FACULTAD DE INGENIERÍA

Ciencia de los Materiales.

METODOLOGÍA PARA SOLDAR TITANIO

Alex Daniel Lozado Bermeo
alex.lozadob26@ucuenca.edu.ec
Anghela Tamayo
anghela.tamayo@ucuenca.edu.ec
María Belén Villegas Aldeán
belen.villegas14@ucuenca.edu.ec
Diego Paul Guachichullca Bermeo
diego.guachichullcab23@ucuenca.edu.ec

Resumen- En este documento se realiza la
descripción del método para soldar titanio, así
como también de los materiales que se utilizan
para este proceso. El titanio tiene muy buenas
prestaciones o características de resistencia a la
corrosión o dureza, etc. con respecto a otros
materiales como el aluminio o el acero, pero
también es un metal reactivo, por lo que el
proceso de soldadura tiene que ser realizado
considerando varias características para que el
resultado sea de buena calidad.
Términos para la indexación:
Las aplicaciones del titanio son: dispositivos
militares, aeroespaciales, marinos, químicos,
de generación de energía, extracción de
petróleo y gas, y dispositivos médicos.
El titanio es un metal reactivo, es decir que
interactúa fácilmente con el oxígeno, lo que
lo hace propenso a la oxidación y la
contaminación, y dificulta la soldadura. Sin
embargo, una preparación meticulosa, una
mano firme y mucha práctica conducen a
soldaduras exitosas.

I. INTRODUCIÓN A temperatura ambiente, el titanio reacciona

La búsqueda de materiales que tengan buenas
características para aplicaciones en ingeniería
o la industria con requerimientos de: peso,
resistencia a la corrosión, costos de ciclos de
vida y vida útil tiene como uno de los mejores
materiales al titanio, ya que es 45% más
ligero que el acero, un 60% más pesado que
el aluminio y más de tres veces más
resistentes que cualquiera de ellos. El titanio
es mucho más costoso que otros materiales,
pero tiene mayor resistencia a la corrosión,
menores costos de ciclos de vida, mayor vida
útil y costos de mantenimiento y reparación
bastante bajos que la mayoría de metales.
El titanio es un tipo de metal exótico después
de su bajo peso, alta resistencia y cualidades
resistentes a la corrosión, ampliamente
utilizado en aplicaciones marinas, militares y
aeroespaciales. El titanio es casi la mitad del
peso del acero inoxidable, más del doble de
fuerte y el punto de fusión del titanio es de
alrededor de 1670 ° C en comparación con el
acero inoxidable que es de alrededor de 1450
° C.
con el oxígeno para formar una capa externa
de dióxido de titanio. Esta capa externa de
óxido debe eliminarse antes de soldar ya que
se funde a una temperatura mucho más alta
que el metal base. Los diferentes colores que
produce el titanio cuando se calienta son en
realidad capas de óxido de diferentes
espesores que se forman cuando el titanio
calentado reacciona con oxígeno, nitrógeno,
hidrógeno y carbono.
Cuando se suelda titanio, se debe usar gas
protector alrededor de la soldadura para evitar
que la soldadura absorba óxidos y se
contamine y debilite. Esos morados y azules
en una soldadura son un signo de
contaminación y una soldadura debilitada.
Una soldadura de color titanio natural es ideal
y una señal de poca o ninguna contaminación.
En la mayoría de las soldaduras, el color es
titanio crudo con algunas manchas moradas y
azules al final de las soldaduras donde el
titanio aún caliente ha caído fuera de la copa
de protección, el morado y el azul son signos
de contaminación. Figura 1.

Figura 1. Muestra de soldadura de titanio con fallas.
II. LIMPIEZA
La soldadura de tubos de titanio requiere una
limpieza extrema: el metal base, el metal de
relleno y el entorno de soldadura deben estar
impecables. La contaminación por aceites
corporales naturales, aceites del proceso de
conformado y estirado, polvo de taller,
pintura, suciedad, fluidos de corte y
lubricantes pueden provocar fragilización y
fallas en la soldadura.
Limpiar el área de trabajo y eliminar
cualquier residuo, se debe elegir un lugar con
un flujo de aire mínimo para no perturbar el
gas protector durante la soldadura.
Desengrasar tanto la varilla de relleno como
el metal base: usar guantes de nitrilo
dedicados a este propósito para evitar que los
aceites corporales se peguen a estos artículos.
Luego aplicar metil etil cetona (MEK) a un
paño limpio y sin pelusas, y limpiar el titanio
para eliminar cualquier contaminación
restante de la superficie. En este punto,
coloque la varilla de relleno en un recipiente
hermético para evitar una mayor
contaminación.
Antes de soldar, se debe retirar la
incrustación de óxido, que se forma cuando el
titanio reacciona con el oxígeno, de la
superficie del tubo. Esta capa de óxido
proporciona titanio con su notable resistencia
a la corrosión. Aun así, debe eliminarse antes
de soldar, ya que se funde a una temperatura
más alta que el titanio y puede ingresar al
baño de soldadura fundida para crear
inclusiones que debiliten la soldadura.
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Una amoladora de troquel con una
herramienta de desbarbado de carburo o una
lima de carburo, ambas dedicadas al titanio,
funcionan mejor para eliminar la capa de
óxido de la junta de soldadura. La lana de
acero y los abrasivos no se recomiendan
porque pueden causar contaminación.
Recuerde usar una velocidad de molienda
baja para evitar el calor excesivo. Se debe
limpiar la junta una vez más con MEK o un
paño empapado en acetona después de que la
capa de óxido se haya molido. Espere a que el
solvente se evapore por completo antes de
hacer un arco, porque algunos solventes
tienen puntos de inflamación bajos.
III. AJUSTE
El ajuste de la junta es posiblemente más
importante en los tubos de titanio que en
cualquier otro tubo de metal porque es
fundamental para evitar que el oxígeno
ingrese a la soldadura. La junta debe ser
cuadrada (no cree una muesca en V), lo que
ayuda a minimizar la cantidad de calor y
metal de soldadura necesarios para llenar la
junta; Esto a su vez reduce la posibilidad de
quemaduras y contaminación.
Sujete las piezas en un posicionador o en una
estación de trabajo para asegurarse de que los
dos extremos estén unidos con la mayor
precisión posible.
No necesita precalentar la mayoría de los
tubos y tuberías de titanio de pared delgada.
Sin embargo, consulte con su proveedor de
equipos de soldadura si planea soldar titanio
de más de ½ pulgada de espesor, ya que
algunos precalentamientos y
postcalentamientos pueden ser beneficiosos.
IV. EL GAS DE PROTECCION
Se recomienda argón puro para soldar titanio
debido a su alta pureza y bajo contenido de
humedad. Se puede usar una mezcla 75/25 de
argón / helio para mejorar la estabilidad y
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aumentar la penetración solo cuando se

