Designación: AASHTO T 84 – 13 (2017) ¹ Página 1

Método estándar de ensayo para

Gravedad específica y absorción de agregado fino

Designación AASHTO: T 84-13 (2017) ¹
Sección técnica: 1c, agregados
Editado: Grupo 3 (agosto)
Designación ASTM: C128-12

1.- Alcance

1.1.- Este método describe la determinación del Gravedad específico de masa relativa, 23/23 °C (73.4/73.4 °F), y la
absorción de agregado fino.

1.2.- Este método determina (después de 15-19 h de saturación en agua) la gravedad específica relativa, gravedad
especifico aparente, y la gravedad especifica en la masa saturada y superficialmente seco del agregado (SSD) y la
absorción.

1.3.- Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como estándar.

1.4.- Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Esta norma no pretende abordar todos
los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este procedimiento consultar y
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes
de su uso.

2.- Documentos de referencia

2.1.- Normas AASHTO:

M6, agregado fino para hormigón de cemento hidráulico.

M231, Dispositivos de pesaje utilizados en el ensayo de materiales.
R76, reducción de muestras de agregado al tamaño de prueba.
R90, muestreo de productos agregados.
T11, Materiales más finos que 75 μm (No. 200) Tamiz en agregados minerales por lavado.
T19/T19M, densidad aparente ("peso unitario") y vacíos en el agregado.
T85, gravedad específica y absorción de agregado grueso
T100, gravedad específica de suelos
T133, densidad del cemento hidráulico
T255, contenido total de humedad evaporable del agregado por secado

2.2.- Norma ASTM:

C670, Práctica estándar para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales de
construcción.

3.- Terminología

3.1.- Definiciones:

3.1.1.- Absorción – Es el incremento en la masa de agregado debido a la penetración de agua entre los poros del
material, pero no incluyendo el agua adherida a la superficie externa de las partículas, expresado como porcentaje de
la masa seca. El agregado se considera "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110 ± 5 °C durante el
tiempo suficiente para eliminar toda el agua no combinada alcanzando una masa constante.

3.1.2.- Gravedad específica - relación entre la masa (o peso en aire) de una unidad de volumen de un material y masa
del mismo volumen de agua destilada libre de gas a las temperaturas establecidas. Los valores son adimensionales.

3.1.2.1.- gravedad específica relativa - la relación entre el peso en aire de una unidad de volumen de la porción
impermeable de agregado a una temperatura establecida y el peso en aire de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.

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3.1.2.2.- Gravedad específica bulk - Relación entre la masa en el aire de la unidad de volumen del agregado (incluyendo
los vacíos permeables e impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos entre partículas) a una temperatura
establecida a la masa en el aire. de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

3.1.2.3.- Gravedad específica bulk (SSD) - La relación entre la masa al aire de una unidad de volumen del agregado,
incluida la masa de agua dentro de los vacíos llenos hasta el punto logrado al sumergirlo en agua durante 15-19 h (pero
sin incluir los vacíos entre partículas) a una temperatura establecida, en comparación con la masa al aire de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

4.- Significado y uso

4.1.- Gravedad específica de masa es la característica generalmente utilizada para calcular el volumen ocupado por el
agregado en varias mezclas que contienen agregados, incluido el concreto de cemento Portland, cemento asfaltico y
otras mezclas que proporcionan o analizan en volumen absoluto. La gravedad específica de masa también es utilizada
en el cálculo de vacíos en los agregados en T19 /T19M. La gravedad específica de masa determinada sobre la base de
SSD se utiliza si el agregado está húmedo; es decir, si su absorción ha sido conforme. Por el contrario, el peso específico
de masa determinado sobre la base de secado en horno se utiliza para los cálculos cuando el agregado está seco o se
asume que está seco.

4.2.- La gravedad específica aparente se refiere a la densidad relativa del material sólido que constituye las partículas
no incluyendo el espacio poroso dentro de las partículas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente utilizado
en la tecnología de agregados para la construcción.

