Aws WJ Esp 202107

july2021.
qxp_IT Spring 4/06 6/28/21 9:58 AM Page C1
La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAÑOL
JULIO 2021
Avances en inspección
de soldadura
Soldadura fuera
de posición
Además: Precalentamiento de soldadura para tubos • Soldadura de aluminio por arco con
electrodo de tungsteno protegido por gas • Solución de soldadura multiprocesos
july2021-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 9:59 AM Page 2
CONTENIDO Julio 2021 • Tomo 14 • Número 3
ARTÍCULOS
10 Videoscopio moderno para una inspección
más fácil de la soldadura 13
Esta herramienta ayuda a los inspectores a
superar retos comunes en la inspección de
soldaduras — M. Ito
13 EL 1-2-3 de los ensayos NDE: técnicas de

inspección para aplicaciones de soldadura
Selección de la herramienta correcta de ensayo no
destructivo para el trabajo — J. Herrin
16 Soldadura fuera de posición: GMAW vs. FCAW-G

El volumen de trabajo importa al seleccionar qué
método de soldadura se va a usar — B. Guy
20 Precalentamiento de soldadura para tubos y

16
conductos en la obra
Conozca los diferentes métodos y la aplicación
correcta de precalentamiento de soldadura
A. Sherrill
24 Un fabricante se beneficia al cambiar a una

solución de soldadura multiprocesos
Dixie Mechanical eliminó la purga trasera en acero
inoxidable y soldaduras dobles mediante un cambio
de equipo — J. Robedeaux
10 20
2 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

july2021-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:03 AM Page 3
SECCIONES
4 Editorial 8 Preguntas y respuesta —
aluminio
5 Nuevos productos
y literatura 28 Índice de anunciantes
En la portada: Un empleado de Olympus

utiliza el detector de fallas de matriz en
fase OmniScan® X3 para inspeccionar
tuberías en una refinería de petróleo.
OFFICERS WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

President Robert W. Roth Publisher Annette Alonso
RoMan Manufacturing Inc.
Editor Carlos Guzman
Vice President W. Richard Polanin aws.org
WRP Associates 8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166-6672
AWS Publications Department (305) 443-9353 or (800) 443-9353
Vice President Dennis K. Eck Managing Editor Kristin Campbell
Consultant Sr. Editor Cindy Weihl
Associate Editor Katie Pacheco
Vice President Michael A. Krupnicki Associate Editor Alexandra Quiñones
Airgas USA Education Editor Roline Pascal
Peer Review Coord. Brenda Flores
Treasurer Carey Chen Publisher Emeritus Jeff Weber
Incodema Holdings LLC Inspection Trends Editor Carlos Guzman
Executive Director & CEO Gary Konarska II
American Welding Society Design and Production
Managing Editor, Digital and Design Carlos Guzman
Production Manager Zaida Chavez
DIRECTORS Assistant Production Manager Brenda Flores
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America

R. Ashelford (Dist. 13), Rock Valley College Advertising
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine Senior Sales Executive, Corp. Sandra Jorgensen
D. E. Clark (Dist. 20), DEClark Welding Engineering PLLC Manager, Sales Operations Lea Owen Welding Journal en español (ISSN 2155-5559
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS impresa/print) (ISSN 2689-064X en línea/
D. L. Doench (At Large), Consultant online). Lectores del Welding Journal en español
D. A. Flood (Past President), Consultant pueden hacer copias de artículos para uso
K. R. Fogleman (Dist. 16), Consultant
MARKETING ADVISORY COUNCIL personal, educacional, e investigación, pero
M. Hanson (Dist. 15), Compass Electronics Solutions (MAC) este contenido no se puede vender. Favor
R. E. Hilty (Dist. 7), Hilty Sign & Fabrication Co. indicar crédito apropiado a los autores de los
R. L. Holdren (At Large), ARC Specialties D. Doench, Chair, Consultant artículos. No osbtante, los artículos marcados
T. S. Holt (Dist. 18), Tech Corr USA Management A. Sepulveda, Vice Chair, Hypertherm Inc. con asterisco (*) tienen derechos reservados y
J. Jones (Dist. 17), Harris Products Group D. Brown, Astaras Inc. no se pueden copiar. Para más información,
T. Kostreba (Dist. 10), Erie High School C. Coffey, The Lincoln Electric Co. favor contactar a nuestro departamento
D. H. Lange (Dist. 12), Northeast Wisconsin Tech. College D. DeCorte, RoMan Mfg. Inc. editorial.
T. J. Lienert (Past President), T. J. Lienert Consulting LLC G. Konarska II, American Welding Society
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego D. Marquard, IBEDA Superflash Compressed
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College S. Molenda, ESAB Welding & Cutting
S. Moran (Dist. 3), Philly Shipyard Inc. M. Muenzer, ORS Nasco La AWS valora la diversidad, defiende
R. Purvis (Dist. 22), Purvis Welding Inspection W. Newell Jr., Euroweld Ltd. prácticas equitativas e invita a sus
S. Raghunathan (At Large), Saudi Aramco N. Schmid, Weiler Abrasives Group miembros a establecer una cultura en
H. Record (Dist. 5), Record Tool & Die S. Smith, Weld-Aid Products la comunidad de soldadura para
K. Shatell (At Large), Pacific Gas & Electric Co. D. Wilson, Wilson and Associates aprender y celebrar las diferencias
L. E. Showalter (Dist. 4), Newport News Shipbuilding C. Chen, Ex Officio, Incodema Inc. and Newcut Inc.
M. M. Skiles (Dist. 9), Consultant S. Fyffe, Ex Officio, Astaras Inc.
entre las personas. La AWS reconoce
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services L. Kvidahl, Ex Officio, Ingalls Shipbuilding que un compromiso de diversidad,
R. H. Stahura (Dist. 6), ESAB Welding & Cutting Products T. Lienert, Ex Officio, Consultant igualdad e inclusión es esencial para
P. I. Temple (Dist. 11), Welding Consultant S. Moran, Ex Officio, Philly Shipyard Inc. alcanzar la excelencia en la Asociación,
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories Inc. R. Polanin, Ex Officio, WRP Associates sus miembros y empleados.
J. Thompson (Dist. 8), Consultant R. Roth, Ex Officio, RoMan Mfg. Inc.
JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3

