03 RESISTORES Completo

RESISTORES DE PUESTA A TIERRA DE NEUTRO RN000
Rev: 00-2009
INDICE
Puesta a tierra de neutro Nombre de hoja
Introducción.................................................................... RN 100
Introducción.................................................................... RN 110
Especificaciones............................................................. RN 120
Ensayos.......................................................................... RN 150
Resistores tipo RK.......................................................... RN 160
Resistores de horquilla tipo RH...................................... RN 170
Gabinetes........................................................................RN 180
Gabinetes........................................................................RN 190
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Rev: 00-2009
INTRODUCCIÓN
En el estado actual de la técnica no existen sistemas eléctricos exentos de fallas. Por tal motivo, todos los sistemas eléctricos
instalados y en funcionamiento se encuentran equipados con dispositivos de protección, de mayor o menor complejidad según la
importancia de la red.
Sin embargo, ante la aparición de una falla la mayoría de esos dispositivos actúan reduciendo solamente su duración, y con ello
atenúan parcialmente los efectos perniciosos de la liberación violenta de energía, pero sin prevenir su aparición ni modificar su
magnitud inicial.
En consecuencia, cuando se consiguen despejar las perturbaciones del sistema, y fundamentalmente las fallas a tierra, el valor
máximo de la corriente de choque ya ha ejercido su acción destructora sobre el equipamiento.
Así planteado el problema, la única posibilidad actualmente accesible para limitar el valor de las corrientes de cortocircuito es
producir un incremento de las impedancias en serie con la falla.
Como entre los diversos tipos de fallas que pueden afectar a un sistema trifásico puesto a tierra las que mayor probabilidad de
ocurrencia presentan son las monofásicas, y dado que aún las que luego llegan a convertirse en trifásicas generalmente se inician
de aquella forma, es razonable actuar preferentemente sobre ellas para minimizar su efecto sobre los equipos de la red,
procurando sin embargo no alterar las condiciones operativas de la misma.
En consecuencia se presentan en primera instancia

dos alternativas:
1) Intercalar reactancias o elementos limitadores en
serie con la red.
2) Colocar resistores de puesta a tierra de neutro,
conectados en el centro de estrella de transformadores
o generadores.
La primera alternativa, si bien satisface en principio el

requerimiento de reducir las corrientes de falla,
produce consecuencias negativas sobre la regulación
de la tensión de la red, por cuanto todo elemento
intercalado en serie con ella actúa aún en estado de
régimen normal del sistema.
Este efecto negativo es particularmente nocivo cuando se trata de sistemas operados por empresas distribuidoras o prestadoras
del servicio eléctrico, ya que la legislación vigente impone estrictas normas de calidad a la energía eléctrica, fundamentalmente
en lo que se refiere a los márgenes de variación de la tensión en bornes de los clientes, y con severas penalizaciones económicas
para los responsables del servicio.
La segunda alternativa, en cambio, incorporando los usualmente denominados resistores de puesta a tierra de neutro, produce
un efecto limitador que no afecta la tensión de operación en régimen normal de la red, ya que actúa tan sólo durante la aparición
de una falla, es decir cuando su presencia produce el efecto de protección deseado.
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INTRODUCCIÓN
La instalación de resistores de puesta a tierra de neutro se traduce en las siguientes ventajas:

*Limita el valor de las corrientes de choque ante defectos a tierra del sistema.
Esta característica es de gran importancia económica y técnica, ya que la acción electrodinámica de esas corrientes es el
principal origen de los daños soportados por los transformadores de potencia. El efecto es función del cuadrado de su valor de
pico, por lo que su reducción es acompañada de una reducción significativa de los esfuerzos soportados por los arrollamientos
de los transformadores o generadores de la red.
*No introduce variaciones de tensión adicionales durante la operación normal de la red.
Como hemos comentado antes, tratándose de empresas suministradoras del servicio eléctrico la limitación de las
corrientes de cortocircuito utilizando resistores de puesta a tierra de neutro también presenta en la actualidad ventajas
de orden económico, ya que evita la aplicación de sanciones económicas por deficiente calidad del servicio.
*Con un diseño que determine los valores óhmicos más adecuados para cada aplicación, el empleo de resistores
de puesta a tierra de neutro no introduce sobretensiones perjudiciales para el resto del sistema.
Aún en redes existentes es posible plantear la incorporación de resistores de puesta a tierra de neutro sin alterar
significativamente el coeficiente de puesta a tierra del sistema, con lo que se evita la necesidad de recambio de los
descargadores u otros elementos instalados en la red.
FASE 1
IMPEDANCIA SERIE
ALTERNADOR O
TRANSFORMADOR
DISPOSICIÓN CON DE POTENCIA FASE 2
IMPEDANCIAS CARGAS
EN SERIE CON LA RED IMPEDANCIA SERIE
IMPEDANCIA SERIE
FASE 3
NEUTRO RÍGIDO
FASE 1
ALTERNADOR O
TRANSFORMADOR
DISPOSICIÓN CON DE POTENCIA FASE 2
RESISTOR DE
PUESTA A TIERRA DE NEUTRO CARGAS
RPTN
FASE 3
NEUTRO CON RESISTENCIA INTERCALADA
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ESPECIFICACIONES
Los resistores de puesta a tierra se especifican normalmente por sus condiciones de servicio, que habitualmente
incluyen: tensión de servicio, corriente de falla inicial, resistencia óhmica, régimen de servicio, grado de
protección mecánica y frecuencia .
Otras características que también se especifican cuando así corresponde son: método de cálculo, altitud de operación,
temperatura ambiente, requerimientos antisísmicos, aplicaciones especiales (uso minero), etc.
Como en nuestro medio se utiliza casi excluyentemente para este tipo de equipos la norma IEEE Std.32-1972,
fundamentaremos la exposición que sigue en las estipulaciónes de dicha norma, y los números de párrafo a los que
haremos referencia pertenecen a la misma.
1.- Tensión de servicio.-
Como el material activo utilizado habitualmente en los resistores de puesta a tierra de neutro posee un coeficiente de
temperatura apreciable, su resistencia se altera durante el tiempo de operación, y ello provoca un incremento de la
tensión en sus bornes o bien una disminución de la corriente de falla, dependiendo de la presencia de otros elementos en
el circuito de ésta última. La norma especifica que cuando el producto de la corriente de falla por la resistencia a 25ºC
supera el 80% de la tensión entre línea y neutro, el resistor debe calcularse a tensión constante y la tensión nominal
debe tomarse igual a la tensión entre línea y neutro (§ 10.1.1)
Ures
Ulínea-neutro
100
FASE 1
80
ALTERNADOR O
TRANSFORMADOR 60
DE POTENCIA FASE 2
CARGAS
40
RPTN
Rres Icc
Ures = Rres x Icc 20
FASE 3
MÉTODO DE
CÁLCULO
No definido por la norma. En general Cálculo a
calcular preferentemente a cte. cte. tensión cte.
2.- Corriente de falla inicial.-

La corriente de falla inicial es la que fluye cuando la tensión nominal está presente y la resistencia no ha sido
afectada aún por la elevación de temperatura.
3.- Resistencia óhmica.-
La resistencia óhmica nominal del resistor es la resistencia óhmica presente entre los bornes de entrada y salida
del mismo, medida a la temperatura ambiente ( habitualmente 25 º C). La tolerancia habitual para estos aparatos es de
±10% (§ 10.1.4)
El valor óhmico se determina teniendo en cuenta las características del sistema, de modo que, entre otros efectos,
se atienda a los siguientes:
a) No se produzcan sobretensiones perjudiciales ante la aparición de una falla.
b) Pase suficiente corriente para que las protecciones puedan operar cuando la avería se produce en el punto más
alejado de la máquina.
c) Los efectos dinámicos y térmicos, cuando la avería se produzca en un punto contiguo a la máquina, deben ser
mínimos.
Una elección acertada del valor óhmico más conveniente debe surgir como consecuencia de un estudio adecuado del
sistema que se desea proteger.
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ESPECIFICACIONES
4.- Régimen de servicio.-

