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de nuestros clientes.
Démosles la oportunidad de
aumentar la rentabilidad,
seguridad y la calidad de
sus operaciones.
Ayudémoslos a desarrollar
nuevas y mejores
tecnologías”.
Gustaf Dalén
Premio Nóbel de Física 1912
Fundador de AGA
POLITICA DE CALIDAD
El sistema de gestión de la calidad de AGA es la base fundamental para
satisfacer las expectativas de sus clientes, empleados, accionistas y sociedad,
y lo manifiesta a través de:
3
INDICE
CLASIFICACION CLASIFICACION
AGA AWS PROCESO PAG.
4
INDICE
CLASIFICACION CLASIFICACION
AGA AWS PROCESO PAG.
3. SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
ALAMBRES MIG/MAG
ER 70S - 6 Metal active or inert Gas
(MIG/MAG) (1) (2) ......................42
ER 70S - 3 Metal inert Gas (MIG) ......................41
ER 308L Metal inert Gas (MIG) (1) ......................43
ER 312 Metal inert Gas (MIG) (1) ......................44
ER 4043 Metal inert Gas (MIG) (1) ......................45
ER 5356 Metal inert Gas (MIG) (1) ......................46
VARILLAS - TIG
ER 308 L Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................48
ER 312 Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................49
ER 4043 Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................50
ER 5356 Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................51
5
ESCUELAS DE SOLDADURA
CURSOS DE SOLDADURA:
6
SÍMBOLOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD
7
POSICIÓN DE SOLDADURA
8
ELECTRODO CELULOSICO
C - 13 Norma: AWS E 6011
9
ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL
C - 10 Norma: AWS E 6010
10
ELECTRODO RUTILICO
R - 10 Norma: AWS E 6013
11
ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTERIA METALICA
Aplicaciones:
• Especial para carpintería metálica.
• Fabricación de puertas y ventanas.
• Carrocerías y chasis.
• Estructuras.
12
ELECTRODO BASICO BAJA ALEACION
B - 10 Norma: AWS E 7018
El fenómeno de desgaste puede definirse, desde el punto de vista físico como la pér-
dida de material sufrida por una pieza debido a la acción de agentes externos.
- Limpiar el área a ser tratada, removiendo óxidos, grasas, aceites, polvo o cual-
quier otro contaminante.
14
ALEACIONES: CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO
400 HB Impacto
B83 27 - 31
B84 55 - 60
B85 57 - 62
(1) 200 HB al ser depositado, endureciendo hasta 400 HB por deformación en frío
15
GRAFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES
Resistencia a la abrasión
Resistencia al impacto
B 80 Unión y recargue
en aceros al Mn.
Media abrasión
Alto impacto
B 83 Alta presión
Depósito maquinable
B 84 Alta abrasión
mediano impacto
B 85 Extrema abrasión,
bajo impacto
16
SELECCION DE RECUBRIMIENTO PROTECTOR
Recubrimiento Protector:
• Maquinable
17
ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR
B - 80 Norma: AWS E Fe Mn A
18
ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR
B - 83
Color de Revestimiento: Gris Identificación: Punta Amarilla
19
ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR
B - 84
Análisis del C Mn Si Cr Mo V
Metal Depositado: 0.5% 0.3% 0.7% 7% 0.5% 0.5%
•Valores típicos
20
ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR
B - 85
Color de Revestimiento: Plomo oscuro Identificación: Punta Azul
21
PROCEDIMIENTOS GENERALES A SEGUIR
AL SOLDAR HIERRO COLADO Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
Preparación de la pieza:
1. Localizar todas las grietas presentes. Es recomendable usar, para este fin, lí-
quido penetrante.
3. Biselar las grietas en toda su extensión, dejando una separación de 2 mm. en-
tre las caras del fondo del bisel. No use electrodos, ni sopletes. Para biselar,
use piedra de esmeril para preparar el bisel. (En este último caso, trabaje pau-
sadamente a fin de evitar recalentamiento de la pieza).
4. Eliminar por completo todo residuo de aceite, grasa, pintura, humedad y sucio
en general, preferiblemente empleando un soplete con llama neutra, cepillan-
do posteriormente el área. Evite sobrecalentar la pieza.
