ENSAYO DE CORTE DIRECTO 1

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

MECANICA DE SUELOS II
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Contenido
I. INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
III. MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 4
ENSAYO DE CORTE DIRECTO ..................................................................................................................... 4
LEY DE COULUMB ..................................................................................................................................... 5
IV. EQUIPO Y MATERIALES ........................................................................................................................ 7
V. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................... 11
VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................................................................................. 14
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 19

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I. INTRODUCCION
El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia ala esfuerzo
cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo de
la capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos
componentes: la cohesión, apoyada por la tracción del suelo y responsable, a su
deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las
partículas granulares o fricción.

Es válido mencionar que este ensayo puede realizarse sobre todos los especímenes de
suelo, con muestras inalteradas, remoldadas, compactadas y bajo clasificaciones de
tipo consolidado – drenado, consolidado – no drenado, no consolidado – no drenado.

En el presente informe se detallará el ensayo de corte directo, teniendo en cuenta la

técnica empleada en el mismo, que abarca tanto la preparación como el
procedimiento, demostrando así las múltiples ventajas que conlleva su realización.
posteriormente se dará a proceder los cálculos correspondientes.

II. OBJETIVOS

Objetivos Generales

 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para

realizar el ensayo de corte directo.
 Comprender la metodología y procedimientos que se va a utilizar para realizar
dicho ensayo.
 Procesar los datos obtenidos de manera que permitan sacar conclusiones sobre
el ensayo realizado.

Objetivos Específicos

 Obtener el envolvente de Mohr.

 Obtener la ley de Hooke.
 Obtener la ley de Coulomb.
 Obtener el ángulo de fricción interna.

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III. MARCO TEORICO

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1. Generalidades

Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de

fundación. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir de
tres maneras:

 Por deformación elástica de las partículas.

 Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del
líquido existente en los huecos entre las partículas.
 Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de
una gran masa de suelo.

El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de esfuerzo
que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de la
consolidación. El tercer caso, corresponde a fallas del tipo catastróficos y para evitarla
se debe hacer un análisis de estabilidad, que requiere del conocimiento de la
resistencia al corte de suelo. El análisis debe asegurar, que los esfuerzos de corte
solicitantes son menores que la resistencia al corte, con un margen adecuado de modo
que la obra siendo segura, sea económicamente factible de llevar a cabo.

2. Corte Directo

El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porción de suelo, respecto a
otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la acción de una fuerza
de corte horizontal incrementada, mientras se aplica una carga normal al plano del
movimiento.

Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro categorías:

a) Resistencia al corte de un suelo no cohesivo (arenas y gravas) que es

prácticamente independiente del tiempo.

b) Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos, en que el desplazamiento

debe ser muy lento para permitir el drenaje durante el ensayo.

c) Resistencia al corte residual, drenado, para suelos tales como arcillas en las que
se refieren desplazamientos muy lentos y deformaciones muy grandes.

d) Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no drenadas en que
el corte es aplicado en forma rápida.

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Figura 1: Representación del ensayo de corte directo

Fuente: Google imágenes

Figura 2: Representación del ensayo de corte directo en la muestra

Fuente: Google imágenes

LEY DE COULUMB

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del
ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización
predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo
normal debido a una carga vertical (N) aplicada externamente y un esfuerzo cortante
debido a la aplicación de una carga horizontal (H). Estos esfuerzos se calculan
simplemente como:

𝑁 𝐻
𝜎= 𝜏=
𝐴 𝐴

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte).

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Ecuación de falla de Coulomb

Coulomb observó que, si el empuje de un suelo contra un muro produce un

desplazamiento en el muro, en el suelo retenido se forma un plano recto de
deslizamiento. Él postuló que LA MÁXIMA RESISTENCIA AL CORTE, τ, en el plano de
falla, está dada por:

𝜏 = 𝐶 + 𝜎 𝑡𝑔(𝜑)

Dónde:
σ = Es el esfuerzo normal total en el plano de falla.
φ = Es el ángulo de fricción del suelo (por ejemplo, arena)
c = Es la cohesión del suelo (por ejemplo, arcilla).

