Manual Etiquetadora Equitek

Sistema de Etiquetado de 2 Cabezales para
Envases Cilíndricos
MANUAL DE INSTALACIÓN,
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
SERIE ESZ
PROGRAMA ESZ-2-C-0112
ALIMENTACIÓN
220 VAC
ELÉCTRICA
ALIMENTACIÓN
N/A
NEUMÁTICA
Tercera Av. 974, Colonia Zimix, Santa Catarina, Nuevo León, México
Tel: +52 (81) 8390 0932 Fax: +52 (81) 8390 1291
www.equitek.com.mx
ÍNDICE
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................. 3
ZONAS DE RIESGO ....................................................................................................................................... 4
INSTALACIÓN DE EQUIPO......................................................................................................................... 4
INSTALACIÓN GENERAL DEL EQUIPO.................................................................................................. 4
CONEXIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................................................ 5
CONEXIÓN NEUMÁTICA .......................................................................................................................... 6
DESCRIPCIÓN DE CONTROLES DEL EQUIPO ...................................................................................... 7
DESCRIPCIÓN DE TABLERO DE CONTROL........................................................................................... 7
PARO DE EMERGENCIA ......................................................................................................................... 7
SELECTOR DE ENCENDIDO .................................................................................................................. 7
POTENCIÓMETROS: ............................................................................................................................... 7
INTERFACE DE OPERADOR .................................................................................................................. 7
PANTALLA DE ENTRADA......................................................................................................................... 8
PANTALLA DE OPERACIÓN: .................................................................................................................... 8
PANTALLA DE VALORES DE OPERACIÓN .......................................................................................... 10
RETARDO DE APLICACIÓN ................................................................................................................. 10
POSICIÓN SALIDA ................................................................................................................................. 10
VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA ETIQUETA: ............................................................................ 11
ACELERACIÓN: ..................................................................................................................................... 11
LARGO MÁXIMO: .................................................................................................................................. 11
SINC/NO-SINC:....................................................................................................................................... 11
SENSOR FRENTE/REVERSO ................................................................................................................. 11
AYUDA “?” :........................................................................................................................................... 11
EQUIPO DE CODIFICADO ....................................................................................................................... 12
TIEMPO CODIFICADOR ....................................................................................................................... 12
TEMPERATURA DEL CODIFICADOR ................................................................................................. 12
CALENTAMIENTO RÁPIDO: ................................................................................................................. 12
PANTALLA DE CONTROL DE RECETAS .............................................................................................. 13
OPERACIÓN Y AJUSTES DEL EQUIPO ................................................................................................. 14
AJUSTE DE TRANSPORTADOR Y ACCESORIOS ................................................................................. 14
AJUSTE DE CABEZAL .............................................................................................................................. 16
AJUSTE DE SENSOR DE ETIQUETAS .................................................................................................. 17
AJUSTE DE PLACA DE SEPARACIÓN DE ETIQUETAS ....................................................................... 18
AJUSTE DE ALTURA Y NIVELACIÓN DE CABEZAL .......................................................................... 19
AJUSTE DE POSICIÓN DE SALIDA EN PLACA DE SEPARACIÓN ..................................................... 20
AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE ETIQUETAS: ...................................................... 20
AJUSTE DE SENSOR DE ENVASES Y RETARDO DE APLICACIÓN .................................................. 20
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................................................... 21
MANTENIMIENTO GENERAL DEL EQUIPO ....................................................................................... 21
LUBRICACIÓN DE COMPONENTES.................................................................................................... 21
LIMPIEZA DEL EQUIPO ....................................................................................................................... 21
AJUSTES Y CORRECCIONES A POSIBLES PROBLEMAS ................................................................. 22
ANEXOS: DIAGRAMAS ELÉCTRICO, NEUMÁTICO Y ENSAMBLES
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
El equipo de envasado de la serie ESZ amparado en este manual puede representar riesgos de
accidente para el personal, si este no es operado adecuadamente o por personal no capacitado.
Deberá tener cuidado de seguir los siguientes lineamientos para prevenir posibles accidentes del
personal de operación o mantenimiento:
ANTES DE UTILIZAR EL EQUIPO ASEGÚRESE DE QUE COMPRENDE EL

FUNCIONAMIENTO DE ESTE Y SUS ZONAS DE RIESGO, NO LO OPERE SI NO
HA SIDO CAPACITADO PREVIAMENTE.
• El equipo opera con energía eléctrica a 220 V. A.C. monofásica, y deberá existir una
conexión a tierra física en la clavija o conector eléctrico al que se conecta el equipo, el no
contar con tierra física podrá representar un riesgo de descarga eléctrica a los operadores.
• NO UTILICE EL EQUIPO SI NO CUENTA CON UNA CONEXIÓN A TIERRA FÍSICA.
• No utilice el equipo para alguna otra función para la que no fue diseñado, ya que podrá
dañarlo o provocar un accidente.
• Si el equipo opera con aire comprimido, (codificador o accesorios) no debe realizarse
ningún mantenimiento o desconexión de algún componente neumático cuando el equipo
se encuentra presurizado, desconecte la alimentación de aire comprimido si desea realizar
algún tipo de mantenimiento a los componentes neumáticos.
ZONAS DE RIESGO
ZONA DE RIESGO CONSIDERACIONES
Tener precaución de hacer ajustes manuales
cuando el equipo se encuentra encendido. Es
de suma importancia no realizar ajuste manual
Ajustes manuales con equipo recién encendido
cuando el selector se encuentra en la posición 3
ya que puede haber movimiento del
transportador y ocasionar algún accidente.
Asegúrese de que el equipo no se encuentre en
operación cuando se está realizando algún
Ajustes manuales con equipo en operación. ajuste manual, ya que el movimiento del
cabezal puede ser brusco y causar algún
accidente al operador.
Asegúrese de desactivar el interruptor, o de ser
posible desconectar el equipo antes de realizar
Mantenimiento con el equipo conectado
un mantenimiento que implique algún riesgo
eléctrico.
Asegúrese que la velocidad de aplicación es la
correcta para el tipo de envase. Para ajustes en
Daños superficiales en envase velocidad de aplicación ver página 10.
• No opere el equipo si detecta que alguno de los componentes esta flojo o en mal estado
o si este opera en forma errática o inconsistente.
• El mantenimiento del equipo deberá ser realizado por personal capacitado para tal
efecto, de lo contrario podrá resultar en accidente por mal funcionamiento.
INSTALACIÓN DE EQUIPO
INSTALACIÓN GENERAL DEL EQUIPO
El equipo deberá instalarse en un suelo firme y nivelado, en un lugar donde exista espacio
suficiente para poder acceder cualquier parte del equipo para mantenimiento, limpieza o
reparaciones, se recomienda que se instale en un lugar en donde la temperatura del cuarto no
supere los 40°C, que este bien ventilado y que no exista condensación de humedad
constantemente.
Una vez colocado el equipo en posición, se deberá nivelar este mediante los tornillos niveladores
que se tienen en cada una de las patas, hasta lograr que todas las patas estén firmemente
apoyadas en el piso, con el fin de evitar que el equipo trabaje en forma inestable o desnivelado, lo
cual podría causar problemas de operación.
CONEXIÓN ELÉCTRICA
EL EQUIPO DEBERÁ CONECTARSE A 220 VOLTS, MONOFÁSICA CON TIERRA FÍSICA
El equipo deberá conectarse a la energía eléctrica en forma adecuada para que este pueda
trabajar correctamente, el cableado para esta deberá ser de tal calibre para que pueda suministrar
el voltaje y el amperaje de operación requerido por el equipo sin que se sufran caídas drásticas en
sus valores, ya que esto puede producir desperfectos en el equipo o funcionamientos
inadecuados.
Se recomienda proteger el equipo mediante un interruptor termo-magnético de 15 amperes, o

caja de fusibles adecuados al consumo de energía del equipo.
En caso de que existan variaciones importantes de voltaje en la línea, se recomienda el uso de un
regulador de voltaje de la capacidad adecuada para el equipo.
La conexión del equipo deberá contar con una tierra física para evitar posibles descargas eléctricas
a los operadores en caso de corto circuito o falla eléctrica.
IMPORTANTE: Si el equipo se conecta a una alimentación eléctrica fuera de especificaciones (+-5%

del voltaje nominal), o sin tierra física: NO SE HARÁ VALIDA LA GARANTÍA EN LAS PARTES
ELÉCTRICAS.
CONEXIÓN NEUMÁTICA
Si el equipo requiere de aire comprimido para su funcionamiento, la línea de aire comprimido
deberá contar con un filtro neumático eliminador de humedad equipado con purga de agua, un
regulador de presión, el cual deberá estar calibrado a 90 P.S.I. o 6.3 kg/cm2, con un gasto de
cuando menos 6 SCFM, este deberá contar con un lubricador de aire, (no necesario pero
recomendado), si este, es de tipo gota, deberá ajustarse a que caiga una gota por cada 10 o 15
minutos de operación del equipo, si es de tipo niebla, deberá ser de baja lubricación, ESTE EQUIPO
DEBERA SER COLOCADO EN EL PUNTO DE ENTREGA DEL SUMINISTRO DE AIRE AL EQUIPO.
NOTA: El exceso de agua en la línea de aire al igual que el exceso de aceite lubricante puede dañar
los componentes neumáticos del equipo.
La línea de aire de la conexión del equipo deberá ser de tal diámetro para que no existan caídas de
presión importantes en el momento de que el equipo esté funcionando.
Perilla de Ajuste de presión
El equipo cuenta con un filtro regulador de aire

comprimido, con una conexión rápida macho de ¼ de
pulgada, recomendamos que no reemplace esta
conexión por una permanente, ya que permite la
desconexión de aire y despresurización del equipo en
forma rápida, si es sustituida, deberá contar con una
válvula de bloqueo de presión equipada con escape o
venteo para poder despresurizar el equipo cuando se
requiera.
Dren Automático de agua

DESCRIPCIÓN DE CONTROLES DEL EQUIPO
DESCRIPCIÓN DE TABLERO DE CONTROL
El tablero de control, cuenta con una interface de operador, selector de encendido y paro de
emergencia, como se muestra en la siguiente imagen:
PARO DE EMERGENCIA
El paro de emergencia sirve para que al
presionarlo se interrumpa el ciclo de operación
del equipo, se utiliza únicamente en caso de
emergencia o para interrumpir el ciclo por alguna
condición anormal en el proceso.
SELECTOR DE ENCENDIDO
Este selector tiene dos o tres posiciones,
0- El equipo está apagado.
1- Enciende el cabezal de aplicación de etiquetas
2 - Enciende el transportador y accesorios del equipo.
POTENCIÓMETROS:
Mediante estos potenciómetros se establece la velocidad de:
1- Separador de envases
2- Banda de rolado
3- Transportador
INTERFACE DE OPERADOR
La interface de operador se utiliza para iniciar los diferentes ciclos de operación del equipo y para
programar los valores de operación, esta es de tipo táctil, cuando se toca algún componente
activo de la pantalla, se ejecuta una función, estas funciones se describen a continuación:
PANTALLA DE ENTRADA
Esta es la pantalla que se muestra al encender el equipo, indica la serie del equipo, dirección y
contacto con el fabricante y en la esquina inferior derecha, la versión del software
Al tocar la flecha con recuadro, se accede a la pantalla de operación.
PANTALLA DE OPERACIÓN:
Esta pantalla se recomienda para operar el equipo en forma normal, una vez que se hayan
ajustado los valores de operación, en esta pantalla se muestran los siguientes elementos:
OPERACIÓN: muestra el estatus del

equipo.
Receta: Muestra el nombre de la ultima
receta que se cargo.
Contador: es un contador, en donde se
muestra el total de envases etiquetados,
al tocar este campo se puede restablecer
a un valor 0
Vel. E/M: es la velocidad de producción
estimada del equipo.
GRAFICO EN PANTALLA:
Aquí se muestra una grafica representativa del equipo, en donde se pueden observar los
diferentes valores de los parámetros más importantes y el estado de los sensores de detección de
envases y etiquetas, así como el motor del cabezal.
El valor de estos campos se puede modificar tocando el campo deseado.