Soldeo de la pieza:
22
ELECTRODO PARA HIERRO COLADO
X - 41 Norma AWS E NiCI
24
ELECTRODO PARA HIERRO COLADO
X - 48 Norma: AWS E St
25
ELECTRODO PARA CORTAR Y BISELAR
X - 99
Color de Revestimiento: Rosado Identificación: Punta Roja
Características: Electrodo para cortar, perforar y biselar todos los metales, usan-
do cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente
contínua. El revestimiento especial evita que se recaliente el
electrodo.
Procedimiento: Para cortar.- Una vez encendido el arco, empuje y hale, tal co-
mo si estuviera cortando con un serrucho, tratando de mante-
ner el ángulo de 45 o entre el electrodo y la pieza.
26
ACEROS INOXIDABLES
Las propiedades de los aceros inoxidables (su resistencia a la corrosión y sus propiedades
mecánicas) pueden ser influenciadas negativamente por un procedimiento de soldadura ina-
decuada.
Este tipo de acero tiene una tendencia al crecimiento de grano en la zona adyacente a la
soldadura. Este crecimiento de grano influye negativamente en las propiedades mecánicas
de la unión y está relacionado directamente, con el aporte de calor durante la soldadura.
- Al soldar, mantener el amperaje lo más bajo posible a fin de minimizar el aporte de ca-
lor. Una vez depositados los primeros cordones tratar de reducir más el amperaje.
- Al usar un electrodo de acero inoxidable ferrítico precalentar de 150OC a 200OC. Con fre-
cuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austenítico (R-65, R-91) o de una
aleación de niquel (ENiCrFe-3) es la solución más conveniente a este tipo de uniones.
27
ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
E 308L-1X
Tipo de
revestimiento,
corriente y
Electrodo Revestido polaridad (*)
L: Cuando presente,
indica limitación del Carbono
a Máx. 0.04%
28
TABLA SELECTORA DE ELECTRODOS INOXIDABLES
Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
La siguiente tabla muestra los electrodos comúnmente usados para diversos tipos
de aceros inoxidables austeníticos.
201
202
301
302
304 R - 60 E 308L -16
304L
305
308
308L
316
316L R - 63 E 316L-16
309 Mo R - 65 E 309LMo - 16
310 R - 67 E 310 - 16
309 R - 72 E 309L - 16
303
312 R - 91 E 312 - 16
ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y
29
ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y RECUPERACION
DE ELECTRODOS INOXIDABLES
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, la absorción de humedad no
sólo produce cambios en las características de soldabilidad (Estabilidad de Arco) y aparien-
cia del recubrimiento; sino también pérdidas en las características mecánicas del metal de-
positado y pueden presentar porosidades y otros defectos que los dejan fuera de la aproba-
ción de las normas de inspección, ya sean éstas visuales, mecánicas o radiográficas.
b) CONDICIONES DE MANTENCIÓN.- Son aquellas que se deben observar con las cajas
de electrodos una vez abiertas.
30
ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE
R - 60 Norma: AWS E 308L - 16
31
ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE
R - 63 Norma: AWS E 316L -16
32
ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE
R - 65 Norma: AWS E 309L Mo - 16
Análisis del C Mn Si Ni Mo Cr
Metal Depositado: 0.025% 0.8% 0.90% 13.5% 2.5% 23%
•Valores típicos
Características: Electrodo rutílico que deposita un acero austenítico con aproxi-
madamente 15% de ferrita, lo que mejora su resistencia al
agrietamiento en caliente (Hot cracking). La presencia de mo-
libdeno aumenta su resistencia a la corrosión por ácidos (tal co-
mo H2S presente en el proceso de destilación en la industria
petroquímica). La presencia de niveles extra bajos de carbón
(L) le confiere una alta resistencia a la corrosión intergranular.
Características: Electrodo especial para aplicar con bajos amperajes en todo ti-
po de acero. Su fórmula perfectamente equilibrada permite ob-
tener depósitos lisos, libres de poros. La alta calidad del metal
depositado austenítico ferrítico (CrNiMn), hace su uso indispen-
sable en todo tipo de acero que requiere la mayor resistencia a
la tracción, corrosión, calor (hasta 1.000OC), desgaste, impacto
y a las quebraduras. Especial para soldar aceros tipo AISI 312.
Análisis de C Mn Si S
Metal Depositado: 0.09% 0,50% 0.030%máx. 0.035% máx.
Soldadura: OXIACETILENICA
Características: AGA H-43 es un acero de alta calidad, con una débil aleación
de Manganeso y de muy bajo contenido de azufre para asegu-
rar soldaduras libres de grietas.