especifique.
V. MATERIAL DE RELLENO
La American Welding Society (AWS)
recomienda medir la pureza del gas de Use un metal de relleno al soldar tubos de
soldadura para asegurarse de que cumple con titanio con un grosor mayor a 0.010 pulg.
los estándares establecidos para cada (Figura 2). Por lo general, debe hacer
aplicación. Las especificaciones típicas coincidir el metal de relleno con el grado de
sugieren que el gas de protección sea al titanio que se está soldando; debe ser una
menos 99.995% puro con no más de 20 partes coincidencia exacta. Algunas aplicaciones
por millón (PPM) de oxígeno y un punto de permiten excepciones, como un metal de
rocío mayor de -76 grados F. Otras relleno con un límite elástico más bajo que el
aplicaciones requieren un flujo puro de argón metal base para mejorar la ductilidad. Sin
de 99.999%. embargo, cualquier variación debe probarse e
investigarse cuidadosamente para asegurarse
Equipar su antorcha de soldadura con un de que cumpla con las demandas y
escudo posterior es crítico; de lo contrario, especificaciones del proceso.
aumenta el riesgo de contaminación por
oxígeno y, con ello, el potencial de grietas.
Algunos soldadores fabrican sus propios
escudos finales, aunque muchos estilos están
disponibles para su compra. Los protectores
posteriores se ajustan a la forma del tubo y
siguen la antorcha GTAW alrededor de la
tubería. Los escudos proporcionan una
protección adicional de argón sobre la
soldadura después de que la antorcha y su
flujo de argón han pasado. Establecer la
antorcha y el flujo de gas del escudo posterior
a 20 pies cúbicos por hora (CFH) proporciona
la mejor cobertura.
Figura 2. Aleaciones de titanio recomendadas.
Purga, un proceso que elimina el oxígeno
contenido dentro de la tubería, también se VI. ELEGIR LA ANTORCHA Y LOS
requiere al soldar tubos de titanio. Este CONSUMIBLES ADECUADOS
proceso se puede completar con cualquier La soldadura GTAW (figura 3) le da al
tipo de presa de purga: presas solubles en soldador más control sobre la entrada de
agua, juntas de goma, cinta especial o vejigas calor y el charco que cualquier otro
inflables. El argón fluye hacia el área proceso de soldadura. Un inversor
represada para reemplazar el oxígeno GTAW con arranque de arco de alta
contenido dentro de la tubería. Permita que el frecuencia, capacidades de control de
argón fluya el tiempo suficiente para amperaje remoto, un temporizador de
reemplazar el oxígeno 10 veces para postflujo y una salida de al menos 250
garantizar el entorno de soldadura más puro. amperios, soldará muy bien el titanio.
Utilice siempre una manguera de plástico
limpia y no porosa para transportar el gas
protector a la antorcha, el escudo posterior y
la purga. No use manguera de goma; El
caucho es poroso y absorbe oxígeno que
podría contaminar la soldadura.

Figura 3. Soldadura GTAW.
Establezca siempre la polaridad de la
máquina en electrodo de corriente
continua negativo (DCEN). DCEN ofrece
una penetración más profunda y un
cordón más estrecho en comparación con
el electrodo positivo de corriente
continua (DCEP).
Haga coincidir el inversor con una
antorcha enfriada por aire o agua. Una
antorcha enfriada por aire proporciona un
buen rendimiento si está soldando a
menos de 150 amperios y cuesta menos
que una antorcha enfriada por agua. Por
otro lado, una antorcha enfriada por agua
es más pequeña, más maniobrable y
permite soldar a amperajes más altos
durante períodos prolongados, aunque la
mayoría de las soldaduras en titanio son
cortas y se crean a niveles de salida por
debajo de 150 amperios.
Use un electrodo de tungsteno ceriado al
2% a tierra hasta un punto y que coincida
con la corriente de soldadura de la
siguiente manera:
 Hasta 90 amperios: 1⁄16 pulg. O
menos
 90 - 200 amperios: 3⁄32 pulg.
 Más de 200 amperios: 1⁄8 pulg.
Use una lente de gas para distribuir el gas
de protección de manera uniforme y para
crear un flujo de gas suave sobre el
charco de soldadura.
VII. COLOCAR EL ARCO
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Primero, corte el extremo de la varilla de
relleno para exponer un punto puro y
libre de contaminantes para comenzar la
soldadura. Inicie el flujo de gas argón
durante unos segundos antes de golpear el
arco para asegurarse de que el área de
soldadura esté completamente cubierta.
Use la función de inicio de arco de alta
frecuencia del inversor para golpear un
arco. Los ángulos de antorcha, la
velocidad de la antorcha y los ángulos de
alambre de relleno similares a los
utilizados en la soldadura de acero
inoxidable proporcionan condiciones
óptimas para soldar tubos de titanio.
Es bastante fácil crear el charco de
soldadura con titanio, pero es posible que
no se mueva fácilmente. Empujar el
charco de soldadura junto con el arco y la
varilla de relleno generalmente
proporciona los mejores resultados, pero
debe mantener la varilla de relleno dentro
de la envoltura del gas protector durante
la soldadura. También es importante
minimizar la entrada de calor porque el
calor excesivo puede agrietar la
soldadura. Use una técnica de toque (a
una velocidad de desplazamiento
constante) con el metal de relleno en
lugar de dejar la varilla en el charco en
todo momento.
Una vez que haya terminado con la
soldadura, permita de 20 a 25 segundos
de flujo posterior para proteger la costura
mientras se enfría por debajo del umbral
de 800 grados F. Este es el punto en el
que el oxígeno ya no reacciona con el
titanio. Algunos códigos de soldadura
pueden requerir flujo posterior hasta que
la temperatura baje a menos de 500
grados F, por lo tanto, siempre siga el
procedimiento.
El titanio ofrece el beneficio de mostrar
sus verdaderos colores una vez que la
soldadura está terminada. El color final
de la unión de soldadura indica qué tan
bien el gas protector protegió la soldadura
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de contaminantes y qué tan gruesa es la cuidadosamente como son: la limpieza de la

