Pi 12 05 02

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 11
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PDVSA N TÍTULO
PI–12–05–02 COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y ROTATIVOS
1 MAR.14 REVISIÓN GENERAL 34 N.M. M.T. N.V.
0 JUN.86 APROBADA 7
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Mariana Toro FECHA MAR.14 APROB. Norma Vivas FECHA MAR.14
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI–12–05–02
REVISION FECHA
PDVSA COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y ROTATIVOS 1 MAR.14
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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

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su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio
(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están
reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores”.
“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica Contraloría General de la
República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI--12--05--02
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 International Standarization Organization (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Americam Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 American Society of Mechanical Engenieers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 American Society for Testing Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6 The Society for Protective Coatings (SSPC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.7 Manufacturers Standardization Society (MSS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes de cada Área Operacional,
de Negocio o Filiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Del Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE LOS COMPRESORES
ROTATIVOS Y CENTRÍFUGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.1 Inspección en Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.2 Inspección en Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.3 Embalaje, Transporte y Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.4 Montaje, Pre--Arranque, Arranque y Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.5 Lista de Verificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
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1 OBJETIVO
Establecer el procedimiento para la inspección y pruebas de compresores
centrífugos y rotativos.
2 ALCANCE
Esta norma aplica a los compresores centrífugos y rotativos de PDVSA, sus
Filiales y Empresas Mixtas y cualquier otro negocio con terceros dentro y fuera
del territorio nacional, siempre y cuando no contravenga las legislaciones de las
regiones o de los países involucrados.
El procedimiento aquí establecido abarca los requerimientos de inspección en
fabricación, reparación, embalaje, transporte y almacenamiento, montaje,
pre–arranque, arranque y operación. Es aplicable también a los compresores de
aire de instrumentos.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma Técnica PDVSA. Para aquellas normas
referidas sin año de publicación será utilizada la última versión publicada.
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

HO–H–08 “Programa de Conservación Auditiva”.
IR–S–06 “Manejo del Cambio”.
IR–S–17 “Análisis de Riesgos del Trabajo”.
K–300 “Lineamientos Generales de Instrumentación, Automatización y
Control”.
O–201 “Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas
Protectivos de Pinturas”.
PI–01–01–01 “Aseguramiento de la Calidad”.
PI–02–02–01 “Radiografía Industrial”.
PI–02–03–01 “Ensayo Ultrasónico (General)”.
PI–02–05–01 “Ensayo de Líquidos Penetrantes Visibles Removibles con
Solvente”.
PI–02–05–02 “Ensayos con Partículas Magnéticas mediante el uso de Yugos
Electromagnéticos”.
PI–02–05–07 “Ensayo de Líquidos Penetrantes mediante el Método Soluble en
Agua (Acuoso)”.
PI–06–01–02 “Instructivo para la Elaboración de la Especificación del
Procedimiento de Soldadura (EPS)”.
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PI–06–06–01 “Guía para la Calificación de Soldadores y Operadores de

Soldadura”.
PI–12–01–00 “Definiciones Asociadas a Equipos Dinámicos”.
PI–12–01–01 “Reconstrucción de Ejes para Equipos Rotativos”.
PI–12–02–01 “Vibraciones en Maquinarias Rotativas”.
PI–15–02–01 “Requisitos de Seguridad en el Proceso de Izamiento de Cargas”
PI–99–00–00 “Guías de Inspección (General)”.
PI–99–12–02 “Compresores, Centrífugos”.
SCIP–GG–C–04–P “Manipulación, Almacenamiento, Preservación y Entrega”.
SI–S–21 “Revisión Pre–Arranque”.
90619.1.054 “Control de Motores”.
3.2 International Standarization Organization (ISO)
11971 “Covers the Acceptance Criteria for the Surface Inspection of
Steel and Iron Castings by Visual Examination”.
10440–1 “Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries–Rotary –
Type Positive Displacement Compressors”.
3744 “Acoustics – Determination of sound power levels and sound
energy levels of noise sources using sound pressure –
Engineering methods for an essentially free field over a reflecting
plane”.
281 “Rolling Bearings – Dynamic Load Rating and Rating Life”.
5753 “Rolling Bearings – Radial Internal Clearance”.
1217 “Displacement compressors – Acceptance Test”.
8821 “Mechanical vibration – Balancing – Shaft and Fitment Key
Convention”.
10438–2 “Petroleum, petrochemical and natural gas industries –
Lubrication, shaft–sealing and control–oil systems and auxiliaries
–Part 2: Special–purpose oil systems”.
10816–6 “Mechanical vibration –Evaluation of machine vibration by
measurements on non–rotating parts –Part 6: Reciprocating
machines with power ratings above 100 kW”.
3.3 Americam Petroleum Institute (API)
614 “Lubrication Shaft–Sealing and Control–Oil Systems for
Special–Purpose Applications”.
617 “Axial and Centrifugal Compressors and Expander – Compressor
for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services”.
618 “Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas
Industry Services”.
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619 “Rotary – Type Positive Displacement Compressor for

Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services”.
670 “Machinery Protection Systems”.
672 “Packaged, Integrally Geared Centrifugal Air Compressors for
Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services”
RP686 “Recommended Practice for Machinery Installation and
Installation Design”.
3.4 American Society of Mechanical Engenieers (ASME)

BPVC, Sección VIII “Construction of Pressure Vessels”.
3.5 American Society for Testing Materials (ASTM)

E125 “Standard Reference Photographs for Magnetic Particle
Indications on Ferrous Castings”.
3.6 The Society for Protective Coatings (SSPC)

SP 2 “Surface Preparation Specification No. 2”.
SP 3 “Surface Preparation Specification No. 3”.
3.7 Manufacturers Standardization Society (MSS)

SP–55 “Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings,
and Other Piping Components –– Visual Method for Evaluation
of Surface Irregularities”.
4 DEFINICIONES
Las definiciones que aplican a la presente norma se encuentran en la Norma
Técnica PDVSA PI–12–01–00.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes de cada Área
Operacional, de Negocio o Filiales
5.1.1 Promover y exigir el cumplimiento proactivo y efectividad de los requisitos
establecidos en esta norma.
5.1.2 Suministrar oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo
establecido en esta norma.
5.1.3 Asegurar que los trabajadores y trabajadoras que laboran en las instalaciones
bajo su custodia, tengan el conocimiento y las competencias necesarias para dar
cumplimiento con lo establecido en esta norma.
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5.2 Del Inspector

5.2.1 Cumplir con lo establecido en la presente norma.
5.2.2 Exigir los certificados vigentes de calidad y calibración de los equipos e
instrumentos de medición, tanto de PDVSA como de los contratados.
5.2.3 Revisar planos, planes de la calidad y procedimientos de pruebas, ensayos o
reparación a ejecutarse por parte de los proveedores.
5.2.4 Verificar que se cumplan las especificaciones técnicas y estándares de calidad
establecidos en todo proceso de inspección y notificar a los niveles respectivos
las modificaciones que puedan presentarse.
5.2.5 Brindar soporte técnico al personal de compra para el manejo de rechazos
producto de las inspecciones técnicas.
5.2.6 Emitir informe final con los resultados de la inspección, considerando lo
establecido en la Norma Técnica PDVSA PI--01--01--01.
6 GENERALIDADES
6.1 Al realizar la inspección se debe contar con las especificaciones técnicas
establecidas en la orden de compra y estándares de calidad requeridos, así
como, con la guía de inspección establecida en la Norma Técnica PDVSA
PI--99--12--02 y las normas de seguridad, higiene y ambiente, que apliquen según
sea el caso.
6.2 Los criterios de aceptación o rechazo del compresor deben cumplir con lo
establecido en la presente norma, especificaciones técnicas de la orden de
compra y acuerdos entre el fabricante y PDVSA, previa aprobación de este último.
6.3 Se debe definir la modalidad de inspección a realizar de acuerdo con lo

