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INTRODUCCIÓN
El proceso de producción consta de tres etapas fundamentales:
1. Llegada de camiones con materia prima “secos” (harina, leudantes, mejoradotes...)
2. Almacenamiento en bolsas
3. Almacenamiento en Silos
4. Preparación y amasado.
5. Tiempo de descanso de la masa.
6. Elaboración y envasado del producto.
DESCRIPCIÓN PROCESOS:
1) La llegada de materia prima se realiza en horario en que la planta no esta funcionando en la elaboración de sus productos
2) Se la almacena en bolsas.
3) Se mantiene un nivel de carga en los silos que alimentan la amasadora lineal, con un sinfín accionado por un motor de 2HP
4) La mezcla de líquidos y sólidos se realiza en forma totalmente automática, mediante dosificadores. Se cuenta con una
amasadora continua de doble batea y doble eje con dos motores de 15HP que funciona en forma conjunta con los sistemas
de suministro de materias primas, directamente debajo de los silos, estas amasadoras comienzan su labor a las 4 de la
madrugada, elaborando una masa madre para las diferentes líneas de producción, durante el mismo se extrae bastones para
que descansen en la cámara, finalizando su labor alrededor de las 7 de la mañana.
5) Descanso de la masa en las cámaras
6) PRODUCCION DE TAPAS: Empieza el proceso de SOBADO a las 7 de la mañana de los primeros bastones de masa que se
extrajeron de la cámara, con dos maquinas sobadoras cada una con un motor de 10P, dando una terminación a la para las
líneas de producción de tapas de pascualinas y tapas de empanadas, el sobado intenso finaliza apx. a las 9 cuando comienza
a alimentarse las maquinas que forman el hojaldre para las diferentes tapas, cada maquina posee 9 motores, 5 de los cuales
pertenecen a los diferentes rodillos que calibran la masa en forma progresiva hasta su espesor final, cada motor de los
rodillos es de 3HP. Los demás accionan un laberinto con un motor de 3HP que tiene por objeto demorar la entrega de la
masa a la etapa posterior, la cortadora con motor de 3HP que tiene un molde cortador continuo con los separadores ya
colocados automáticamente y un sistema paralelo de extracción de restos de masa con 2 motores de 3HP. Una vez que la
tapa esta posicionada sobre el separador pasa a un sistema contador que asegura que cada paquete tenga las unidades
correspondientes a cada producto, también de forma continua. Finalmente la envasadora al pie de cada una de las
laminadoras con motor de 2HP, el mismo sistema contador de docenas hace que el producto se posicione correctamente
sobre la envasadora automática. La envasadora trabaja con láminas de BOPP (polipropileno biorientado) y tiene un sistema
formador del envase y de corte térmico del mismo. También realiza el fechado del producto. Este proceso finaliza no más de
las 15Hs
PRODUCCION DE PASTAS (Fideos, Ñoquis y Ravioles): Se cuenta con 3 maquinas contínuas conformadas por: la armadora de
cada especialidad con un motor de 5HP, seguida a ella la pasteurizadora con un motor de 2HP para la cinta una estufa de
10Kw un motor de 2HP para el enfriamiento al paso y finalmente la envasadora con motor de 2HP. Este proceso arranca y
finaliza al mismo tiempo que las otras líneas de producción.
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
PLANTA FABRIL
Principales áreas de la planta fabril ADOLFINA SA
SECTOR DE ELABORACION:
Dimensiones: 2500m2 Característica edilicia: Posee techo de chapa de zinc totalmente recubierta en su parte interna
con poliuretano expandido lo que permite un excelente aislamiento térmico, acústico e hidráulico. Las paredes están
totalmente revestidas, hasta 2 metros de altura, con azulejos que se integran al piso (de granítico) mediante zócalos
sanitarios que impiden la acumulación de suciedad
SECTOR DE COCINA:
Dimensiones: 100m2 Características: Posee paredes totalmente recubiertas con cerámico esmaltado. Depósito
refrigerado: Exclusivamente para almacenamiento de materias primas de cocina. Dimensiones: 50m3 Temperatura de
trabajo:+1ºC Capacidad de almacenamiento: 6Tn
DEPOSITO:
Depósito para harinas en bolsa: Dimensiones: 110m2 Capacidad de almacenamiento: 2.400 bolsas de harinas (120Tn.)
