Revisiones críticas en ciencia de los alimentos y nutrición

ISSN: 1040-8398 (impresión) 1549-7852 (en línea) Página de inicio de la revista: https://www.tandfonline.com/loi/bfsn20

Materiales nanoestructurados utilizados en plásticos a base de

biopolímeros para aplicaciones de envasado de alimentos

Babak Ghanbarzadeh, Seyed Amir Oleyaei y Hadi Almasi

Para citar este artículo: Babak Ghanbarzadeh, Seyed Amir Oleyaei y Hadi Almasi (2015) Materiales
nanoestructurados utilizados en plásticos basados en biopolímeros para aplicaciones de envasado de
alimentos, revisiones críticas en ciencia de los alimentos y nutrición, 55:12, 1699-1723, DOI:
10.1080 / 10408398.2012.731023

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Publicado online: 21 de mayo de 2015.

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Revisiones críticas en ciencia de los alimentos y nutrición, 55: 1699–1723 (2015)
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ISSN: 1040-8398 / 1549-7852 en línea DOI:
10.1080 / 10408398.2012.731023

Materiales nanoestructurados utilizados en

plásticos a base de biopolímeros para
aplicaciones de envasado de alimentos

BABAK GHANBARZADEH, SEYED AMIR OLEYAEI y HADI ALMASI

Facultad de Agricultura, Departamento de Ciencia y Tecnología de los Alimentos, Universidad de Tabriz, Tabriz, Irán

La mayoría de los materiales que se utilizan actualmente para el envasado de alimentos no son degradables, lo que genera
problemas medioambientales. Se han explotado varios biopolímeros para desarrollar materiales para el envasado de
alimentos ecológico. Sin embargo, el uso de biopolímeros se ha visto limitado debido a sus propiedades mecánicas y de
barrera, normalmente deficientes, que pueden mejorarse añadiendo compuestos reforzantes (cargas), formando materiales
compuestos. La mayoría de los materiales reforzados presentan interacciones deficientes entre la matriz y el relleno, que
tienden a mejorar al disminuir las dimensiones del relleno. El uso de cargas con al menos una dimensión a nanoescala
(nanopartículas) produce nanocompuestos. Las nanopartículas tienen un área de superficie proporcionalmente mayor que
sus contrapartes en microescala, lo que favorece las interacciones entre el relleno y la matriz y el rendimiento del material
resultante. Además de los nano refuerzos,

Palabras clave Nanopartícula, nanocompuesto, biodegradable, película biodegradable

INTRODUCCIÓN deficiencias, Kreyling et al. (2010) postulan una nueva de fi nición

La palabra "Nano" viene del griego para "enano" y denota
nanómetros (10¡9 metro). Richard Feynman introdujo el concepto
de nanotecnología en 1959 y la Iniciativa Nacional de
Nanotecnología (Arlington, VA, EE. UU.) Define la nanotecnología
como "la comprensión y el control de la materia en dimensiones
de aproximadamente 1 a 100 nm, donde fenómenos únicos
permiten aplicaciones novedosas" ( Azeredo, 2009; Kumar et al.,
2009; Sekhon, 2010; Neethirajan y Jayas,
2011). La definición de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria
(EFSA) de un nanomaterial es “La nanoescala se refiere a una dimensión del
orden de 100 nm o menos. Pero hay efectos relacionados con el tamaño
que pueden aparecer a mayor tamaño ”(Barlow et al., 2009). Generalmente,
las de fi niciones actualmente disponibles se basan principalmente en
parámetros de tamaño y se quedan cortas en términos de aplicabilidad a
materiales particulados que solo tienen una fracción de tamaño en la
nanoescala, o que contienen nanoestructuras primarias en formas
altamente aglomeradas o agregadas. Para superar estos
Dirigir correspondencia a Babak Ghanbarzadeh, Facultad de Agricultura,
Departamento de Ciencia y Tecnología de los Alimentos, Universidad de Tabriz,
PO Box 51666-16471, Tabriz, Irán. Correo electrónico: Babakg1359@yahoo.com ,
Ghanbarzadeh@tabrizu.ac.ir
Las versiones en color de una o más de las figuras del artículo se pueden encontrar
en línea en www.tandfonline.com/bfsn
para materiales nanoparticulados basada en su área de superficie
específica de volumen (VSSA) como se deriva en material
suplementario. Esta de fi nición se referirá a un material
particulado, un nanomaterial si tiene una VSSA igual o superior a
60 m.2 /cm3 volumen del material. Un aspecto práctico de esta
definición es que los parámetros, el área de superficie específica
(SSA) y la densidad del material a granel (r), necesarios para
derivar VSSA se pueden obtener fácilmente para los materiales en
cuestión. La definición propuesta no pretende reemplazar
ninguna de las definiciones existentes que se basan en la
distribución de tamaño de las estructuras particuladas primarias,
o la distribución de tamaño del material aglomerado. Según la
nueva definición oficial de nanomateriales adoptada por la
Comisión Europea en 2011, los nanomateriales se definieron
como: “un material natural, incidental o manufacturado, que
contiene partículas, en un estado libre o como un agregado o
como un aglomerado y donde, por 50 % o más de las partículas en
la distribución del tamaño del número, una o más dimensiones
externas está en el rango de tamaño de 1 a 100 nm ".
El uso de plásticos es omnipresente en el envasado de alimentos,
donde brindan protección mecánica, química y microbiana del medio
ambiente y permiten la exhibición de productos. Esto se debe a que los
polímeros sintéticos aportan enormes ventajas, como la termosellado,
la fl exibilidad en térmicas y

1699
1700 B. GHANBARZADEH ET AL.
propiedades mecánicas, procesos integrados con permisos (es decir,
los envases de plástico se pueden formar, llenar y sellar de manera
continua dentro de la línea de producción), ligereza y bajo precio. Los
polímeros más utilizados en el envasado de alimentos son polietileno,
polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo (PVC) y tereftalato de
polietileno (PET), todos no polares y derivados de recursos petrolíferos
no renovables, y dan materiales plásticos no biodegradables, se
convierten en una fuente importante de desechos después de su uso. .
Por ello, los materiales de envasado de productos alimenticios, como
cualquier otro material de envasado de almacenamiento a corto plazo,
representan un grave problema medioambiental global, la
denominada contaminación blanca (Zan et al., 2004; Sorrentino et al.,
2007; Zhao et al., 2008; Arora y Padua, 2010; Lagaron y Lopez-Rubio,
2011). Uno de los enfoques más prometedores para superar estos
problemas es el uso de recursos renovables o respetuosos con el
medio ambiente anualmente. En consecuencia, una variedad de
biopolímeros renovables, tales como polisacáridos (p. Ej., Almidón,
alginato, pectina, carragenina, agar, quitosano, etc.), proteínas (p. Ej.,
Gluten, gelatina, caseína, proteína de suero, etc.), poliésteres (p. Ej. ,
ácido poliláctico) y sus compuestos, derivados de recursos vegetales y
animales, se han investigado para el desarrollo de materiales de
envasado comestibles / biodegradables que sustituyan a sus
homólogos no biodegradables basados en productos petroquímicos
(Mangiacapra et al., 2006; Rhim y Perry, 2007; Alves et al., 2010). Los
aspectos económicos y ambientales están contribuyendo al creciente
interés por los polímeros naturales, debido a su biodegradabilidad,
baja toxicidad, bajos costos de fabricación, bajos costos de eliminación,
y renovabilidad (Puppi et al., 2010). El mercado mundial de polímeros
biodegradables supera los 114 millones de libras y se espera que
aumente a una tasa de crecimiento anual promedio (AAGR) del 12,6% a
206 millones de libras en 2010 (Mahalik y Nambiar, 2010).
Los materiales de envasado a base de biopolímeros son conocidos
por su sensibilidad al agua, su fragilidad y sus deficientes propiedades
mecánicas, de barrera a los gases y a la humedad y la baja
temperatura de distorsión térmica que limitan su uso industrial
(Azeredo et al., 2009; Ghanbarzadeh y Oromiehi, 2009; Liu et al., 2009;
Arora y Padua, 2010; Tunç y Duman, 2010).
Las estrategias más utilizadas para mejorar el rendimiento y las
propiedades de procesamiento son el uso de mezclas de polímeros,
recubrir artículos con materiales de alta barrera, el uso de películas
multicapa que contienen otras películas, la modificación química de
biopolímeros naturales y la producción de plástico compuesto con el
uso de diferentes rellenos (Sorrentino et al., 2007; Arora y Padua, 2010).
Los compuestos consisten típicamente en una matriz de polímero o
fase continua y una fase discontinua o relleno. Los rellenos son
materiales orgánicos o inorgánicos que tienen determinadas
geometrías (fibras, escamas, esferas, partículas). Se han desarrollado
varios compuestos añadiendo compuestos de refuerzo (cargas) a los
polímeros para mejorar sus propiedades térmicas, mecánicas y de
barrera. Sin embargo, muchos materiales reforzados presentan mala
adherencia en la interfaz de sus componentes. Los componentes
macroscópicos de refuerzo a menudo contienen defectos,
que se vuelven menos importantes a medida que las partículas del
componente reforzante son más pequeñas (Azeredo, 2009; Falguera et al.
2011). El uso de rellenos a nanoescala está conduciendo al desarrollo
de nuevos cultivos compuestos que se denominan "nanocomposites".
Los nanocompuestos poliméricos (PNC) son los últimos materiales
destinados a resolver los problemas antes mencionados (Duncan,
2011). Los nanobiocompuestos consisten en una matriz de biopolímero
reforzada con partículas (nanopartículas) que tienen al menos una
dimensión en el rango nanométrico (1–100 nm) (Kumar et al.,
2011).
Los nanocompuestos exhiben mayores propiedades de barrera
(resistencia a disolventes o gases), mayor resistencia mecánica y
módulo, estabilidad dimensional y resistencia al calor mejorados (por
ejemplo, puntos de fusión, degradación y temperaturas de transición
vítrea) en comparación con sus polímeros puros y compuestos
convencionales. Por lo tanto, la aplicación de nanocomposites promete
expandir el uso de películas comestibles y biodegradables y ayudar a
reducir el desperdicio de envases asociados con los alimentos
procesados y apoyará la conservación de los alimentos frescos,
extendiendo su vida útil. Además, las partículas inorgánicas se pueden
utilizar para introducir múltiples funcionalidades como el color y los
olores, pero también para actuar como reservorios para las funciones
de liberación controlada de fármacos o fungicidas (Sorrentino et al.,
2007; Arora y Padua, 2010).
La eficacia de los nanocargas para mejorar las propiedades
físicas, mecánicas y de otro tipo de los PNC depende en gran
medida de una serie de factores, incluidas las propiedades
geométricas (tamaño, forma, relación de aspecto),
propiedades mecánicas [resistencia máxima a la tracción
(UTS), módulo elástico], carga nivel, grado de dispersión y
exfoliación, y sus propiedades interfaciales (intensidad de
adhesión a la matriz polimérica) (Chan et al., 2002;
Choudalakis y Gotsis, 2009; Moghbelli et al., 2009). Debido a su
muy alta relación de área de superficie a volumen, podría
existir una fuerte adhesión interfacial entre la nanopartícula y
la matriz, lo que a su vez conduce a formar compuestos con
propiedades excepcionales únicas (como propiedades
mecánicas, térmicas y de barrera superiores) en comparación
con su microcompuesto convencional. contrapartes.
Además de las nanopartículas de refuerzo, existen varios tipos de
materiales de nanoestructura que presentan otras funciones como
proporcionar propiedades activas o “inteligentes” al sistema de
envasado (por ejemplo, actividad antimicrobiana, biosensores, etc.).
Algunas partículas pueden tener múltiples aplicaciones y, a veces, las
aplicaciones pueden superponerse, como el dióxido de titanio, que
puede actuar como componentes reforzantes y antimicrobianos (Sozer
y Kokini, 2008; Zhou et al., 2009).
Este artículo de revisión se ocupa de las propiedades y la aplicación
de materiales nanoestructurados orgánicos e inorgánicos con buen
potencial de actividad de refuerzo que se pueden incorporar en
materiales de embalaje basados en biopolímeros como los
"nanoaditivos" y destaca algunos resultados recientes.
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS
Figura 1 Varios tipos de materiales a nanoescala (Kumar et al., 2009).
sobre el uso de nanobiocomposites para aplicaciones de envasado de
alimentos.
DIVERSAS CLASIFICACIONES DE MATERIALES
NANOESTRUCTURADOS
Como se muestra en la Fig.1, las partículas a nanoescala (NSP) se
clasifican en tres categorías según sus dimensiones de la siguiente
manera:
(I) Nanopartículas: cuando las tres dimensiones de las partículas
están en el orden de nanómetros, se denominan nanopartículas
equiaxiales (isodimensionales) o nanogránulos o nanocristales
(por ejemplo, sílice) y nanoesféricas (por ejemplo, metal
óxidos como TiO2, ZnO).
(II) Nanotubos: cuando dos dimensiones están en el nanómetro
escala y el tercero es más grande, formando una estructura
alargada, generalmente se les conoce como "nanotubos" o
nanofibras / bigotes / nanovarillas [por ejemplo, nanotubos
de carbono (CNT), nanotubos de titania (TiNT) y bigotes de
celulosa].
(III) Nanocapas: Las partículas que se caracterizan por una sola
dimensión en escala nanométrica son nanocapas /
nanohojas. Estas partículas están presentes en forma de
láminas de uno a unos pocos nanómetros de espesor y de
cientos a miles de nanómetros de largo [por ejemplo, arcilla
(silicatos en capas), hidróxidos dobles en capas] (Jordan et
al., 2005; Kumar et al., 2009; Chiu y Lin, 2011).
Estos NSP se pueden clasificar además en tres tipos como
nanopartículas naturales, incidentales y artificiales, según su
ruta.
Las nanopartículas naturales, que se forman a través de procesos
naturales, se producen en el medio ambiente (p. Ej., Magneto-táctica
1701
Figura 2 Diferentes formas y formas de partículas nanoestructuradas
(Bouwmeester et al., 2009).
bacterias, minerales, etc.). Las nanopartículas incidentales se producen
como resultado de procesos industriales artificiales (escape de diesel,
combustión de carbón, humos de soldadura, etc.). En su mayoría, tanto las
nanopartículas naturales como las incidentales pueden tener formas
irregulares o regulares. Las nanopartículas diseñadas con frecuencia tienen
formas regulares (Fig. 2) (Bouwmeester et al., 2009).
Actualmente se utilizan dos estrategias de construcción en la síntesis de
nanopartículas diseñadas: un enfoque "de arriba hacia abajo" y el enfoque
"de abajo hacia arriba". La producción a escala comercial de nanomateriales
actualmente implica básicamente el enfoque “de arriba hacia abajo”, en el
que las estructuras nanométricas se obtienen mediante la reducción del
tamaño de materiales a granel, mediante el uso de fresado, nanolitografía o
ingeniería de precisión. El nuevo enfoque “de abajo hacia arriba”, por otro
lado, permite construir nanoestructuras a partir de átomos o moléculas
individuales a través del crecimiento de cristales o síntesis química (Yuan y
Su, 2004; Azeredo, 2009; Kumar et al., 2009; Cushen et al., 2011).
Estos NSP se pueden distinguir además en dos tipos:
(1) Materiales nanoestructurados inorgánicos.
(2) Materiales nanoestructurados orgánicos.
Los materiales nanoestructurados inorgánicos incluyen dióxido
de titanio, plata, óxido de zinc, nanopartículas de oro, CNT, arcilla
nanocapa y sus nanocompuestos.
Los materiales nanoestructurados orgánicos incluyen bigotes
celulósicos, lignocelulósicos, bigotes de quitina, nanocristales de
almidón y sus nanocompuestos. Sin embargo, cada uno tiene un
concepto, arquitectura y propiedades especiales. Por lo tanto, en esta
revisión, se han discutido en grupos separados.
Desde el punto de vista comercial, hasta ahora, los óxidos metálicos (p.
Ej., Óxidos de zinc u titanio) han sido el grupo más importante
1702 B. GHANBARZADEH ET AL.
de nanomateriales. A partir de este punto, un segundo grupo significativo son las
nanoarcillas, partículas de arcilla en forma de placa que se encuentran de forma natural
y el tercer grupo son los nanotubos.
MATERIALES INORGÁNICOS NANOESTRUCTURADOS
Y SUS BIONANOCOMPOSITOS
Nanomateriales de dióxido de titanio
TiO2 Nanopartículas
Estructura. Dióxido de titanio, CI No. 77891, también conocido
como óxido de titanio (IV) con fórmula química TiO2 se ha aplicado
ampliamente en la industria alimentaria como aditivo de color.
TiO2 Las nanopartículas poseen una alta estabilidad interesante, una producción
de costo relativamente bajo (Anwar et al., 2010), duraderas, seguras,
tiene actividad potencial contra todo tipo de microbios (Cerrada et
al., 2008), índice óptico y de alto índice de refracción, dieléctrico,
propiedad catalítica y agente protector UV, lo que da como
resultado aplicaciones industriales como pigmentos (Pigment
White 6), rellenos, soportes de catalizadores y fotocatalizadores
(Mahshid et al., 2006).
TiO2 puede existir tanto en forma cristalina como amorfa.
La forma amorfa de TiO2 es fotocatalíticamente inactivo
(Watson et al., 2004). Hay tres famosas estructuras cristalinas
turas para TiO2 y han sido conocidos como anatasa (tetragonal,
band gap D 3,2 eV que equivale a una longitud de onda de
388 nm), rutilo (tetragonal, banda prohibida D 3,02 eV) y brookita
(ortorrómbica, banda prohibida D 2,96 eV) (Lee, 2004; Anwar et al.,
2010; Khataee y Kasiri, 2010; Wongkaew et al., 2010). La
unidad estructural fundamental en estos tres TiO2 formas de cristales
de TiO6 unidades de octaedro y tiene diferentes modos de disposición.
La anatasa es más estable en tamaños inferiores a 11 nm,
brookita en tamaños entre 11 y 35 nm, y rutilo en tamaños superiores
a 35 nm (Lin, 2006). Las fases que se observan con mayor frecuencia
son la anatasa y el rutilo (Xiaobo, 2009). La transmisión
micrografías electrónicas de la anatasa y rutilo TiO2 se muestran
en la Figura 3 (Yeung et al., 2009; Khataee y Kasiri, 2010).
La anatasa es metaestable a temperaturas más bajas y es un
catalizador útil en fotoquímica debido a su mayor área de superficie y
alta fotoactividad. El rutilo es termodinámicamente más
figura 3 Estructura cristalina de: (A) anatasa, (B)
estable que la anatasa y la brookita. Al calentar concomitantemente
con el engrosamiento, la anatasa y la brookita se convierten en rutilo.
Estas secuencias de transformación implican una energía muy
equilibrada en función del tamaño de partícula (Wu et al., 2008;
Xiaobo, 2009). En realidad, la estructura cristalina de TiO2 las nanopartículas
dependían en gran medida del método de preparación. Hasta
ahora, varios métodos incluyen electrohilado (Qiu y Yu, 2008;
Sheikh et al., 2010), síntesis hidrotermal (Anwar et al., 2010),
dióxido de carbono supercrítico (Wu et al., 2008), hidrólisis en
fase de vapor ( John y Surender, 2005), los métodos más
comunes sol-gel (Robert y Weber, 1999; Karami, 2010;
Wongkaew et al., 2010), técnica sol-gel asistida por ultrasonido
(Prasad et al., 2010), y microorganismos como Lactobacillus
sp. y Saccharomyces cerevisiae (Jha et al., 2009)
se han utilizado para preparar TiO2 nanomateriales como
nanotubos y nanopartículas.
Propiedades fotocatalíticas y absorbancia UV
Una de las propiedades importantes del sólido inorgánico TiO2
nanomateriales es su actividad fotocatalítica. Dióxido de titanio
la irradiación de luz con más energía en comparación con sus espacios de
banda genera pares de electrones y huecos que inducen reacciones redox
en la superficie del dióxido de titanio. En consecuencia, los electrones
en TiO2 saltar de la banda de valencia a la banda de conducción, y
el electrón (e¡) y agujero eléctrico (hC) se forman parejas
en la superficie del fotocatalizador. La elec-
trones y oxígeno se combinarán en O¡ 2, y la elec-
Los agujeros tricos y el agua generarán radicales hidroxilo. En última
instancia, varias especies de oxígeno altamente activas pueden oxidar
compuestos orgánicos de la célula a dióxido de carbono (CO2) y agua
(H2O) y ácidos minerales. TiO2 Las nanopartículas solo pueden excitarse
mediante irradiación UV de alta energía con una longitud de onda
menos de 387,5 nm y son capaces de absorber estas ondas
longitudes. Por lo tanto, TiO2 Las nanopartículas pueden absorber aproximadamente del
2 al 3% de la energía de la luz solar.
En principio, las películas de envasado de alimentos que incorporan TiO2 Las
nanopartículas pueden proteger el contenido de los alimentos de los efectos oxidantes.
de irradiación UV manteniendo una buena claridad óptica, como
TiO2 Las nanopartículas son absorbentes de luz eficientes de longitud de
onda corta con alta fotoestabilidad. Muchas investigaciones confirman que
los otros materiales como la plata y el ZnO aumentan las
actividades fotocatalíticas del dióxido de titanio al extender la luz
brookita y (C) rutilo (Khataee y Kasiri, 2010).
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS 1703

rango de absorción de TiO2 de UV a luz visible (Vohra et al.,

2005; Cheng et al., 2006; Akhavan, 2009; Amin et al.,
2009; Wodka y col., 2010; Wong et al., 2010). Wong y col.
(2010) emplearon TiO dopado con nitrógeno y carbono2 sustratos para
mostrar actividades fotocatalíticas bajo iluminación de luz visible
ción contra patógenos humanos.

Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros

Actividad antimicrobiana. La actividad antimicrobiana del TiO2

las nanopartículas se fotocatalizan y, por lo tanto, el TiO2-Los antimicrobianos basados
en compuestos solo son activos en presencia de iluminación ultravioleta, pero
no en la oscuridad. El dióxido de titanio puede descomponer
materias orgánicas comunes, como moléculas de olor, bacterias y
virus tanto Gram-negativos como Gram-positivos (Fu et al., 2005;
Banerjee y col., 2006; Xu y col., 2006a). TiO2 fotocatálisis,
promueve la peroxidación de los fosfolípidos poliinsaturados
de las membranas celulares microbianas y en consecuencia sus
funciones derivadas (semipermeabilidad, respiración, reacciones de
fosforilación oxidativa, etc.) son la principal causa de muerte celular
(Maness et al., 1999). TiO2 utilizado para inactivar muchos Figura 4 (a) Representación esquemática de una célula bacteriana en la superficie de

microorganismos, incluyendo: bacterias como: Escherichia coli
(Chawengkijwanich y Hayata, 2008; Nadtochenko et al.,
2008), S. aureus (Asahara et al., 2008), Salmonella typhimurium,
Vibrio parahaemolyticus, Bacillus cereus, y Listeria
monocytogenes (Kim y col., 2003; Tsai et al., 2010),Clostridium
perfringens esporas (Lanao et al., 2010), Bacillus subtilis
(Armelao et al., 2007), moldes como Penicillium expansum
(Maneerat y Hayata, 2006), levaduras como S. cerevisiae,
algas como Chlorella vulgaris, y virus como el fago MS2 (Sjorgren y
Sierka, 1994), B. bacteriófago fragilis, Poliovirus I, Cryptosporidium
parvum, y Giardia intestinalisGamage y Zhang, 2010) y se utilizan
como medios alternativos para L. monocytogenes Desinfección de
biopelículas en el procesamiento de alimentos (Chorianopoulos et
al., 2011) (Fig. 4).
Actividad captadora de oxígeno y etileno. Oxígeno (O2) es
responsable del deterioro de muchos alimentos ya sea directamente
o indirectamente por pardeamiento de frutas, rancidez de aceites vegetales
y microorganismos aeróbicos. Además, la presencia de oxígeno es
fundamental para la fotomineralización de la materia orgánica (Piero
et al., 2005), por lo tanto, titania nanocristalina (TiO2) puede actuar como O2
carroñero en envases de alimentos bajo radiación ultravioleta para
mantener muy bajo O2 niveles y muy adecuados para el envasado de una
amplia variedad de productos sensibles al oxígeno (Xiao-e et al., 2004;
Mills et al., 2006). La incorporación de O2 los carroñeros en el paquete
de alimentos pueden mantener muy bajo O2 niveles, por lo que varios
autores sugirieron el uso de TiO2 para envasar una amplia
variedad de productos sensibles al oxígeno. También TiO2 interacciones con
el gas de maduración (etileno), ralentizan la tasa de maduración de
frutas climatéricas y extender la vida útil de frutas y verduras listas
para usar (Costa et al., 2011). Es un punto crucial para la importación y
exportación de este alimento. Lata de dióxido de titanio fotoactivo
oxidar etileno a H2O y CO2 (Llorens et al., 2011).
TiO poroso2 película expuesta a luz UV_A, (b) representación de TiO2
Las nanopartículas se aglomeran en contacto con un E. coli superficie celular observada
vía microscopía electrónica de transmisión, y (c) esquema del acto fotocatalítico
con TiO2 nanopartículas (Nadtochenko et al., 2010).
Ha sido aprobado por la Administración Estadounidense de Alimentos y
Medicamentos (FDA) para su uso en alimentos, medicamentos y cosméticos para
humanos, y está compuesto en materiales en contacto con alimentos como tablas
de cortar, envases de plástico y otras superficies en contacto con alimentos sin
protección (cantidad máxima permitida para la comida es el 1%
TiO2). Un uso anticipado como nueva tecnología de materiales para
requisitos futuros es el diseño higiénico de procesos de alimentos.
instalaciones de alimentación (Sikong et al., 2010).
Se han realizado varios estudios sobre propiedades
de TiO2-nanocompuestos basados en polímeros sintéticos (Zan et
al., 2004; Nakayama y Hayashi, 2007; Cerrada et al., 2008;
Polizos et al., 2010; Zhu et al., 2011). Sin embargo, algunos
Se han realizado investigaciones sobre TiO2-nanocompuesto a
base de biopolímero (nanobiocomposit). Zhou y col. (2009) tienen
informó que agregar pequeñas cantidades (<1% en peso) de TiO2 nanopartículas
(anatasa, tamaño de partícula <20 nm) para aislado de proteína de suero
película, aumentan significativamente las propiedades de tracción
debido a la atracción electrostática entre grupos carboxílicos o
sulfidrilos cargados negativamente de ciertos aminoácidos de WPI y
T con carga positivaIC4 –Complejo de agua durante la preparación
de WPI – TiO2 solución de película y enlace de hidrógeno o enlace O – Ti – O.
Sin embargo, disminuyó las propiedades de barrera contra la humedad.
debido a la disminución de la reticulación dentro de la matriz de la película WPI. La
adición de cantidades más altas (> 1% en peso) de TiO2 propiedades de barrera
contra la humedad mejoradas que se atribuyen a una baja solubilidad en agua
de TiO2 comparado con WPI y la trayectoria tortuosa prolongada-
forma de vapor de agua causado por TiO2 nanopartículas, pero redujo las
propiedades de tracción de esta película debido a la falta de homogeneidad
1704 B. GHANBARZADEH ET AL.
Figura 5 Fotografías de la película WPI pura (a) y TiO2 /Películas compuestas WPI (b: 0,1% TiO2; c: 2% de TiO2). (Li et al., 2011).
distribución de TiO2 y agregación de TiO2 en la matriz WPI.
Consideraron 1% de TiO2 nanopartículas como el óptimo
relación de peso de TiO2 /WPI para hacer películas mixtas con propiedades
físicas relativamente equilibradas y propiedades mecánicas mejoradas.
corbatas. Con 1% de TiO2, la película de nanocompuestos obtenida podría
bloquear más del 70% de la luz visible y más del 90% de los rayos UV
luz (Fig.5). Este resultado, también con fi rmado con Li et al. (2011).
Ozerin et al. Observaron mejoras en las propiedades físico-
mecánicas y de relajación de los nanocompuestos basados en
copolímeros de injerto de quitosano con poli (alcohol vinílico) y
óxido de titanio nanodispersado. (2009).
Nanotubos de titania
Estructura y propiedades. Los TiNT tienen una gran área de
superficie, estructura tubular, diámetro pequeño, paredes delgadas y
tamaño de cristal pequeño, y sus paredes están compuestas de
nanopartículas, por lo que exhiben un alto rendimiento fotocatalítico
(Peng et al., 2005; Tongpool et al., 2007; Qiu y Yu, 2008). Los principales
métodos para fabricar matrices de TiNT son la anodización
electroquímica (Xiao et al., 2009; Kontos et al., 2010; Yang y Pan, 2010)
y el método de plantilla sol-gel (Gang et al., 2009).
Aplicaciones y efectos sobre matrices de biopolímeros. Anti-
propiedades bacterianas y otras propiedades físicas del TiO2 /El
nanocompuesto de quitosano ha sido investigado por Visurraga et al. (2010).
Los TiNT no afectaron la estructura de las películas y se observó una
variación mínima en las propiedades ópticas, y las propiedades de barrera a
la luz de las películas permanecieron estables durante el período de
almacenamiento. Además, observaron que las películas eran eficaces en la
reducción de la concentración microbiana (Tam et al., 2008).
Nanopartículas de ZnO
Estructura y propiedades
El óxido de zinc (ZnO) ha encontrado muchas aplicaciones en la vida
diaria, como en la administración de medicamentos, cosméticos y
dispositivos médicos y pigmentos debido a su fuerte efecto antimicrobiano
en un espectro de microorganismos (Jones et al., 2008; Padmavathy y
Vijayaraghavan, 2008). ; Jiang et al., 2009; Emamifar et al.,
2010; Li y col., 2010; Emamifar et al., 2011; He et al., 2011),
atenúan (absorben y / o dispersan) la radiación UV o el bloqueo de
UV (Zhao y Li, 2006), alta fotoestabilidad, no toxicidad, baja
irritación, bajo costo, amigable con el medio ambiente, adsorción
de tinte (Salehi et al. ., 2010) y apariencia blanca (Vigneshwaran et
al., 2006; Zhai et al., 2010).
ZnO es un material cristalino inorgánico polar y tiene una
estructura de cuarcita hexagonal con constantes de celosía de a y C
siendo 3.250 y 5.207 A, respectivamente, una banda prohibida directa de
3,37 eV (368 nm) y una gran energía de enlace de excitación de 60
meV a temperatura ambiente (Kuo et al., 2010). El óxido de zinc
muestra diferentes propiedades físicas y químicas según los
tamaños y la morfología de la nanoestructura. Las formas de las
nanoestructuras de ZnO pueden ser nanopartículas esféricas,
nanobarras, nanocables, agujas y estructuras similares a flores,
según el método de preparación (Figura 6) (Park et al., 2007). Se
han desarrollado métodos para sintetizar nanocristales de óxido
de zinc, incluido un baño ultrasónico tibio (Wei y Chang,
2008), crecimiento en fase vapor, proceso vapor-líquido-sólido,
método químico suave, deposición electroforética, proceso sol-gel,
precipitación homogénea, etc. (Bigdeli et al., 2010).
Las propiedades de las partículas de ZnO, tales como cristalinidad y
Figura 6 Imagen TEM de una suspensión de nanopartículas de óxido de zinc (ZnONP) (Liu
et al., 2009).
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS
Figura 7 Imágenes SEM del a-ZrP (Wu et al., 2010b) e imagen de microscopio electrónico de barrido de emisión de campo (FESEM) del precursor a-ZrP (Yang et al., 2008).
morfología, se puede controlar ajustando factores como la especie de
origen, el valor de pH, la temperatura de reacción, el tiempo y el
disolvente (Kanade et al., 2006; Kuo et al., 2010). Los polvos de ZnO
pueden absorber luz infrarroja y ondas electromagnéticas infrarrojas
con 5–16,68 dB en el rango de 2,45–18 GHz.
Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
El ZnO se utiliza para reforzar los nanocompuestos poliméricos
(Vigneshwaran et al., 2006). Las nanopartículas de ZnO en los
nanocompuestos a base de polipropileno redujeron el grado de foto-
oxidación y el módulo de almacenamiento (E0), y la tensión en la roturamiB)
aumenta con el aumento del contenido de nanopartículas (Zhao y Li,
2006). Aumentó la temperatura de transición vítrea (Tgramo) y
cambios en DCpag durante la transición en nanocompuestos a base de PVC
(Elashmawi et al., 2010) y también provocó un aumento en la temperatura
mala estabilidad y disminución de la resistencia a la tracción (UTS) y miB en la cepa
de películas de quitosano / poli (alcohol vinílico) (Denice et al., 2010).
Se han investigado los efectos de las nanopartículas de ZnO (estabilizadas
por almidón soluble y carboximetilcelulosa), como relleno en una matriz de
almidón de guisante plastificado con glicerol (GPS) (Ma et al., 2009; Yu et al.,
2009). A un nivel de relleno bajo (por debajo del 4% en peso), el nano-ZnO
mejoró la viscosidad de pegado, el módulo de almacenamiento, la
temperatura de transición vítrea, el límite elástico a la tracción y el módulo
de Young de los nanocompuestos GPS / nano-ZnO. La impregnación con
nano-ZnO también mejoró la absorbancia de la radiación UV y la barrera del
vapor de agua en comparación con el GPS puro. Contribuyó esta mejora en
las propiedades de los nanobiocompuestos atribuidas a la fuerte
interacción entre el relleno de nano-ZnO y la matriz GPS.
Fosfato de circonio (ZrP)
Estructura y propiedades
La mayoría de las investigaciones en la química de los fosfatos y
fosfonatos de circonio se han centrado en la estructura 1D en capas de
baja dimensión y sus derivados por su propia naturaleza, fácilmente
accesibles y capaces de funcionalizarse para muchas aplicaciones.
1705
a- y gramo-La fórmula de las fases son Zr (HPO4) 2.H2O y Zr
(HPO4) 2.2H2O), respectivamente, (Trobajo et al., 2000; Vaivars
et al., 2003; Utracki et al., 2007; Vivani et al., 2008).
El bis (ortofosfato monohidrógeno) monohidrato de circonio (Fig.7)
es una clase importante de material cristalino con muchas
características notables, como la relación de aspecto deseada, la
estabilidad térmica y química, la actividad catalítica, la eliminación
selectiva de metales pesados de las aguas y las propiedades de
intercalación en los polímeros. (Pan et al., 2006; Feng et al., 2007; Pan
et al., 2007; Zhang et al., 2009; Tai et al., 2010).
Presenta una característica química de intercalación próspera
debido a su reactividad, que surge de la alta acidez en su región de
forma protónica (Geng et al., 2004) y la presencia de grupos ácidos de
intensidad media en su capa intermedia. La química de intercalación
es, por lo tanto, a menudo impulsada por una reacción ácido-base. Por
lo tanto, los compuestos con un grupo funcional que puede aceptar
protones, como aminas, alcanoles, glicoles y cetonas, son los
huéspedes preferidos (Sun et al., 2005).
Sintético a-ZrP exhibe características estructurales similares a la
arcilla de montmorillonita natural (MMT). En comparación con la arcilla
MMT natural, los principales inconvenientes de la arcilla MMT son su
amplia distribución del tamaño de partícula y la dificultad para lograr
una exfoliación completa en matrices poliméricas ya-ZrP tiene varias
ventajas adicionales, que incluyen una mayor pureza y energía de
superficie y capacidad de intercambio iónico, una funcionalidad de
superficie más controlable y un procesamiento más fácil de
intercalación / exfoliación debido a a-ZrP tiene diferentes elementos
dentro de su estructura (Sue y Gam, 2004; Sun et al., 2007a, 2007b).
Pero estos fosfatos en capas no pueden hincharse en agua, a
diferencia de las arcillas esmectitas, y por lo tanto es necesario
prensarlos bien con alquilaminas, alcoholes o aminoácidos antes de
intercalar grandes cationes (Pastor et al., 1996).
Sintético a-Las estructuras de la capa de fosfato de circonio se
han preparado mediante estos tres enfoques diferentes
informados por Sun et al. (2007a). Controlando la concentración
de reactivos, temperatura, presión y usando un agente
complejante,a-Se ha preparado ZrP con una amplia variación en
las relaciones de aspecto.
1706 B. GHANBARZADEH ET AL.
La distribución de tamaño de sintético a-Las nanoplaquetas de ZrP se
pueden controlar de manera más estricta variando la concentración de
reactivo, la temperatura y el tiempo de reacción. Como resultado, los PNC
que contienena-Las nanoplaquetas de ZrP se pueden preparar fácilmente
(Boo, 2007).
Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
Los ZrP serían posibles de dispersarse con propiedades personalizadas
en una matriz de polímero para modificar sus características o mejorar su
utilidad para aplicaciones específicas (Casciola et al.,
2005). Más recientemente, se han obtenido nanocompuestos
basados en polímeros dispersandoa-ZrP en fluoruro de
polivinilideno (Casciola et al., 2005), en resinas epoxi (Sue y
Gam, 2004; Moghbelli et al., 2009), alcohol polivinílico (Liu y
Yang, 2009; Yang et al., 2010), poliestireno ( Tai et al., 2010),
acetato de polivinilo (Vaivars et al., 2003), PET (Wang et al.,
2009a) y policaprolactona (Duan et al., 2007; Furman et al.,
2008a).
Sin embargo, usando a-Las nanoplaquetas de ZrP como nanocargas en
biopolímeros naturales para aplicaciones de envasado de alimentos son
muy limitadas. La estructura y las propiedades de las películas de
nanocompuestos de almidón reforzadas con fosfato de circonio en capas
han sido investigadas por Wu et al. (2009, 2010a). Informaron que el
almidón polar y el ZrP interactuaron y formaron fuertes enlaces de
hidrógeno, lo que resultó en una compatibilidad mejorada. La incorporación
de ZrP mejoró la resistencia a la tracción, la tensión en la rotura y el agua.
resistencia de la nanocompuestos a base de almidón, pero
disminuyó la térmica estabilidad de los mismos. Esto podría ser
uted para aumentar en attribacidez dea-ZrP con temperatura
aumentando, lo que a su vez induce la descomposición de los
enlaces glucósidos. Yang y col. (2010) logró sintetizar almidón
oxidado / PVA /a-Nanocompuestos de fosfato de circonio para la
obtención de propiedades mecánicas y de barrera especiales. Sin
embargo, la temperatura de degradación de los nanocompuestos
resultantes aumentó, lo que se atribuyó al enlace de hidrógeno
entrea-ZrP y PVA / OST que restringían el movimiento de cadenas
moleculares. Además, Wu et al. (2010b)
Figura 8 Las estructuras químicas generales para: filosilicatos 2: 1 con la representación esquemática de las ocupaciones tetraédricas (T) y octaédricas (O) en nanocargas
en capas naturales y sintéticas (Utracki et al., 2007).
han preparado quitosano /a-Películas de nanocompuestos de ZrP y observó
que la adición de a-ZrP redujo la absorción de humedad y mejoró la
deformación a la rotura, la resistencia a la tracción y la estabilidad térmica
de las películas de nanocompuestos.
Nanarcilla
Estructura y propiedades
La industria del empaque ha centrado su atención principalmente
en sólidos inorgánicos estratificados como las arcillas, debido a su
disponibilidad, bajo costo, mejoras significativas y procesabilidad
relativamente simple (Sorrentino et al., 2007; Azeredo, 2009; Silvestre
et al., 2011).
Las investigaciones sobre la preparación y caracterización de
nanocompuestos de arcilla polimérica (PCN) destinados al envasado de alimentos
se han publicado solo desde finales de la década de 1990 (Brody et al.,
2008).
Históricamente, se ha entendido que el término arcilla está formado por
pequeñas partículas inorgánicas (parte de la fracción de suelo menor de 2
mm), sin composición definida ni cristalinidad (Hussain et al., 2006). Sus
bloques de construcción básicos son tetraédricos.
(T) láminas en las que el silicio está rodeado por cuatro átomos de
oxígeno y láminas octaédricas (O) en las que un metal como el
aluminio está rodeado por ocho átomos de oxígeno. Por lo tanto,
en estructuras en capas 1: 1 (por ejemplo, en caolinita), una hoja
tetraédrica se fusiona con una hoja octaédrica, por lo que los
átomos de oxígeno se comparten. Por otro lado, la red cristalina
de silicatos estratificados 2: 1 o filosilicatos 2: 1 (montmorillonita,
vermiculita, rectorita, hectorita y saponita) se basa en la pirofilita
estructura Si4Alabama2O10 (OH)2 y consta de capas bidimensionales
donde una hoja octaédrica central de alúmina se fusiona para
dos tetraédricos de sílice externos por la punta, de modo que los iones
de oxígeno de la hoja octaédrica también pertenecen a las hojas
tetraédricas, como se muestra en la Fig.8 (Pavlidoua y Papaspyrides,
2008; Bordes et al., 2009; Chivrac et al., 2009 ; Choudalakis y Gotsis,
2009).
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS 1707

