LA PERFORACION ES LA PRIMERA OPERACIÓN EN LA

PREPARACION DE UNA VOLADURA, ES APLICABLE A

CUALQUIER METODO DE EXPLOTACION EN MINERIA O
OBRA CIVIL DONDE ES NECESARIO UN MOVIMIENTO
DE ROCA .
“ UNA BUENA PERFORACION POSIBILITA UNA
BUENA VOLADURA, PERO UNA MALA
PERFORACION ASEGURA UNA MALA
VOLADURA”
“ LA PERFORACION ESTA DIRECTAMENTE
VINCULADA CON LA VOLADURA”
• LAS CHIMENEAS SON EXCAVACIONES O LABORES REDUCIDAS PUEDEN SER
VERTICALES E INCLINADAS SUPERIOR A 45° QUE SIRVEN COMO DUCTOS
DE VENTILACION, TRASPASO DE MINERAL DE MATERIAL Y A LA VEZ SON
CAMINOS DE CIRCULACION DEL PERSONAL POR LO QUE LA PREPARACION
DE CHIMENEAS ES MUY IMPORTANTE EN LA ACTIVIDAD MINERA
SUBTERRANEA Y CONSTRUCCION DE CENTRALES HIDROELECTRICAS.
• SEGÚN EL DS-024-2016-EM-REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN MINERIA DICE:
• ABERTURA VERTICAL O INCLINADA CONSTRUIDA POR EL SISTEMA
CONVENCIONAL Y/O POR EL MECANIZADO.
• LA TECNOLGIA DE PERFORACION HA LOGRADO AVANCES MUY
IMPORTANTES AL IMPLEMENTAR EQUIPOS DE ALTO RENDIMIENTO. Y ESTA
RELACIONADO CON LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS DE LAS ROCAS
.
• LOS EQUIPOS DE PERFORACION MECANIZADOS AUMENTAN LOS AVANCES
Y RENDIMIENTOS, CONJUNTAMENTE CON LAS CONDICINES DE
SEGURIDAD.
• LOS METODOS DE CONSTRUCCION ESTAN RELACIONADOS AL SISTEMA DE
MINADO CONVENCIONAL Y/O MECANIZADO.
• METODO CONVENCIONAL
• REALIZADO CON PUNTALES DE AVANCE, PLATAFORMAS DE MADERA Y
MAQUINA PERFORADORA STOPER.
• LAS CHIMENEAS HASTA 50 METROS SON CONSIDERADAS
CONVENCIONALES.
• PARA LONGITUDES MAYORES EL METODO RESULTA COSTOSO Y DE BAJO
RENDIMIENTO.
• LA CONSTRUCCION SE EFECTUA COLOCANDO PUNTALES DE LINEA DE
AVANCE SOBR EL CUAL SE TIENDEN TABLAS QUE SIRVEN DE PLATAFORMA.
• PARA LA PERFORACION SE UTILIZA UNA PERFORADORA NEUMATICA
STOPER, BARRENOS INTEGRALES DE 4 Y 6 PIES Y BROCAS HASTA 40 MM.
DE DIAMETRO.
• METODO SEMI-MECANIZADO Y MECANIZADO
• PUEDE REALIZARSE CON PLATAFORMA TREPADORA-ALIMAK , CON EQUIPO
RAISE BORING Y JAULA JORA.
• POSTES:
• CUATRO POSTES DE DIAMETRO DE 8” x 1.20 m. INCLUYE ESPIGA DE 5” x 5” Y 1
½ “ DE ALTURA POR CADA LADO.
• TIRANTES:
• DOS TIRANTES DE 8” x 1.20 m., INCLUYE LA ESPIGA DE 3” x 8” Y 1 ½” DE
ALTURA EN CADA EXTREMO.
• SOMBREROS:
• DOS SOMBREROS DE 8” DE DIAMETRO x 2.40 M., DONDE IRA DOS MORTEROS
DE 5” x 5” Y UNA PROFUNDIDAD DE 1 ½” A CADA LADO PARA ALOJAR LOS
POSTES, ESTOS VAN EMPOTRADOS HACIA LA ROCA CON UNA PATILLA DE 20
CM..
• POSTES:
