El Proceso de refinación de azúcar y su

Control de Calidad

ESTUARDO MONROY BENITEZ

Ingeniero Químico
Profesor del Curso de Ingeniería Azucarera, Facultad de Ingeniería, USAC
Experto en procesos de Ingeniería Azucarera y Control de Calidad
El Proceso de refinación de azúcar y su Control de Calidad
por Estuardo Monroy Benitez se distribuye bajo una Licencia Creative
Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional.
El Proceso de refinación de azúcar
El Proceso de refinación de azúcar partiendo de azúcar crudo
Exportación de azúcar
 Exportación de la agroindustria azucarera

Fuente: Banco de Guatemala

 Principales países destino del azúcar de Guatemala en 2019
(cifras en toneladas métricas)

Senegal 50662

República Democrática del Congo 60437

Haití 75081

Nueva Zelanda 92500

China 108999

Taiwán 111609

Mauritania 165425

Chile 211075

Estados Unidos 261628

Canadá 333596

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000

Fuente: Banco de Guatemala

AZÚCAR PRODUCIDO EN INGENIO
madre tierra

Azúcar Azúcar Blanco Miel Final

Crudo Estándar (Melaza)
AZÚCAR PRODUCIDO EN INGENIO la unión
AZÚCAR PRODUCIDO EN INGENIO PANTALEON
DIAGRAMA
UNIFILAR

DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE
AZÚCAR (INGENIO)
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE REFINACION DE AZUCAR(TIPICO)
 FUNDICIÓN DE CLARIFICACION FILTRACION DEL
AZUCAR CRUDO O DEL LICOR LICOR
BLANCO
CRISTALIZACION EN SECADO EMPAQUE
TACHOS
El Proceso de refinación de azúcar….desde el punto de vista
del Laboratorio de Control de Calidad para evitar pérdidas*

Proceso de fundición del azúcar

*Referencia a Tesis de Universidad, desarrollada en Ingenio Central Izálco, 2012

El Proceso de refinación de azúcar….desde el punto de vista
del Laboratorio de Control de Calidad para evitar pérdidas*
Proceso clarificación del azúcar
El Proceso de refinación de azúcar….desde el punto de vista
del Laboratorio de Control de Calidad para evitar pérdidas*
Proceso de Decoloración y pre-tratamiento del licor

La decoloración del licor se lleva a cabo en un tanque agitado donde se

adiciona carbón activado para absorber el material colorante del licor.
Una vez adicionado el carbón al licor, la mezcla pasa por rebalse hacia
otro tanque agitado donde se agrega tierra infusoria que servirá como
adyuvante de filtración en la siguiente etapa del proceso. Durante la
decoloración y pre-tratamiento del licor con carbón activado y la tierra
infusoria, el principal factor identificado como generador de pérdidas de
sacarosa es la temperatura a la que mantiene la mezcla en los tanques de
agitación, la cual ronda entre 60 y 65 °C. La alta temperatura como se ha
descrito anteriormente promueve la descomposición térmica de la
sacarosa y la reacción de inversión. Debido a elevación de la temperatura
se inhibe la inversión de la sacarosa por contaminación microbiológica.

*Referencia a Tesis de Universidad, desarrollada en Ingenio Central Izálco, 2012

 El Proceso de refinación de azúcar….desde el punto de vista
del Laboratorio de Control de Calidad para evitar pérdidas*
Proceso de filtración del licor

La filtración del licor se lleva a cabo en dos etapas consecutivas, la primera es

la filtración primaria y la siguiente la filtración secundaria. En ambas etapas se
hace pasar el licor tratado con carbón y tierra infusoria por las telas de los
filtros prensa para depurarlo aún más obteniendo al final de esta operación, un
licor con menor grado de turbidez e impurezas y de mayor grado de pureza.
Luego de la filtración primaria se adiciona hidróxido de sodio al 50 % al licor
obtenido para elevar el pH del mismo hasta aproximadamente 7.0 y así
reducir la posibilidad de que se lleven a cabo posibles inversiones de
sacarosa. Tanto en la filtración primaria como en la secundaria, el carbón y la
tierra infusoria quedan retenidos en la tela de los filtros dejando 91
pasar solo el licor.

*Referencia a Tesis de Universidad, desarrollada en Ingenio Central Izálco, 2012

El Proceso de refinación de azúcar….desde el punto de vista
del Laboratorio de Control de Calidad para evitar pérdidas*
Proceso de Cristalización del licor

La cristalización del azúcar presente en el licor se lleva a cabo en los 92

tachos de refinería donde el licor y los jarabes se concentran hasta
alcanzar el Brix deseado para dar lugar a la formación de los cristales de
azúcar.
De igual forma que en las operaciones de fábrica, las pérdidas de sacarosa
durante esta operación se deben mayormente al efecto térmico aplicado al
licor y los jarabes durante su cocción en los tachos, lo cual induce la
descomposición de la sacarosa y el descenso del pH, lo que provoca un
aumento de la velocidad de inversión de la misma. .

