Universidad Militar Nueva Granada (CNG).

Reingeniería Ambiental de Procesos

Segundo Examen Parcial
Prof. Jorge Carrillo V.

Nombre: Erika Marcela Martinez Ovalle

Código: 5400090

Firma:
Caso a solucionar:
Sector: Industria Manufacturera CIIU (Sección D).
Subsector: Fabricación de productos elaborados de metal excepto maquinaria y equipo CIIU (División 28).
Producto: Piezas plásticas con recubrimiento electrolítico.

Información General De la Organización.

Se trata de una empresa pequeña del sector manufacturero, con 30 empleados, localizada en una ciudad capital.
Produce en promedio 1.596 dm2/día de piezas plásticas con recubrimiento electrolítico.
La empresa desea entrar en el mercado internacional, pero para eso debe iniciar el proceso de implementación del
sistema de calidad ISO, además, se dio a la tarea de enfocar su producción en P+L; enfocados a la identificación de
opciones de mejoramiento que incluyeran buenas prácticas, cambios de proceso, cambios de tecnología y cambios de
materia prima, dentro de su proceso de recubrimiento electrolítico de piezas plásticas.
Para esto adquirió 70 gancheras nuevas y se optimizaron las existentes, se implementó un proceso de enjuague por
aspersión, se montó un baño de oro alcalino sin cianuro y se instalaron termostatos en el mordentado.

1. Con esta inversión se espera obtener:

Beneficio Medida adoptada por la empresa

Reducción en ● Esta reducción se logró gracias a la implementación de 70 gancheras y la optimización de las existentes,
el consumo de permitiendo así que se lleven más piezas a los enjuagues.
Agua entre un ● Además de esto la implementación de aspersores permiten el mayor ahorro de agua en los procesos de
15 y 20 %. enjuague, para lo cual se tiene en cuenta un control de tiempo, es decir cuanto se demora en realizar el
enjuague de las piezas y así se realiza una normalización, lo que permite optimizar la eficiencia de este
proceso. Esta técnica permite disminuir entre un octavo y un cuarto de volumen de agua a comparación
del enjuague por inmersión.
Disminuir la ● Disminución del consumo de agua trae consigo el disminuir los vertimientos.
cantidad de ● La carga contaminante en los vertimientos disminuyeron gracias a el baño de oro alcalino sin cianuro. Ya
vertimientos. que al tratar el cianuro las reacciones de eliminación de este compiten con las de degradación de los
componentes orgánicos, por lo cual se debe optimizar para que esto no suceda, ocasionando que los
Reducir los
costos en el tratamiento sean elevados, en cambio una solución alcalina disminuye la carga
costos de
contaminante de manera considerable en los vertimientos y en su tratamiento se realiza una
tratamiento.
neutralización, además utilizar este baño sin cianuro reduce la generación de lodos.
● Teniendo en cuenta los 2 puntos anteriores, los costos de tratamiento se reducen.
Reducción en ● La implementación y optimización de gancheras permiten tratar una mayor cantidad de piezas
el consumo de disminuyendo así el consumo de energía al permitir tratar más piezas al mismo tiempo, además
energía. permitirán un mejor transporte de corriente ya que estas son colgadas en las barras conductoras de los
baños electrolíticos.
● La implementación de termostatos en el mordentado permite disminuir los tiempos de calentamiento,ya
que los termostatos tienen un control en función de la temperatura, y el proceso de mordentado (proceso
mediante el cual se consiguen pequeñas porosidades en la superficie del plástico que permiten el
posterior recubrimiento metálico de la misma) funciona en temperaturas de 70°, el termostato permitirá
controlar la temperatura y así optimizar el proceso.
● También se disminuye el consumo al disminuir el tiempo de calentamiento, normalizando este tiempo (5
a 10 min).
 2. Aplicación de Herramientas Ambientales

● Qué tipo de norma ISO debe implementar.

Ya que la empresa desea entrar en el mercado internacional, debe implementar:

➔ Norma ISO 9000, el objetivo de esta norma es implementar un sistema de gestión de calidad dentro de una
organización, aumentar la productividad, reducir los costos innecesarios y garantizar la calidad de los procesos y
productos. Los principios establecidos en la norma permitirán que la empresa lleve a cabo una buena
implementación de un sistema de gestión de calidad, entre ellos tenemos:
1. Enfoque al cliente
2. La buena dirección
3. Participación de personas
4. Enfoque a la gestión de calidad
5. Enfoque a sistema de gestión
6. Mejora continua
7. Enfoque para la toma de decisiones
8. Relaciones con proveedores

➔ Norma ISO 14000. Es una familia de normas que regula todo lo relativo a los Sistemas de Gestión Ambiental. La
norma más implementada de esta serie es la norma ISO 14001, que recoge los requisitos para certificar esta
norma. La misión de la familia de normas ISO 14000 no es otra que reducir el impacto medioambiental por medio
de las medidas legalmente previstas en esta materia sobre medioambiente. Al igual que las normas ISO 9000 e
ISO 9001, la certificación de ISO 14000 constituye la implementación de un Sistema de Calidad en una empresa.

