Hoja de ruta de las piezas

Pieza 0

NOMRE DE LA PIEZA:
Bielas.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL):5

MATERIA PRIMA: Aleación de acero

forjado
Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de
del proceso operación
(horas)
1 Soldadora Se añade materiales faltantes 0.15
2 Torno Se da el diámetro de la pieza 0.50
3 Rectificadora de Se bruñen las paredes de los 0.20
cilindro cojines

Pieza 1

NOMRE DE LA PIEZA:
Monoblock de 4 cilindros.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL):8

MATERIA PRIMA: Acero al

manganeso
Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de
del proceso herramienta operación(
horas)
1 Fresadora Rebajado de superficies 0.40
2 Taladro Relación de barrenado para 0.35
los cilindros
3 Torno Realización del roscado 0.30
4 Rectificadora de Instalar la herramienta 0.45
cilindro calzada y quitar material de
cada ceja del cilindro
Pieza 2

NOMRE DE LA PIEZA:
Perno hexagonal.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL):12

MATERIA PRIMA: Acero

Galvanizado
Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de
del proceso herramienta operación(
horas)
1 Torno Realización de desbaste, 0.90
achaflanado y roscado
2 Fresadora Rebajado de material en 0.45
cabezal
3 Cortadora Se corta el material 0.40
innecesario
4 Punteadora Se realiza el acabado del 0.25
cabezal y la punta

Pieza 3

NOMRE DE LA PIEZA:
Cigüeñal.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL):12

MATERIA PRIMA: Acero al

carbono
Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de
del proceso herramienta operación
1 Torno Acabado de las partes 0.81
cilíndricas
2 Cepilladora Aplanamiento de las 0.20
superficies del cigüeñal
3 Fresadora Rebajado de material para 0.30
dar la forma del cigüeñal
4 Rectificadora de Posicionamiento de piezas y 0.78
cilindro remoción de material a
medidas estandarizadas
Pieza 4

NOMRE DE LA PIEZA:
Engrane.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL): 5

MATERIA PRIMA: Acero

Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de

del proceso herramienta operación
1 Taladro Realizar barrenado central 0.50
2 Torno Desbaste de diámetros 0.80
interiores y exteriores
3 Fresadora Maquinado de dentado ya 0.80
sea dental, helicoidal o recto

Pieza 5

NOMRE DE LA PIEZA:
Cuñero 3/4.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL): 5

MATERIA PRIMA: Acero

Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de

del proceso herramienta operación
1 Taladro Realizar barrenado central 0.30
2 Torno Desbaste de diámetros 0.5
interiores y exteriores, y
roscados laterales
3 Rectificadora de Rectificación de los orificios 0.40
cilindros laterales
4 Cortadora Realiza el corte lateral del 0.20
cuñero
PIEZA 6

NOMRE DE LA PIEZA:
Bujes.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL):6

MATERIA PRIMA: Bronce

Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de
del proceso herramienta operación
1 Taladro Realizar barrenado 0.30
2 Torno Montar y centrar y medir 0.60
diámetro interior, exterior y
longitud
3 Rectificadora de Terminar últimos detalles 0.80
cilindro

PIEZA 7

NOMRE DE LA PIEZA:
Casquillos.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL): 3

MATERIA PRIMA: Acero

Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de

del proceso herramienta operación
1 Taladro Se le hacen sus orificios 0.15
correspondientes
2 Torno Dar medida de apriete y 0.30
posteriormente medida de
precisión
3 Cepilladora Se le da uniformidad en su 0.30
superficie
4 Rectificadora de Se ajustan sus medidas de 0.20
cilindro acuerdo a rectificaciones
PIEZA 8

NOMRE DE LA PIEZA:
Flecha.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL):3

MATERIA PRIMA: Acero al

carbono
Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de
del proceso herramienta operación
1 Torno Realizar Desbastado y 0.45
escalonado
2 Fresadora Fabricación de cuñero 0.15
3 Cortadora Cortarloel material 0.15

PIEZA 9

NOMRE DE LA PIEZA:
Tuerca.

CODIGO:

DEMANDA (SEMANAL): 8

MATERIA PRIMA: Acero

Secuencia Máquina Descripción de la operación Tiempo de

del proceso herramienta operación
1 Torno Roscadointerno de la pieza 0.80
2 Fresadora Formación del cabezal 0.70
hexagonal
3 Cortadora Corte a medida de la pieza 0.50
 Formación de familias (Método AFP)
1 Análisis de planta

MAQUINAS\PIEZAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SOLDADORA 1
TALADRO 1 1 1 1 1 1
TORNO 2 1 1 1 2 2 2 2 2
FRESADORA 2 2 3 3 2
CEPILLADORA 2 3 3
RECTIFICADORA 3 4 3 3 4
CORTADORA 3 3 4 3
PUNTEADORA 4 4

MAQUINAS\PIEZAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
SOLDADORA
1 1 1 1 1 1
TALADRO
2 1 1 1 2 2 2 2 2
TORNO
2 2 3 3 2
FRESADORA
2 3 3
CEPILLADORA
3 4 3 3 4
RECTIFICADORA
3 3 4 3
CORTADORA
4 4
PUNTEADORA

Familia 1: pieza: 4,5,6,7,8,9

Tabla de tiempos adicionales al proceso
Tiempo de
No. De Tiempo de Tiempo de Tiempo Tiempo
Tipo de Años Eficiencia mantenimient Factor de
máquinas preparación alimentos de ocio adicional
máquina de uso % o Tolerancia
disponibles
(horas) (horas) (horas) (horas) Total
SOLDADORA 1 5 85% 0.25 0.25 0.5 0.5 1.5
FRESADORA 1 3 91% 0.40 0.25 0.5 0.5 1.65
TALADRO 1 4 93% 0.25 0.25 0.5 0.5 1.5
TORNO 1 4 93% 0.25 0.25 0.5 0.5 1.5
CEPILLADORA 1 5 85% 0.25 0.25 0.5 0.5 1.5
RECTIFICADOR
1 4 93% 0.60 0.25 0.5 0.5 1.85
A
CORTADORA 1 5 85% 0.25 0.25 0.5 0.5 1.5
PUNTEADORA 1 6 82% 0.25 0.25 0.5 0.5 1.5

Jornada laboral: 8 horas

Jornada semanal: 6 días

Eficiencia de la máquina: Teóricamente por cada año de uso de la máquina, disminuye 3% su eficiencia

Tiempo Adicional
Factor de Tolerancia= +1
( Tiempo de Turno ) X (Eficiencia de la máquina)

Tiempo Adicional = Tiempo de preparación + Tiempo de mantenimiento + Tiempo de alimentos + Tiempo de ocio.