Sesión 3 Gestión Por Procesos (Graficas Por Atributos)

CURSO DE ESPECIALIZACION GESTIÓN POR PROCESOS Y MEJORA
CONTINUA
SESIÓN III: GRAFICAS DE CONTROL
MBA. CARLOS L. GRAJEDA R.

Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
Universidad Nacional de Ingeniería
Agenda
• Definición de Graficas de Control
• Tipos de graficas
• Graficas de control por variables
• Comportamiento de las graficas de control
• Graficas de control por atributos
Tipos de Graficas de Control Universidad Nacional de Ingeniería
Gráfico de control por variables
* Gráfico promedio‐rango (Ẋ‐R)
* Gráfico promedio‐desviación estándar (Ẋ‐ S)
* Gráfico de mediciones individuales
Gráfico de control por atributos
* Gráfico p (proporción o fracción defectuosa)
* Gráfico np (número de unidades defectuosas)
* Gráfico c (número de defectos)
* Gráfico u (número de defectos por unidad)
Graficas de control por atributos
Fuente: Montgomery (2013) Control Estadístico de la Calidad
Las graficas de control para atributos no son tan informativas como las graficas de control
para variables, ya que de manera típica una medición numérica contiene más información
que la mera clasificación de una unidad como conforme o no conforme.
Son particularmente útiles en las industrias de servicios y en los esfuerzos de
mejoramiento de calidad fuera de la manufactura, debido a que no es sencillo medir en
una escala numérica un gran número de características de calidad que se encuentran en
estos escenarios.
Grafica p
• Estas graficas se usan cuando las características de calidad se representan por

la fracción defectuosa. Unidades rechazadas / unidades inspeccionadas.
• La grafica p se usa para una muestra de tamaño variable. Pero también puede
usarse para n constantes.
Grafica np
• Estas graficas se usan cuando las características de calidad se representan por el

número de unidades defectuosas. O el número de unidades rechazadas por cada
muestra inspeccionada.
• Para una muestra de tamaño muestra constante se usa la grafica np.

Formulas np y p
p(1  p )
LCS  n p  3 n p (1  p ) LCS  p  3
n
LC  n p LC  p
LCI  n p  3 n p (1  p ) p (1  p )
LCI  p  3
n
Total de productos defectos

p
Total de productos inspeccionados
Ejemplo N° 1: gráfica p
Para probar la integridad de un filamento, se toman muestras de los focos que