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 5 kg./11 lbs.
36
VARILLA DE BRONCE
BRONCE C Norma: AWS Rb Cu Zn - C
Análisis del Cu Zn Sn
Metal Depositado: 8-60% 39-41% 0.5%
Soldadura: OXIACETILENICA
Descripción: Material de aporte de latón, del tipo 60 - 40, con adición de es-
taño y silicio.
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 10 kg./22 lbs.
37
VARILLA DE PLATA
15% DE PLATA Norma: AWS 5.8 Class BCuP-5
Aplicaciones: • Para unir cobre cuando es necesaria una gran ductilidad para
la unión.
• Cuando suelde cobre con cobre, no requiere el uso de fundente.
• Par cobre con bronce, latón y otras uniones disímiles debe
usarse fundente.
• Siempre realice una buena limpieza de la parte a soldar.
Este proceso de soldadura consiste básicamente en mantener un arco eléctrico entre la pie-
za a soldar y el extremo de un electrodo consumible constituido por un alambre continuo que
se alimenta hacia el arco automáticamente desde una boquilla. El arco se mantiene bajo
una atmósfera de gas de protección que impide que el aire circundante alcance el charco de
soldadura evitando que el oxígeno, nitrógeno y otros gases contaminan el cordón haciéndo-
lo poroso y débil.
Los gases de protección utilizados son activos (MAG) o inertes (MIG).
En la soldadura MAG, el gas activo utilizado es el anhídrido carbónico C02, el cual por ser
activo, reacciona químicamente con el baño de fusión lo que da lugar a poros interiores y
exteriores.
Su uso está limitado a aceros suaves y de baja aleación. Adicionalmente, la soldadura MAG
tiene otras desventajas: produce más chisporroteo durante el proceso y consume más gas
y energía eléctrica que la soldadura que se hace en atmósfera de gas inerte.
En la soldadura MIG, el gas inerte no reacciona químicamente con el baño de fusión y por
lo tanto no tiene los problemas del MAG.
Los gases mixtos (MIG/MAG) permiten obtener una soldadura mejor y más suave. La mez-
cla de 80% de Argón y 20% de anhidrido carbónico (AGA MIX 20) por ejemplo se emplea
frecuentemente en la soldadura de aceros suaves y de baja aleación. Esta relación combi-
na las mejores características de los gases inertes y activos. El mayor costo del gas de pro-
tección, que es relativamente pequeño, se compensa totalmente con el hecho de que las
soldaduras se hacen mejor y más rápidamente, la soldadura tiene un aspecto más limpio y
de mejor calidad.
A continuación se presenta una guía de gases de protección para soldadura MIG/MAG.
Soldadura MIG/MAG - Guía de gases
Soldadura con gas de protección
AGA MIX 20 o 25
AGA MIX 12
PROCESO MATERIAL Argón S
Argón SR
CO2
Acero suave y acero de baja aleación • x
Soldadura Acero de alta aleación •
con Aluminio y sus aleaciones •
MIG/MAG Cobre y sus aleaciones •
Titanio •
• - Gas recomendado
x - Puede emplearse ventajosamente en condiciones especiales
39
VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG
Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordón, con diferentes
procesos.
40
ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO
ER 70 S - 3 Norma: AWS ER 70 S - 3
RESISTENCIA ELONGACION
A LATRACCION
52 kg./mm2
(74.000 psi) 34%
41
ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO
ER 70 S - 6 Norma: AWS ER 70 S - 6
RESISTENCIA ELONGACION
A LATRACCION
58 - 63 kg./mm 2 Lo = 5d
(80.000 psi) 27.3%
DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ALAMBRE AMPERAJE VOLT. FLUJO VEL. ALIM.
MIG GAS ALAMBRE
(GMAW) mm. Pulg. t/min cmt/min.
44
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG
45
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG
ER 5356 Norma: AWS ER 5356
46
SOLDADURA TIG (GTAW)
En la soldadura TIG, se utiliza un arco eléctrico para calentar y fundir el metal ba-
se. El arco se forma entre un electrodo no consumible de tungsteno o aleaciones
de tungsteno (materiales de alto punto de fusión) y el material base.
