Curso de beneficio de minerales SENA Boyacá

CURSO DE BENEFICIO DE MINERALES
Centro Nacional Minero SENA regional Boyac

REGIONAL BOYACA


TECNICO PROFESIONAL EN MINERIA A
CIELO ABIERTO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
SENA
CENTRO NACIONAL MINERO
2002

METALURGIA

1. Definicin:

Ciencia cuyo objeto es investigar las diferentes operaciones y/o procesos
mediante los cuales se pueden extraer econmicamente los minerales tiles
de las menas, igualmente con aprovechamiento de los subproductos y darles
luego la forma ms adecuada para utilizarlos posteriormente en la industria.

2. Subdivisin:

General o extractiva
Metalurgia Fsica
Metalurgias especiales

Metalurgia general o extractiva:

Es la ciencia que se ocupa de la extraccin de los metales en general y de
los subproductos a partir de las menas.

Divisin:

Preparacin mecnica
Concentracin de menas
Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Electrometalurgia


TERMINOLOGA:

Yacimiento: Acumulacin natural de minerales en la corteza terrestre de
algn valor econmico.

Clasificacin:

Segn su origen: - gneos
- Metamrficos
- Sedimentarios

Segn su naturaleza - Metlico
- No metlico

Segn su composicin - Nativos
- Compuestos

Segn su forma - Masificados
- Filonianos
- Aluviones

Mena: Agregado o combinacin de minerales identificables por sus
caractersticas mineralgicas y del cual se pueden extraer
econmicamente uno o ms minerales o metales.

Ganga: Parte estril que acompaa a un mineral, pero que puede tener
utilidad como subproducto.

Mineral: Agregado natural de carcter inorgnico, del cual se pueden
extraer uno o ms metales.
Operacin: Procedimiento aplicable a un mineral sin que se destruyan
las propiedades o identidades qumicas: trituracin.

Proceso: Procedimiento aplicable a un mineral en el cual se involucra un
cambio en las propiedades qumicas: calcinacin.

Concentrado: Es el producto de la concentracin y que contiene metales
econmicamente tiles, del cual se han eliminado la mayor parte de las
impurezas.

Residuo: Porcin desechable de un mineral al someterlo a un proceso
de concentracin o seleccin.

Alimento: Cantidad de mineral que va a ser sometido a una operacin o
proceso.

Producto: Cantidad de mineral obtenido en una operacin o proceso y
que puede ser a la vez alimento de un tratamiento posterior.

Rechazo: Es la cantidad de alimento que no cumple con determinados
requisitos del producto y que debe ser sometido a un nuevo tratamiento.

Colas (relaves): Parte del material resultante de una concentracin, que
contiene muy poco metal valioso y que pueden ser nuevamente tratadas
o rechazadas.

Tenor: Es la mayor o menor cantidad de metal puro en un mineral,
generalmente se expresa en porcentaje.

Rendimiento: Es la relacin de recuperacin existente entre el producto
y el alimento expresado en porcentaje.

Diagrama de flujo: Secuencia sistemtica de una serie de operaciones y
sucesos que tienen lugar en una planta metalrgica, en el tratamiento y
aprovechamiento de un mineral.

Ejemplo:

Mineral Trituracin

Molienda

Clasificacin

Concentracin

Concentrado Colas

Mercado Transformacin

Producto final
MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS METALRGICOS

Materias primas

Menas
Reactivos

Productos metalrgicos: Son los obtenidos al final de todo proceso y son:

Productos tiles (terminados)
Productos intermedios (concentrado)
Residuos (colas)

MENAS: Estn constituidas por el mineral rico y la ganga y pueden
clasificarse en:

Segn su naturaleza o composicin qumica:

- Sulfurosas: Estn constituidas por los sulfuros, arseniuros, antimoniuros,
sulfatos.

Se caracterizan por ser pesadas, brillo metlico, la ganga est formada
principalmente por slice, arcilla, carbonatos, xidos de hierro.

- Oxidadas: Estn formadas por los xidos, hidrxidos, fosfatos o
carbonatos. Se caracterizan por no tener brillo metlico y la ganga es
principalmente slice y arcilla.

