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1) Características del Material Base

El titanio es un elemento químico de símbolo Ti y número atómico 22 que se sitúa en el grupo

4 de la tabla periódica de los elementos. Es un metal de transición de color gris,
baja densidad y gran dureza. Es muy resistente a la corrosión por agua del mar, agua
regia y cloro.

Serie química: Metales de transición

Nombre, símbolo, número: Titanio, Ti, 22

Estado(s) de oxidación: 4, 3, 2, 1, −1,

El titanio puede formar aleaciones con el hierro, el aluminio, el vanadio y el molibdeno entre
otros elementos, idóneas por sus propiedades de ligereza y resistencia para la construcción de
maquinaria para aplicaciones aeroespaciales —motores de reacción, misiles y naves
espaciales—, militares, industriales —almacenamiento y transporte de productos químicos y
petroquímicos, y plantas de desalinización—, en la automoción, para prótesis médicas e
implantes ortopédicos, instrumentos e implantes dentales, aparatos deportivos, joyería o
teléfonos móviles.3

Propiedades físicas
El titanio es el elemento metálico que posee la mayor proporción de dureza-densidad.8 Es un
metal fuerte, con una baja densidad y alta ductilidad (especialmente en ambientes libres
de oxígeno),3 de color blanco metálico.10 Su punto de fusión es relativamente alto, sobre los
1650 °C (1920 K), lo que hace que sea útil como metal refractario. Es paramagnético y presenta
baja conductividad eléctrica y térmica.3
Las aleaciones comerciales de titanio, con una pureza del 99,2%, tienen una tensión de rotura
de unos 434 MPa (63 000 psi), equivalente a la de las aleaciones comunes de acero pero con
una menor densidad que estas. El titanio tiene una densidad un 60% mayor que el aluminio,
pero es el doble de fuerte que la aleación de aluminio más común 6061-T6.7 Algunas
aleaciones de titanio consiguen una tensión de rotura sobre los 1400 MPa (200 000 psi).11 Sin
embargo, el titanio pierde resistencia cuando se calienta a temperaturas superiores a los
430 °C (703 K).12 El titanio no es tan duro como algunas graduaciones de acero tratado, y su
trabajo a máquina requiere ciertas precauciones, ya que puede presentar uniones defectuosas
de no emplearse los métodos correctos para enfriarlo. Al igual que las hechas de acero, las
estructuras de titanio tienen un límite de fatiga que garantiza la longevidad de sus
aplicaciones.10
Es un metal alotrópico dimórfico. Su estructura cristalina en estado alfa tiene forma hexagonal
y se torna en una de forma cúbica centrada en el cuerpo al pasar al estado beta, a una
temperatura de 882 °C (1155 K).12 El calor específico de su forma alfa se incrementa
drásticamente al calentarse hasta la temperatura de transición para después bajar y
mantenerse relativamente constante en la forma beta, sin afectarle la temperatura.12 Al igual
que para el circonio y el hafnio, existe una fase adicional omega, termodinámicamente estable
a altas presiones pero metaestable a presión ambiente, que generalmente es hexagonal o
trigonal.13

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Propiedades Químicas

Diagrama de Pourbaix para el titanio14

Al igual que el aluminio y el magnesio, el titanio y sus aleaciones se oxidan cuando están
expuestos al aire. El titanio reacciona con el oxígeno a temperaturas de 1200 °C (1470 K) en el
aire y 610 °C (883 K) en oxígeno puro, formando dióxido de titanio.8 Sin embargo, las
reacciones de oxidación en contacto con el aire y agua son lentas, debido a la pasivación que
forma una capa de óxido que protege al resto del metal ante su propia oxidación.3
Inicialmente, cuando se forma esta capa protectora solo tiene entre 1 y 2 nm de grosor,
aumentando de tamaño lentamente hasta conseguir los 25 nm en un período de cuatro años.15
El titanio presenta una gran resistencia a la corrosión, comparable a la del platino, capaz de
resistir el ataque de ácidos minerales fuertes como el sulfúrico y otros oxoácidos, de la
mayoría de ácidos orgánicos y de soluciones de cloro.4 Sin embargo, los ataques de ácidos
concentrados sí producen una mayor corrosión.16 El titanio es termodinámicamente muy
reactivo, como indica el hecho de que el metal comience a arder antes de conseguir el punto
de fusión, y la propia fusión solo es posible en una atmósfera inerte o en el vacío. Se combina
con el cloro a una temperatura de 550 °C (823 K),4 reacciona con el resto de halógenos y
absorbe hidrógeno. OJO a tener en cuenta.-
Es uno de los pocos elementos que arden en nitrógeno puro, reaccionando a una temperatura
de 800 °C (1070 K) para formar nitruro de titanio, lo que causa una pérdida de ductilidad en el
material.17
Existen alrededor de 50 graduaciones designadas de titanio y de sus aleaciones, aunque solo
menos de la mitad de estas tienen una disponibilidad comercial inmediata. La American
Society for Testing and Materials (ASTM) reconoce 31 grados de titanio y aleaciones, de los
cuales los grados 1 a 4 son comercialmente puros. Estos cuatro grados se diferencian entre
ellos por la variación en su tensión de rotura en función del contenido en oxígeno, siendo el
grado 1 (0,18% de oxígeno) el más dúctil y el grado 4 (0,40% de oxígeno) el menos dúctil.15 Los
restantes grados son aleaciones, cada una de ellas diseñada para un uso específico, bien sea
por su ductilidad, resistencia, dureza, resistencia eléctrica, resistencia a la deformación,
resistencia a la corrosión o una combinación de estas propiedades.
Características Clave
- Bajo Peso Especifico
- Alta Resistencia a la Tracción
 Gran Resistencia a la Corrosión; Aminas , Ácidos ,álcalis.
 MUY reactivo con el O2.