Para generar el arco se usa corriente contínua o alterna, siendo la más comúnmen-
te utilizada la corriente contínua con el electrodo conectado al polo negativo de la
fuente, debido a que de esta manera la generación de calor en el electrodo es me-
nor y por lo tanto se alarga su vida útil. Se puede también conectar el electrodo al
positivo para aprovechar su efecto rompedor de capas de óxido, usando un diáme-
tro mayor de electrodo.
La soldadura TIG puede usarse con todos los metales soldables excepto el zinc,
siendo su mayor aplicación la soldadura de aceros inoxidables, aluminio y aleacio-
nes de níquel. El método se usa principalmente para la soldadura de metales del-
gados 0.3 - 4 mm., donde se requiera la más alta calidad en pureza y acabado su-
perficial. Su empleo en la soldadura de los metales ligeros ha superado totalmen-
te a la soldadura oxiacetilénica. La única desventaja real del TIG, es su baja pro-
ductividad en metales de espesores de más de 4 mm.
47
VARILLA DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO TIG
ER 308 L Norma: AWS ER 308 L
Aplicaciones: Varilla de uso general para soldar todos los aceros inoxidables
tipo 18 Cr/8Ni, tales como 301, 302, 302B, 303 Se, 304, 304 L,
305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420, y los aceros inoxidables
al cromo-niquel-manganeso, como 201 y 202, donde la resis-
tencia a la corrosión es el principal requerimiento.
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs
48
VARILLA DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO TIG
ER 312 Norma: AWS ER 312
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs.
49
VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG
ER 4043 Norma: AWS ER 4043
Descripción: Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de silicio, fluye con suavidad
a 625OC. Para ser utilizado en proceso TIG y también en oxiacetilénico.
DATOS PARA SOLDAR: ESPESOR AMP. VOLT. FLUJO GAS ELECTRODO VARILLLA
TRABAJO TUNGSTENO DE APORTE
mm Pulg L/min ø ø
1.6 1/16 55-70 9 8-15 1/16 3/32
2.5 3/32 60-80 10 8-15 1/16 3/32
Las condiciones de esta tabla son para máquinas soldadoras
convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escue-
las de Soldadura de AGA.
Importante: Las mejores condiciones para cada aplicación deben determi-
narse mediante pruebas, al momento de soldar.
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 2,2 kg./5 lbs.
50
VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG
ER 5356 Norma: AWS ER 5356
Descripción: Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de magnesio. Fluye con suavidad.
ELECTRODOS REVESTIDOS
CONSERVACION Y RECUPERACION
MANTENIMIENTO Y RECUPERACION
(De electrodos Revestidos)
h= hora (s)
STA= Sobre Temperatura Ambiente
T.A.= Temperatura Ambiente
52
NUMERO DE ELECTRODOS POR KG.
53
CALIBRES RECOMENDADOS PARA CABLE
PORTAELECTRODO Y DE TIERRA
INTENSIDAD DE
CORRIENTES (AMPERIOS)
DISTANCIA
EN
10 4 4 2 2 1/0
70 2/0 4/0
80 3/0
90 4/0
54
SOLDADURA DE LOS METALES
Hoy en día se ha llegado a unir por soldadura todo tipo de materiales, para ello se han de
observar una serie de precauciones en cada caso, tanto en la selección del material de apor-
te de soldadura como en la del material base.
Para las operaciones de soldeo en aceros de baja aleación y fundición de acero, se ha de-
sarrollado una serie de tipos de electrodos que se diferencian en la composición de su me-
tal depositado y sus características particulares de soldabilidad. Para la selección de los
electrodos adecuados deben conocerse la composición del material base a soldarse, cum-
pliendo en su aplicación con las prescripciones en cuanto a precalentamiento, temperatura
de soldar y postcalentamiento. En el caso de la soldadura en frío en materiales de baja alea-
ción puede presentarse endurecimiento y fragilización en las zonas afectadas por el calor.
Una soldadura de reparación jamás debería realizarse en dichas partes, sin tomar en cuen-
ta las precauciones antes mencionadas.
Nuestro servicio técnico para el cliente está gustosamente a su disposición para asesorarle
gratuitamente sobre los trabajos de soldeo en aceros de baja aleación.
55
IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS DE
ACERO AL CARBONO
57
REGRESE A LA PÁGINA ANTERIOR PARA
VER EL CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE
ELECTRODOS ESPECIALES O HAGA
CLICK SOBRE ESTA PÁGINA CON EL
MOUSE
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto ajuste de la corrien-
te para el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura termi-
nada. En los catálogos de electrodos está indicado el amperaje máximo que de ninguna
manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproxi-
madamente 20%.
