ES-Z020-18

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA HOJA 1 de 7

BALESIA TOWER PERU FECHA 01/08/18
INVERSIONES BALESIA S.A.C
Revisión 01

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
ANTENAS DE TELECOMUNICACIONES

Elaborado por Revisado por Recepción por

Nicola Consoli
Ing° Julia Silva Rondoy Luis Zuloaga Sagástegui
Catherine Rodríguez
Especialista en
Gerente general
corrosión

01-08-2018 01-08-2018 01-08-2018

Especialistas en Protección de la Infraestructura de Acero y Concreto en la Industria y Construcción

ZULERS PERU SAC- El Cortijo 350–15 Surco- Lima servicioalcliente@zulers.com (511) 561 4798 www.zulers.com
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1. GENERALIDADES
Se elabora la presente especificación técnica a solicitud de la empresa Balesia Tower en la cual se detalla
los sistemas de recubrimientos para la protección contra la corrosión de las estructuras de acero
galvanizado.

Tradicionalmente, el recubrimiento galvanizado se ha venido considerando como un sistema de protección

de acero eficaz y duradero y que, por lo tanto, no necesita tratamiento adicional alguno. Actualmente, sin
embargo, se recurre cada vez con más frecuencia al pintado del acero galvanizado, sobretodo después de
que los estudios de corrosión del acero galvanizado y pintado, realizados en diferentes lugares han
demostrado que la combinación de recubrimiento galvanizado más pintura proporciona protección por un
periodo de tiempo que es de 1.8 a 2.2 veces superior a la suma de la duración de cada sistema de
protección por separado.

Asimismo, con un recubrimiento sobre el galvanizado se consigue el aspecto estético y seguridad

deseada, sin tener que quedar limitado al gris metálico propio del galvanizado.

2. CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD DEL MEDIO AMBIENTE (ISO 12944) y DURABILIDAD

Para desarrollar una especificación de protección contra la corrosión es muy relevante tener en cuenta el
grado de agresividad del medio ambiente donde estará expuesta la infraestructura metálica, de tal forma
tomamos como referencia la norma ISO 12944, la cual detallamos como sigue.

CATEGORÍA DE
MEDIO AMBIENTE
CORROSIVIDAD (ISO 12944)
C1- Muy baja Áreas de edificios con calefacción y atmósferas limpias.
Atmósferas con bajo nivel de contaminación, como áreas rurales con
C2- Baja
muy leve presencia de industria.
Atmósferas urbanas e industriales con moderada contaminación de
C3- Media
dióxido de azufre.
C4- Alta Áreas industriales y costeras con moderada salinidad.
C5 I- Muy alta (industrial) Áreas industriales con elevada humedad y atmósfera agresiva.
C5 M- Muy alta (marino) Áreas costeras y marítimas con alta salinidad.

Respecto a la expectativa de vida útil de los revestimientos protectores la norma ISO 12944 menciona lo
siguiente:

EXPECTATIVA DE VIDA ÚTIL TIEMPO

Baja (low) 2 a 5 años
Media (Medium) 5 a 15 años
Alta (High) > 15 años

La expectativa de vida útil no es un periodo de garantía, sino es la proyección de durabilidad del sistema
de protección, luego del cual se deberá realizar un mantenimiento anticorrosivo general. No obstante,
durante este periodo de vida útil el propietario debería establecer un programa de mantenimiento
puntual. Asimismo, durante la vida útil del sistema de pinturas se irá degradando año a año, irá
reduciendo su nivel de brillo y color mucho antes de llegar a perder sus propiedades mecánicas de
resistencia.
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3. ESTANDARES APLICABLES AL ACERO GALVANIZADO

SSPC The society for Protective Coating

 SSPC: Manual de pintado de estructuras Metálicas. Vol. 1 &2
 SSPC SP1: Limpieza con solventes
 SSPC SP2: Limpieza con herramientas manuales
 SSPC SP3: Limpieza con herramientas Eléctricas y Neumáticas.
 SSPC PA2: Medición del Espesor de Película seca con calibrador Magnético.

ASTM American Society for Testing and Materials

 ASTM D4541 Estándar para medir la Adherencia cuantitativamente
 ASTM E337 Estándar para medir condiciones ambientales
 ASTM D4414 Estándar para medir el espesor de película húmeda.

4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE PARA UN BUEN PINTADO

La preparación de superficie es un aspecto muy importante para alcanzar el desempeño del sistema de
protección, por ende deberá realizarse muy exhaustivamente.

Para superficies galvanizadas se establecen los siguientes métodos, los cuales lo hemos seleccionado
de la Steel Structure Painting Council (SSPC)

3.1 Superficies nuevas (galvanizado nuevo).-

4.1.1. SSPC-SP1 - Limpieza con solventes.- Eliminar las grasas, aceites, lubricantes y demás
presencia de material soluble sobre la superficie utilizando escobillas o trapos embebidos
con distintos solventes de acuerdo al tipo de contaminación. Agua con detergentes
alcalinos, solventes clorados, solventes alifáticos o aromáticos, etc.

4.1.2. SSPC-SP2 – Limpieza con herramientas manuales.- En caso exista algún pequeño deterioro
de la superficie galvanizada que deje el acero expuesto, deberá eliminarse todo óxido y
herrumbre sobre la superficie con herramientas manuales como, lijas, espátulas, cepillos
con cerdas de acero, etc.