salen de una línea de manufactura y se someten a un voltaje 30% más alto que el
de su valor nominal. Cada muestra consiste en 100 focos, y uno de ellos se clasifica
como “defectuoso” si se funde durante una exposición de dos segundos a ese
voltaje más alto.
C D E F Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
Piezas No Proporción
Muestra
2 defectuosas defectuosas defectuosa (p)
3 1 8 92 0.080
4 2 14 86 0.140
5 3 16 84 0.160
6 4 14 86 0.140
7 5 15 85 0.150
8 6 20 80 0.200
9 7 19 81 0.190
10 8 12 88 0.120
11 9 17 83 0.170
12 10 6 94 0.060
13 11 10 90 0.100
14 12 15 85 0.150
15 13 9 91 0.090
16 14 17 83 0.170
17 15 13 87 0.130
18 16 11 89 0.110
19 0.135
Ejemplo gráfica p Universidad Nacional de Ingeniería
Gráfica P
0.25
UCL=0.2375
0.20
Proporción
0.15 _
P=0.135
0.10
0.05
LCL=0.0325
1 3 5 7 9 11 13 15
Muestra
Ejemplo N° 2 gráfica p Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
En una empresa de alimentos, mediante ciertas maquinas se empaquetan salchichas en sobres o paquetes.
Un problema que se ha determinado es que dentro del sobre queda aire (falta de vació). El problema se
detecta mediante inspección visual; los paquetes con aire son segregados y después se abren para
recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar.
El atributo de falta de vació es importante debido a que si un paquete con aire llega al mercado, la vida en
anaquel se acorta, por lo que después de algunos días la salchicha empieza a cambiar de color y a perder su
frescura, y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o del consumidor.
Cada hora se registra el número de paquetes detectados con aire y del contador de la maquina se obtiene
el total de paquetes durante una hora. Los datos obtenidos durante tres días se muestran en la tabla.
Subgrupo Paquete Paq. con aire Subgrupo Paquete Paq. con aire
1 595 15 21 594 7
2 593 5 22 606 5
3 607 8 23 601 7
4 596 10 24 598 4
5 602 6 25 599 2
6 599 5 26 590 3
7 600 5 27 588 5
8 590 7 28 597 3
9 599 2 29 604 6
10 601 4 30 605 5
11 598 9 31 597 7
12 60 17 32 603 9
13 597 4 33 596 5
14 594 5 34 597 3
15 595 3 35 607 8
16 597 10 36 596 15
17 599 7 37 598 4
18 596 5 38 600 6
19 607 4 39 608 8
20 601 9 40 592 5
Subgrupo Paquete Paq. con aire Proporción p Subgrupo Paquete Paq. con aire Proporción p
1 595 15 0.025 21 594 7 0.012
2 593 5 0.008 22 606 5 0.008
3 607 8 0.013 23 601 7 0.012
4 596 10 0.017 24 598 4 0.007
5 602 6 0.010 25 599 2 0.003
6 599 5 0.008 26 590 3 0.005
7 600 5 0.008 27 588 5 0.009
8 590 7 0.012 28 597 3 0.005
9 599 2 0.003 29 604 6 0.010
10 601 4 0.007 30 605 5 0.008
11 598 9 0.015 31 597 7 0.012
12 60 17 0.283 32 603 9 0.015
13 597 4 0.007 33 596 5 0.008
14 594 5 0.008 34 597 3 0.005
15 595 3 0.005 35 607 8 0.013
16 597 10 0.017 36 596 15 0.025
17 599 7 0.012 37 598 4 0.007
18 596 5 0.008 38 600 6 0.010
19 607 4 0.007 39 608 8 0.013
20 601 9 0.015 40 592 5 0.008
P Chart
0.030 1
1 1
0.025
UCL=0.02344
0.020
Proportion
0.015
_
0.010 P=0.01073
0.005
0.000 LCL=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Sample
Tests performed with unequal sample sizes
Ejemplo N° 3 Grafica np Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
Se inspecciona una muestra de 120 artículos de los componentes k12.

Los datos se obtienen de 20 lotes consecutivos como se muestran en
la tabla.
Ejemplo N° 3 Grafica np
Componente
Componentes
Muestra Muestra s
defectuosos
defectuosos
1 9 11 10
2 6 12 20
3 10 13 12
4 8 14 10
5 5 15 10
6 5 16 0
7 14 17 13
8 12 18 5
9 9 19 6
10 8 20 11
Total 183
NP Chart
1
20
UCL=17.87
15
Sample Count
10 __
NP=9.15
0 LCL=0.43
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
Gráfica c Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
(número de defectos por sub grupo)
• Estas graficas se usan para controlar y analizar un proceso por los defectos de un producto, tales
como rayones, soldaduras defectuosas o tejidos desiguales.
• La grafica c se refiere al número de defectos para un productos cuyas dimensiones es constante.
• De ser posible se elige de tal forma que el número promedio de defectos por subgrupo (línea
central) sea mayor que nueve.
Gráfica u Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
(número promedio de defectos por unidad)
• Estas graficas se usan para controlar y analizar un proceso por los defectos de
un producto, tales como rayones, soldaduras defectuosas o tejidos desiguales.
• Una grafica u se usa para productos con dimensiones variables o constante.
Formulas gráfica c y u Universidad Nacional de Ingeniería
u
LCS  c  3 c LCS  u  3
n
LC  c LC  u
LCI  c  3 c LCI  u  3
u
n
Donde :
Donde :
Total de defectos
c u
Total de defectos
Total de subgrupos Total de articulos inspeccionados
Ejemplo N° 4 gráfica c Universidad Nacional de Ingeniería
Durante la producción de laminas de acero continuas, se examinan muestras