7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE LOS

COMPRESORES ROTATIVOS Y CENTRÍFUGOS
Durante el proceso de inspección se debe utilizar la lista de verificación definida
en el punto 7.5 de la presente norma y seguir los siguientes pasos:
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7.1 Inspección en Fabricación

Antes de iniciar la fabricación del equipo se debe realizar una reunión con el
fabricante (inspección en fase de adquisición), para establecer el programa de las
inspecciones a realizar según las especificaciones técnicas, procedimientos y
planos aprobados por PDVSA, el plan de calidad de fabricación del equipo, así
como garantizar la conformidad con las condiciones de operación, las
propiedades del gas, condiciones del sitio y de los servicios, considerando lo
En la reunión Pre Fabricación se debe:
S Asegurar que el fabricante posea y conozca los detalles de la Orden de

Compra así como los planos aprobados por la filial de PDVSA respectiva.
S Se establecerá un cronograma de fabricación de puntos de espera de
inspección a seguir durante el proceso de fabricación, de acuerdo al presente
procedimiento y a lo especificado en la orden de compra.
S Enfatizar al fabricante que cualquier modificación a las especificaciones será
notificada, tan pronto sea posible, a la filial compradora para su aprobación.
S Se asegurará que exista compatibilidad de las especificaciones técnicas del
compresor, acoplamiento y equipo motriz o conductor.
S Al inicio de la fabricación se debe confirmar que las velocidades críticas
laterales y torsionales han sido medidas o calculadas por el fabricante. El
reporte final debe incluir una cláusula en la cual afirme que los cálculos de
velocidades críticas combinadas, junto con el accionador, han sido efectuados
por el fabricante durante la ingeniería de detalle.
En el proceso de fabricación el inspector debe:
S Inspeccionar la totalidad de los equipos indicados en la orden de compra, esto

incluirá inspección del material, visual, dimensional, balanceo, sellos y
lubricación, prueba hidrostática y de fuga, prueba de sobrevelocidad
(compresores centrífugos), prueba mecánica de funcionamiento, soporte
estructural, accionamiento, equipos de control y ensayos no--destructivos y
cuando aplique o sea solicitado al fabricante las pruebas de: unidad completa,
desaceleración, helio, nivel de ruido, equipos auxiliares, presión y velocidades
completas.
S Verificar que los métodos de ensayos utilizados por el fabricante estén de
acuerdo con los requerimientos de los estándares establecidos.
S Verificar el banco de prueba a utilizar, así como, los acuerdos a manejar en
cuanto al mismo.
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S Exigir el certificado de calidad del equipo con su respectiva garantía,

acompañado de informes de ensayos no--destructivos, pruebas hidrostáticas
y de funcionamiento, durezas, manuales de instalación, operación y
mantenimiento, lista de partes y planos e incluir la información de placas de
identificación, seriales, detalles de equipos auxiliares, entre otros.
7.1.1 Materiales
El inspector debe verificar que:
a. Las piezas o componentes del compresor, tales como: ejes, carcasas,
impulsores, estatores mecanismos de ajustes o cualquier parte externa sujeta a
movimientos rotatorios o de roce, tornillos, tuercas, resortes, arandelas, entre
otros; cumplan con las especificaciones técnicas en cuanto a material y diseño
requeridas por PDVSA, las cuales deben estar claramente indicadas en la Orden
de Compra, y siguiendo las recomendaciones de las normas API 617 y API 619.
b. Los materiales usados en la fabricación del compresor deben contener la
especificación y designación ASME/ASTM o equivalente, en caso de que no
estén disponibles, se deben incorporar los certificados de pruebas de análisis
químicos (composición química de los materiales) y propiedades mecánicas
correspondientes a las piezas o componentes del compresor, que satisfagan los
requerimientos de la Orden de Compra.
c. Se hayan realizado ensayos metalográficos (ensayos de tracción, dureza,
impacto, entre otros) en testigos o probetas de las piezas que requieran ser
tratadas térmicamente (por ejemplo, componentes fabricados mediante
procesos de soldadura) o aplicarles algún recubrimiento especial, para lograr el
mejoramiento de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del
material. El certificado de dichos ensayos debe ser solicitado, así como, copia del
registro del proceso realizado.
7.1.2 Inspección Visual
El inspector debe:
a. Identificar las irregularidades comunes en fundiciones, tales como: grietas,
contracciones, inclusiones de arena, porosidades, venas, discontinuidad,
pliegues, solapes, arrugaduras, entre otros, y aplicar los criterios de aceptación
o rechazo de acuerdo con lo establecido en la Norma ISO 11971.
b. Verificar los valores aceptables de rugosidad en la superficie interna y externa de
la carcasa, y componentes internos del compresor, de acuerdo con lo establecido
en las Normas API 617, API 619 y MSS--SP--55.
c. Verificar que el acabado superficial de piezas que operan en contacto con otras,
cumplan con lo especificado en la orden de compra, en caso contrario, con lo
sugerido por el fabricante, siempre y cuando estas sugerencias superen las
especificaciones de la orden de compra o las exigencias de la normativa
correspondiente.
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d. Verificar que las especificaciones de los sistemas protectivos de pintura y el

espesor de la película cumplan con lo establecido en la orden de compra,
considerando lo especificado en la Norma Técnica PDVSA O--201.
7.1.3 Inspección Dimensional
El inspector debe:
a. Verificar de acuerdo a los planos de fabricación aprobados, las dimensiones de
cada una de las piezas y componentes internos del compresor, tomando en
cuenta todas las dimensiones sobresalientes, detalles y posiciones de bridas de
entrada y salida, entre otros. Los equipos de medición a utilizar deben contar con
el certificado de calibración vigente.
b. Realizar la inspección una vez que las piezas hayan sido mecanizadas o
terminada.
c. Considerar que las temperaturas de los instrumentos y el equipo a medir se
encuentren en el mismo rango, para evitar desviaciones o errores por dilatación
térmica.
d. Verificar todas las dimensiones del espacio requeridas para la instalación del
compresor con su equipo motriz, es de relevada importancia realizar esta
verificación cuando el compresor no venga acoplado con el equipo motriz, a fin
de garantizar el ensamblaje correcto de la unidad integral en el sitio o área de
instalación.
7.1.4 Balanceo
El inspector debe:
a. Solicitar registros del balance dinámico de los componentes móviles del
compresor (eje e impulsor o rotor).
b. Verificar que dichos registros de balance dinámico no superen lo recomendado
por el fabricante.
c. Validar los resultados de la lectura del runout eléctrico y mecánico, considerando
lo establecido en la Norma Técnica PDVSA PI--12--01--01.
7.1.5 Sellos y Lubricación
El inspector debe:
a. Exigir que los sellos del compresor y la lubricación de sus partes se haya realizado
de acuerdo a lo indicado en la Orden de Compra y la Norma ISO 10438--2.
b. Comprobar que los sellos seleccionados son los adecuados para el servicio,
según la Orden de Compra.
7.1.6 Pruebas Hidrostática y de Fuga
Las pruebas hidrostática y de fuga de gas deben realizarse siguiendo lo
establecido en las Normas API 617 y API 619.
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7.1.7 Prueba Mecánica de Funcionamiento

