Tipos de Gráficas de

Control

VARIABLE ATRIBUTOS

Carta Individuales - Partes Defectos por

GRAFICO X-R GRAFICO X - S
Rango móvil defectuosas unidad

n>1 n=1 n>1 Carta p Carta np Carta c Carta u

n variable n constante n constante n variable

Gráfica p Próporción de defectuosos

Gráfica np Número de defectuosos

Gráfica c Número de defectos

Gráfica u Defectos por unidad

CARTA DE CONTROL p (Proporción de Defectos)

Estas cartas miden la proporción de unidades no conformes en un grupo de unidades que se inspecciona. El
objetivo es comprobar si la evolución de las proporciones muestrales observadas son compatibles con un
mismo valor poblacional p. Este tipo de grafica se puede construir con n constante o variable por lo que a
continuación se muestra el procedimiento para ambos casos

Los atributos usualmente se clasifican como “defectuosos” o “No defectuosos”, “pasa o no pasa” que se
catalogan así dependiendo de si reúne ciertos atributos, no se deja pasar al siguiente proceso y se le identifica
como articulo defectuoso. Por lo tanto la característica se mide en una escala discreta: Se definen por %
(defectuoso o bueno, llamadas, insatisfacción), etc.

PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA P CON N CONSTANTE

Paso 1: Recopilación de la Información

Establecer la frecuencia con la que los datos serán tomados (por horas, por días, por semanas). Los
intervalos cortos entre tomas de muestras permitirán una rápida retroalimentación al proceso ante la
presencia de problemas. Los tamaños de muestra grandes permiten evaluaciones más estables del
desarrollo de proceso y son más sensibles a pequeños cambios en el promedio del mismo.

Tamaño de la muestra: Para una gráfica de control de atributos, las muestras deben ser suficientemente
grandes, es decir mayores a 50 datos. Porque es posible encontrar % de defectuosos muy bajos, por ejemplo
del 1%, así que se tienen que tomar por lo menos 100 muestras para encontrar un defecto. Se sugiere que
el número de subgrupos (k) sea al menos 25.

Paso 2: Calculo de la Proporción defectuosa de cada subgrupo

Se calcula el valor pi para cada muestra y se promedia sobre todas las muestras para producir un valor p,
que se usará como línea de centro, ya que representa la mejor estimación disponible.

Paso 3: Calculo de la Proporción defectuosa promedio

Paso 4: Calculo de los Limites de control

NOTA: En algunos casos el límite de control inferior puede resultar negativo y con un valor muy pequeño, en la práctica
es imposible que una proporción de no conformidad resulte negativa por lo tanto el valor de limite resultante se cambia
a cero.

Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados

La grafica p consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite de control superior.
La línea central es la proporción de defectos promedio y los dos límites de control son fijados más o menos
a tres desviaciones estándar. Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, cada punto
corresponde a un valor pi .
Ejemplo 1:

Los digitadores de datos de una empresa introducen a diario miles de registros de pólizas de seguros.
Se somete a análisis el trabajo realizado por 20 digitadores para los cuales se analizaron 100 registros realizados por
cada digitador y se contaron los errores descubiertos.

Digitador Fracción Defectos

No. Errores (No. Errores/100)
No.
1 6 0,06 p= Xi = Ocurrencia del evento
2 5 0,05 n No. De eventos
3 0 -
4 1 0,01 p= No. Total de errores
5 4 0,04 No. Total de registros analizados
6 2 0,02
7 5 0,05
8 3 0,03 p= 80 = 0,04
9 3 0,03 (100)*20
10 2 0,02
11 6 0,06
12 1 0,01
13 8 0,08
14 7 0,07
15 5 0,05
16 4 0,04
17 11 0,11
18 3 0,03
19 0 -
20 4 0,04
Total errores 80
GRAFICA DE CONTROL np - (Numero de artículos defectuosos)

La carta np es una herramienta estadística usada para evaluar el número de artículos defectuosos o
el número de artículos no conformes producidos por un proceso. Tenga en cuenta que siempre que
una carta np se pueda utilizar también se podrá utilizar una carta p.