Esta es una relación empírica y se basa en la LEY DE FRICCIÓN DE AMONTON para el

deslizamiento de dos superficies planas, con la inclusión de un término de cohesión c
para incluir la Stiction propia del suelo arcilloso. En los materiales granulares, c = 0 y,
por lo tanto:

 𝜎 𝑡𝑔(𝜑): Suelo granular

Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, φ = 0, luego:

 𝜏 = 𝐶: Suelo cohesivo puro

Pero la ecuación no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta que TERZAGUI

publica su expresión σ = σ’ + U con el principio de los esfuerzos efectivos (el agua no
tiene cortante). Entonces:

𝜏 = 𝐶´ + 𝜎´ 𝑡𝑔(𝜑´)

Fig. 03 Envolvente de fallas de

mohr y criterio de falla de
mohr coulomb.
Fuente: BRAJA M. DAS Fundamentos
de Ingeniería Geotécnica, segunda
edición, México, 2010. ELABORACION
PROPIA

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IV. EQUIPO Y MATERIALES

1. MÁQUINA DE CORTE

Maquina con la capacidad de producir tanto esfuerzos normales como

horizontales (esfuerzos de corte). Dotado con un carro móvil que lleva dentro
de sí una caja en la cual se desarrollara el centro del ensayo y dentro de ella la
muestra con piedras porosas en sus extremos para permitir el drenaje, así
como deformimetros que permitan registrar asentamientos y deformaciones
horizontales y una celda que registre con precisión las fuerzas de corte
aplicadas.

Imagen 4: máquina de corte del Laboratorio de Mecánica de Suelos

Fuente: propia

2. DEFORMÍMETRO

El indicador de deformaciones debe ser un comparador de caratula, cuyos

registros aporten una precisión de 0,01 mm y una longitud de medición de
mínimo 0,2 la altura total de la muestra de ensayo.

Imagen 5: Deformímetro similar al que se usó en

laboratorio
Fuente: Google imágenes

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3. VERNIER O PIE DE REY

calibrador con precisión de 0,01 mm con el fin de realizar mediciones exactas al

espécimen de ensayo.

Imagen 6: Instrumento de medición similares a los cuales se usó en laboratorio

Fuente: Google imágenes

4. CRONÓMETRO

instrumento de medición de tiempo con valores de precisión 1s. De esta

manera junto con los datos aportados por el deformimetro será posible medir
la velocidad de deformación del espécimen durante la prueba.

Imagen 7: Cronometro usado en el Laboratorio De

Mecánica De Suelos de la FICSA de la UNPRG
Fuente: propia

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5. BALANZA

La balanza usada para pesar los especímenes debe determinar su masa con una
precisión de 0,1% de su masa total.

Imagen 8: Balanza de presión a 0.01g usado en el Laboratorio De

Mecánica De Suelos de la FICSA de la UNPRG
Fuente: propia

6. ANILLOS

Imagen 9: anillos de bronce que contienen la muestra para ensayar, usado

en este ensayo de corte directo
Fuente: propia

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7. APLICADOR DE CARGA

Imagen 10: aplicador de carga de la máquina de

corte, laboratorio de la FICSA-UNPRG
Fuente: propia

8. ESTUFA

Imagen 11: estufa del laboratorio de suelos de la FICSA -

UNPRG
Fuente: propia

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V. PROCEDIMIENTO
Para la realización del ensayo se debe realizar a tres muestras de igual naturaleza,
profundidad y condición. Para cada ensayo se hará una variación en el valor de la carga
normal aplicada, de tal modo que se logren obtener tres (3) puntos dentro de la gráfica
Esfuerzo Normal vs Esfuerzo Cortante y de esta manera proyectar una línea de
tendencia que permita determinar Angulo de fricción y cohesión.

1. Con la ayuda de la balanza y el vernier tomamos las medidas del anillo (peso,
altura y diámetro).

Fig. 12 Fuente: propia Fig. 13 Fuente: propia

2. Aplicando una presión controlada se deslisa el anillo sobre la muestra hasta

que esta llene por completo la cavidad del anillo y Con la ayuda de la espátula
se corta el material que rebasa los extremos del anillo.

Fig. 14 Fuente: propia Fig. 15 Fuente: propia Fig. 16 Fuente: propia

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3. Posteriormente se vuelve a registrar el peso del anillo más la muestra.