Definiremos como tiempo nominal al lapso durante el cual puede aplicarse al resistor la tensión nominal sin provocar
una elevación de temperatura excesiva .
Las dos clases de regímenes posibles para resistores de puesta a tierra son: servicio intermitente y servicio permanente.
Servicio Intermitente.-
Diez segundos: Es el tiempo nominal más corto que especifica la norma y se aplica a dispositivos de puesta a tierra de
neutro utilizados para reducir la corriente a tierra que puede fluir a través del equipo. La corriente admisible suele ser
considerablemente mayor que la corriente de plena carga del sistema.
Un minuto: Un uso habitual de los resistores de neutro es el de limitar las corrientes a tierra en alimentadores de salida
durante la aparición de fallas, limitar sobretensiones entre las fases sanas y tierra, e incrementar la regulación de tensión. La
máxima corriente a tierra en estos casos es a menudo menor que la corriente de plena carga en el alimentador. El empleo de
un dispositivo de puesta a tierra con un tiempo nominal de diez segundos no es satisfactorio para limitar corrientes de falla en
alimentadores porque el dispositivo puede ser solicitado para afrontar varias fallas en diferentes alimentadores en rápida
sucesión. Por ello, estos dispositivos deben tener un tiempo nominal de un minuto con la corriente nominal..
Tiempo extendido: En todas las aplicaciones donde se admita que la corriente de falla a tierra persista por más de diez
minutos, el dispositivo de puesta a tierra debe ser especificado considerando que la temperatura alcance un valor máximo
constante, pero seleccionada sobre la base de que tal operación será infrecuente. La elevación de temperatura permitida
puede ser mayor que la elevación de temperatura normal para servicio de régimen permanente, suponiendo que tal operación
a la máxima elevación de temperatura no se requerirá por más de un promedio de 90 días por año con una temperatura
ambiente que no exceda de 30ºC. Para esta aplicación se utiliza el régimen de tiempo extendido.
Servicio permanente.-
El servicio permanente se refiere al caso en que por el resistor circula corriente permanentemente o por un tiempo
mayor que el permitido por el servicio de tiempo extendido.
La norma IEEE establece para resistores de puesta a tierra de neutro

de régimen contínuo una elevación de temperatura admisible de 385 TABLA 6
SOBRETEMPERATURAS ADMISIBLES
ºC. Para el régimen de tiempo extendido, se admite una elevación de
RÉGIMEN ACERO GRILLAS DE
temperatura de 610 ºC cuando los resistores son de acero inoxidable. DE INOXIDABLE FUNDICIÓN
De tal manera, si se desea la más baja de estas temperaturas de SERVICIO (ºC) (ºC)
funcionamiento para resistores de acero inoxidable o si el tiempo Servicio
385 385
superará un promedio de 90 días por año, debe especificarse un Permanente
servicio de régimen permanente.
Tiempo 385
610
Extendido
Límites de temperatura.-
10 Minutos 610 460
La elevacion de temperatura en el punto más caliente del material
activo no debe exceder los límites establecidos en la Tabla 6. <10 Minutos 760 510
5.- Grado de protección mecánica.-

Se refiere a la aptitud del equipo para ser instalado en determinadas condiciones ambientales y a la accesibilidad de las
partes bajo tensión. Habitualmente se emplea el código IP ( normas IRAM 2225, IEC 144 y Din 40050).
Los grados de protección más utilizados en estos equipos son: para uso interior IP10 y para uso exterior (intemperie)
IP23, ocasionalmente incrementado para impedir el acceso de insectos y alimañas. Por las características de estos equipos
deben evitarse aquellos grados de protección que dificulten el intercambio del aire de refrigeración con el exterior.
6.- Frecuencia.-
Frecuencia del sistema, expresado en Hertz, generalmente 50 o 60 Hz.
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ESPECIFICACIONES
7.- Requerimientos especiales.-

TABLA 1
FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA RIGIDEZ
Operación a altitudes mayores que 1000 m DIELÉCTRICA EN FUNCIÓN DE LA ALTITUD
Los equipos estándar pueden utilizarse en lugares ubicados a altitudes
FACTOR
mayores que 1000 m, pero en tal caso quedarán afectadas tanto la rigidez ALTITUD
DE
(m)
dieléctrica de las partes aisladas por aire como la capacidad de conducción de CORRECCIÓN
corriente (§ 1.3). 1000 1,00
Para obtener la rigidez dieléctrica a la altitud requerida, la rigidez dieléctrica de 1200 0,98
las partes aisladas por aire de una clase de aislación dada, a o por encima de 1500 0,95
los 1000 m debe ser multiplicada por el factor de corrección apropiado, como se 1800 0,92
ve en la Tabla 1 (§1.3.1). 2100 0,89
2400 0,86
Condiciones antisísmicas. 2700 0,83
Cuando por la índole de la aplicación se requiere que el resistor de puesta a 3000 0,80
tierra esté especificado para choque sísmico, debe proporcionarse la 3600 0,75
información necesaria en términos de magnitud y frecuencia. 4200 0,70
4500 0,67
Uso minero.
En el servicio de minas, los resistores de puesta a tierra de neutro se diseñan para que prevengan daños corporales o muerte a los
trabajadores. Por lo tanto, es usual emplear altos valores de resistencia y regímenes de servicio continuos, con el objeto de que
ante la aparición de una falla a tierra en una fase, la corriente resultante queda limitada por el resistor.
En consecuencia, el gradiente de tensión a tierra originado por la falla será bajo, y los trabajadores no estarán expuestos al riesgo
de una elevada tensión de paso.
Sin embargo, deben extremarse las precauciones para evitar que la aislación del resistor falle, o que parte de la resistencia quede
cortocircuitada, ya que en tal caso la corriente de falla a tierra puede ser muy alta, exponiendo al personal al shock eléctrico.
Los resistores de puesta a tierra para el servicio de minas suelen ser del tipo abierto, estando habitualmente montados
sobre trineos y formando parte de un equipo transformador. Generalmente, este equipo se instala en las proximidades de la
maquinaria y por consiguiente la construcción debe ser particularmente robusta para soportar el trato rudo a que puede estar
expuesta.
Con respecto al régimen de servicio, el Departamento del Interior, Oficina de Minas, Normas Obligatorias de Seguridad para
Minas de Carbón de los EE.UU. especifica que "los resistores de puesta a tierra de neutro deben cumplir los requerimientos del
régimen de tiempo extendido", establecidos en laAIEE #32 (IEEE #32/72).
Otras condiciones anormales.

Es aconsejable destacar en las especificaciones toda condición no habitual, como por ejemplo la presencia de humos nocivos,
polvo abrasivo o magnético, vapores o gases explosivos, alto grado de humedad, sales, ácidos, presencia de vibraciones o
posibilidad de golpes, condiciones inusuales de transporte, limitaciones de espacio, condiciones anormales de operación, etc. De
tal manera, el proyectista del equipo estará en condiciones de elaborar el diseño que más se adapte a las necesidades del
usuario.
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ENSAYOS
Ensayos de tensión aplicada.-