periódicas de 10 pies de longitud, para determinar el número de rasguños,
manchas u otros defectos en la superficie. Se han inspeccionado 20 muestras a
intervalos periódicos durante una corrida de producción.
D E
2 Muestra Defecto Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
3 1 3
4 2 4
5 3 6
6 4 6
7 5 4
8 6 7
9 7 9
10 8 8
11 9 3
12 10 6
13 11 10
14 12 5
15 13 7
16 14 8
17 15 3
18 16 3
19 17 1
20 18 4
21 19 6
22 20 3
23 suma 106
24 c 5.3
Ejemplo gráfica c Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
Gráfica C
12 UCL=12.21
10
Conteo de muestras
6 _
C=5.3
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
Ejemplo N° 5 gráfica c
En una fabrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas cuando

salen del departamento de laca. La cantidad de defectos que son encontrados en
cada mesa son registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la tabla se
muestran los defectos encontrados en las ultimas 30 mesas.
Mesa Defectos Mesa Defectos

1 7 16 12
2 5 17 8
3 10 18 10
4 2 19 4
5 6 20 7
6 5 21 3
7 4 22 10
8 9 23 6
9 7 24 6
10 5 25 7
11 6 26 4
12 7 27 5
13 8 28 6
14 4 29 8
15 5 30 5
Total 191
C Chart
14 UCL=13.94
12
10
Sample Count
8
_
C=6.37
6
0 LCL=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
Ejemplo N° 6 grafica u
Una fabrica que ensambla artículos electrónicos y al final del proceso se hace una
inspección por muestreo para detectar defectos relativamente menores. En la tabla
se muestran los 24 lotes consecutivos de piezas electrónicas. El número de piezas
inspeccionado por cada lote es variables.
Tamaño de Defectos Tamaño de Defectos

Lote Lote
lote encontrados lote encontrados
1 20 17 13 30 40
2 20 24 14 30 24
3 20 16 15 30 46
4 20 26 16 30 32
5 15 15 17 30 30
6 15 15 18 30 34
7 15 20 19 15 11
8 25 18 20 15 14
9 25 26 21 15 30
10 25 10 22 15 17
11 25 25 23 15 18
12 30 21 24 15 20
Tamaño de Defectos Tamaño de Defectos

Lote u Lote u
lote encontrados lote encontrados
1 20 17 0.85 13 30 40 1.33
2 20 24 1.20 14 30 24 0.80
3 20 16 0.80 15 30 46 1.53
4 20 26 1.30 16 30 32 1.07
5 15 15 1.00 17 30 30 1.00
6 15 15 1.00 18 30 34 1.13
7 15 20 1.33 19 15 11 0.73
8 25 18 0.72 20 15 14 0.93
9 25 26 1.04 21 15 30 2.00
10 25 10 0.40 22 15 17 1.13
11 25 25 1.00 23 15 18 1.20
12 30 21 0.70 24 15 20 1.33
Total 525 549
G r á fic a U
2 .2 5
1
2 .0 0
Conteo de muestras por unidad
1 .7 5
U C L= 1 .6 9 2
1 .5 0
1 .2 5
_
1 .0 0 U = 1 .0 4 0
0 .7 5
0 .5 0
LC L= 0 .3 8 8
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestra
Conclusiones

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SESIÓN III: GRAFICAS DE CONTROL

MBA. CARLOS L. GRAJEDA R.

• Estas graficas se usan cuando las características de calidad se representan por

• Estas graficas se usan cuando las características de calidad se representan por el

• Para una muestra de tamaño muestra constante se usa la grafica np.

Total de productos defectos

Para probar la integridad de un filamento, se toman muestras de los focos que

Se inspecciona una muestra de 120 artículos de los componentes k12.

Durante la producción de laminas de acero continuas, se examinan muestras

En una fabrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas cuando

Mesa Defectos Mesa Defectos

Tamaño de Defectos Tamaño de Defectos

Tamaño de Defectos Tamaño de Defectos

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