PROCESO CONSTRUCTIVO VIGAS

CARGUERAS y escaleras
FIGURADA Y ARMADA DE ACERO PARA VIGAS
Materiales:
Varillas corrugadas de 5/8”,3/4”, 7” /8 y 1”.
Resistencia de diseño: 420 Mpa.
Alambre negro calibre 18.
Herramienta y equipo:
Sierra circular eléctrica.
Bichiroque
Tubo de acero comúnmente conocido como “perro”
PROVEEDORES: El acero longitudinal corrugado y transversal figurado proviene de la
empresa Sidoc de la ciudad de Pereira.

Especificaciones:
Se debe revisar que todo el acero que llegue a la obra
esté libre de defectos, corrosión y dobladuras.
No se aceptará acero proveniente de otra empresa o de
demoliciones.
Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo a
las dimensiones y detalles mostradas en el plano; no se
podrán doblar parcialmente las barras que estén
embebidas en el concreto.
Los amarres en las intersecciones no se podrán hacer con
otro material que sea alambre negro calibre 18mm.
Características.
Basándose en los planos estructurales, se tienen 11 diferentes tipos de viga; éstas difieren en
la distribución del acero longitudinal de las mismas, diseñadas para una capacidad de
disipación de energía especial, DES. Las dimensiones finales de las vigas fueron:
17 vigas con una sección transversal de 0.45 m x 0.3 m, 4 vigas con una sección transversal
de 0.5*0.5 ubicadas en la parte central de la H dado que allí se concentraba una magnitud
representativa de momentos flexionantes y fuerzas cortantes.
Longitud de confinamiento: 0.6 m para vigas de 0.45*0.3 y 1m para vigas de 0.5*0.5
respectivamente.
Flejes cada 11 cm en zonas confinadas y cada 20cm en zonas no confinadas
Recubrimiento: 5 cm.
Diámetro flejes: 3/8”.
Longitud de flejes: 1.1 m para vigas de 0.45*0.3 y 1.6 para vigas de 0.5*0.5m.
Luces entre columnas: varía entre 5 m y 5.5m
*A continuación se especificarán los doblamientos, ganchos y traslapos que se deberán
ejecutar durante el armado del esqueleto de la viga.

*Se deberán ejecutar los doblamientos, longitudes de gancho y traslapos teniendo en cuenta
el número de barra que se vaya a empalmar, doblar y enganchar en la columna, esto con la
finalidad de que el acero desarrollé su límite de fluencia y pueda desarrollarse al máximo de
su capacidad de diseño; es decir, 420 Mpa.
La variación de estos tipos de viga se debe a las longitudes, y despiece que se han configurado
para cada situación, así como la longitud total de las mismas.

Proceso Constructivo.
 El armado de vigas se hace in situ, ya que hay una previa instalación de acero de
columnas.
 Para llevar a cabo este armado aéreo, se ponen pórticos provisionales hechos de
guadua que van a sostener la tabla inferior donde va a fundirse la viga. Se deberán
repartir puntales con cabezales en madera, a lo largo de toda la viga.
 Alrredor de los pórticos se arma un área de trabajo con andamios de 1.5 m y tabla
burra.
 Luego se instala la fila de acero en la parte superior o el acero resistente a
momentos negativos y se hace la unión viga columna con los “pelos” de las
columnas.
 Luego se procede hacer la instalación de los estribos o acero transversal, con un
metro y marcador de color se marcan los puntos de ubicación de estribos, para áreas
confinadas, a 11 cm de espaciamiento, y en zonas no confinadas de 20 cm. Luego se
colocan los flejes en su lugar y con tiras de alambre negro y usando como
herramienta el Bichiroque se hace los respectivos amarres.
 Por último se ponen las filas inferiores o acero que va a resistir momentos positivos,
amarrando a los flejes.
 Cabe aclarar que tanto las filas inferiores como superiores incluyen bastones de
refuerzo y traslapos que se deben amarrar según lo especificado en los planos.
FORMALETA PARA VIGAS INCLUYE ENCOFRADO
Materiales
Formaleta metálica proporcionada por la empresa Equipos AMC de la ciudad de Pereira,
Equipo y herramienta
flexómetro, nivel de mano, martillo, alambre galvanizado y desmoldante
Proceso Constructivo.
 Para llevar a cabo este encofrado aéreo es necesario poner pórticos provisionales
hechos a base de guadua, los cuales van a sostener la formaleta metálica donde se va
a fundir la viga de carga.

 Sobre los pórticos provisionales se pone el encofrado inferior previamente lubricado

con el desmoldante y luego se ponen las secciones metálicas laterales, las cuales van
a reforzarse con form clamps anclados.

VACIADO CONCRETO DE 28 Mpa.

Materiales:
Concreto premezclado CEMEX de 28Mpa con agregados de TMN ½”
Equipo y herramienta menor:
Mezcladora de 1 bulto, Vibrador eléctrico, martillo de goma, pala punta cuadrada y punta
redonda, Baldes plásticos y metálicos, andamios normados, flexómetro, nivel de mano,
plomada.
Concreto F´c = 28 Mpa.
El concreto para las vigas será un concreto premezclado adquirido mediante contratista con
la empresa CEMEX, se tuvo en cuenta un desperdicio del 3% para un volumen de vigas de
aproximadamente 74m3.
Vaciado de concreto.
Este proceso se realiza mediante el uso de una mixer que lleva el concreto premezclado hasta
el sitio de trabajo, éste se sube con ayuda de la torre grúa donde está la cuadrilla de 2Of+4Ay,
éstos a su vez antes de iniciar el proceso de vaciado verifican plomos e inician
inmediatamente a recibir y verter el concreto mientras los demás van vibrando la viga con
ayuda del vibrador eléctrico y el martillo de goma a los costados de la formaleta.
ESCALERAS
Figurado y armado de acero para escaleras h= 3m.

Detalle de las escaleras.

Materiales:
Varilla corrugadas No. 3/4; 5/8; 3/8, ½.
Alambre negro No 18.
Malla electro soldada de 15 x 15 cm x 5 mm
Herramienta y equipo:
Sierra circular eléctrica.
Bichiroque
Características.
El tipo de escalera es de dos tramos con un descanso a 1.6 m de altura.
Proceso Constructivo
Siguiendo las indicaciones del plano:
 Se hace el corte del acero transversal el cual corresponde a varillas de 3/8” con
espaciamiento de 15 cm y longitud de 90 cm incluyendo el recubrimiento del
concreto que para las escaleras fue de 4cm.
 Para el acero longitudinal corresponden varillas de ½” cada 15 cm, éstas irán
cubriendo el acero transversal; en cuanto a longitud se necesitan 16 m, incluyendo
ganchos, por lo que es necesario hacer traslapos no menos de 30 cm, entre varillas.
  Sobre el encofrado de la escalera se acomoda las filas inferiores de acero
longitudinal, sobre estas se amarra el acero transversal, y luego sobre esta se pone la
fila de acero longitudinal superior formando una parrilla. El respectivo amarre se
hace con tirillas de alambre negro, utilizando el Bichiroque para esta labor. Esta
parrilla deberá llevar los respectivos separadores entre encofrado y acero para
asegurar el adecuado recubrimiento.

Encofrado de escaleras
Materiales
Madera para los costados tablones de 1”; Listones de 3" x 1" barrotes; madera para la base
tablón de 1"; Listones de 3" x 4" cabezal y larguero; Listones de 3" x 4" pies derechos;
Puntilla madera 2"
Equipo y herramienta.
Andamios normados, flexómetro, nivel de mano, serrucho, martillo, alambre negro, alambre
galvanizado.
Proceso Constructivo.
 Se construyen los tablones de madera para darle forma a el escalón de 0.2*0.32 cm.
 Se unen los tableros laterales con forma de escalera a un tablero liso que cuente con
el ancho de la escalera; a través de listones y madera lateral.
 Se realiza dos veces este armado y se ubica en el lugar donde va a quedar la
escalera, soportado a través de listones de guadua; los dos armados de madera se
unirán con el encofrado del descanso que está en medio de estos.
 Una vez instalado el encofrado se procederá a aplicar el desmoldante para garantizar
que el concreto no se pegue al encofrado.

Vaciado concreto de F´c 28 Mpa

Materiales:
Concreto premezclado CEMEX de 28Mpa con agregados de TMN ½”
Equipo y herramienta menor:
Vibrador de manguera fina, martillo de goma, pala punta cuadrada y punta redonda, Baldes
plásticos y metálicos, flexómetro, nivel de mano.
Vaciado de concreto 28Mpa
Se transportará mediante la ayuda de la torre grúa a el sitio de trabajo, y de allí hasta la
escalera, allí se verterá y se vibrará con el vibrador eléctrico, progresivamente hasta
conseguir el lleno en los escalones de la escalera. Cabe resaltar que el vertido se hará de
arriba hacia abajo dejando caer el concreto por gravedad mientras un ayudante va
asegurando que se llenen los espacios y por consiguiente otro ayudando irá resanando la
superficie