4. emparejar las dos partes de la caja y lubricadas con aceite en su superficie de

contacto, asegurar las mismas con los tornillos alineadores que lleva la parte
superior.

Fig. 17 Fuente: propia

5. Colocando el anillo sobre el borde del orificio de la caja superior y previamente

una piedra porosa en el fondo de la caja, empujar el espécimen hasta que este
salga del anillo y se situé sobre la piedra porosa. El método de empuje se debe
realizar con los tornillos alineadores ajustados para no producir esfuerzos
cortantes por la manipulación de la caja. Seguido de esto se coloca una piedra
porosa, la placa ranurada y el pistón de carga en la parte superior de la
muestra.

6. Ensamblar la caja de corte perfectamente centrada dentro del carro deslizante

y ajustar la celda de carga horizontal y vertical sin producir ni registrar fuerza
alguna.

7. Se procedió a instalar y ajustar los micrómetros en la máquina de corte a su vez

se calibraron en 0 el que mide la carga vertical y 10 el horizontal.

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Fig. 18 Fuente: propia Fig. 19 Fuente: propia

8. Se aplicó incremento de carga de 0.50 kg/cm2 a la primera muestra y

simultáneamente se toma lecturas de deformación a tiempos de 15 segundos.
Hasta que las variaciones de lecturas de deformación resulten muy pequeñas

9. Luego se incrementar la carga a 1.00kg/cm2 para la segunda muestra y

nuevamente tomar lecturas a intervalos de tiempo controlados como en el
paso anterior; si se utiliza el proceso de ensayo “rápido”, a continuación, se
emplea una carga de 1.50 kg/cm2 para la tercera muestra.

Fig. 20 Fuente: propia Fig. 21 Fuente: propia

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VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Primera Muestra
Numero de anillo 5
Peso de anillo 81.70
Peso de anillo + muestra natural 365.30
Peso de muestra seca
% de humedad
Diámetro 7.10
Área del anillo 39.59
Altura del anillo 3.47
Volumen del anillo 137.38
Densidad seca gr/cm3
Esfuerzo Normal 0.5 kg/cm2
K(constante) 1.6129

Dial Desplazamiento Dial de Fuerza Esfuerzo 𝝉⁄

Tiempo 𝝈
Horizontal Horizontal Carga de corte de corte

00’00’’ 10.00 0.0 0.00 0.000 0.000 0.000

15’’ 9.28 0,75 11.00 17.742 0.448 0.896
30’’ 8.30 1,66 21.00 33.871 0.856 1.711
45’’ 7.32 2,75 23.90 38.548 0.974 1.947
01’00’’ 6.35 3,75 23.00 37.097 0.937 1.874
15’’ 5.40 4,74 21.00 33.871 0.856 1.711
30’’ 4.40 5,8 19.00 30.645 0.774 1.548
45’’ 3.38 6,73 29.00 46.774 1.181 2.363
02’00’’ 2.50 7,74 29.00 46.774 1.181 2.363
15’’ 29.00 46.774 1.181 2.363
30’’ 29.00 46.774 1.181 2.363
45’’ 29.00 46.774 1.181 2.363

TABLA N°01: Datos de muestra N°01, ensaya a corte directo. Fuente: Elaboración Propia

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Segunda Muestra
Numero de anillo 9
Peso de anillo 82.16
Peso de anillo + muestra natural 366.10
Peso de muestra seca
% de humedad
Diámetro 7.17
Área del anillo 40.38
Altura del anillo 3.48
Volumen del anillo 140.51
Densidad seca gr/cm3
Esfuerzo Normal 1.00 kg/cm2
K(constante) 1.6129

Dial Desplazamiento Dial de Fuerza Esfuerzo 𝝉⁄

Tiempo 𝝈
Horizontal Horizontal Carga de corte de corte

00’00’’ 10.00 0.00 0.00 0.000 0.000 0.000

15’’ 9.30 0.70 11.00 17.742 0.439 0.439
30’’ 9.35 0.65 19.50 31.452 0.779 0.779
45’’ 7.37 2.63 29.00 46.774 1.158 1.158
01’00’’ 6.30 3.70 35.00 56.452 1.398 1.398
15’’ 5.29 4.71 39.10 63.064 1.562 1.562
30’’ 4.30 5.70 39.10 63.064 1.562 1.562
45’’ 3.30 6.70 39.10 63.064 1.562 1.562
02’00’’ 2.29 7.71 39.10 63.064 1.562 1.562
15’’ 39.10 63.064 1.562 1.562
30’’ 39.10 63.064 1.562 1.562
45’’ 39.00 62.903 1.558 1.558
03’00’’ 39.00 62.903 1.558 1.558