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 Mayor Resistencia al Calor

 Punto de Fusion : Aprox 1668°C
 No Toxico
 Se acumula en Tejidos que contienen Silice.
 En forma de polvo o virutas, el metal de titanio presenta un riesgo significativo
de incendio, y al calentarse en el aire también existe un riesgo de explosión.
 Los métodos de extinción del fuego basados en agua y dióxido de carbono no son
efectivos con el titanio ardiendo, por lo que se requiere el uso de extintores de clase D
para tratar con incendios causados por este metal.
 Cuando se emplea en la producción o manejo de cloro debe tenerse la precaución de
usar el titanio solo en lugares en los que no se exponga a gas seco de cloro, ya que
puede provocar un fuego. El titanio también puede llegar a arder cuando se pone en
contacto una superficie que aún no consiguió el estado de oxidación con oxígeno
líquido.
 Resistencia a la Tensión: 50,000 Libras/Pulg2
 Dureza: Maquinable (44RB)

Características del Metal de Aporte

ALAMBRE / VARILLA DE SOLDADURA AWS A5.16 ERTI-2

Weldermetals es uno de los principales proveedores, exportadores y más robustos de

alambres, varillas y electrodos de soldadura MIG / TIG. El titanio puro comercial (CP) incluye
grado 1, grado 2, grado 3 y grado 4 y se diferencian en el número de impurezas como
hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, etc. El titanio puro industrial proporciona una excelente
plasticidad y tenacidad, especialmente excelente tenacidad al impacto a baja temperatura y
buena resistencia a la corrosión.

El alambre de soldadura AWS A5.16 ERTi-2 se usa comúnmente para soldar titanio
comercialmente puro debido a su excelente equilibrio de resistencia y ductilidad. Es muy
resistente a la corrosión en ambientes altamente oxidantes y levemente reductores, las
aplicaciones típicas incluyen la soldadura de intercambiadores de calor de titanio puro

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industrial, intercambiadores de calor de agua de mar, recipientes a presión y sistemas de

tuberías en ingeniería química.

Grado Ti 2 Equivalente de alambre de soldadura

UNS AWS A5.16 DIN GB / T3623

W. NR. 3.7035,

R50400 ERTi-2 X. W. NR. 3.7034 TA2

ERTi-2 Química del alambre de titanio

Ti C O N H Fe Al Mn

Bal 0.03 0.08-0.16 0.015 0.008 0.12 / /

Size
Alambres de
bobina: 1.0、1.2、1.6mm （Carrete de alambre）

Alambres
enrollados: 1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm

Alambres rectos: 1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm

Tratamiento de
superficies: Acabado brillante

SOLDABILIAD
Soldadura aleación titanio (Ti-2) Aplicaciones: Excelente aleación para soldar piezas de Titanio
usadas en la industria aeronáutica, química y petrolera. Donde se manejan corrosiones de
ácidos y álcalis; en industrias que tienen temperaturas altas y criogénicas; se usa para soldar
piezas como tubos, válvulas, vástagos, flechas, bombas, intercambiadores de calor, canastillas
de lavado químico, resiste a la cavitación y erosión, buena resistencia al agua de mar.
Características: Esta aleación puede usarse con el procedimiento de soldadura TIG ofrece
cordones libres de poros y fisuras, sus depósitos son dúctiles y maquinables, cubre las
especificaciones AWS ERTi-2. Procedimiento: Haga limpieza extrema, quite grasas e impurezas,
la protección con gas debe ser muy efectiva (Utilice Gas Argón), fundir la varilla de Titanio con
el material base y así repitiendo esta acción sin movimientos bruscos y protegiendo con el gas
el cordón, avance lentamente sin sobrecalentar la pieza, no use amperajes altos al terminar
deje enfriar lentamente.