• CUATRO POSTES DE DIAMETRO DE 8” x 1.20 m. INCLUYE ESPIGA DE 5” x 5” Y 1
½ “ DE ALTURA POR CADA LADO.
•
• TIRANTES:
• DOS TIRANTES DE 8” x 1.20 m., INCLUYE LA ESPIGA DE 3” x 8” Y 1 ½” DE
ALTURA EN CADA EXTREMO.
•
• SOMBREROS:DOS SOMBREROS DE 8” DE DIAMETRO x 2.40 M., DONDE IRA DOS
MORTEROS DE 5” x 5” Y UNA PROFUNDIDAD DE 1 ½” A CADA LADO PARA ALOJAR
LOS POSTES, ESTOS VAN EMPOTRADOS HACIA LA ROCA CON UNA PATILLA DE 20
CM..
•
• MALLA O TRAZO DE PERFORACION SE ENTIENDE AL CONJUNTO DE
TALADROS QUE SE PERFORAN EN UN FRENTE Y QUE TIENEN UNA
UBICACION, DIRECCION, INCLINACION Y PROFUNDIDAD DETERMINADAS.
• 1.-EL TRAZO SE HACE CON EL OBJETO DE :
• 2.-REDUCIR LOS GASTOS DE PERFORACION Y CANTIDAD DE EXPLOSIVOS
• 3.-OBTENER UN BUEN AVANCE
• 4.-MANTENER EL TAMANO O SECCION DE LA LABOR UNIFORME
• 5.-DETERMINAR EL ORDEN Y SALIDA DE LOS TALADROS.
• TODOS LOS TALADROS SE PERFORAN PARALELOS Y CON EL MISMO
DIAMETRO, EXCEPTO EL TALADRO DE ALIVIO QUE DEBE SER DE MAYOR
DIAMETRO.
• ALGUNOS SE CARGAN CON GRAN CANTIDAD DE EXPLOSIVO, MIENTRAS QUE
OTROS SE DEJAN VACIOS.
• SE REQUIERE DEJAR SUFICIENTES TALADROS SIN CARGAR CON EL FIN DE
ASEGURAR LA EXPANSION DE LA ROCA.
• TODOS LOS TALADROS DE ARRANQUE DEBERAN SER 6 PULGADAS MAS
PROFUNDAS QUE EL RESTO DE LOS TALADROS DEL TRAZO.
• LAS LABORES DE DESARROLLO EL AVANCE DEBE SER EL 95 % PARA ARRIBA
DE LA LONGITUD PERFORADA DE LOS CONTRARIO NO ESTAMOS
REALIZANDO UN TRABAJO EFICIENTE.
• 1.- TALADRO DE ALIVIO DE DIAMETRO MUY PEQUENO
• 2.-DESVIACION EN EL PARALELISMO.
• 3.- ESPACIAMIENTO IRREGULARES ENTRE TALADROS.
• 4.- IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS.
• 5.- INTERSECCION ENTRE TALADROS.
• 6.- SOBRE CARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA)
• LOS TIPOS DE CHIMENEASPUEDEN SER:
• SEGÚN SU FORMA:
• CIRCULARES
• CUADRADAS
• RECTANGULARES
• SEGÚN SU SECCION:
• SIMPLE: SECCION 4’ x 4’
• DOBLE : SECCION 4’ x 8’
• TRIPLE : SECCION 4’ x 12’
• SEGÚN SU LONGITUD:
• CORTAS: HASTA 50 M.
• LARGAS: DE 51 A 100 M.
• DE GRAN LONGITUD: MAYORES DE 100 METROS
• LA CHIMENEA SE REALIZA POR EL METODO DE PERFORACION Y VOLADURA
CON AYUDA DE UN EQUIPO DE LEVANTAMIENTO MECANICO ( PLATAFORMA
TREPADORA ALIMAK), QUE SE UTILIZA COMO PLATAFORMA DE TRABAJO PARA
REALIZAR LAS DIFERENTES ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL CICLO DE
AVANCE DE EXCAVACION (PERFORACION Y CARGA DE BARRENOS, DESCENSO
DE LA PLATAFORMA Y VOLADURA, VENTILACION Y ASPERSION DE AGUA,
ASCENSO DE LA PLATAFORMA Y DESQUINCHE DE ROCAS).