4.1.3. SSPC-SP3 – Limpieza con herramientas mecánicas o motrices.- Si la exposición del acero es
mayor deberá realizarse un tratamiento con equipo motriz para eliminar el óxido, la
herrumbre y demás contaminantes.

5. CONDICIONES AMBIENTALES DURANTE EL PINTADO

Durante los trabajos de preparación de superficie y pintado es muy importante se revisen las condiciones
climáticas, las cuales podrían perjudicar el buen resultado esperado del sistema de protección.

 Temperatura ambiente.- Podrán realizarse los trabajos cuando la temperatura se encuentre en el

rango de 10°C a 38°C.
 Temperatura de la superficie.- Igual que la temperatura ambiente.
 Humedad ambiental.- Máximo, 85% de humedad relativa.

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La temperatura de superficie deberá estar 3° C por encima de la temperatura ambiente para poder evitar
el punto de rocío y pintar sin presencia de condensación de la humedad ambiental.

De llegarse a la humedad relativa de 85% deberá parar los trabajos o monitorear las temperaturas para
estar al menos a 3° por encima del punto de rocío.

Las condiciones ambientales de aplicación están también condicionadas a las características de cada
producto, por tanto es importante tener la ficha técnica de cada uno y revisar las restricciones por
condiciones ambientales.

6. SISTEMAS DE PINTURAS.- Seleccionamos dos sistemas con los mismos productos pero con una
diferencia de espesor de película cuando se expongan a medio ambientes moderados y corrosivos.

6.1.Corrosividad baja y media.- (C2 y C3 en la escala ISO 12944)

Espesor
Capa Descripción Producto
seco (mils)
Imprimante o fondo
adherente epóxico-
Iponlac Primer 331-
isocianato para
Base 315 0.5 a 1.0
galvanizados, de
(Sherwin Williams)
47% de sólidos en
volumen.
Pintura epóxica
poliamida de 72%
sólidos en volumen,
MACROPOXY 646
Intermedio de alto espesor de 4.0-4.5
(Sherwin Williams)
película por capa sin
chorreo o
descuelgue.
Pintura poliuretano
acrílico alifático de
70% de sólidos en
volumen, de alta
SUMATANE HS
Acabado resistencia a rayos 2.0 – 2.5
(Sherwin Williams)
UV (10 años sin
reducción
importante de color
y brillo)
Espesor de película seca final (mils) 6.5 – 8.0

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6.2.Corrosividad Alta y muy Alta Marina.- (C4 y C5 en la escala ISO 12944)

Espesor seco
Capa Descripción Producto
(mils)
Imprimante o fondo
adherente epóxico-
Iponlac Primer 331-
isocianato para
Base 315 0.5 a 1.0
galvanizados, de
(Sherwin Williams)
47% de sólidos en
volumen.
Pintura epóxica
poliamida de 72%
sólidos en volumen,
MACROPOXY 646
Intermedio de alto espesor de 6.0-6.5
(Sherwin Williams)
película por capa sin
chorreo o
descuelgue.
Pintura poliuretano
acrílico alifático de
70% de sólidos en
volumen, de alta
SUMATANE HS
Acabado resistencia a rayos 2.0 – 2.5
(Sherwin Williams)
UV (10 años sin
reducción
importante de color
y brillo)
Espesor de película seca final (mils) 8.5- 10.0

7. CAPA DE REFUERZO “STRIPE COAT”.-

Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa de pintura,
se deberá reforzar con una capa adicional a brocha de pintura epóxica MACROPOXY 646 sobre los puntos
críticos de corrosión: cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso, evitando así
fallas prematuras del sistema de pintura.

Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente especificado ya que las
pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensión superficial en la
película de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la película
de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede
llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica cuando la
pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que mantienen
las piezas juntas.

El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura para
cualquier sistema de aplicación, con el producto de la siguiente capa.

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8. PROCEDIMIENTO DE RESANES “Touch Up”

El procedimiento de reparación está elaborado de acuerdo al tipo de daño o defecto de aplicación
existente en las estructuras.

a) Zonas con daños mecánicos por Transporte y Montaje

Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el
apilamiento de los mismos, también durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos
que presenten estos daños mecánicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes
deben ser resanados. El caso es más crítico en zonas donde el daño llego hasta el metal.

b) Uniones soldadas
Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosión del tipo uniforme, así mimo presentan daños en la película de pintura
adyacente a las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).

Preparación de Superficie de resanes.

c) Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se
encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
d) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según
Norma SSPC-SP1.
e) El mejor método de limpieza o tratamiento será siguiendo la norma SSPC-SP-2.

Donde el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo
que deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherido con espátulas y luego se deberá
utilizar un equipo motriz (lijadora eléctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de
reparación con la apariencia de Chaflán o “bajada de playa”. Este procedimiento es importante, y
se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura de reparación “touch up”, se levanten los
bordes de la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.

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9. Aplicación de Pintura para las zonas de resane

En las zonas de resane se deberá aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente según la
especificación o según recomendación técnica y al espesor indicado.

Área con daño y/o óxido Área preparada mediante

Limpieza manual / mecánica

Aplicación del primer Aplicación de la capa

intermedia y acabado

10. Control de calidad

El aseguramiento y control de calidad se aplicará antes y durante la preparación de superficie y de la
aplicación de Pintura.

Se debe evaluar durante las fases que se detalla:

 Verificación de los equipos de preparación de superficie y aplicación de pintura.
 Preparación de superficie
 Aplicación de la pintura
 Película seca (pruebas no destructivas)

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