- Halogenadas: Pertenecen a este grupo los cloruros, bromuros, yoduros,
fluoruros y oxicloruros.
Segn la naturaleza de la ganga:
Silceas
Arcillosas
Calcreas
Ferruginosas

Segn su comportamiento qumico:
cidas (alto contenido de Si)
Bsicas (contenidos de Ca, Mg)

Desde el punto de vista econmico:
Ricas
Pobres

REACTIVOS:

Son sustancias que modifican durante el transcurso del proceso metalrgico
la utilizacin de la mena, el metal til y la ganga.

Clasificacin:

Oxidantes (oxgeno, vapor de agua)
Reductores (C, CO, H)

Fundentes: Son sustancias que se combinan con la ganga para hacer una
mezcla fusible, tal que el metal y la ganga se puedan separar por diferencia
de densidad (caliza).

Fundentes metlicos: Se aaden como metal puro (Fe, manganeso)

Reactivos de precipitacin: Desplazan al metal til de su combinacin
qumica, ocupando ellos su lugar y dejando el metal til en estado libre (Zn,
Fe)

Reactivos de adicin: (O2, aleaciones)

PRODUCTOS METALRGICOS

Productos tiles, pueden ser metales o aleaciones.
Lodos o placas catdicas
Productos intermedios: son aquellos que resultan de eliminar la mayor
cantidad posible de ganga de un mineral (concentrado, arrabio)
Residuos: Material no til de la mena o ganga, si el residuo es lquido se
denomina escoria.

BENEFICIO DE MINERALES

Definicin:
Comprende el conjunto de operaciones y/o procesos a que se somete un
mineral en bruto para extraer econmicamente de l un concentrado o metal
para su posterior utilizacin en la industria.

OPERACIONES Y PROCESOS BSICOS EN LA PREPARACIN DE
MINERALES Y LA METALURGIA

Trituracin Primaria
Secundaria

Molienda Gruesa
Media
Fina o pulverizacin

Clasificacin Seco
Hmedo

Concentracin Manual
Magntica
Gravedad
Flotacin

Filtracin
Secado
Calcinacin tostacin
Fusin
Refinacin
Precipitacin y amalgamacin
Destilacin
Lixiviacin
Difusin o percolacin
Agitacin

TRITURACIN:

Operacin en la cual se reduce el tamao de un trozo de mineral, dicha
reduccin se realiza por accin de las fuerzas de aplastamiento,
cizallamiento, flexin, percusin o golpe, friccin, etctera.

En el quebrantamiento o trituracin de rocas duras y resistentes, para
obtener material menudo se utiliza aplastamiento y cizallamiento.

Para material granulado, menor de 5 mm., se utiliza el aplastamiento con la
friccin o la percusin con friccin.

Para rocas frgiles se utiliza el cizallamiento en vez del aplastamiento,
reducindose la formacin de polvos.

APARATOS UTILIZADOS EN LA TRITURACIN

TRITURADORAS
DE MANDIBULA
DE RODILLOS
CILINDRICOS
DE MARTILLOS
FACTOR DE
CLASIFICACION
DE ACCION
PERIODICA
DE ACCION
CONTINUA
LISOS ESTRIADOS
CON UNION
ARTICULA
DA
CON UNION
RIGIDA
FORMA DEL
ELEMENTO O
PIEZA TRITURANTE
PLANA
CONICA O
CILINDRICA
CONICA O CILINDRICA VARIABLE
MODO DE ACCION
DEL ELEMENTO
TRITURADOR
APLASTAMIENTO
Y FLEXION
APLASTAMIENTO
Y FLEXION
APLASTAMIENTO
Y/O FLEXION
PERCUSIN O GOLPE
TAMAO DEL
ALIMENTO
GRUESO, MEDIANO Y MENUDO MEDIANO Y MENUDO
GRUESO
MEDIANO
MENUDO
MENUDO
GRADO DE
DESINTEGRACIN
GROSERA Y MEDIANA
GROSERA, MEDIANA Y
MENUDA
GROSERA, MEDIANA Y
FINA
DUREZA DEL
MATERIAL SEGN
MOHS
DURO, SEMIDURO Y BLANDO SEMIDURO Y BLANDO
SEMIDURO
BLANDO
BLANDO
GRADO DE
HUMEDAD
NO MAS DEL
16%
NO MAS DEL
12%
ENTRE
16-20%
VARIABLE NO MAS DEL 8%





TAMAO DEL MATERIAL Y GRADO DE DESINTEGRACIN:

Se llama grado de desintegracin a la relacin entre los dimetros medios de
las mezclas de los trozos del material inicial y del fraccionado y est dado por
la relacin

D D = dimetro medio del material que entra
d d = dimetro medio del material que sale

El dimetro medio de las partculas se determina por tamizado en una malla
que divide en dos partes el material.

Cuando el tamao de las partculas del producto debe ser de dimensiones
notablemente diferentes a las del alimento, el fraccionamiento se efecta en
varias etapas, con distintas mquinas, con disminucin gradual de los trozos
hasta el lmite exigido.

La subdivisin en etapas se debe a las particularidades estructurales de las
mquinas, que no son capaces de efectuar el fraccionamiento entre lmites
determinados y a la necesidad de reducir el consumo improductivo de
energa, ya que las mquinas estn diseadas para cargar y sacar un
determinado tamao y durante el fraccionamiento se forman muchos finos
que se adhieren a otras partculas que hay necesidad de separar antes de
llevarlas a otra mquina, para evitar consumo excesivo de energa.

El desmenuzamiento o reduccin de tamao del material en varias etapas se
hace:

1. De acuerdo al tamao inicial
1.1 Material grueso, trozos > de 750 mm.
1.2 Material mediano, trozos entre 750 y 100 mm.
1.3 Material menudo, trozos < de 100 mm.
2. De acuerdo al tamao del material y a las dimensiones de los trozos
desmenuzados (producto), se distinguen las siguientes etapas:
2.1 Desintegracin grosera que comprende:
2.1.1 Trituracin gruesa, trozos hasta 150 mm.
2.1.2 Trituracin media, trozos entre 150 y 30 mm.
2.1.3 Trituracin menuda, trozos entre 30 y 5 mm.
2.2 Desintegracin fina o molienda
2.2.1 Molienda gruesa, producto final, de 0.1 a 0.3 mm.
2.2.2 Molienda fina, producto final, tamaos menores a 0.1 mm.

TEORA DE LA DESINTEGRACIN:

El desmenuzamiento o quebrantamiento es el proceso ms costoso en todo
proceso tecnolgico de elaboracin y enriquecimiento de los minerales tiles,
correspondiendo el gasto principal al consumo de energa.

El esfuerzo motriz o trabajo efectuado se gasta en: desintegrar el material y
vencer las resistencias del material.

Ley de Rittinger: la potencia necesaria para el fraccionamiento, trituracin y
molienda es tericamente proporcional a la nueva superficie creada.

Si: a = arista
S
o
= 6a
2

En una trituracin ideal: a= a/2

S
1
= (a/2 x a/2)
2
x 6 x 8 = 12a
2
a = a/4, S
2
= 24 a
2


S
1
= K
1
x a
2

S
2
= K
2
x a
2

E
1
K
1
x a
2
E
1 =
6a
2

E
2
K
2
x a
2
E
2
= 12 a
2

Entonces K
2
> K
1
Es decir a medida que se va disminuyendo la arista de las partculas, la
energa se va incrementando y adems debe tenerse en cuenta que ciertos
minerales ofrecen mayor resistencia que otros a la trituracin, por lo anterior,
se utiliza la escala propuesta por Gross para algunos minerales.

MINERAL RESISTENCIA A LA
TRITURACIN.
DUREZA MINERALGICA
Cuarzo 1.0 7.0
Pirita 0.788 6.0
Esfalerita 0.311 3.5-4.0
Calcita 0.231 3.0
Galena 0.191 2.5

CAPACIDAD DE LAS TRITURADORAS:

La capacidad de una trituradora se puede definir como el nmero de
toneladas por hora de material triturado, que puede aumentar con el nmero
de oscilaciones o rotaciones, la capacidad est dada por la frmula:

Q = 0.0845 L X S

Q = Capacidad en tonelada/n
L = Longitud de la boca de cargue (cm)
S = Ancho de la descarga (cm)

En las trituradoras giratorias, L = permetro de la circunferencia cuyo
dimetro es la media aritmtica del cono en centmetros.

DESCRIPCIN DE LA TRITURACIN

1. En las trituradoras de mandbula de accin peridica, la trituracin se
efecta cuando la mandbula mvil se acerca a la fija ejerciendo
fuerzas de compresin y flexin provocando de esta manera la
reduccin de tamao.
2. En las trituradoras de accin continua, la trituracin se efecta en el
espacio comprendido entre el cono y la carcaza por fuerzas de
compresin y flexin.
3. En las trituradoras de rodillos, el fraccionamiento se produce entre dos
rodillos instalados horizontalmente y que giran en sentido contrario,
ejerciendo fuerzas de compresin principalmente.
4. En las trituradoras de golpe la accin de la trituracin se efecta por
percusin o golpe. Comprende los aparatos trituradores de martillos
con unin rgida o articulada y los bocartes.

TRITURACIN INTERMEDIA

Para la trituracin intermedia se usan las mquinas que emplean:
1. Presin gradual y creciente: Trituradora cono, rodillos, discos y giratorias.
2. Golpe o impacto: Trituradoras de martillos y bocarte.

MOLIENDA:

La operacin de la molienda es el paso final del proceso de reduccin de
tamao; el lmite de reduccin est entre 35 y 200 mallas.

La velocidad de rotacin de los molinos puede darse por las relaciones:

Vc = 42.3 / Nk = 54.2 Nk = Velocidad crtica
D r r = radio interno del molino, pies

Velocidad W = (0.45 0.75) Nk rpm

Los dimetros oscilan entre 0.9 y 3.6 metros y las longitudes entre 0.9 6 m

La molienda puede clasificarse en:

Gruesa = cuando el producto est entre 6-20 mallas
Media = cuando el producto pasa la malla 28
Fina = cuando el producto pasa la malla 100

Los molinos pueden ser:

De barras
Agente moliente
De bolas

En los molinos de barras sus dimetros oscilan entre 1.5 y 3.3 metros; sus
velocidades de rotacin entre el 50 y el 65% de la velocidad crtica; el tamao
del alimento vara de 1 a 3.8 cm. Y el consumo de agente moliente oscila
entre 110 y 900 gramos por
tonelada de alimento.

Los molinos de bolas, la
relacin longitud a dimetro
oscila entre 1.5 y 1.

El consumo de agente moliente
vara entre 0.5 y un kg por
tonelada de mineral.

La molienda puede ser seca o
hmeda.

Cuando la molienda es hmeda la densidad de la pulpa es del 75% de
slidos para gruesos y 60% de slidos para finos.
Variables de la molienda:

Tamao del molino
Velocidad de rotacin
Tiempo de la molienda
Carga de agente
moliente
Naturaleza del agente
moliente
Velocidad de
alimentacin
Tamao del alimento
Tamao del producto
Clase de circuito

La capacidad de un molino puede darse por la relacin
Q = D
2.6
x L
D = dimetro del molino en
pies
L = longitud del molino en
pies

MOLIENDA FINA O PULVERIZACION
MOLINO
DE BARRAS

CLASIFICACIN:

Tamizado: Consiste en la separacin de una mezcla de partculas en dos o
ms fracciones segn su tamao, cada una de las cuales est formada por
partculas de tamao ms uniforme que la mezcla de original.

Tamiz: Se considera as toda superficie perforada, a travs de la cual se
hace pasar el material a clasificar por tamaos de partculas.

Los aparatos de tamizado pueden estar formados por barras fijas o con
movimiento, placas perforadas y por hilos metlicos.

El tamizado puede ser: seco: cuando la humedad es < del 5%; hmedo
cuando la humedad > del 5%.

El material que no atraviesa el tamiz se llama rechazo o fraccin positiva y el
que pasa el tamiz se denomina tamizado o fraccin negativa.

Modos de indicar las fracciones por tamizado:
+
>1 +1 1
4 4 4

Pasa por 1 -1 + 1 1/4
4 4 8 1/8

y es retenido por 1
8

Inferior a 1/8 - 1 1/8
8 0

TIPOS DE TAMICES

Rastrillos
Fijos de barras paralelas
Vaivn
Oscilantes o vibratorios
Tromel o rotatorio

Ver grfica tamices.


Anlisis por tamizado:

Un anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el material por una serie
de tamices o cedazos que poseen orificios progresivamente decrecientes.

Una escala o serie de mallas es un dispositivo de medicin que permite
estudiar los diferentes tamaos de las partculas de un mineral o producto
terminado para as poder controlar y comparar las operaciones bsicas.

D

El trmino malla o mesh se utiliza para designar el nmero de aberturas por
unidad de longitud. Ejemplo un tamiz de 100 mallas, quiere decir que tiene
100 orificios en la unidad de longitud.

Existen dos sistemas para enunciar los tamices: el americano y el europeo.
En el europeo se denota separada la abertura del tamiz y el dimetro de los
hilos. En el americano la palabra malla es el nmero de orificios por unidad
de longitud y est incluido el dimetro del hilo.

El intervalo, razn o proporcin del tamiz es una relacin entre los tamaos
sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie.

La serie Tyler o americana se basa en un tamiz de 200 mallas con un hilo de
0,0021 de espesor y con una abertura de 0,0029 ; los otros varan segn la
razn geomtrica fija de 2, para estudios especiales se usa la relacin
2
d = del hilo
m = ancho de la malla
D = abertura o luz de la malla
N = # de mallas por unidad de long
N = 1 m = D+d
m
d
m
4

Curvas Granulomtricas


CONCENTRACIN

Definicin: Consiste en el conjunto de operaciones y procesos por medio de
los cuales se separa el mineral rico de la ganga.

Mtodos de concentracin: Manual, magntica, por gravedad o mecnica,
por flotacin.

Concentracin manual: Es la que se efecta de acuerdo a las propiedades
fsicas de un mineral, tales como color, densidad, dureza, brillo, etctera.

Concentracin magntica: Se basa en las propiedades magnticas de
algunos minerales o materiales, los cuales pueden ser: fuertemente
magnticos. (magnetita); dbilmente magnticos, (limonita); no magnticos
(galena, cuarzo).

Aparatos utilizados: separadores magnticos, que pueden ser por
retencin o elevacin.

En los separadores magnticos por retencin los minerales son retenidos por
la accin de un campo magntico formado por un tambor generalmente en
rotacin, del cual caen las partculas no magnticas por la fuerza de
gravedad y centrfuga.

Escala de atraccin relativa de algunos minerales:

Fe 100% FeS
2
0.23%
Fe
3
O
4
40% CaSO4

0.12%
Fe
2
O
3
13% PbS 0.04%
SiO
2
0.37%


Tambin pueden existir separadores magnticos por elevacin: en este caso
el alimento no entra en contacto directo con la superficie colectora pero pasa
a travs de un campo magntico en donde las partculas magnticas son
atradas en sentido opuesto a la gravedad y arrastradas una pequea
distancia para sacarlas fuera del campo magntico en donde son
descargadas. Su utilizacin es limitada, dado su bajo rendimiento.

Concentracin por gravedad o mecnica: Este tipo de concentracin se
basa en la diferencia de velocidad con que las partculas de diferente
gravedad especfica caen en un medio lquido, que generalmente es el agua.
En los minerales la densidad de la ganga es diferente a la del mineral rico.

Los aparatos utilizados son generalmente las cribas hidrulicas y las mesas
de sacudida o vibratorias.

En las cribas hidrulicas ocurre una forma de sedimentacin retardada que
consiste en una distribucin de las partculas en capas de diferentes
densidades porque se da a la suspensin espesa la oportunidad de
sedimentar en perodos cortos de tiempo. Como ejemplo tenemos el
concentrador JIG.

Consiste de los siguientes elementos:

a) Una caja con fondo perforado en donde se alimenta el aparato.
b) Un lecho de esferas o bolas de hierro o feldespato.
c) Un pulsador de diafragma que imparte movimientos ascendentes y
descendentes a la pulpa en forma intermitente.
d) Un depsito de agua.
e) Tolva o receptor del concentrado

El rendimiento de estos aparatos puede oscilar entre 10-40 ton/m
2
/24 h.

Mesa de sacudida o vibratoria: La operacin consiste en la separacin de
dos materiales de diferente densidad al hacer pasar la pulpa diluda sobre
una mesa o tablero inclinado que tiene en su superficie una serie de rifles y
est dotada de movimiento de sacudida en sentido longitudinal, mientras una
corriente de agua la recorre en sentido transversal. Por este sistema el
mineral pesado queda en el extremo de la mesa, mientras la ganga y las
arenas son arrastradas por la corriente de agua, obtenindose al final tres
fracciones: Concentrado, medios y colas. El rea puede oscilar entre 1.5
a 4.5 m
2
. El movimiento hacia delante es lento mientras que hacia atrs es
rpido para provocar el desplazamiento del material en avance.

Las variables en este tipo de concentracin son: la inclinacin de la mesa; la
velocidad de desplazamiento y la cantidad de agua.

colas
medios
concentrado

Concentracin por flotacin: La flotacin es un proceso de separacin de
materiales de distinto origen, que se efecta desde pulpas acuosas por
medio de burbujas de aire y con base en las propiedades hidroflicas e
hidrofbicas de los minerales y se trata fundamentalmente de un fenmeno
de comportamiento de los
slidos frente al agua, es
decir de la mojabilidad de los
materiales. Los minerales
hidrofbicos son aeroflicos y
los hidroflicos son
aerofbicos (no se adhieren a
las burbujas).

Una mezcla de minerales
hidroflicos e hidrofbicos en
una pulpa acuosa se pueden
separar haciendo pasar
burbujas de aire a travs de la misma. Las partculas hidrofbicas se
pegarn a las burbujas de aire y subirn con estas a la superficie de la pulpa;
las partculas hidroflicas se mojarn y caern al fondo de la mquina de
flotacin, obtenindose de este modo dos fracciones: un concentrado que se
recupera en la espuma y las colas que se eliminan por la parte inferior de la
mquina.

Reactivos de flotacin:

1. Colectores: Tienen como finalidad principal acondicionar las partculas
de mineral que se va a flotar para que presenten repelencia al agua y se
adhieran a las burbujas de aire. Ejemplo: Xantatos.

2. Modificadores: son los que cambian las propiedades de la pulpa frente
a los reactivos. Pueden ser: depresantes, activadores y
modificadores de ph.

Los depresantes son los reactivos que hacen que la accin de los colectores
no se lleve a cabo sobre determinados minerales.

Los activadores son los reactivos que incrementan la accin de los
colectores, o que la favorecen sobre determinados minerales.

Los modificadores de pH son los encargados de subir o bajar el ph de la
pulpa, pueden ser cidos o bases.

3. Espumantes: Son los reactivos que hacen que se forme la espuma y
que las burbujas de aire sean estables por un tiempo determinado.


Una vez obtenido el concentrado, ste se puede tratar por hidrometalurgia o
pirometalurgia con el objeto de extraer el metal.

La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que estudia las diferentes
operaciones y procesos encaminados a la recuperacin de un mineral o
metal por va humedad. Cuando el tratamiento es por va hmeda se utiliza el
proceso denominado lixiviacin que consiste en extraer un mineral o metal
de una mezcla utilizando un disolvente apropiado segn la clase de mineral
que se est tratando. El metal deseado puede encontrarse en estado libre,
en forma de xido, sulfuro, carbonato, sulfato, etc.

