Gestión de logística y operaciones

Unidad II: Gestión de compras, almacenes y riesgos

▪ Gestión de almacenes en la construcción.
▪ Clasificación de almacenes usados en el sector construcción.
▪ Automatización de almacenes.
▪ Clasificación de estanterías y racks usados en el
sector construcción

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 LOGROS DE APRENDIZAJE

1. Logro de curso: el estudiante ampliara sus conocimientos en la administración y gestión de almacenes,

dentro de un enfoque de trabajo integral de la cadena de suministro de una empresa, donde la gestión
con proveedores, clientes y otras áreas de la empresa constructora definirá el tamaño de los mismos

2. Logro de unidad: el estudiante analiza la gestión de almacenes en la construcción

1. L

2. .
Ladministrativo

3.Logro de la sesión: el estudiante los tipos de almacenes,

estanterías y racks.

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 RECUPERACIÓN DE SABERES PREVIOS

1. ¿En que consiste la gestión de compras?

2.¿En que consiste la homologación de proveedores?

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 DESARROLLO DEL CURSO
Introducción a almacenes
El almacén es un espacio, recinto (abierto o cerrado), edificio, o instalación donde se suele guardar la mercancía.
Se encarga de guardar el stock, pero no debemos de confundir los términos pues son diferentes.

▪ La gestión del stock se encarga de aprovisionar para un

buen nivel de servicio, será proveedora de servicios PLANIFICACION

logísticos de almacenaje y preparación. APROVISIONAMIENTO

▪ La gestión del almacén intenta realizar las operaciones GESTION DE EXISTENCIAS

de almacenamiento (algunas veces también de GESTION DE ALMACENES

preparación y producción) con los mínimos recursos

GESTION DE PEDIDO Y DISTRIBUCION

propios del almacén (como son el espacio, la

SERVICIO AL CLIENTE
maquinaria y el personal).

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Introducción a almacenes
Funciones del almacén:

• Recepción y almacenamiento de materiales.

• Mantenimiento de materiales, protegiéndolos de incendios, robos y deterioros.

• Acondicionamiento de productos determinados

• Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y

salidas) y vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

• De ser necesario, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la

existencia técnica) y algunas veces operaciones de producción.

• Despacho de materiales y preparar la entrega al cliente

• Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas

• Mantienen en constante información al departamento de compras y de

control, sobre las existencias reales de materia prima.

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Gestión de almacenes
Los almacenes constituyen tan solo uno de los componentes principales del proceso logístico, es por eso que
debe considerar los siguientes aspectos:
▪ ¿Qué mercados se van a servir?
▪ ¿Qué gama de productos necesita?
▪ ¿Cuáles son las necesidades de los clientes?
▪ ¿Cómo, dónde y cuándo producir?
▪ ¿Qué nivel de stock mantener?
▪ ¿Cuántos proveedores son necesarios?
▪ ¿Cuándo, dónde y cómo crear stock?
▪ ¿Dónde y cómo mantener el stock?
▪ ¿Cómo y cuándo mover el stock?

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Gestión de almacenes
Concepto:
Es un proceso de la función logística que trata la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro del almacén, hasta el punto de
consumo de cualquier material (materias primas, semielaborados,
terminados, así como el tratamiento e información de los datos
generados).

El objetivo general es garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos
para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica. Otros objetivos son:
• Rapidez de entregas
• Fiabilidad
• Reducción de costes
• Maximización del volumen disponible
• Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

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 Gestión de almacenes
Beneficios:

Optimización de costes

Reducción de tiempos de proceso y tareas administrativas

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos

Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante

Mejora la calidad de producto

Aumenta el nivel de satisfacción del cliente

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Gestión de almacenes
Principios:

• Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación,

deben estar codificados e identificados en pasillos, estantes o espacios
marcados; produciendo que los materiales almacenados sean fáciles de
ubicar.
• La disposición del almacén deberá facilitar el acceso de los materiales y
ser lo más flexible posible, para poder hacer modificaciones pertinentes
con mínima inversión.
• Llevar un control diario de todos los ingresos y salidas, para tener los
inventarios actualizados.
• Debe existir una custodia fiel y eficiente de los materiales y/o producto,
debiendo tener de preferencia una sola puerta.

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Gestión de almacenes
Principios:

• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas

de almacenamiento, despacho y ayuda en el manejo de inventarios.
• Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
• Toda operación de ingreso o salida del almacén necesita documentación
autorizada según sistemas existentes.
• Se debe informar a quien corresponda la información sobre inventarios,
datos contables y todos los movimientos del almacén.
• El ingreso al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará limitado al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Gestión de almacenes
Procesos: PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN:

RECEPCION
ALMACEN

MOVIMIENTO

INFORMACION

Se debe realizar la planificación y organización, debiendo determinar lo siguiente:

▪ Definir ubicación y tamaño de almacenes
▪ Diseñar la red de distribución de la compañía
▪ Definir quienes serán los responsables (Gestión Propia o Subcontratación)
▪ Diseño y Layout (ruta que se tiene que tomar para que los recursos de un
determinado almacén se encuentren en sistemas de entrada o salida) de los
almacenes

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 Gestión de almacenes
a. Recepción b. Almacén

c. Movimiento:
Traslado de los materiales/productos de una zona a otra
de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la
ubicación de almacenamiento.

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 Gestión de almacenes
Zonas de almacén:

• Zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción

Recepción

• De adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas

Almacenamiento, reserva o stock específicas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc.

• Zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona de
Preparación de pedidos o picking almacenamiento, para ser preparadas para expedición.