• PREVIO AL INICIO DE CONSTRUCCION DE LA CHIMENEA SE DEBEN REALIZAR

LABORES NECESARIAS PARA EL ALOJAMIENTO DE LA PLATAFORMA ALIMAK QUE
LA PROTEGE AL MOMENTO DE LA VOLADURA, ASI COMO PARA SU CHEQUEO,
VERIFICACION Y MANTENIMIENTO.
• LA CHIMENEA SE REALIZA POR EL METODO DE PERFORACION Y VOLADURA
CON AYUDA DE UN EQUIPO DE LEVANTAMIENTO MECANICO ( PLATAFORMA
TREPADORA ALIMAK), QUE SE UTILIZA COMO PLATAFORMA DE TRABAJO PARA
REALIZAR LAS DIFERENTES ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL CICLO DE
AVANCE DE EXCAVACION (PERFORACION Y CARGA DE BARRENOS, DESCENSO
DE LA PLATAFORMA Y VOLADURA, VENTILACION Y ASPERSION DE AGUA,
ASCENSO DE LA PLATAFORMA Y DESQUINCHE DE ROCAS).

• PREVIO AL INICIO DEL FRANQUEO DE LA CHIMENEA SE DEBEN REALIZAR

LABORES NECESARIAS PARA EL ALOJAMIENTO DE LA PLATAFORMA ALIMAK QUE
LA PROTEGE AL MOMENTO DE LA VOLADURA, ASI COMO PARA SU CHEQUEO,
VERIFICACION Y MANTENIMIENTO.
• LA PERFORACION SE REALIZA MEDIANTE PERFORADORAS NEUMATICAS
VERTICALES TIPO STOPER CON PIE DE AVANCE NEUMATICO EN BARRENOS
PARALELOS, CONSIGUIENDOSE AVANCES POR VOLADURA DE HASTA 3 METROS
POR DIA .
• UTILIZA BARRENOS INTEGRALES Y/O BARRAS EXAGONALES DE PERFORACION
CON BROCAS PARA TRITURAR LA ROCA
• PARA CHIMENEAS CON ANGULOS DE 60 A 90 GRADOS, EN ROCAS ESTABLES, LA
STH-5E ES ELECTRICA, QUE CONSTA DE UN CONJUNTO DE ENGRANAJES
MOTRICES CON CARRILES GUIAS DE 1018 mm Y 1998 mm DE LONGITUD CON
LA RESPECTIVA CREMALLERA.
• LOS CARRILES INCORPORAN TUBERIAS PARA EL SUMINISTRO DE AIRE Y AGUA A
LAS PERFORADORAS ASI COMO PARA LA VENTILACION DE LA CHIMENEA
DESPUES DE LA VOLADURA.
• LOS CARRILES O GUIAS DE DESLIZAMIENTO SE VAN AUMENTANDO A MEDIDA
QUE SE INCREMENTA LA ALTURA DE LA CHIMENEA EMPOTRADOS MEDIANTE
EL EMPLEO DE PERNOS DE ANCLAJE EN UNA DE LAS PAREDES, YA QUE POR
ELLOS SUBE Y BAJA LA PLATAFORMA, LA CUAL CONSTITUYE EL MEDIO DE
TRANSPORTE DE LOS PERFORISTAS Y SU EQUIPO DE TRABAJO.
• LAS UNIDADES MOTRICES PUEDEN SER ACCIONADAS POR DIFERENTES TIPOS
DE ENERGIA: LAS QUE FUNCIONAN CON AIRE COMPRIMIDO, ENERGIA
ELECTRICA O MOTORES DIESEL.
• ASI MISMO EN FUNCION A LA LONGITUD DE EXCAVACION DE CHIMENEAS
EXISTEN LAS SIGUIENTES CLASES:
• 1.-PLATAFORMA IMPULSADA POR ENERGIA NEUMATICA (AIRE COMPRIMIDO),
PARA CHIMENEAS DE ALTURA NO MAYOR A 200 METROS.