Características: Techo totalmente recubierto en poliuretano expandido lo que permite una aislación térmica e hidrófuga.
Sistema de ventilación controlada. Esto permite una óptima temperatura de almacenamiento.
Depósito para harinas a granel: Cuatro silos para almacenamiento de harinas a granel. Capacidad total de
almacenamiento: 140Tn. Depósito para margarinas y productos secos: Dimensiones: 60m2 Capacidad de almacenamiento:
35Tn Característica: Techos paredes y pisos totalmente aislados con poliuretano expandido. Pisos y paredes revestidos con
chapa galvanizada.
DEPÓSITOS REFRIGERADOS:
Cámaras para productos terminados: Nº 1 y Nº 2 Dimensiones: 180 m3 cada una. Capacidad de almacenamiento: 40Tn
cada una. Temperatura de trabajo: (+2ºC;+5ºC)
Precámara: Dimensiones: 180 m3 Capacidad de almacenamiento: 35Tn Temperatura de trabajo: (+5ºC;+10ºC)
SECTOR DESPACHO:
Sector que funciona totalmente separado de los otros. Tiene acceso totalmente pavimentado. Los vehículos pueden
ingresar y hacer la carga de los productos sin ningún inconveniente y en lugar totalmente techado.
Servicios
ENERGIA ELECTRICA: provista por Secheep (empresa del Estado Provincial), de baja tensión 400/231V. Secheep cuenta con
un distribuidor de energía en MT (media tensión 13,2Kv) que forma parte de un sistema abastecido desde la Subestación
Transformadora Nº 7 de rebaje de 33/13,2Kv cuya línea cruza por el frente de la planta.
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
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AMASADORA
SOBADORA
raviolera ingredientes
ravioles
fideos
tapas
pasteurizado
batea térmica
pasteurizado
envasadora
envasadora
ñoquera
envasadora
ñoquis
pasteurizado
envasadora
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PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
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A.- DESCRIPCIONES:
DESCRIPCIÓN PROCESOS:
1) La llegada de materia prima se realiza en horario en que la planta no esta funcionando en la elaboración de sus productos
2) Se la almacena en bolsas.
3) Se mantiene un nivel de carga en los silos que alimentan la amasadora lineal, con un sinfín accionado por un motor de 2HP
4) La mezcla de líquidos y sólidos se realiza en forma totalmente automática, mediante dosificadores. Se cuenta con una
amasadora continua de doble batea y doble eje con dos motores de 15HP que funciona en forma conjunta con los sistemas
de suministro de materias primas, directamente debajo de los silos, estas amasadoras comienzan su labor a las 4 de la
madrugada, elaborando una masa madre para las diferentes líneas de producción, durante el mismo se extrae bastones para
que descansen en la cámara, finalizando su labor alrededor de las 7 de la mañana.
5) Descanso de la masa en las cámaras
6) PRODUCCION DE TAPAS: Empieza el proceso de SOBADO a las 7 de la mañana de los primeros bastones de masa que se
extrajeron de la cámara, con dos maquinas sobadoras cada una con un motor de 10P, dando una terminación a la para las
líneas de producción de tapas de pascualinas y tapas de empanadas, el sobado intenso finaliza apx. a las 9 cuando comienza
a alimentarse las maquinas que forman el hojaldre para las diferentes tapas, cada maquina posee 9 motores, 5 de los cuales
pertenecen a los diferentes rodillos que calibran la masa en forma progresiva hasta su espesor final, cada motor de los
rodillos es de 3HP. Los demás accionan un laberinto con un motor de 3HP que tiene por objeto demorar la entrega de la
masa a la etapa posterior, la cortadora con motor de 3HP que tiene un molde cortador continuo con los separadores ya
colocados automáticamente y un sistema paralelo de extracción de restos de masa con 2 motores de 3HP. Una vez que la
tapa esta posicionada sobre el separador pasa a un sistema contador que asegura que cada paquete tenga las unidades
correspondientes a cada producto, también de forma continua. Finalmente la envasadora al pie de cada una de las
laminadoras con motor de 2HP, el mismo sistema contador de docenas hace que el producto se posicione correctamente
sobre la envasadora automática. La envasadora trabaja con láminas de BOPP (polipropileno biorientado) y tiene un sistema
formador del envase y de corte térmico del mismo. También realiza el fechado del producto. Este proceso finaliza no más de
las 15Hs
PRODUCCION DE PASTAS (Fideos, Ñoquis y Ravioles): Se cuenta con 3 maquinas contínuas conformadas por: la armadora de
cada especialidad con un motor de 5HP, seguida a ella la pasteurizadora con un motor de 2HP para la cinta una estufa de
10Kw un motor de 2HP para el enfriamiento al paso y finalmente la envasadora con motor de 2HP. Este proceso arranca y
finaliza al mismo tiempo que las otras líneas de producción.