Los disolventes que se utilizan en la lixiviacin incluyen soluciones cidas,
soluciones alcalinas y algunas sales. Entre stos disolventes tenemos:

Acido Sulfrico H
2
SO
4

Amoniaco como NH
4
OH
Carbonato de Sodio Na
2
CO
3

Hidrxido de Sodio NaOH
Acido Clorhdrico HCl

Una vez obtenida la solucin de lixiviacin, que contiene el mineral o metal
deseado, se procede a su purificacin y precipitacin del metal en estado
puro.

La precipitacin puede ser: electroltica o qumica.

La precipitacin electroltica se hace a partir de la solucin mediante corriente
elctrica o electrlisis para depositar el metal puro en el ctodo en forma de
placa, la cual se retira, se funde y se obtiene el metal puro.

La precipitacin qumica consiste en precipitar o separar el metal puro de la
solucin mediante su reemplazamiento por otro metal, que lo precipita o
deposita en el fondo de la celda o recipiente en forma de lodo o barro, el cual
se retira por filtracin, se seca y se funde para obtener el metal puro en forma
de lingote.

Cuando la recuperacin es por pirometalurgia (uso de calor), el mineral se
funde, se recupera el metal en forma lquida y luego se refina o purifica,
quedando as listo para su utilizacin en la industria.

La fusin se efecta mediante el uso de reactivos que incluyen los
generadores de calor (combustible), oxidantes, reductores, escorificadores,
etc.

Una vez obtenido el metal en forma de lingote, se purifica y se utiliza en la
industria en estado puro o mezclado con otros metales en forma de
aleaciones.

Cuando el metal a recuperar se encuentra combinado en forma de sulfuro
principalmente o de carbonato, es necesario para su recuperacin por fusin
o lixiviacin someterlo a un proceso de TOSTACION para volverlo
fcilmente soluble. La tostacin es un proceso que se le hace a un mineral o
concentrado para producir una modificacin qumica y facilitar su
recuperacin.

Este tratamiento puede hacerse mediante:

1) Calcinacin, aplicado principalmente a los carbonatos y se efecta en un
horno con calor y exceso de oxgeno.

Ejemplo:

CaCO
3
+ CALOR + Oxgeno -----> CaO (CAL) + CO
2
(Gas Carbnico)

2) Tostacin Oxidante o a Muerte, se aplica principalmente a los sulfuros
para transformarlos en compuestos solubles mediante el calor y Oxgeno.

Ejemplo:

2ZnS + 3O
2
+ CALOR -----> 2ZnO + SO
2

En ste caso el metal en forma de xido puede extraerse fcilmente por
cualquiera e los dos procesos metalrgicos enunciados (hidrometalurgia o
pirometalurgia).

EJEMPLO DE UN TRATAMIENTO PARA BENEFICIO DE MINERAL DE COBRE

5 Kg de Mineral de Cobre (Ej: Calcopirita CuFeS2)
TRITURACIN PRIMARIA Trituradora de Mandbulas
TRITURACIN SECUNDARIA Trituradora de Rodillos
CUARTEO o Divisin de la Muestra en 2 2500 grs
2500 grs
MOLIENDA Molino de Bolas
CLASIFICACION Por tamao de partcula
TAMIZ No 50
Fraccin que no pasa se
guarda
Fraccin que Pasa (Mnimo 1000 grs)
CONCENTRACIN POR FLOTACIN 1 Kg Residuo o Colas
Concentrado de Cobre 320 grs
TOSTACION En horno a 600 C por una hora
CuS + O2 + CALOR -----> CuO + SO2 (El sulfuro pasa a xido)
Mineral Tostado u Oxidado
LIXIVIACION Disolucin del Oxido de Cobre en solucin de Acido Sulfrico
CuO + H2SO4 -----> CuSO4 (SOLUCION) + H2O
PRECIPITACIN Qumica o Electroltica
PRECIPITACIN QUMICA
CuSO4 + Fe -----> Cu (PURO) + FeSO4 (SOLUCION)
PRECIPITADO
SOLIDO
SECADO FUNDICION ESCORIA
LINGOTE DE METAL PURO
A LA INDUSTRIA (PRODUCTO TERMINADO)

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