editorial-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:03 AM Page 4
EDITORIAL
Tuberías y conductos: la infraestructura de la industria
La edición de este mes contiene temas re- Servicios críticos

lacionados con tuberías y conductos, los cua-
les brindan la infraestructura esencial para La mayoría de la gente fuera de nuestros
transportar material en una amplia gama de círculos tienen muy poca apreciación de la am-
servicios prácticamente a todo ramo indu- plia gama de decisiones, coordinación y pericia
strial que se pueda imaginar. que se requiere para conseguir, instalar y ope-
rar sistemas de tuberías en diferentes arreglos.
Los dueños, contratistas y fabricantes de equi-
Tubos contra conductos po original están enfrentando dramáticas pér-
didas en experiencia, pericia técnica y recursos
Una de las preguntas más comunes que debido a diversos cambios económicos y cultu-
escucho es “¿Cuál es la diferencia entre tubos rales. Por lo tanto, el acceso a servicios críticos
y conductos?” para evaluar la idoneidad para el servicio, el
Con frecuencia éstos se ven similares pero manejo de la vida útil y el retorno de la inver-
en realidad son bastante diferentes en térmi- sión se vuelve más valioso que nunca.
Gary Lewis
Presidente, Lewis nos de características como la forma, el ta-
Reliability Resources maño, la rigidez y el servicio para el cual
están hechos. Recursos de la AWS
“Es un honor para En cuanto a la forma, los tubos usualmen-
te son redondos mientras que los conductos La Sociedad Americana de Soldadura (AWS,
quienes damos pueden ser redondos, cuadrados o rectangu- por sus siglas en inglés) es reconocida mun-
servicio a las ramas lares. Con respecto a las medidas, los tubos dialmente por la solidez de su organización así
de la industria que se definen por el diámetro interior y la cédu- como por sus miembros voluntarios y conseje-
la (espesor de la pared), con algunas excep- ros, quienes son fundamentales para brindar
dependen de las conocimiento técnico y práctico para muchos
tuberías y ciones donde el tamaño de la abertura es más
importante que el diámetro exterior (OD). de estos trabajos relacionados. Información de
conductos Los conductos se caracterizan por el OD y el los comités relevantes como el D10, Commit-
compartir nuestra espesor de pared o calibre. tee on Piping and Tubing, puede encontrarse
experiencia y en aws.org/standards/CommitteesAndStandard-
recursos de red sProgram/d10-committee-on-piping-and-tubing.
Estos comités se establecieron para atender di-
para educar y Extremos de aplicación versos problemas específicos relacionados con
asegurar la la soldadura de tubos y conductos.
sustentabilidad de Los tubos en sí se usan en una amplia va-
estos sistemas riedad de aplicaciones, desde las muy mun-
vitales”. danas, el transporte de material inofensivo Resumen
de una manera más eficiente y efectiva, ha-
sta sistemas mucho más desafiantes que im- Los sistemas de tuberías y conductos son
plican un servicio crítico o delicado, expue- críticos para nuestra infraestructura. Éstos
stos con frecuencia a condiciones extremas transportan la sangre vital de la industria y de
de temperatura, presión y ambiente. Las la civilización. Es un honor para quienes da-
aplicaciones críticas incluirían mover mate- mos servicio a los ramos de la industria que
riales especiales o volátiles con consideracio- dependen de las tuberías y conductos compar-
nes exteriores adicionales impuestas por la tir nuestra experiencia y recursos de red para
seguridad, la producción, el programa, el co- educar y asegurar la sustentabilidad de estos
sto, la disponibilidad, la pericia y el diseño de sistemas vitales. Esto ayudará a todos a com-
ingeniería. petir de manera más efectiva y a operar de ma-
Los materiales de manufactura, el diseño y nera segura, confiable y responsable.
las alternativas de proceso de soldadura para No dude en escribirme a gary@lewisrr.com
su unión generalmente son determinados por para acceder a una red de elite de expertos
el ambiente de servicio y los objetivos econó- reconocidos en la materia y proveedores de
micos, con frecuencia de acuerdo con códigos servicios de especialidad, en lo que intenta-
específicos de construcción o buenas prácti- mos restablecer nuestros recursos y cadenas
cas. Las pruebas dependerán en gran medida de suministro de la perturbación creada por
del nivel de integridad requerido. esta reciente pandemia mundial. WJ

product-print-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:04 AM Page 5
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA
Software para corte de Sistema de inducción que

conductos y tubos anuncia ofrece calentamiento en sitio
actualizaciones
El sistema de calentamiento por in-
El software actualizado Rotary ducción ArcReach® logra el precalenta-
Tube Pro™ 3 muestra características y miento y secado de juntas de soldadu-
mejoras que facilitan el diseño y el cor- ra en la obra para aplicaciones de cons-
te de partes de conductos y tubos. He- trucción y tubos, que incluyen aplica-
cho para máquinas con un eje rotato- ciones de refinería, petroquímica,
rio, el software simplifica el corte de lí- plantas de energía, astilleros, cons-
nea común para permitir a los opera- trucción estructural y petróleo y gas.
dores cortar dos o más partes de forma Al ofrecer un máximo de temperatura
que éstas compartan al menos una lí- de 600˚F (315˚C), el sistema de calen-
nea común entre sí. Esto mejora la uti- tamiento típicamente lleva una junta a
lización de material y la vida de los esta función, los operadores no necesi- la temperatura objetivo en 20 minutos
consumibles. El software también cu- tan elegir por separado un material y o menos usando electricidad de las he-
bre costos de partes, nidos y trabajos, espesor una vez que se seleccionaron rramientas de calentamiento en super-
incluyendo los asociados con el desgas- el tamaño del tubo y el espesor de la ficies metálicas magnéticas o alrededor
te de los consumibles, la operación de pared. Los usuarios con un plan de de éstas, como por ejemplo en fierro o
la máquina, la mano de obra y la elec- mantenimiento activo pueden actuali- acero, para crear corrientes en el me-
tricidad. Adicionalmente, el software zar a esta versión de software sin cargo tal. Estas corrientes pasan a través de
hace autoselección de material, lo cual adicional. la pieza de trabajo y son convertidas
permite a los operadores introducir en calor para que la pieza de trabajo en
descripciones básicas del material en Hypertherm Inc. sí sea la fuente del calor, y no las he-
los ajustes y automáticamente locali- hypertherm.com rramientas de calentamiento. El siste-
zar los materiales disponibles. Con (800) 737-2978 ma está equipado con un calentador

