Escalamiento de un

bioproceso

Castellano Morales, Samuel

Castillo Huaccho, Gianmarco
Champi Corcuera, Yaneli
Huerta Aguilar, Geraldine
Lockuan Melendez, Carlos
ESCALAMIENTO DE PROCESOS BIOTECNOLÓGICOS
Es un cambio en la escala de volumen de todo proceso industrial que
involucra la manipulación de organismos vivos o sus componentes
celulares para proveer bienes y servicios.
El cambio generalmente viene acompañado de dificultades debido a
que muchos de los parámetros de proceso se encuentran directamente
relacionados con el tamaño y geometría del reactor.
Por lo general el escalamiento consta de tres etapas:
● Escala a nivel de laboratorio
● Escala a nivel planta piloto
● Escala a nivel industrial
A NIVEL DE LABORATORIO
Se opera en frascos agitados (500 mL) o pequeños fermentadores, donde se
buscan nuevos productos, se estudian mecanismos de control, se mejoran las
cepas de producción y se ajustan las condiciones óptimas para el crecimiento del
microorganismo (temperatura, pH y composición del medio de cultivo).
Los objetivos principales de esta etapa son la:
● Obtención, recuperación y purificación de los productos de interés.
● Análisis y caracterización de los mismos.
● Seleccionar y evaluar cepas.
● Optimizar el medio de cultivo y de otras variables experimentales y de
proceso.
● Obtener información en cortos plazos de tiempo a muy bajo costo.
A NIVEL PLANTA PILOTO
En la planta piloto (5-500 L), se selecciona un parámetro de escalamiento y se estudian efectos de
aireación, agitación, temperatura y control de pH.
Los estudios de escala piloto resultan de especial importancia para el cambio de escala en
muchos procesos, pero poseen un alto costo y la decisión de su realización debe estar
subordinada a un conjunto de factores entre los cuales se destacan:
● Tipo de proceso
● Nivel de información disponible
● Tamaño propuesto para la unidad industrial
La planta piloto debe montarse y operarse de manera que permita satisfacer al menos uno de los
siguientes objetivos principales:
1. Evaluar la factibilidad de un proceso tecnológico.
2. Obtener la información para el diseño de una planta comercial.
3. Obtener cantidades de productos con fines de ensayo o promoción
Las plantas piloto tiene como principales propósitos:
Obtener información, a través de la operación en condiciones similares, que
1 permita predecir el funcionamiento de los procesos y subprocesos de la planta a
nivel industrial

Obtener información para el diseño y construcción de la planta industrial.

2

Predecir los efectos del cambio de escala en los procesos, de tal manera que se
3 tomen en cuenta acciones correctivas y preventivas que permitan la operación de la
planta industrial de manera rápida y económica.

Estudiar las variables y parámetros que impactan en la calidad del

4 producto.

Proporcionar evidencia técnica y económica de la factibilidad del

5 escalado del bioproceso.
A NIVEL INDUSTRIAL
Se lleva a cabo en fermentadores de
producción (5,000-400,000 L) en donde
se validan los resultados obtenidos en la
planta piloto y se debe operar siguiendo
un calendario fijo.
La escala industrial es considerada etapa
importante en el conjunto de las tareas de
investigación y desarrollo (I+D).
 Implementación del procedimiento para llevar a cabo la práctica de
fermentación y destilación en la planta de biocombustibles del laboratorio
de Ingeniería Ambiental y Sanitaria de la Universidad de La Salle
González Gómez, A. E., & Neira Beltrán, L. E. (2017). I

150 g. de melaza en
1.5L de agua a 30°C
Mide la
densidad,
Agita la Dilución de Recepción de grados
Agregar más melaza y agua según los grados brix

solución la melaza la melaza brix, pH y

T°cada 2
hrs
Medición de
grados Brix
A NIVEL DE
(menor a 25°) y
densidad (1.1
Si LABORATORIO Fermentación 72 Hrs