Pot. Mec.
maquina/motor C.V Pot. Elec. Kw Tension nominal Rendimiento cosφ Inominal Iarranque α
amasadora 1/1-2 15 12,69 380 87 0,86 22,3 169,48 7,6
sobadora1 2/3 10 8,87 380 83 0,86 15,6 118,56 7,6
sobadora2 3/4 10 8,87 380 83 0,75 15,6 118,56 7,6
laminadora1 4/5-13 3 2,87 380 77 0,82 5,3 31,27 5,9
laminadora2 5/14-22 3 2,87 380 77 0,82 5,3 31,27 5,9
laminadora3 6/23-31 3 2,87 380 77 0,82 5,3 31,27 5,9
fideera 7/32 5,5 4,88 380 83 0,82 9 63 7
ñoquera 8/33 5,5 4,88 380 83 0,82 9 63 7
raviolera 9/34 5,5 4,88 380 83 0,82 9 63 7
envasadora 10/35 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 11/36 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 12/37 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 13/38 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 14/39 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 15/40 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
pasteurizadora 16/41-42 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
pasteurizadora 17/43-44 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
pasteurizadora 18/45-46 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
elevador 19/47 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
camara cocina 20/48 7,5 6,34 380 84 0,85 11,7 81,9 7
pre-camara 21/49 15 12,69 380 87 0,86 22,3 169,48 7,6
camara 1 22/50 30 25,38 380 92 0,83 44 299,2 6,8
camara 2 23/51 30 25,38 380 92 0,83 44 299,2 6,8
La S.E.T. se encuentra sobre la traza de la línea de media tensión (13200 V) ubicada en Ruta Nicolás Avellaneda, de alli
lo mas cercano posible el tablero principal, que por cuestiones del tipo de industria se encuentra en un sector libre de polvo
y depositos de harina.
Para determinar la potencia del transformador se calculo la potencia aparente total demandada (de la tabla del
ítem E3) mas la demandada por el TSG.
Por lo que se eligió un transformador de 400 KVA 13,2 KV/380 V pero se usara preferentemente dos transformadores
de 400 KVA trabajando en paralelo al 50 % para asegurarnos el suministro eléctrico en caso de tener que efectuarle
mantenimiento al transformador.
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C.- UBICACIÓN DE TABLEROS:
Por tratarse de una industria que cumple con los normas ISO de calidad, la higiene de la planta industrial es muy
importante, se limpia constantemente evitando la acumulacion de harinas y otros productos, los elemntos de maniobras y
compensacion se ubicaran en el Tablero Seccional 1, que se encuentra relativamente alejado de la linea industrial, aun asi se
utilizara tablero de maquinas dentro de la linea industrial en tres casos, pero con minimos elementos, pulsadores e
indicadores, el comando de las demas maquinas se realizara desde el T.S.1, aunque mas adelante se nombraran mas de tres
tableros de maquinas por una cuestios organizativa en el caso de lineas de producicon con mas de una maquina.