La norma exige la realización de ensayos de tensión aplicada, los que deben realizarse con tensión a frecuencia industrial. Los
resistores de puesta a tierra de neutro deben soportar las tensiones que aparecen en la Tabla 5 (§10.3).
Estos ensayos deben realizarse aplicando entre terminales y tierra para el dispositivo completo, o entre terminales de cada
unidad y su propia estructura individual, la tensión especificada proveniente de una fuente de tensión adecuada y de la
frecuencia nominal del resistor.
Si las especificaciones no exigen que el resistor sea ensamblado completamente en fábrica, se permite al fabricante obviar el
ensayo de tensión aplicada del dispositivo completo, sustituyéndolo por el ensayo de tensión aplicada de cada sección,
complementado por información sobre los aisladores instalados, que demuestre que el resistor completo satisfará los
requerimientos de aislación y pasará el ensayo de tensión aplicada cuando sea ensamblado.
En muchos casos los resistores se construyen en secciones aisladas tanto una de la otra como de tierra por aisladores estándar
cuyos valores de aislación están bien establecidos. Cada sección puede constar de una o más unidades de material de
resistencia soportadas por una adecuada estructura. En tales casos cada estructura o conjunto de unidades debe someterse a
un ensayo de tensión aplicada; y la tensión aplicada entre los terminales de cada conjunto y su propia estructura debe ser igual
al doble de la tensión nominal de la sección de la cual la estructura forma parte, más 1000 V cuando la tensión nominal sea de
600 V o menos, o bien de 2,25 veces la tensión nominal más 2000 V cuando la tensión nominal exceda los 600 V (§10.3.2).
Ensayos de impulso.- Para resistores de puesta a tierra de neutro no se requieren ensayos de impulso (§10.3.1).
Ensayos de tensión inducida.- No se requieren para resistores de puesta a tierra de neutro, excepto en casos muy
específicos (§10.3.3).
Ensayos de calentamiento.- Debido a las elevadas potencias generalmente requeridas para efectuar estos ensayos, en la
mayoría de los casos se reemplazan por el cálculo teórico del calentamiento, utilizando las fórmulas que proporciona la misma
norma. Cuando así resulta posible, suelen complementarse con ensayos sobre especímenes a escala reducida y cálculos
teóricos.
TABLA 5
TENSIONES DE ENSAYO
CLASE DE TENSIÓN
AISLACIÓN APLICADA
(kV rms) (kV rms)
1,2 5,0
2,5 7,5
5,0 13,5
8,7 22,0
15,0 36,0
25,0 60,0
34,5 80,0
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RESISTORES TIPO RK
Estos resistores están constituídos por elementos resistivos especiales, generalmente de acero inoxidable AISI 304. Los
elementos se construyen con el material activo arrollado en forma de hélice y dispuesta sobre un soporte metálico, del cual se
aíslan por medio de aisladores internos o primarios, de material cerámico adecuado para resistir el calentamiento brusco
cuando está sometida al paso de la corriente de falla.
Los elementos se agrupan en chasis, y dentro de cada chasis se interconectan por medio de puentes para conformar un
circuito eléctrico contínuo. La aislación interna de cada chasis está prevista para soportar la máxima tensión presente entre
sus bornes cuando por ella circula la corriente de falla.
La totalidad de los elementos que constituyen un resistor completo se subdivide generalmente, por razones de tamaño o
consideraciones de rigidez dieléctrica, en unidades menores, habitualmente denominadas secciones, que se montan sobre
una estructura metálica propia autoportante o chasis. En cada chasis los elementos se encuentran aislados de su estructura
metálica por medio de aisladores secundarios de material cerámico,
La aislación interna de cada chasis está prevista para soportar la máxima tensión presente entre sus bornes cuando por ella
circula la corriente de falla.
Los chasis a su vez se agrupan en una o varias columnas, que se aislan de la estructura de apoyo o del gabinete dentro del
cual se instalen, para la máxima tensión de servicio entre fase y tierra (o neutro). Para ello se emplean aisladores,
normalmente de resina epoxy o bien, en ciertas aplicaciones, de porcelana u otro material adecuado.
La interconexión entre chasis se realiza por medio de puentes de acero inoxidable o de cobre, ampliamente
sobredimensionados de manera que quede eliminada la posibilidad de aparición de puntos de calentamiento localizado.
Por razones de seguridad y también porque generalmente resulta razonable instalar esta clase de equipos en lugares abiertos
o semiprotegidos, se los provee generalmente de un gabinete o cubierta metálica protectora que permite su instalación a la
intemperie, a la vez que elimina el riesgo de contactos accidentales y proporciona protección contra insectos y roedores.
Cuando el equipo deba contar con ellos, los bornes de entrada y salida del resistor (bushings) también se construyen para la
tensión máxima de funcionamiento, con aisladores de epoxy o porcelana.
Debido a su robusta construcción, este tipo de resistores es particularmente adecuado cuando se requiera cumplir con
exigencias antisísmicas o cuando se exige el máximo nivel de confiabilidad.
CARACTERÍSTICAS
* Soportes cerámicos resistentes al choque
térmico
* Aptos para aplicaciones con severas
exigencias de resistencia mecánica
* Cubren el rango de resistores de elevada
resistencia e intensidades medianas a
bajas.
* RKC: de cinta de acero inoxidable
arrollada de canto (edgewound)
* RKF: de cinta de acero inoxidable
arrollada de plano.
* RKA: de alambre (acero inoxidable,
nichrome, kanthal, etc.)
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RESISTORES HORQUILLA TIPO RH
Se trata de resistores construídos con planchuelas o barras de acero inoxidable AISI 304 o 430 , según el tipo de aplicación
a que esté destinado el equipo.
La totalidad de las barras que constituyen un resistor completo se subdivide generalmente, por razones de tamaño o
consideraciones de rigidez dieléctrica, en unidades menores, habitualmente denominadas secciones, que se montan sobre
una estructura metálica propia autoportante o chasis. En cada chasis las barras se encuentran aisladas de su estructura
metálica por medio de aisladores internos o primarios de material cerámico, adecuado para resistir el calentamiento brusco
de aquellas cuando son sometidas al paso de la corriente eléctrica.
Los aisladores BT se disponen formando filas perpendiculares al eje de las barras. Según la intensidad de los esfuerzos
electrodinámicos a que el equipo pueda verse sometido durante su funcionamiento, el número de filas de aisladores puede
variar entre dos y cinco o más.
La aislación interna de cada chasis está prevista para soportar la máxima tensión presente entre sus bornes cuando por ella
circula la corriente de falla.
Para asegurar la continuidad eléctrica de las barras, estas se conectan entre sí con soldadura con aporte del mismo
material, de manera que en cada chasis se conforme un circuito contínuo.
Los chasis a su vez son agrupados en una o varias columnas, que se aislan de la estructura de apoyo o del gabinete dentro
del cual se instalen, para la máxima tensión de servicio entre fase y tierra (o neutro). Para ello se emplean aisladores,
normalmente de resina epoxy o bien, en ciertas aplicaciones, de porcelana u otro material adecuado.
La interconexión entre chasis se realiza por medio de puentes de acero inoxidable o de cobre, ampliamente
sobredimensionados de manera que quede eliminada la posibilidad de aparición de puntos de calentamiento localizado.
Por razones de seguridad y también porque generalmente resulta razonable instalar esta clase de equipos en lugares
abiertos o semiprotegidos, se los provee generalmente de un gabinete o cubierta metálica protectora que permite su
instalación a la intemperie, a la vez que elimina el riesgo de contactos accidentales y proporciona protección contra
insectos y roedores. Cuando el equipo deba contar con ellos, los bornes de entrada y salida del resistor (bushings) también
se construyen para la tensión máxima de funcionamiento, con aisladores de epoxy o porcelana.
CARACTERÍSTICAS
*Construídos con flejes de acero inoxidable.
*Método de soldadura especial para obtener
un fleje eléctricamente continuo al paso de la
corriente.
*Aisladores primarios de cerámica
resistente al choque térmico.
*Especialmente indicados para grandes
intensidades de la corriente de falla a tierra.
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GABINETES
INTRODUCCIÓN:
Para su propia protección y para la protección de personas y equipos en la vecindad de los resistores de puesta a tierra, estos
equipos se alojan normalmente en gabinetes o, en forma más genérica, en envolturas de protección que satisfacen
especificaciones muy diversas, desde estructuras abiertas destinadas a ser ubicadas en alojamientos especialmente
dispuestos, hasta gabinetes que proveen máxima protección contra entrada de polvo y líquidos. Aquí se ofrece una
descripción general de los gabinetes metálicos con que se proveen habitualmente los resistores Maginot, con las variantes
más frecuentes y las distintas posibilidades de accesorios y elementos y equipos complementarios.
Básicamente, los gabinetes poseen una estructura
metálica autoportante formada por tubos de acero
soldados, que en los resistores de gran tamaño
pueden estar reemplazados total o parcialmente por
perfilería normal de acero.
Sobre esta estructura se encuentran sólidamente
fijados los elementos de anclaje y las orejas o
cáncamos de izaje destinados a las maniobras de
transporte y desplazamiento, así como los distintos
cerramientos: paneles laterales, puertas de acceso e
inspección, techo y piso.
Estos elementos pueden consistir en chapas provistas
de rejillas de ventilación (louvers), chapas ciegas,
paneles de metal desplegado, tejido metálico, etc., de
acuerdo al grado de protección mecánica especificado
para cada equipo.
Una forma constructiva habitual y que proporciona un grado de protección IP23, lo cual es satisfactorio en la
mayoría de las aplicaciones para equipos que funcionen a la intemperie, consta de paneles laterales de chapa
soldados a la estructura, puertas anteriores y ocasionalmente también posteriores, techo a una o dos aguas con
alero y piso de metal desplegado. Los paneles laterales y las puertas se proveen de louvers para permitir la
ventilación del resistor. La terminación superficial consiste en un tratamiento de decapado y fosfatizado y la
aplicación de impresión antióxido y pintura poliuretánica de terminación, con un espesor mínimo de 120 micrones.
La ubicación de la entrada y salida del resistor se conviene con el usuario, efectuándose con bushings cuando
están situados en las caras laterales o en el techo del gabinete, y por medio de prensacables cuando se accede por
la parte inferior (piso) del mismo. Las disposiciones más frecuentes son la de entrada por la parte superior con
salida por el piso, o entrada y salida por éste último.
El piso posee una placa desmontable para facilitar la instalación de prensacables.
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GABINETES
Todos los gabinetes están provistos de un borne de toma de tierra general externo, y las puertas están
eléctricamente vinculadas a la estructura por medio de conexiones flexibles. Si así se conviene se dispone de
una barra ómnibus de puesta a tierra en el exterior del gabinete.
Otras características que pueden suministrarse previo acuerdo son las siguientes:
sOtros tipos de pintura.