• 2.-PLATAFORMA IMPULSADA POR ENERGIA ELECTRICA, PARA CHIMENEAS DE
ALTURA NO MAYOR A 500 METROS.
• 3.-PLATAFORMA IMPULSADA POR ENERGIA DIESE-ELECTRICA, PARA
CHIMENEAS DE ALTURA MAYOR A 1,000 METROS.
• UNIDAD PROPULSORA
• ARMAZON
• PLATAFORMA DE TRABAJO
• GUARDACABEZAS O CUBIERTA PPROTECTORA
• JAULA
• TAMBOR DE ENROLLAMIENTO
• VALVULA MULTIPLE
• BOMBA DE ALTA PRESION
• TREPADOR DE SERVICIO (ALICAB)
• CABEZAL DE PERFORACION
• CABEZAL DE DISPARO
• CARRILES GUIAS
• FRENOS DE LA PLATAFORMA
• RADIOS
• TABLERO DE CONTROL
• REGULADOR AUTOMATICO DE TENSION
• DEMANDA DOS TURNOS DE TRABAJO/DIA COMPUESTO POR 5 PERSONAS
CADA TURNO DESGLOSADOS:
• - DOS PERFORISTAS
• - UN AYUDANTE PERFORISTA
• - UN ELECTROMECANICO
• - UN EXPERTO HIDRAULICO (CONTROL DE VALVULAS)
• LA CONSTRUCCION COMPRENDE LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:
• 1.-PERFORACION Y CARGA DE BARRENOS.
• 2.-DESCENSO DE LA PLATAFORMA Y VOLADURA.
• 3.-VENTILACION Y ASPERSION DE AGUA.
• 4.- ASCENSO DE LA PLATAFORMA Y DESQUINCHE DE ROCAS.
• ES EL SISTEMA SEMI-MECANIZADO MAS SEGURO PARA EL PERSONAL, YA
QUE LOS TRABAJADORES LABORAN DENTRO DE LA JAULA, PROTEGIDOS POR
UNA CUBIERTA DE SEGURIDAD.
• ES VERSATIL PARA CHIMENEAS DE PEQUENA A GRAN ALTURA Y CUALQUIER
INCLINACION.
• PERMITE CAMBIAR LA INCLINACION EN CUALQUIER PARTE DE LA CHIMENEA
MEDIANTE EL USO DE CARRILES CURVOS.
• EL AREA INICIAL DE TRABAJO ES MUY REDUCIDA.
• PERMITE CONSTRUIR CHIMENEAS DE DIFERENTE SECCION SOLO
CAMBIANDO LAS PLATAFORMAS DE 3 M2 A 20 M2.
• SU COSTO DE INVERSION ES MENOR A OTROS SISTEMAS COMO EL
MECANIZADO RAISE BORING.
• REQUIERE MANO DE OBRA EXPERIMENTADA.
• EL DESMONTAJE IMPIDE RECUPERAR ALGUNOS DE SUS COMPONENTE,
(ESPACIADORES, BRAKETS Y PERNOS DE EXPANSION).
• LA CONSTRUCCION DE CHIMENEAS DE GRAN ALTURA GENERA PROBLEMAS
CON LOS SERVICIOS ELECTRICOS (CAIDA DE TENSION) Y BAJA PRESION DE
AGUA Y AIRE COMPRIMIDO.
• EL ESTADO FINAL DEL MACIZO ROCOSO ES FRACTURADO, EN
COMPARACION CON OTROS METODOS DE EXCAVACION, LO QUE
CONSTITUYE UN INCONVENIENTE PARA LA CONSTRUCCION DE CHIMENEAS
DE VENTILACION.
• EL METODO CONSISTE EN UNA MAQUINA CONSTRUIDA POR ATLAS COPCO
ESPECIFICAMENTE PARA LA EXCAVACION DE CHIMENEAS. SUS PRINCIPALES
COMPONENTE SON LA PLATAFORMA DE TRABAJO, LA JAULA DE
TRANSPORTE, EL MECANISMO DE ELEVACION Y EL CARRIL GUIA.
