ACTIVIDAD RESPONSABLES FECHA REVISION

Diseño y Adrián, Roberto y 7 de septiembre

medición de la Edwin de 2021
estructura del
proyecto

Limpieza del Adrián, Roberto y 9 de septiembre

lugar para el Edwin de 2021
proyecto

Sacar nivel del Adrián, Roberto y 13 de septiembre

terreno Edwin de 2021

Perforación de Adrián, Roberto y 14 de septiembre

hoyos para la Edwin de 2021 y 15 de
base septiembre de
2021

Compra de Adrián, Roberto y 16 de septiembre

material para la Edwin y 1 de octubre de
estructura 2021

Traslado de Adrián, Roberto y 20 de septiembre

tubos y hierro Edwin de 2021
perfiles C

Cortado de Adrián, Roberto y 21 de septiembre

tubos Edwin de y 4 de octubre
de 2021

Plantado de la Adrián, Roberto y 22 de septiembre

estructura Edwin de 2021

Plantado de los Adrián, Roberto y 23, 24 y 27 de

tubos Edwin septiembre de
2021
Soldadura de la Adrián, Roberto y 28, 29 de
estructura Edwin septiembre y 6 , 7
Y 8 de octubre de
2021

Perforación de Adrián, Roberto y 5 de octubre de

los perfiles en C Edwin 2021

EJECUCION, SEGUIMIENTO Y MONITOREO

BANCO DE PANELES SOLARES
Diseño y medición de la estructura del proyecto. - el diseño de la estructura
consta de un terreno de 6 metros de largo y 4 metros de ancho, el terreno para la
estructura está ubicado en un lugar donde el sol le pueda llegar la mayor parte del
día. Para realizar la medición se utilizó un flexómetro.

Limpieza del lugar para el proyecto. - realizamos la limpieza del terreno donde
estaba tirado material de construcción, desechos asimismo vegetación que
obstaculizaban el trabajo en el lugar.
Se tuvo que mover del terreno todo ese material y limpiar con un rastrillo la basura y
cortar la vegetación con un machete, dejando el terreno limpio y listo para realizar el
diseño de acuerdo a los objetivos.

Nivelado del terreno. El terreno tuvo un desnivel notorio por lo cual para realizar las
respectivas medidas de los hoyos se utilizó una manguera con agua, este proceso
tiene como objetivo de determinar el nivel que debe tener el terreno.
Estas medidas fueron principalmente utilizadas por nuestros ancestros como trabajo
empírico y muy efectivo, en lo cual recurrimos a ello para realizar este punto.

Perforación de hoyos para la base. Para cavar los hoyos se utilizó varias
herramientas como pico, barreta y pala.
Los hoyos a cavar tienen las diferentes medidas como ser 40 cm de ancho y 40 cm
de largo y de profundidad 60 y 50 cm de acuerdo al nivel del terreno.

Compra de material para la estructura. - lo que se compró se indica en la

siguiente tabla:
Ítem Descripción Cantidad Precio Total
unitario
1 Tubo de acero 5 216,5 1082.5
galvanizado

2 Cemento 2 45 90

3 Barra de acero 1 37 37
corrugado de ¾

4 Electrodos 1kg 25 25

5 Disco de corte 3 10 30
para amoladora

6 Hierro perfil C 6 119 714

60x40x1.5
galvanizado

Total 1978.5 Bs.

Proceso de construcción de la estructura

Traslado de tubos. Se trasladó los tubos del lugar de la compra hacia el sitio del
proyecto, para realizar esta operación se necesitó de un camión mediano
Cortados de tubos. Para cortar los tubos utilizamos una amoladora pequeña, se
utilizaron 5 tubos de 6 metros lo cual se cortaron de acuerdo a las siguientes
medidas: 3 tubos de 3 metros y 3 tubos de 1.5 metros. De los tubos que se compró
sobro un total de 4.5 metros.

En consecuencia, para la base de cada tubo empezamos con la soldadura de una

parrilla armada con hierro corrugado de 1/3 pulg. Con unas medidas de 35cm cada
barra, dicha parrilla consta de 6 barras amarradas con alambre tal y como se
muestra en la siguiente figura.
Cortado de hierro perfil C. para el cortado del hierro perfil C se utilizó una
amoladora, contábamos con 6 perfiles C de hierro galvanizado de 60 x 40 x 1,5mm,
se cortó de acuerdo a las siguientes medidas: 6 perfiles de 4 metros cada unidad

Plantado de la estructura. para el plantado de la estructura primeramente

acopiamos materiales como ser: 6 carretillas de arena, 2 bolsas de cemento, 4
carretillas de grava, 5 carretillas de piedra utilizamos herramientas como carretilla,
pala, balde de construcción
Posteriormente al tener los materiales mezclamos cierta cantidad de arena, grava y
cemento con la pala, una vez mezclado se echa cierta cantidad de agua de acuerdo
a lo que se va a necesitar, tal como se aprecia en la siguiente figura.

Plantado de los tubos. En el plantado de tubos primeramente se sacó nivel,

escuadra en la esquina de la estructura colocamos hilo tanza en cada extremo para
que los tubos vayan alineado correctamente.
Posteriormente para que el tubo sea plantado de forma correcta utilizamos una
plomada con el objetivo que estos queden nivelados y no tengan ninguna inclinación
como se ve en la siguiente figura

Una vez echa la alineación correcta procedimos a echar la mezcla de concreto a los
agujeros con los tubos puestos acompañado con algunas pidras medianas para que
sea mas firme y resistente.
Ya plantada la estructura y una vez secado el cimiento, realizamos una pequeña
base de concreto que sobresale uno 10 a 15 cm de la superficie de la tierra esto con
el objetivo de dar mas firmeza ala base de la estructura como también para una
mejor estética del trabajo.

Soldadura de la estructura. Ya terminado la plantación de toda la estructura,

comenzamos primeramente con la soldadura de los tubos de 2 pulg. encima de la
estructura ya plantada, para realizar esta operación se cortó en la punta de cada
tubo de manera que pueda sostener el tubo que va cruzado
Para la posición y alineado correcto del tubo que esta encima se utilizó un nivel de
agua que nos indica el nivel correcto de la estructura tal y como se aprecia en la
figura

Ya realizada sus respectivas mediciones y alineación, comenzamos a soldar la

estructura con una soldadora pequeña de 220V y electrodos de soldadura de 13 A.
la soldadura se realizo a un amperaje de 100 A.
Posteriormente comenzamos a soldar los perfiles C ala estructura, estos perfiles
serán el soporte donde se colocaran los paneles, estos hierros tienen una distancia
entre si de acuerdo ala medida de cada panel.
Utilizamos en el hierro perfil C un amperaje de 80 A. que es menos que el anterior
hierro ya que este tiene un espesor mas pequeño.

Perforación de hierro perfil C. Para realizar la perforación utilizamos un taladro,

una broca de 5 mm, primera mente se tomó las medidas de un panel fotovoltaico
que va ir en el perfil C asegurado con tornillos, las medidas obtenidas para realizar la
perforación son: 2cm del final del hierro y otro a 96,5 cm del mismo, eso sería para
un panel, ya de esa medida se realizo las respectivas mediciones para los paneles
que se colocaran a lo largo del hierro.