- P 10 KW 70% Qo
- P 10 KW 80-85% Qo
- Con elemento de maniobra 100% Qo
PLANILLA DE CONDENSADORES
POTENCIA REACTIVA
CAPACIDAD Voltaje q Monofasico qY qD
(mf) (Volts) (kvar) (kvar) (kvar)
1 380 0,0138 0,0415 0,1244
1,5 380 0,0207 0,0622 0,1866
2 380 0,0276 0,0829 0,2488
2,5 380 0,0346 0,1037 0,3110
3 380 0,0415 0,1244 0,3732
3,5 380 0,0484 0,1451 0,4354
4 380 0,0553 0,1659 0,4976
4,5 380 0,0622 0,1866 0,5598
5 380 0,0691 0,2073 0,6220
6 380 0,0829 0,2488 0,7464
7 380 0,0968 0,2903 0,8708
8 380 0,1106 0,3318 0,9953
9 380 0,1244 0,3732 1,1197
10 380 0,1382 0,4147 1,2441
12,5 380 0,1728 0,5184 1,5551
16 380 0,2212 0,6635 1,9905
18 380 0,2488 0,7464 2,2393
20 380 0,2765 0,8294 2,4881
22 380 0,3041 0,9123 2,7370
25 380 0,3456 1,0367 3,1102
27 380 0,3732 1,1197 3,3590
32 380 0,4423 1,3270 3,9810
35 380 0,4838 1,4514 4,3542
45 380 0,6220 1,8661 5,5983
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
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A partir de los Qo se determinara la máxima potencia reactiva que puede compensarse: Qcmax=F*0.91*Qo
Donde F es el factor nombrado anteriormente según la potencia del motor y si los capacitores se insertan directamente o a
través de elementos de maniobra, mientras que el 0,91 contempla la tolerancia por exceso del 10%.
De acuerdo al Qcmax elijo el capacitor mas cercano en la tabla anterior (Q’c) pero Qc será:
Qc=0.95*Q’c
Para maquinas con mas de un motor se sumaron los Q 0 tomandose un 90% de esta suma
En donde el 0,95 contempla la tolerancia por defecto de 5% del capacitor.
La potencia reactiva del motor sin compensar será Q1=Pe*Tg(Cos -1(Cos 1)) y la potencia reactiva compensada será:
Q2=Q1-Qc
I2=Pe/(3*380*Cos 2)
IQ=Q’c/(3*380)
Ief= Qc/(3*380) (contemplando la dispersión)(%5)
I’Qef=1,43*Ief (Contemplando las armónicas y sobretensiones)
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
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Con este procedimiento se realizo la siguiente tabla:
Circuito Pelec (KW) Q1 (KVAR) Cosj1 I1(A) Q'c Qc Q2 (KVAR) Cosj2 I2(A) IQ (A) I'Q (A)
C1 12,690 7,530 0,860 22,419 5,101 4,846 2,684 0,978 19,706 7,750 10,528
C2 8,867 5,262 0,860 15,666 4,043 3,841 1,421 0,987 13,645 6,143 8,345
C3 8,867 5,262 0,860 15,666 4,043 3,841 1,421 0,987 13,645 6,143 8,345
C4 2,868 2,002 0,820 5,313 1,306 1,241 0,761 0,967 4,508 1,984 2,696
C5 2,868 2,002 0,820 5,313 1,306 1,241 0,761 0,967 4,508 1,984 2,696
C6 2,868 2,002 0,820 5,313 1,306 1,241 0,761 0,967 4,508 1,984 2,696
C7 4,877 3,404 0,820 9,037 2,364 2,246 1,159 0,973 7,616 3,591 4,879
C8 4,877 3,404 0,820 9,037 2,364 2,246 1,159 0,973 7,616 3,591 4,879
C9 4,877 3,404 0,820 9,037 2,364 2,246 1,159 0,973 7,616 3,591 4,879
C10 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C11 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C12 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C13 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C14 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C15 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C16 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C17 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C18 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C19 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C20 6,571 4,073 0,850 11,746 2,239 2,127 1,945 0,959 10,413 3,402 4,622
C21 12,690 7,530 0,860 22,419 5,101 4,846 2,684 0,978 19,706 7,750 10,528
C22 24,000 16,128 0,830 43,933 7,134 6,777 9,351 0,932 39,134 10,839 14,725
C23 24,000 16,128 0,830 43,933 7,134 6,777 9,351 0,932 39,134 10,839 14,725
Pelec (KW) Q2 (KVAR) Cosj2
1 12,69
1
2 12,69
TM 1 27,370 5,855
19 47 1,99
2 3 8,87
TM2 17,740 2,841
3 4 8,87
4 5_13 25,808
TM3 27,797 7,335
10 35 1,989
5 14_22 25,808
TM4 27,797 7,335
11 36 1,989
6 23_31 25,808
TM5 27,797 7,335
12 37 1,989
Pastas+Pasteurizado+envasado
7 32 4,877
TM6 13 38 1,989 20,845 2,621
16 41_42 13,978
8 33 4,877
TM7 14 39 1,989 20,845 2,621
17 43_44 13,978
9 34 4,877
TM8 15 40 1,989 20,845 2,621
18 45_46 13,978
20 48 6,571
Camaras
21 49 12,690
TM9 67,261 23,331
22 50 24,000
23 51 24,000
POT. DE LO
TABLERO T.S T.S. POT. REACT. DE LOS T.S.