BOTONES DE AJUSTE RÁPIDO:
Los botones de ajuste rápido sirven para decrementar o incrementar los valores de operación del
cabezal mostrados en la pantalla, al tocar los botones el valor indicado se incrementa o
decrementa en una unidad.
BOTON NOMBRE EXPLICACIÓN
Operación Botón de operación normal del equipo.
Acceso a pantalla del menú de recetas de operación del

Recetas
equipo
Cuenta el número de envases en tiempo real. Cuando se
Contador reinicia el equipo, los valores quedan guardados. Reiniciar
contador cada que se desee manualmente.
Decremento del valor de retardo de aplicación cada vez
Bajar retardo de
que se presiona este botón.
aplicación
RA= RA-1, donde RA es Retardo de Aplicación
Incremento del valor de retardo de aplicación cada vez
Aumentar retardo de
aplicación
RA= RA+1, donde RA es Retardo de Aplicación
Incremento del valor de velocidad de aplicación cada vez
Aumentar velocidad de
aplicación
VA= VA+1, donde VA es velocidad de Aplicación
Decremento del valor de velocidad de aplicación cada vez
Bajar velocidad de
aplicación
VA= VA-1, donde VA es velocidad de Aplicación
Incremento del valor de posición de salida cada vez que se
Aumentar posición de
presiona este botón.
salida
PS= PS+1, donde PS es posición de salida
Decremento del valor de posición de salida cada vez que
Bajar posición de
se presiona este botón.
salida
PS= PS-1, donde PS es posición de salida
El sensor detecta presencia al inicio o al final del producto
Detección inicio/final
dependiendo del estado del botón.
Presionar el botón para ir a la pantalla de valores de
Botón de valores
operación.
Presione este botón para activar el cabezal de aplicación
Aplicación Frente frontal. Éste está activado cuando el botón es d color
verde.
Presione este botón para activar el cabezal de aplicación
Aplicación Reverso Reverso. Éste está activado cuando el botón es d color
verde.
Utilice éste botón únicamente cuando el estado
automático esta en OFF (en estado de aplicación).
Manual
Presionando este botón, la máquina sacará una etiqueta
por ves presionada.
Activa el codificador (haga caso omiso al botón si el equipo
Codificador
no cuenta con uno).
PANTALLA DE VALORES DE OPERACIÓN
En esta pantalla se pueden determinar los valores de operación del equipo, siendo estos los
siguientes:
NOTA:
Para modificar los valores, es necesario
tocar el recuadro del valor que se quiere
modificar, al tocarlo aparecerá una
ventana con un teclado para poder
introducir el valor deseado, algunos de los
valores pueden estar limitados en cuanto
a su valor máximo o mínimo.
Teclee el valor deseado y oprima la tecla
de ENTER para aceptar el valor, verifique
el cambio.
RETARDO DE APLICACIÓN
Este valor indica el tiempo que se retrasa la aplicación de la etiqueta desde que es detectado el
envase.
El valor máximo de este retardo deberá ser no mayor al tiempo en que tarda en salir la etiqueta, si
este valor es mayor, el sensor de envases no detectara el envase que viene posterior al que se le
va a aplicar la etiqueta y no lo etiquetara.
NOTA: PRECAUCIÓN: SI LOS ENVASES VIENEN EN EL TRANSPORTADOR UNO TRAS

DE OTRO, Y EL RETARDO EN LA APLICACIÓN ES DEMASIADO, EL PRIMER
ENVASE SALDRÁ BIEN ETIQUETADO, PERO LOS SIGUIENTES SALDRÁN CON
LA ETIQUETA DEMASIADO RETRASADA. , DISMINUYA EL TIEMPO DE
RETARDO AL MÍNIMO Y ADELANTE EL SENSOR DE ENVASES PARA
CORREGIR.
POSICIÓN SALIDA
CONTROL DE POSICIÓN DE ETIQUETA EN PLACA DE SEPARACIÓN
Este es el numero de pulsos que dará el motor desde que el sensor de etiquetas detecta el final de
la etiqueta hasta que se detiene, una posición adecuada de la etiqueta en la placa de separación
es de aproximadamente 3 mm.
Introduzca un valor adecuado dependiendo del largo de la etiqueta, al igual que lo hizo con el
primer valor. Oprima la tecla MAN para checar la posición, observe el resultado y modifique hasta
lograr la posición adecuada.
Se recomienda que la etiqueta quede aproximadamente 1/8"de
pulgada salida bien unos 3mm. Como lo muestra la figura
Placa de salida
1/8”/ 3mm.
Etiqueta
VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA ETIQUETA:

Esta es la velocidad con que se va aplicar la etiqueta, este valor es crítico para lograr una buena
repetitividad en la posición de la etiqueta, deberá estar sincronizado con la velocidad de la banda
de rolado y la velocidad del transportador.
ACELERACIÓN:
Es el tiempo que toma para aumentar en forma progresiva hasta alcanzar la velocidad de
aplicación. Si la velocidad de aplicación es menor a 800, la aceleración puede ser 0, Si es mayor a
800, esta deberá ser aproximadamente el 10% de la velocidad de aplicación.
LARGO MÁXIMO:
Con el fin de detectar el final de un rollo o prevenir algún problema con el sensor de etiquetas, el
equipo cuenta los pulsos que se necesitan para que una etiqueta salga por completo, si el equipo
al aplicar la etiqueta se pasa de un determinado número de pulsos, parara la aplicación de la
etiqueta.
Si el cabezal llega a este valor y no se ha detectado etiqueta, este se parara, para restablecerlo es
necesario oprimir momentáneamente el paro de emergencia y posteriormente la tecla de AUTO.
Un valor adecuado Si no se desea detectar la falta de etiquetas puede ser 3000.
SINC/NO-SINC:
Presione este botón para sincronizar o des-sincronizar ambos cabezales. El sincronizado
proporciona precisión al sistema cuando las etiqueta debe de estar puestas exactamente igual por
ambos lados.
SENSOR FRENTE/REVERSO
Presione este botón para realizar la detección de envase ya sea al inicio o al final del mismo.
AYUDA “?” :
El equipo cuenta con unas pantallas de ayuda, al oprimir este símbolo se accede a estas pantallas
en donde se explica brevemente el significado de cada valor.
EQUIPO DE CODIFICADO
Si el equipo cuenta con un codificador integrado al cabezal, estos valores sirven para controlar el
funcionamiento del mismo, en caso de que el equipo no cuente con codificador, estos valores
deberán ser =0.
TIEMPO CODIFICADOR
Este valor es el tiempo de aplicación del codificador, este valor dependerá del tipo de cinta y
temperatura de aplicación.
TEMPERATURA DEL CODIFICADOR

Es el ciclo de calentamiento para controlar la temperatura a la que se desea trabajar el codificador
este valor representa el ciclo de trabajo de 0 a 100% y dependerá de la cinta utilizada y la
temperatura ambiente, para empezar se recomienda un ciclo de 20%.
CALENTAMIENTO RÁPIDO:
Cuando se enciende el equipo y el codificador esta frio, oprima esta tecla para lograr un ciclo de
calentamiento del 100% durante el tiempo establecido en el valor asociado, un valor adecuado
puedes ser alrededor de 300, dependiendo de la temperatura ambiente.
Para mayor información sobre el sistema de codificado, consulte el manual de este equipo.
A Recetas:
Al oprimir esta tecla se tiene acceso a la pantalla de control de recetas.
Receta:
Si se utilizan recetas, en este campo se puede asignar un nombre que identifique la receta que se
cargo la ultima vez, si los valores son modificados, estos no se modificaran en la receta original, a
menos que se grabe de nuevo la receta.
Esta pantalla también cuenta con los botones generales de operación descritos anteriormente,
además cuenta con un botón de acceso a la pantalla de operación (OPER) y un botón con la flecha
< para regresar a la pantalla anterior
PANTALLA DE CONTROL DE RECETAS
En esta pantalla se pueden grabar las recetas
de valores que se establecieron para el
envasado de un cierto producto, los valores
determinados en la pantalla de valores de
operación, serán guardados en forma de
receta, para poder ser utilizados
posteriormente.
Esta pantalla tiene dos funciones

principalmente:
Guardar los valores de operación actuales en

una receta.
Traer los valores de una cierta receta y cargarlos en los valores de operación del equipo.
Para guardar los valores de operación en una receta, siga los siguientes pasos:
• Introduzca un nombre en el identificador de receta, recomendamos que sea un código del
producto o bien su volumen o algo con lo que lo podamos identificar fácilmente.
• Seleccione tocando el numero de receta en el cual lo desea guardar, oprimiendo los
botones con las flechas hacia abajo o hacia arriba, se muestran los registros disponibles
para guardar la receta, indicados con R-1, R-2, etc.
• Oprima la tecla de Guardar Receta.
Para traer o cargar los valores de una cierta receta a los valores de operación del equipo, siga los
siguientes pasos:
• Seleccione el número de receta de la cual quiere traer los valores (R-1, R-2, R-3…).
• Oprima la tecla Traer Receta, y verifique que el identificador de receta sea el correcto.
• Verifique los valores cargados en la pantalla de Valores.
Si desea borrar todas las recetas oprima la tecla RST RECETAS, en la parte superior derecha de la
pantalla
En la parte inferior de la pantalla, se cuentan con botones para acceso a las pantalla de
OPERACIÓN, así como también con la flecha < para acceder a la pantalla anterior.
OPERACIÓN Y AJUSTES DEL EQUIPO
SE RECOMIENDA AMPLIAMENTE SEGUIR LOS SIGUIENTES PASOS Y RECOMENDACIONES PARA

AJUSTAR EL EQUIPO Y QUE ESTE OPERE CORRECTAMENTE.
RECOMENDACIONES IMPORTANTES:
• COMPRUEBE QUE EL VOLTAJE SEA EL CORRECTO ANTES DE CONECTAR EL EQUIPO.
• ASEGÚRESE DE QUE CUENTE CON UNA TIERRA FÍSICA PARA EVITAR POSIBLES DESCARGAS
ELÉCTRICAS A LOS OPERADORES.
• COMPRUEBE LA PRESIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO QUE ESTA ESTE DE ACUERDO A LO

ESPECIFICADO Y QUE NO TENGA EXCESO DE HUMEDAD
• NUNCA REALICE DOS AJUSTES EN FORMA SIMULTÁNEA, YA QUE PEDRERA VERACIDAD EN

EL RESULTADO DE DICHOS AJUSTES, REALICE UN SOLO AJUSTE A LA VEZ Y COMPRUEBE EL
RESULTADO ANTES DE REALIZAR OTRO AJUSTE.
AJUSTE DE TRANSPORTADOR Y ACCESORIOS
NOTA: EL EQUIPO PUEDE CONTAR CON DIFERENTES ACCESORIOS PARA EL MANEJO DEL ENVASE A
ETIQUETAR, DEPENDIENDO DE ESTO, PUEDE CONTAR ALGUNO DE LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:
1- AJUSTE DE ENVASE EN TRANSPORTADOR

Ajuste la separación de los barandales del transportador y accesorios para que el envase pueda
transitar libremente entre estos pero con un juego mínimo.
2- AJUSTE DE VELOCIDAD DE TRANSPORTADOR

Encienda el equipo en el número 2 del selector y coloque un envase en el transportador, encienda
este y cheque que corra libremente sin obstrucciones a través del largo del transportador.
Si el transportador es de velocidad variable, ajuste la velocidad del transportador mediante la
perilla de ajuste, se recomienda iniciar desde una ajuste medio de velocidad (50%)
aproximadamente.
3- AJUSTE DE VELOCIDAD DE SEPARADOR DE ENVASES