TABLA N°02: Datos de muestra N°02, ensayada a corte directo. Fuente: Elaboración Propia

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Tercera Muestra
Numero de anillo 15
Peso de anillo 81.57
Peso de anillo + muestra natural 366.57
Peso de muestra seca
% de humedad
Diámetro 7.14
Área del anillo 40.04
Altura del anillo 3.47
Volumen del anillo 138.94
Densidad seca gr/cm3
Esfuerzo Normal 1.50 kg/cm2
K(constante) 1.6129

Dial Desplazamiento Dial de Fuerza Esfuerzo 𝝉⁄

Tiempo 𝝈
Horizontal Horizontal Carga de corte de corte

00’00’’ 10.00 0.00 0.00 0.000 0.000 0.000

15’’ 9.32 0.68 13.50 21.774 0.544 0.363
30’’ 8.28 1.72 31.00 50.000 1.249 0.832
45’’ 7.25 2.75 45.00 72.581 1.813 1.208
01’00’’ 6.24 3.76 49.00 79.032 1.974 1.316
15’’ 5.25 4.75 50.50 81.451 2.034 1.356
30’’ 4.16 5.84 50.30 81.129 2.026 1.351
45’’ 3.18 6.82 48.70 78.548 1.962 1.308
02’00’’ 2.25 7.75 48.70 78.548 1.962 1.308
15’’ 48.70 78.548 1.962 1.308
30’’ 48.70 78.548 1.962 1.308
45’’ 48.70 78.548 1.962 1.308

TABLA N°03: Datos de muestra N°03, ensaya a corte directo. Fuente: Elaboración Propia

peso
esfuerzo proporción humedad esfuerzo
Espécimen N° volumétrico
normal de esfuerzos natural de corte
seco
Muestra N°01 0,5 2.363 1.181
Muestra N°02 1 1.1562 1.562
Muestra N°03 2 1.356 2.034

TABLA N° 04: Relaciones obtenidas del ensayo para esfuerzos cortantes de rotura.
Fuente: Elaboración propia

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Diagrama Esfuerzo - Deformación

2.5

2.0
Esfuerzo (kg/cm2)

1.5

Muestra N° 1
Muestra N° 2
1.0 Muestra N° 3

0.5

0.0
0.00 0.68 1.72 2.75 3.76 4.75 5.84 6.82 7.75
Deformacion (mm)

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Diagrama Envolvente de Mohr

2.500

2.000 y = 0.8528x + 0.7397

Esfuerzo Cortante (kg/cm2)

1.500

1.000

0.500

0.000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Esfuerzo Normal (kg/cm2)

 Angulo de fricción interna:

∅=arctan(0.8528)

∅ = 𝟒𝟎. 𝟒𝟔°

 Cohesión:
𝑪 = 𝟎. 𝟕𝟒 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

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VII. CONCLUSIONES

 Con la ayuda de este ensayo conocimos los materiales e instrumentos, así

como el adecuado uso de cada uno de ellos para así poder realizar el ensayo de
compresión no confitada sin ningún inconveniente.
 Gracias a este pudimos conocer y aprender el procedimiento y los pasos a
seguir para realizar dicho ensayo.
 Con los datos obtenidos en el laboratorio realizamos los cálculos necesarios
para calcular los esfuerzos que soporta la muestra.
 Con ayuda de los datos obtenidos en el laboratorio y con el trabajo realizado en
gabinete pudimos graficar el Diagrama Envolvente de Mohr.
 Con ayuda de los datos obtenidos en el laboratorio y con el trabajo realizado en
gabinete pudimos graficar el Diagrama Esfuerzo vs Deformación para cada
muestra analizada.
 Con la ayuda del Diagrama Envolvente de Mohr calculamos el Angulo de
fricción interna para este ensayo, el cual es 40.46°

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