SOLDADURA

SMAW

Expositor:
Jose Manuel Arias
 SOLDADURA DE ARCO METALICO
PROTEGIDO
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
 OBJETIVO

• Brindar un conocimiento básico teórico y practico sobre el manejo

del proceso SMAW Shielded Metal Arc Welding (Soldadura de
Arco Metálico Protegido)
• Conocer el proceso, sus ventajas ,desventajas y limitaciones
• Reconocer los tipos de maquinas
• Reconocer la nomenclatura del Electrodo Revestido
• Realizar un cordón y su respectivo empalme
• Realizar una junta a tope posición 1G y 2F
• Seguridad industrial en soldadura
INTRODUCCIÓN

¿Que es la soldadura?
Un proceso de unión que produce
coalescencia localizada de metales o no
metales producida por el calentamiento de los
materiales a la temperatura de soldadura.

• Cono sin la aplicación de presión o por la

aplicación de presión sola.

• Con o sin el uso de material de aporte.

 INTRODUCCIÓN
• Proceso de Soldadura por fusión porque se funden los dos
materiales a unir, la corriente eléctrica es usada para crear el
ARCO ELECTRICO entre material base y la varilla de electrodo
consumible (material de aporte)
• Cuando el operador acerca la varilla de metal produce el arco
debido a la corriente eléctrica (cierre del circuito) produciéndose
calor para fundir el metal base y el electrodo.
 Se logran Temperaturas comprendidas entre 3500 a 4000°C
• El elemento principal del procesos resulta ser el
electrodo (núcleo, revestimiento).

• Todos los electrodos para acero al carbono y de baja

aleación tienen básicamente el mismo tipo de acero.
 CARACTERÍSTICAS
l Energía eléctrica (arco-eléctrico)
l Proceso por fusión con protección por
quema el revestimiento
VENTAJAS
l Suelda la mayoría de los metales
l Equipos simples y económicos
l Usa AC y DC
l Suelda en todas las posiciones
l Buena accesibilidad y Movilidad
 DESVENTAJAS
l Longitud fija de los electrodos (230 a 460 mm)
l Limitación de la capacidad máxima de
corriente
l Bajo rendimiento  1 Kg./hr.
l Factor de trabajo  30%
l Se debe limpiar la escoria con frecuencia.
l Limitado a espesores de 200 mm.
l No se puede automatizar
• Transforma la corriente eléctrica de la línea de
alimentación a valores de amperaje y voltaje
adecuados para establecer y mantener el arco de
soldadura.
• Se prefiere del tipo de corriente constante y la
característica más importante es la capacidad.
PORTA ELECTRODO

• Transfiere la corriente eléctrica del cable al electrodo.

• Está aislado para permitir la manipulación por el operador.
• Disponible en varias capacidades.
PINZA DE TIERRA

• Es el medio de conexión del cable de fuerza a la

pieza de trabajo.
• Están disponibles en varios tamaños y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
CABLE DE CABLE DE
FUERZA TIERRA
 TIPOS DE MAQUINAS

•  Transformador

•  Convertidor O Generador

•  Rectificador
TRANSFORMADOR
• Funciona con AC
• No indica la Polaridad en el equipo
 CONVERTIDOR

• Funciona con DC o CC
• Indica la polaridad
 RECTIFICADOR

• Es una fusión del TRANSFORMADOR Y

CONVERTIDOR
• Funciona con DC o CC
• Funciona con AC
• Indica la polaridad
TIPOS DE CORRIENTE

AC DC o CC
Corriente Alterna Corriente Directa o
Corriente Continua
 CORRIENTE ALTERNA
• El sentido del flujo de corriente cambia 100 veces por segundo
(frecuencia de 50 Hz).
• Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
• Se reduce el soplo magnético.
• El equipo es mas económico.
CORRIENTE DIRECTA

• La corriente directa fluye continuamente en un solo

sentido.
• Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
• Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
• El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
• Produce menos salpicadura
 POLARIDAD
• Observamos los siguientes modos de conexionado de la maquina DC
POLARIDAD

• Directa ( -)
 Directa * DCEN para alto depósito
POLARIDAD

• Inversa ( + )
 Inversa * DCEP para alta penetración
-Aluminio
-Inoxidable
-Acero Fundido
 AMPERAJE

Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:

La profundidad de penetración.
La tasa depósito.
El volumen del cordón.
Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la
junta.
VELOCIDAD DE AVANCE

Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se

desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamaño del cordón.
Se reduce ligeramente la penetración.
RELACIÓN VOLTAJE-AMPERAJE
 VOLTAJE

2 mm 4mm 7mm

20 – 22 V 23 – 25 V 27 – 30 V 32 – 35 V

El Voltaje esta determinado por la longitud de arco

(distancia de la punta del electrodo al charco).

**A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y ancho.

 TENSION
• Tensión de vació
 Intensidad : 0 Amp
 Tensión : 10 V

• Tensión de Corte Circuito

 Intensidad : máximo del equipo (500 Amp)
 Tensión : V
• Tensión de Trabajo

 Intensidad : El regulado Amp

 Tensión : 20 a 30 V
 ELECTRODO

• El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado

por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido
hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por
la corriente de soldadura.
 PROPIEDADES DEL REVESTIMIENTO

• El revestimiento del electrodo, determina las características

mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto
de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes
funciones:

Producir gases protectores para evitar la contaminación

atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.

Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su

solidificación.

Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación e

hierro en polvo.
DESCRIPCION DEL PROCESO
 CLASIFICACIÓN AWS DE LOS
ELECTRODOS
• Los electrodos de varilla se clasifican en base a las propiedades
mecánicas del metal depositado, tipo de recubrimiento, posiciones en la
que se suelda, tipo de corriente y polaridad

• Los electrodos tiene especificaciones:

AWS A5.1(Acero al Carbon)
AWS A5.4(Acero de baja alecacion)
AWS A5.5(inox)
• Esta clasificación se explica de la siguiente manera.
CLASIFICACIÓN AWS DE LOS ELECTRODOS

EXXXX
Identificación del proceso de soldadura
E  Electrodo – Proceso (SMAW)
 EXXXX
Indicación de la resistencia mecánica

Ejemplo:
70 – 70 000 psi
Esfuerzo de ruptura
60 – 60 000 lb/pl²
Resistencia máxima a la tracción
 EXXXX
Identificación de la posición de soldadura
1 – Todas las posiciones
2 – Utilización bajo mano ó en la Horizontal
en juntas en T 1G, 32, 1F Y 2F
3 – No se usa actualmente
4 – Utilización en la Vertical descendente
3G - 3F - 4G – 4F
 EXXXX
Identificación del tipo de revestimiento así como de
las condiciones de operación

 TIPO DE REVESTIMIENTO
 TIPO DE CORRIENTE
 POLARIDAD
RECUBRIMIENTO
 TIPO DE
REVESTIMIENTO
0 CELULOSICO
1

2 RUTILICO
3
4

5 BASICO
6

7 BASICO
8 Polvo de hierro
E X X X X - XX

Identificación de la
composición química
 A1 0,5% Mo C1 2,5% Ni

B1 0,5% Mo - 0,5% Cr C2 3,5% Ni

B2 0,5% Mo – 1,25% Cr C3 1,0% Ni

B3 1% Mo – 2,25% Cr D1 0,3% Mo – 1,50% Mn

B4 0,5% Mo – 2,0%Cr D2 0,3% Mo – 1,75% Mn

0,2% Mo; 0,3% Cr; 0,5% Ni
W Desgaste G* 1,0% Mn y/o 0,1% V

* Valores mínimos de cualquiera de los elementos referidos

EFECTOS DE LAS VARIABLES
DEFECTOS EN SOLDADURA

• Inclusiones de Escoria:
Velocidad de avance errática.
Oscilación demasiado amplia.
Escoria del cordón anterior.

• Porosidad:
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceite, grasa.
Demasiado óxido.

Alta humedad en el recubrimiento.

• Fusión Incompleta:
Velocidad de avance muy alta.
Mayor diámetro de electrodo del necesario.

• Socavado:
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilación alta.
CORDONES DE RAÍZ Y ACABADO

Maquina Tipo de corriente Cordón de raíz Polaridad

DC E – 7010 DCEP(+)
DCEP(+)
Cc, R DC E – 6010
T, C, R AC; DC E – 6011 DCEP(+) DCEN(-)

Cordón de Acabado

T, C, R AC; DC E – 6013 DCEP(+) DCEN(-)

C, R DC E – 7018 DCEP(+)
POSICIÓNES DE SOLDADURA
• Posiciones de prueba para soldadura de ranura en Placa.
POSICIÓNES DE SOLDADURA
• Posiciones de prueba para soldaduras de filete en Placa.
POSICIÓNES DE SOLDADURA
• Posiciones de prueba para soldaduras de filete en Placa.
POSICIÓNES DE SOLDADURA
• Posiciones de prueba para soldaduras de ranura en tubería.

1G 2G
POSICIÓNES DE SOLDADURA
• Posiciones de prueba para soldaduras de ranura en tubería.
SEGURIDAD
RECOMENDACIONES GENERALES DE
SEGURIDAD:

1.Compruebe que el área de soldar tenga un piso de

cemento o de mampostería.
2.Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3.No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4.Estéseguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y
mantenido correctamente.
5.Siempre compruebe que su máquina está correctamente
conectada a la tierra. Nunca trabaje en una área húmeda.
6.Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o
ajustes, para evitar choques.
7.Siga las reglas del fabricante sobre operación de
interruptores y para hacer otros ajustes.
8.Protejaa otros con una pantalla y a usted mismo con un
escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro
para sus ojos. Los rayos del arco también pueden causar
quemaduras dolorosas.
 PROTECCIÓN PERSONAL
1. Máscara de soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe
estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas.
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para
toda soldadura por arco.
2. Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna,
para proteger las manos y muñecas.
3. Coleto o delantal de cuero: Para protegerse de salpicaduras
y exposición a rayos ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabezal deben usarse
estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cúbranlos tobillos para evitar él
atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones.
 SEGURIDAD
RECOMENDACIONES:
· No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de
contacto.
· Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto
que si así fuera no cumplirían su función.
· Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la
tarea que se va a realizar.
· Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los
ojos.
· Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia
de las soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales.
· Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas
alrededor del puesto de soldadura.
· Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se
desconectará la maquina.
· La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando este
bajo tensión deberá tomarse con guantes.
· Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.
SEGURIDAD

RIESGO DE INCENDIO

• Nunca se debe soldar en la

proximidad de líquidos
inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos
combustibles.
• Cuando el área de soldadura
contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener
perfectamente aireado y
ventilado el lugar mientras se
suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
 Ventilación:
Soldar en áreas confinadas sin
ventilación adecuada puede
considerarse una operación
arriesgada, porque al
consumirse el oxígeno
disponible, a la par con el calor
de la soldadura y el humo
restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y
enfermedades.
 Humedad:

• La humedad entre el cuerpo y

algo electrificado forma una
línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del
operador y producir un choque
eléctrico.
• El operador nunca debe estar
sobre un charco o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
• Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
GRACIAS…..