(Kw) (Kvar)
T.P TS 1 258,296 61,894
TSG 41,205
Cupla de Cupla
Cir Necesidad de Neces.reducc Arr. Cupla
Máq/Mot arr. I nom (A) I arr (A) arr
c arr. Suave . Cte. Elegido Nom
Neces. (N.m)
amasadora 1/1-2 C1 SI ALTA SI Y-D 22,3 56,49 7,6 73 184,933
sobadora1 2/3 C2 NO BAJA NO D 15,6 118,56 7,6 48 364,8
sobadora2 2/4 C3 NO BAJA NO D 15,6 118,56 7,6 48 364,8
laminadora1 3/5-13 C4 SI ALTA SI Y-D 5,3 10,42 5,9 15 29,5
laminadora2 4/14-22 C5 SI ALTA SI Y-D 5,3 10,42 5,9 15 29,5
laminadora3 5/23-31 C6 SI ALTA SI Y-D 5,3 10,42 5,9 15 29,5
fideera 6/32 C7 NO BAJA NO D 9 63,00 7 27 189
ñoquera 7/33 C8 NO BAJA NO D 9 63,00 7 27 189
raviolera 8/34 C9 NO BAJA NO D 9 63,00 7 27 189
C1
9/35 NO BAJA NO D 49
envasadora 0 3,8 18,62 4,9 10
C1
10/36 NO BAJA NO D 49
envasadora 1 3,8 18,62 4,9 10
C1
11/37 NO BAJA NO D 49
envasadora 2 3,8 18,62 4,9 10
C1
12/38 NO BAJA NO D 49
envasadora 3 3,8 18,62 4,9 10
C1
13/39 NO BAJA NO D 49
envasadora 4 3,8 18,62 4,9 10
C1
14/40 NO BAJA NO D 49
envasadora 5 3,8 18,62 4,9 10
C1
15/41-42 NO BAJA NO D 49
pasteurizadora 6 3,8 18,62 4,9 10
C1
16/43-44 NO BAJA NO D 49
pasteurizadora 7 3,8 18,62 4,9 10
C1
17/45-46 NO BAJA NO D 49
pasteurizadora 8 3,8 18,62 4,9 10
C1
18/47 NO BAJA NO D 49
elevador 9 3,8 18,62 4,9 10
C2
19/48 SI ALTA SI Y-D 84
camara cocina 0 11,7 27,30 7 36
C2
20/49 SI ALTA SI Y-D 184,933
pre-camara 1 22,3 56,49 7,6 73
C2
21/50 SI ALTA SI Y-D 324,133
camara 1 2 44 99,73 6,8 143
camara 2 22/51 C2 SI ALTA SI Y-D 44 99,73 6,8 143 324,133
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
3
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
G.- DISEÑO DE LA RED:
Por las caracteristicas de la industria del rubro alimenticio, donde es frecuente el uso de agua para la limpieza, la
alimentacion hacia las diferentes maquinas se realizara por bandejas suspendidas del techo a una altura de 3m, que partiran
desde el TS1 ubicado en un sector mas protegido de la suciedad, y donde se concentran todos los aparatos de maniobra, en
las maquinas solo exiten TM con pulsadores e indicadores luminosos, a 1,6m de altura
descripcion Maq/Mot Ip (A) Iadm 40° (A) S (mm2) C1 C2 N conduc C3 Ct Iadm (A)
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
22,3 35 0,93 6 1 0,762
amasadora 1/1 2,5 0,82 6 26,691
22,3 35 0,93 6 1 0,762
amasadora 1/2 2,5 0,82 6 26,691
15,6 35 0,93 3 1
sobadora 2/3 2,5 1 0,93 32,55
15,6 35 0,93 3 1
sobadora 2/4 2,5 1 0,93 32,55
5,3 35 0,93 3 1 0,762
laminadora 3/5 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/6 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/7 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/8 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/9 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/10 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/11 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/12 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 3/13 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/14 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/15 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/16 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/17 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/18 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/19 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/20 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/21 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 4/22 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/23 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/24 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/25 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/26 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/27 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/28 2,5 0,82 0,762 26,691
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
6
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/29 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/30 2,5 0,82 6 26,691
5,3 35 0,93 6 1 0,762
laminadora 5/31 2,5 0,82 6 26,691
9 35 0,93 3 1
