REDES INDUSTRIALES

EXAMEN

Nombre: Esteban Perez Hernandez

Carrera: Técnico en Instrumentación y Control Industrial
 Introducción
En este informe se programarán equipos y sistemas de instrumentación y control
retroalimentado de procesos industriales, según manuela del fabricante y condiciones de
operación.
 Desarrollo

1. interconectar las cinco líneas de producción, considerar una pantalla HMI por
cada estación y debe integrar la comunicación con una estación de PC para la
adquisición y monitoreo del proceso, ubicado en una sala a 50 metros de la sección de
embotellamiento.

Para el desarrollo de interconexión de las líneas, lo primero que realizaremos será la

identificación del protocolo necesario para la comunicación de los actuadores y sensores
con el resto del circuito, que contempla pantallas HMI, PLC y una estación de PC.
En este proyecto utilizaremos un protocolo de comunicación AS-1, por ende, cada línea
será adecuada con este protocolo de comunicación, adicionalmente a AS-1, utilizaremos
un protocolo de comunicación PROFIBUS DP, el cual nos ayudará a comunicar la capa de
sensores y actuadores con los niveles superiores de la pirámide de comunicación, al paso
de As-1 a PROFIBUS será realizado por un PLC con pasarela PROFIBUS DP/ AS-1 que hará lo
posible el cambio de tecnología.
De acuerdo con las características de la aplicación y el coste máximo a alcanzar, una
combinación gradual de diferentes sistemas de redes de comunicación industrial como
PROFIBUS y AS-interface son las condiciones de red abierta ideales para los procesos
industriales.
En cuanto a los actuadores/sensores, el AS-interface es el sistema de comunicación de
datos perfecto, ya que las señales de datos binarias se transmiten a través de un bus de
datos extremadamente sencillo y de bajo coste, junto con la fuente de alimentación de
24V de necesitar para alimentar dichos sensores y actuadores.
PROFIBUD DP es la solución de alta velocidad de PROFIBUS. Su desarrollo fue
perfeccionado principalmente para comunicación entre los sistemas de automatización y
los equipos descentralizados
2. Ordene, en un esquema la sección de embotellamiento señalando lo
controladores de cada línea de producción, las pantallas HMI y el PC.
En el siguiente esquema podemos ver cómo será desarrollado el proyecto, las demás
líneas se comunicarán y alimentarán del cable AS-I, teniendo cada línea su propio
maestro y demás módulos de campo, sensores y actuadores ya representados en este
esquema.
3. Realizar un requerimiento con las herramientas necesarias para dicha tarea.
- Cable AS-I
- Cable profibus
- Conectores Profibus
- PC
- Pantalla HMI
- PLC con pasarela PROFIBUS DP / AS-I
- Fuente de poder
- Módulos de campo
- Herramientas Manuales: Atornilladoes, alicates, pelables, aprieta terminales,

4. Diseñar la topología necesaria para la solución de interconección del proyecto

(justifique la elección de la topología de red).
Debido al uso del protocolo de comunicación AS-I no hay limitaciones en cuanto a
topología, los esclavos pueden conectarse en Bus, Estrella, Anillo, Rama y Árbol.
La libertad de topologías permite que cada esclavo se conecte en el punto más cercano a
la red, o en el más accesible, facilitando considerablemente la tarea del cableado e
instalación de los sensores y actuadores. En una red AS-i no existen condicionantes para
la colocación de los esclavos en el bus, sin embargo, la longitud total del cable puede ser
un condicionante ya que no deberá superar los 100m. En caso de que se necesitara una
longitud mayor habría que usar extensores y repetidores.
Dicho lo anterior, podemos decir que en este proyecto se usara tipología tipo “ARBOL”

5. Buscar el protocolo de comunicación que satisface los requerimientos (Justifique

la elección del o los protocolos de comunicación industrial).
Este proyecto será realizado por una combinación de 2 protocolos de comunicación.
Para la comunicación de sensores y actuadores se utilizará el protocolo AS-I, el cual fue
elegido por las facilidades que entrega para el desarrollo de cualquier topología, la
facilidad para desarrollar el cableado, es un protocolo abierto, transmite datos y
alimentación por el mismo cable.
Para la comunicación del PLC con las pantallas HMI y PC se utilizara el protocolo de
comunicación Profibus DP, este protocolo es elegido por la facilidad de interconexión
con el protocolo así por medio del PLC con pasarela Profibus / AS-I
6. Jerarquizar la estructura de los protocolos de comunicación que ha elegido para
la solución de la intercomunicación de la sección.
 Conclusión
Para la realización de este trabajo se puede concluir que la mejor manera para la
implementación de protocolos de comunicación es buscar la combinación de 2 protocolos,
en específico los protocolos Profibus DP y AS-I.
Buscando la manera de poder combinar ambas tecnologías, se encontró una gran
variedad de fabricantes de PLC con pasarela que permiten el paso de la tecnología
Profibus hacia la AS-I, de esta forma podemos aprovechar las ventajas de la tecnología AS-
I en los niveles más bajos de la pirámide de comunicación y llevar esas ventajas a las
demás capas de la pirámide con la tecnología Profibus DP, y de esta manera podremos
controlar el proceso tanto desde terreno como de la sala de control.