Las capas están ubicadas una encima de la otra como las páginas
de un libro. La distancia observada entre dos plaquetas de la partícula
primaria, denominada galería, espaciado entre capas oD-espaciado
(D001). Este valor no depende completamente de la estructura
cristalina de la capa, sino también del tipo de contracatión y de la
estado de hidratación del silicato. Para aumentar elD-espaciamiento y
luego mejorar los efectos de la nanoestructura, a menudo se lleva a
cabo una modificación química de la superficie de la arcilla, con el
objetivo de igualar la polaridad de la matriz del polímero (Alexandre y
Dubois, 2000; Ray y Okamoto, 2003). El intercambio catiónico es la
técnica más común para la modificación química de la superficie, pero
también se utilizan otras técnicas originales como el injerto de
organosilano y el uso de monómeros o adsorción de copolímeros en Figura 9 Morfologías de PCN tactoide (a), intercalado (b) y exfoliado (c) (Ray y
bloque (Averous y Halley, 2009). Estas sustituciones inducen una carga Okamoto, 2003; Robinson y Morrison, 2010; Duncan, 2011).
negativa dentro de la plaqueta de arcilla, que es naturalmente
contrabalanceada por cationes inorgánicos (LiC, N / AC, California2C, KC,
Mg2C, etc.) ubicado en el espaciado entre capas, lo que
aumenta el carácter hidrófilo de la arcilla. silicato estratificado en la matriz polimérica (Ray et al., 2006;
La mayoría de los polímeros se consideran compuestos Averous y Halley, 2009).
organofílicos. Para hacer que los silicatos en capas sean miscibles con
polímeros apolares, se deben intercambiar los contraiones alcalinos
Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
con un tensioactivo catiónico-orgánico. Se utilizan principalmente
iones de alquilamonio, aunque se pueden utilizar otras sales de "onio", Las propiedades de alta barrera contra el oxígeno, el dióxido de carbono, los
como sulfonio y fosfonio. También se pueden usar tensioactivos para rayos ultravioleta, la humedad y los compuestos volátiles son quizás las
mejorar la capacidad de dispersión de la arcilla. Los tensioactivos propiedades más importantes que puede ofrecer un envase de alimentos basado
pudieron aumentar el espacio entre las capas de arcilla (D-espaciado) en nanocompuestos. La transparencia y el alto rendimiento de barrera hacen que
en diferentes grados, dependiendo del número de unidades polares los PCN sean atractivos, como los materiales de embalaje y las películas
en la molécula de copolímero. Las arcillas resultantes se denominan protectoras (Utracki et al., 2007; Zenkiewicz y Richert,
silicatos estratificados organomodi fi cados (OMLS) y, en el caso de la 2008). La mejora de las propiedades de barrera de gas / vapor de agua
montmorillonita MMT, se abrevian OMMT. mediante la incorporación de cargas de nanoarcilla en la matriz polimérica
Las arcillas orgánicas son más baratas que la mayoría de los otros depende de la relación de aspecto de la carga de arcilla dispersa. El
nanomateriales, ya que provienen de fuentes naturales fácilmente aumento de la relación de aspecto de la arcilla aumentará la longitud de la
disponibles y se producen en instalaciones de producción existentes a gran trayectoria efectiva para que el permeante penetre a través del sistema
escala. Las propiedades, preparaciones y aplicaciones de las arcillas (Adame y Beall, 2009).
orgánicas fueron revisadas por de Paiva et al. (2008). Muchos estudios han informado de la eficacia de las nanoarcillas para disminuir el oxígeno (Mangiacapra et al.,

El espesor de la capa es de alrededor de 1 nm y las 2006; Bae et al., 2009a, 2009b; Zeppa et al., 2009; Vartiainen et al., 2010), la absorción de agua y el vapor de agua

dimensiones laterales pueden variar de 30 nm a varias micras, ( Tang et al., 2008a; Casariego et al., 2009; Tang et al., 2009a; Almasi et al., 2010; Chivrac et al., 2010a, 2010b;

e incluso mayores, dependiendo del silicato particulado, la Guilherme et al., 2010; Kumar et al., 2010a ; Lavorgna et al., 2010; Vercelheze et al., 2012), permeabilidades al dióxido

fuente de la arcilla y el método de preparación. Por tanto, la de carbono y compuestos volátiles (Tunc et al., 2007) en biopolímeros como pectina, gelatina, almidón, quitosano,

relación de aspecto de estas capas (ancho / espesor) es muy aislado de proteína de soja (SPI), y gluten de trigo. Se informa que la permeabilidad a los gases a través de películas de

alta, con valores superiores a 1000 (Alexandre y Dubois, 2000; polímero se puede reducir entre 50 y 500 veces incluso con pequeñas cargas de nanoarcillas. Estas mejoras en las

Ray y Okamoto, 2003). propiedades de barrera a los gases de los materiales nanocompuestos se atribuyen a dos fenómenos separados que

Dependiendo de la fuerza de la interacción interfacial, son posibles resultan de la adición de la fase inorgánica. Primero, la inclusión de la fase inorgánica da como resultado la

tres tipos de morfología en los nanocompuestos (Figura 9): tactoide, disminución de la movilidad y la fl exibilidad de la cadena del polímero, lo que a su vez aumenta la regularidad de la

intercalado y exfoliado (deslaminación total). En los materiales disposición de la cadena en la matriz del polímero y reduce la movilidad penetrante en el nanocompuesto y cambia la

agregados, el polímero no encaja entre las capas de arcilla, lo que da difusibilidad (Drozdov et al., 2003). En segundo lugar, las nanopartículas inorgánicas impermeables en las

lugar a una estructura final separada por microfases. En los sistemas formulaciones de polímeros aumentan la tortuosidad del la inclusión de la fase inorgánica da como resultado una

intercalados, el polímero se encuentra entre las capas de arcilla, lo que disminución de la movilidad y la fl exibilidad de la cadena del polímero, lo que a su vez aumenta la regularidad de la

aumenta el espaciado entre capas. Se retiene cierto grado de orden en disposición de la cadena en la matriz del polímero y reduce la movilidad penetrante en el nanocompuesto y cambia la

las capas de arcilla paralelas, que se separan alternando capas de difusibilidad (Drozdov et al., 2003). En segundo lugar, las nanopartículas inorgánicas impermeables en las

polímero con una distancia repetida de cada pocos nanómetros. Los formulaciones de polímeros aumentan la tortuosidad del la inclusión de la fase inorgánica da como resultado una

sistemas exfoliados logran una separación completa de las plaquetas disminución de la movilidad y la fl exibilidad de la cadena del polímero, lo que a su vez aumenta la regularidad de la

de arcilla en arreglos aleatorios. El objetivo principal para el desarrollo disposición de la cadena en la matriz del polímero y reduce la movilidad penetrante en el nanocompuesto y cambia la

exitoso de nanocompuestos a base de arcilla es lograr una exfoliación difusibilidad (Drozdov et al., 2003). En segundo lugar, las nanopartículas inorgánicas impermeables en las