fideera 6/32 2,5 1 0,93 32,55
9 35 0,93 3 1
ñoquera 7/33 2,5 1 0,93 32,55
9 35 0,93 3 1
raviolera 8/34 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 9/35 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 10/36 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 11/37 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 12/38 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 13/39 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 14/40 2,5 1 0,93 32,55
pasteurizador 3,8 35 0,93 3 1
Capacitores
C
I'Q (A) Iadm 40° (A) S (mm2) C1 C2 N conduc Ct Iadm (A)
3
10,528 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
8,345 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
8,345 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,696 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,696 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,696 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,879 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,879 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,879 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
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2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,622 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
10,528 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
14,725 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
14,725 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
Los aparatos de maniobra, proteccion y correccion del factor de potencia se encuentran en los TS de cada maquina ubicados
muy proximos al TP, la correccion se realiza en el tablero, la corriente que circula por el conductor desde el TS a cada motor
es la NO Corregida. De cada TS parten los conductores de linea y estrella cuando corersponde, para las Laminadoras se
destinara una bandeja porta cables por cada una, exclusiva.
Se trazo la curva del conductor de 2,5mm con la formula I =k . S / √ t con k=143 para el cobre, sobre las graficas de fusibles
aM y se verifico en el arranque de cada motor, de 10” o 5” que el conductor este por encima del fusible asignado en la
seccion “K-PROTECCIONES”
Para determinar las corrientes máximas de corto circuito se utilizo el método del M.V.A. Este método independiza el
cálculo de las tensiones de servicio.
Para aplicarlo se reducen todas las magnitudes de servicio a magnitudes M.V.A.
La potencia de corto circuito de la línea en el punto donde se colocara la SETA, debe ser proporcionada por la empresa
prestataria de energía.
Se asignara una potencia de corto circuito de 350 MVA.
Transformador:
MVA cc = Sn / cc ,
siendo: Sn = potencia nominal aparente del trafo.
cc= caida porcentual de tension de cc.
Pot kW=300kw+30%=390kw/0.9629=405.02KVA de catalogo 500KVA
Sn=0.5MVA/0.04=12.5MVA
Conductor:
MVA cond= Un2 / Z = Un2 / (R2 + X2)
Un= tension nominal de servicio=380V.
Z= impedancia del conductor.
Motores:
MVA motores= Sn(motor) / x”d = Sn / (1/ )
x”d= reactancia subtransitoria = Inom / Iarr
Capacitores:
MVA capac = Qc
Qc= potencia reactiva del capacitor instalado en MVAR./
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
Iadm Ifus*1,1
ISAC I1h
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K.- SELECCIÓN DE PROTECCIONES:
FUS. Tipo Tamaño In If IminImax I1h I2t I2t Iamax. D. Imax. Y-
(A) (A) (A) (A) (A) ( p.a.) (Total) (5seg) (10seg)
NH aM 0 6 14,6 13,14
16,06 16,06 100 300 19,42 18,1
NH aM 0 10 25,8 23,22
28,38 28,38 200 450 42,2 39,4
NH aM 0 16 29,7 26,73
32,67 32,67 250 600 52,2 45,33
NH aM 0 20 37,2 33,48
40,92 40,92 450 1000 64,54 56,83
NH aM 0 25 45,3 40,79
49,86 49,863 900 2000 74,33 69,26
3 7 3
NH aM 0 32 56,0 50,43
61,64 61,644 2000 4000 98,6 85,61
4 6 4
NH aM 0 40 69,3 62,37
76,23 76,23 3000 9000 115,2 105,8
NH aM 0 50 91,8 82,62
100,9 100,98 5000 11000 150,6 140,4
8
NH aM 0;1 63 113, 102,1 124,9 124,90 9500 18000 186,18 173,5
55 95 05 5
Ip Ifus*0.9
ARRANQUE DIRECTO: I5 seg > Ia
ARRANQUE ESTRELLA – TRIANGULO: I10 seg < Ia
TRAMO Secció
Ip IARR
Motor/Má n 0,9xIfus
(A) (A)
q (mm2) Tiempo Fusible Ifus
22,