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Recomendaciones Prácticas – Soldador Angel Ortiz (Mecha, 25 años de Servicio - IMPSA)

Las “3 L” siempre para trabajar Limpio, limpio y limpio.

Debe ser rigurosa la limpieza, tanto aporte como MB deben estar libre de aceite, grasa,
recubrimientos y óxidos antes de que se realice la soldadura.

Usar Acetona como elemento de Limpieza.

La pureza del Gas es muy importante.

La soldadura queda de aspecto levemente color oro o azulado apenas termina la fusión.

El aceite o la grasa producen poros.

Ventajas de la soldadura para titanio Fuente: Soldadura Invert

 30% o mejor relación resistencia/peso sobre aluminio o acero.
 40% más ligero que el acero, alta resistencia a la tracción.
 Alta resistencia a la corrosión – Las tuberías de titanio son las preferidas para
aplicaciones marinas debido a su excelente resistencia al agua salada.
 Baja conductividad térmica y expansión.
 Mucho mayor rigidez que el aluminio o el magnesio.
 Se puede soldar el titanio a temperaturas de operación de hasta 900ºF.
 Auto-sellante contra muchos corrosivos (forma dióxido de titanio en su superficie).

Ventajas Soldadura con Titanio

 Menos rígido y más blando que el acero.

 Propiedades de desgaste deficientes.
 La resistencia a la tracción disminuye con el aumento de la temperatura (baja
resistencia a la fluencia).
 Inflamable en forma de polvo en aire normal.
 A altas temperaturas, el titanio se vuelve altamente reactivo a los productos químicos
de su entorno.
 En el aire normal, la soldadura contamina el titanio con carburos, nitruros y óxidos que
hacen que la soldadura y la ZAC (zona afectada por el calor) sean frágiles, lo que
resulta en una menor resistencia a la fatiga y a la dureza de la muesca.
 El cloro del sudor o de los compuestos de limpieza puede crear corrosión en la
soldadura.
 Incluso la fricción de los discos abrasivos (especialmente los discos de óxido de
aluminio) puede desarrollar suficiente calor y proporcionar los contaminantes para
socavar la soldadura.

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Pautas de Soldadura de titanio

Debido a que la contaminación es una preocupación primordial, la fabricación de titanio exige

una atención rigurosa a la limpieza del metal en sí y del entorno del taller.

A menudo, los soldadores que trabajan con titanio junto con otros metales reservan un área
exclusivamente para la fabricación de titanio.

Para obtener resultados aceptables, esa área debe estar libre de corrientes de aire, humedad,
polvo, grasa y otros contaminantes y contribuyentes de contaminación.

Esto significa que el mecanizado, la pintura, el esmerilado, el corte con soplete y similares no
deben ocurrir en la misma área. Lo ideal es minimizar la humedad para mantener un punto de
rocío bajo.

Preparación De Los Materiales De Soldadura

Quizás el factor más importante para obtener soldaduras de titanio de calidad es la

preparación y el mantenimiento adecuados de los materiales de soldadura.

La eliminación de los contaminantes de la superficie es extremadamente importante. Algunos

consejos útiles incluyen:

Manipulación Y Almacenamiento De Materiales

– Almacene las piezas en un área limpia y seca, asegurándose de que estén envueltas y
selladas del medio ambiente cuando no estén en uso. Esto incluye el hilo para soldar.

– Incluso las manos limpias pueden introducir contaminación, así que use guantes limpios y sin
pelusa cuando manipule materiales.

Evite los guantes de goma porque pueden contener cloro. En su lugar, use guantes de plástico
o de algodón.

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Con que se suelda el titanio y la preparación de la superficie

– Las superficies de las juntas deben estar lisas, limpias y completamente libres de
contaminación.

Las juntas de soldadura y el alambre deben estar libres de sarro de laminación, suciedad,
polvo, grasa, aceite, humedad y otros contaminantes.

Cualquier contaminante introducido en el titanio degradará su rendimiento y resistencia a la

corrosión.