4.3.- Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un agregado debido al agua absorbida en los
espacios porosos dentro de las partículas componentes, comparados a la condición seca, cuando se estima que el
agregado ha estado en contacto con agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de absorción. El estándar
de laboratorio para la absorción es aquel obtenido después de sumergir el agregado seco en agua. Los agregados
obtenidos bajo la capa freático, pueden tener una mayor absorción cuando se usan, si no se dejan secar. Por el contrario,
algunos agregados cuando se usan pueden contener una cantidad de humedad absorbida menor que la alcanzada por la
cantidad requerida de tiempo de remojo: Para un agregado que ha estado en contacto con agua y que tiene humedad
libre en las superficies de las partículas, el porcentaje de humedad libre se puede determinar descontando la absorción
del contenido de humedad total determinado por Método T255 por secado.

5.- Aparatos

5.1.- Balanza, conforme a los requisitos de M231, Clase G 2.

5.2.- Picnómetro - Matraz u otro recipiente apropiado en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de ensayo de
agregado fino y donde el contenido de volumen se pueda reproducir con ± 100 mm³. El volumen del recipiente lleno
hasta la marca debe ser por lo menos al 50 por ciento mayor que el espacio requerido para acomodar la muestra de
ensayo. Un matraz aforado de 500 ml de capacidad o un frasco de frutas equipado con una tapa de picnómetro es
satisfactorio para una muestra de prueba de 500g de la mayoría de los agregados finos. Un matraz Le Chatelier como
se describe en Método T133 es suficiente para una muestra de ensayo de aproximadamente 55 g.

5.3.- Molde - Molde de metal en forma de un tronco de cono con las siguientes dimensiones: 40 ± 3 mm de diámetro
interior en la parte superior, 90 ± 3 mm de diámetro interior en la parte inferior y 75 ± 3 mm de altura. teniendo el metal
un espesor mínimo de 0,8 mm.

5.4.- Apisonador - Apisonador de metal que tiene una masa de 340 ± 15g y una cara plana circular de apisonamiento
de 25 ± 3 mm de diámetro.

6.- Muestreo

6.1.- El muestreo se realizará en general de acuerdo con Método R90.

7.- Preparación de la muestra

7.1.- Obtener aproximadamente 1 kg de agregado fino de la muestra utilizando los procedimientos aplicables descritos
en Método R76.

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7.1.1.- Secarlo en una cacerola o recipiente apropiado a masa constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
Dejar que se enfríe a una temperatura cómodo a la manipulación, cúbralo con agua, ya sea por inmersión o agregando
al menos un 6 por ciento de humedad al agregado fino y déjelo reposar de 15 a 19 h.

7.1.2.- Como alternativa a la Sección 7.1.1, cuando los valores de absorción y gravedad específica se utilicen para
dosificar mezclas de concreto con agregados estarán en su estado natural de húmeda, el requisito de secado inicial a
masa constante puede ser eliminado y, si las superficies de las partículas se han mantenido continuamente húmedas,
también se puede eliminar el remojo requerido.

Nota 1 - Los valores de absorción y gravedad específica en la condición SSD pueden ser significativamente más altos para el agregado no secado al
horno antes de remojar que para el mismo agregado tratado de acuerdo con la Sección 7.1.1.