1/1 56,49 2,5
amasadora 3 10seg aM20 37,2 33,48
22,
1/2 56,49 2,5
amasadora 3 10seg aM20 37,2 33,48
15, 118,5
2/3 2,5
sobadora 6 6 5seg aM50 91,8 82,62
15, 118,5
2/4 2,5
sobadora 6 6 5seg aM50 91,8 82,62
laminadora 3/5 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/6 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/7 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/8 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/9 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/10 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/11 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/12 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/13 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/14 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/15 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/16 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/17 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/18 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/19 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/20 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/21 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/22 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/23 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/24 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/25 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
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laminadora 5/26 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/27 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/28 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/29 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/30 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/31 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
45,3
6/32 9 63 2,5
fideera 5seg aM25 3 40,797
45,3
7/33 9 63 2,5
ñoquera 5seg aM25 3 40,797
45,3
8/34 9 63 2,5
raviolera 5seg aM25 3 40,797
envasadora 9/35 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 10/36 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 11/37 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 12/38 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 13/39 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 14/40 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizador
15/41 3,8 18,62 2,5
a 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizador
15/42 3,8 18,62 2,5
a 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizador
16/43 3,8 18,62 2,5
a 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizador
16/44 3,8 18,62 2,5
a 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizador
17/45 3,8 18,62 2,5
a 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizador
17/46 3,8 18,62 2,5
a 5seg aM6 14,6 13,14
elevador 18/47 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
11,
19/48 27,3 2,5
camara cocina 7 10seg aM10 25,8 23,22
22,
20/49 56,49 2,5
pre-camara 3 10seg aM25 37,2 33,48
camara 1 21/50 44 99,73 4 10seg aM40 69,3 62,37
camara 2 22/51 44 99,73 4 10seg aM40 69,3 62,37
I’Qef Ifus*0.9
Maq. Fusibl 0,9xIfu
I'Q (A)
Motor e Ifus s
10,52 14,
1/1-2 8 aM6 6 13,14
14,
8,345
2/3 aM6 6 13,14
14,
8,345
2/4 aM6 6 13,14
14,
2,696
3/5-13 aM6 6 13,14
4/14-22 2,696 aM6 14, 13,14
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
6
14,
2,696
5/23-31 aM6 6 13,14
14,
4,879
6/32 aM6 6 13,14
14,
4,879
7/33 aM6 6 13,14
14,
4,879
8/34 aM6 6 13,14
14,
2,183
9/35 aM6 6 13,14
14,
2,183
10/36 aM6 6 13,14
14,
2,183
11/37 aM6 6 13,14
14,
2,183
12/38 aM6 6 13,14
14,
2,183
13/39 aM6 6 13,14
14,
2,183
14/40 aM6 6 13,14
14,
2,183
15/41-42 aM6 6 13,14
14,
2,183
16/43-44 aM6 6 13,14
14,
2,183
17/45-46 aM6 6 13,14
14,
2,183
18/47 aM6 6 13,14
14,
4,622
19/48 aM6 6 13,14
10,52 14,
20/49 8 aM6 6 13,14
14,72 25,
21/50 5 aM10 8 23,22
14,72 25,
22/51 5 aM10 8 23,22
Ip Ifus*0.9
Iadm Ifus*1,1
ISAC I1h
Se eligieron los relés térmicos de acuerdo a la corriente que tendría que circular por los mismos, para arranque directo
Ir=In y para arranque estrella - triángulo Ir=In/3.