Se debe:
a. Comprobar la buena condición de los instrumentos de medición de presión,
temperatura y nivel asociados al compresor.
b. Confirmar que la velocidades críticas del equipo, calculadas por el fabricante,
cumplan con los criterios y rangos establecidos por PDVSA y las Normas API 617
y API 619. El informe final debe incluir tanto los valores teóricos como los
obtenidos en las pruebas de estas velocidades críticas.
c. Confirmar que las pruebas mecánicas de funcionamiento del compresor utilizado
corresponda al solicitado por PDVSA, según la orden de compra y no a un modelo
prototipo. No se aceptarán resultados obtenidos a través de relaciones de
similitud.
d. Asegurar que los instrumentos de medición del banco de prueba cuenten con el
certificado de calibración vigente y que los mismos posean un rango de trabajo
y apreciación suficiente para garantizar la medición precisa de las variables de
acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica PDVSA K--300: volumen,
potencia, presión, velocidad de rotación del compresor, entre otros. Los
instrumentos mínimos de medición, en cumplimiento con la Norma API 670, que
debe contener el banco de prueba son:
1. Placa orificio, rotámetro y vertedero.
2. Manómetro de aguja, manómetro digital o vacuómetro.
3. Amperímetro y voltímetro.
4. Tacómetro, lámpara estroboscópica o transductor digital para la medición
de la velocidad de rotación.
5. Sensores de vibración con unidad de amplitud según las velocidades de giro
del equipo.
e. Verificar que el motor de prueba para el accionamiento del compresor cuente con
el certificado de calibración vigente y solicitar las curvas de funcionamiento que
contemplen potencia, consumo, eficiencia y velocidad.
f. Solicitar al fabricante el punto de mejor eficiencia del compresor para prevenir
pérdidas, sobrecalentamiento, vibraciones u otros daños del equipo.
g. Verificar la alineación del equipo en correspondencia con la Norma API RP 686
y el Manual del Fabricante.
h. Realizar prueba mecánica de funcionamiento considerando el punto de mejor
eficiencia del compresor, esta prueba debe ser atestiguada por el inspector de
PDVSA; cada compresor será puesto en funcionamiento considerando los
siguientes pasos:
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S Subir la velocidad con incrementos aproximados de 10%, desde la velocidad

mínima hasta la máxima velocidad continua.
S Se debe mantener la operación a la velocidad máxima continua hasta que las
temperaturas en cojinetes y aceite de lubricación, y las vibraciones mecánicas
se hayan estabilizado. Una vez estabilizadas las temperaturas y la vibración,
se debe incrementar la velocidad hasta la velocidad de disparo y operar por 15
minutos.
S Reducir la velocidad hasta la velocidad máxima continua y operar durante 4
horas.
S Si se requiere probar el gobernador se debe efectuar un disparo en forma
automática, en seguida un disparo manual y finalmente efectuar el disparo
automático y llevar el equipo hasta una baja velocidad.
i. Registrar los resultados de la prueba mecánica de funcionamiento, incluyendo
las mediciones de temperatura de los cojinetes, presión y temperatura de aceite,
presión, temperatura y flujo del gas, entre otros. Estos registros se deben adjuntar
al reporte de inspección.
j. Verificar que los resultados de medición de vibraciones cumplan con lo
establecido en la Norma Técnica PDVSA PI--12--02--01 y en la orden de compra.
k. Verificar que los resultados de medición de ruidos cumplan con lo establecido en
la Norma Técnica PDVSA HO--H--08 e ISO 3744.
l. Si se detecta algún problema mecánico durante la prueba de funcionamiento es
necesario determinar con precisión las causas de la falla, a fin de decidir
corregirlas o rechazar el equipo. Si la decisión fue reemplazar o modificar
cojinetes o cualquier otra parte del compresor, una vez concluidas las
reparaciones debe realizarse nuevamente la prueba de funcionamiento que
garanticen la no ocurrencia de la falla en el equipo, por lo menos durante un
período que supere satisfactoriamente la garantía del mismo.
m. Verificar que los resultados de la prueba mecánica de funcionamiento se
encuentren acorde con las especificaciones técnicas, acuerdos establecidos y las
tolerancias definidas en la orden de compra (potencia, presión, velocidad de
rotación, eficiencia, entre otros).
n. Validar que no existan desviaciones, tales como: fluctuaciones excesivas en las
lecturas de los manómetros, cambios en las características de potencia y
rendimiento para un caudal determinado.
o. Posterior a la prueba mecánica de funcionamiento, los sistemas de aceite
lubricante, sellante y filtros, serán examinados. Cualquier materia depositada
será examinada y su origen determinado. Se debe verificar que hayan sido
removidos los dispositivos de prueba y drenados los fluidos e impregnado de
aceite anticorrosivo.
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p. Luego de la prueba mecánica de funcionamiento y en el caso que el equipo

cuente con caja de engranaje los mismos deben ser examinados internamente.
Se debe revisar el juego entre los engranajes o “backlash” y reportar el resultado
q. Solicitar al fabricante, como resultado de la prueba mecánica de funcionamiento,

al menos las siguientes curvas:
S Presión contra Caudal
S Eficiencia contra Caudal
S Velocidad contra Torque
S Velocidad del Eje contra Potencia
7.1.8 Prueba de Sobrevelocidad
a. Se deberá realizar una prueba de sobrevelocidad a los impulsores a 115% de la

MAWS (Velocidad de Trabajo Máxima Permitida). Esta prueba deberá ser
presenciada por el inspector y deberá verificarse las dimensiones iniciales y
finales.
7.1.9 Soporte Estructural
a. Velar porque en la fabricación del soporte, en el caso de que se requiera en la

Orden de Compra, cumpla las especificaciones de diseño.
7.1.10 Accionamiento
a. Verificar que los accionadores cumplan con lo establecido en la norma API 617
y API 619 y lo especificado en la Orden de Compra.
7.1.11 Equipos de Protección y Control
a. Los equipos de protección y control se inspeccionarán de acuerdo a lo indicado

en la Orden de Compra.
Nota: Cuando estos equipos sean fabricados por terceros, la orden de
subcontratación se solicitara con el fin de que la inspección sea realizada por el
inspector de PDVSA.
7.1.12 Ensayos No--Destructivos (END)
a. Solicitar resultados de los END de acuerdo con lo establecido en las Normas

Técnicas PDVSA PI--02--02--01, PDVSA PI--02--03--01, PDVSA PI--02--05--01,
PDVSA PI--02--05--02 y PDVSA PI--02--05--07, así como, con los acuerdos entre
el fabricante y PDVSA, según sea el caso y considerando los requerimientos
establecidos en la siguiente Tabla:
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TABLA 1. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN DE MATERIALES EN CARCASAS

PRESURISADAS SEGÚN CLASE DE REQUERIMIENTO
TIPO DE TIPOS DE INSPECCIÓN POR CLASE DE REQUERIMIENTO

COMPONENTE I II III
< 0,5 GE o > 200C
< Máxima Presión (392F) y < 0,7 GE, o
>Máxima Presión de
de Trabajo (MAWP) > 260C (500F)
Trabajo (MAWP) a 80% y >
a 80% y < 200C “Servicios
200C (392 F)
(392 F) Extremadamente
Peligrosos”
IV, más PM o LP en
IV, más PM o LP en “áreas
Carcasa fundida IV áreas críticas, más IR o
críticas”
IU en áreas críticas
IV, más PM o LP (áreas
IV, más PM o LP en “áreas
Carcasa Forjada IV críticas), más IU (áreas
críticas”
críticas)
Boquilla Soldada: IV, más 100% PM o IV, más 100% PM o LP,
IV, más 100% PM o LP
Carcasa LP más IR (100%)
Boquilla Soldada: IV, más 100% PM o IV, más 100% PM o LP,
IV, más 100% PM o LP
Carcasa LP más IR (100%)
Conexiones
Auxiliares IV IV, más PM o LP IV, más 100% PM o LP
Soldadas
Internos IV IV IV
Tuberías
auxiliares de
IV IV, más 100% PM o LP IV, más 100% PM o LP
proceso: toma
soldada
Tuberías
auxiliares de IV, más 100% PM o LP, y IV, más 100% PM o LP,
IV, más 5% IR
proceso: soldada 5% IR y 5% IR
a tope
a) Definición de Abreviaturas:
GE: Gravedad Específica
IV: Inspección Visual IR: Inspección Radiografía LP: Líquido Penetrante
PM: Partículas Magnéticas IU: Inspección Ultrasonido
* Para servicios extremadamente peligrosos se debe especificar en la orden de compra el tipo
de técnica de inspección a aplicar.
e) Para servicios extremadamente peligrosos se debe especificar en la orden de compra.
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b. El criterio de aceptación o rechazo usado para la fabricación con soldadura está

especificado en el Código ASME Sección VIII, adicionalmente se deben
comparar los resultados de los END con los siguientes valores de aceptación o
rechazo:
1. Técnica de Tinte Penetrantes y de Partículas Magnéticas
La técnica de Tintes Penetrantes debe aplicarse considerando lo establecido en
las Normas Técnicas PDVSA PI--02--05--01 y PDVSA PI--02--05--07; los criterios
de aceptación y rechazo a considerar son: indicaciones o imperfecciones
mayores a 1,5875 mm (1/16 pulg) se consideran relevantes.
Nota 1: una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres
veces el ancho.
Nota 2: una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con la
longitud igual o inferior a tres veces el ancho.
Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:
-- Indicaciones lineales relevantes.
-- Indicaciones redondeadas superiores a 4,7625 mm (3/16 pulg).
-- Cuatro o más indicaciones relevantes redondeados en una línea separados
por 1,5875mm (1/16 pulg) o menos (de borde a borde) medida en línea
recta.
S Los métodos de inspección por Partículas Magnéticas (secos y húmedos)
deben ser desarrollados de acuerdo a la Norma Técnica PDVSA PI--02--05--02
y sus referencias. La aceptación de los defectos en carcasa deben estar
basados en comparación con los registros fotográficos de la Norma ASTM
E125. Para cada tipo de defecto, el grado de severidad no debe exceder los
límites establecidos en la siguiente Tabla:
TABLA 2. MÁXIMA SEVERIDAD DE DEFECTOS EN CARCASAS
Tipo Defecto Máximo nivel de severidad

I Discontinuidades lineales 1
II Contracción 2
II Inclusiones 2
IV Exclusiones en frío y Pliegues 1
V Porosidad 1
VI Soldaduras 1
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2. Técnica de Radiografía
La técnica de Radiografía debe aplicarse considerando lo establecido en la
Norma Técnica PDVSA PI--02--02--01. En las Tablas 3 y 4 se indican los valores
de aceptación y en caso contrario debe rechazarse el equipo, parte o pieza
inspeccionada.
TABLA 3. VALORES DE ACEPTACIÓN PARA INDICACIONES LINEALES
INDICACIONES LINEALES
ESPESOR DEL MATERIAL LONGITUD DE LA INDICACIÓN
mm. (pulg.) mm. (pulg.)
MENOR QUE: 3,175 (1/8) 2,54t (1/16t)
ENTRE
0,39 (1/64)
3,175--6,35 (1/8--1/4)
MAYOR QUE: 6,35 (1/4) HASTA
0,79 (1/32)
50,8 (2)
MAYOR
1,59 (3/16)
QUE: 50,8 (2)
t = espesor del material.
TABLA 4. VALORES DE ACEPTACIÓN PARA INDICACIONES REDONDEADAS
INDICACIONES REDONDEADAS
ESPESOR DEL
LONGITUD DE LA INDICACIÓN
MATERIAL
MÁXIMO TAMAÑO DE
ALEATORIA AISLADA INDICACIÓN NO
RELEVANTE
mm. pulg. mm. (pulg.) mm. (pulg.) mm. (pulg.)
MENOR
QUE: 3,175 6t (1/4t)1 8,46t (1/3t)2 2.54t (1/10t)
(1/8)4
MAYOR
0,79 (0,031) 1,07 (0,042) 0,38 (0,015)
QUE: 3,175 (1/8)
MENOR
1,19 (0,047) 1,60 (1/32) 0,38 (0,015)
QUE: 5 (3/16)
MENOR
1,60 (0,063) 2,11 (0,083) 0,38 (0,015)
QUE: 6 (1/4)
MENOR
1,98 (0,078) 2,64 (0,104) 0,79 (0,031)
QUE: 8 (5/16)
REVISION FECHA
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INDICACIONES REDONDEADAS
ESPESOR DEL
LONGITUD DE LA INDICACIÓN
MATERIAL
MÁXIMO TAMAÑO DE
ALEATORIA AISLADA INDICACIÓN NO
RELEVANTE
MENOR
2,31 (0,091) 3,18 (0,125) 0,79 (0,031)
QUE: 10 (3/8)
MENOR
2,77 (0,109) 3,71 (0,146) 0,79 (0,031)
QUE: 11 (7/16)
MENOR
3,18 (0,125) 4,27 (0,168) 0,79 (0,031)
QUE: 13 (1/2)
3,61
MENOR
(0,142) 4,78 (0,188) 0,79 (0,031)
QUE: 14 (9/16)
MENOR
3,96 (0,156) 5,33 (0,210) 0,79 (0,031)
QUE: 16 (5/8)
MENOR
3,96 (0,156) 5,84 (0,230) 0,79 (0,031)
QUE: 17 (11/16)
ENTRE
3,96 (0,156) 6,35 (0,250) 0,79 (0,031)
19,05--50 (3/4--2)
MAYOR
3,96 (0,156)3 9,53 (0,375) 1,60 (0,063)
QUE: 50 (2)3
1 El tamaño máximo permitido a cualquier indicación será 1/4t o 5/32 pulg.

2 Cualquier indicación aislada separada por una indicación adyacente por 25,4
mm (1 pulg).
3 Para t mayor que 2 pulg (50,8 mm) el tamaño máximo permitido de una
indicación aislada deberá ser aumentada a 10mm (3/8 pulg).
4 Para t menor a 3 mm (1/8 pulg) el numero máximo de indicaciones de
redondeado no excederá de 12 en 150 mm (6 pulg) de longitud de la soldadura.
Un número menor de indicaciones se permitirá en las soldaduras de menos de
6 pulg de longitud.
3. Técnica de Ultrasonido
El ensayo por ultrasonido debe aplicarse considerando lo establecido en la
Norma Técnica PDVSA PI--02--03--01, en la siguiente tabla se indican los valores
de aceptación y en caso de no cumplir con dichos valores debe rechazarse el
equipo, parte o pieza inspeccionada.
REVISION FECHA
Página 17
TABLA 5. INDICACIONES LINEALES

LONGITUD DE ESPESOR DEL
LA INDICACIÓN MATERIAL
mm. (pulg.) mm. (pulg.)
6 (1/4) HASTA 19 (3/4)
ENTRE
8,47t (1/3t)
19--57 (3/4-- 2 1/4)
19 (3/4) MAYOR QUE: 57 (2 1/4)
t = espesor del material.