El separador de envases sirve para dar una cadencia adecuada en el paso de los envases antes de
ser etiquetados, debe de ajustar la separación entre el disco y el barandal con el respaldo frente a
este de tal manera que los envases se frenen al pasar por este.
Ajuste la velocidad del disco del separador de envases utilizando el primer potenciómetro, de tal
forma que los envases se separen lo suficiente para que al momento de aplicar la etiqueta en el
envase, esta no se traslape con el envase que viene atrás.
4- AJUSTE DE VELOCIDAD DE BANDA DE ROLADO
La banda de rolado sirve para lograr girar el envase cilíndrico y aplicar la etiqueta envolvente.
Ajuste la posición de esta para que atrape el envase y ejerza una pequeña presión sobre este
contra el respaldo de la banda de rolado, deberá ajustar la altura a que quede a la misma altura a
la que se aplica la etiqueta, Encienda el equipo, el transportador, y la banda de rolado pase un
envase a través del transportador y a través de la banda de rolado, observe la presión que ejerce
esta y la velocidad de esta.
Para ajustar la velocidad de esta banda de rolado se recomienda que la velocidad lineal del envase
se mantenga igual, esto es que si vemos el envase respecto a la cadena del transportador, este no
se desplace linealmente ni más rápido ni más lento al momento de entrar en la banda de rolado
5- AJUSTE LA POSICIÓN DE LA
BANDA DE ROLADO
Utilice los tornillos aquí señalados
para aflojar y colocar la banda de
rolado en la posición adecuada, esta
deberá presionar levemente el
envase al momento de pasar entre
esta y el respaldo.
AJUSTE DE CABEZAL
INSTALACIÓN DE ROLLO
Instale el rollo de etiquetas en el protarrollo del cabezal e instale la punta de este como se
muestra en la figura, pasando por los puntos indicados:
CABEZAL DERECHO
CABEZAL IZQUIERDO
AJUSTE DE SENSOR DE ETIQUETAS
El cabezal puede estar equipado con dos tipos de sensor de etiquetas, el de tipo fotoeléctrico y
el de tipo capacitivo, aquí se inidca como ajustar ambos sensores:
Ajuste de sensor de etiquetas fotoeléctrico:
1. Deslice el rollo a través del sensor y observe su funcionamiento, si el sensor detecta

correctamente el espacio entere etiquetas, de acuerdo al indicador (encendido / apagado o
cambio de color), el ajuste es el correcto, si el sensor detecta partes claras de la etiqueta
disminuya la ganancia para evitar estas detecciones, si no detecta el espacio entre etiquetas,
aumente la ganancia.
2. El ajuste del sensor se realiza mediante el tornillo de ajuste que tiene en uno de los lados, este
tornillo de ajuste es delicado y sensible, utilice un desarmador adecuado para esta función.
Tronillo de ajuste de ganancia
Indicador
Indicador apagado en etiqueta Indicador encendido entre etiquetas
Ajuste de sensor capacitivo o para etiquetas transparentes:
Ajuste la ganancia del sensor

para que realice un cambio en
los indicadores de detección
de etiqueta.
AJUSTE DE GANANCIA
AJUSTE DE CAMBIO
Realice un ajuste fino para

detectar el cambio mediante
el ajuste de cambio.
Detección de espacio entre etiquetas Deteccion de Etiqueta
El indicador >< señala el punto de cambio, el LED deberá pasar del nivel inferior al superior al
momento de detectar la etiqueta
PARA AJUSTAR EL SENSOR DE ENVASES
Para ajustar el sensor de envases, siga los siguientes

pasos:
1- Coloque un envase en la posición aproximada de
disparo de etiqueta.
2- Ajuste la altura y posición del sensor de tal
forma que este alumbre la tapa del envase o algún
punto especifico
3- Oprima la tecla de OUT ON durante 5 segundos
Retire el envase y oprima la tecla OUT OFF.
4- Revise el funcionamiento, este debe ser preciso y no deben haber interferencias con otras
superficies del equipo o cabezal.
AJUSTE DE PLACA DE SEPARACIÓN DE ETIQUETAS

1- Coloque un envase en el
transportador frente a la placa de separación
de etiquetas, ajuste la placa a que exista un
espacio entre esta y el envase de
aproximadamente 1/8 de pulgada o 3 mm.
2- Realice unas pasadas de envase con el

transportador encendido y cheque que no
toque el envase la placa de separación de
etiquetas logrando el claro buscado de 1/8"o
de 3 mm. Aproximadamente, asegúrese que
el movimiento del envase es lineal y que no
sufra desviaciones en su trayectoria al
momento de entrar en la banda de rolado,
para esto guie el envase con los barandales.
AJUSTE DE ALTURA Y NIVELACIÓN DE CABEZAL
1- EL cabezal cuenta con 3 puntos de ajuste, los cuales son:
2- Ajuste de altura:
Este se logra mediante la perilla inferior en el
soporte de cabezal, ajuste la altura para que la
etiqueta sea colocada a la altura adecuada sobre el
envase.
Nivelación respecto a eje de envase:

El equipo cuenta con 2 ajustes para modificar el ángulo de aplicación de la etiqueta:
Ángulo de aplicación respecto al eje longitudinal del

transportador:
Utilice esta perilla para cambiar el ángulo de aplicación

longitudinal, respecto al eje horizontal del transportador de
envases.
Como referencia puede utilizar los indicadores de nivel colocado
en la placa del cabezal aplicador.
Ángulo de aplicación transversal, respecto al eje longitudinal del

transportador:
El ángulo transversal se modifica girando la perilla que está

colocada en el brazo de soporte del cabezal, esta cuenta con una
tuerca para fijación, es necesario aflojar esta para liberar y poder
girar la perilla.
AJUSTE DE POSICIÓN DE SALIDA EN PLACA DE SEPARACIÓN
Monte un rollo de etiquetas en el cabezal de acuerdo al diagrama mostrado anteriormente,
encienda el equipo y seleccione AUTO, oprima MAN o bien pase un envase o bien actúe
manualmente el sensor de envases para despachar una etiqueta y cheque en qué posición quedo
la siguiente etiqueta, ajuste el valor de Posición de Salida para lograr que la etiqueta quede salida
aproximadamente 1/8"o bien 3 mm. Después de la placa de separación, como se muestra en la
figura en donde se explica el valor de Posición de Salida.
3. NOTA: EN ESTE MOMENTO NO HAGA MUCHO CASO DE LA REPETITIVIDAD EN EL COLOCADO DE

LA ETIQUETA.
AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE ETIQUETAS:
LA VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA ETIQUETA ES UNO DE LOS FACTORES

MÁS IMPORTANTES EN LA REPETITIVIDAD EN EL COLOCADO DE LA ETIQUETA.
4. Una vez establecidos los parámetros de velocidades del transportador, y banda de rolado y
demás ajustes se debe ajustar la velocidad de aplicación de la etiqueta respecto a estos
parámetros.
5. Para ajustar la velocidad de aplicación de la etiqueta es necesario observar cuidadosamente

que efectos estamos teniendo en la repetitividad del colocado de esta.
6. Primero se debe ajustar a una velocidad de 800 y pasar algunos envases, tratando de
determinar si la velocidad es la adecuada, si se obtiene una buena repetitividad, la velocidad es
correcta.
7. Si no se logra una buena repetitividad, la velocidad no es adecuada.
8. Observe al aplicar la etiqueta en el envase:
9. Si el respaldo se jala junto con el envase y la etiqueta, se separa el respaldo de la placa de

separación o bien si se pierde la tensión en el respaldo después de aplicada la etiqueta, la
velocidad de aplicación está muy lenta, y realice pruebas de nuevo.
10.Si la etiqueta se aplica y se arruga o bien algunos envases salen bien y otros con la etiqueta
adelantada, tal vez la velocidad de aplicación este muy rápida, disminúyala y realice otras
pruebas hasta lograr una buena repetitividad.
AJUSTE DE SENSOR DE ENVASES Y RETARDO DE APLICACIÓN
Observe en qué momento se dispara la etiqueta, si esta sale antes, la punta de la etiqueta sufrirá
arrugas al colocarse en el envase, si esta sale muy retrasada, no alcanzara a pegarse en el envase,
Introduzca un valor de 20 en el valor de Retardo de Aplicación y realice cambios de posición del
sensor para corregir el disparo, el ajuste fino podrá realizarlo cambiando el valor de Retardo de
Posición.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO GENERAL DEL EQUIPO
Revise todos los días antes de operar el equipo el estado de este, principalmente la cadena de
tablilla, revise que todos los componentes se encuentren en buen estado y bien apretados, repare
y ajuste los necesarios.
No utilice el equipo si alguno de los componentes no funciona adecuadamente
LUBRICACIÓN DE COMPONENTES
El equipo requiere de lubricación en cuatro partes, las cuales son:
1. Las cadenas de tablillas en caso de que sea metálica o de un tipo que requiera lubricación junto
con sus rodillos y pasos, con lubricante ligero
2. Las partes del cabezal que por su funcionamiento sea necesario o se observe que requieren de
lubricación, con lubricante ligero
3. Las chumaceras de las flecha de las catarinas de tracción con grasa para baleros
LIMPIEZA DEL EQUIPO

Se recomienda limpiar el equipo diariamente, en caso de usar agua tener cuidado de NO mojar en
exceso o aplicar chorro directo de agua al tablero de control, moto-reductores y sensores,
después de cada lavada se requiere de lubricar de nuevo el equipo.
AJUSTES Y CORRECCIONES A POSIBLES PROBLEMAS
PROBLEMA POSIBLE CAUSA CORRECCIÓN
PROBLEMAS DE DESPACHO DE ETIQUETAS
Sale una etiqueta tras otra y Sensor de etiquetas mal Ajuste el sensor como lo indica el
no para o bien saca dos o más ajustado o suciedad en el sensor procedimiento descrito anteriormente.
etiquetas de un solo golpe
Demasiado alto el valor de
posición de salida de etiqueta. Ajuste el valor de posición de salida a un
valor menor.
La etiqueta sale en etapas o Sensor de etiquetas mal Ajuste el sensor como lo indica el
no alcanza a salir y ajustado, está viendo partes procedimiento descrito anteriormente.
desprenderse completamente claras de la etiqueta
La etiqueta no se desprende Poca tensión en el respaldo al Probablemente la velocidad de salida de
del respaldo momento de empezar a jalar el la etiqueta es baja y el envase jala la
rollo para despegar la etiqueta etiqueta por ir más rápido.
Falta de presión en el freno de la placa de
separación de etiquetas.
Etiqueta demasiado delgada con respecto
al papel respaldo o suajado defectuoso.
PROBLEMAS DE APLICACIÓN EN ENVASES DE CARAS PLANAS
Etiqueta desnivelada o Cabezal desnivelado Nivele el cabezal mediante los tornillos
chueca, pero con buena de ajuste de posición del cabezal
repetitividad al aplicar
Etiqueta desnivelada o chueca Cabezal desnivelado o envase Nivele el cabezal mediante los tornillos
con poca repetitividad al con diferente velocidad respecto de ajuste de posición del cabezal, o
aplicar a la de aplicación de la etiqueta ajuste la velocidad de aplicación de la
etiqueta o en su caso la del
transportador o banda superior para que
sean iguales a la velocidad de aplicación
Poca repetitividad con Velocidad de aplicación lenta ajuste la velocidad de aplicación de la

desviación hacia atrás respecto a la velocidad del etiqueta o en su caso la del transportador
Se pierde la tensión del envase o banda superior para que sean iguales a
respaldo al aplicar la velocidad de aplicación
Poca repetitividad con Velocidad de aplicación rápida ajuste la velocidad de aplicación de la

desviación hacia delante, y respecto a la velocidad del etiqueta o en su caso la del transportador
formado de arrugas en forma envase o banda superior para que sean iguales a
vertical la velocidad de aplicación
PROBLEMA POSIBLE CAUSA CORRECCIÓN
Poca repetitividad con Alineador de envases mal Checar ajuste de alienador de envases
desviación hacia atrás o ajustado para lograr que estos salgan siempre en
adelante en envases ovalados la misma posición o alineados
PROBLEMAS DE APLICACIÓN EN ENVASES CILÍNDRICOS

Etiqueta desnivelada o chueca Cabezal desnivelado o banda de Nivele el cabezal mediante los tornillos
rolado con diferente velocidad de ajuste de posición del cabezal, o
respecto a la de aplicación de la ajuste la velocidad de la banda de rolado
etiqueta para lograr ajustarla a la velocidad de
aplicación de la etiqueta.
Etiqueta con principio La etiqueta está saliendo antes Adelante la posición del sensor de
arrugado de que pase el envase envases para lograr que la etiqueta salga
al momento de que pase el envase o
incremente el tiempo de retardo de
aplicación.
etiqueta con arrugas Velocidad de aplicación más alta Disminuya la velocidad de aplicación o
que la de la banda de rolado bien incremente la velocidad de la banda
de rolado
Motores de corriente alterna y/o inversores

No funciona el motor Modo de drive OFF/RESET Asegúrese que:
El drive este encendido y operando.
Cambio en conexiones No se hayan realizado cambios en
conexiones. De ser así, hacer las
Etiquetas pegadas en el rodillo conexiones de acuerdo al diagrama
eléctrico anexado en este manual.
No haya etiquetas pegadas en el eje del
motor.
El motor se jalonea Defecto en conexión o cable Checar conexiones del sistema de
potencia (consumo de corriente del
Conexión Mecánica servo).
PROBLEMAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO
PROBLEMA CORRECCIÓN
El equipo no enciende • Revise la alimentación de corriente, revise el estado del interruptor
termo magnético en el interior del gabinete, restablezca. Cheque
por un posible corto circuito en el equipo.
El equipo enciende pero no • Revise los valores de operación que sean los correctos.
realiza ninguna función • Cheque el botón de paro de emergencia, y actúelo.
• Revise presión de aire y voltaje.
• Cheque el PLC y vea estado en “RUN” si no lo esta cambie el selector
en el PLC a “RUN”.
• Apague El equipo y vuelva a encenderlo.
Algún accionamiento • Revise el voltaje de entrada a la válvula y cableado.
neumático no funciona • Cheque la presión de aire y el estado del filtro.
• Si es posible actúe manualmente la válvula o pistón.
• Revise el ajuste de los reguladores de flujo.
Algún accesorio eléctrico • Revise la conexión eléctrica, si cuenta con fusibles, revise el estado
no funciona correctamente de estos, cheque el voltaje de entrada y salida.
Si tiene algún otro tipo de fallas o problemas siga el siguiente procedimiento:

1. Cheque la presión y flujo de aire comprimido
2. Cheque la energía eléctrica
3. Dependiendo de la falla revise componente adecuado, revise las salidas y entradas del PLC, de
acuerdo al diagrama eléctrico y neumático suministrado en el interior del equipo
Para mayor información comuníquese al teléfono (001-52-8) 390 09 32 en Monterrey Nuevo León.
FUENTE PODER
C-24VDC 120/230VAC
3P +24 0 75VDC
L1
220-230V L1
L2 L2
L1s
L2s
NC
NO
N
L1 +24
L2 / N FUENTE PODER 0
+24
OV
HMI L1s L1c
CONFIG:120/230
120V 230V
L2s L2c
50/60HZ L3 G 90-240VAC / 24VDC-1A
G FUSIBLE XA
INT.TERMOMAG 15A.
PLC FX1S-20MT** +75 0 L1 N G
G N
G
+24 +24 V0 Y0 Y0 PULSOS CAB FRENTE 9 5 1 6
L1c N/L2c
ENCODER OV 0V SS V1 Y1 Y1 PULSOS CAB REVERSO
RO +24V
PULSOS CAB FRENTE X0 X0 V2 Y2 Y2 SINC CAB FRENTE P OV +75 0V
AZ 0V
PULSOS CAB REVERSO X1 X1 V3 Y3 Y3 SINC CAB REVERSO
BL MOTOR
ENCODER X2 X2 V4 Y4 Y4 CONT.TEMPERATURA** A
X3 X3 Y5 Y5 IMPRESION CODIGO** PASOS
S
0V +24 SEN ENVASE X4 X4 Y6 Y6
+24
SENSOR 0V SEN ETIQ. FRENTE X5 X5 **EQUIPOS CON FUENTE PODER
CODIFICADOR: 120/230VAC
SEÑAL SEN ETIQ. REVERSO X6 X6 75VDC
PLC FX1S 20 MT
CONEXION TIPICA PARO X7 X7
SENSOR CONFIG:120/230
X10 X10 120V 230V
FOTOELECTRICO X11 X11
FUSIBLE XA
X12 X12
+75 0 L1 N G
CODIFICADOR POR TRANSFERENCIA TERMICA
Y10
OV 9 5 1 6
L1c N/L2c
+ -
P OV +75 0V
REL. E.S. RESISTENCIA CODIFICADOR
MOTOR
R: 220V 150W A
50 50 50 PASOS
L1s 12 18 27 12 18 27 12 18 27 1KOhm
53 1KOhm 53 1KOhm 53
L2s INV. FREQUENCIA INV. FREQUENCIA INV. FREQUENCIA
Y11 P1-24: AMP/MOT 55 P1-24: AMP/MOT 55 P1-24: AMP/MOT 55
P3-41: 0.5ACEL P3-41: 0.5ACEL P3-41: 0.5ACEL
N P3-42: 0.5DESA P3-42: 0.5DESA P3-42: 0.5DESA
F-R-L
L1 L2 T1 T2 T3 L1 L2 T1 T2 T3 L1 L2 T1 T2 T3
L1s L2s MOT L1s L2s MOT L1s L2s MOT

AIRE A PRESION 230VAC 230VAC 230VAC
90 PSI / R 3Ø 3Ø 3Ø
6.5KG/CM2 TRANSPORTADOR
SEPARADOR DE ENVASES* BANDA DE ROLADO*
* SOLO EN EQUIPOS CON ESTOS ACCESORIOS
AVANCE CINTA IMPRESION
SOLO EN EQUIPOS CON CODIFICADOR DE TRANSFERENCIA TERMIICA
PROYECTO: DIBUJO: FECHA: DIAGRAMA No.: REV.:

ETIQUETADORA SERIE ES-2-SINCRO 220-230VOLTS MONOFASICA 50/60HZ cdrp 01/27/12 ESZ-2-C-0112.dft
PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL DE
ORDEN DE PRODUCCIÓN No. CANTIDAD A FABRICAR: ESTE DOCUMENTO SIN PREVIO CONSENTIMIENTO
POR ESCRITO DE EQUITEK, S.A. DE C.V.
118"
ISOMÉTRICO
SUPERIOR
1:20 LATERAL DERECHA
61 1/2"
34"
(a la cadena)
FRONTAL 43 1/4"
DIBUJÓ: DESCRIPCIÓN:
DEMP Etiquetadora serie ES1, para aplicación de etiquetas auto adheribles, para envases cilíndricos, etiquetas semienvolventes, cabezal
derecho para rollo de etiquetas de hasta 5" de alto y 12" de diámetro, banda de rolado de 5".
ESCALA: FECHA: SIZE SERIE: MATERIAL: CANTIDAD x
NA 14/03/2012 letter ESZ-2-5DI-CO MÓDULO:

01
THIRD ANGLE PROJECTION
COTAS: REVISION: REVISÓ: DIBUJO NO. HOJA:
PULGADAS 001 CDRP EQ-010013E 1 de 2

J-ES
1
SE-I BSS
1 1
T-SMT-ES2-BSS-3.0-4.5 I5
1 1
AEGR
2
C-ES2-CO
1
BR-D-5
D5 1
1
ISOMÉTRICO EXPLOTADO
DEMP Etiquetadora serie ES1, para aplicación de etiquetas auto adheribles, para envases cilíndricos, etiquetas semienvolventes, cabezal
derecho para rollo de etiquetas de hasta 5" de alto y 12" de diámetro, banda de rolado de 5".
NA 14/03/2012 letter ESZ-2-5DI-CO MÓDULO:

01
PULGADAS 001 CDRP EQ-010013E 2 de 2

ORDEN DE PRODUCCIÓN No. CANTIDAD A FABRICAR: ESTE DOCUMENTO SIN PREVIO CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DE
EQUITEK, S.A. DE C.V.
NOTAS
1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64"
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
de una manera corrrecta práctica y funcional.
4.- Acabado _ _ _ _
63
3"
0.08m. 50 1/2"
1.28m.
8 3/16"
0.21m
28 11/16"
0.73m.
18 11/16"
0.48m.
SUPERIOR ISOMÉTRICO
12 5/8"
0.32m
61 1/2"
1.56 m.
4 1/2"
0.11m
(Ajustable)
FRONTAL LATERAL DERECHA
FJGT Modulo de gabinete tipo "J" Estandar para manejo de etiquetadora ES
ESCALA: FECHA: SIZE SERIE: CANTIDAD x
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 20 10/06/2011 letter J SEGÚN LISTA 01
COTAS: REVISION: REVISÓ: THIRD ANGLE PROJECTION DIBUJO NO. HOJA:
Pulgadas 000 CDRP MD-002026E 1 de 2

NOTAS 14
1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64" MA-J-ES APL-AI-T304-0.25
6
TH-AI-T304-0.25X0.5-RE
de una manera correcta práctica y funcional.
DNS-J-ES
4.- Acabado _ _ _ _
63
4
UH-AI-T304-0.25-RE
14
APL-AI-T304-0.25
4 1
TH-AI-T304-0.25X1-RE PL-000005E
1
CX-000001E
4
UH-AI-T304-0.25-RE
1
1569000000
2
85985K23
4
TH-AI-T304-0.25X1-RE
14
APL-AI-T304-0.25
MDS002078E
8
UH-AI-T304-0.5-RE
4
TH-AI-T304-0.5X3-RE
4
PM-000001E
FJGT Modulo de gabinete tipo "J" Estandar para manejo de etiquetadora ES
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 20 10/06/2011 letter J SEGÚN LISTA 01

NOTAS ARMADO
1
DNS-T-SMT-ES2-BSS
1
11 1/4" 37 1/8"
MA-T-SMT-ES2-BSS
5 3/4" 3 1/4"
ISOMÉTRICO
1:40
SUPERIOR
1:20 Nivel a Cadena
Tablillas 2 7/8"
118"
26 11/16"
29 1/2"
14 11/16"
35 1/4" 47 9/16" 35 1/4"
FRONTAL
1:20 LATERAL DERECHA
1:10
DIBUJÓ: DESCRIPCIÓN: Modulo de transportador estandar tipo "T" para gabinete "J" con motor Sumitomo
FJGT para ES2 y BSS con cadena de tablilla de 4 1/2" de ancho LF820K-4 1/2
MÓDULO:
SEGÚN BOM
1 : 20 06/10/2011 letter T 01
1 de 2
PULGADAS 000 CDRP MD-003057E
4
2
356-61605-118 10
TH-AI-T304-0.312X0.75-RE NOTAS ARMADO
APL-AI-T304-0.313" 2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º
1
MDS000200E 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
2 1
PM-000164E DNS-T-SMT-ES2-BSS
1
MA-T-SMT-ES2-BSS
DETALLE A
2 4
PM-000008E 1:6 TC-AI-T304-0.312X0.75-RE
2 A 1 1
MDS000004E PL-000015E MDS000003E
8
TAB-AI-T304-0.312X0.5-RE
1
B LF820K-4 1/2
5
1569000000
DETALLE B
1:6
1
PL-003377E
2
PM-000009E 1
MDS003211E
1
MDS003214E
8 4 1:12
N 1400 0050 C 1
MDS000005E
2 PL-002058E
PM-000007E
4
N 1400 0050 C DIBUJÓ: DESCRIPCIÓN: Modulo de transportador estandar tipo "T" para gabinete "J" con motor Sumitomo
10 FJGT para ES2 y BSS con cadena de tablilla de 4 1/2" de ancho LF820K-4 1/2
APL-AI-T304-0.313" ESCALA: SIZE SERIE: MATERIAL: CANTIDAD x
FECHA: MÓDULO:
SEGÚN BOM
1 : 12 06/10/2011 letter T 01
4 THIRD ANGLE PROJECTION
TH-AI-T304-0.312X0.75-RE 2 de 2
PULGADAS 000 CDRP MD-003057E
ISOMÉTRICO SUPERIOR
SUPERIOR
ISOMÉTRICO INFERIOR
LATERAL IZQUIERDA FRONTAL LATERAL DERECHA POSTERIOR

NOTAS DIBUJÓ: DESCRIPCIÓN:
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º FJGT Módulo cabezal etiquetador derecho de 5"
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen ESCALA: FECHA: SIZE SERIE: MATERIAL: CANTIDAD x
de una manera corrrecta práctica y funcional. SEGÚN BOM
MÓDULO:
4.- Ver lista de partes y componentes 1 : 12 31/01/2012 letter ES 01

MD-000048E-BOM THIRD ANGLE PROJECTION
5.- Acabado _ _ _ _ 63
PULGADAS 000 CDRP MD-000048E 1 de 2
NOTAS ISOMÉTRICO SUPERIOR

2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º 1 2
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen TS-AI-T304-0.25"X0.75"-RE APL-AI-T304-0.25
de una manera corrrecta práctica y funcional. MDS000111E
4.- Ver lista de partes y componentes MDS000120E (Rodillo Tracción)
MD-000048E-BOM 1 1
5.- Acabado _ _ _ _ MDS000110E PL-000128E
63 (Rodillo opresor)
1 MDS000124E
MA-D5 TH-AI-T304-0.312"X1.25"-RE MDS000119E
1
PM-000322E MDS000116E
DNS-D5 1
APL-AI-T304-0.313 RH-10-BK-MS1420-20
MDS000108E
20-082
2
MDS000113E TH-AI-T304-0.312X0.625-RE
2
1
TP-AI-T304-0.125"-0.5"-RE
PL-000127E
1
601-500-003
1
2 APL-AI-T304-0.313
PR-000005E
TH-AI-T304-0.312X0.625-RE 20-082
2 2
PM-000304E APL-AI-T304-0.25
3 1
APL-AI-T304-0.313 PM-000302E
1
PL-000198E
MDS000122E
(SENSOR)
3
20-082 1
MDS000114E MDS000109E
MDS000112E
1
1 PM-000308E
MDS000105E
1
TH-AI-T304-0.312X2.5-RE
MDS000118E
2
0.0.026.01
1
PM-000309E
1
MDS000109E
1
PM-000321E
1
7000-12741-0000000
1
7000-12941-0000000
MDS000130E ISOMÉTRICO INFERIOR

1:8
FJGT Módulo cabezal etiquetador derecho de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1:8 31/01/2012 letter ES SEGÚN BOM 01

ORDEN DE PRODUCCIÓN No. CANTIDAD A FABRICAR: CONTROL DE REVISIÓN
REV DESCRIPCIÓN FECHA REVISIÓN POR:
NOTAS 6
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º TRAYECTORIA ROLLO CON ETIQUETAS
de una manera corrrecta práctica y funcional. 1:8
4.- Ver lista de partes y componentes correspondiente 7
5.- Acabado _ _ _ _
63 5
9 8
10 SENTIDO O
TRAYECTORIA
DE LAS ETIQUETAS
2
1
4
6
5
7
CINTA o PAPEL
CON ETIQUETAS
3
ETIQUETAS
10 VAN POR
ESTE LADO
CINTA o PAPEL
CON ETIQUETAS
1
VISTA SUPERIOR
1:4
DIBUJÓ: COTAS: DESCRIPCIÓN:

JAHT Pulgadas Módulo cabezal etiquetador derecho de 5" con trayectoria rollo
CANTIDAD x
ESCALA: FECHA: SIZE SERIE: MATERIAL: MÓDULO:
PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL DE REVISÓ: THIRD ANGLE PROJECTION DIBUJO NO.
ESTE DOCUMENTO SIN PREVIO CONSENTIMIENTO CDRP MD-000048E-Trayectoria Rollo
NOTAS 1 1
1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64" PM-000356E
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º PL-000125E 1
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen CINTA-TEFLÓN-1.5
4.- Ver lista de partes y componentes correspondiente
5.- Acabado _ _ _ _ 1
63 PL-000124E
2
TGR-AI-T304-0.125X0.375-RE
1 7/8"
1
PL-000106E
1
3 1/16"
20-082
SUPERIOR
1
APL-AI-T304-0.313
1
TH-AI-T304-0.312X0.625-RE
1/8" 2 1/4"
7/8"
1 1/2"
6 1/2"
1 5/16"
ISOMÉTRICO
1:2
FJGT Ensamble de tensor para tira de etiquetas para cabezal etiquetador

MATERIAL: MÓDULO:
Pulgadas 000 CDRP MDS000105E 1 de 1

TH-AI-T304-0.25"X0.375"-RE
NOTAS 1
1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64" 3 PM-000444E
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º TSB-AI-T304-0.25"X0.25"-RE 1
1
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen PL-000131E
Opcional según TH-AI-T304-0.25"X0.5"-RE
4.- Ver lista de partes y componentes Ø del envase 4
D-5-0001-B APL-AI-T304-0.25"
5.- Acabado _ _ _ _ 1
63 114
PM-000307E
CM-002026E
MDS000115E
1
PL-000114E
Según Ø del envase
1
PR-000003E
1
PM-000316E
2 4
77-R-6 APL-AI-T304-0.25"
SECCIÓN "A"-"A" 1 MDS000121E
1:3 PM-000344E 1
MDS000127E
PM-000351E
MDS000123E
SUPERIOR
1 ISOMÉTRICO EXPLOTADO
"A" "A" PM-000329E
1
APL-AI-T304-0.375"
1
TH-AI-T304-0.375"X2"-RE
4 1/8" 7 11/16"
5 1/16"
6 7/8"
ISOMÉTRICOS
LATERAL IZQUIERDA FRONTAL
FJGT Ensamble de bandera derecha para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1:4 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
ISOMÉTRICOS 5.- Acabado _ _ _ _
63
1
PM-000336E
1
PM-000364E
2
6203/15.875-2RS
1 1
PM-000331E PM-000332E
LATERAL IZQUIERDA "A" FRONTAL
1 1/16" O 1
10 3/16"
PM-000333E
5 1/16"
6203/15.875-2RS
1
PM-000345E
9"
"A"
16" MDS000117E
1
SECCIÓN "A" -"A" PV-000004E
1:5
1
N 1400 0062 A
1
PM-000334E
1 1
PL-000164E 1 PM-000335E
PM-000305E
MDS000125E
1/4" 1
TH-AI-T304-0.312X2.625-RE
INFERIOR 1
PM-000306E
1:6
12 1/2" O ISOMÉTRICO EXPLOTADO
FJGT Ensamble de módulo portarrollo de etiquetas de cabezal etiquetador de 5" derecho

MATERIAL: MÓDULO:

SUPERIOR
1:1 NOTAS 1
PM-000338E
"A" "A" 1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64"
de una manera corrrecta práctica y funcional. 2
4.- Ver lista de partes y componentes NK1516
MD-000048-BOM
5.- Acabado _ _ _ _
63
3/8" O 1
PM-000349E
ISOMÉTRICOS
6 7/8"
1
PM-000348E
5 3/8"
1
PM-000320E
1 1/16" O 1:2
SECCIÓN "A"-"A" LATERAL DERECHA
FJGT Ensamble de rodillo opresor para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:

1
NOTAS 77-R-6
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen 1
de una manera corrrecta práctica y funcional. PM-000313E
4.- Ver lista de partes y componentes
MD-000048E-BOM
5.- Acabado _ _ _ _
63
MDS000126E
SUPERIOR
"A" "A"
LATERAL DERECHA
1:3
2 1/8" O
5 3/8" 2
TOH-AI-T304-0.25X0.5-RE
ISOMÉTRICOS
12 1/2" 8
6 3/16" APL-AI-T304-0.25
1
PM-000314E
7 5/8"
1
MDMF3447
3 3/8" 3 3/4"
SECCIÓN "A"-"A" ISOMÉTRICO EXPLOTADO

1:3
FJGT Ensamble del módulo rodillo de tracción para cabezal etiquetador de 5"

MATERIAL: MÓDULO:
1:3 31/01/2012 letter ES SEGÚN BOM
01

NOTAS
SUPERIOR 1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64"
"A" "A" 4.- Ver lista de partes y componentes N 1400 0037 A
D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63
2
77-R-6
1
PM-000316E
1
PR-000003E
1.315" O
1
0.375" O PM-000344E
1.050" O
1
PM-000340E
5.000"
7.098"
1
PM-000317E
0.930" 1
ISOMÉTRICO 20-082
0.312" O 1.500" O ISOMÉTRICO EXPLOTADO

1:3
FJGT Ensamble de rodillo de cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen 1:3
4.- Ver lista de partes y componentes 1
MD-000048E-BOM PM-000342E
5.- Acabado _ _ _ _
63 1
N 1400 0050 A
O 7 3/4"
"A" "A"
1
PM-000318E
1
PM-000343E
SUPERIOR
1
PM-000319E
ISOMÉTRICOS
1:4
1
1/2" O 2" O PM-000341E
1"
1
5" APL-AI-T304-0.313
1
6 15/16" 20-082
1/4"

1:3
FJGT Ensamble de módulo portarrollo recolector de etiquetas para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
01

NOTAS
"A" SUPERIOR "A" D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63
1
TH-AI-T304-0.25"X0.75"-RE
0.625" O 1
APL-AI-T304-0.25"
5.777"
1
PM-000347E
7.366"
ISOMÉTRICOS
1
TS-AI-T304-0.25"X1.5"-RE
SECCIÓN "A"-"A" LATERAL DERECHA ISOMÉTRICO EXPLOTADO
FJGT Ensamble para eje de soporte de lámina superior para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN LISTA 04

NOTAS
D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63
SUPERIOR
2.562"
1
PM-000357E
ISOMÉTRICOS
0.916"
1
PM-000353E
4.790"
5.436"
2
APL-AI-T304-0.25"
2
TH-AI-T304-0.25"X0.625"-RE
FRONTAL LATERAL DERECHA ISOMÉTRICO EXPLOTADO
FJGT Ensamble de portabrocha para bandera de cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1:2 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64" 1
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º TH-AI-T304-0.25"X0.75"-RE
SUPERIOR 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
"A" "A" 4.- Ver lista de partes y componentes 2
D-5-0001-B APL-AI-T304-0.25"
5.- Acabado _ _ _ _
63
1
PM-000303E
2
77-R-6
1
PR-000003E
1
PM-000316E
1.050" O 1.315" O
1
PM-000344E
5.000"
1
6.819" PM-000350E
2
77-R-6
1
PM-000317E
2
APL-AI-T304-0.25"
ISOMÉTRICO
1
TH-AI-T304-0.25"X1.25"-RE
1.500" O

1:3
FJGT Ensamble de rodillo independiente de cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
SUPERIOR 2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º
"A" "A" 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
D-5-0001-B N 1400 0037 A
5.- Acabado _ _ _ _
63 2
77-R-6
1.050" O 1
PM-000346E
1
PR-000003E
1
PM-000316E
5.000"
1
PM-000344E
8.747"
2
77-R-6
1
PM-000330E
1
APL-AI-T304-0.25"
1.500" O
1
TH-AI-T304-0.25"X3.75"-RE
ISOMÉTRICO
SECCIÓN "A"-"A" LATERAL DERECHA 1:3
FJGT Ensamble de rodillo de brazo tensor para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
SUPERIOR de una manera corrrecta práctica y funcional. 1
4.- Ver lista de partes y componentes N 1400 0037 A
"A" "A" D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 2
63
77-R-6
1
PM-000340E
LATERAL DERECHA
1.050" O
1
PR-000003E
1
PM-000316E
5.000"
1
7.098" PM-000344E
1
PM-000337E
1
ISOMÉTRICOS 20-082
1.500" O
SECCIÓN "A"-"A" 1:3
FJGT Ensamble de rodillo para salida de portarrollo de etiquetas en cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter ES SEGÚN BOM 01

NOTAS ARMADO
SUPERIOR
1"
1 3/4"
SECCIÓN "B" -"B"

"B" 1:1.5
ISOMÉTRICOS
1
TS-AI-T304-0.25X1.5-RE
1
TS-AI-T304-0.25"X1.875"-RE
5"
1/4" O
1
"A" "A" MDS000128E PM-000324E
3/8" O
"B"
FRONTAL
1
PM-000325E 1
UH-AI-T304-0.25"-RE
1
TOH-AI-T304-0.25X0.25-RE
1
PM-000326E
2
UH-AI-T304-0.375-RE
SECCIÓN "A"-"A"
JAHT Subensamble de armado de mecanismo nivelador para ajuste lateral de cabezal etiquetador derecho
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 13/12/2011 letter ES SEGÚN BOM 01

1
TOH-AI-T304-0.250"X0.375"-RE
1
1 PM-000312E
PM-000310E
ISOMÉTRICOS
1
PR-000001E
NOTAS
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º PM-000311E
D-8-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63
O 2.000"
1
PL-000122E
SUPERIOR 1
1.250" O PL-000105E
"A"
0.812"
2.253" 0.375" O 1:1.5
0.485" 1.062"
FRONTAL
"A"
SECCIÓN "A"- "A"
3.200"
FJGT Ensamble de perilla para rodillo opresor de cabezal etiquetador derecho
MATERIAL: MÓDULO:
01

NOTAS
de una manera correcta práctica y funcional. TGR-AI-T304-0.125X0.75-RE
5.- Acabado _ _ _ _
63
1
PM-000327E 1
PL-000116E
1
CINTA-TEFLÓN-0.75
1 EXPLOTADO
PM-000328E
1 3/4"
POSTERIOR
ISOMÉTRICOS
2 7/8"
1"
3/4"
SUPERIOR
1 1/8"
3/4"
LATERAL DERECHA
FRONTAL
1:1
FJGT Ensamble de block para ajuste de fleje en cabezal etiquetador

MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS
D-8-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _
63 ISOMÉTRICOS
SUPERIOR
1.882"
1
GS06-66-2
2
TG-AI-T304-0.187"X0.5"-RE
1.812"
1.425"
1
TS-AI-T304-0.187"X0.875"-RE
FRONTAL
1
PL-000115E
3.035"
1.138"
1
UH-AI-T304-0.187"-RE
1
TS-AI-T304-0.187"X0.625"-RF
0.075" 0.938" LATERAL DERECHA

FJGT Ensamble de sensor GS06-6-2 de cabezal etiquetador
MATERIAL: MÓDULO:
1:1 06/05/2011 letter - SEGÚN LISTA 01

NOTAS
3.- Verificar que al vulcanizar las piezas, ensamblen
SUPERIOR 4.- Ver lista de partes y componentes
D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _
63 1
"A" "A"
PM-000339E
O 1.380"
(Interior)
2.100" O
1.438" O TÍP.
Perfíl: Vaciado según medidas.

Material: Poliuretano Color Negro.
0.500" Dureza: 60 / 70 Shores
5.375"
1
PV-000003E
ISOMÉTRICO
1.000"
1.660" O 0.220"
SECCIÓN "A"-"A"
FJGT Subensamble para rodillo de tracción vulcanizado de cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 06/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
4.- Acabado _ _ _ _
63
ISOMÉTRICOS
17 7/16"
SUPERIOR
7 11/16"
19 3/16"

1:6
JAHT Módulo de soporte telescópico ST19 para cabezal etiquetador derecho

MATERIAL: MÓDULO:
1:6 01/02/2012 letter ST19 SEGÚN BOM 01

NOTAS
1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64" ISOMÉTRICO EXPLOTADO
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen 1:4
4.- Acabado _ _ _ _
63
2
UH-AI-T304-0.375-RF
3
1
CM-6
PM-000362E
1
PM-004133E
1 1
PM-004135E PM-004136E
4
1 TH-AI-T304-0.312X1-RE
CX-004001E
APL-AI-T304-0.313
2 1
TH-AI-T304-0.312X0.625-RE PM-000360E
2
1
2 N 1400 0050 C
PM-000361E
20-082
2 1
APR-AI-T304-0.375 PM-000501E
2
PL-000129E
1
TH-AI-T304-0.375X1.5-RE
3
CM-6 1
1 PM-000502E
APL-AI-T304-0.375
1 2
UH-AI-T304-0.375-RE UH-AI-T304-0.312-RE
1
PM-000359E 16
1 APL-AI-T304-0.313
CB-6
1
1
PM-000358E
TH-AI-T304-0.375"X0.875"-RE
4 1
TH-AI-T304-0.312X2.5-RE TOH-AI-T304-0.25X0.5-RE
1
PM-004134E
1
PM-004114E
4
TH-AI-T304-0.312X1-RE
1 16
PM-004132E APL-AI-T304-0.313
1 1
TOH-AI-T304-0.250X0.625-RE PM-000363E
JAHT Módulo de soporte telescópico ST19 para cabezal etiquetador derecho

MATERIAL: MÓDULO:
1:4 01/02/2012 letter ST19 SEGÚN BOM 01

NOTAS ARMADO
SUPERIOR
27 3/4"
ISOMÉTRICO
28 3/8"
28 13/16"

1:8
FJGT Módulo cabezal etiquetador izquierdo de 5"

MATERIAL: MÓDULO:

1
1
TAC-AI-T304-0.25X0.75-RE
MDS000175E NOTAS ARMADO
1
2 2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º
MDS000174E 4
APL-AI-T304-0.25 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
MDS000114E
2
1
TPR-AI-T304-0.125X0.5-RE
MDS000105E DNS-I5
1 1
MA-I5
601-500-003 MDS000112E
2
TH-AI-T304-0.312X0.625-RE
1
MDS000113E
1
MDS000110E
1
MDS000118E
1
DETALLE A MDS000184E
1:3 1
PM-000322E
2
0.0.026.01 A
1
PL-000128E
1
MDS000116E 3
APL-AI-T304-0.313
1
3
PM-000309E 3
20-082
20-082
1
B 1 PL-000199E
1
MDS000111E
1 PR-000005E
1
MDS000179E 7000-12741-0000000
1
7000-12941-0000000
1 C
MDS000122E 2
0.0.026.01
1
1
PM-000308E
1 PL-000127E
MDS000176E
1
MDS000182E
1 1
RH-10-BK-MS1420-20 PM-000321E
2 3
APL-AI-T304-0.25 APL-AI-T304-0.313
1
TH-AI-T304-0.312X2.5-RE
2
TH-AI-T304-0.312X0.625-RE
1
PM-000302E DETALLE C
1:3
DETALLE B ISOMÉTRICO EXPLOTADO
1:3 1:6
FJGT Módulo cabezal etiquetador izquierdo de 5"

MATERIAL: MÓDULO:

ORDEN DE PRODUCCIÓN No. CANTIDAD A FABRICAR: CONTROL DE REVISIÓN
REV DESCRIPCIÓN FECHA REVISIÓN POR:
3 NOTAS
CINTA o PAPEL 2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º
CON ETIQUETAS 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
1 4.- Ver lista de partes y componentes correspondiente
5.- Acabado _ _ _ _
63
4 2
3
8
SENTIDO O
TRAYECTORIA
DE LAS ETIQUETAS
10
9
5 CINTA o PAPEL
CON ETIQUETAS
7 1
TRAYECTORIA ROLLO CON ETIQUETAS

1:8
2
4
10
ETIQUETAS
VAN POR
ESTE LADO
VISTA SUPERIOR
1:4
7
DIBUJÓ: COTAS: DESCRIPCIÓN:

JAHT Pulgadas Módulo cabezal etiquetador izquierdo de 5" con trayectoria rollo
CANTIDAD x
ESCALA: FECHA: SIZE SERIE: MATERIAL: MÓDULO:
PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL DE REVISÓ: THIRD ANGLE PROJECTION DIBUJO NO.
ESTE DOCUMENTO SIN PREVIO CONSENTIMIENTO CDRP MD-000061E-Trayectoria Rollo
NOTAS 1 1
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º PL-000125E 1
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen CINTA-TEFLÓN-1.5
5.- Acabado _ _ _ _ 1
63 PL-000124E
2
TGR-AI-T304-0.125X0.375-RE
1 7/8"
1
PL-000106E
1
3 1/16"
20-082
SUPERIOR
1
APL-AI-T304-0.313
1
TH-AI-T304-0.312X0.625-RE
1/8" 2 1/4"
7/8"
1 1/2"
6 1/2"
1 5/16"
ISOMÉTRICO
1:2
FJGT Ensamble de tensor para tira de etiquetas para cabezal etiquetador

MATERIAL: MÓDULO:

SUPERIOR
1:1 NOTAS 1
"A" "A" 2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º
4.- Ver lista de partes y componentes correspondiente NK1516
5.- Acabado _ _ _ _
63
3/8" O 1
PM-000349E
ISOMÉTRICOS
6 7/8"
1
PM-000348E
5 3/8"
1
PM-000320E
1 1/16" O 1:2
FJGT Ensamble de rodillo opresor para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:

1
NOTAS 77-R-6
de una manera corrrecta práctica y funcional. PM-000313E
5.- Acabado _ _ _ _
63
MDS000126E
SUPERIOR
"A" "A"
LATERAL DERECHA
1:3
2 1/8" O
5 3/8" 2
TOH-AI-T304-0.25X0.5-RE
ISOMÉTRICOS
12 1/2" 8
6 3/16" APL-AI-T304-0.25
1
PM-000314E
7 5/8"
1
MDMF3447
3 3/8" 3 3/4"
SECCIÓN "A"-"A" ISOMÉTRICO EXPLOTADO

1:3
FJGT Ensamble del módulo rodillo de tracción para cabezal etiquetador de 5"

MATERIAL: MÓDULO:
01

1
N1400 0037 C
NOTAS
SUPERIOR 1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64"
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º 1
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen PM-000316E
"A" "A" 4.- Ver lista de partes y componentes
D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63 1
PR-000003E
1
PM-000344E
1 5/16" O
1 1/16" O
3/8" O
5" 1
PM-000340E
7 1/8"
2
77-R-6
15/16" ISOMÉTRICO 1
PM-000317E
1 1/2" O
5/16" O
LATERAL DERECHA 1
SECCIÓN "A"-"A" EXPLOTADO 20-082
1:2
FJGT Ensamble de rodillo de cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64" ISOMÉTRICO EXPLOTADO
1
4.- Ver lista de partes y componentes PM-000342E
D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63 1
N1400 0050 C
1
"A" "A" 1
PM-000343E
PM-000318E
O 7 3/4"
1
PM-000343E
SUPERIOR
1
ISOMÉTRICOS PM-000319E
1:4
1
PM-000341E
1/2" O 2" O
1"
1
5" APL-AI-T304-0.313
1
6 15/16" 20-082
1/4"
FJGT Ensamble de módulo portarrollo recolector de etiquetas para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1:3 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
"A" SUPERIOR "A" D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63
1
TH-AI-T304-0.25X0.75-RE
5/8" O
1
APL-AI-T304-0.25
5 3/4"
1
PM-000347E
7 3/8"
ISOMÉTRICOS
1
TAC-AI-T304-0.25X1.5-RE
FJGT Ensamble para eje de soporte de lámina superior para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN LISTA 04

NOTAS
D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 63
2 5/16"
2
TH-AI-T304-0.25X0.625-RE
SUPERIOR 1
PM-000357E
ISOMÉTRICOS
1 5/8"
4 13/16"
5 7/16"
1
PM-000353E
2
APL-AI-T304-0.25
FJGT Ensamble de portabrocha para bandera de cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1:2 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
"A" "A" 2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º TH-AI-T304-0.25X0.75-RE
D-5-0001-B APL-AI-T304-0.25
5.- Acabado _ _ _ _
63
1
PM-000303E
2
77-R-6
SUPERIOR 1
PR-000003E
1
PM-000316E
1 1/16" O 1 5/16" O
1
PM-000344E
5"
1
6 13/16" PM-000350E
2
77-R-6
1
PM-000317E
2
APL-AI-T304-0.25
ISOMÉTRICO
1
TH-AI-T304-0.25X1.25-RE
1 1/2" O
SECCIÓN "A"-"A" LATERAL DER EXPLOTADO

1:3
FJGT Ensamble de rodillo independiente de cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
"A" "A" 1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64"
D-5-0001-B N1400 0037 C
5.- Acabado _ _ _ _
63 2
77-R-6
SUPERIOR
1 1/16" O
1
PM-000346E
1
PR-000003E
1
PM-000316E
5"
1
PM-000344E
8 3/4"
2
77-R-6
1
PM-000330E
1
APL-AI-T304-0.25
1 1/2" O
1
TH-AI-T304-0.25X3.75-RE
ISOMÉTRICO
EXPLOTADO
SECCIÓN "A"-"A" LATERAL DER 1:3
FJGT Ensamble de rodillo de brazo tensor para cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
SUPERIOR de una manera corrrecta práctica y funcional. 1
4.- Ver lista de partes y componentes N1400 0037 C
"A" "A" D-5-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _ 2
63
77-R-6
1
PM-000340E
1 1/16" O
1
PR-000003E
1
PM-000316E
5"
1
7 1/8" PM-000344E
1
PM-000337E
1
ISOMÉTRICOS 20-082
1 1/2" O
EXPLOTADO
SECCIÓN "A"-"A" LATERAL DER 1:3
FJGT Ensamble de rodillo para salida de portarrollo de etiquetas en cabezal etiquetador de 5"
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS
de una manera correcta práctica y funcional. TGR-AI-T304-0.125X0.75-RE
5.- Acabado _ _ _ _
63
1
PM-000327E 1
PL-000116E
1
CINTA-TEFLÓN-0.75
1 EXPLOTADO
PM-000328E
1 3/4"
POSTERIOR
ISOMÉTRICOS
2 7/8"
1"
3/4"
SUPERIOR
1 1/8"
3/4"
LATERAL DERECHA
FRONTAL
1:1
FJGT Ensamble de block para ajuste de fleje en cabezal etiquetador

MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS
D-8-0001-B
5.- Acabado _ _ _ _
63
1 7/8"
ISOMÉTRICOS
1
GS06-66-2
1 13/16" 2
TGR-AI-T304-0.187X0.5-RE
1 7/16"
SUPERIOR
1
TAC-AI-T304-0.188X0.875-RE
1
3 1/16" PL-000115E
1 1/8"
1
UH-AI-T304-0.188-RE
1
TAC-AI-T304-0.188X0.625-RF
EXPLOTADO
1/16" 15/16"
FRONTAL LATERAL DER

FJGT Ensamble de sensor GS06-6-2 de cabezal etiquetador
MATERIAL: MÓDULO:
1:1 06/05/2011 letter - SEGÚN LISTA 01

1
PM-000310E
1
PM-000312E
1
PR-000001E
ISOMÉTRICO
1
TOH-AI-T304-0.25X0.375-RE
3 3/16"
1
PM-000311E
1
PL-000122E
2 3/16"
1
PL-000105E
SUPERIOR EXPLOTADO
A
1:1.5
2 1/16"
FRONTAL SECCIÓN A-A

A
FJGT Subensamble de armado de perilla para rodillo opresor de cabezal etiquetador izquierdo
MATERIAL: MÓDULO:
1:1 19/07/2011 letter - SEGÚN BOM
01