Entalladuras de penetración
Son ocasionadas por incorrecta conducción del electrodo o por un amperaje demasiado ele-
vado. Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unión soldada.
La porosidad en el cordón
Puede tener origen muy diferente:
60
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordón
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto conte-
nido de azufre o fósforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos
con revestimiento ácido. En muchos casos el remedio es usar electrodos básicos.
Rajaduras en el cordón
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos:
Los aceros con más de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decir
habrá que usar electrodos especiales.
61
INFORMACION TECNICA ADICIONAL
64
TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS
65
Gases para corte
& soldadura
• OXIGENO
• ACETILENO
• ARGON
• AGA MIX
• CO2
• HELIO
• NITROGENO
• GASES ESPECIALES
67
OXIGENO INDUSTRIAL - O 2
CARACTERÍSTICAS GENERALES
El oxígeno es un gas incoloro, inodoro e insípido más
pesado que el aire y ligeramente soluble en agua o al -
cohol. No es un gas inflamable pero alimenta la com-
bustión. En altos grados de pureza el oxígeno es oxi-
dante por excelencia y reacciona espontáneamente en
presencia de materiales combustibles, pudiendo cau-
sar fuego con riesgo de explosión.
De ahí que en el manejo de cilindros de oxígeno debe
evitarse el contacto de válvulas y reguladores con gra-
sa y aceites.
APLICACIONES
• Corte y soldadura oxiacetilénica.
• Enriquecimiento del aire de combustión en diferentes
tipos de hornos.
• Tratamiento del acero en hornos de arco eléctrico.
• Fabricación de productos de vidrio tales como bote-
llas de todo tipo, focos, envases, farmacéuticos y
cristalería en general.
• Tratamiento de aguas y efluentes.
• Fabricación de papel.
A
CARACTERÍSTICAS GENERALES
El acetileno en estado puro es un gas
incoloro e inodoro, en tanto que en su
forma comercial tiene un cierto olor
característico. Su composición quími-
ca es la más simple de los compues-
tos orgánicos no saturados.
Es un gas sumamente inestable y ac-
tivo razón por la que se comercializa
disuelto en solventes especiales y al-
macenado a bajas presiones en acu-
muladores recubiertos interiormente
con una masa porosa.
APLICACIONES
En combinación con oxígeno es utili-
zado para:
• Soldadura y corte.
• Tratamiento por calor.
• Enderezamiento, temple y limpieza
por llama.
Una combinación de acetileno con
oxígeno produce la llama más con-
centrada y de mayor temperatura de
todas las llamas industriales conoci-
das. Esto hace que el acetileno sea el
gas combustible por excelencia, usa-
do universalmente en procesos indus-
triales.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
APLICACIONES
• Soldadura de aluminio y titanio por procesos
MIG
• Soldadura por proceso TIG en la mayoría de
metales
• Soldadura y corte por arco de plasma
• Soldadura y corte en ambiente inerte
• Fabricación de lámparas incandescentes y fluo-
rescentes
• Fabricación de aceros inoxidables para evitar
oxidación del cromo.
CARACTERISTICAS GENERALES
AGA MIX es la denominación general empleada por AGA
para las mezclas utilizadas como gases de protección en
procesos de soldadura MIG / MAG, con notables venta-
jas para el usuario como:
-Incremento de productividad
-Reducción de costos de mano de obra
-Excelencia en la calidad del trabajo
AGA MIX 20
A Mezcla de argón y dióxido de carbono, especial para la
protección gaseosa de la soldadura MIG / MAG de ace-
G ros al carbono.
• Permite aumentar la velocidad de soldeo y reducir pér-
didas por salpicaduras y operaciones de acabado pos-
A terior.
• Ofrece una mayor tolerancia entre la corriente (alimen-
tación del alambre) y la tensión (voltaje), que al utilizar
solamente CO 2, lo que facilita la calibración de la má-
quina de soldar.
M AGA MIX 12
Mezcla de argón y oxígeno especial para protección ga-
- CO2
CARACTERÍSTICAS GENERALES
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS GENERALES
USOS INDUSTRIALES
CARACTERÍSTICAS GENERALES
APLICACIONES
• Para purga de tanques de combustible
previo a trabajos de soldadura.