Nota: indicaciones caracterizadas como grietas, faltas de fusión o penetración
incompleta son inaceptables, independientemente de la longitud.
7.2 Inspección en Reparación

7.2.1 En el caso de reparación de defectos superficiales se debe corroborar que se
empleen métodos mecánicos para remover metal, tales como: esmerilado,
estillado, limado rotatorio, entre otros, considerando lo establecido en las Normas
SSPC--SP 2 y SSPC--SP 3.
7.2.2 Validar que el espesor del metal removido cumpla con los criterios de aceptación
y rechazo establecidos en la Tabla 3.
7.2.3 No se permitirán reparaciones por soldadura sin la previa aprobación de PDVSA,
para ello se debe considerar lo establecido en la Norma Técnica PDVSA
PI--06--06--01. Si es necesario un tratamiento térmico para el alivio de tensiones,
se debe mantener registro según formato establecido en la Norma Técnica
PDVSA PI--06--01--02 e incluirlo en el informe de inspección.
7.2.4 Cuando se reparen por soldadura piezas fundidas, el procedimiento a seguir será
aprobado por PDVSA. Se debe efectuar inspección mediante END (ver punto
7.1.11) luego de reparar el defecto, antes y después a la reparación por
soldadura.
7.2.5 Reparaciones relevantes a realizar en las piezas sometidas a presión deben ser
notificadas previamente a PDVSA, si los defectos a reparar cumplen o exceden
alguno de los siguientes criterios:
1. Cuando la profundidad de la cavidad preparada para la soldadura de
reparación supera el 50% del espesor de la pared del componente.
2. Cuando la longitud de la cavidad preparada para la soldadura de reparación
es superior a 150 mm (6 pulgadas) en cualquier dirección
3. Cuando las reparaciones totales en un área superan el 10% de la superficie
de la pieza.
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Página 18
7.2.6 Para el caso de Reparaciones de componentes rotativos es necesario volver a

realizar las pruebas de balanceo dinámico y runout eléctrico y mecánico (Ver
punto 7.1.4).
7.2.7 Una vez realizadas las pruebas del punto anterior y el ensamble del equipo se
debe realizar la prueba mecánica de funcionamiento (Ver punto 7.1.6).
7.3 Embalaje, Transporte y Almacenamiento

Los métodos de embalaje, transporte y almacenamiento dependerán de la
logística establecida en la planificación del proyecto, considerando los distintos
escenarios, las previsiones necesarias para cada caso y lo establecido en la
Norma Técnica PDVSA SCIP--GG--C--04--P y la Norma API 617 y API 619,
adicionalmente se debe considerar lo siguiente:
7.3.1 Embalaje
a. Verificar que el compresor esté claramente identificado con una placa que indique
fabricante, modelo, número de serial y características de diseño (potencia, flujo,
rpm, presión--temperatura de succión y descarga, peso molecular del gas).
b. Al momento del embalaje, el inspector debe disponer de la Orden de Compra y
planos del equipo para constatar que los elementos del compresor, así como los
equipos auxiliares estén todos incluidos y cumplan las especificaciones emitidas.
c. En caso de que no se inspeccione presencialmente el proceso de embalaje, se
debe solicitar al proveedor los registros o evidencias de las condiciones de
embalaje del equipo que permitan garantizar las condiciones y especificaciones
del mismo, establecidas en la Orden de Compra.
d. Verificar la conservación y empaque de los equipos y sus accesorios previo al
despacho.
e. En el caso de transporte nacional el empaque debe permitir el almacenaje de la
unidad a la intemperie por un tiempo mínimo desde que el equipo fue embalado
hasta 6 meses previo a su instalación. En el caso de transporte internacional el
empaque debe ser aprobado por PDVSA, previo acuerdo con el fabricante.
f. En la recepción y descarga del equipo se debe verificar:
S Si se requiere seguir instrucciones de manejo especial.
S Que no existan daños físicos o evidencia de contaminación.
7.3.2 Transporte
a. Verificar que los elementos de fijación (correas, cadenas, eslingas, entre otros)
y la plataforma de transporte estén en buen estado.
b. Verificar la correcta fijación del equipo y sus accesorios a la plataforma de
transporte. En el caso de requerirse izamiento del equipo se debe considerar lo
REVISION FECHA
Página 19
c. Verificar que se bloqueó todo posible movimiento de piezas rotativas para

prevenir daños por deslizamientos.
7.3.3 Almacenamiento en Planta
a. Verificar la integridad del embalaje del equipo.
b. Verificar que todas las partes de acoplamiento y caras de las bridas estén
recubiertas con agentes que prevengan la corrosión y cubiertas con cierres bien
sea metálicos, plásticos o cualquier otro material que no afecte las condiciones
de los mismos.
c. Verificar que los componentes sueltos estén identificados.
7.4 Montaje, Pre- Arranque, Arranque y Operación

7.4.1 Montaje
En la inspección del montaje se debe considerar lo establecido en la Norma API
617, API 619 y API RP 686, así como lo siguiente:
a. Comprobar que el equipo a instalar corresponde a la especificación del plano y
que todos los elementos estén completos: compresor, accionador, acople,
conexiones, válvulas, instrumentos, sellos, equipos auxiliares, filtros, cajas de
engranaje, entre otros.
b. Verificar que las tolerancias de las piezas y las holguras cumplan con las
especificaciones exigidas en los planos de fabricación.
c. Verificar las condiciones de seguridad e higiene de las fundaciones, así como del
lugar donde se realizará la instalación del equipo.
d. Comprobar que las características de las líneas instaladas para el manejo del
fluido de trabajo, agua de enfriamiento o liquido refrigerante, aceite de lubricación,
fluido de sello, así como, que la instrumentación y los sistemas de control cumplan
con las normas indicadas en la Orden de Compra.
e. Verificar la alineación del equipo antes y después de la conexión de las líneas de
succión y descarga, aceite, agua, entre otros, coincidiendo con los valores
recomendados por el fabricante y respecto al equipo motriz.
f. Verificar la compatibilidad de los sentidos de giro entre el equipo motriz y el
compresor, en el caso de utilizar motor eléctrico.
g. Validar en los registros que los valores de juego axial y radial se encuentren dentro
de los rangos permisibles.
h. Verificar antes del arranque que los fluidos de los sistemas de lubricación, sellos,
enfriamiento, entre otros, cuentan con el tipo de fluido, condición de limpieza,
nivel y presión adecuada según la información del fabricante.
REVISION FECHA
Página 20
i. Verificar que todos los pernos de la base, acople, protecciones, bridas y demás
accesorios se encuentren correctamente ajustados.
7.4.2 Pre--Arranque
El inspector debe:
a. Conformar el Comité de Revisión Pre--Arranque según lo indicado en la Norma
Técnica PDVSA SI--S--21 e incluir al especialista técnico del fabricante.
b. Participar con el Comité para el Análisis Riesgo de Trabajo Seguro considerando
lo establecido en la Norma Técnica PDVSA IR--S--17 y evaluar la estrategia a
utilizar para ejecutar las actividades durante el arranque.
c. Verificar que el personal ha sido debidamente capacitado, de acuerdo a los roles
y responsabilidades propios de su puesto de trabajo, en caso de equipos nuevos.
d. Verificar que en caso de Manejo del Cambio se cumplan con los requerimientos
de información, siguiendo lo establecido en la Norma Técnica PDVSA IR--S--06.
e. Verificar que los equipos y herramientas necesarias para la ejecución segura del
trabajo estén disponibles y con certificado de calibración vigente, para ser
utilizados de acuerdo a sus especificaciones de uso.
f. Verificar que el personal de Captura y Diagnóstico este preparado y en sitio para
registrar el comportamiento dinámico y operacional del equipo a evaluar.
g. Verificar que las válvulas del proceso estén en sus posiciones de acuerdo a la
operación inicial.
h. Comprobar que están dadas las condiciones previas al arranque, incluyendo la
conformidad con los valores nominales iniciales para la óptima operación del
equipo y prestar atención a posibles fugas.
Nota: se debe garantizar que el pre--arranque y arranque del compresor se
realicen de manera secuencial.
7.4.3 Arranque
a. Verificar que el equipo se coloque en servicio siguiendo el procedimiento
recomendado por el fabricante.
b. Comprobar que están dadas las condiciones previas al arranque, incluyendo la
conformidad con los valores nominales iniciales para la óptima operación del
equipo y prestar atención a posibles fugas.
c. Verificar que los valores de los parámetros operacionales (presión, temperatura
y caudal del fluido), luego de haberse estabilizado el sistema, se encuentren en
conformidad con las especificaciones técnicas del equipo y que los valores de
vibración se encuentren en el rango establecido en la Norma Técnica PDVSA
PI--12--02--01.
REVISION FECHA
Página 21
d. Verificar que el personal de Captura y Diagnóstico registre el comportamiento