7.2.- Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos, esparcir la muestra sobre una superficie
plana no absorbente expuesta a una corriente de aire caliente en movimiento suave y remover frecuentemente para
asegurar un secado homogéneo. Si se desea, se pueden emplear ayudas mecánicas como dar vueltas o agitar para ayudar
a lograr la condición de SSD. A medida que el material comienza a secarse lo suficiente, puede ser necesario trabajarlo
con las manos en un movimiento de frotamiento para romper cualquier conglomerado, grumos o bolas de material que
se desarrollen. Continúe esta operación hasta que la muestra de ensayo se acerque a una condición de flujo libre. Siga
el procedimiento de la Sección 7.2.1 para determinar si la humedad superficial está presente en los componentes de las
partículas de agregado fino. Se pretende que la primera prueba del ensayo del cono se realice con un poco de agua
superficial en la muestra. Continúe secando con agitación constante y, si es necesario, trabaje el material con un
movimiento de frotamiento manual y pruebe a intervalos frecuentes hasta que la prueba indique que la muestra ha
alcanzado una condición de superficie seca. Si la primera prueba de la prueba de humedad de la superficie indica que
no hay humedad en la superficie, se ha secado más allá de la condición de SSD. En este caso, mezcle bien unos mililitros
de agua con la fina agregar y dejar reposar la muestra en un recipiente tapado durante 30 min. Luego reanude el proceso
de secado y prueba a intervalos frecuentes para el inicio de la condición de superficie seca.

7.2.1.- Prueba de cono para humedad superficial - Sostenga el molde firmemente sobre una superficie lisa no absorbente
con el diámetro grande hacia abajo. Coloque una porción del agregado fino parcialmente seco sin apretar en el molde
llenando hasta que se desborde y amontonando material adicional sobre la parte superior del molde sujetándolo con los
dedos ahuecados de la mano que sostiene el molde. Apisonar ligeramente el agregado fino en el molde con 25 golpes
ligeras del apisonador. Cada golpe debe comenzar a unos 5 mm (0,2 pulg.) Por encima de la superficie superior del
agregado fino. Permita que el pisón caiga libremente bajo la atracción gravitacional en cada golpe. Ajuste la altura
inicial a la nueva elevación de la superficie después de cada caída y distribuya los golpes sobre la superficie. Retire la
arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si todavía hay humedad en la superficie, el agregado fino
conservará la forma moldeada. Cuando el agregado fino se desploma levemente, indica que ha alcanzado una condición
de superficie seca. Es posible que algunos agregados finos angulares o materiales con una alta proporción de finos no
se derrumben en la prueba del cono al alcanzar una condición de superficie seca. Este puede ser el caso si los finos se
esparcen por el aire al dejar caer un puñado de arena de la prueba del cono de 100 a 150 mm sobre una superficie. Para
estos materiales, la condición SSD debe considerarse como el punto en el que un lado del agregado fino se desploma
ligeramente al retirar el molde.

Nota 2 - Los siguientes criterios también se han utilizado en materiales que no se desploman fácilmente:

1. Prueba de cono provisional - Llene el molde de cono como se describe en la Sección 7.2.1, excepto que solo
use 10 golpes del pisón. Agregue más agregado fino y use 10 golpes del pisón nuevamente. Luego agregue
material dos veces más usando tres y dos golpes del pisón, respectivamente. Nivele el material incluso con
la parte superior del molde, retire el material suelto de la base y levante el molde verticalmente.
2. Prueba de superficie provisional - Si se observan finos en el aire cuando el agregado fino es tal que no se
derrumba cuando está en una condición de humedad, agregue más humedad a la arena, y al inicio de la
condición de superficie seca, con los golpecitos suaves con la mano en aproximadamente 100 g del material
sobre una superficie plana, seca, limpia, oscura o sin brillo, como una hoja de caucho, una superficie
desgastada oxidada, galvanizada o de acero, o una superficie metálica pintada de negro. Después de 1 a 3 s,
retire el agregado fino. Si se muestra humedad notable en la superficie de prueba durante más de 1 a 2 s,
entonces se considera que la humedad de la superficie está presente en el agregado fino.
3. Procedimientos colorimétricos descritos por Kandhal y Lee, Highway Research Record No. 307, p. 44.
4. Para alcanzar la condición de SSD en un material de un solo tamaño que se derrumba cuando está mojado,
se pueden usar toallas de papel de acabado duro para secar la superficie del material hasta que se alcance el
punto en el que la toalla de papel no parece estar acumulando humedad. de las superficies de las partículas
finas del agregado.