titanio y materiales recubiertos. Éste

puede integrarse en la mayoría de los
molinos de tubo que emplean soldadu-
ra de arco abierto (es decir, fuentes de
poder para soldadura de plasma, láser,
arco con electrodo de tungsteno prote-
gida con gas) así como molinos-solda-
dores por resistencia.
Xiris Automation Inc.
xiris.com
que se usa con cables enfriados por (905) 331-6660
aire o envolturas rápidas como herra-
mientas de calor, lo que permite a los
contratistas hacer internamente el Reporte analiza el impacto de
precalentamiento y el secado utilizan- COVID-19 en el mercado de la
do las fuentes de poder de soldadura manufactura de conductos y dor de presión en el suministro de aire
que ya están en sitio. Esto elimina la tubos metálicos comprimido. El transportador roscado
necesidad de terceros contratistas y de uso rudo de 21⁄2 NPT (National Pipe
brinda un control completo del plan de El Reporte de la Investigación de Thread Taper), tiene un diámetro
trabajo. El sistema de calentamiento Mercado — Industria de la Manufactu- grande de garganta que hace posible
por inducción además es más rápido, ra de Conductos y Tubos Metálicos en transportar más material a través de
más seguro y menos caro que los mé- Estados Unidos plantea que las reduc- distancias verticales y horizontales
todos de calentamiento por flama ciones bruscas en los precios del petró- más largas. Diseñado para aplicaciones
abierta o por resistencia. leo como resultado de la pandemia de industriales, tiene una construcción en
COVID-19 han causado a este ramo de aleación endurecida que ayuda a evitar
Miller Electric Mfg. LLC la industria que experimente una baja el desgaste prematuro al mover mate-
millerwelds.com en ingresos. De acuerdo con el reporte,
(920) 734-9821
riales abrasivos o pesados (por ejem-
en 2020, la industria de la manufactura plo, granalla, medios de tamboreación
de los conductos y tubos metálicos dis- y acoplamientos metálicos). El trans-
Sistema de inspección minuyó 14.2% sus ingresos. Sin embar- portador se ofrece en siete tamaños
actualizado que utiliza un go, conforme la economía empieza a re- desde ¾ a 3 NPT para adaptarse a ta-
láser Clase 2 cuperarse lentamente con la implemen- maños populares de conductos. Tam-
tación de vacunas, se espera que los in- bién se ofrecen modelos para uso es-
gresos crezcan 2.7% en 2021. El reporte tándar hechos de aluminio así como
además establece que la rentabilidad de acero inoxidable 303 a 316 en 11 ta-
la industria bajó 1.4% en 2020 debido a maños con o sin roscas.
los niveles reducidos de utilización de la
capacidad de manufactura, pero se es- EXAIR Corp.
pera que aumente a 2.5% en 2021. El exair.com
reporte también indica que se espera (800) 903-9247
que los operadores de la industria que
atienden a los mercados de la infraes- Reporte aborda la pérdida
tructura se mantengan resilientes debi- de productividad debido a
do a las bajas menos severas en las re- COVID-19
El sistema de inspección de solda- servas de infraestructura.
dura WI-2000 para manufactura de La pandemia y la productividad: la
IBISWorld
conductos y tubos incorpora un láser cuantificación del impacto evalúa el
ibisworld.com
Clase 2. Con una potencia de salida óp- (800) 330-3772 efecto de la pandemia por COVID-19
tica menor a 1 mW, y operando sólo en en la productividad a través de los ra-
el rango visible, los láseres Clase 2 se mos industriales de la chapa metálica y
consideran seguros para operación Transportador neumático la calefacción, la ventilación y el acon-
normal y no requieren un oficial de se- en línea que logra altos dicionamiento de aire. El reporte de 24
guridad láser para su instalación. El rendimientos páginas puede ayudar a los contratis-
sistema de inspección produce una sa- tas a cuantificar y reducir los costos de
lida láser constante y brinda al usuario El transportador en línea Line Vac™ la pérdida de productividad originada
la posibilidad de ajustar la exposición transporta altos volúmenes de mate- por trabajar bajo los protocolos dicta-
de la cámara para controlar el brillo de rial a través de tubo ordinario. Éste ex- dos por la pandemia. Con un enfoque
la línea láser en la imagen adquirida. pulsa una pequeña cantidad de aire en el seguimiento de la mitigación y la
Este diseño brinda más control lineal comprimido a través de la boquilla di- comparación de la productividad, el re-
sobre la línea láser para una mejor ins- reccionada para producir un vacío en porte resalta los siguientes tres hallaz-
pección de la soldadura. El sistema de un extremo con altos flujos de salida gos: 1) se pierde 8.7% de las horas del
inspección de soldadura es adecuado en el otro. La tasa de transportación se proyecto debido a los requerimientos
para acero, acero inoxidable, aluminio, controla fácilmente usando un regula- de mitigación, lo cual incluye manejo