-1.69 g/ml)
Calentar
Añadir la Airear por Airear por
el agua Añade nutrientes
No levadura 30 min 30 min
destilada
100mL ,30-35°C 0,25 g permitiendo la síntesis y agitar la mezcla y asegurar la
la respiración endógena incorporación homogénea de los
de los microorganismos microorganismos al aire libre
RESULTADOS
 Recepción de
CORRIDA EXPERIMENTAL A NIVEL PLANTA PILOTO
la melaza muestra(picnómetro)
grados
Brix(refractómetro)
Adición de
Agitación
Medición reactivos
Dilución de
de
la melaza
densidad
150 g. de melaza en 400 ml de mezcla en
un beaker, se agrega
1.5L de agua a 30°C 5.3 g de urea, 2.56 g
de fosfato trisódico,
0.02 g de cloruro férrico
a un beaker con 400 ml
y 0.02 g de sulfato de de disolución inoculación de
magnesio (agua-melaza) se
agrega 4.1 g de levadura
levadura, a 30 º c
densidad(1.1-1.69
No g/ml) Si
grados brix (<25ºBrx)
Agitación
durante 48 o 72 horas

Monitoreo de medicion de
fermentación parametros iniciales a
parámetros la muestra del
homogenización
anaeróbica
cada 2 horas macerador
pH(4.5-6 unidades)
Temperatura(30-35°C)
de reactivos, levaduras
Medición de Grados Brix(<25°Brx)
se mezcla en el tanque de
Densidad inicial (1.1-1.69 g/ml)
parámetros Porcentaje de Alcohol
maceración

finales Azúcares reductores

RESULTADOS DE CORRIDAS EXPERIMENTALES A NIVEL PLANTA PILOTO

Comportamiento de la temperatura y pH para la

fermentación 1 en la planta piloto. F
Tabla resumen rendimientos a nivel Planta piloto
Investigaciones en bioprocesos
- 2012. Obtención de líneas celulares de Uncaria tomentosa superproductoras de alcaloides, cultivadas en
biorreactor, para su posterior regeneración y multiplicación masiva para su utilización a mediano plazo, como parte
de la cadena productiva de obtención del extracto

- 2014. Optimización del cultivo en suspensión de Azadirachta indica con miras al escalamiento en biorreactor. -
2015. Producción de carotenoides a partir de dos cepas de hongos: Pycnoporus sanguineous y Rhodotorula sp,
para su empleo en productos veterinarios de consumo animal.

- 2016. Escalamiento del cultivo de células en suspensión de Azadirachta indica en biorreactor de tanque agitado
para la producción de azadiractina.

- 2017. Diseño de un proceso para la obtención de compuestos funcionales con capacidad antioxidante a partir de
cultivos celulares de mora (Rubus adenotrichos Schltdl.) en biorreactor -

2017. Análisis de flujos metabólicos como línea base para ingeniería metabólica de especies de microalgas
productoras de aceite.

- 2018. Análisis de flujos metabólicos compartimentalizados en microalgas autóctonas de Costa Rica.

- 2018. Establecimiento de las condiciones de crecimiento de Ganoderma spp. en medio líquido para su posterior
escalamiento a biorreactores tipo tanque agitado.
REFERENCIAS
● Olivares B., Tatiana N. (2016).Diseño y escalamiento de procesos biotecnológicos.Recuperado de:
http://ing.ens.uabc.mx/docencia/apuntes/bioingenieria/Apuntes%20impresos%20DEPB%20TNOB.pdf
● Gonzalez-Castellanos, R. (2018). ACADEMIA. Obtenido de Introducción a los bioprocesos:
https://www.academia.edu/36813528/Introducci%C3%B3n_a_los_Bioprocesos_act_2018_
● González Castellanos. R. A. (2000). Principios básicos de escalado. Universidad de Matanzas.
Disponible en : http://monografias.umcc.cu/monos/2001/MONOGRA FIA10.htm
● Universidad Abierta y a Distancia de México, DCSBA. (2010). Escalamiento de biorreactores (N.o 04).
https://dmd.unadmexico.mx/contenidos/DCSBA/BLOQUE1/BI/06/BIB2/unidad_04/descargables/BIB2_U4_Contenido.p
df
● González Gómez, A. E., & Neira Beltrán, L. E. (2017). Implementación del procedimiento para llevar a cabo la práctica
de fermentación y destilación en la planta de biocombustibles del laboratorio de Ingeniería Ambiental y Sanitaria de la
Universidad de La Salle. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/361
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