8.- Procedimiento

8.1.- Hacer y registrar todas las determinaciones de masa a 0.1 g.

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8.2.- Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca inmediatamente en el picnómetro 500 ± 10 g de agregado
fino SSD preparado como se describe en la Sección 7, y llénelo con agua adicional hasta aproximadamente el 90 por
ciento de su capacidad. Gire, invierta y agite manualmente o use una combinación de estas acciones para eliminar todas
las burbujas de aire en el picnómetro (Nota 3). Realice la agitación mecánica mediante la vibración externa del
picnómetro de manera que no degrade la muestra. Un nivel de agitación ajustado para poner en movimiento las
partículas individuales es suficiente para promover la desaireación sin degradación. Un agitador mecánico se
considerará aceptable para su uso si las pruebas de comparación para cada período de uso de seis meses muestran
variaciones menores que el rango aceptable de dos resultados (d2s) indicado en la Tabla 1 de los resultados de la
agitación manual en el mismo material. Ajuste su temperatura a 23.0 ± 1.7 °C (73.4 ± 3 °F), si es necesario por
inmersión en agua en circulación, y lleve el nivel del agua en el picnómetro a su capacidad calibrada. Determine la
masa total del picnómetro, la muestra y el agua.

Nota 3 - Normalmente se necesitan entre 15 y 20 minutos para eliminar las burbujas de aire mediante métodos manuales. Se ha hallado que sumergir la
punta de una toalla de papel en el picnómetro es útil para dispersar la espuma que a veces se acumula al eliminar las burbujas de aire. La adición de unas
gotas de alcohol isopropílico, después de eliminar las burbujas de aire y justo antes de llevar el nivel del agua a su capacidad calibrada, también se ha
hallado útil para dispersar la espuma en la superficie del agua. No utilice alcohol isopropílico cuando utilice el método alternativo descrito en la Sección
8.2.1.
Tabla 1 – Precisión

ᴬ Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en ASTM C670. Las estimaciones de precisión
se obtuvieron del análisis de datos combinados de muestras de referencia del Laboratorio de referencia de materiales AASHTO de
laboratorios que utilizan tiempos de saturación de 15 a 19 horas y otros laboratorios que utilizan 24 ± 4 horas de tiempo de saturación.
La prueba se realizó en agregados de densidades específicas normales y comenzó con agregados en condiciones de secado al horno.
ᴮ Las estimaciones de precisión se basan en agregados con absorciones inferiores al 1 por ciento y pueden diferir para los agregados
finos manufacturados que tienen valores de absorción superiores al 1 por ciento.

8.2.1.- Alternativa para determinar la masa en la Sección 8.2 - La cantidad de agua agregado necesaria para llenar el
picnómetro a la temperatura requerida puede determinarse volumétricamente usando una bureta con una precisión de
0.15 mL. Calcule la masa total del picnómetro, la muestra y el agua de la siguiente manera:

Dónde:
C = masa de picnómetro con muestra y agua hasta la marca de calibración, g;
Va = volumen de agua añadido al picnómetro, mL;
S = masa de la muestra de SSD, g; y
W = masa del picnómetro vacío, g.

8.2.2.- Alternativa al procedimiento del apartado 8.2 - Utilice un matraz Le Chatelier inicialmente lleno de agua hasta
un punto en el vástago entre la marca de 0 y 1 ml. Registre esta lectura inicial con el matraz y el contenido dentro del
rango de temperatura de 23.0 ± 1.7 °C (73.4 ± 3 °F). Agregue 55 ± 5 g de agregado fino en la condición SSD (u otra
masa según sea necesario para resultar en un aumento del nivel del agua hasta algún punto en la serie superior de
graduación). Después de que se haya introducido todo el agregado fino, coloque el tapón en el matraz y haga rodar el
matraz en una posición inclinada, o gírelo suavemente en un círculo horizontal para desalojar todo el aire atrapado,
continuando hasta que no salgan más burbujas a la superficie (Nota 4). Tome una lectura final con el matraz y el
contenido dentro de 1 °C (1.8 °F) de la temperatura original.