• Desde donde se produce la expedición y la inspección final de las

Salida, verificación o consolidación mercancías

• Zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados

Paso, maniobra también para permitir la total maniobrabilidad de las maquinas.

• Zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las

Oficinas operaciones propias de almacén

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 Clasificación de almacenes
Según construcción

a) Patios de materiales: No se pueden guardar en almacenes corrientes y se

deben depositar al aire libre debido a su volumen (ladrillos, etc).

b) Contenedores: Necesitan de gran espacio y por ello está dentro del

contenedor pero requiere una grúa especial para poder cargarlos, son
difíciles de manejar.
c) Naves de todo tipo: Grandes edificios muy elementales y según el tipo de
nave, hay grúas para el movimiento del material. Tienen que ser adecuadas
al fin que se ocupan.
d) Locales varios Clásicos almacenes para venta al mayor, etc.

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 Clasificación de almacenes
Según construcción

e) Depósito para líquidos, granulados, granos

• Granulados: almacenamiento al aire libre.

• Líquidos: tanques, depósitos de tipo circular y los líquidos peligrosos tienen

medidas de seguridad (techos flotantes, presas, etc).

• Granos: silos, tanques muy altos y verticales. Son altamente peligrosos ya que los
productos (trigos, etc) generan un polvo por el roce altamente contaminante.

f) Estructuras temporales: es un almacén de plástico, con doble pared que se hincha,

cogen rigidez, es auto sellado, si hay fugas los compresores regulan la presión
inyectando aire si es necesario en alguna de las áreas.

g) Almacenes Inteligentes (robóticos): Se compone de estanterías.

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Clasificación de almacenes
Según utilización

a) Materias Primas: están situados cerca de la nave de producción

b) Productos intermedios: Separa el producto fabricado a medias de su
producción, se encuentran en el interior de la planta de fabricación
c) Producto Terminado: son para el producto terminado, es de mayor
valor económico, por lo que el índice de rotación debe ser lo más alto
posible
d) Recambios: dedicado a los repuestos, almacena las necesidades de
mantenimiento
e) Materiales auxiliares: materiales auxiliares que se utilizan en la
producción,, sirve para almacenar productos de limpieza, aceites
pinturas, etc.
f) Archivos: documentos y otros

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Clasificación de almacenes
Según grado de protección atmosférica:
a) Almacenes cubiertos: poseen una edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos.
Ofrecen una protección completa a los materiales que allí se almacenan, y permiten
inclusive el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc.
b) Almacenes descubiertos o al aire libre: están delimitados por cercas, marcajes y no
poseen ninguna edificación física. Se pueden utilizar protecciones como plásticos,
retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.
Según su equipamiento y técnicas de manipulación:
a) Almacén de bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de
referencias, una encima de otra. Ejm.: ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc.
b) Almacén convencional: Son aquellos cuya altura de última carga esté entre los 6-
8m, y que independientemente, estén equipado con estantería de paletización

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Clasificación de almacenes
Según su función logística de distribución:

a) Almacenes de planta o centrales: están localizados lo más cerca posible del

centro de fabricación, con el fin de reducirlos costos de manipulación y
transporte, desde la salida de producción al punto de almacenamiento.
b) Almacenes regionales: Estos almacenes deben estarlo más cercano posible
al punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia. Su misión
fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o
minoristas de una determinada área.
c) Almacenes temporales o depósito: son los que están destinados a cubrir los
picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock.
Suelen ser almacenes de contratación temporal

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Estanterías y racks
a) Estantería de estiba de profundidad simple: son estructuras sencillas de
postes y travesaños de metal que da acceso inmediato a la carga
almacenada.
b) Estantería de estiba de profundidad doble: tiene dos posiciones de
profundidad de tarima, la ventaja es que requiere menos pasillos.
c) Estantería tipo drive in: permiten que un montacargas avance por
varias posiciones de estibas para almacenarlas o extraerlas.
d) Estantería tipo drive - THRU: Es un estante drive in accesible desde
ambos costados, permite programar las cargas en espera de manera
que las tarimas puedan cargarse por un extremo y descargarse por el
otro.
e) Estantería de flujo de tarimas: Las cargas en este estante se manipulan
en bandas transportadoras con rodachines, bandas de rodillo o rieles.

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 Estanterías y racks
f) Estantería tipo push back: Provee almacenamiento de UEPS de dos a
cinco tarimas de profundidad, utilizando un transportador guiado por riel
para cada tarima de carga.
g) Estantería móvil: Son esencialmente estantes de una sola tarima de
profundidad sobre ruedas o rieles que permiten que toda una hilera de
estantes se aleje de hileras adyacentes de estantes.
h) Estantería cantiléver: Son especialmente aptas para el almacenamiento
de material largo y piezas voluminosas.
i) Racks selectivos: es para almacenes que requieren manejar productos
entarimados con gran variedad de referencias
j) Mini rack: se usa cuando se requiere almacenar gran variedad de
productos contenidos en cajas o paquetes de tamaño pequeño o
mediano.

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 CIERRE DE LA CLASE

▪ Descargar toda la información subida en el aula virtual, tanto en la parte teórica y práctica
▪ Leer periódicamente sus mensajes y correos.
▪ Se les recomienda especialmente leer los archivos de la próxima semana, para que vengan preparados
y puedan participar.

Ms. Carmen Lucía Geldres Sánchez

 ¡MUCHAS GRACIAS!

Sin estudiar se enferma el alma (Séneca)

Consultas: cgeldress1@upao.edu.pe

Mg. Carmen Lucía Geldres Sánchez