completa del formulaciones de polímeros aumentan la tortuosidad del

1708 B. GHANBARZADEH ET AL.
Figura 10 Difundir moléculas de gas en una película compuesta únicamente de polímero
(a) y en un nanocompuesto (b) (Duncan, 2011).
camino de difusión de una molécula penetrante. Nielsen ha propuesto
un modelo de permeabilidad simple para una disposición regular de
plaquetas y se presenta en la Fig. 10. Las nanoarcillas se dispersan
uniformemente y se consideran plaquetas rectangulares con ancho y
espesor finitos. Su orientación es perpendicular a la dirección de
difusión. Las plaquetas actúan como barreras impermeables a las
moléculas en difusión, obligándolas a seguir caminos más largos y
tortuosos para difundirse a través del nanocompuesto (Paul y
Robeson, 2008; Choudalakis y Gotsis, 2009; Zeppa et al., 2009). Los
efectos de la longitud, la concentración y la orientación de la lámina, la
interacción de la arcilla polimérica y el grado de delaminación sobre la
permeabilidad relativa se han explorado mediante la modificación de
un modelo simple basado en la tortuosidad (Bharadwaj, 2001; Lu y
Mai, 2007; Sorrentino et al., 2007). ).
Si bien la tortuosidad suele ser el mecanismo principal por el cual la
nanoarcilla impacta las propiedades de barrera de los PNC, no siempre
es así. La otra forma en que los rellenos nanoparticulados influyen en
las propiedades de barrera es provocando cambios en la propia matriz
polimérica en las regiones interfaciales. Si las interacciones polímero-
nanopartícula son favorables, las hebras de polímero ubicadas muy
cerca de cada nanopartícula pueden inmovilizarse parcialmente. El
resultado es que las moléculas de gas que viajan a través de estas
zonas interfaciales tienen tasas de salto atenuadas entre los orificios
de volumen libre, o alteran la densidad o el tamaño de los orificios
(Duncan, 2011).
También se han investigado las arcillas para mejorar la resistencia
mecánica de los biopolímeros, haciendo factible su uso en aplicaciones
de envasado (Weiss et al., 2006; Rhim, 2011). Altinisik y col. (2009)
informaron que la resistencia a la tracción y el módulo de una película
de nanocompuestos de quitosano-arcilla mejoraron cuando la relación
en peso de arcilla se incrementó hasta un 2% en peso, lo que se
atribuyó a la formación de un estado exfoliado y la dispersión
uniforme de montmorillonita en la matriz de quitosano. Sin embargo,
con un aumento adicional hasta el 5% en peso de la concentración de
nanoarcilla, se observó una pérdida de resistencia a la tracción que
podría atribuirse a la agregación de partículas de montmorillonita con
alta energía superficial.
Otros autores observaron propiedades funcionales mejoradas de
otros biopolímeros de polisacáridos como el alginato (Benli et al.,
2011), lignina (Guigo et al., 2009), agar (Jang et al., 2010, 2011;
Rhim, 2011; Rhim et al., 2011), acetato de celulosa y
metilcelulosa (Rimdusit et al., 2008; Tunç y Duman,
2010, 2011; Rodríguez et al., 2011), almidón-carboximetilcelulosa
(Almasi et al., 2010), pectina (Vartiainen et al.,
2010) y guar natural (Wang y Wang, 2009; Wang et al.,
2011) mediante la adición de nanoarcillas.
Se han publicado varios estudios sobre nanocompuestos de proteína /
arcilla. Se ha informado que las arcillas mejoran la resistencia mecánica de
la proteína de suero, lo que hace que su uso sea factible. Las propiedades
ópticas y de tracción de las películas basadas en WPI se vieron
enormemente influidas por la mezcla con MMT orgánicamente modificado,
Cloisite 30B. Las propiedades de barrera al vapor de agua de estas películas
mejoraron significativamente al mezclar pequeñas cantidades de
nanoarcillas (5%) (Sothornvit et al., 2009, 2010).
La nanoarcilla también se puede utilizar para mejorar las propiedades
funcionales de otras películas a base de proteínas. La presencia de MMT en
las películas de nanocompuestos de gluten de trigo (WG) condujo a una
reducción significativa de la sensibilidad al agua de los materiales a base de
WG. Cambios significativos en la permeabilidad de las películas al agua.
Se observaron compuestos de vapor y aroma, mientras que O2 y
CO2 las permeabilidades se mantuvieron sin cambios. Finalmente, se obtuvo una
ligera mejora en las propiedades de tracción para el relleno de relleno.
tiendas de campaña superiores al 2,5% en peso (Tunc et al., 2007; Guilherme et al.,
2010). Además, hubo una mejora significativa en las propiedades
mecánicas y de barrera (permeabilidad al vapor de agua y
oxígeno) y la estabilidad térmica del SPI (Lee y Kim, 2010; Kumar et
al., 2010a, 2010b) y las películas de zeína de maíz (Luecha et al. ,
2010) con la incorporación de MMT. La interacción electrostática
superficial entre la proteína (C cargado) y las capas MMT (¡ carga),
así como el enlace de hidrógeno entre los grupos –NH y Si – O se
entendió como el mecanismo de interacción para el sistema
proteína / MMT (Chen y Zhang, 2006).
La arcilla dispersa mejora la estabilidad térmica de la matriz
sistemáticamente con el aumento de la carga de arcilla porque la
arcilla dispersa mejora la formación de carbón en la superficie de
la matriz polimérica y, como consecuencia, reduce la velocidad de
descomposición de las películas de quitosano (Wang et al. , 2005a;
Xu et al., 2006b) y materiales de nanobiopaquetes de almidón en
comparación con la matriz pura (Avella et al., 2005; Lim et al.,
2009; Lu et al., 2009; Magalh ~ aes y Andrade, 2009; Chung et al.,
2010).
Entre las propiedades más importantes del material polimérico
riales, la temperatura de transición vítrea (Tgramo), que determina las
condiciones en las que el material se puede utilizar y almacenar, es
de gran interés (Mbey et al., 2011). Algunos autores (Wang et
al., 2009b; Hassan Nejad et al., 2010; Liu et al., 2010;
Aouada et al., 2011) reportaron un Tgramo y Tmetro aumento del efecto de la
nanoarcilla sobre las películas biodegradables de almidón. Según Almasi
et al. (2010), este efecto de refuerzo depende en gran medida de la
intercalación de capas de nanoarcilla dentro de las cadenas de almidón en
regiones amorfas y la capacidad de MMT para aumentar la cohesión de la
matriz de almidón y modificar la orientación de las cadenas de almidón.
Además, esto se debe a un efecto barrera asociado a la arcilla que limita la
difusión del calor a través de la matriz de almidón (Mbey et al.,
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS
2011). Por otro lado, los efectos de la nanoarcilla enTgramo de polímeros
han sido controvertidos. Algunos autores informaronTgramo efectos decrecientes
sobre las películas de biopolímeros (Gao et al., 2011; Souza et al.,
2011). Propusieron que con la adición de arcillas, la atracción intermolecular
de la matriz de almidón termoplástico parecía ser interrumpida por las
arcillas cargadas, posteriormente las cadenas de la columna vertebral de la
película ganaron una movilidad segmentaria adicional que condujo a
la disminución de Tgramo. También observaron, con un aumento de hidro-
propiedad filica de las arcillas, Tgramo reducido al principio y
luego subió. La arcilla con propiedad hidrófila media tenía un
mayor efecto sobre las temperaturas de transición de las películas.
Durante la síntesis de nanocomposites, las cadenas de polímeros
de la masa intentan penetrar dentro de las capas de silicato y, como se
mencionó anteriormente, dependiendo del grado de penetración, se
forma una estructura intercalada o exfoliada. Si las cadenas de
polímero no pueden penetrar de manera efectiva, se produce la
formación de microcompuestos. Hay una serie de parámetros que
deciden este grado de difusión, a saber. modi fi cación de arcilla,
interacciones polar-polares, peso molecular del polímero, densidad de
empaquetamiento dentro de la galería, concentración de relleno, etc.
(Alexandre y Dubois, 2000). Sin embargo, la secuencia de mezcla
también puede afectar la naturaleza del producto resultante, ya sea
una distribución a nano o micro niveles. Pandey y Singh (2005)
estudiaron el comportamiento del almidón / plastificante (glicerol) con
arcilla para investigar la causa de la intercalación y estudiar, qué
molécula entra en la galería de arcilla con qué preferencia. Se
mezclaron almidón / arcilla / glicerol (75/5/20) de las siguientes formas:
(i) Se gelatinizó el almidón con agua seguido de plastificación y luego
se añadió una suspensión de arcilla. Esta mezcla se calentó durante 30
minutos hasta ebullición y las muestras compuestas obtenidas se
designaron como STN1. (Ii) La suspensión de arcilla se mezcló con
almidón en agua y se calentó hasta ebullición durante 30 minutos con
agitación vigorosa constante, seguido de la adición de plastificante.
Estas muestras se denominaron STN2, (iii) se mezclaron almidón,
lechada de arcilla y glicerol y se calentaron durante 30 minutos hasta
ebullición y se denominaron STN3, y (iv) se mezcló glicerol con lechada
de arcilla y se agitó durante cinco horas a temperatura ambiente.
temperatura seguida de la adición de almidón. Esta mezcla se calentó
a ebullición durante 30 minutos y las muestras se denominaron STN4.
Las posibles formas de interacción mediante las cuales se podrían
obtener los cuatro tipos de compuestos se ilustran en la Fig. 11. El almidón y
el glicerol tienden a migrar a las galerías de arcilla ya que ambos
encuentran fuerzas de atracción polar-polar con la arcilla. Se prefiere el
glicerol al almidón en esta competición debido a su menor tamaño
molecular. La velocidad de difusión tanto del almidón como del glicerol
dentro de las capas disminuye cuando se mezclan (STN1) debido a las
fuerzas de atracción mutua, que forman una estructura similar a una masa
que da como resultado un transporte lento alrededor de los tectoides y, en
consecuencia, un retraso en la migración dentro de las capas de silicato. Si
se mezcla almidón ya plastificado con arcilla, se forma casi un
microcompuesto y cualquiera que sea el aumento de la altura de la galería
observado se debe a la migración de algo de glicerol al interior de las capas.
Los mejores nanocompuestos se formaron cuando se mezcló por primera
vez almidón-arcilla seguida de plastificación (STN2). En este caso, el
1709
Figura 11 Diferente estructura de compuestos. Compuesto formado por la mezcla de
relleno en almidón plastificado (STN1), estructura compuesta formada por la mezcla de
relleno en almidón seguida de plastificación (STN2), estructura compuesta formada por
mezcla de todos los componentes (arcilla / almidón / plastificante) (STN3) y estructura
compuesta formada cuando el almidón se mezcló con una suspensión de plastificante y
arcilla (STN4). Las barras gruesas en negrita indican las capas de silicato, mientras que
las cadenas largas y cortas indican almidón y plastificante, respectivamente (Pandey y
Singh, 2005).
las cadenas de almidón estaban involucradas en una sola atracción
polar-polar dominante con arcilla y el confinamiento ocurre sin
interferencia. En este momento, las moléculas plastificantes
encuentran una doble atracción hacia el espacio de la galería; primero
con arcilla y segundo debido a la formación de enlaces de hidrógeno
electrostáticos con cadenas de almidón. Dado que el plastificante es de
tamaño pequeño, se puede acomodar en espacios de cadenas de
almidón entre el espacio de silicato. Este proceso conduce a una
plastificación eficaz de la matriz de almidón que retiene el
alargamiento del producto resultante. Dado que la difusión completa
del plastificante no es posible debido a la presencia de interacciones
entre el plastificante y el almidón, se concluyó que ambos
componentes en las muestras de STN3 se han movido más rápido
hacia la galería que en STN1 y más lento que en STN2. Cuando se
preparó otro conjunto de compuestos (STN4) mediante la mezcla de
almidón en la mezcla de arcilla y glicerol, se encontró un patrón WAXD
que mostraba una altura de galería mayor que STN1 pero menor que
STN2 y STN3. Una explicación más probable puede ser que, tan pronto
como las cadenas de almidón se encuentran con el glicerol presente
en la galería, comienza el empaquetamiento cerrado, lo que puede
generar una estructura similar a un sólido después de una penetración
definida de las cadenas de almidón. En esta etapa de penetración, la
difusión de otras cadenas se vuelve difícil, lo que resulta en un
microcompuesto (Fig. 11). Estos resultados muestran que la secuencia
