“ITTLA”

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

ALUMNO: PARRA GODÍNEZ ERICK FERNANDO

No. De Control: 19251453

GRUPO: P42

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROFESOR: MENDOZA PAZ IRVING

ACTIVIDAD 7; BOCETO DEL PROCESO DEL HORNO BOF,

ELÉCTRICO

FECHA DE ENTREGA: 30/04/2021

PLATAFORMA MOODLE
 BOCETO DEL PROCESO DEL HORNO BOF.

El arrabio líquido se descarga en un recipiente llamado cuchara:

Pasa a la estación de desulfurado donde se le extrae el azufre; el

cual es un elemento que perjudica la calidad del acero:
Una vez desulfurado, el arrabio se vuelca en el convertidor que está
revestido con paredes refractarias de 1 metro de espesor. El convertidor
básico al oxígeno se puede cargar con un 80% de arrabio y un 20% de
chatarra:

Durante unos 20 minutos a través de una lanza se insufla oxígeno puro:

Mediante la tolva de alimentación se agregan productos fundentes como por
ejemplo la cal; que permiten captar las impurezas que forma la escoria:

La agitación del oxígeno produce reacciones químicas en las que se oxidan el

carbono y el silicio de la carga y se alcanza una temperatura superior a los 1650°C,
lo cual logra transformar el arrabio en acero:
Una vez terminado el soplado de oxígeno la lanza es extraída y el convertidor se inclina para vaciar la
escoria que flota en la superficie. Luego se inclina en dirección opuesta vaciando el acero en una
cuchara para llevarlo a la estación de afino donde se ajustarán las composiciones del acero dándole las
propiedades deseadas:

El proceso dura unos 45 minutos y se pueden refinar 250 toneladas de acero.

Se obtienen aceros de alta calidad por lo que actualmente es el
procedimiento más empleado en todo el mundo:
 BOCETO DEL PROCESO DEL HORNO ELÉCTRICO.

La materia prima de la acería está compuesta por un 35% de chatarra y un 65% de

hierro esponja, ambos son utilizados como carga metálica de los hornos eléctricos donde
se realiza el proceso de fusión:

Los hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero revestidos interiormente de material
refractario ácido o básico de acuerdo al tipo de acero que se desea obtener. Existen hornos de
arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido:
Utilizando este tipo de hornos se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3600°C:

Para evitar contaminaciones el material que será afinado se carga en recipientes de

cierre hermético:
El horno posee electrodos dispuestos verticalmente que se hacen descender hasta
unos pocos centímetros de la superficie y produce un arco eléctrico que salta entre los
electrodos y la carga:

Por efectos de este arco eléctrico de alta potencia el hierro esponja funde y permite la
separación de la escoria y de la ganga que son las impurezas y componentes no
metálicos contenidos en el hierro:
El producto obtenido es acero líquido que se recoge por un sistema de sangrado: