Sistema de Gestión de Calidad Código: GSID-12-SIGEO-PR-15

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ALMACENAJE DE PRODUCTOS

ÍNDICE

1. Objetivo
2. Alcance
3. Definiciones
4. Documentos Relacionados
5. Lineamientos
6. Procedimiento
7. Anexos
8. Control de Revisiones
9. KPI´s

Elaboró:
APROBACIONES.

Revisó: Aprobó:

Supervisor de Operaciones

Calidad Coordinador de Operaciones

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1. OBJETIVO Establecer los lineamientos a seguir para llevar a cabo el almacenamiento de producto.

2. ALCANCE Este procedimiento aplica a todos los productos que se almacenen en las instalaciones de Grupo Sid
Multicuentas.

3. DEFINICIONES 3.1 Bulk: Zona del almacén destinada para almacenaje de producto a piso.

3.2 Estatus de producto: condición en la que se encuentra el producto en IZEL que pueden ser:

Disponible, Dañado, Cuarentenado, Bloqueado.

3.3 Hand Held: También conocida como terminal de radiofrecuencia, este dispositivo es la
herramienta que nos permite realizar el movimiento en sistema del producto.

3.4 LPN: Nombre con el que se conoce a la etiqueta que identifica cada tarima que se recibe
físicamente. cada LPN contiene información tal como: tipo de producto, cantidad de piezas, lote,

3.5 Pick Line (Línea de Picking): Ubicaciones de rack en primer nivel en el cual se almacena producto
que será surtido por caja.

3.6 Stage de Recibo: Espacio físico dentro del almacén confinado para la recepción de producto dicha
ubicación estará identificada de igual modo en sistema.

3.7 WMS-iZEL (Warehouse Management System): Sistema de control y administración de inventarios.

4. DOCUMENTOS 4.1 NOM-001-STPS-2008.- Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-
RELACIONADOS Condiciones de seguridad e higiene.

4.2 NOM-006-STPS-2000.- Manejo y almacenamiento de materiales –condiciones y procedimientos

de seguridad.

4.3 GSID-12-SIGEO-PR-14 Procedimiento de Producto No Conforme AVIOR 12 MC.

4.4 GSID-00-SIGEO-FO-106 Check list de montacargas eléctrico.

4.5 GSID-12-SIGEO-FO-20 Control de Radiofrecuencias Interno

5.LINEAMIENTOS 5.1. Generales

5.1.1 La mercancía debe ser colocada en la ubicación sugerida por IZEL (dirigido: ubicaciones
indicadas por el sistema, No dirigido: el personal indica al sistema en que ubicación colocara el
producto).

5.1.2 Prohibido mezclar códigos o productos en una misma ubicación.

5.1.3 Obligatorio hacer el almacenaje en ubicaciones limpias y en buen estado.

5.1.4 Durante las tareas de almacenaje, IZEL puede sugerir solamente las siguientes ubicaciones:

-PL (pick line) -Rack. –Bulk

5.1.5 Durante el proceso de almacenaje, iZEL puede sugerir ubicaciones que no estén disponibles por

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las siguientes razones:

Ubicación llena: el colaborador debe reportar al supervisor en turno el caso y en conjunto con el
responsable de inventarios determinar la razón por la cual existe diferencia entre iZEL y físico. El
supervisor definirá al colaborador la nueva ubicación para la LPN.

Ubicación dañada: Cuando la ubicación que sugiera iZEL muestre algún daño, debe reportarse al
supervisor en turno, para asignar una nueva ubicación y bloquear en sistema la ubicación.

5.1.6 De detectarse producto No conforme aplicar GSID-12-SIGEO-PR-14 Procedimiento de Producto

No Conforme AVIOR 12 MC.

5.2 Específicos

5.2.1 Coordinador de Operaciones.

- Verificar disponibilidad de espacio y capacidad operativa.

- Llevar acabo los lineamientos descritos en este procedimiento.

- Verificar que se cumpla la rotación del producto en base al FEFO.

- Validar que el almacenamiento se lleve a cabo en base a las Buenas Prácticas de Almacenamiento.

5.2.2 Supervisor de Operaciones.

- Asignar los recursos físicos y mecánicos, para que el Montacarguista lleve a cabo los movimientos de
producto.

- Levantar reporte de las discrepancias que se pudieran presentar durante el almacenamiento.

- Asignar un área determinada para la ubicación del producto que se descarga-almacena.

5.2.3 Montacarguista

- Almacenar producto en las diferentes ubicaciones del almacén.

- Asegura que las tarimas almacenadas queden por sistema en la ubicación.

- Cumplir disciplinadamente con las buenas prácticas de almacenaje.

- Obligatorio que el colaborador realice la lista de verificación de Equipo Móvil, en caso de detectar
alguna anomalía, reportar al supervisor para cambiar el equipo.

6. Procedimiento
6.1 Diagrama de Flujo

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6.2 Información Específica del Procedimiento

Responsable Actividad
6.2.1 Asigna al personal para realizar el acomodo del producto dentro del almacén y el equipo móvil para
Supervisor de realizar dicha actividad.
operaciones
6.2.2 Verifica y separa el producto recibido de acuerdo a las especificaciones del cliente. Si el producto no
cumple la especificación, comunica al supervisor de operaciones. Si cumple comienza a ubicar el producto de
Montacarguista
acuerdo a 6.2.4.

6.2.3 Verifica que la cantidad recibida sea la reportada por el recibo en iZEL. Valida las condiciones del
producto, código, cantidad, lote y caducidad. De no cumplir procede a realizar las acciones correctivas
Supervisor de
Operaciones correspondientes.

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Responsable Actividad
6.2.4 Escanea cada LPN, lleva el producto al área seleccionada de transito de producto para su revisión física
de características de calidad y validando ubicación en iZEL. Digita manualmente el número de lote del
producto y se dirige a depositar físicamente la tarima en la ubicación correspondiente.

Escanea el código de barras con la radio frecuencia de la ubicación física donde dejó la tarima y digita el nivel
Montacarguista
donde se ubicó el producto.

Esta actividad se repite hasta concluir el almacenaje del producto físico que se encuentre en el área de
transición de recibo hacia las ubicaciones de rack o piso en almacén.

Supervisor de 6.2.5 Verificar que todo el producto haya sido almacenado físicamente y en sistema. Fin.
Operaciones

7. ANEXOS
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8. CONTROL DE REVISIONES

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÒN DEL CAMBIO

01 Jun 2021 Adecuación del Procedimiento

8. KPI´s
Veracidad del Inventario. (IRA) Inventory Record Accuracy.

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