de adición de componentes tuvo un efecto significativo sobre la
naturaleza de los compuestos. La difusión del plastificante dentro de la
arcilla es más fácil que la difusión del biopolímero. Las cadenas de
biopolímero deben penetrar primero a través de las galerías de arcilla,
Las nanoarcillas también muestran actividad antimicrobiana. La
actividad antimicrobiana de los minerales arcillosos se basa en una fuerte
adsorción de toxinas producidas por bacterias. Sothornvit y col. (2009, 2010)
investigaron el efecto del tipo de nanoarcilla sobre el antimicrobiano
1710 B. GHANBARZADEH ET AL.
propiedades de las películas de nanocompuestos de arcilla / aislado de proteína
de suero. Utilizaron tres tipos diferentes de nanoarcillas, Cloisite NaC,
Cloisita 20A y Cloisita 30B. La actividad antimicrobiana de las películas
compuestas de WPI / nanoarcillas dependía del tipo de MMT y de los
microorganismos probados. Las películas de control WPI no mostraron
actividad antimicrobiana frente a Gram-negativos (E. coli O157: H7) y
bacterias positivas (L. monocytogenes).
La incorporación de Cloisite 30B en películas de WPI mostró un
efecto bacteriostático distintivo contra bacterias Gram-positivas,
sin embargo, no mostró ningún efecto antimicrobiano contra
bacterias Gram-negativas. Por el contrario, WPI / Cloisite NaC y las
películas de WPI / Cloisite 20A no mostraron actividad
antimicrobiana.
Rhim y col. (2006) también encontraron que las películas de
nanocompuestos de quitosano / Cloisite 30B exhibían efectos
bactericidas contra las bacterias Gram-positivas, incluyendoS. aureus y
L. monocytogenes, y efectos bacteriostáticos contra las bacterias Gram-
negativas S. typhimurium y E. coli. Explicaron que la actividad
antimicrobiana de las películas compuestas podría atribuirse al grupo
de amonio cuaternario en la capa de silicato de Cloisite 30B, que altera
las membranas de las células bacterianas y provoca la lisis celular.
Otros autores también observaron la actividad antimicrobiana de los
nanocompuestos de quitosano-MMT contraE. coli
y S. aureus (Han y col., 2010; Hsu et al., 2011). Estos resultados implican que
las nanoarcillas pueden incorporarse a la matriz polimérica no solo como
relleno para mejorar las propiedades de la película, sino también como
agente antimicrobiano para proporcionar propiedades funcionales. El
efecto esterilizante y la adsorción de toxinas se señalan como algunas
bioaplicaciones potenciales prácticas de la nanoarcilla (Wilson,
2003).
Nanosílice (SiO2)
Estructura y propiedades
El dióxido de nano-silicio es una especie de polvo amorfo con
una estructura molecular que es una red tridimensional, cuya
estructura es la siguiente:
Nano-SiO2 se desvían forman una estructura estable de silicio-
oxígeno por falta de oxígeno en su superficie. Su fórmula molecular es
SiO2¡X, en el cual X oscila entre 0,4 y 0,8. Debido a su pequeño tamaño,
gran área de superficie específica, alta energía superficial, también
como una gran cantidad de enlaces químicos insaturados y grupos hidroxilo en
la superficie, nano-SiO2 es fácil de dispersar en las cadenas
macromoleculares (Xiong et al., 2008; Tang et al., 2009b).
El dióxido de silicio (E551), es un aditivo alimentario permitido que
es preferiblemente insoluble. SiO2 se utiliza en superficies de contacto con
alimentos y envases de alimentos. El recubrimiento se aplica con un
procese como una película amorfa delgada de 50 nm o menos para evitar el
agrietamiento de la barrera si el producto es fl exible. La fl exibilidad de los
revestimientos puede aumentarse mediante la adición de otros aditivos.
tivas durante la producción. Los compuestos fuente de SiO2 usó
en la producción de SiO a nanoescala2 Los recubrimientos incluyen
organosilicatos, silanos, clorosilanos y tetraetilortosilano.
(Chaudhry et al., 2008).
Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
Tang y col. (2009b) mayor resistencia a la tracción y propiedades de
resistencia al agua de las películas de almidón / poli (alcohol vinílico)
(PVA) con la carga de partículas nanométricas de dióxido de silicio en la
mezcla de almidón / PVA. Hicieron hincapié en que intermolecular
Se formó un enlace de hidrógeno entre nano-SiO2 y almidón o
n-SiO2 y PVA, y el fuerte enlace químico C – O – Si fue
también formado en nano-SiO2 /materiales híbridos de almidón / PVA, que
mejoraron la miscibilidad entre los componentes de la película. Esta razón
hijo está con fi rmado por análisis de RI (Yao et al., 2011). El nano-
SiO2 contenido significativamente impactado en la resistencia al agua de
TPS: películas de PVA. El aumento de SiO2 nanopartícula conduce a la disminución
tanto de la solubilidad en agua como de la absorción de agua (Abbasi,
2011).
Se informó como resultado de mejoras en las propiedades mecánicas de
las películas de nanocompuestos a base de almidón, que no solo incluyen la
resistencia a la tracción sino también una mejora en la
de nano-SiO2 adición. Con aumento de nano-SiO2 porcentaje en
peso, la resistencia al agua y la permeabilidad al vapor de agua
y también se mejoró la transparencia óptica de las películas (Tang et
al., 2008b). Xiong y col. (2008) produjeron con éxito películas
biodegradables a base de almidón con resultados y ventajas similares.
También observaron una temperatura de fusión mejorada en
nanocompuestos basados en nanosílice-almidón, lo que se atribuyó a
la restricción del movimiento de las cadenas moleculares por enlaces
C– O – Si.
Nanotubos de carbon
Estructura y propiedades
Los CNT son tubos cilíndricos de carbono con diámetros internos
de 5 nm y externos de 10 nm y relaciones de aspecto muy altas (la
relación entre la longitud y la anchura, por ejemplo,> 300). Estos tubos
son alótropos de carbono llamados fullerenos (Fig. 12). Los CNT se
producen en dos formas, a saber: CNT de pared simple (SWCNT)
Figura 12 Modelo molecular de un CNT ideal (García-Gutiérrez et al., 2007).
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS
y CNT de paredes múltiples (MWCNT). En comparación con los SWCNT, los
MWCNT tienen un precio bajo y son lo suficientemente abundantes.
Los CNT tienen la historia sicne1960, solo a mediados de los 90,
Ijima demostró que los CNT se pueden fabricar en las cantidades
requeridas para el refuerzo del polímero y su evaluación. Los tres
métodos principales utilizados para la síntesis de SWCNT y MWCNT
incluyen la ablación con láser de descarga de arco, el crecimiento
catalítico en fase gaseosa a partir del monóxido de carbono y la
deposición química en fase de vapor (CVD) a partir de métodos de
hidrocarburos (Thostenson et al., 2001; Dai, 2002; Gacitua et al. ., 2005;
Sanguansri y Augustin, 2006; Kumar et al., 2009; Bradley et al., 2011).
Algunas de las características destacadas de los CNT incluyen alta
resistencia, buena conductividad eléctrica y térmica, y otras
propiedades funcionales como antiestático, comportamiento de
cristalización y efectos antimicrobianos, absorbente químico y de
contaminantes y retardante de llama (Nepal et al., 2008; Upadhyayula
et al. , 2009; Sekhon, 2010; Wei et al., 2011; Zhao et al., 2011).
Los SWNT exhiben una fuerte actividad antimicrobiana. Kang y col.
(2007) observaron el contacto directo de E. coli células y CNT, también
conocido como mecanismo antibacteriano CNT, y causó daño a la
membrana celular. Los SWNT tienen una eficiencia antibacteriana mucho
más fuerte en comparación con los MWNT contraE. coli (Kang y col.,
2008).
Los CNT tienen propiedades mecánicas excepcionales (resistencia a
la tracción del orden de 100 GPa, rigidez de 1000 GPa, deformación
por rotura de hasta 0,4 y módulo de elasticidad de 1,7 TPa). Estos
parámetros experimentales se acercan a los valores teóricamente
predichos y demuestran el gran potencial para mejorar las
propiedades mecánicas, especialmente la tenacidad a la fractura, de
los PNC (Chen et al., 2005; Pavlidoua y Papaspyrides, 2008; Rozenberg
y Tenne, 2008; Sanchez -Garcia et al., 2010). Los nanotubos pueden
presentar una ondulación significativa. Se ha demostrado que los
efectos de la ondulación en los módulos elásticos de los compuestos
poliméricos reforzados con CNT son significativos (Gibson et al.,
2007).
Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
Cao y col. (2007) informaron que la adición de MWCNT como relleno de
refuerzo en una matriz de almidón plastificado (PS) mejoró la resistencia a
la tracción, el módulo de Young y las propiedades de deformación a la
rotura del nanocompuesto. La deformación a la rotura, la resistencia a la
tracción y el módulo de Young alcanzaron un valor máximo como contenido
de MWCNT y fueron de 1,0, 3,0 y 3,0% en peso, respectivamente. La
absorción de agua de los nanocompuestos en presencia de MWCNT
también disminuyó debido al fuerte enlace de hidrógeno.
entre los rellenos de MWCNT y la matriz de PS. LaTgramo Los valores cambiaron a
temperaturas más altas con el aumento del contenido de CNT, indicando
Teniendo en cuenta que los MWCNT eran compatibles con la matriz de
PS y reducían la flexibilidad y movilidad de las cadenas moleculares del
almidón. Sin embargo, el enorme diámetro exterior y la superficie lisa
de los MWCNT disminuyen la compatibilidad en este tipo de
compuestos. Por tanto, Zhanjun et al. (2010) introdujeron grupos
hidrófilos (ácido carboxílico) en la superficie de los MWCNT. Estos
CMWNT modificados podrían mejorar la estabilidad térmica y
1711
conductividad, así como la resistencia a la tracción y el módulo de la
matriz TPS. Incluso a concentraciones tan bajas como 0,055% en peso.
MWCNT, las mejoras en las propiedades mecánicas (incluida la
resistencia a la tracción, el módulo, la deformación y la tenacidad a la
tracción) también se informaron en el compuesto a base de almidón y
también se incrementaron (Fama et al., 2011). Ma et al. Observaron
ventajas similares. (2008) con excepción de reducción de tenacidad.
Zheng y col. (2007) han investigado las influencias de varios
tamaños de MWNT en las propiedades mecánicas y de resistencia
al agua de las películas a base de SPI. Observaron que los
nanocompuestos SPI que contenían 0,25% en peso de MWNT de
10-15 nm se reforzaban y endurecían simultáneamente. Un MWNT
con tamaño moderado podría proporcionar la mayor resistencia a
la tracción y módulo de Young. La mejora de la resistencia al agua
y las propiedades mecánicas se atribuyó principalmente a las
interacciones en la interfaz de la cadena SPI y los MWNT envueltos
y la interfaz entre las cadenas SPI penetrantes y la pared interna
de los MWNT.
También se ha informado que los CNT mejoran las propiedades
mecánicas de las películas a base de quitosano. Incorporación de solo
0.8% en peso de MWNT, aumentaron aproximadamente 93% y 99% en la
resistencia a la tracción y el módulo de los nanocompuestos basados en
quitosano, respectivamente, sin embargo, el CNT disminuyó la deformación a la
rotura (flexibilidad) del biocompuesto (Wang et al., 2005b).
Tang y col. (2009a) han preparado con éxito nanocompuestos
ternarios de quitosano / arcilla-CNT mediante un método simple de
intercalación / mezcla de solución. Observaron un gran efecto
sinérgico de plaquetas de arcilla y CNT (quitosano / 2% arcilla / 1%
CNT) sobre la estabilidad térmica, propiedades dinámicas, mecánicas y
de barrera de la matriz de quitosano. Hicieron hincapié en que una
formación de red de relleno conjugado y atascado 3D con CNT 1D
insertados en la red de plaquetas de arcilla 2D, podría explicar el
efecto sinérgico observado y probablemente dio como resultado una
mayor mejora en las propiedades de la película de quitosano (Fig. 13).
MATERIALES NANOESTRUCTURADOS ORGÁNICOS Y SUS
BIONANOCOMPOSITOS
Nanorrefuerzos a base de celulosa
Estructura y propiedades
La celulosa, el material de construcción de las células fibrosas
largas, es un polímero natural muy fuerte que se compone de glucosa
por beta 1. 4 vínculos. Nanofibras de celulosa que se pueden obtener a
partir de fibras de celulosa o celulosa microcristalina
(MCC) tienen varias ventajas tales como material de bajo costo,
ampliamente disponible (polisacárido más abundante en el
mundo), biodegradable, baja densidad (»1,5 g cm¡3), alta
resistencia mecánica y superficie especial. Estas propiedades
impotentes y valiosas hacen de las nano fi bras de celulosa una
clase atractiva de nanomateriales para producir nanocompuestos
de bajo costo, ligeros y de alta resistencia (Podsiadlo et al., 2005).
1712 B. GHANBARZADEH ET AL.