• LA DIFERENCIA BASICA CON EL ALIMAK ES QUE SE PRECISA LA REALIZACION
DE UN BARRENO PILOTO DE UN DIAMETRO ENTRE 75 A 400 MM. POR
DONDE PENETRA EL CABLE DE ELEVACION.
• ESTE METODO UTILIZAN DIFERENTES ELEMENTOS EN FUNCION A LAS
DIMENSIONES DE LA CHIMENEA, UTILIZA WINCHE O CABRESTANTE
SELECCIONADOS SEGUN SU PROFUNDIDAD Y PESO QUE TRANSPORTARA LA
PLATAFORMA Y JAULA EN BUEN ESTADO, PERFORADORA Y HERRAMIENTAS
AL ALCANCE.
• LOS PRINCIPALES COMPONENTES SON:
• LA PLATAFORMA DE TRABAJO.
• LA JAULA DE TRANSPORTE.
• EL MECANISMO DE ELEVACION Y EN CHIMENEAS INCLINADAS EL CARRIL DE
GUIA .
• DURANTE LA PERFORACION, LA PLATAFORMA SE FIJA A LOS HASTIALES DE
LA EXCAVACION MEDIANTE UN SISTEMA DE BRAZOS TELESCOPICOS. EL
PRINCIPAL INCONVENIENTE DE ESTE METODO, FRENTE AL ALIMAK, ES LA
PERFORACION DEL BARRENO PILOTO, PUES EL CONTROL DE SU DESVIACION
DEPENDERA DE LA LONGITUD DE LA CHIMENEA.
• EL CAMPO DE APLICACION PRACTICO Y ECONOMICO S ENCUENTRA ENTRE
LOS 30 Y 100 METROS.
• EN CADA DISPARO ES NECESARIO DESENGANCHAR LA JAULA DEL CABLE DE
ELEVACION, PUES DE LO CONTRARIO ESTE ULTIMO SE DANARIA DURANTE
LA VOLADURA. EL BARRENO CENTRAL PRESENTA LAS VENTAJAS DE SERVIR
DE HUECO DE EXPANSION EN LOS CUELES PARALELOS, CON LOS QUE SE
CONSIGUEN AVANCES POR DISPARO DE UNOS 3 A 4 METROS Y ENTRADA DE
AIRE FRESCO.
• PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO MECANIZADA ENTRE DOS NIVELES
DENTRO DE UNA MINA O UN PROYECTO DE INGENIERIA.
• LS NIVELES PUEDEN SER SUBTERRANEOS O AL MENOS EL SUPERIOR, ESTAR
EN LA SUPERFICIE.
• EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN PERFORAR UN BARRENO ENTRE DOS
NIVELES O SUBNIVELES EN DONDE SE INSTALA LA TUBERIA QUE DA EL GIRO
A LA CABEZA PERFORADORA.
• SE HAN PERFORADO CON DIAMETROS COMUNMENTE ENTRE 2 Y 3
METROS, A PROFUNDIDADES DE 100 A 200 METROS.
• A LLEGADO A PERFORAR DIAMETROS DE 6 METROS DE DIAMETRO Y MAS
DE 1000 METROS DE PROFUNDIDAD.
• 1.- RAISE BORING ESTANDAR
• EXISTEN TRES VARIANTES POSIBLES EN LA PERFORACION :
• 1.- RAISE BORING ESTANDAR
• CONSISTE EN PERFORAR CON TRICONO UN TALADRO PILOTO EN SENTIDO
DESCENDENTE HASTA LLEGAR AL NIVEL INFERIOR, PARA POSTERIORMENTE
ACOLAR UNA CABEZA ESCARIADORA CON EL FIN DE IR ENSANCHANDO EN
SENTIDO ASCENDENTE HASTA ALCANZAR EL DIAMETRO DESEADO.
• LA EVACUACION DE LOS DETRITOS SE REALIZA POR MEDIO DEL BARRIDO
CON AGUA O AIRE, MIENTRAS QUE LOS FRAGMENTOS CAEN POR
GRAVEDAD AL INFERIOR.
• 1.- RAISE BORING ESTANDAR
• 1.- RAISE BORING ESTANDAR
• 2.- RAISE BORING REVERSIBLE
• CONSISTE EN PERFORAR EL TALADRO PILOTO EN SENTIDO ASCENDENTE. LA
PRINCIPAL VENTAJA QUE PRESENTA ESTE METODO ES QUE NO SE NECESITA
BARRIDO DE AIRE O AGUA, PERO POR EL CONTRARIO LA MAYOR PARTE DEL
DETRITO QUE PRODUCE LA PERFORACION NO PUEDE ATRAVESAR EL
ESPACIO ANULAR EXISTENTE ENTRE EL VARILLAJE Y LA PARED DEL TALADRO
PILOTO, LO QUE OBLIGA A AUMENTAR EL DIAMETRO DE ESTE.
• OTRO PROBLEMA RADICA EN QUE LOS DETRITOS CAEN AL NIVEL INFERIOR
DONDE SE ENCUENTRAN LA MAQUINA Y EL PERFORISTA, DE ESTA MANERA
HAY QUE PROTEGERLOS Y ESTA PROTECCION HACE QUE LA OPERACION SE
REALICE DE MANERA INTERMITENTE.
• 2.- RAISE BORING REVERSIBLE
• 3.- RAISE BORING PARA LABORES CIEGAS
• LA MAQUINA SE COLOCA EN UN NIVEL INFERIOR Y VA PERFORANDO HASTA
UN NIVEL SUPERIOR, SIN LA NECESIDAD DE PERFORAR BARRENOS PILOTOS .
• ESTE METODO ESTA PENSADO PARA CHIMENEAS PARA DIAMETROS DE DOS
METROS DE DIAMETRO O INFERIOR Y POCO PROFUNDOS MENOS DE 400
METROS. LA MAXIMA DIFICULTAD DE ESTE METODO RADICA EN EL
CONTROL DE LA DIRECCION DE PERFORACION
• 3.- RAISE BORING PARA LABORES CIEGAS
• 3.- RAISE BORING PARA LABORES CIEGAS
• DESCRIPCION DEL METODO:
• ESTE METODO ES DENOMINADO “RAISE MINING” UTILIZADO EN CUERPOS
MINERALIZADOS VERTICALES COMO INCLINADOS. ESTE METODO DE
EXPLOTACION POR CHIMENEAS CON PERFORACION DE TALADROS LARGOS
HORIZONTALES DESDE PLATAFORMAS UBICADAS EN CHIMENEAS, SE VIENE
USANDO EN MINERIA DESDE HACE MUCHAS DECADAS , PARA LA
EXPLOTACION DE VETAS ANGOSTAS Y BAJO CIERTAS CIRCUNSTANCIAS EN
VETAS ANCHAS, CON CAJAS REGULARES DE MEDIANA A DURA
COMPETENCIA. EL PRINCIPIO CONSISTE EN LA EJECUCION DE CHIMENEAS
DENTRO DEL YACIMIENTO MINERALIZADO, Y A PARTIR DE ESAS CHIMENEAS
SE REALIZAN LA EXPLOTACION DE LOS RECURSOS MINERALES PREVIA
PLANIFICACION DE LA MISMA.
• LA GRAN VENTAJA DE ESTE SISTEMA DE EXPLOTACION , AL COMPARARLO
CON LA MAYORIA DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA MAS
CONOCIDOS, ES EL AHORRO QUE SE LOGRA A TRAVES DE LA MINIMIZACION
DE LOS TRABAJOS DE DESARROLLO EFECTUADOS FUERA DEL CUERPO
MINERALIZADO.
• COMO NO SE NECESITAN DESNIVELES, SE AUMENTA LA DISTANCIA ENTRE
LOS NIVELES PRINCIPALES, CON LA CONSIGUIENTE DISMINUCION DE LOS