– Al preparar la superficie, utilice únicamente un cepillo de acero inoxidable que se utilice

exclusivamente en titanio para reducir al mínimo la contaminación cruzada con otros metales.
Después de usar el cepillo, enjuáguelo con alcohol y guárdelo en un recipiente sellado.

– Utilice una lima de carburo para eliminar cualquier marca de quemadura producida por el
esmerilado o el limado mecánico.

No utilice una lima de acero, papel de lija o lana de acero, que puede dejar partículas en el
metal base.

– No utilice nunca disolventes de limpieza a base de cloro.

– Si usted usa metil etil cetona (MEK), acetona u otro solvente inflamable, asegúrese de que
se haya evaporado completamente antes de golpear un arco.

– Limpie cuidadosamente los materiales antes de soldar. La limpieza con vapor o una
inmersión en una solución diluida de hidróxido de sodio puede eliminar la mayoría de los
contaminantes mencionados anteriormente.

Aun así, usted necesitará realizar una descontaminación final para eliminar cualquier
contaminante residual.

– Utilice un secador de pelo con soplador de aire caliente para eliminar cualquier
condensación de agua, tal vez invisible, inmediatamente antes de soldar. No utilice el soplador
con disolventes inflamables.

– Para acelerar el proceso de limpieza, recomendamos las toallitas EZ Wipes, que son toallitas
de tela sin pelusa almacenadas en un cómodo bote de tienda.

Un lado del paño es ligeramente abrasivo para aflojar los contaminantes atascados, y el otro
lado es liso para un repaso final.

Las toallitas no contienen acetona, son seguras, fáciles de usar y se pueden desechar en la
basura normal sin necesidad de manipulación especial.

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– Limpiar el titanio con óxido ligero mediante decapado ácido. Una solución de decapado
común es el ácido fluorhídrico al 48% y el ácido nítrico al 70%.

Los metales a soldar deben ser decapados durante 1 a 20 minutos a una temperatura de baño
de 80 a 160°F. Después del decapado, enjuague las piezas con agua caliente.

Con un escamado más pesado, es posible que tenga que preceder al decapado mediante la
eliminación mecánica o un decapado más radical a alta temperatura.

– Si no puede soldar inmediatamente después de la limpieza, cubra las juntas de soldadura

con papel o plástico para evitar la re contaminación.

Esmerilado

– Utilice muelas de carburo para el esmerilado. Evite ruedas de aluminio que puedan
introducir contaminación.

– Al moler, vaya despacio y con cuidado para mantener la temperatura del titanio baja. Se
puede producir una escala superior a 500oF.

Recuerde que el titanio tiene una baja conductividad térmica, por lo que el calor no se disipará
tan rápidamente como con otros metales.

Soldadura

Una vez que comienza la soldadura, el aire mismo se convierte en un contaminante para el
titanio fundido.

La contaminación por oxígeno es una causa extremadamente común de las soldaduras

deficientes.

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No sólo la soldadura en sí, sino también la ZAE y el lado de la raíz de la soldadura deben
protegerse del aire cuando su temperatura se eleva por encima de los 800°F. Por lo general, el
argón puro es el gas de protección preferido.

Ocasionalmente, verá argón mezclado con helio. Para algunas aplicaciones de alto
rendimiento, se utiliza argón criogénico (líquido). Aquí hay algunos consejos para soldar:

Calidad del Gas

El argón debe tener una pureza del 99,999% para asegurar que la soldadura no se decolore por
la contaminación.

Eso es 10 partes por millón o menos de contaminación. Una soldadura perfecta de titanio se
parece al mercurio congelado y tiene poca o ninguna coloración.

Cualquier tinte azul o moteado a menudo significa que el argón no era lo suficientemente
puro.

Fugas y Contaminantes relacionados con la Soldadura

– Asegúrese de que todos los cables, conexiones y mangueras de suministro hayan sido
probados para detectar fugas y asegurarse de que no haya contaminación de oxígeno.

Asegúrese de comprobar que los aisladores de la antorcha y las juntas tóricas estén bien
ajustadas y selladas.

– Use una antorcha TIG/GTAW de alta calidad para minimizar la probabilidad de fugas.

– Las abrazaderas y los accesorios cerca del titanio a más de 750°F pueden contaminar la
soldadura.

Escudo de gas

– Probablemente la mayor diferencia cuando se suelda titanio es el requisito absoluto de

mantener un escudo en la parte posterior de la soldadura en materiales más delgados donde
la parte posterior se ve afectada por el calor.