del equipo de protección personal, lim- videoscopio. Su avanzado sensor de la fundición del metal. Éste tiene un
pieza y desinfección, reglas de acceso y imagen, la iluminación LED ultra-bri- área de visión de 5.2 pies cuadrados
tiempo de administración extra; 2) hay llante y el software de procesamiento (0.48 metros cuadrados); lente de acti-
un impacto en la productividad prome- de imágenes logran imágenes claras vación/apagado automático que se ac-
dio de 9.2% (tiempo perdido en mano que les permiten a los usuarios ver tiva con la formación de un arco; un di-
de obra de instalación) y un impacto más en una sola vista. Puede agregarse seño de peso ligero de 16 onzas (0.45
de la mitigación de 8.7% en la produc- un adaptador de punta óptica tipo ojo kilogramos); y la tecnología de lente
tividad del contratista debido a la pan- de pescado de 220 grados opcional, ClearLight™. El gráfico Gear Box en el
demia, lo que resulta en un impacto en para mostrar al mismo tiempo vistas casco para soldar Digital Elite™ está
la productividad de 17.9%, y 3) las tanto lateral como hacia adelante. Para inspirado en el mundo de los juegos.
compañías con procesos de mitigación inspecciones peligrosas, como por Éste despliega detalles intrincados y
de la pandemia en orden vieron menos ejemplo el interior de plantas de ener- un esquema de color de negros som-
pérdidas de productividad. El reporte gía nuclear, los usuarios pueden confi- breados, bronces profundos y azules
incluye una guía para ayudar a los gurar y controlar el videoscopio desde plateados. Además de las funciones de
miembros a adaptarse al nuevo pano- una ubicación segura hasta a 100 m lente de activación/apagado automáti-
rama de la industria así como una hoja (328 pies), y la pantalla táctil puede co y ClearLight, éste muestra un área
de cálculo para calcular las órdenes de desmontarse de la unidad principal y de visión de 9.2 pies cuadrados (0.85
cambio y determinar el impacto. ponerse hasta a 5 m (16 pies). metros cuadrados); AutoSense™ para
ajustar automáticamente la sensibili-
New Horizons Foundation Olympus Corp. dad del casco para que concuerde con
newhorizonsfoundation.org olympus-ims.com el ambiente del soldador; y X-Mode™
(703) 222-9001 (800) 622-6372 para eliminar la luz solar y la interfe-
rencia fuera de posición mediante de-
Videoscopio largo que hace Cascos para soldar anuncian tección electromagnética del arco de
inspección de conductos gráficos llamativos soldadura aun cuando los sensores es-
complejos tén bloqueados.
Los gráficos de los cascos para sol-
dar Metal Matrix™ y Gear Box™ pre- Miller Electric Mfg. LLC
sentan dos vistas atractivas. El gráfico millerwelds.com
de Metal Matrix en el casco de solda-
dura Serie Clásica muestra tonos plate- Sistema multiprocesos para
ados brillantes inspirados por las mu- soldar que permite unir acero
chas texturas en capas producidas por
El videoscopio largo IPLEX™ GAir

permite imágenes de vista amplia en
distancias largas para una inspección La máquina para soldar X5 FastMig
rápida y eficiente de sistemas de con- utiliza tecnología de inversión energé-
ductos complejos o peligrosos. Para lle- ticamente eficiente para ayudar a los
gar al objetivo de inspección, la cabeza soldadores a superar los retos asocia-
guía del videoscopio se desliza fácil- dos con unir acero. Ofertado en mode-
mente a través de las juntas del con- los de 400 y 500 amperes, el sistema
ducto mientras que su articulación multiprocesos hace soldadura por arco
neumática brinda un control fino, aun con electrodo metálico protegida con
cuando el tubo de inserción de 30 m gas, soldadura por arco con electrodo
(98 pies) esté totalmente extendido. El de tungsteno protegida por gas, co-
sensor de gravedad automáticamente rriente continua, y soldadura por arco
rota la imagen en la pantalla sin im- con electrodo de metal protegida, así
portar la orientación del videoscopio, y como ranurado.
el indicador de longitud de inserción
rastrea qué tanto se ha desplegado el — continúa en la página 28

aluminum-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:08 AM Page 8
PREGUNTAS Y RESPUESTAS — ALUMINIO

POR TONY ANDERSON
da del metal base y excelente penetra- proceso de AC GTAW se diseñó origi-

P: ¿Qué tipo de equipo para sol- ción de junta. La preparación de borde nalmente para crear un arco de solda-
dadura por arco con electrodo de con frecuencia puede eliminarse, y/o dura equilibrado usando la potencia
tungsteno protegida por gas puede reducirse el tamaño de la ranura monofásica de onda sinusoidal sumi-
(GTAW, por sus siglas en inglés) de forma que se requiera menos mate- nistrada por las instalaciones pero con
es el mejor para soldar aluminio: rial de relleno. Debido a que no hay el voltaje de circuito abierto limitado a
corriente continua, electrodo ne- limpieza del metal base durante el pro- 80 V para seguridad del operador.
gativo (DCEN, por sus siglas en ceso de soldadura con DCEN, el mate- Avances técnicos en la década de los
inglés), corriente continua, elec- rial base debe limpiarse por completo años 1970 permitieron una forma de
trodo positivo (DCEP, por sus si- antes de soldar. Esto usualmente im- onda con características más cuadra-
glas en inglés), o corriente plica desengrasado, limpieza química, das así como un rango reducido de
alterna (AC, por sus siglas en in- cepillado metálico, raspado o lijado del ajuste de balance para que la relación
glés)? Además, ¿cuál es el mejor área de la junta. de EN/EP pudiera cambiarse ligera-
tipo de tungsteno para GTAW? mente. Se agregó un generador de po-
Corriente continua, tencia de alta frecuencia para iniciar el
arco, y ayudar a mitigar la inestabili-
electrodo positivo dad del arco que resulta del arco extin-
R: He aquí las características de cada guiéndose y reiniciando cuando la po-
configuración, y más información so- Soldar con DCEP puede producir
laridad de la soldadura se invierte du-
bre máquinas inversora y electrodos de una buena acción de limpieza superfi-
rante cada ciclo de AC (120 veces por
tungsteno. cial y permitir la soldadura de secciones
segundo con potencia de 60 Hz).
de aluminio delgado. Dado que la DCEP
Corriente continua, aporta una cantidad significativa de ca-
lor al tungsteno y contribuye a un re-
Máquinas inversoras
electrodo negativo
dondeado extremo del electrodo, el ta- En la actualidad, muchas fuentes de
A veces se usa DCEN para GTAW de maño del electrodo de tungsteno debe poder inversoras modernas práctica-
aluminio. Esta polaridad se usa con aumentarse. Debe observarse que la mente han eliminado la inestabilidad
más frecuencia con gas protector DCEP no se usa comúnmente para sol- del arco que puede ser un problema
100% helio y electrodos de tungsteno dar aluminio debido a que el arco tiende para las máquinas basadas en transfor-
toriados, ceriados o lantanados. Aun- a desviarse, haciendo más difícil para el mador. El inversor no se caracteriza
que la polaridad DCEN es un poco li- soldador dar seguimiento a la junta. por su relación voltaje-corriente sino
mitada en su uso, soldar aluminio con por su método de alcanzar una salida
esta polaridad ha resultado ventajoso Corriente alterna de DC o AC y su respuesta muy rápida.
para algunas operaciones manuales y Las fuentes de potencia inversoras re-
muchas operaciones automáticas de La AC es por mucho el método usa- ciben los voltajes de línea entrantes y
soldadura, especialmente al soldar sec- do más comúnmente para GTAW de los “recortan” a una frecuencia rápida
ciones gruesas. Debido a que hay me- aluminio. El óxido en la superficie del (en el rango de kHz); el voltaje resul-
nos tendencia a sobrecalentar el elec- aluminio es eliminado por la acción de tante es convertido en una onda cua-
trodo, se pueden usar electrodos más limpieza proporcionada por la porción drada de AC de baja frecuencia. Estas
pequeños para una corriente de solda- positiva de la forma de onda de AC, y máquinas son capaces de invertir la
dura dada. La entrada de calor más la porción negativa aporta la mayor polaridad con tal velocidad que la tra-
grande de DCEN produce fusión rápi- parte del calor durante la soldadura. El yectoria del arco ionizado nunca se co-
lapsa por completo, eliminando así la
necesidad de alta frecuencia continua
una vez que un arco se ha establecido.
Todo esto es posible usando electróni-
ca de estado sólido. El resultado es una
máquina de peso mucho más ligero, y
amplio control del desempeño al sol-
dar aluminio.
Las máquinas inversoras tienen las
siguientes ventajas:
• El arco es mucho más estable que
con máquinas de transformador.
• La expulsión de tungsteno es me-
nos común, lo cual también hace que
sean menos frecuentes las inclusiones
Fig. 2 — Un electrodo de tungsteno de tungsteno.
Fig. 1 — El redondeado típico en un preparado adecuadamente que puede • Tienen un amplio rango de ajustes
electrodo de tungsteno usado con usarse con fuentes de potencia de balance para un control preciso de
máquinas tradicionales. inversoras. la remoción de óxido y el calentamien-

aluminum-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:08 AM Page 9
to del electrodo.
• Pueden tener un amplio rango de ajustes de
frecuencia, lo que permite un arco más enfocado
y una controlabilidad mucho mayor.
• La forma de onda, que ya no está ligada a la
potencia primaria, puede manipularse mediante
software. Las cuatro formas de onda que son más
comúnmente seleccionables son triangular, sinu-
soidal, cuadrada suavizada y cuadrada avanzada.
• La amplitud de la corriente puede ajustarse
independientemente para cada polaridad de la
onda de AC.
• Algunas máquinas incluso son capaces de ge-
nerar diferentes formas de onda para cada polari-
dad de la onda de AC.
• El electrodo típicamente no necesita ser re-
dondeado, como con las máquinas tradicionales
de AC, pero puede mantener una punta ligera-
mente roma.
Todas estas características avanzadas pueden
llevar a una gran cantidad de control sobre el arco
y las características finales de la soldadura.
Electrodos de tungsteno para

soldar aluminio
Las opciones de tungsteno para soldar en AC
con máquinas tradicionales están limitadas esen-
cialmente a tungsteno puro (EWP, banda verde),
o zirconiado (EWZr, banda café). Con cada uno de
estos electrodos, la punta debe formarse en un
hemisferio liso con un diámetro que no exceda
1.5 veces el diámetro del tungsteno — Fig. 1.
Las fuentes de potencia inversoras modernas
actualmente usan las mismas variedades de
tungsteno para soldar en AC y en DC. Las más co-
munes son 2% ceriado y 2% lantanado. El tungs-
teno toriado puede usarse de manera muy efecti-
va en los rangos más bajos de corriente, aunque
la erosión se vuelve problemática conforme au-
menta la corriente. Para cualquiera de estos elec-
trodos, la punta debe prepararse como una punta
con el extremo romo. Dependiendo de los ajustes
de la máquina, esta punta puede ser ligeramente
redondeada pero no debe formar una bola grande
si está dimensionada correctamente para el tra-
bajo que se está haciendo — Fig. 2. WJ
TONY ANDERSON es director de tecnología de aluminio,

ITW Welding North America. Es miembro del Instituto
Británico de Soldadura (British Welding Institute, TWI),
Ingeniero Certificado Registrado con el Consejo
Británico de Ingeniería (British Engineering Council), y
desempeña numerosos cargos en comités técnicos
de la AWS. Es presidente del Comité Técnico
Consultivo para Soldadura de la Asociación de
Aluminio (Aluminum Association Technical Advisory
Committee for Welding) y autor del libro Welding
Aluminum — Questions and Answers, actualmente
disponible en la AWS. Puede enviar sus preguntas a
Tony Anderson a nombre de Welding Journal, 8669 NW
36 St., #130, Miami, FL 33166-6672, o por correo
electrónico a tony.anderson@millerwelds.com.

ito-olympus-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:08 AM Page 10
Videoscopio moderno
para una inspección
más fácil de la soldadura
POR MASATERU ITO
Esta herramienta ayuda a los inspectores
a superar retos comunes en la inspección
de soldaduras
L
as pruebas no destructivas juegan tenimiento de estructuras soldadas. to (por ejemplo, plantas de petróleo y
un papel importante en el diag- Por ejemplo, las soldaduras en plantas petroquímicas y plantas de energía nu-
nóstico de equipo durante el man- de energía en proceso de envejecimien- clear) con frecuencia son inspecciona-
das con métodos no destructivos como
la detección ultrasónica de defectos.
Sin embargo, la inspección con de-
tección ultrasónica de defectos puede
ser difícil o hasta imposible si la solda-
dura es inaccesible. Incluso con méto-
dos de inspección visual remota (RVI,
por sus siglas en inglés) que brindan
imágenes claras de soldaduras de difí-
cil acceso, su confiabilidad con fre-
cuencia depende de la destreza y expe-
riencia del inspector. La buena noticia
es que se han desarrollado nuevas tec-
nologías RVI que permiten una inspec-
ción altamente eficiente y precisa. Los
métodos de prueba también se están
diversificando.
Una tecnología RVI que ofrece una
inspección de soldadura más efectiva
es el videoscopio industrial moderno,
un tipo avanzado de boroscopio con
capacidad de grabación de video e ima-
gen fija. Este artículo revisará las capa-
cidades del videoscopio para superar
los retos comunes de la inspección de
soldadura.
Los retos de la inspección

visual en la soldadura
El estándar ISO para inspección vi-
Fig. 1 — Inspección videoscópica de una soldadura dentro de un tubo. sual de soldaduras en materiales metá-