1
MDS000128E
1
TAC-AI-T304-0.25X1.875-RE
1
PM-000324E
ISOMÉTRICO 1
1 PM-000325E
UH-AI-T304-0.25-RE
1"
1
TOH-AI-T304-0.25X0.25-RE
SUPERIOR
1
PM-000326E
2
UH-AI-T304-0.375-RE
EXPLOSIÓN
5"
FRONTAL LATERAL DER

FJGT Subensamble de armado de mecanismo nivelador para ajuste lateral de cabezal etiquetador izquierdo
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 05/05/2011 letter - SEGÚN BOM 01

1
TH-AI-T304-0.25X0.75-RE
3
TAB-AI-T304-0.25X0.25-RE
1
PL-000114E 4
1 APL-AI-T304-0.25
PR-000003E
1
MDS000115E PL-000131E
Opcional según
Ø del envase
1
PM-000444E
ISOMÉTRICO
2
TH-AI-T304-0.25X0.375-RE 1
PM-000351E
4
APL-AI-T304-0.25
MDS000121E.
8" MDS000181E
1 MDS000180E
PM-000316E
2 1
77-R-6 PM-000329E
2 1
1
77-R-6 APL-AI-T304-0.375
PM-000344E
SUPERIOR 1
TH-AI-T304-0.375X2-RE
EXPLOTADO
3 13/16"
6 7/8"
NOTAS ARMADO
FRONTAL LATERAL DER 1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64"
FJGT Subensamble de armado de bandera izquierda para cabezal etiquetador de 5"

MATERIAL: MÓDULO:
1:4 20/07/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS ARMADO
1
PM-000362E 4
2 TH-AI-T304-0.312X1-RE
UH-AI-T304-0.375-RF 14
APL-AI-T304-0.313
2
4 15/16" CM-6
3/16" 1 2
PM-000360E N 1400 0050 C
1
PM-004136E
1
CX-004001E
SUPERIOR
APL-AI-T304-0.313
1
PM-000502E
1
PM-000501E
2
MDS000183E UH-AI-T304-0.312-RE
APL-AI-T304-0.313
ISOMÉTRICO 1
PM-000361E
4 1
7 11/16" TH-AI-T304-0.312X2.5-RE PM-004135E
6" 1
1
PM-004133E
PM-004114E
APL-AI-T304-0.313
1
PM-004134E
4
TH-AI-T304-0.312X1-RE
1
PM-004132E
1
PM-000363E
1
19 3/16" TOH-AI-T304-0.250X0.625-RE

1:6
FJGT Módulo de soporte telescópico ST19 para cabezal etiquetador izquierdo
MATERIAL: MÓDULO:
1:6 03/02/2012 letter ST19 SEGÚN LISTA 01

NOTAS ARMADO
2
20-082 1
CM-6 2
2 7/8" 1 PL-000129E
TH-AI-T304-0.375X1.5-RE
2
APL-AI-T304-0.313
2
SUPERIOR TH-AI-T304-0.312X0.625-RE 1
APL-AI-T304-0.375
1
2 UH-AI-T304-0.375-RE
APR-AI-T304-0.375
1
PM-000358E 1
TOH-AI-T304-0.25X0.5-RE
1
PM-000359E
1
CB-6
17 3/4"
1
TH-AI-T304-0.375"X0.875"-RE
ISOMÉTRICO

1:4
FJGT Ensamble de elevador telescópico para ajuste frontal y posterior de cabezal etiquetador izquierdo
MATERIAL: MÓDULO:
1:4 03/02/2012 letter ST19 SEGÚN BOM
01

ISOMÉTRICOS
1
PM-000336E
1
PM-000364E
2
6203-625-2Z 1
PM-000331E
1
PM-000332E
"A" O 12 1/2" "A"

1
PM-000333E
2
6203-625-2Z
1
PL-000164E
1 1
PM-000345E PM-000334E 1
PM-000305E
1 MDS000117E
16"
PV-000004E
SUPERIOR
1
N1400 0062 C
MDS000185E
1
PM-000306E
1
PM-000335E
5 5/8"
9 15/16"
1
TH-AI-T304-0.312X2.625-RE
3 1/8"

1:6
FJGT Ensamble de módulo portarrollo de etiquetas de cabezal etiquetador de 5" Izquierdo

MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
DNS-BR-D-5-000
MA-BR-D-5-000
SUPERIOR
27"
18 1/2"
9 1/8" 3"
4 13/16" ISOMÉTRICOS
19 1/4"
LATERAL DERECHA
FRONTAL 8 1/2"
3 15/16" 3"
1:8
4 9/16"
7 1/2"
3 15/16"
5"
1 15/16"
28 5/8"
4" 6.000"
15 7/16"
6 5/16" 5.146"
(Ancho transportador)
JAHT Módulo de banda de rolado derecha de 5.00" de altura

MATERIAL: MÓDULO:
1:8 07/11/2011 letter BR SEGÚN BOM 01

NOTAS ARMADO
MA-BR-D-5-000
MDS000221E
1 DNS-BR-D-5-000
1:4
MDS000212E
1
JAHT Módulo de banda de rolado derecha de 5.00" de altura

MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
SECCIÓN "A"-"A" ISOMÉTRICOS

1:2
SECCIÓN "B"-"B"
1:3
27"
18 1/2"
3"
9 1/8"
4 13/16"
19 1/4"
SUPERIOR
"B" 10 3/8"
8 1/2"
"A"
4 9/16"
7 1/2"
4 11/16"
3 15/16" 5" 9 11/16"
FRONTAL 3 15/16"
"A" "B"
1:8
LATERAL DERECHA
JAHT Modulo de Subensamble de armado para banda de rolado derecha de 5" de Alto
MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
TH-AI-T304-0.25X4.5-RE 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
4 de una manera correcta práctica y funcional.
APL-AI-T304-0.25
11
PL-003394E
1
PM-003471E
4
RNYM-009-17-15
1 UH-AI-T304-0.25-RE
2
VG-016-02
2
TH-AI-T304-0.25X0.5-RE TH-AI-T304-0.312X1-RE
5 2
PL-000171E
APL-AI-T304-0.25
APL-AI-T304-0.25 2
MDS004081E
UH-AI-T304-0.312-RE
1
2
APL-AI-T304-0.313
4
PM-000498E
1
TAC-AI-T304-0.187X1.5-RE PM-004248E
MDS004083E 1
2
1
PM-004244E
1
PM-004245E
1
PM-004254E
1
6202-2RS-1/2
2
PM-004243E
1 PM-004246E
1
P1-ESP-0.5"-100X1000
1
1616-2SR
1 1:9
PM-004247E
1
MDS004082E
1
APL-AI-T304-0.25
TH-AI-T304-0.312X0.75-RE
2
APL-AI-T304-0.313
TH-AI-T304-0.25X0.5-RE
JAHT Modulo de Subensamble de armado para banda de rolado derecha de 5" de Alto
MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
10 3/16"
4 3/4"
8 3/4"
SUPERIOR
3/16"
ISOMÉTRICOS
1 15/16"
1" O TÍP.
6" 4"
15 7/16"
3/4" O 19 3/8"
5.146"
TÍP. (Ancho transportador)
6 5/16"

1:5
JAHT Modulo de Subensamble de armado para soporte telescópico ST19 para banda de rolado
MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
de una manera correcta práctica y funcional. 4
UH-AI-T304-0.312-RE
1 2
MDS004080E TH-AI-T304-0.312X0.75-RE
12
1 APL-AI-T304-0.313
2 PM-000362E
APL-AI-T304-0.375
2
TH-AI-T304-0.375X1-RF 2
N 1400 0050 C
12 PM-000502E
APL-AI-T304-0.313
PM-000501E
4
PM-004241E
4 1
TH-AI-T304-0.312X3-RE PM-000361E
1
PM-004136E
1
1
PM-004135E
CX-004001E
1
PM-004133E
1:5
1
1
PM-000445E
PM-004134E
2
TH-AI-T304-0.312X1-RE
12
1 APL-AI-T304-0.313
PM-004132E
1
TOH-AI-T304-0.25X0.50-RE
1
PM-000363E
JAHT Modulo de Subensamble de armado para soporte telescópico ST19 para banda de rolado
MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen PL-004114E
MDS004090E
CX-004004E 2
DNS-AEGR-000
2
1
MA-AEGR-000 PM-004280E
1 2
PM-004281E
2
PM-004277E
N 1400 0037 A 2
2
PM-004282E
1 107-68200
2
1:5
SECCIÓN "A"-"A"
1:2
9 5/8"
ISOMÉTRICO
11°
15 3/8"
SUPERIOR
LATERAL DERECHA
5 1/4"
"A" 3"
6 3/8"
6 3/8"
4 5/16" FRONTAL 1 1/4" 6 1/8"
TÍP.
1:5
"A"
JAHT Módulo de alineador de envases con ajuste posterior.

MATERIAL: MÓDULO:
1:6 11/10/2011 letter AEGR SEGÚN BOM 01

NOTAS ARMADO
1
DNS-BSS
1
MA-BSS SUPERIOR
5 15/16" 9"
6 7/16"
2"
TÍP.
2"
1"
ISOMÉTRICO
35 5/16" 2 3/8"
3 7/16"
FRONTAL 5 1/8"
(Ancho transportador)
1:15
25 7/16" 1"
30"
6 1/2"
12 3/8"
LATERAL DERECHA
JAHT Módulo Banda superior sincronizada para transportador estandar

MÓDULO:
1 : 15 16/04/2012 letter BSS SEGÚN BOM 01

NOTAS ARMADO
1
MDS000155E 1
DNS-BSS
1
MA-BSS
1
MDS000215E
1
MDS000213E
1
MDS000214E
1:10
1
MDS000171E
JAHT Módulo Banda superior sincronizada para transportador estandar

MÓDULO:
1:8 16/04/2012 letter BSS SEGÚN BOM 01

9"
7" 1" NOTAS ARMADO
3/8" 1.- Tolerancias no incluidas a ± 1/64"
1/4" de una manera correcta práctica y funcional.
4 1/8" 4 1/4"
2"
SUPERIOR
3 15/16"
25 7/16" 13 1/2"
21 1/2"
4"
2"
7 1/16"
ISOMÉTRICO

1:5
JAHT Subensamble de armado para elevador telescópico para banda superior

MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO 1 1
PM-000412E TOH-AI-T304-0.188X0.375-RE
1
PM-001384E
4
TH-AI-T304-0.312X1-RE
2
TH-AI-T304-0.25X0.625-RE 20
APL-AI-T304-0.313
2 4
APL-AI-T304-0.25 TAC-AI-T304-0.25X1.75-RE
1
MDS000156E
1
1 PM-000400E
PM-000401E
3 1
13110 PM-001383E
1
PM-001385E
2
PM-001387E
4
TH-AI-T304-0.312X3-RE
1
PM-001386E
2
PL-001298E
APL-AI-T304-0.313
8
APL-AI-T304-0.313
UH-AI-T304-0.312-RE
APL-AI-T304-0.313
APL-AI-T304-0.313
4
TH-AI-T304-0.312X1-RE
4
1
TH-AI-T304-0.312X0.625-RE
PM-000399E
1:5
JAHT Subensamble de armado para elevador telescópico para banda superior

MATERIAL: MÓDULO:

1
NOTAS: 1 PL-000151E
1.- 1616NR-C
2.-
3.- 1
2 PM-000406E 1
TH-AI-T304-0.375X1-RE TH-AI-T304-0.25X0.5-RE
1
1616RS
1
1 PM-000425E
TOH-AI-T304-0.25X0.50-RE
1 1
PM-000410E PM-000427E
1
PM-000405E
2
APL-AI-T304-0.375
MDS000161E
2
TH-AI-T304-0.375X1-RE
1 15/16"
EXPLOSIÓN
6 3/8"
3/16"
1 5/16" 1 3/16"
1/8"
SECCIÓN A-A
ISOMÉTRICO
4"
2 1/2" 3/4" 6 5/8"
3/8"
4 1/4" 3 1/2"
A A 2 1/8"
2"
FRONTAL LATERAL DER
FJGT Subensamble de armado de block para engrane motríz y engrane con sprocket loco
MATERIAL: MÓDULO:
1:3 04/01/2012 letter BSS SEGÚN BOM
01

NOTAS:
1.-
2.-
3.- 1
PM-000420E
2
1 1616RS
MDS000163E
1
PM-000413E
ISOMÉTRICO
2
1616RS
1
TS-AI-T304-0.5X2.5-RE
EXPLOSIÓN
SUPERIOR 3"
1" 1 1/2"
A R 1.333"
R 1.299"
FRONTAL SECCIÓN A-A
FJGT Subensamble de armado para engrane y sprocket loco
MATERIAL: MÓDULO:
1 : 1.5 23/06/2011 letter - SEGÚN BOM 01