capa de óxido (ver Figura 4). Además de
la inspección visual, la inspección de
penetrante de tinte, la prueba de dureza,
los rayos X, las pruebas ultrasónicas y
destructivas determinan la calidad de las
soldaduras de titanio.
zona de trabajo, calidad o pureza del gas
protector y el tipo de relleno que se va a
utilizar para obtener los mejores resultados.
El uso de la soldadura GTAW dará mejores
resultados en el proceso de soldar titanio.

Debido a la naturaleza del titanio de

reactividad el proceso de soldadura es
especial, es decir se realiza mediante el uso
de un gas protector el Argón.

El titanio es un material muy bueno en cuanto

a sus características físicas y químicas por lo
cual el proceso de soldadura debe ser
realizado correctamente para obtener la mejor
calidad, de lo contrario la pieza de metal
soldado no será de calidad.

La coloración final en la región de soldadura

de la pieza de metal es un indicador de la
calidad de la soldadura como se muestra en la
Figura 4. Criterios para la aceptación de color
figura 4.
Nota:
- La decoloración viene en varios
tonos, matices y tonos. IX. BIBLIOGRAFÍA
- La decoloración debe eliminarse
antes de seguir soldando. [1] J. Fulcer, "TIG for titanium
- La distancia entre la soldadura y tubing", Thefabricator.com, 2019. [Online].
Available:
en la HAZ hasta 0.03 pulgadas.
https://www.thefabricator.com/tubepipejournal
- Las decoloraciones violetas, /article/arcwelding/tig-for-titanium-tubing.
azules y verdes son causa de
rechazo si se va a realizar una  [2] "Welding of Titanium and its Alloys - Part
soldadura adicional. La 1", Twi-global.com, 2019. [Online]. Available:
decoloración azul y verde son https://www.twi-global.com/technical-
aceptables en las soldaduras knowledge/job-knowledge/welding-of-
terminadas, pero deben titanium-and-its-alloys-part-1-109.
eliminarse antes del [3] "How To Weld Titanium — Powatone
procesamiento posterior. Exhaust Centre", Powatone Exhaust Centre,
2019. [Online]. Available:
https://www.powatone.com.au/blog/2017/7/4/
VIII. CONCLUSIONES how-to-weld-titanium.
De acuerdo con la teoría anteriormente
explicada se concluye:

El titanio es un material con un gran potencial

para aplicaciones en ingeniería y la industria.

El proceso para soldar titanio requiere que

varios aspectos sean considerados