sGabinete construido parcial o íntegramente en acero inoxidable, chapa de acero galvanizado o aluminio.
sEspacio interior para alojar transformadores de intensidad y/o tensión, y eventual provisión de los mismos.
sResistencia calefactora y accesorios, incluyendo termostato y caja de conexiones.
sEquipo sensor auxiliar para medición de la temperatura del resistor.
sRuedas para el desplazamiento del equipo.
RESISTORES DE ACCIONAMIENTO RA000
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INDICE
Grillas Nombre de hoja
Introducción........................................................................RA 010
Tipo RGA, grillas estampadas........................................... RA 020
Tipo RGA, grillas Estampadas........................................... RA 030
Tipo RCC, cinta arrollada de canto.................................... RA 040
Instrucciones de mantenimiento para cajas tipo RCA....... RA 050
Intrucciones para la especificación de resistores de
potencia utilizados en sistemas de control y otras
aplicaciones....................................................................... RA 060
........................................................................ RA 070
Reóstatos líquidos Nombre de hoja
Características de operación, particularidades.................. RL 010

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INTRODUCCIÓN
Desde hace 25 años nos hemos especializado en la fabricación de resistores de potencia construídos bajo pedido sobre la
base de componentes normalizados, para todo tipo de equipo de transporte, industria pesada y minería.
Los resistores MAGINOT de la serie RGAson nuestra respuesta al desafío que supone la demanda creciente de un resistor de
alta calidad, capaz de soportar el servicio extremadamente pesado que exige el empleo en maquinaria estacionaria y móvil
sometida a fuerte vibración y choques, y capaz también de resistir la agresión de la mayor parte de los agentes atmosféricos
industriales.
En el momento actual nuestros resistores se desempeñan con eficiencia en miles de accionamientos: sobre y bajo tierra, en
buques, grúas y elevadores, en locomotoras ferroviarias y mineras, en cargadores de carbón, molinos de martillo, fábricas de
cemento, plantas papeleras, usinas hidroeléctricas, termoeléctricas y termonucleares, montacargas, carretillas eléctricas,
acerías y trenes de laminación.
Así, cuando usted instala un resistor MAGINOT, está incorporando a sus equipos un resistor confiable y de elevada calidad,
proyectado de acuerdo a sus necesidades, de precio y mantenimiento económicos y con provisión de repuestos y accesorios
asegurada.
Dentro de la serie RGA, y con la finalidad de cubrir la totalidad de los requerimientos habituales en la industria, disponemos de
tres tipos constructivos diferentes: la forma básica de grillas de placas de acero inoxidable estampado (RGA), las grillas de
cinta de acero inoxidable arrollado de plano sobre soporte cerámico (RGA-F) y los elementos de alambre para uso en
resistores sobre soporte cerámico (RGA-A).
RESISTORES TIPO RGA
* Grillas de acero inoxidable estampadas
* Separadores de mica
* Varillas soporte aisladas en fibra de vidrio-

epoxy
* Doble aislación a masa
RESISTORES TIPO RGA-F
* Grillas de cinta de acero inoxidable

arrollada de plano
* Soportes de hierro zincado
* Aislaciones cerámicas
* Doble aislación a masa
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TIPO RGA - GRILLAS ESTAMPADAS
GRILLAS RGA
TIPO DE RESISTENCIA INTENSIDAD NOMINAL DE ACUERDO A SEPARACIÓN (#)

A 25 ºC (±5% ) CÓDIGO DEL SEPARADOR
GRILLA
(W) A11 A13 A15 A17 A19 A22
9030 0,366 21 22 22 23 23 24
9040 0,275 24 25 26 26 27 28
9050 0,220 27 28 29 30 30 31
9060 0,183 30 31 32 32 33 34
9070 0,157 32 33 34 35 36 37
9080 0,138 35 36 36 37 38 39
9100 0,110 39 40 41 42 43 44
7070 0,0950 42 43 44 45 46 47
7080 0,0830 45 46 47 48 49 50
7100 0,0665 50 51 52 54 55 56
7125 0,0530 56 57 59 60 61 63
5070 0,0443 61 63 64 66 67 69
5080 0,0387 65 67 69 71 72 74
5100 0,0310 73 75 77 79 80 82
5125 0,0245 82 84 86 89 90 93
5150 0,0206 89 92 94 97 99 101
5200 0,0155 103 106 109 112 114 117
4080 0,0200 90 93 95 98 100 102
4100 0,0160 101 104 107 110 112 115
3080 0,01400 109 111 114 117 120 123
3100 0,01120 121 125 128 131 134 137
3125 0,00900 135 139 143 146 149 153
3150 0,00750 148 152 156 160 163 168
3200 0,00560 172 176 181 186 189 194
3203 0,00465 188 193 198 204 207 213
2080 0,00720 151 155 159 163 166 171
2100 0,00560 172 176 181 186 189 194
2125 0,00460 188 193 198 204 207 213
1080 0,00375 179 184 189 194 199 207
1100 0,00300 203 206 211 217 222 231
1125 0,00238 225 231 237 243 249 251
1150 0,00200 245 252 259 266 272 283
0100 0,00159 322 331 339 348 355 364
0125 0,00126 362 372 381 391 398 409
0150 0,00105 396 407 417 429 436 448
0200 0,00079 457 470 481 494 503 517
0203 0,00066 500 513 527 541 550 565
(#) Amperes en servicio contínuo para una elevación máxima de temperatura

de 375 ºC en el punto más caliente de la grilla
EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE CÓDIGOS