NOTAS ARMADO
de una manera correcta práctica y funcional. ISOMÉTRICO LVSR 325K/P-201
EXPLOTADO
1
PM-000432E
1
SUPERIOR PL-000152E
2
1
PBU460U
PM-003651E
1/2"
2
APL-AI-T304-0.25
1
UH-AI-T304-0.25-RE
3 13/16"
1
13110
1
4 11/16" RH-10-BK-MS1420-20
2 3/8"
2 5/16"
1 3/8"
ISOMÉTRICO
1"
6 7/16"
1 3/16"
2 1/2"
5 3/16"

1:2
JAHT Subensamble de armado de soporte para cable de fibra óptica y sensor en banda superior sincronizada
MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
1 1 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
PM-000438E PM-000495E de una manera correcta práctica y funcional.
2
PM-000416E
1
PM-000494E 2
TH-AI-T304-0.25X0.5-RE
2
1616NR-C 2 2
PM-000425E PL-000151E
SECCIÓN "A"-"A"
1
1:2 PM-000407E
ISOMÉTRICO
2 1/8"
2
1616NR-C
4 1/8"
"B" 2
PM-000415E
"A" 2" 2
4 11/16" PM-000416E
2
PM-000415E
1
1616NR
"A" "B" 2
SUPERIOR TH-AI-T304-0.25X0.5-RE
27 1/4"
SECCIÓN "B"-"B"
1 5/8" 1 5/8"
2 5/16" 1:2
24"
2"
1"

1:6
JAHT Subensamble de armado de soporte vertical para cadena de rodillos tipo 35ANSIX52.125"
MÓDULO:
PULGADAS 000 CDRP MDS000213E 1 de 2

NOTAS ARMADO
PM-000495E 2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º
2 3.- Verificar que al unir las piezas, ensamblen
PM-000416E de una manera correcta práctica y funcional.
2
1616NR-C
1
1
PM-000438E
PM-000494E
2
PL-000151E
1
PM-000407E
2
PM-000415E
1:4
1
35ANSIx52.125
2
TH-AI-T304-0.25X0.5-RE
1
1616NR 2
PM-000425E 2
VG-560-2.0-11
JAHT Subensamble de armado de soporte vertical para cadena de rodillos tipo 35ANSIX52.125"
MÓDULO:
PULGADAS 000 CDRP MDS000213E 2 de 2

NOTAS ARMADO
1
PM-000439E 1616NR
1
PM-000495E
2
PM-000416E
1
PM-000494E
SECCIÓN "A"-"A"
1:2
ISOMÉTRICO
31"
"A"
2"
"A"
SUPERIOR
1 5/8" 27 3/4" 1 5/8" 2 1/4"
2"
1"

1:6
JAHT Subensamble de armado de soporte horizontal para cadena de rodillos 35ANSIX59.625"
MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
2
VG-560-2.0-11
2
PM-000415E
1
PM-000439E
2
1616NR PM-000415E
1
PM-000495E
1
35ANSIx59.625
1
PM-000494E
2
ISOMÉTRICO EXPLOTADO PM-000416E
1:5
JAHT Subensamble de armado de soporte horizontal para cadena de rodillos 35ANSIX59.625"
MATERIAL: MÓDULO:

NOTAS ARMADO
ISOMÉTRICO
8 7/8"
6 5/16"
10 11/16"
2"
1"
SUPERIOR
35 5/16"
2 3/8"
6 3/16"
TÍP. 2 1/8"
5 5/8"
3 3/16"
1 1/2"
1/4"
1 11/16"
1:6
DIBUJÓ: DESCRIPCIÓN: Subensamble de armado para banda superior sincronizada con brazo alejado
JAHT y con cadena de tablillas de transportador estandar
MÓDULO:
SEGÚN BOM
1:6 16/04/2012 letter BSS 01
1 de 2
PULGADAS 001 CDRP MDS000215E
NOTAS ARMADO
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º PL-000149E
TH-AI-T304-0.25X0.562-RE
11
13110 12
1 10 TH-AI-T304-0.25X0.562-RE
PM-000414E APL-AI-T304-0.25
1
1 PM-000425E
PM-000421E
1
PM-000496E
1
2
728L100 1616NR PL-000151E
1
PM-000569E
MDS000167E
13110
1 13110
PM-010007E 1
PM-000497E
3
TAP-AI-T304-0.25X0.5-RE 1616NR
APL-AI-T304-0.25 13110 2
PL-000148E
TH-AI-T304-0.25X0.562-RE
1
PM-010009E 2
PM-000430E
1
PM-000499E
MDS000165E
1
TOH-AI-T304-0.25X0.5-RE
APL-AI-T304-0.25
1
PM-000426E
1:6 2
3 TAP-AI-T304-0.312X0.5-RE
1616NR
DIBUJÓ: DESCRIPCIÓN: Subensamble de armado para banda superior sincronizada con brazo alejado
JAHT y con cadena de tablillas de transportador estandar
MÓDULO:
SEGÚN BOM
1:6 16/04/2012 letter BSS 01
2 de 2
PULGADAS 001 CDRP MDS000215E
NOTAS ARMADO MDS000160E

1
DRS61-E4K08192
1
PM-000431E
3
TS-AI-T304-M4-X0.7X10
1
TOH-AI-T304-0.125"X0.5"-RE
ISOMÉTRICO
1
35ANSIx51.5"
1
PM-000434E
SUPERIOR
26 11/16"
21 13/16"
6 5/8"
9/16"
2 1/8" 2 1/8"
20 9/16"

1:5
JAHT Subensamble de armado para tracción motriz principal de banda superior sincronizada
MATERIAL: MÓDULO:
1:5 04/01/2012 letter -- SEGÚN BOM
01

N1400-0059
1
SUPERIOR PM-004271E PM-004270E
1 1
10 1/8"
TH-AI-T304-0.25X3.75-RE
4
RNYM004-07-30
1
APL-AI-T304-0.25
8
PM-004276E
1
5 3/8"
ISOMÉTRICO
PL-000170E
1
APL-AI-T304-0.25
VG-016-02 8
2 VG-016-02
10 15/16"
2
TH-AI-T304-0.312X0.75-RE TH-AI-T304-0.312X0.75-RE
7 1/16" 3 9/16" 4 4
VG-022-01 C-500
4 5/8" 1 APL-AI-T304-0.313"
3 7/16" 1
1
PM-004274E
1
8 1/4" TH-AI-T304-0.312X0.75-RE
4
MDS004089E
107-68200
1
1 1/8" 5 7/8" O 1
UH-AI-T304-0.25-RE
4
TH-AI-T304-0.312X0.75-RE
PM-004273E
FRONTAL 1 TOH-AI-T304-0.25X0.50-RE
3 7/8"
1:5 1
8 3/16" PV-004003E
1
LATERAL DERECHA
NOTAS ARMADO 1:6
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º DESCRIPCIÓN:
DIBUJÓ:
de una manera correcta práctica y funcional. RAPB Módulo de separador de envases izquierdo

MÓDULO:
MA-SE-I-000 SEGÚN BOM
1 1:5 04/10/2011 letter SE 01
DNS-SE-I-000 COTAS: REVISION: REVISÓ: DIBUJO NO. HOJA:
1 PULGADAS 000 CDRP MD-004036E 1 de 2

"A"
4 1/2"
1 1/8"
5/8"
5/8" O
6 1/16" O
"A"
FRONTAL SECCIÓN "A"-"A"

1:2.5
NOTAS ARMADO
2.- Matar filos no indicados a 1/64" x 45º DESCRIPCIÓN:
DIBUJÓ:
de una manera correcta práctica y funcional. RAPB Módulo de separador de envases izquierdo

MÓDULO:
MA-SE-I-000 SEGÚN BOM
1 1 : 2.5 04/10/2011 letter SE 01
DNS-SE-I-000 COTAS: REVISION: REVISÓ: DIBUJO NO. HOJA:
1 PULGADAS 000 CDRP MD-004036E 2 de 2

Manual Etiquetadora Equitek

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Etiquetadora Equitek

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sistema de Etiquetado de 2 Cabezales para

ANTES DE UTILIZAR EL EQUIPO ASEGÚRESE DE QUE COMPRENDE EL

Se recomienda proteger el equipo mediante un interruptor termo-magnético de 15 amperes, o

IMPORTANTE: Si el equipo se conecta a una alimentación eléctrica fuera de especificaciones (+-5%

Perilla de Ajuste de presión

El equipo cuenta con un filtro regulador de aire

Dren Automático de agua

Al tocar la flecha con recuadro, se accede a la pantalla de operación.

OPERACIÓN: muestra el estatus del

El valor de estos campos se puede modificar tocando el campo deseado.

BOTON NOMBRE EXPLICACIÓN

Operación Botón de operación normal del equipo.

Acceso a pantalla del menú de recetas de operación del

NOTA: PRECAUCIÓN: SI LOS ENVASES VIENEN EN EL TRANSPORTADOR UNO TRAS

VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA ETIQUETA:

TEMPERATURA DEL CODIFICADOR

Esta pantalla tiene dos funciones

Guardar los valores de operación actuales en

SE RECOMIENDA AMPLIAMENTE SEGUIR LOS SIGUIENTES PASOS Y RECOMENDACIONES PARA

• COMPRUEBE LA PRESIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO QUE ESTA ESTE DE ACUERDO A LO

• NUNCA REALICE DOS AJUSTES EN FORMA SIMULTÁNEA, YA QUE PEDRERA VERACIDAD EN

AJUSTE DE TRANSPORTADOR Y ACCESORIOS

1- AJUSTE DE ENVASE EN TRANSPORTADOR

2- AJUSTE DE VELOCIDAD DE TRANSPORTADOR

3- AJUSTE DE VELOCIDAD DE SEPARADOR DE ENVASES

Ajuste de sensor de etiquetas fotoeléctrico:

1. Deslice el rollo a través del sensor y observe su funcionamiento, si el sensor detecta

Tronillo de ajuste de ganancia

Indicador apagado en etiqueta Indicador encendido entre etiquetas

Ajuste de sensor capacitivo o para etiquetas transparentes:

Ajuste la ganancia del sensor

Realice un ajuste fino para

Para ajustar el sensor de envases, siga los siguientes

AJUSTE DE PLACA DE SEPARACIÓN DE ETIQUETAS

2- Realice unas pasadas de envase con el

Nivelación respecto a eje de envase:

Ángulo de aplicación respecto al eje longitudinal del

Utilice esta perilla para cambiar el ángulo de aplicación

Ángulo de aplicación transversal, respecto al eje longitudinal del

El ángulo transversal se modifica girando la perilla que está

3. NOTA: EN ESTE MOMENTO NO HAGA MUCHO CASO DE LA REPETITIVIDAD EN EL COLOCADO DE

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE ETIQUETAS:

LA VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA ETIQUETA ES UNO DE LOS FACTORES

5. Para ajustar la velocidad de aplicación de la etiqueta es necesario observar cuidadosamente

7. Si no se logra una buena repetitividad, la velocidad no es adecuada.

8. Observe al aplicar la etiqueta en el envase:

9. Si el respaldo se jala junto con el envase y la etiqueta, se separa el respaldo de la placa de

AJUSTE DE SENSOR DE ENVASES Y RETARDO DE APLICACIÓN

No utilice el equipo si alguno de los componentes no funciona adecuadamente

LIMPIEZA DEL EQUIPO

Poca repetitividad con Velocidad de aplicación lenta ajuste la velocidad de aplicación de la

Poca repetitividad con Velocidad de aplicación rápida ajuste la velocidad de aplicación de la

PROBLEMAS DE APLICACIÓN EN ENVASES CILÍNDRICOS

Motores de corriente alterna y/o inversores

Si tiene algún otro tipo de fallas o problemas siga el siguiente procedimiento:

L1s L2s MOT L1s L2s MOT L1s L2s MOT

PROYECTO: DIBUJO: FECHA: DIAGRAMA No.: REV.:

NA 14/03/2012 letter ESZ-2-5DI-CO MÓDULO:

PULGADAS 001 CDRP EQ-010013E 1 de 2

NA 14/03/2012 letter ESZ-2-5DI-CO MÓDULO:

PULGADAS 001 CDRP EQ-010013E 2 de 2

FRONTAL LATERAL DERECHA

Pulgadas 000 CDRP MD-002026E 1 de 2