Fig. 2 — El modelado 3D produce mediciones de profundidad Fig. 3 — Los elementos visuales con código de colores
más confiables. permiten un análisis rápido de protuberancias y depresiones.
licos (ISO 17637:2016, Non-destructive Mejora de la eficiencia de la dada con modelado 3D, los inspectores
testing of welds — Visual testing of fu- medición videoscópica con pueden medir rápidamente su ancho,
sion-welded joints) establece que las sol- su altura y su paso (relación de ancho y
daduras pueden inspeccionarse direc-
modelado 3D altura). El modelado 3D es particular-
tamente si el acceso es suficiente, o de mente útil al medir la altura de una
manera remota usando boroscopios y Algunos modelos videoscópicos tie- parte soldada en la pared interior de un
otro equipo RVI aplicable. nen una función de medición con mo- tubo delgado, pues es necesario esta-
Puede insertarse un videoscopio in- delado tridimensional (3D), el cual blecer un plano de referencia para esta
dustrial en tuberías y tanques a los que brinda una solución de medición más tarea. Al acomodar de manera óptima
no puede accederse desde el exterior, eficiente que el uso únicamente de el ancho del plano de referencia en la
dándoles a los inspectores una visión imágenes 2D — Fig. 2. superficie curveada del tubo mientras
clara de las partes soldadas en el inte- Dicho de manera sencilla, el mode- se ve el modelo 3D, el inspector puede
rior — Fig. 1. Esta inspección visual lado 3D es una función videoscópica medir de manera rápida y precisa las
ayuda a los inspectores a determinar la que ayuda a los inspectores a entender dimensiones de la soldadura.
necesidad de reparar o reemplazar fácilmente la forma de componentes Al medir la altura de una parte sol-
equipo para tuberías y tanques. complejos mediante diversos desplie- dada en el diámetro interior (ID) de un
Muchos videoscopios modernos gues en 3D del objeto de interés. Por tubo (ID del tubo), la profundidad se
vienen con una función de medición ejemplo, se puede rotar el modelo 3D mide comparándola con el plano de re-
que puede medir cuantitativamente del objeto de interés para verificar las ferencia establecido por el inspector.
longitud, altura, profundidad y tama- posiciones de la medición y los puntos Sin embargo, es difícil crear un plano
ños de los defectos. Aun cuando sea di- de referencia, quitar objetos innecesa- de referencia lo suficientemente ancho
fícil evaluar la necesidad de reparación rios del despliegue de sección transver- que quede plano sobre la curva del ID
a partir de la imagen de la soldadura, sal, y aplicar código de colores a las del tubo; los modelos 3D son útiles
la función de medición puede ayudar protuberancias y hendiduras para ver- para esta tarea. El inspector puede ro-
en la inspección visual. Esta función las de un solo vistazo — Fig. 3. tar el modelo 3D para ver la ubicación
también elimina la necesidad de equi- Con el modelado 3D, la forma su- del plano de referencia y qué tan cerca
po extra para tomar mediciones. perficial del objeto de interés puede está de la curva. Esta información im-
Generalmente se han usado imáge- mostrarse tridimensionalmente, lo portante no puede obtenerse de imá-
nes convencionales bidimensionales que ayuda a los inspectores a entender genes 2D.
(2D) para mediciones videoscópicas de el área superficial irregular. Rotando el
fracturas, efectos del calor y corrosión modelo 3D, el inspector puede deter-
en partes soldadas. Sin embargo, estas minar de manera fácil y rápida dónde Otras tecnologías para
imágenes 2D presentan un reto: es poner el punto de medición. Otro be- inspección visual remota
difícil determinar visualmente la pro- neficio es que los puntos más profun- de soldaduras
fundidad en una imagen plana. Dado dos o más altos se despliegan automá-
que el inspector debe poner manual- ticamente. Esto elimina la necesidad Con frecuencia se hacen inspeccio-
mente los puntos de medición, confir- de buscar manualmente los puntos de nes de soldadura dentro de tubos, tan-
mar la medición toma tiempo y puede medición, lo .que ahorra tiempo y per- ques y contenedores de diámetro gran-
llevar a una menor confianza en los re- mite mediciones precisas. de, así como en las paredes internas
sultados. Al entender la forma de la parte sol- oscuras de tubos. Sin embargo, mu-

chos videoscopios carecen de ilumina- inserción, ésta genera una luz brillante Conclusión
ción suficiente para estos espacios y enfocada para iluminar el objeto de
grandes u oscuros, lo que dificulta en- interés. Los inspectores pueden ver su Un videoscopio industrial moderno
contrar la parte soldada que debe ins- objetivo claramente en espacios oscu- equipado con modelado 3D, ilumina-
peccionarse a detalle. El inspector debe ros usando los más recientes sistemas ción con diodos láser y tecnología de
acercarse repetidamente a la pared y de iluminación de diodo láser. procesamiento de imágenes es una so-
escanear un área específica para en- Para hacer una observación precisa lución efectiva para inspeccionar sol-
contrar defectos — un método tarda- y adquirir los datos de medición, ade- daduras de tuberías. La medición de
do que puede causar que se pasen por más de la iluminación adecuada es im- dimensiones de soldadura en espacios
alto defectos en la oscuridad. portante suprimir la luz reflejada por reducidos o grandes, como por ejemplo
La iluminación adecuada también es materiales metálicos. Las tecnologías en un tubo de diámetro grande o en un
importante para el modelado 3D, pues más recientes de procesamiento de buque tanque, pueden hacerse de ma-
el objeto de interés debe iluminarse imágenes pueden ajustar la cantidad nera precisa y en menos tiempo que
con suficiente luz para adquirir los da- de luz y mejorar la calidad de la ima- con una imagen de medición en 2D.
tos de medición que se necesitan para gen con base en el objeto de interés Como resultado, los inspectores pue-
generar un modelo 3D. Una solución para superar este reto. den determinar de manera rápida y
para lograr más iluminación es usar un Con estas tecnologías videoscópicas precisa la necesidad de reparación. WJ
videoscopio industrial moderno con modernas, los inspectores pueden ge-
una fuente de luz de diodos láser. nerar un modelo 3D suficiente incluso MASATERU ITO
Cuando una fuente de luz de diodos en un ambiente difícil para inspección (masateru.ito@olympus.com) es
láser viene de la unidad principal del visual. El resultado es mediciones de especialista en mercadotecnia, inspección
videoscopio y usa fibra óptica para soldadura más rápidas e inspecciones visual remota, Olympus Scientific
Solutions, Waltham, Massachusetts.
transmitir la luz a la punta del tubo de más confiables.