Ya que la empresa quiere enfocar su producción en P+L, y mantener su calidad, es necesario la integración entre los
sistemas de gestión ambiental, y las tecnologías de producción más limpias.

● Cuáles serían sus costos de ineficiencia.

Realizando este análisis antes de las medidas que tomaron para optimizar su proceso, podemos deducir que sus
costos de ineficiencia se encontraban en:

Origen de la Aspecto
Ineficiencia

● Energía: Gasto de energía por calentamientos no controlados.

● Gasto en el tratamiento de aguas residuales y la infraestructura relacionada con el
Manejo manejo de los efluentes.
ambiental ● Agua: Consumo excesivo y desperdicio de agua, vertimientos altos para tratar.
● Pérdidas asociadas al daño en imagen y competitividad.: Ocasionadas por la imagen
desfavorable debida a deficiencias en el desempeño ambiental.
● Costos relacionados con el riesgo de contaminación por vertimientos: multas o
compensaciones.

● Fallo su contabilidad ambiental.

Antes de Situación actual

reingeniería (reingeniería)
Objetivo contabilidad ambiental cumple no cumple cumple no cumple
Evaluar los costos y beneficios ambientales. x x
Dar cuenta del mantenimiento de los recursos. x x
Contar con los costos relacionados con el deber ambiental. x x

Antes de las estrategias utilizadas la empresa no tenía en cuenta los costos ambientales, lo que lo llevaba a los costos
de ineficiencia y así mismo a tener mayores impactos en el ambiente, al no tener estos costos claros, la empresa no
contaba con beneficios ambientales en sus procesos, de igual manera al no tener una optimización en sus procesos
no se realizaba un consumo adecuado de los recursos, se puede recalcar que al querer reducir costos en el
tratamiento de los vertimientos, se entiende que ya se realizaba un tratamiento y se tenían en cuentas estos costos
relacionados con el deber ambiental, en conclusión inicialmente tenían un fallo en su contabilidad ambiental.
Luego de las estrategias implementadas, podemos ver que van a cumplir con los objetivos generales de la
contabilidad ambiental, optimizando sus procesos, reduciendo costos de ineficiencia y reduciendo impactos
ambientales.

● Buenas prácticas de manufactura y buenas prácticas ambientales.

No se contaban con buenas prácticas de manufactura ni ambientales, las estrategias implementadas son las que
permiten estas buenas prácticas. Como se explica en los puntos anteriores los procesos eran ineficientes, y
generaban mayores impactos antes de realizar la reingeniería. Con esto podemos concluir que no se contaba con
estas prácticas, que no se tenían en cuenta. Al implementar la reingeniería se convierten en prácticas de
manufactura y buenas prácticas ambientales las técnicas que se utilizan para optimizar los procesos, tanto en
calidad, como en el ambiente.

3. Referencias

AMBIOMA Consult, SL. (2017). GUÍA SOBRE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES EN ESPAÑA DEL
SECTOR DE TRATAMIENTO DE SUPERFÍCIES METÁLICAS Y PLÁSTICAS.
http://www.prtr-es.es/data/images/a-e8d58961c9dfba4b.pdf

Colombia, E. P. D. P. F. (2001). Guía de buenas prácticas para el sector Galvanotécnia. Bogotá, DC Ministerio del
Medio Ambiente y Fundes Colombia.

De Olmos, S., & Motto, G. (2013). Proyecto de producción limpia para el sector de galvanoplastía de Latina industrial
SA.

enviolet. (s. f.). Degradación del cianuro. uv reactors, photo-oxidation, advanced oxidation (aop), recycling &
engineering for industrial use. http://www.enviolet.com

Pontificia Bolivariana, U. (2003). Guía de producción más limpia para el sector de recubrimientos electrolíticos en
Colombia. Antioquia: http://www. cnpml.
org/archivospublicaciones/guiapmlelectroliticos/GuiaDePMLParaSectorRecubrimientoElectroliticos. pdf.

PJR,INC. (s. f.). Beneficios ISO 9000. PJR. https://www.pjr.mx/standards/iso-90012008/benefits-of-iso-9000.