Figura 13 Ilustración esquemática de la morfología de la arcilla y los CNT en la membrana de quitosano: (a) quitosano / 3% de arcilla y (b) quitosano / 2% de arcilla / 1% de CNT (Tang et al.
2009a).

Básicamente, se pueden obtener dos tipos de nano refuerzos

a partir de celulosa: microfibras y bigotes (Azizi Samir et al.,
2005). En las plantas, las cadenas de celulosa se sintetizan para
formar microfibras elementales (o nanofibras), que son haces de
moléculas que se alargan y estabilizan mediante enlaces de
hidrógeno (Azizi Samir et al., 2005; Wang y Sain, 2007) y las
macrofibrillas están formadas por agregación de microfibras
elementales (Figs. 14 y 15). Las microfibras tienen diámetros
nanométricos (2 a 20 nm, según el origen) y longitudes en el
rango micrométrico (Azizi Samir et al., 2005; Oksman et al.,
2006), y están formados por partes cristalinas y amorfas (Fig.16). El tamaño,
la forma y el orden de las regiones cristalitas juegan un papel predominante
en cuanto a propiedades de las fibras como resistencia a la tracción,
densidad, rigidez; se refieren a la hinchazón y la sensibilidad al calor. Las
áreas menos ordenadas (región amorfa) y la relación de tales áreas amorfas
a las regiones cristalinas son más influyentes en el control de la
extensibilidad. Con la hidrólisis de las regiones amorfas y el aislamiento de
las partes cristalinas mediante varios tratamientos, se producen nanobarros
(también conocidos como nanocristales) con longitudes que van desde 500
nm hasta 1-2metrom, y alrededor de 2 a 20 nm de diámetro, lo que da
como resultado relaciones de aspecto altas (Azizi Samir et al., 2004; Lima y
Borsali, 2004). Cada microfibra se puede considerar como una cadena de
bigotes, unidos a lo largo de ella por dominios amorfos (que actúan como
defectos estructurales) y que tiene un módulo cercano al de un cristal de
celulosa nativa (aproximadamente 150 GPa) y una fuerza de
aproximadamente 10 GPa. (Helbert et al., 1996) que son solo unas siete
veces más bajas que las de los NTC de pared simple (Podsiadlo et al.,

2005).
El principal método utilizado para obtener los bigotes de celulosa
ha sido básicamente la hidrólisis ácida, que en este método elimina las
regiones amorfas de las microfibras y deja intactas las regiones
cristalinas (Fig. 17); las dimensiones de los bigotes después de la
hidrólisis dependen del porcentaje de regiones amorfas en las fibras a
granel, que varía para cada organismo (Gardner et al., 2008). Los Figura 14 La ultraestructura de las fibras lignocelulósicas (Frey-Wyssling y M€
nanowiskers de celulosa pueden ser uhlethaler, 1965).
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS 1713

Figura 15 Estructura interna de una microfibra de celulosa: (A) una cadena de celulosa; (B) una fibra elemental que contiene haces de cadenas de celulosa; (C) fibras
elementales paralelas; (D) cuatro microfibras unidas por hemicelulosa y lignina (Ramos, 2003).

producido a partir de MCC (Fig. 18). El MCC está formado por partículas de La hidrólisis posterior descompone esas porciones de las cadenas
celulosa hidrolizada que consisten en una gran cantidad de microcristales largas de glucosa en regiones accesibles no cristalinas. Se logra un
de celulosa junto con áreas amorfas (Petersson y Oksman, 2006). El MCC se grado de nivelación de polimerización: esto corresponde a las
prepara eliminando parte de las regiones amorfas por degradación ácida, regiones cristalinas residualmente altas del original.
dejando las regiones cristalinas menos accesibles como cristales finos de
entre 200 y 400 nm de longitud y una relación de aspecto de
aproximadamente 10. El grado de polimerización (DP) es de
aproximadamente 140 a 400, dependiendo de la fuente de celulosa y el
procedimiento de tratamiento (Wu et al., 2007).

Figura 16 Presentación esquemática de la estructura cristalina de la celulosa Figura 17 Producción de nanowhiskers de celulosa a partir de microfibras de celulosa mediante
(Battista, 1975). tratamiento de hidrólisis ácida (Gardner et al., 2008).
1714 B. GHANBARZADEH ET AL.

tabla 1 Propiedades de los cristalitos de celulosa obtenidos de linter de algodón

(Oksman et al., 2006)

Caracteristicas Monto

Longitud (nm) 100-2000

Diámetro (nm) 3-20
Relación de aspecto 20–60
Resistencia a la tracción (MPa) 10000
Módulo joven (GPa) 150

Figura 18 La ilustración esquemática de las etapas de producción de nanocristales

de celulosa de MCC (Hamad, 2006).

fibra de celulosa. Cuando se alcanza este nivel, la hidrólisis finaliza
mediante una rápida dilución del ácido. Luego se emplea una
combinación de centrifugación y diálisis extensa para eliminar
completamente el ácido, y una breve sonicación completa el proceso
para dispersar las partículas individuales de celulosa y producir una
suspensión acuosa (Fig. 18) (Hamad, 2006). Las varillas de celulosa que
quedan después de este tratamiento son casi completamente
cristalinas y se denominan nanocristales de celulosa (Fig. 19).
La Tabla 1 muestra las propiedades de los nanocristales obtenidos a
partir de borras de algodón (Oksman et al., 2006). Las dimensiones
estructurales de los bigotes obtenidos de diferentes fuentes se dan en la
Tabla 2 (Azizi Samir et al., 2005).
Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
Se ha informado que los nanocristales de celulosa tienen efectos de

Las dimensiones físicas precisas de los cristalitos dependen de mejora considerables sobre las propiedades fisicoquímicas de las

varios factores, incluida la fuente de celulosa, las condiciones matrices de biopolímeros. Cao y col. (2008a) mostró que el contenido

exactas de hidrólisis y la fuerza iónica (Fleming et al., de nanocristales de celulosa de cáñamo (HCN) tenía un efecto

2001). Bondeson y col. (2006) investigan el efecto de las condiciones de profundo sobre las propiedades mecánicas de las películas de almidón.

reacción en el proceso de hidrólisis ácida de MCC. Los factores que La resistencia a la tracción aumentó de 3,9 a 11,5 MPa y el módulo de

variaron durante el proceso fueron la concentración de MCC y ácido Young aumentó significativamente de 31,9 a 823,9 MPa al aumentar el

sulfúrico, el tiempo y temperatura de hidrólisis y el tiempo de contenido de relleno de 0 a 30% en peso. Esto probablemente se

tratamiento ultrasónico. Condiciones de tratamiento optimizadas puede explicar por el efecto de refuerzo de los rellenos de HCN de alto

propuestas para lograr los mejores resultados de aislamiento de rendimiento homogéneamente dispersos en la matriz de almidón y la

nanocristales de MCC (derivado de abeto de Noruega (Picea fuerte interacción de enlaces de hidrógeno entre los HCN y las

abies)) incluyen: Temperatura: 448C; H2ENTONCES4 concentración: moléculas de almidón. Mientras tanto, la tensión de rotura disminuyó

63,5% (p / p); tiempo: 130,3 minutos; Concentración de MCC: del 68,2 al 7,5%, lo que indicó que la incorporación de HCN restringía el

10,2 g / 100 ml y tiempo de sonicación: 29,6 minutos (Bondeson et al., movimiento de las cadenas de almidón debido a la formación de

2006). Señalaron que lo más probable es que los parámetros fuertes interacciones entre las cargas y la matriz. Estos resultados

optimizados del proceso hubieran sido diferentes si se hubiera concordaron con el trabajo de Angles y Dufrence (2001) que se llevó a

utilizado celulosa de otras fuentes. cabo utilizando bigotes de Tunicin en matriz de almidón. Se han
informado los mismos resultados sobre la mejora de las propiedades
mecánicas de la hidroxipropilcelulosa (Zimmermann et al., 2005), el
acetato butirato de celulosa (Grunert y Winter, 2002), el ácido
poliláctico (Oksman et al., 2006) y la carboximetilcelulosa (Choi y
Simonsen, 2006) películas mediante la adición de nanocargas de
celulosa.
Se ha observado que la barrera contra la humedad de las películas
de biopolímero mejora con los nano refuerzos de celulosa (Choi y
Simonsen, 2006; Cao et al., 2008a; Cao et al., 2008b; Svagan

Tabla 2 Dimensiones estructurales de bigotes obtenidos de diferentes fuentes.

(Azizi Samir et al., 2005)

Fuente de celulosa Diámetro (nm) Longitud (nm)

Madera 3-5 100–250

Algodón 5-15 100–250
Tunicate 10-20 100 a pocos micrómetros
Valonia (alga) 10-20 > 1000
Bacterias 6-10 100 a pocos micrómetros
Figura 19 Imagen AFM de nanocristales de celulosa (Hamad, 2006).
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS 1715