herrin-zetec-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:09 AM Page 13
EL 1-2-3 de los ensayos NDE:

técnicas de inspección para
aplicaciones de soldadura
POR JESSE HERRIN
Selección de la herramienta correcta de
ensayo no destructivo para el trabajo
D
ifícilmente hay una manera más den ser asequibles y eficientes. Sin em- tectar defectos superficiales y bajo la
precisa de probar la integridad bargo, requieren sustancias químicas y superficie en materiales conductores.
de una soldadura que llevarla una preparación exhaustiva de la su- El técnico aplica una punta de prueba
más allá de su punto de rotura. Des- perficie, que incluye la remoción de o bobina a una superficie metálica; la
afortunadamente, sin importar qué pintura o recubrimientos. El tiempo y punta de prueba genera un campo
método de ensayo destructivo use, se la limpieza requeridos aumentan en electromagnético que induce flujo de
quedará con una parte o material que un ambiente de trabajo grande. electrones en el material. Toda discon-
ya no sirve. tinuidad en el metal distorsionará el
Las técnicas de ensayos no destruc- Ensayos magnéticos flujo de electrones, el cual es captura-
tivos (NDE, por sus siglas en inglés) do y analizado por un instrumento de
van desde ensayos sencillos manuales Los ensayos magnéticos (MT, por corriente eddy.
y visuales hasta tecnologías sofistica- sus siglas en inglés) usan campos mag-
das que pueden detectar defectos su- néticos para localizar discontinuidades
perficiales o bajo la superficie, porosi- en la superficie y cerca de la superficie
dad, variaciones en la estructura meta- en material ferromagnético. Se aplican
lúrgica y otras discontinuidades sin te- partículas ferromagnéticas pequeñas
ner que destruir, dañar ni desperdiciar al material y éstas son arrastradas ha-
recursos. cia los defectos de rotura superficial.
Ya sea que contrate los servicios de Los MT sólo son efectivos en material
NDE como parte de un programa de ferroso, y como ocurre con los PT, la
aseguramiento de la calidad o que su preparación y la limpieza de las super-
organización haga sus propias inspec- ficies aumentan el tiempo de la inspec-
ciones, es importante conocer los pros, ción. Ninguna de las técnicas produce
los contras y los desarrollos más re- un registro digital detallado de los re-
cientes en herramientas y técnicas sultados de inspección.
para aplicaciones de soldadura.
Revisemos de manera más detallada
los diversos métodos. Radiografía
La radiografía convencional usa ra-
Ensayos penetrantes yos X o rayos gama en combinación
con película para indicar defectos de la
Los ensayos penetrantes (PT, por soldadura. La calidad de la imagen va-
sus siglas en inglés) se han usado por riará con la destreza del técnico, y de-
décadas para encontrar defectos de bido a que revelar los resultados lleva
fractura superficial en metal y en otros tiempo, la realimentación al técnico no
materiales no porosos. Esta técnica es inmediata. Además, tener radiación
implica aplicar un líquido de color a la en el sitio de trabajo puede ser proble-
superficie y permitir que la acción de mático e implica un riesgo de seguri- Fig. 1 — Las herramientas portátiles de
capilaridad arrastre el material pene- dad para los trabajadores. corriente eddy aumentan la velocidad
trante hacia las fracturas abiertas; el lí-
quido se vuelve visible bajo luz ultra- de ensayo y son fáciles de usar. Pan-
violeta o por el color contrastante del Corriente eddy tallas táctiles a color y capacidad de
C-scan brindan realimentación visual
tinte que se esté usando, lo que indica en tiempo real al técnico y al personal
al técnico la presencia de defectos. Los ensayos por corriente eddy (co- de soldadura.
En un área localizada, los PT pue- rriente inducida) son ideales para de-

La generación más reciente de herra-

mientas portátiles de corriente eddy au-
mentó la velocidad, la exactitud y la re-
petibilidad de ensayo, especialmente en
operaciones prolongadas de soldadura y
en áreas grandes de inspección. Instru-
mentos como el MIZ-21C de Zetec tie-
nen la potencia de procesamiento, el
software y la vida de batería para hacer
inspecciones prácticamente en cual-
quier lado. Éstos además generan un re-
gistro digital de inspección que puede
almacenarse, analizarse y compararse
con un historial de resultados. Su capa-
cidad de C-scan brinda realimentación
visual en tiempo real al técnico y al per-
sonal de soldadura — Fig. 1.
El arreglo de corriente eddy (ECA,
por sus siglas en inglés) lleva la co-
rriente eddy un paso adelante. Las
puntas de prueba ECA tienen varias
bobinas en un ensamble, colocadas en
orientación longitudinal, transversal y
fuera de eje, y se disparan en momen-
tos coordinados. Los técnicos pueden Fig. 2 — Las bobinas de excitación de corriente eddy necesitan estar cerca del ma-
capturar más información en un solo terial para una detección precisa de defectos y calidad de la señal. Los proveedores
paso. de puntas de prueba actualmente ofrecen puntas de prueba flexibles que permiten
Una limitación práctica del ECA es a las bobinas estar prácticamente perpendiculares a superficies irregulares y en-
que las bobinas de excitación necesitan capsular en un paso el cordón de soldadura, la zona de transición y las zonas
estar cerca del material para una detec- afectadas por el calor.
ción precisa de defectos y calidad de la
señal. Los proveedores de puntas de
prueba actualmente ofrecen puntas de zan en su trabajo. instrumento PAUT puede producir una
prueba flexibles que permiten a las bo- El ensayo ultrasónico de arreglo de forma de rayo precisa y generar vistas
binas permanecer prácticamente per- fases (PAUT, por sus siglas en inglés) de un defecto con mayor velocidad y
pendiculares a la superficie del mate- es un método de inspección avanzado precisión. Como con el ensayo ECA, los
rial — Fig. 2. En el caso de una solda- que usa varios elementos individuales resultados son inmediatos, digitales y
dura no ferromagnética, por ejemplo, (típicamente de 16 a 64) en una sola detallados en un C-scan. Debido a los
una punta de prueba de arreglo flexi- punta de prueba. Excitando cada ele- avances en software, portabilidad y
ble de superficie puede encapsular en mento de una manera controlada, un vida de la batería, los técnicos pueden
un paso el cordón de soldadura, la
zona de transición y las zonas afecta-
das por el calor.
Ultrasonido
El ensayo por ultrasonido (UT, por
sus siglas en inglés) usa energía de so-
nido de alta frecuencia para indicar de-
fectos tanto en la superficie como bajo
la superficie. Las ondas ultrasónicas
entran al material a intervalos precisos
y a un ángulo establecido. Cuando una
onda encuentra un defecto, parte de
esa energía se refleja y genera un eco.
El tiempo que tarda esa energía en re-
flejarse de regreso a la punta de prue-
ba es calculado y analizado por el ins-
trumento de ensayo y es presentado
instantáneamente como una gráfica en
una pantalla. El inspector puede vali- Fig. 3 — Las mejoras en portabilidad y procesamiento han llevado las inspecciones
dar soldaduras completas y dar reali- de soldadura mediante PAUT a lugares que en algún momento se consideraron inac-
mentación al personal conforme avan- cesibles. (Foto cortesía de Zetec, Empresas Concremat.)