dinámico y operacional del equipo y emita un informe donde se exponga el
análisis realizado, así como, las recomendaciones pertinentes que garanticen la
continuidad del equipo en forma segura.
7.4.4 Operación
La inspección durante la operación del equipo debe efectuarse en forma periódica
y la frecuencia se determinará dependiendo de la criticidad del equipo, las
recomendaciones del fabricante y la experiencia adquirida de su funcionamiento,
considerando:
a. Realizar análisis de vibraciones de acuerdo con lo establecido en la Norma
Técnica PDVSA PI--12--02--01.
b. Realizar seguimiento continuo, durante el servicio del equipo, al funcionamiento
de éste, para detectar ruidos anormales, fugas, variaciones en las condiciones
operacionales como: presión, temperatura y caudal del fluido manejado por el
compresor, temperatura y presión de agua de enfriamiento o líquido refrigerante,
aceite y fluido de sello, entre otros. Se debe llevar un registro de fallas y
condiciones operacionales.
c. Elaborar un patrón del funcionamiento del equipo en lo que respecta a niveles de
vibración permisibles, ruidos anormales, pérdidas de eficiencia aceptables, entre
otros, el cual debe ser obtenido a través de la información del fabricante, normas
aplicables y literatura existente.
d. Deben llevarse registros del comportamiento del equipo los cuales deben
contener:
S Resultados de las últimas inspecciones realizadas, los trabajos de
mantenimiento ejecutados o los cambios operacionales registrados.
S Descripción del mal funcionamiento observado durante las inspecciones, en
caso de que existan, y las recomendaciones o las acciones a seguir en base
a los análisis y diagnósticos realizados.
e. Cuando el equipo se encuentre en taller por mantenimiento, se debe inspeccionar
el desarmado y armado del mismo, con el fin de realizar una revisión de las
condiciones mecánicas del equipo (holguras, lectura del eje, entre otros) durante
éste proceso.
REVISION FECHA
Página 22
7.5 Lista de Verificación

A continuación se presenta una Lista de Verificación que debe ser utilizada al
momento de realizar la inspección de compresores centrífugos y rotativos, la
misma se encuentra estructurada en cada una de las etapas donde se requiera
verificar las condiciones del equipo (fabricación, reparación, embalaje, transporte
y almacenamiento, montaje, pre--arranque, arranque y operación). La
verificación debe realizarse según la modalidad de inspección que se haya
seleccionado con el fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos
en esta Norma Técnica PDVSA.
7.5.1 Lista de Verificación para Inspección en Fabricación

INSPECCIÓN EN FABRICACIÓN
Verificación
Normas
Materiales W WC C CC Observaciones
Aplicables
Verificar que las piezas o
componentes del compresor
(Impulsor, alabes fijos y rotativos,
carcasas, válvulas, mecanismos de
ajustes o cualquier parte externa PDVSA
1
sujeta a movimientos rotatorios o PI--12--05--02
de roce, tornillos, tuercas, resortes,
arandelas, entre otros) cumplan
con las especificaciones técnicas
en cuanto a material y diseño.
Verificar que los certificados de
análisis químicos y mecánicos del
material, así como los resultados de
pruebas de identificación del
PDVSA
2 material, éste último cuando
PI--12--05--02
aplique, de las piezas o
componentes del compresor,
satisfagan los requerimientos de la
Orden de Compra.
Verificar la identificación del
PDVSA
3 material fundido (número de
PI--12--05--02
colada).
Solicitar el certificado de los
ensayos metalográficos realizados
en testigos o probetas de las piezas
que requieran ser tratadas PDVSA
4
térmicamente o aplicarles algún PI--12--05--02
recubrimiento especial, así como,
copia del registro del proceso
realizado.
REVISION FECHA
Página 23
INSPECCIÓN EN FABRICACIÓN
Verificación
Normas
Materiales W WC C CC Observaciones
Aplicables
Inspección Visual
Verificar irregularidades comunes
PDVSA
en fundiciones, valores aceptables
PI--12--05--02
de rugosidad en la superficie
ISO 11971
interna del cilindro y componentes
5 API 618
internos; acabado superficial,
MSS--SP--55
especificaciones de los sistemas
PDVSA
protectivos de pintura y el espesor
O--201
de la película.
Inspección Dimensional
Verificar dimensiones de acuerdo a
los planos de fabricación de cada
una de las piezas e internos del PDVSA
6
compresor, así como, otras partes PI--12--05--02
que puedan considerarse como
áreas críticas.
Verificar las dimensiones del
espacio físico requeridas para la PDVSA
7
instalación del compresor con su PI--12--05--02
equipo motriz.
Solicitar certificados de calibración
vigente de equipos de medición,
máquinas de balanceo, equipos e PDVSA
instrumentos de banco de prueba, PI--12--05--02
8
motor de prueba para el PDVSA
accionamiento del compresor K--300
(equipo conductor) y equipos para
pruebas hidrostáticas.
Balanceo
Solicitar registros del balance de
masas de los componentes móviles PDVSA
9
del compresor asociados a cada PI--12--05--02
par de cilindros opuestos.
Verificar que dichos registros de
PDVSA
10 balance de masa no superen lo
PI--12--05--02
recomendado por el fabricante.
Validar los resultados de la lectura
PDVSA
11 del RUNOUT eléctrico y
PI--12--01--01
mecánico.
REVISION FECHA
Página 24
INSPECCIÓN EN FABRICACIÓN (Cont.)

Verificación
Normas Observacione
Materiales W WC C CC
Aplicables s
Sellos y Lubricación
Verificar que los sellos, la
lubricación de sus partes y las cajas PDVSA
12 de empaques cumplan con la orden PI--12--05--02
de compra y las normas que allí se ISO 10438--2
refieran.
Pruebas Hidrostática y de Fuga
Verificar la ejecución de la prueba PDVSA
13 hidrostática y de fuga. Solicitar los PI--12--05--02
registros correspondientes. API 618
Verificar los instrumentos de API 670
14
medición del banco de prueba. PDVSA K--300
Solicitar las curvas de
funcionamiento del motor de
prueba para el accionamiento del PDVSA
15
compresor, que contemplen PI--12--05--01
potencia, consumo, eficiencia y
velocidad.
Verificar la ejecución de las pruebas
PDVSA
de funcionamiento, considerando el
16 PI--12--05--01
punto de mejor eficiencia del
API 618
compresor.
Verificar que los resultados de las PDVSA
pruebas de funcionamiento del PI--12--05--01
compresor solicitado por PDVSA se API 618
encuentren acorde con las API 670
especificaciones técnicas, ISO 10816--6
17
acuerdos establecidos y las PDVSA
tolerancias definidas en la orden de HO--H--08
compra (potencia, volumen, ISO 3744
presión, velocidad de rotación y PDVSA
eficiencia). 90619.1.054
REVISION FECHA
Página 25