• Acidificación de pozos petroleros.
• Tratamiento térmico de metales.
• Homogenización de metales fundidos en
hornos de arco eléctrico.
• Diferentes usos en refinerías como pur-
gas, regeneración de catalizadores.
• Protección contra fuego y explosiones.1
20237• Congelamiento de ali-
mentos (LIN)
• Creación de atmósferas inertes para di-
versos propósitos.
• Embalaje de productos susceptibles a la
pérdida de calidad por acción del oxígeno.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
OBSERVACIONES Y APUN-
TES
FACTORES DE CONVERSION
76
SABÍA USTED QUE...
77
OBSERVACIONES Y APUNTES
80
OTROS PRODUCTOS INDUSTRIALES
REGULADORES PARA:
Oxígeno - Nitrógeno - Argón - CO2 - Helio - Acetileno.
Pistolas MIG, accesorios y adaptadores para máquinas Hobart, Miller, Esab, Lin-
coln.
SERVICIOS
Escuela de soldadura en Quito y Guayaquil -asesoría técnica a clientes y distri-
buidores.
81
INDICE GENERAL
SIMBOLOS PARATIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD ....................................................................7
POSICIONES DE SOLDADURA..............................................................................................................8
ELECTRODOS PARAACEROS AL CARBONO Y BAJAALEACION ..............................................9-13
PROTECCION DE PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE....................................................................14
REGLAS GENERALES RECOMENDADASEN EL PROCESO DE DESGASTE..................................14
CARACTERISTICAS DE DEPOSITO ....................................................................................................15
GRAFICACOMPARATIVA DE PROPIEDADES ....................................................................................16
SELECCION DE ELECTRODOS PARARECUBRIMIENTO PROTECTOR ....................................18-21
RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR HIERRO COLADO..............................................22
ELECTRODOS PARAHIERRO FUNDIDO ......................................................................................23-25
ELECTRODOS PARA CORTAR Y BISELAR ........................................................................................26
RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR ACEROS INOXIDABLES................................27-30
ELECTRODOS PARAACEROS INOXIDABLES..............................................................................31-35
VARILLAS DE APORTE- PROCESO OXIACETILENICO................................................................36-38
SOLDADURAMIG/MAG ........................................................................................................................39
VENTAJAS DE LASOLDADURA MIG/MAG ........................................................................................40
ALAMBRE MIG/MAG........................................................................................................................41-46
SOLDADURATIG ..................................................................................................................................47
VARILLAS TIG ..................................................................................................................................48-51
NOTAS IMPORTANTES:
CONSERVACION Y RECUPERACION DE ELECTRODOS REVESTIDOS ........................................52
NUMERO DE ELECTRODOS POR KG ................................................................................................53
CALIBRES RECOMENDADOS PARACABLE PORTA ELECTRODO Y DE TIERRA..........................54
SOLDADURADE LOS METALES..........................................................................................................55
IDENTIFICACION DE ELECTRODOS ..................................................................................................56
CLAVES PARA ELSISTEMA DE CLASIFICACION DE
ACEROS AL CARBONO BAJAALEACION AISI SAE ..........................................................................57
CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS ESPECIALES................................................58-59
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA........................................................60-61
INFORMACION TECNICAADICIONAL:
EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA............62
TABLAS DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..................................................63
TABLADE CONVERSION DE UNIDADES............................................................................................64
TABLADE EQUIVALENCIADE DUREZAS ..........................................................................................65
NUESTRO CERTIFICADO DE CALIDAD ............................................................................................66
GASES PARA CORTE Y SOLDADURA:
OXIGENO INDUSTRIAL ........................................................................................................................68
ACETILENO ..........................................................................................................................................69
ARGON ..................................................................................................................................................70
AGAMIX ................................................................................................................................................71
DIOXIDO DE CARBONO ......................................................................................................................72
HELIO ....................................................................................................................................................73
NITROGENO..........................................................................................................................................74
GASES ESPECIALES............................................................................................................................75
DATOS SOBRE GASES ........................................................................................................................76
SABIAUSTED QUE.. ............................................................................................................................77
5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE EL OXIGENO QUE USTED COMPRASEADE AGA................78
5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE ELACETILENO QUE USTED COMPRASEADE AGA............79
OBSERVACIONES Y APUNTES............................................................................................................80
OTROS PRODUCTOS ..........................................................................................................................81
82