et al., 2009). Por un lado, se cree que la presencia de fibras cristalinas Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
aumenta la tortuosidad en los materiales y conduce a procesos de
Se demostró que el efecto reforzante de los nanocristales de
difusión más lentos y, por lo tanto, a una menor permeabilidad
almidón se puede atribuir a fuertes interacciones relleno / relleno y
(Sánchez-García et al., 2008). Por otro lado, el nanocristal de celulosa
relleno / matriz debido al establecimiento de enlaces de hidrógeno. La
tiene una menor hidrofilia en comparación con la mayoría de las
presencia de nanocristales de almidón también condujo a ralentizar la
matrices basadas en biopolímeros, como el almidón plastificado, que a
recristalización de la matriz durante el envejecimiento en atmósfera
su vez disminuye la solubilidad total de las moléculas de agua en las
húmeda (Viguie et al., 2007).
matrices compuestas. Mientras tanto, la fuerte interacción de
Kristo y Biliaderis (2007) informaron que la adición de nanocristales
hidrógeno entre el almidón y el nanocristal de celulosa disminuye el
de almidón mejoró la resistencia a la tracción y el módulo de
grupo OH en la matriz. Las propiedades de barrera mejoran si el
películas de pululano, pero disminuyó su alargamiento. LaTgramo Los valores
relleno es menos permeable, tiene una buena dispersión en la matriz y
cambiaron a temperaturas más altas con el aumento de nanocristales de almidón.
una alta relación de aspecto (Lagaron et al., 2004).
tales, que se atribuyó a una movilidad restringida de las cadenas de
También se ha informado que las fibras de celulosa nanométricas
pululano debido a la formación de fuertes interacciones entre los
mejoran las propiedades térmicas de los biocompuestos
nanocristales de almidón, así como entre el relleno y la matriz. La
(Zimmermann et al., 2005; Choi y Simonsen, 2006; Cao et al., 2008a,
permeabilidad al vapor de agua de las películas de pululano se redujo
2008b). Por otro lado, sus efectos sobreTgramo de polímeros han
mediante la adición de un 20% o más de nanocristales de almidón. Los
sido controvertidos. Mathew y Dufresne (2002) observaron que
mismos resultados fueron observados por Viguie et al. (2007) para reforzar
Tgramo de un nanocompuesto de almidón plastificado con sorbitol con bigotes de
películas de almidón de maíz ceroso plastificado con sorbitol mediante
tunicina primero aumentado hasta un contenido de bigotes de alrededor de 10–
nanocristales de almidón.
15% en peso y luego disminuyó a mayor concentración. La
Zheng y col. (2009) investigaron el efecto de los nanocristales de
aumento de Tgramo, hasta un 15% en peso de bigotes, se atribuyó al
almidón sobre las propiedades físicas de las películas SPI. Las películas de
aumento de la cristalinidad de la matriz de almidón con la mejora
SPI que contenían 2% en peso de nanocristales de almidón mostraron un
contenido de nanopartículas que restringen la movilidad de las cadenas de
UTS de aproximadamente 10,39 MPa (6,51 MPa para la muestra de control).
amilopectina amorfas (debido a los enlaces cruzados físicos inducidos por
Sin embargo, cuando la carga de nanocristales de almidón fue superior al
la región cristalina). La disminución deTgramo a mayor concentración de
2% en peso, el UTS disminuyó gradualmente con el aumento del contenido
nanocristales se atribuyó a la expulsión parcial de plastilina.
de nanocristales de almidón. Por otro lado, mediante la adición de
cizer (sorbitol) de los dominios cristalinos durante la cristalización
1% en peso de nanocristales de almidón, deformación a la rotura (miB) El número
y su inclusión en los dominios amorfos de la matriz.
de películas disminuyó drásticamente del 171,5% al 64,4%. El refuerzo de la baja
Este fenómeno debería competir con el aumento de Tgramo
El nivel de carga de nanocristales de almidón (inferior al 2% en peso) se atribuyó a
(debido al aumento de cristalinidad) y se vuelve predominante en
la distribución uniforme del nanocristal de almidón en la matriz SPI, lo que a su
alto nivel de carga. Sin embargo, Cao et al. (2008b) informó que
vez aumentó las interacciones matriz-relleno y disminuyó la movilidad de la
la Tgramo de las películas de almidón aumenta al aumentar el contenido de
cadena SPI. Sin embargo, con el aumento del contenido de nanocristales de
nanocristales de celulosa de linaza, hasta un 30% en peso. Choi y Simonsen (2006)
almidón, los nanocristales probablemente se autoagregaron como grandes
mostraron los mismos resultados sobre el uso de nanocristales de
dominios que a su vez disminuyeron el almidón.
celulosa en la matriz de carboximetilcelulosa.
Superficie de nanocristales para interactuar con la matriz SPI. LaTgramo
Los valores también aumentaron con el aumento de la concentración de nanocristales de almidón.

tienda. Sin embargo, a diferencia de los resultados obtenidos por Kristo y

Nanocristales de almidón
Estructura y propiedades
El almidón es un biopolímero semicristalino y cuando los gránulos
de almidón nativo se someten a una hidrólisis prolongada a
temperaturas por debajo de la temperatura de gelatinización, las
regiones amorfas se hidrolizan permitiendo la separación de laminillas
cristalinas, que son más resistentes a la hidrólisis. Las partículas
cristalinas de almidón (cristalitos) muestran una morfología
plaquetaria con un grosor de 6 a 8 nm, una longitud de 20 a 40 nm y
una anchura de 15 a 30 nm. Sin embargo, difícilmente podrían
obtenerse cristalitos de almidón individuales ya que las plaquetas de
almidón floculan y forman agregados. Sin embargo, dado que al
menos una de las dimensiones de los agregados está a escala
nanométrica, el término "nanopartícula" es aplicable a las partículas
cristalinas de almidón derivadas del grabado ácido de almidón
granular (Kristo y Biliaderis, 2007).
Biliaderis (2007) y Viguie et al. (2007) sobre los efectos de los nanocristales
de almidón en las películas de almidón, Zheng et al. (2009) mostraron que la
absorción de agua de las películas de SPI que contienen nanocristales de
almidón fue ligeramente mayor que la de las películas de SPI puro, lo que se
atribuyó a una mayor naturaleza hidrófila del nanocristal de almidón que la
matriz de SPI.
Nanopartículas de quitina / quitosano
Estructura y propiedades
La quitina, poli (- (1-4) -N-acetil-d-glucosamina), es el segundo
polisacárido más abundante del mundo (la celulosa es la primera
en abundancia) que es sintetizada por una enorme cantidad de
organismos vivos. Se extrae de las conchas de cangrejo y camarón
como subproducto de la industria pesquera (Jayakumar et al.,
2010).
1716 B. GHANBARZADEH ET AL.
El derivado más importante de la quitina es el quitosano que se
obtiene por desacetilación (parcial) de la quitina en estado sólido
en condiciones alcalinas (NaOH concentrado) o por hidrólisis
enzimática en presencia de quitina desacetilasa. Debido a la
morfología semicristalina de la quitina, el quitosano obtenido por
reacción en estado sólido tiene una distribución heterogénea de
grupos acetilo a lo largo de las cadenas. La quitina y el quitosano
son polímeros biocompatibles, biodegradables y no tóxicos (Ravi
Kumar, 2000).
Se sabe que la quitina forma arreglos microfibrilares en los
organismos vivos. Estas fibrillas suelen estar incrustadas en una
matriz de proteínas y sus diámetros suelen oscilar entre 2,5 y 2,8
nm, y las microfibras de quitina de las cutículas de los crustáceos
alcanzan los 25 nm (Watthanaphanit et al., 2008). Bajo condiciones
hidrolíticas de HCl hirviendo y agitación vigorosa, los bigotes de
quitina de varillas delgadas del paralelepípedo se han preparado
con éxito a partir de diferentes fuentes de quitina, como conchas
de cangrejo (Nair y Dufresne, 2003), conchas de camarón
(Sriupayo et al., 2005), corrales de calamar ( Paillet y Dufresne,
2001) y tubos deTevnia jerichonana (Saito et al., 1997) y Riftia
pachyptila gusanos tubulares (Morin y Dufresne, 2002).
Las nanopartículas de quitosano se pueden obtener mediante
gelificación iónica, donde los grupos amino cargados positivamente
del quitosano forman interacciones electrostáticas con polianiones
empleados como reticulantes, como el tripolifosfato (Lopez-Leon et al.,
2005).
Aplicaciones y efectos sobre las matrices de biopolímeros
Los bigotes de quitina y quitosano se utilizaron como rellenos de
refuerzo en matrices poliméricas tanto sintéticas como naturales (Ravi
Kumar, 2000). Lu y col. (2004) agregaron bigotes de quitina a los
termoplásticos SPI e informaron que los bigotes mejoraron en gran
medida no solo las propiedades de tracción (resistencia a la tracción y
módulo elástico) de la matriz, sino también su resistencia al agua.
Watthanaphanit y col. (2008) investigaron la estabilidad térmica, el
comportamiento mecánico y la biodegradabilidad de las fibras de
nanocompuestos de alginato reforzado con fibras de quitina. La
incorporación de una pequeña cantidad de bigotes en las fibras de
nanocompuestos mejoró las propiedades mecánicas y térmicas de las
fibras de manera significativa, posiblemente como resultado de
interacciones específicas, es decir, enlaces de hidrógeno e
interacciones electrostáticas, entre las moléculas de alginato y la
quitina homogéneamente dispersa. bigotes. La adición de los bigotes
de quitina en las fibras de los nanocompuestos aceleró el proceso de
biodegradación de las fibras.
Sriupayo y col. (2005) agregaron bigotes de quitina a las películas de
quitosano y observaron que los bigotes mejoraban la resistencia a la tracción del
quitosano hasta en un 2,96% del contenido de bigotes, mientras que un mayor
contenido de bigotes provocaba una disminución de la resistencia. La tensión en
la rotura de las películas se redujo mediante la adición de bigotes hasta
2,96%, y luego se niveló con un contenido de bigotes más alto.
También demostraron que la adición dea-los bigotes de quitina
mejoraron la resistencia al agua de las películas de nanocompuestos.
Chang y col. (2010a) estudiaron el efecto de las nanopartículas de
quitina en las propiedades morfológicas, estructurales, térmicas y
mecánicas de los nanocompuestos a base de almidón. A una concentración
baja de nanopartículas de quitina (2% en peso), la mayoría de las
nanopartículas de quitina se dispersan uniformemente en la matriz de
almidón plastificado con glicerol sin una agregación obvia que se atribuye a
una fuerte interacción debido a las estructuras polisacáridas similares de las
nanopartículas de quitina y el almidón de patata en el almidón plastificado
con glicerol. matriz. Sin embargo, a un alto contenido de relleno (5% en
peso), la conglomeración de nanopartículas de quitina era obvia. Cuando el
contenido de nanopartículas de quitina varió de 0 a 5% en peso, el UTS
aumentó de 2,84 a 7,79 MPa mientras que, miB disminuyó de 59,3% a
19,3%. Aumento del contenido de nanopartículas de quitina
de 1 a 3% en peso aumentado y disminuido Tgramo y valores de WVP del
nanocompuesto a base de almidón, respectivamente. sin embargo, el
Posteriormente se observó una ligera disminución en WVP a una concentración
de 3 a 5% en peso de nanopartículas de quitina.
La resistencia al agua de las nanopartículas de quitina fue mejor que la
de la matriz GPS, por otro lado; la adición de nanopartículas de quitina
introdujo un camino tortuoso para que las moléculas de agua pasaran a
través de los compuestos. Las nanopartículas de quitina se dispersaron bien
en la matriz a concentraciones bajas de nanopartículas de quitina, por lo
que hubo menos caminos para que las moléculas de agua pasaran a través
de la matriz compuesta; sin embargo, las nanopartículas de quitina
superfluas provocaron la agregación de partículas que, a su vez, facilitaron
la permeación del vapor de agua.
Chang y col. (2010b) prepararon nanopartículas de
quitosano mediante reticulación física entre tripolifosfato y
quitosano protonizado y se utilizaron como relleno en una
matriz de almidón plastificado con glicerol. También se
demostró que el efecto mejorado obvio sobre la resistencia a
la tracción, el módulo de almacenamiento, la temperatura de
transición vítrea, la barrera al vapor de agua y la estabilidad
térmica, que podría atribuirse a las interacciones entre el
relleno y la matriz, se produjo cuando la nanopartícula de
quitosano se dispersó uniformemente en el glicerol. Matriz de
almidón plastificado a bajo contenido. Sin embargo, mayores
cargas de nanopartículas de quitosano (8% en peso) dieron
como resultado la agregación de nanopartículas de quitosano
en los compuestos.
CONCLUSIÓN
Esta revisión ilustró el potencial de los rellenos a nanoescala en la
mejora de los compuestos a base de biopolímeros para el envasado de
alimentos. Desafortunadamente, para ciertas aplicaciones, los materiales de
envasado a base de biopolímeros no pueden ser completamente
competitivos con los termoplásticos convencionales, ya que algunas de sus
propiedades son demasiado débiles. Por tanto, para ampliar sus
aplicaciones, estos biopolímeros se han formulado y asociado con cargas
nanométricas, que podrían aportar una amplia gama de propiedades
mejoradas. La tecnología de nanobiocomposites aún se encuentra en sus
primeras etapas y es una nueva estrategia para mejorar el estado físico.
 MATERIALES NANOESTRUCTURADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS
propiedades de los biopolímeros, incluida la resistencia mecánica, la estabilidad
térmica, la actividad antimicrobiana y las propiedades de barrera a los gases. En
el envasado de alimentos, se hace especial hincapié en el desarrollo de
propiedades de alta barrera contra la migración de vapor de agua, oxígeno,
dióxido de carbono y compuestos aromáticos. La disminución de la permeabilidad
al vapor de agua es un tema crítico en el desarrollo de bioplásticos, ya que los
materiales de embalaje sostenibles y los nanocargas podrían ser propiedades de
barrera al vapor de agua potencialmente mejoradas de los embalajes a base de
biopolímeros, lo que a su vez puede promover la utilización de biopolímeros en el
embalaje de alimentos.
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