En el caso de piezas más pequeñas y complejas, a menudo es deseable utilizar una guantera
llena de argón.

Para piezas más grandes, utilice cámaras de gas de purga especiales de polietileno (bolsas de
guantes).

– Utilice un escudo de arrastre de calidad unido al lado de arrastre de su antorcha TIG para
proporcionar un escudo adicional y proteger el charco de soldadura fundido.

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Generalmente, los escudos de arrastre requieren una fuente de gas secundaria y a menudo se
fabrican a medida para una antorcha y aplicación en particular; sin embargo, los dispositivos
disponibles cuidadosamente diseñados producen resultados más consistentes.

– Ajuste el caudal de gas para una cobertura óptima y el enfriamiento de la antorcha sin crear
turbulencia.

– Use una boquilla grande de 1″ (25.4mm) con una lente de gas o un enderezador de flujo de
gas.

– Para fomentar una cobertura uniforme, inicie el flujo de argón durante varios segundos
antes de soldar.

– El flujo de argón protector debe permanecer encendido hasta que el titanio se haya enfriado
por debajo de los 500°F.

Decoloración

– Demasiado flujo de argón puede resultar en patrones moteados o en remolinos. El argón es

más denso que el aire, por lo que a menudo fluye sobre la superficie tanto como el agua.

Donde los remolinos ocurren en el argón, el aire puede mezclarse, resultando en patrones de
remolinos. Si el apantallamiento es correcto (el argón se dispersa uniformemente), debería ver
un color uniforme.

– La decoloración del titanio no siempre es un problema. Indica que podría haber un

problema.

La decoloración ocurre en una secuencia: paja, marrón, púrpura, azul, rosa salmón mate y gris
(con escamas de óxido). Cada paso es más severo y es probable que indique un problema de
contaminación.

Los códigos de soldadura a menudo limitan la decoloración de la soldadura al color pajizo.

Algunos permiten una pequeña decoloración azul en ciertas aplicaciones. En el lado soldado,
puede aceptarse una ligera decoloración pajiza e incluso marrón.

– Puede ocurrir alguna decoloración más allá de la zona peligrosa. Dependiendo de la criticidad
de la soldadura, esto puede ser aceptable.

Electrodos de Tungsteno

– Para asegurar una soldadura de calidad, su elección de electrodos de tungsteno es

especialmente importante al soldar titanio.

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TEN-HIGH Electrodos de tungsteno, torio 2%, WT20 (rojo) Electrodo de tungsteno de torio,
paquete de 2.0 mm

Electrodo soldadura, 10pcs Electrodos de soldadura de tungsteno. Punta azul

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Electrodos soldar aluminio de tungsteno, Cerio 2%, WC20 (gris) Electrodo de tungsteno de
cerio

TEN-HIGH tig Electrodos de tungsteno, lantano 2%, electrodo de tungsteno de cerio WL20

Siempre compre su tungsteno de un proveedor de confianza para garantizar la calidad, y

muela su tungsteno en una trituradora de tungsteno dedicada, lejos de su entorno de
soldadura limpio.

– El tungsteno toriatizado a menudo se recomienda para soldar titanio TIG; sin embargo, es
radioactivo y ha suscitado preocupaciones de salud.

El 2% de tungsteno certificado o el 1,5% de tungsteno lantanado son buenas alternativas no

radiactivas. La primera es una alternativa más antigua y sólo se utiliza para aplicaciones de
soldadura de corriente continua de bajo amperaje.

Este último tiene propiedades muy similares al tungsteno toriatizado y en realidad es un poco
más fácil de iniciar y mantener estable. Además, incluso dura un poco más porque su punta
permanece un poco más fría.

A pesar de estas cualidades, algunas especificaciones obsoletas todavía exigen el uso de

tungsteno ordenado.

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Se puede soldar Titanio con Acero Inoxidable?

Se puede unir titanio con acero inoxidable. Siempre y cuando use gas Argón 99.999% puro con
el procedimiento de soldadura TIG o MIG, puede crear una soldadura duradera y robusta.

Como soldar Titanio con Tig?

¿Puedes soldar sobre el titanio? El titanio se puede soldar sin esfuerzo como el acero o las
aleaciones de níquel, siempre que tenga en cuenta sus propiedades únicas.

Fuente :

- Departamento de Ingeniera de Soldadura- IMSPA-Hydro

- AWS G 2.4

- Recomendaciones Prácticas Soldadores

- Jefe de Soldadura Santiago Campiggoto.

- Ing. En Soldadura-CWI : Daniel Akel

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