*Referencia a Tesis de Universidad, desarrollada en Ingenio Central Izálco, 2012

 El Proceso de refinación de azúcar….desde el punto de vista
del Laboratorio de Control de Calidad para evitar pérdidas*
Proceso de Centrifugado de la masa y Secado del azúcar refino

Después de romper vacío los tachos descargan la masa que contiene los
cristales de azúcar en mezcladores y sus jarabes respectivos, para luego ser
separados de las mieles o siropes en centrífugas tipo batch. Los siropes son
recirculados hacia el área de tachos para llevar a cabo su re cristalización,
mientras que los cristales de azúcar de primera, segunda, tercera y cuarta se
transportan mediante un sinfín hacia un elevador, el cual los lleva hasta la
secadora de refinería, la cual es una secadora rotatoria que opera a
contracorriente al igual que la secadora de fábrica.

*Referencia a Tesis de Universidad, desarrollada en Ingenio Central Izálco, 2012

 El Proceso de refinación de azúcar….desde el punto de vista
del Laboratorio de Control de Calidad para evitar pérdidas*
Proceso de envase y almacenaje del azúcar refino

La operación de envase de azúcar se lleva a cabo por medio de ensacadoras

que descargan la cantidad exacta de azúcar de acuerdo a la capacidad de los
sacos a cargar y su programación. Una de las causas principales de pérdidas
de sacarosa durante el envasado y almacenaje del azúcar son debidas al mal
cosido de los sacos, ya que en muchas ocasiones el saco no se encuentra
situado adecuadamente en la cosedora lo que da lugar a que la línea de
costura se realice muy cercana al borde del saco, por lo que el posterior
manejo inadecuado de los mismos abre fácilmente la costura liberando el
azúcar contenida.

*Referencia a Tesis de Universidad, desarrollada en Ingenio Central Izálco, 2012

A
N
A
L
I
S
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S
D
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L
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B
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A
T
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Laboratorio de Refinería - Productos en proceso
Laboratorio de Refinería – Producto terminado
1. Selección del método
Caso ejemplo 1

Selección: ICUMSA GS9/1/2/3-8 (2011): Determinación

del Color en Solución del Azúcar Blanco-MOPS

ICUMSA LABORATORIO

Validación: ICUMSA GS9/1/2/3-8 (2011): Verificación del

método para Determinar Color en Solución del
Azúcar Blanco MOPS
Procedimiento

Incertidumbre: ICUMSA GS9/1/2/3-8 (2011): Incertidumbre

del método para determinación del Color en
Solución del Azúcar Blanco MOPS

Procedimiento

Prueba de aptitud: ICUMSA GS9/1/2/3-8 (2011): Resultado de prueba de

aptitud del método para determinación del Color en
Solución del Azúcar Blanco
Resultado
Caso ejemplo 2:

Selección: ICUMSA GS2/3-1 (2011): Determinación de

Pol del Azúcar Blanco

ICUMSA LABORATORIO

Validación: ICUMSA GS2/3-1 (2011): ): Verificación del

método para Determinación de Pol del Azúcar
Blanco
Procedimiento

Incertidumbre: ICUMSA GS2/3-1 (2011): Incertidumbre del

método para Determinación de Pol del
Azúcar Blanco

Procedimiento

Prueba de aptitud: ICUMSA GS2/3-1 (2011): Resultado de

prueba de aptitud del método para
determinación del Determinación de Pol del
Azúcar Blanco
Resultado
Caso ejemplo 3:

Selección: ICUMSA GS2/3/9-19 (2007): Determinación de

materia insoluble mediante filtración por membrana

ICUMSA LABORATORIO

Validación: ICUMSA GS2/3/9-19 (2007): Verificación del

método para Determinación de materia insoluble mediante
filtración por membrana
Procedimiento

Incertidumbre: GS2/3/9-19 (2007): Incertidumbre del método para

Determinación de materia insoluble mediante filtración
por membrana

Procedimiento

Prueba de aptitud: GS2/3/9-19 (2007): Resultado de prueba de aptitud del

método para Determinación de materia insoluble
mediante filtración por membrana
Resultado
 GRACIAS

Ing. Estuardo Monroy

Consultorías Monroy & Asociados

E-mail: ingmonroy1@yahoo.com
Guatemala (502) 57748672