Verificación
Pruebas de Normas
W WC C CC Observaciones
Funcionamiento Aplicables
Registrar los resultado de las
pruebas de funcionamiento
(potencia, volumen,
velocidad de rotación,
eficiencia volumétrica,
mediciones de temperatura
18 PI--12--05--01
de los cojinetes, presión y
temperatura de aceite,
presión, temperatura y flujo
del gas, vibraciones,
alineación, ruidos, entre
otros).
Verificar que la medición de PDVSA
vibraciones, alineación y PI--12--05--01
ruidos del equipo cumplan ISO 10816--6
19
con las normas aplicables y lo API RP 686
establecido en el Manual del PDVSA HO--H--08
Fabricante. ISO 3744
Validar que no existan
desviaciones de las
velocidades críticas del
equipo, fluctuaciones PDVSA
20 excesivas en las lecturas de PI--12--05--01
los manómetros, cambios en API 618
las características de
potencia y rendimiento para
un volumen determinado.
Inspeccionar filtros para
PDVSA
21 detectar posible presencia de
PI--12--05--01
materia extraña.
Examinar internamente la
caja de engranaje y
reductora, en caso que PDVSA
22
aplique, para verificar el juego PI--12--05--01
entre los engranajes o
“backlash”.
Verificar que se remuevan los
PDVSA
23 dispositivos y fluidos de
PI--12--05--01
prueba
REVISION FECHA
Página 26

Verificación
Pruebas de Normas
Funcionamiento Aplicables
Solicitar, como resultado de
las pruebas de
funcionamiento del
compresor, las siguientes
curvas:
PDVSA
24 S Presión vs. Caudal PI--12--05--01
S Eficiencia vs. Caudal
S Velocidad vs. Torque
S Velocidad del Eje vs.
Potencia
Soporte Estructural
Velar porque en la fabricación
del soporte, en el caso de que
PDVSA
25 se requiera en la Orden de
PI--12--05--01
Compra, cumpla las
especificaciones de diseño.
Accionamiento
Verificar que los
PDVSA
accionadores cumplan con lo
PI--12--05--01
establecido en las Normas
26 PDVSA
correspondientes y lo
PI--12--10--01
especificado en la Orden de
API 618
Compra.
Equipos de Control
PDVSA
Inspeccionar los equipos de
PI--12--05--01
27 control según las Normas
PDVSA
correspondientes.
90619.1.054
REVISION FECHA
Página 27

Verificación
Normas
Aplicables
Ensayos No--Destructivos (END)
ASME BPVC
Sección VIII
ASTM E125
PDVSA
Solicitar resultados de los PI--12--05--01
END realizados conforme a PDVSA
las normas PDVSA aplicables PI--02--02--01
28 y los acuerdos entre PDVSA PDVSA
y el fabricante; comparando PI--02--03--01
con los valores de aceptación PDVSA
y rechazo. PI--02--05--01
PDVSA
PI--02--05--02
PDVSA
PI--02--05--07
Observaciones
Inspeccionado por: Firma: Fecha:

Leyenda:
W -- Atestiguado y/o examinado visualmente por el Inspector.
WC -- Atestiguado y/o examinado visualmente por el Inspector. Los certificados son revisados y
verificados por el Inspector.
C -- Certificado del Fabricante, entregado directamente al comprador sin ser revisado por el
inspector.
CC -- Certificado del Fabricante revisado por el Inspector.
REVISION FECHA
Página 28
7.5.2 Lista de Verificación para Inspección en Reparación

INSPECCIÓN EN REPARACIÓN
Verificación
Normas
Reparación W WC C CC Observaciones
Aplicables
Verificar que la reparación de
defectos superficiales se realice PDVSA
mediante métodos mecánicos, así PI--12--05--01
1
como, que el espesor del metal SSPC--SP 2
removido cumpla con los criterios SSPC--SP 3
de aceptación y rechazo.
PDVSA
PI--12--05--01
Solicitar el registro de aprobación
PDVSA
2 de PDVSA en el caso de requerirse
PI--06--01--02
reparación por soldadura.
PDVSA
PI--06--06--01
PDVSA
Verificar que se realizaron los END
PI--12--05--01
3 correspondientes, luego de la
ASME BPVC
reparación por soldadura.
Sección VIII
Verificar los registros de la deflexión
del cigüeñal, prueba de giro
PDVSA
4 (runout), recorrido de la barra en
PI--12--05--01
vertical y horizontal (rod runout) y
carrera de la barra pistón (stroke).
Verificar cumplimiento de los
criterios establecidos en las
PDVSA
5 Normas Aplicables, para el caso de
PI--12--05--01
realizar reparación en piezas
sometidas a presión.
Observaciones
REVISION FECHA
Página 29
INSPECCIÓN EN REPARACIÓN (Cont.)

Verificación
Normas
Aplicables
Leyenda:
verificados por el inspector.
inspector.
7.5.3 Lista de Verificación para Inspección en Embalaje, Transporte y

Almacenamiento
INSPECCIÓN EN EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Verificación
Normas
Embalaje W WC C CC Observaciones
Aplicables
Verificar que el compresor esté
claramente identificado con una
placa que indique fabricante,
modelo, número de serial y PDVSA
1
características de diseño (potencia, PI--12--05--02
flujo, rpm, presión--temperatura de
succión y descarga, peso molecular
del gas).
Verificar la conservación y
empaque de los equipos previo al
despacho, así como que los PDVSA
elementos, equipos auxiliares y PI--12--05--02
accesorios estén incluidos; PDVSA
2 considerando que el embalaje sea SCIP--GG--C--04
adecuado para el tipo y tiempo de --P
transporte y almacenamiento; de API 617
igual forma, que no existan daños API 619
físicos o evidencia de
contaminación.
REVISION FECHA
Página 30
INSPECCIÓN EN EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Verificación
Normas
Transporte W WC C CC Observaciones
Aplicables
Verificar la correcta fijación del
equipo y sus accesorios a la
plataforma de transporte, así como,
el buen estado de los elementos de
fijación (correas, cadenas, PDVSA
eslingas, entre otros) y la PI--12--05--01
3
plataforma. De requerirse PDVSA
izamiento se deben considerar las PI--15--02--01
Normas o procedimientos
aplicables, así como los requisitos
de seguridad en el proceso de
izamiento de cargas.
Verificar que se bloqueó todo
posible movimiento de piezas PDVSA
4
rotativas para prevenir daños por PI--12--05--02
deslizamientos.
Almacenamiento en Planta
Verificar la integridad del embalaje
del equipo y que todas las partes de
PDVSA
5 acoplamiento y caras de las bridas
PI--12--05--01
estén recubiertas con agentes que
prevengan la corrosión.
Verificar que los componentes
sueltos estén identificados y que el
6 carter del compresor y sus
componentes estén recubiertos
con lubricantes y preservantes.
Observaciones

Leyenda:
inspector.
REVISION FECHA
Página 31
7.5.4 Lista de Verificación para Inspección en Montaje, Pre--Arranque, Arranque

y Operación
INSPECCIÓN EN MONTAJE, PRE--ARRANQUE, ARRANQUE Y OPERACIÓN
Verificación
Normas
Montaje W WC C CC Observaciones
Aplicables
Comprobar que el equipo a instalar
corresponde a la especificación del PDVSA
plano, incluyendo tolerancias y PI--12--05--01
1
holguras de las piezas, así como, API 618
que todos los elementos estén API RP686
completos.
Verificar estado de las fundaciones
PDVSA
y del lugar donde se instalará el
PI--12--05--01
2 equipo, validando que se cumplan
API 618
las condiciones de seguridad e
API RP686
higiene.
Comprobar el cumplimiento con las
especificaciones técnicas PDVSA
establecidas en la orden de compra PI--12--05--01
3
en cuanto a: características de las API 618
líneas instaladas, instrumentación API RP686
y sistemas de control.
Verificar la nivelación y alineación
del compresor antes y después de
PDVSA
la conexión de las tuberías,
PI--12--05--01
4 accesorios y respecto al equipo
API 618
motriz; así como, la deflexión del
API RP686
cigüeñal posterior a la nivelación y
alineación del equipo.
Verificar la compatibilidad de los PDVSA
sentidos de giro entre el equipo PI--12--05--01
5
motriz y el compresor, en caso de API 618
utilizar motor eléctrico. API RP686
Validar en los registros que los PDVSA
valores de juego axial y radial se PI--12--05--01
6
encuentren dentro de los rangos API 618
permisibles. API RP686
Verificar antes del arranque que
los fluidos de los sistemas de
lubricación, sellos, enfriamiento,
7 entre otros, cuentan con el tipo de
fluido, condición de limpieza, nivel
y presión adecuada según la
información del fabricante.
REVISION FECHA
Página 32
INSPECCIÓN EN MONTAJE, PRE--ARRANQUE, ARRANQUE Y OPERACIÓN