El código 9030/A17 indica una grilla del tipo 9030, de 0,366 Ohms nominales a 25 ºC y una separación nominal entre grillas
adyacentes de 17 mm.
El código T-5100/13-12 corresponde a una caja conformada por tres secciones aisladas entre sí, cada una de las cuales
tiene 12 grillas del tipo 5100 con separadores A13 de 13 mm de separación nominal entre grillas adyacentes.
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Los espaciadores, bulonería y todos los elementos de hierro se proveen con un tratamiento por zincado como protección
contra la acción de agentes atmosféricos industriales.
Se efectúa un severo control de calidad sobre todo equipo expedido, verificando valores de resistencia y rigidez dieléctrica.
La constancia dimensional asegura ausencia de dificultades en el montaje
Nuestra especialidad, la "fabricación bajo pedido", nos permite ofrecer conjuntos directamente intercambiables con los de
otros fabricantes de resistores, tanto de grillas de chapa estampada como de cinta arrollada o de fundición.
Rev: 00-2009
TIPO RGA - GRILLAS ESTAMPADAS
CLASES DE PROTECCIÓN:
Las cajas de resistores construídas con chasis tipo LG se proveen en las siguientes formas (según normas IEC 144 e IRAM 2225):
Protección IP00 (abiertas)
Sin protección contra contactos involuntarios con la mano.
Sin protección contra cuerpos sólidos extraños.
Sin protección contra el agua.
Protección IP23 (cerradas ventiladas)
Protección contra contactos involuntarios con los dedos.
Protección contra cuerpos sólidos extraños de tamaño mediano.
Protección contra proyecciones de agua hasta 30ºde la horizontal.
Sobre pedido pueden construirse con protección IP10 e IP11
Las cajas de resistores construídas con chasis tipo LH se proveen solamente en la versión Ip00.
DIMENSIONES NORMALIZADAS
50
65
150 300
300
CHASIS TIPO LG 400 CHASIS TIPO LH
LÍNEA DE BORNES LÍNEA DE BORNES MÁX.57
635 (25") 151,5

B
673 (26 1/2")
A C
50
CHASIS TIPO LG
ANCHOS ESTÁNDAR 150
A B
350 330 150
450 430
550 530 150
650 630
750 730 150
850 830
950 930 150
En la construcción normal, la
altura C es de 200 mm en el
primer chasis (inferior), y de
150 mm en los siguientes. 200
B 50 300
A 400
Rev: 00-2009
TIPO RCC - CINTA ARROLLADA DE CANTO
Los resistores MAGINOT tipo RCC, de cinta de acero

inoxidable arrollada de canto, sobre soportes aislantes
de material cerámico, son robustos, de elevada
confiabilidad y amplio margen de capacidad de
sobrecarga. Su empleo en la industria en general y en
tracción eléctrica en particular está indicado
especialmente en aquellas aplicaciones donde la
aptitud para soportar condiciones de servicio
particularmente severas sea un factor determinante en
la elección, así como cuando deban reemplazarse
equipos similares ya existentes.
ELEMENTOS DE CINTA ARROLLADA DE CANTO

TABLA DE CAPACIDADES Este tipo de resistores de potencia permite tomar
múltiples derivaciones sobre cada elemento, lo cual
CÓDIGO RESISTENCIA INTENSIDAD
DEL A 25 ºC NOMINAL los hace ventajosos en ciertas aplicaciones donde
ELEMENTO (W) (A) esta característica sea importante. También son
60 1,34 24,2 utilizados con excelente resultado en equipos de
75 1,07 26,6 calefacción eléctrica que requieran una gran
125 0,65 34,1 seguridad de funcionamiento.
150 0,56 36,3
200 0,43 42,3
250 0,33 47,3
Rev: 00-2009
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA CAJAS TIPO RGA
Comentarios:
Este tipo de resistor solamente requiere un mantenimiento preventivo mínimo y simple, y la periodicidad del
mismo depanderá en gran medida del grado de utiliza-ción efectivo a que sea sometido el equipo y las
condiciones ambientales .
Como indicativo, es recomendable al menos una vez al año los siguientes controles:
1.- Revisión ocular:

El objetivo es detectar la aparición de las siguientes anomalías:
Grillas deformadas o con exesivo cambio de coloración por recalentamiento

Conexiones y soldaduras recalentadas o deficientes
Aislaciones entre grillas rotas o contorneadas
Todo otro tipo de falla evidente
2.- Inspección mecánica:

Revisar y ajustar:
Bulonería de los puentes de salida determinales, interconexión de cajs y salidad de cables de conexión a
contactores.
Bulonería de ajuste de las varillas aislantes que sostienen las grillas sobre los chasis.
Toda otra bulonería de unión entre cajas, etc.
3.- Limpieza:
Sopletear con aire comprimido limpio y seco las grillas y separadores aislantes, procurando realizar la operación
de arriba hacia abajo y retirando las tapas para permitir la salida de la suciedad.
4.- Ensayos:
Como rutina anual se realizarán los siguientes:
Resistencia ohmica a temperatura ambiente, en todas las fases y secciones, contrastando con los valores
ariginales que figuran en el plano y protocolo de ensayo en fábrica.
Resistencia de aislamiento entre grillas y los chasis soporte.

Se recomienda llevar un registro de los valores obtenidos y controlar las variaciones que hagan sospechar un
deterioro del equipo.
INSTRUCCIONES PARA LA ESPECIFICACIÓN DE RESISTORES DE POTENCIA Rev: 00-2009
UTILIZADOS EN SISTEMAS DE CONTROL Y OTRAS APLICACIONES
En principio, los resistores que se utilizan en los sistemas para el accionamiento de motores eléctricos pueden dividirse en
dos grupos de acuerdo a la forma en que eliminan el calor que se desarrolla en ellos por el paso de la corriente eléctrica.
Un primer grupo incluye los resistores diseñados para disipar el calor al exterior a medida que éste se produce, para lo cual
poseen una adecuada superficie de intercambio térmico con algún medio refrigerante externo (generalmente el aire
ambiente). Aquí se los denominará “resistores de disipación”. Puede advertirse que su empleo está indicado en procesos en
que se utilizan potencias más o menos constantes durante períodos de tiempo relativamente extensos.
El segundo grupo abarca los resistores diseñados para acumular el calor en su masa durante el período de trabajo, para
luego cederlo al medio externo en el período de reposo. Los llamaremos “resistores de acumulación”. Se utilizan cuando la
potencia instantánea es alta en relación a la potencia promedio.
En la práctica, todos los resistores participan en mayor o menor grado de ambas características, ya que como es obvio los
resistores de disipación poseen cierta masa en la cual se acumula el calor durante el funcionamiento (lo que les permite
soportar sobrecargas), y los de acumulación poseen también determinada superficie de disipación (por medio de la cual en
los períodos de inactividad eliminan el calor acumulado durante el funcionamiento), de modo tal que en algunos casos no es
posible ubicar un resistor determinado en uno u otro de los grupos mencionados.
Por otra parte, en los resistores utilizados en muchos equipos de accionamiento pueden encontrarse secciones que
pertenecen a uno de ellos y otras que pertenecen al otro.
1.- RESISTORES DE DISIPACIÓN

Pertenecen a este grupo las secciones utilizadas específicamente para controlar la velocidad en los accionamientos de
velocidad variable, y también las utilizadas en los llamados “bancos de carga”.
Como el correcto funcionamiento de cada sección depende fundamentalmente de su superficie total, ésta última es el dato
más importante a tener en cuenta, junto con su valor óhmico total, para un adecuado desempeño del equipo. Por ejemplo,
cuando se trata de resistores de grillas de chapa estampada, y teniendo en cuenta que las chapas suelen ser de reducido
espesor frente a sus otras dos dimensiones, es suficiente con proporcionar el largo y el ancho de las grillas, junto con la
cantidad de que dispone cada sección, para que el fabricante determine, dentro de sus propias listas, el tipo y cantidad que
convendrá emplear para su reemplazo. Si se tratara de elementos de cinta arrollada, los datos más adecuados serían el
ancho de la cinta, la longitud de cada espira, el número de espiras por elemento y por supuesto la cantidad de elementos que
comprende cada sección. Si es un alambre de sección circular, la medida del ancho será reemplazada por el diámetro de
aquel. Cuando los elementos son de grillas de fundición, como suelen tener una geometría en forma de ondas y un espesor
de cierta consideración, es posible calcular la superficie útil total con suficiente aproximación a partir de la determinación del
perímetro y la longitud de la sección que forma la onda. Contra lo que se supone generalmente, el tipo de material empleado
tiene poca o ninguna influencia en cuanto a la capacidad de disipación, por lo que este dato resulta innecesario.
INSTRUCCIONES PARA LA ESPECIFICACIÓN DE RESISTORES DE POTENCIA Rev: 00-2009
UTILIZADOS EN SISTEMAS DE CONTROL Y OTRAS APLICACIONES
2.- RESISTORES DE ACUMULACIÓN