A de más debe verificarse que:
ARRANQUE DIRECTO:
tr (2Ir) <tf(2Ir) y tr (10Ie)>tf(10Ie)
TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
ARRANQUE ESTRELLA – TRIANGULO:
tr (2Ir) <tf (2Ir) y tr(10Ie)>tf(10Ie x√3)
Maq. Motor In Relé Ireg. fusible Ie 2Ireg 10Ie 10Iex√3 t relé 2Ireg t fus 2Ireg trelé 10Ie tfus 10Ie tfus 10Iex√3
1/1-2 22,3 3RU1136-4EB0 22-32 22,30 aM20 16 44,60 160,00 277,13 60 100 6 0,02 0,01
2/3 15,6 3RU1136-4AB0 11-16 15,60 aM50 16 31,20 160,00 277,13 60 INFINITO 3 6
2/4 15,6 3RU1136-4AB0 11-16 15,60 aM50 16 31,20 160,00 277,13 60 INFINITO 3 6
3/5-13 5,3 3RU1116-1FB0 3,5-5 5,30 aM6 9 10,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01 0,01
4/14-22 5,3 3RU1116-1FB0 3,5-5 5,30 aM6 9 10,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01 0,01
5/23-31 5,3 3RU1116-1FB0 3,5-5 5,30 aM6 9 10,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01 0,01
6/32 9 3RU1116-1JB0 7-10 9,00 aM25 9 18,00 90,00 155,88 60 INFINITO 15 2
7/33 9 3RU1116-1JB0 7-10 9,00 aM25 9 18,00 90,00 155,88 60 INFINITO 15 2
8/34 9 3RU1116-1JB0 7-10 9,00 aM25 9 18,00 90,00 155,88 60 INFINITO 15 2
9/35 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
10/36 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
11/37 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
12/38 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
13/39 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
14/40 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
15/41-42 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
16/43-44 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
17/45-46 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
18/47 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
19/48 11,7 3RU1126-4AB0 11-16 11,70 aM10 9 23,40 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
20/49 22,3 3RU1136-4EB0 22-32 22,30 aM25 16 44,60 160,00 277,13 60 mas 1000 6 0,09 0,01
21/50 44 3RU1136-4H0 40-50 44,00 aM40 32 88,00 320,00 554,26 60 100 6 0,01 0,01
22/51 44 3RU1136-4H0 40-50 44,00 aM40 32 88,00 320,00 554,26 60 100 6 0,01 0,01
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a tulizar real
por
Iluminacion Planta Industrial Rubro Alimenticio distribucion
Em A (m2) Flujo μ Fd N
Nave Industrial 200 1370 13000 0,47 0,6 75 76
elavoracion 300 100 13000 0,47 0,6 8 9
depositos 100 100 13000 0,47 0,6 3 3
Secado 50 64 13000 0,47 0,6 1 1
Pot+equipo N Pot parcial 89
Mercurio 250W Flujo 13000 300 89 26700
Pot Watt 26700
a tulizar real
por
Oficinas distribucion
Em A (m2) Flujo μ Fd N
Oficinas 200 82 3250 0,47 0,6 18 20
Pot +equipo Pot Tot W
36W/865SuperLujo Luz Día”. 46 920
TUG IUG TUE Pot VA
c1 10 1870
c3 8 1870
c4 10 1870
c5 7 1870
c6 14 4200 300w por boca
c7 14 4200 300w por boca
c8 14 4200 300w por boca
c9 10 3000 300w por boca
c10 10 3000 300w por boca
c11 11 3300 300w por boca
c12 15 4500 300w por boca
c13 12 3600 300w por boca
c14 11 460 46w por boca
c15 11 460 46w por boca
c16 3 2805
Pot Watt 41205
Pot kW 41,205
que representa un 15,87% de la potencia demandada por el proceso industrial
Pot W/0.9629*380*√3=65.01 A
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Finalmente con la corriente de los dos TS calculamos el conductor de acometida y la proeccion correspondiente y verificamos
por caida de tension.
Secció X
IARR Long cosj R
TRAMO Ip (A) n cosjarr (W/km e% e% arr tan tanarr tan
(A) (m) n (W/km)
(mm2) )
520,2
TP-TS
417,30 6 400,00 5,00 0,96 0,77 0,064 0,171 0,102 0,187 0,28 0,83 2,69
TP-TSG 65,00 16,00 8,00 0,96 0,77 1,420 0,256 0,340 0,000 0,29 0,83 0,18
585,2
TP-SETA
482,30 6 630,00 20,00 0,96 0,77 0,041 0,159 0,364 0,711 0,28 0,83 3,84