Verificación
Normas
Montaje W WC C CC Observaciones
Aplicables
Verificar que todos los pernos de
la base, acople, protecciones,
8 bridas y demás accesorios se
encuentren correctamente
ajustados.
Validar conformación del comité PDVSA
para la revisión de pre--arranque y PI--12--05--01
9
análisis de riesgo de trabajo API 618
seguro. API RP686
Verificar los registros de formación
PDVSA
del personal, de acuerdo a los roles
PI--12--05--01
10 y responsabilidades propios de su
API 618
puesto de trabajo, en caso de
API RP686
equipos nuevos.
PDVSA
Verificar requerimientos de
PI--12--05--01
11 información en caso de realizar un
API 618
Manejo del Cambio.
API RP686
Verificar que los equipos y
herramientas necesarias para la
ejecución segura del trabajo estén
PDVSA
12 disponibles y con certificado de
PI--12--05--02
calibración vigente, para ser
utilizados de acuerdo a sus
especificaciones.
Verificar que el personal de
Captura y Diagnóstico este
PDVSA
13 preparado y en sitio para registrar
PI--12--05--02
el comportamiento dinámico y
operacional del equipo a evaluar.
Verificar que las válvulas del
PDVSA
14 proceso estén en sus posiciones
PI--12--05--02
de acuerdo a la operación inicial.
Pre--Arranque
Comprobar que están dadas las
condiciones previas al arranque,
incluyendo la conformidad con los PDVSA
15
valores nominales iniciales para la PI--12--05--02
óptima operación del compresor y
prestar atención a posibles fugas.
REVISION FECHA
Página 33
Verificación
Normas
Arranque W WC C CC Observaciones
Aplicables
Verificar puesta en servicio del
compresor siguiendo el PDVSA
16
procedimiento recomendado por el PI--12--05--01
fabricante.
Comprobar que están dadas las
condiciones previas al arranque,
PDVSA
17 incluyendo la conformidad con los
PI--12--05--01
valores nominales iniciales y
prestar atención a posibles fugas.
Verificar valores de parámetros
operacionales (presión,
temperatura, nivel y volumen del PDVSA
18
fluido) en conformidad con las PI--12--05--01
especificaciones técnicas del
equipo.
Verificar que los valores de PDVSA
19 vibración se encuentren en los PI--12--05--01
rangos establecido. ISO 10816--6
Verificar que el personal de Captura
y Diagnóstico registre el
comportamiento dinámico y
PDVSA
20 operacional del equipo, emitiendo
PI--12--05--01
el informe donde exponga el
análisis realizado, así como las
recomendaciones pertinentes.
REVISION FECHA
Página 34
INSPECCIÓN EN MONTAJE, PRE--ARRANQUE, ARRANQUE Y OPERACIÓN (Cont.)

Verificación
Normas
Operación W WC C CC Observaciones
Aplicables
PDVSA
21 Verificar los valores de vibraciones PI--12--05--01
ISO 10816--6
Identificar y registrar si existen
ruidos anormales, fugas y
variaciones en las condiciones PDVSA
22
operacionales (presión, PI--12--05--01
temperatura, volumen, entre otros)
del equipo.
Verificar el equipo respecto a su
PDVSA
23 patrón de funcionamiento y
PI--12--05--01
registrar su comportamiento.
Inspeccionar armado y desarmado
PDVSA
24 del equipo cuando se encuentre en
PI--12--05--01
taller por mantenimiento.
Observaciones

Leyenda:
inspector.

Pi 12 05 02

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PDVSA

PI–12–05–02 COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y ROTATIVOS

1 MAR.14 REVISIÓN GENERAL 34 N.M. M.T. N.V.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

PI–06–06–01 “Guía para la Calificación de Soldadores y Operadores de

619 “Rotary – Type Positive Displacement Compressor for

3.4 American Society of Mechanical Engenieers (ASME)

3.5 American Society for Testing Materials (ASTM)

3.6 The Society for Protective Coatings (SSPC)

3.7 Manufacturers Standardization Society (MSS)

5.2 Del Inspector

6.3 Se debe definir la modalidad de inspección a realizar de acuerdo con lo

7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE LOS

7.1 Inspección en Fabricación

En la reunión Pre Fabricación se debe:

S Asegurar que el fabricante posea y conozca los detalles de la Orden de

S Inspeccionar la totalidad de los equipos indicados en la orden de compra, esto

S Exigir el certificado de calidad del equipo con su respectiva garantía,

d. Verificar que las especificaciones de los sistemas protectivos de pintura y el

7.1.7 Prueba Mecánica de Funcionamiento

S Subir la velocidad con incrementos aproximados de 10%, desde la velocidad

p. Luego de la prueba mecánica de funcionamiento y en el caso que el equipo

q. Solicitar al fabricante, como resultado de la prueba mecánica de funcionamiento,

a. Se deberá realizar una prueba de sobrevelocidad a los impulsores a 115% de la

7.1.9 Soporte Estructural

a. Velar porque en la fabricación del soporte, en el caso de que se requiera en la

7.1.11 Equipos de Protección y Control

a. Los equipos de protección y control se inspeccionarán de acuerdo a lo indicado

7.1.12 Ensayos No--Destructivos (END)

a. Solicitar resultados de los END de acuerdo con lo establecido en las Normas

TABLA 1. REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN DE MATERIALES EN CARCASAS

TIPO DE TIPOS DE INSPECCIÓN POR CLASE DE REQUERIMIENTO

b. El criterio de aceptación o rechazo usado para la fabricación con soldadura está

Tipo Defecto Máximo nivel de severidad

TABLA 3. VALORES DE ACEPTACIÓN PARA INDICACIONES LINEALES

t = espesor del material.

TABLA 4. VALORES DE ACEPTACIÓN PARA INDICACIONES REDONDEADAS

1 El tamaño máximo permitido a cualquier indicación será 1/4t o 5/32 pulg.

TABLA 5. INDICACIONES LINEALES

t = espesor del material.

7.2 Inspección en Reparación

7.2.6 Para el caso de Reparaciones de componentes rotativos es necesario volver a

7.3 Embalaje, Transporte y Almacenamiento

c. Verificar que se bloqueó todo posible movimiento de piezas rotativas para

7.4 Montaje, Pre- Arranque, Arranque y Operación

d. Verificar que el personal de Captura y Diagnóstico registre el comportamiento

7.5 Lista de Verificación

7.5.1 Lista de Verificación para Inspección en Fabricación

INSPECCIÓN EN FABRICACIÓN (Cont.)

INSPECCIÓN EN FABRICACIÓN (Cont.)

INSPECCIÓN EN FABRICACIÓN (Cont.)

INSPECCIÓN EN FABRICACIÓN (Cont.)

Inspeccionado por: Firma: Fecha:

7.5.2 Lista de Verificación para Inspección en Reparación

INSPECCIÓN EN REPARACIÓN (Cont.)

7.5.3 Lista de Verificación para Inspección en Embalaje, Transporte y

INSPECCIÓN EN EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Inspeccionado por: Firma: Fecha:

7.5.4 Lista de Verificación para Inspección en Montaje, Pre--Arranque, Arranque

INSPECCIÓN EN MONTAJE, PRE--ARRANQUE, ARRANQUE Y OPERACIÓN