Dentro de este grupo se cuentan:
Las secciones utilizadas específicamente para producir el arranque del motor en los accionamiento de velocidad constante.
Las secciones utilizadas para producir el frenado dinámico en los accionamientos de velocidad variable.
Los llamados “resistores de puesta a tierra de neutro” en los sistemas de distribución de baja y media tensión.
En este grupo, el correcto desempeño está dado por la presencia de una cierta masa en la cual el calor es acumulado sin que
llegue a excederse una cierta temperatura considerada segura para la vida útil del equipo. Esta temperatura depende del tipo de
equipo utilizado y generalmente es consignada en las normas que reglamentan su empleo.
Cabe acotar que, si bien desde el punto de vista de la acumulación del calor los distintos materiales tienen comportamientos
diferentes, ya que cada uno posee su propia densidad y calor específico, las variaciones que se presentan en la práctica no
suelen ser de tal magnitud que invaliden el uso de unos materiales en reemplazo de otros, si se trata de los de uso habitual en la
industria.
Por lo tanto, si en el equipo que se desea diseñar para reemplazar a otro se respeta la masa de este último, y si se guardan ciertas
precauciones en cuanto a solidez constructiva y facilidad de evacuación del calor, el fabricante puede ofrecer garantías de buen
desempeño sobre el equipo diseñado.
La información requerida es muy similar a la que ya se mencionó para los resistores de disipación.
En el caso de las grillas de chapa estampada y cinta arrollada, con sólo agregar el espesor es posible calcular el volumen y por lo
tanto estimar con razonable aproximación la masa.
En los alambres no se requieren datos adicionales, y en las grillas de fundición, el área de la sección, a más de su perímetro,
permitirán efectuar los cálculos pertinentes.
Aquí sí resulta útil contar con información sobre el tipo de material: si se trata de fundición gris, o chapa estampada, etc., pero aún
en ausencia de este dato siempre es posible acercarse a un proyecto técnicamente razonable.
Resumiendo: cuando se plantee la necesidad o conveniencia de especificar un resistor del cual se requiere un reemplazo o del
que se desea contar con repuestos para mantenimiento, y si se pretende que el fabricante de este tipo de equipo esté en
condiciones de efectuar una propuesta técnica y económicamente correcta, es recomendable proporcionar al mismo la siguiente
información:
1) Valores óhmicos de cada una de las secciones que conforman el equipo.
2) Aquellas dimensiones que permitan determinar tanto la superficie como el volumen del material resistivo útil, para cada una de
las secciones.
3) Las características dimensionales o de otro tipo (alturas máximas u otras dimensiones críticas, provisión de borneras de
conexión, grado de protección mecánica, etc, etc) que se desean mantener en el equipo de reemplazo.
Cabe acotar aquí se hace innecesario, dada la índole de estas especificaciones, emplear demasiado esfuerzo en la búsqueda de
un grado de precisión excesivo.
RESISTORES DE ACCIONAMIENTO - REOSTATOS LÍQUIDOS
RL010
Rev: 00-2009
CARACTER Í STICAS DE OPERACI Ó N PARTICULARIDADES
Características técnicas:
Aplicación:
Este tipo de resistencia o reóstato es apto para el arranque de motores de gran potencia, baja o media tensión de rotor
bobinado. Utiliza el principio de variación de resistencia mediante el movimiento de electrodos que varían su posición
relativa inmersos en un electrolito conductor.
El sistema parte del valor de resistencia inicial fijado por las características del motor y el torque de arranque deseado y
va disminuyendo su valor a medida que el motor aumenta su velocidad hasta llegar a un valor mínimo programado para
cuando el motor llega a su velocidad nominal. A continuación la resistencia es cortocircuitada mediante un interruptor de
vacío, quedando el motor en marcha en condiciones normales de funcionamiento. Se trata de un equipo sumamente
robusto que soporta grandes sobrecargas otorgando al motor un arranque suave a torque prácticamente constante.
Generalidades:
Está compuesto por un estanque o cuba que contiene el
electrolito en el seno del cual se encuentran los electrodos
tanto fijos como móviles, aislaciones, conductores y parte
del sistema de movimiento.
Consta además de compartimientos separados para los
bornes de conexión al rotor del motor y el interruptor de
cortocircuitado de la resistencia y otro de baja tensión para
los circuitos de comando y control.
VISTA AXONOMETRICA
Estanque y estructura de apoyo:

El conjunto está formado por una estructura de perfiles de acero soldado formando una estructura sólida autoportante
con orejas de izaje integrados que permiten el posicionamiento y traslado del equipo completo sin electrolito y una
base apta para el montaje en platea de Hº Aº.
El estanque está construido en chapa de espesor adecuado con perfiles exteriores íntegramente soldados y un ruedo de
planchuela de acero superior.
Tiene un tratamiento en pintura epoxi y exterior en base epoxi y terminación poliuretánica.
El grado de protección es IP-44.
RL020
Rev: 00-2009
Electrodos y electrolito:
Los electrodos axiales se sumergen acercándose los móviles a los fijos de tal manera que la resistencia va disminuyendo
durante el proceso de arranque.
Están constituidos en una aleación de bronce y diseñados para una baja densidad de corriente, del orden de 0,6 A/cm2
que le confiere una larga vida útil, aún en las condiciones más severas de funcionamiento.
Cada par de electrodos fijo-móvil está contenido en una envolvente aislante o vasos para minimizar cualquier interacción
directa entre los electrodos fijos de constituyen cada fase.
El electrolito es un preparado de una concentración adecuada de Carbonato de Sodio en agua potable cuya proporción
puede variar de acuerdo a las necesidades de valor de resistencia adecuado para las condiciones de arranque del motor.
Sistema de homogeinización de temperatura:

Durante el proceso de arranque se produce un calentamiento del electrolito que se encuentra entre los electrodos fijos y
los móviles. El resistor cuenta con un mecanismo de recirculación mediante bomba centrífuga que actúa durante el
proceso de arranque y permite que todo el electrolito se encuentre a una temperatura homogénea.
Compartimiento de potencia:
Posee terminales de media tensión para el cableado de los conductores provenientes de los anillos rozantes del rotor .Allí
también se encuentra ubicado un interruptor de vacío comandado por el control del reóstato que es el encargado de
cortocircuitar al rotor luego de transcurrido el arranque.
VISTA FRONTAL
RL030
Rev: 00-2009
Control:
Está basado en lógica de PLC que permite programar, monitorear y ordenar cada uno de los pasos que debe ejecutar el
reóstato líquido para cumplir con la secuencia de arranque de un motor asincrónico de rotor bobinado.
A la orden proveniente del interruptor principal del motor cuando es conectado, inicia una secuencia bajando los
electrodos móviles en dirección a los fijos, siendo la velocidad programable y por tanto el tiempo de arranque. A
continuación ordena al interruptor de vacío que cortocircuite efectivamente el rotor .Luego sube automáticamente los
electrodos quedando en condiciones para el próximo arranque.
También da señalización del estado del reóstato y señales de alarma de sobretemperatura y/o bajo nivel de electrolito así
como una alarma general.
VISTA INTERIOR DE LOS VASOS AISLANTES,

TABLERO DE CONTROL
Y LA BARRA DE UNA FASE
VISTA INTERIOR DEL CONJUNTO DE VASOS AISLANTES

CON EL SISTEMA DE BARRAS Y LOS ELECTRODOS
BANCOS DE CARGA BC000
INDICE Rev: 00-2009
Bancos de carga Nombre de hoja
Especificaciones generales ............................................. BC 01