Cuando el tamaño de la muestra en las gráficas de control p es constante, es más conveniente usar
la gráfica np en la que se grafica el No. De artículos defectuosos por muestra, en lugar de la
proporción. Los límites de control se obtienen bajo el supuesto de la distribución binomial, por lo tanto
se calculan de la siguiente manera:

Paso 1 Recopilación de datos

Paso 2: Calculo de la proporción defectuosa de cada subgrupo (pi).

Paso 3: Calculo de la proporción defectuosa promedio

Paso 4: Calculo de los límites de control

Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.

La grafica np consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite de control
superior. La línea central es el promedio de número de defectos por subgrupo y los dos límites de
control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar. Cada subgrupo se identifica en la
gráfica como un punto, cada punto corresponde a un valor Di .
Ejemplo

En un proceso de manufactura al final de la línea de ensamble, antes de empacar, se hace la inspección y

prueba final. Se decide inspeccionar una muestra de n=120, inmediatamente que salen de su proceso. Los
datos obtenidos en 20 lotes consecutivos se muestran a continuación.

ARTICULOS
LOTE DEFECTUOSOS EN
LA MUESTRA
1 9
2 6 = 183 = 0,076
3 10 (120 x 20)
4 8
5 5
6 5 LCS = 120 x 0,076 + 3 √ 120 x 0,076 (1-0,076) = 17,87
7 14
8 12 LIMITE CENTRAL = (120 x 0,076) = 9,15
9 9
10 8 LCI = 120 x 0,076 - 3 √ 120 x 0,076 (1-0,076) = 0,428
11 10
12 20
13 12 GRAFICA np
14 10 25
15 10
16 0 20
17 13
18 5 15
19 6
20 11 10
Total 183
5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Según esta grafica en el lote 12 se presentó una causa especial que hizo que se presentaran más piezas
defectuosas, pero en el lote 16 hubo una causa especial que hizo que el proceso mejorara.
Grafica de Control C (Numero de ocurrencias/ defectos)

La carta c es una herramienta estadística usada para analizar la variabilidad del número de defectos
por subgrupo. Las cartas c responden a la pregunta “Tiene una causa especial la variación causada
en la tendencia central de este proceso para producir un número anormalmente grande o pequeño
de ocurrencias durante el período de tiempo observado”. A diferencia de las cartas p o np, las cartas
c no implican contar los objetos físicos más bien implican contar los eventos.

Se utiliza para controlar el número total de defectos por unidad cuando el tamaño del subgrupo es
constante. Los límites de control se obtienen suponiendo que el estadístico ci sigue una distribución
de Poisson, por lo tanto, las estimaciones de la media y la desviación estándar de este estadístico
están dadas por:

1. Paso 1: Recopilación de los datos

2. Paso 2: Calculo promedio de ocurrencias

3. Paso 3: Calculo de los límites de control son:

La grafica c consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite de control
superior. La línea central es el promedio de ocurrencias por unidad y los dos límites de control son
fijados más o menos a tres desviaciones estándar. Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un
punto.
Ejemplo 3.
Para el ejemplo anterior

No. De
Muestra defectos en C = 267/20 = 13,35
la muestra LCSc = 13,35 + 3 √13,35 = 24,3
1 20
2 13 LC = 13,35
3 8
4 20 LCIc = 13,35 - 3 √13,35 = 2,39
5 15
6 10
7 15
8 13
Grafica C
9 10 30
10 18
11 10 25
12 15
13 12 20
14 8
15 18 15
16 9
17 13 10
18 15
19 16 5
20 9
-
267
- 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

El hecho de representar a través de una carta de control este tipo de variables no sólo ayudará a
detectar situaciones anormales que en lo futuro se deben prevenir, sino que además provoca en la
administración una mayor conciencia de la magnitud e importancia del problema; además de que será
muy fácil evaluar el impacto de las acciones de mejora. La carta c es aplicable donde el tamaño del
subgrupo (muestra) puede verse como constante; por ejemplo, una semana, una pieza, 100 artículos,
un metro de tela o cualquier otra cantidad que se considere unidad pero que permanezca constante.
Grafica de Control u (Numero de ocurrencias por unidad