Nota 4 - Cuando se usa el método del matraz Le Chatelier, se ha hallado útil agregar lentamente una pequeña cantidad medida (que no exceda 1 ml) de
alcohol isopropílico, después de eliminar las burbujas de aire, para dispersar la espuma que aparece en la superficie del agua. El volumen de alcohol
utilizado debe restarse de la lectura final (R2).

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8.3.- Retirar el agregado fino del picnómetro, secar a masa constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F),
enfriar al aire a temperatura ambiente durante 1.0 ± 0.5 h y determinar la masa.

Nota 5 - En lugar de secar y determinar la masa de la muestra que se ha extraído del picnómetro, se puede utilizar una segunda porción de la muestra
SSD para determinar la masa secada al horno. Esta muestra debe obtenerse al mismo tiempo y estar dentro de 0,2 gramos de la masa de la muestra que
se introduce en el picnómetro.

8.3.1.- Si se utiliza el método del matraz de Le Chatelier, se necesita una porción de muestra separada para la
determinación de la absorción. Pese una porción separada de 500 ± 10 g del agregado fino SSD, seco a constante masa
y volver a pesar. Esta muestra debe obtenerse al mismo tiempo que la muestra que se introduce en el matraz Le
Chatelier.

8.4.- Determinar la masa del picnómetro lleno a su capacidad de calibración con agua a 23.0 ± 1.7 °C (73.4 ± 3 °F).

8.4.1.- Alternativa a la determinación de la masa en la Sección 8.4 - La cantidad de agua necesaria para llenar el
picnómetro vacío a la temperatura requerida se puede determinar volumétricamente usando una bureta con una
precisión de 0.15 mL. Calcule la masa del picnómetro lleno de agua de la siguiente manera:

Dónde:
B = masa del matraz lleno de agua, g;
V = volumen del matraz, mL; y
W = masa del matraz vacío, g.

9.- Gravedad especifica de masa

9.1.- Calcule la gravedad específica aparente, 23/23 °C (73,4/73,4 °F), de la siguiente manera:

Dónde:
A = masa de muestra secada al horno en aire, g;
B = masa del picnómetro lleno de agua, g;
S = masa de la muestra de SSD, g; y
C = masa de picnómetro con muestra y agua hasta la marca de calibración, g.

9.1.1.- Si se utilizó el método del matraz Le Chatelier, calcule el peso específico aparente, 23/23 ° C, de la siguiente
manera:

Dónde:
S1 = masa de la muestra de SSD utilizada en el matraz Le Chatelier, g;
R2 = lectura final del nivel del agua en el matraz Le Chatelier; y
R1 = lectura inicial del nivel del agua en el matraz Le Chatelier.

10.- Gravedad especifica de masa (Base seca superficie saturada)

10.1.- Calcule la gravedad específica aparente, 23/23 °C (73,4/73,4 °F), sobre la base de la masa del agregado SSD de
la siguiente manera:

10.1.1.- Si se utilizó el método del matraz Le Chatelier, calcule el peso específico aparente, 23/23 °C, sobre la base del
agregado SSD de la siguiente manera:

11.- Gravedad especifica aparente

11.1.- Calcule la gravedad específica aparente, 23/23 °C (73,4/73,4 °F) de la siguiente manera:

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12.- Absorción

12.1.- Calcule el porcentaje de absorción de la siguiente manera:

13.- Informe

13.1.- Informar los resultados de gravedad específica al 0.001 próximo (el Agregado Fino que cumpla con los requisitos
de Método M6 puede reportarse al 0.01 próximo) y la absorción al 0.1 por ciento próximo. El Apéndice da las
interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de gravedad y absorción específicas. Estos pueden ser útiles para
verificar la consistencia de los datos reportados o calcular un valor que no fue reportado usando otros datos reportados.