............................................. BC 02
............................................. BC 03
TIPO 0 - menor 20kW ...................................................... BC 04
TIPO I - desde 25kW hasta 75kW ................................... BC 05
TIPO II - 100kW ............................................................... BC 06
TIPO III - desde 200kW hasta 300kW ............................. BC 07
TIPO IV - desde 400kW hasta 600kW.............................. BC 08
TIPO V - 700kW............................................................... BC 09
TIPO VI - desde 800kW hasta 1200kW............................ BC 10
Para Radiador ................................................................. BC 11
Imágenes........................................................................... BC 12
Rev: 00-2013
ESPECIFICACIONES GENERALES
Características constructivas
Los Bancos de Carga resistivos están fabricados mediante un sistema flexible que permite controlar la potencia
de forma variable a escalones, de uso estacionario con circulación forzada de aire
Poseen una estructura autoportante, la cual facilita el montaje sobre cualquier superficie horizontal, conteniendo
todos los elementos necesarios para su funcionamiento, control y protección. La misma, construida en chapa de
acero (SAE1020) de espesor mínimo 2 mm conformando un ruedo inferior, uno superior y puntales del mismo
material que permiten conformar una sólida estructura. Los cerramientos son de chapa con las mismas
características que la estructura autoportante y extraíbles para permitir el acceso total al recinto de potencia.
Todas las superficies exteriores están pintadas con esmalte acrílico horneable, espesor promedio 100 micrones.
En los compartimientos de potencia están ubicados los elementos resistivos modulares y en el gabinete
correspondiente, el tablero conteniendo los elementos de conexión, maniobra, comando y protección del banco.
Estos equipos, dispones de una protección de sobre temperatura de aire de salida y otra por falta de
ventilación, las cuales inhabilitan la conexión de las etapas de potencia cuando alguna o ambas fallas se
presentan.
El grado de protección es IP23 para el compartimiento de potencia e IP44 para el de comando.
Los elementos resistivos de potencia están dentro de los recintos correspondientes, uniformemente distribuidos,
con ventilación forzada mediante soplantes axiales que produce un flujo de aire horizontal, ingresando por el
frente del equipo y saliendo por el lado opuesto. Estos elementos resistivos, son modulares, en chasis
trifásicos, de potencias de 17, 34 y 50kW.
En el caso de los equipos para radiadores se cuenta de un chasis que se instala sobre y a continuación del
radiador y antes de la ventilación del motogenerador
El material “activo” es de aleación de Cr-Al-Fe con temperatura de trabajo en el punto más caliente inferior a los
350 ºC (la máxima tº admisible para este material es de 1150 ºC). Los soportes aislantes son placas compuesta
de material inerte y micanita, o soportes aislantes de porcelana. El marco soporte es de chapa de acero con
tratamiento superficial anticorrosivo.
Los equipos son provistos de manera estándar con zócalos o patas para modelos estacionarios o con ruedas o
trailer para modelos móviles.
Configuración de escalones de potencia: 17 - 34 - 50 - 100kW

Tensión máx. de servicio: 3x400V (*)
Frecuencia: 50Hz (*)
Servicio: contínuo
Temperatura máx. salida: 250ºC
Altura máx. operación: 1000msnm (*)
Los modelos de los bancos de carga están separados en grupos según su potencia:
Tipo 0: menores de 20kW. Ver esquema general según hoja BC-02
Tipo I: desde 25kW hasta 75kW (*). Ver esquema general según hoja BC-03
Tipo II: de 100kW (*). Ver esquema general según hoja BC-04
Tipo III: desde 200kW hasta 300kW (*). Ver esquema general según hoja BC-05
Tipo IV: desde 400kW hasta 600kW (*). Ver esquema general según hoja BC-06
Tipo V: de 700kW(*). Ver esquema general según hoja BC-07
Tipo VI: desde 800kW hasta 1200kW(*). Ver esquema general según hoja BC-08
Para radiadores: Ver esquema general según hoja BC-09
(*) Otros valores disponibles. Consultar
Rev: 00-2013
Aplicaciones
Son muchas y diferentes las aplicaciones que tienen los BCR ( Banco de Carga Resistivo) MAGINOT* y de ella
depende el tipo de comando, la cantidad de escalones de potencia, es sistema de intercambio de calor,
señalizaciones, alarmas y hasta comunicación integrada al lugar de aplicación.
Entre las más genéricas se puede enunciar:
P Ensayos de plantas de generación en fábrica o bien en campo.

P Test de sistemas de UPS.
P Optimización de las cargas en aplicaciones de potencia.
P Cargas ficticias para generadores con máquinas primarias diesel para prevenir los deterioros del motor ante
funcionamiento a bajo régimen de carga ( Ver anexo Problemas de Wet Stackyng)
P Bancos de baterías – Ensayos de descarga, a tensión constante o a corriente constante.
Comandos
Los BCR MAGINOT* disponen de varios diseños de comandos adecuados a las diferentes aplicaciones .
En todos los casos cada escalón cuenta con una protección mediante interruptor termomagnético y contactor,
bajo pedido se coloca seccionador de corte general.
Las protecciones básicas que tienen todos los BCR son contra falta de flujo de aire de refrigeración,
sobretemperatura y a solicitud sobretensión de fuente o mínima frecuencia, estas alarmas generan la
desconexión del banco y la necesidad de resetear el mismo para su nueva puesta en marcha. En todos los caso
se cuenta con botón de Parada de Emergencia.
Los diferentes comandos disponibles son:
Manual : Los diferentes escalones o pasos de resistencia que componen el banco se conectan en forma
manual por el operador mediante llaves colocadas en la puerta del gabinete de comando o bien en el
interior del mismo. Cada paso tiene un señalizador luminoso y cuadro de alarmas que indican algún mal
funcionamiento del equipo. Se aplica fundamentalmente para equipos de ensayo en potencia de
generadores o UPS.
Automático: En este caso los pasos son conectados y desconectados mediante la acción de un PLC que
monitorea el estado de carga del generador mediante la señal analógica del secundario de un
Transformador de Corriente colocado en la barra de carga del mismo . El porcentaje de carga en el cual el
banco opera, la relación del TC y la acción de las alarmas son predeterminado en forma sencilla sobre el
PLC. En general cuentan con la posibilidad de cambiar a modo de Comando Manual. Se aplica para carga
ficticia de generadores aislados para protegerlos del funcionamiento a bajas cargas o a régimen de carga
muy variable.
Rev: 00-2013
Automático Full: El control es mucho más complejo, actúa sobre los lazos de corriente, mide variables
como ser Potencia Activa consumida por el banco, corriente y otras variables. Posee protocolo de
comunicación con la red de la estación indicando estado de funcionamiento, alarmas etc. Esta
configuración generalmente posee el gabinete de comando en forma remota y cuenta con una pantalla HMI
que permite cambiar parámetros y visualizar todos los estados del equipo. Se aplican en centros de
generación integrados a un sistema de intranet, varios generadores o stand-by con centralización de la
supervisión del estado de todos los equipos. Se adecúan a varios protocolos de comunicación a solicitud
del cliente.
Comando de potencia de estado sólido: El comando central es mediante PLC y los diferentes escalones
de resistencia se colocan en estado on-off mediante interruptores de estado sólido a intervalos muy
cercanos de manera de variar el valor de resistencia total en intervalos menores al 1% de manera de
mantener la circulación de corriente constante ante un intervalo dado de tensión. Esta aplicación es
adecuada para ensayar bancos de baterías y determinar los tiempos de descarga del mismo a corriente
constante. Cuentan con la medición de todos los parámetros y comunicación mediante una pantalla HMI.
Accesorios
La configuración básica es estacionaria sobre patas o trineo pero pudiendo adicionarse ruedas para
desplazamiento local o montar el banco completo sobre tráiler.
Para permitir el funcionamiento intemperie en zonas con presencia de nieve se dispone de una estructura
diseñada a tal efecto, que levanta el equipo del nivel del piso y lo proteje con un techo a dos aguas.
Como accesorio se puede solicitar un multimedidor de parámetros eléctricos con lectura digital ( U, I, W, VA, Var,
KWh, FP, ETC ) con la posibilidad de salida digital.
Construcciones especiales
Bancos de Radiado: se adecúa la dimensión de la parte de potencia (Módulos de resistencia) al tamaño del
radiador del motor de manera de aprovechar el flujo de aire de salida del mismo como medio refrigerante y a su
vez integrar el resistor al conjunto motor-generador. Los elementos de comando manual o automático se
disponen en un gabinete separado apto para montar en cualquier lugar del conjunto.
Bancos para áreas clasificadas: De un diseño especial donde el intercambio de energía es mediante
convección natural evitando la circulación de aire a velocidad y las conexiones están dentro de compartimentos
estancos antiexplosivos, son adecuados para plataformas Off-Shore o cualquier área con seguridad aumentada
por presencia de gases inflamables.
TIPO 0 - MENORES A 20kW Rev: 00-2013
PANEL DE
165 390 480
CONTROL
20kW
530
PAT DEL
EQUIPO
PAT
390
SENTIDO DE CIRCULACION
DEL AIRE
165
GR
CALADO SOBRE EL PISO PARA