La carta u es una herramienta estadística usada para evaluar la variación del número promedio de
defectos por articulo o unidad. Se usa cuando el tamaño del subgrupo no es constante
Se utiliza para controlar el número promedio de defectos por unidad

Paso No.1 Recopilación de la información

Paso No.2 Calculo de ui

Paso No.3 Calculo de

Paso No.4 Calculo de n promedio n

Paso No.5. Calculo de los límites de control

Ejemplo 4
n c u _
Tamaño de Total No. Prom de n = 525/24 = 21,87
Lote la muestra defectos defectos
1 20 17 0,9
2 20 24 1,2 U = 549/525 = 1,05
3 20 16 0,8
4 20 26 1,3 LCS = 1,05+ 3(√1,05/21,87) = 1,70
5 15 15 1,0
6 15 15 1,0 LC = 1,05
7 15 20 1,3
8 25 18 0,7
LCI = 0,38
9 25 26 1,0
10 25 10 0,4
11 25 25 1,0 Gráfica u
12 30 21 0,7
2,0
13 30 40 1,3
14 30 24 0,8 1,8
15 30 46 1,5 1,6
16 30 32 1,1 1,4
17 30 30 1,0 1,2
18 30 34 1,1
1,0
19 15 11 0,7
0,8
20 15 14 0,9
21 15 30 2,0 0,6
22 15 17 1,1 0,4
23 15 18 1,2 0,2
24 15 20 1,3 -
525 549 1,05 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Sistemas de DEMERITO

Cuando se realiza control de calidad en procesos que producen productos complejos, suele observarse que pueden
tener lugar muchos tipos de disconformidades o defectos. NO todos los defectos tienen la misma importancia.
Probablemente, una unidad del producto con un defecto muy grave se clasificaría como no conforme respecto a los
requisitos, pero una unidad con varios defectos menores no necesariamente tendría que ser disconforme. En tales
situaciones, necesitaremos tener un método para clasificar las no conformidades o defectos de acuerdo con su
gravedad y ponderar los diversos tipos de defectos

Esta clasificación se denomina: Esquema de Deméritos:

- DEFECTOS DE CLASE A: MUY GRAVES (a): La unidad es completamente inadecuada para el uso o fallará en
servicio de tal manera que no se pueda reparar con facilidad en el lugar de trabajo, o bien ocasionará lesiones
personales o materiales

- DEFECTOS CLASE B: GRAVES (b): La unidad tiene posibilidades de sufrir un fallo que puede ser muy grave
durante el servicio, generará seguramente problemas operaciones menos graves, o con seguridad reducirá su
duración o incrementará los costos de mantenimiento

- DEFECTOS CLASE C MODERADAMENTE IMPORTANTES (‘c): La unidad probablemente fallará durante el

servicio, causará problemas menos graves que un fallo de operación, tendrá tal vez duración reducida,
producirá un aumento en los costos de mantenimiento o bien tendrá un defecto importante en el acabado, la
presentación o calidad del trabajo

- DEFECTOS CLASE D: POCO IMPORTANTES (d): La unidad no fallará durante el servicio, pero presenta defectos
menores en el acabado, la presentación o la calidad del trabajo.

Numero de Deméritos D = 100a + 50b + 10c + d

μ = 100 μa + 50 μb + 10 μc + μd
siendo μa , μb , μc y μd el número medio de defectos de las clases a, b, c y d por unidad
respectivamente.

σ= 1002 μa + 502 μb + 102 μc + μd

n

Para calcular los siguientes límites

 LCS = µ + 3σ
LC = µ
LCI = µ + 3σ

No. De deméritos por unidad: D / n

Siendo n tamaño de la muestra de n unidades de inspección y del número total de deméritos en el conjunto de todas
las n unidades inspeccionadas.