REVISIÓN: DICIEMBRE 2018

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UNIZINC 1000
INORGANIC ZINC RICH ETIL SILICATO

DESCRIPCIÓN USOS APROPIADOS

UNIZINC 1000, resistente a la abrasión, con un Recomendado para ambientes de alta
contenido de polvo de zinc en película seca de 86%. Corrosividad, marinos, costeros, industriales y
Cumple la especificación SSPC-Paint 20, para rurales, para estructuras de nueva construcción
pinturas ricas en zinc. Es una pintura base solvente donde se requiera un mantenimiento mínimo.
de dos componentes Silicato de Etilo Inorgánico de Anticorrosivo para la protección de superficies
Zinc. metálicas ya sean estructuras de acero, puentes,
Con una sola capa soporta soluciones salinas, tanques de almacenamiento, equipos industriales,
derivados de petróleo, solventes, aceite animal y secciones de línea de tubos de acero almacenado,
vegetal. Su alta concentración de zinc metálico le centrales hidroeléctricas, plataformas de petróleo
brinda excelentes propiedades corrosivas para expuestos a condiciones agresivas.
efectos de protección catódica por ánodo de Se usa como primera capa en los sistemas de
sacrificio por el mismo mecanismo del galvanizado, pintado de alto rendimiento, para lograr una
previniendo la corrosión por picaduras en poros de la excelente protección catódica. No es
pintura. Pintura especial para superficies de acero recomendable para el contacto con soluciones
expuestas a condiciones severas. acidas o alcalinas.
Resistencia a altas temperaturas.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
RENDIMIENTO:
Componentes 2 Espesor recomendado
Acabado Mate 1 GAL 2.0 mils 3.0 mils
% Zinc en película seca 86% 44.7 m2 29.8 m2
Sólidos en volumen 60 +/- 2% Nota: Los resultados obtenidos son teóricos.
Considerar pérdidas referentes al tipo de estructura.
Número de capas 1
Temperatura seco 400 °C TIEMPOS DE SECADO A 25°C
continuo Secado al Tacto: 10 +/- 5 min.
Espesor de capa 2 - 3 mils Secado al tacto duro: 1 Hora y 30 min.
(seco)
Secado para 2do capa: 24 horas
Vida útil de la mezcla 15 horas a 25° C
Curado Completo: 7 Días
Tiempo de inducción No requiere
Almacenamiento La vida útil del Los tiempos de secado dependen de la tempera-
bajo techo ambiente producto es de 12 tura ambiental, de superficie, humedad relativa del
ventilado a 25°C meses ambiente y del espesor de la película de pintura. En
PROPIEDADES DE RESISTENCIA condiciones diferentes a lo indicado, consultar
con el departamento de Asistencia Técnica.
Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III
- Resultado 750 ± 50 Psi
Resistencia al Impacto ASTM 2794
- 60 in.lbs
Dureza de lápiz – Método ASTM D 3363
- Resultado: 3H

Telf: (01) 260 - 5162 Jr. Las Maquinarias Mz. V Lt.1

Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 657 Parque Industrial - Villa el Salvador
E-mail: ventas@perupaint.com.pe / comercial@perupaint.com.pe Lima - Perú
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Toda superficie debe estar completamente seca y
limpia de elementos contaminantes antes de
proceder al pintado. Limpiar la superficie aceite y
grasas con nuestro SCHEM SB15 según Norma
SSPC-SP1.
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
tamaño de boquillas puede variar dependiendo de las
características de atomización del equipo. Antes de
usar, siempre purgar el equipo de aplicación con los
solventes recomendados.

AMBIENTE LIMPIEZA CON CHORRO Equipo Airless

ABRASIVO
Limpieza con chorro abrasivo al Bomba 33:1
Aceros Nuevos grado Cercano al Blanco
Presión 2500 – 3500 psi
SSPC-SP10
Manguera 3/8” (9.53 mm) ID
Limpieza con chorro abrasivo al
Aceros antiguos grado metal blanco SSPC-SP5 Boquilla 0.021”-0.023”

Filtro Malla 30
Nota: La durabilidad de la pintura dependerá de una
buena preparación de superficie. Dilución Hasta un 10% por
volumen

PREPARACIÓN DE LA PINTURA Equipo Convencional

El UNIZINC 1000 es un recubrimiento de dos
componentes. Por lo tanto, para una adecuada Pistola MBC – ZINC
preparación debemos homogenizar cada uno de los Boquilla de fluido D
componentes y mezclarlos como se indica.
Boquilla de aire 64
Volumen Producto
Presión de fluido 10 -20 psi
0.71 UNIZINC 1000 (PARTE A)
UNIZINC 1000 (POLVO DE ZINC) Presión de atomización 60 – 65 psi
0.29
5% - 10% UNIDIL 1000 Dilución Hasta un 20% por
volumen
Agite el componente líquido, luego viértalo en un PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
envase limpio y agregue el polvo en forma lenta Los productos contienen solventes volátiles e
mezclando totalmente los dos componentes. inflamables, por los que recomendamos su uso en
Agregue 5 - 10% de diluyente UNIDIL 1000 del ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
volumen total preparado, como máximo y agitar recomendamos tomar las precauciones necesar-
continuamente hasta obtener un producto ias para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
uniforme libre de grumos. *Equipos de alta presión chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la concen-
tración de vapores. Usar ropa de seguridad y evitar
el contacto con la piel y ojos.

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Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 657 Parque Industrial - Villa el Salvador
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