LA ENTRADA/ SALIDA DE CABLES
TIPO I - DESDE 25kW HASTA 75kW Rev: 00-2013
948
36 876 36
PANEL DE
CONTROL
17kW 17kW 34kW
FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK
SENTIDO DE CIRCULACIÓN
652
SI NO
DE AIRE
752
ENCENDIDO
BC100-400-H 100
RC021-XX
151
PAT
100
606
782
75
176
40

LA ENTRADA/ SALIDA DE CABLES 120 20
TIPO II - 100kW Rev: 00-2016
1172
36 1100 36
PANEL DE
CONTROL
17kW 34kW 50kW
SENTIDO DE CIRCULACIONDEL AIRE FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK

684
SI NO
813
ENCENDIDO
BC100-400-H 100
RC021-XX
151
PAT
100
626
821
35 100
195
CALADO SOBRE EL PISO PARA 210 30

TIPO III - DESDE 200kW HASTA 300kW Rev: 00-2013
1450
72 1306 72
17kW 17kW 33kW

PANEL DE
CONTROL
33kW 50kW 50kW
SENTIDO DE CIRCULACIONDEL AIRE

863
FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK
1048
SI NO
ENCENDIDO
BC200-400-H 200
RC014
303
PAT
200
856
1016
100
185
30
CALADO SOBRE EL PISO PARA 290 30

Rev: 00-2013
TIPO IV - DESDE 400kW HASTA 600kW
1750
72 1606 72
PANEL DE
50kW 50kW 50kW 50kW CONTROL
50kW 50kW 50kW 50kW
SENTIDO DE CIRCULACION FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK
DEL AIRE SI NO
ENCENDIDO
1083
1283
BC400-400-H 400
RC057-XX
606
200
PAT
1076
1266
120
215
35
130 380 35
Rev: 00-2013
TIPO V - 700kW
1750
72 1696 72
PANEL DE
50kW 50kW 100kW
CONTROL
100kW 200kW 200kW
SENTIDO DE CIRCULACION FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK
DEL AIRE SI NO
ENCENDIDO
1083
1283
BC700-400-H 700
RC059-XX
1060
200
PAT
1076
1266
215
120
35
130 380 35

TIPO VI - DESDE 800kW HASTA 1200kW Rev: 00-2016
2608
74 2466 74
M850
17kW 34kW 50kW
PANEL DE
MP1 50kW 50kW 100kW
CONTROL
FALLA AIRE FALLA tº
SI NO SISTEMA OK 100kW 200kW 400kW
ENCENDIDO
SENTIDO DE CIRCULACION
DEL AIRE
1372
1602
PAT
250
1306
1581
160
275
52
150 450 80
BANCOS DE CARGA B C 11
PARA RADIADORES Rev: 00-2013
Aplicación:
Carga ficticia para compensar estados de bajo nivel de carga del generador.
Potencia recomendada 50% Pn (±10%).
Comando automático con opción manual.
AREA
DE
SENTIDO DE RESISTENCIAS
CIRCULACION
DEL AIRE
CALADO SOBRE EL PISO PARA RADIADOR

10
FUELLE DE SALIDA
POTENCIA DIMENSIONES
NOMINAL TABLERO CONTROL
(KV) RESISTENCIA
(a x h x p)
50 - 100 440 x 660 x 220
150 - 300 500 x 700 x 220
( )
350 - 600 600 x 800 x 250 ver Nota
650 - 800 700 x 900 x 250 *

850 - 1200 800 x 1000 x 250
VENTILACIÓN MOTOR GENERADOR *Nota: Las dimensiones del resistor se adaptan a

RADIADOR las del radiador original y no afectan el
TABLERO DE
CONTROL DEL BCR
funcionamiento del mismo. Para el montaje se
RESISTOR
MANUAL/ AUTOMÁTICO utilizan las mismas perforaciones existentes
IMÁGENES Rev: 00-2016

03 RESISTORES Completo

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RESISTORES DE PUESTA A TIERRA DE NEUTRO RN000

Puesta a tierra de neutro Nombre de hoja

En consecuencia se presentan en primera instancia

La primera alternativa, si bien satisface en principio el

La instalación de resistores de puesta a tierra de neutro se traduce en las siguientes ventajas:

NEUTRO CON RESISTENCIA INTERCALADA

2.- Corriente de falla inicial.-

4.- Régimen de servicio.-

La norma IEEE establece para resistores de puesta a tierra de neutro

5.- Grado de protección mecánica.-

7.- Requerimientos especiales.-

Otras condiciones anormales.

Ensayos de tensión aplicada.-

sOtros tipos de pintura.

Grillas Nombre de hoja

Reóstatos líquidos Nombre de hoja

Características de operación, particularidades.................. RL 010

RESISTORES TIPO RGA

* Grillas de acero inoxidable estampadas

* Varillas soporte aisladas en fibra de vidrio-

* Doble aislación a masa

RESISTORES TIPO RGA-F

* Grillas de cinta de acero inoxidable

* Soportes de hierro zincado

* Doble aislación a masa

TIPO DE RESISTENCIA INTENSIDAD NOMINAL DE ACUERDO A SEPARACIÓN (#)

(#) Amperes en servicio contínuo para una elevación máxima de temperatura

EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE CÓDIGOS

LÍNEA DE BORNES LÍNEA DE BORNES MÁX.57

635 (25") 151,5

Los resistores MAGINOT tipo RCC, de cinta de acero

ELEMENTOS DE CINTA ARROLLADA DE CANTO

1.- Revisión ocular:

Grillas deformadas o con exesivo cambio de coloración por recalentamiento

2.- Inspección mecánica:

Toda otra bulonería de unión entre cajas, etc.

Resistencia de aislamiento entre grillas y los chasis soporte.

1.- RESISTORES DE DISIPACIÓN

2.- RESISTORES DE ACUMULACIÓN

Estanque y estructura de apoyo:

Sistema de homogeinización de temperatura:

VISTA INTERIOR DE LOS VASOS AISLANTES,

VISTA INTERIOR DEL CONJUNTO DE VASOS AISLANTES

Bancos de carga Nombre de hoja

Especificaciones generales ............................................. BC 01

Configuración de escalones de potencia: 17 - 34 - 50 - 100kW

Entre las más genéricas se puede enunciar:

P Ensayos de plantas de generación en fábrica o bien en campo.

Los diferentes comandos disponibles son:

CALADO SOBRE EL PISO PARA

FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK

CALADO SOBRE EL PISO PARA

SENTIDO DE CIRCULACIONDEL AIRE FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK

CALADO SOBRE EL PISO PARA 210 30

17kW 17kW 33kW

SENTIDO DE CIRCULACIONDEL AIRE

FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK

CALADO SOBRE EL PISO PARA 290 30

50kW 50kW 50kW 50kW

SENTIDO DE CIRCULACION FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK

100kW 200kW 200kW

SENTIDO DE CIRCULACION FALLA AIRE FALLA tº SISTEMA OK

CALADO SOBRE EL PISO PARA