COSTOS UNITARIOS.
• PREPARACION:
• SE DESARROLLA LOS ACCESOS DE EXTRACCIONYA SEA PIQUES O RAMPAS,
DESDE ALLI SE DESARROLLAN LAS GALERIAS DE EXTRACCION Y LOS “ORE
PASS” (CONDUCTO DE EXTRACCION) DESDE LA GALERIA DE EXTRACCION SE
REALIZAN LOS “DRAW POINT” (CHIMENEA DE EXTRACCION).
SIMULTANEAMENTE SE DESARROLLAN LAS CHIMENEAS DE EXPLOTACION
ATRAVESANDO EL CUERPO MINERALIZADO HASTA EL NIVEL SUPERIOR.
• DISENO:
• LA UBICACION CORRECTA DE LAS DIFERENTES LABORES DE PREPARACION
FACILITARA EL CONTROL DE LOS CONTACTOS MINERALIZADOS DURANTE
LOS DIFERENTES CORTES EN LA EXPLOTACION, ASI COMO TAMBIEN EL
• DISEÑO:
• ORIENTAR LOS PLANOS DE PERFORACION EN FORMA CASI TRANSVERSAL A
LOS PRINCIPALES PLANOS DE FRACTURA, ASPECTO QUE FAVORECE LA
FRAGMENTACION.
• LA EXPLOTACION SE PUEDE INICIARSE EN VARIOS FRENTES
SIMULTANEAMENTE, DEJANDO PILARES SI ES NECESARIO PARA SOSTENER
LAS CAJAS. LAS SECCIONES DE LAS DIFERENTES LABORES EN EL NIVEL DE
ACARREO SERAN DISEÑADAS DE ACUERDO AL TAMAÑO DEL EQUIPO.
• MINADO:
• DESDE LAS CHIMENEAS UTILIZANDO LA PLATAFORMA DE TREPADORA
ALIMAK O USANDO UNA PLATAFORMA DE IZAJE JAULA JORA, SE PERFORAN
LOS TALADROS LARGOS HORIZONTALES, LUEGO DESDE LA MISMA JAULA SE
REALIZA EL CARGADO DE EXPLOSIVOS, PARA LA EJECUCION DE LA
VOLADURA, ANTES TENDRA QUE REMOVERSE LOS RIELES GUIADORES EN EL
CASO DE ALIMAK Y RETIRAR LA JAULA EN CASO DE JAULA JORA.
• SISTEMA DE MINADO:
• MINA ATACOCHA UBICADA EN CERRO DE PASCO
• -PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK – 4 MINT.

• https://www.youtube.com/watch?v=GPmMvLXjPVA

• -EXPLICACION ALIMAK - 4 MINT.

• https://www.youtube.com/watch?v=wOQMLSf8Gvg

• -EXPLICACION ALIMAK - 3 MINT.

• https://www.youtube.com/watch?v=PSMSp-3wK4A

• -PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK – 4 MINT.

• https://www.youtube.com/watch?v=GPmMvLXjPVA

• -EXPLICACION ALIMAK - 4 MINT.

• https://www.youtube.com/watch?v=wOQMLSf8Gvg
• -RAISE BORING – 3 MINT

• https://www.youtube.com/watch?v=HUrFtfgVHTo

• -RAISE BORING – 4 MINT

• https://www.youtube.com/watch?v=fzhf1gU1mws

• -RAISE BORING-TUMI – 5 MINT

• https://www.youtube.com/watch?v=VlFcwnSDVR0

• TEORIA RAISE BORING -48 MINT.

• https://www.youtube.com/watch?v=GSZeZuVEtdc

• TUMI RAISE BORING -20 MINT.

• https://www.youtube.com/watch?v=amXiKNrHcqE