13.2.- Si el agregado fino fue ensayado en una condición naturalmente húmeda diferente a la condición de secado al
horno y remojado durante 15 h, reportar la fuente de la muestra y los procedimientos utilizados para prevenir el secado
antes del secado a la prueba.

14.- Precisión y sesgo

14.1.- Las estimaciones de precisión de este método de prueba (enumeradas en la Tabla 1) se basan en los resultados
del Programa de Muestras de Referencia del Laboratorio de Referencia de Materiales de AASHTO, con pruebas
realizadas por este método de prueba y ASTM C128. La diferencia significativa entre los métodos es que ASTM C128
requiere un período de saturación de 24 ± 4 h, y Método T84 requiere un período de saturación de 15 a 19 h. Se ha
encontrado que esta diferencia tiene un efecto insignificante sobre los índices de precisión. Los datos se basan en los
análisis de más de 100 resultados de pruebas emparejados de 40 a 100 laboratorios.

14.2.- Debido a que no existe un material de referencia aceptado que sea adecuado para determinar el sesgo para el
procedimiento en Método T84 para medir la gravedad específica y la absorción de agregado fino, no se está haciendo
ninguna declaración sobre el sesgo.

15.- Palabras claves

15.1.- Absorción; agregado fino; picnómetro; superficie seca saturada (SSD); Gravedad específica.

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1.- DIFERENCIAS POTENCIALES DE GRAVEDAD ESPECÍFICA MASA Y ABSORCIÓN POR PRESENCIA

DE MATERIAL MÁS FINO DE 75 µM (NO. 200)

X1.1.- Se ha hallado que pueden existir diferencias significativas en la gravedad específica de masa y la absorción entre
muestras de agregado fino ensayadas con el material más fino de 75 μm (No. 200) presente y no presente en las
muestras. Las muestras de las que no se extrae el material más fino de 75 μm suelen dar una mayor absorción y una
gravedad específica aparente más baja en comparación con las pruebas del mismo agregado fino del que se extrae el
material más fino de 75 μm siguiendo los procedimientos del Método T11. Muestras con material más fino de 75 μm
puede formar una capa alrededor de las partículas finas más gruesas del agregado durante el proceso de secado de la
superficie. La gravedad específica y la absorción resultantes que se miden posteriormente es la de las partículas
aglomeradas y revestidas y no la del material original. La diferencia de absorción y gravedad específica determinada
entre muestras de las que no se ha eliminado el material más fino que 75 μm y las muestras de las que se ha eliminado
el material más fino que 75 μm dependen tanto de la cantidad de material más fino que 75 μm presente como de la
naturaleza del material. Cuando el material más fino de 75 μm tiene menos de aproximadamente el 4 por ciento en
masa, la diferencia en la gravedad específica entre las muestras lavadas y sin lavar es menos de 0.03. Cuando el material
más fino de 75 μm es mayor que aproximadamente el 8 por ciento en masa, la diferencia en la gravedad específica
obtenida entre las muestras lavadas y sin lavar puede ser tan grande como 0.13.

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X1.2.- Se puede asumir que el material más fino de 75 μm, que se extrae, tiene el mismo peso específico que el agregado
fino. Alternativamente, la gravedad específica del material más fino que 75 μm puede evaluarse adicionalmente usando
el Método T100; sin embargo, esta prueba determina el peso específico aparente y no el peso específico de masa.

X2.- INTERRELACIONES ENTRE GRAVEDADES ESPECÍFICAS Y ABSORCIÓN COMO SE DEFINE EN

LOS METODOS T84 Y T85

X2.1. Dejar:

Sd = gravedad específica a granel (base seca),

Ss = gravedad específica a granel (base SSD),
Sa = gravedad específica aparente, y
A = absorción en porcentaje.

Entonces:

¹ Este método es técnicamente equivalente a ASTM C128 -12.

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