llevar esta potencia de cómputo prácti- tros de reconstrucción para cualquier tructivos sigue evolucionando en for-
camente a cualquier lado — Fig. 3. ley o rayo focal dado (abertura, ángulo mas que producen inspecciones rápi-
Una punta de prueba UT convencio- o profundidad de foco). das de configurar y completas, al mis-
nal o estándar es capaz de generar y re- Con la combinación correcta de mo tiempo que brinda una alta proba-
cibir un solo rayo ultrasónico. Los ele- puntas de prueba situada en cualquie- bilidad de detección. Dada la gama
mentos múltiples independientes del ra de los lados de una soldadura, el completa de técnicas disponibles, es
PAUT en una sola punta de prueba ha- PAUT puede detectar todos los tipos posible obtener el justo equilibrio en-
cen posible la captura y el almacena- de defectos de soldadura y brindar un tre velocidad de inspección, capacidad
miento de todas las señales en el domi- dimensionamiento confiable a través de detección y efectividad de costo —
nio del tiempo (A-scans) de cada par de la pared en un paso, lo cual aumen- sin tener que destruir la pieza que se
transmisor-receptor de elementos en ta la probabilidad de detección y mejo- está probando. WJ
el arreglo, una técnica llamada captura ra la productividad del equipo de ins-
de matriz completa o FMC (por sus si- pección, simplemente reduciendo el
glas en inglés). La FMC permite a esta número de escaneos y manipulaciones
“matriz completa” de señales sin pro- que necesitan hacerse.
cesar de A-scan ser procesada en tiem- JESSE HERRIN (jherrin@zetec.com) es
po real. Las señales también pueden Conclusión ingeniero de diseño mecánico y
desarrollador de software en Zetec,
guardarse para procesamiento en línea
Snoqualmie, Wash.
usando juegos diferentes de paráme- La tecnología de ensayos no des-
Una imagen más clara: cómo el PAUT produce resultados en 3D

Los instrumentos y el software de UT de arreglo de fases cluyendo arreglos lineales unidimensionales de un solo ele-
de la actualidad les dan a los técnicos la potencia de cómputo mento (UT convencional) y arreglos de matriz 2D. Estas rep-
para transformar datos de inspección tradicionales bidimen- resentaciones son tan claras y detalladas que no se necesita
sionales (2D) en visualizaciones a todo color una comprensión profunda de los escaneos UT para recono-
tridimensionales (3D). cer fácilmente corrosión, defectos de soldadura y otras indi-
El proceso implica combinar datos de escaneos 2D toma- caciones en la pantalla.
dos desde diferentes posiciones y ángulos, y sobreponerlos El tener en la pantalla una imagen limpia y fácil de inter-
en un archivo CAD o representación 3D del conducto, junta, pretar, al momento, les permite a inspectores y a clientes
soldadura u otro tipo de espécimen bajo prueba. El software por igual ver claramente la condición de sus recursos y con-
también puede simular rayos acústicos y caracterizar la dis- formar sus decisiones sobre seguridad, tiempo productivo y
tribución de energía de cualquier punta de prueba dada, in- cumplimiento de códigos.
El software de UT de arreglo de fases crea una visualización 3D sobreponiendo resultados de la inspección, vistos en los datos de A-
scan a la izquierda, sobre un archivo o representación CAD del componente bajo prueba, a la derecha. El brillo de los "puntos
calientes" indica corrosión o cambios en el espesor.

guy-hobart-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:10 AM Page 16
Soldadura fuera de posición:

GMAW vs. FCAW-G
POR BLAINE GUY
La clave para soldar fuera de posición

escomprender los desafíos deesta
técnica, junto con las ventajas y
limitaciones de los diferentes procesos
de soldadura para la aplicación. (Foto
cortesía de Bernard.)
El volumen de trabajo importa al seleccionar qué

método de soldadura se va a usar
L
a soldadura fuera de posición sin
duda alguna presenta retos, pero
también es inevitable en algunas
operaciones de soldadura. Componen-
tes grandes en ramos de la industria
como la construcción de barcos, el ace-
ro estructural, oleoductos y fabrica-
ción general pueden no ser prácticos
de mover a posiciones planas u hori-
zontales más fáciles de soldar; o en al-
gunos casos, una pieza de trabajo pue-
de estar fija.
En cualquiera de estos escenarios,
los operadores de soldadura deben sol-
dar fuera de posición. La clave es en-
tender los retos de esta técnica y evitar
los errores comunes. También es im-
portante entender las ventajas y limi-
taciones de los diferentes procesos de
soldadura para la aplicación — por
ejemplo, elegir entre soldadura por
arco con electrodo metálico protegida
con gas (GMAW) o soldadura por arco
con alambre con núcleo de fundente
protegida con gas (FCAW-G, por sus
siglas en inglés).
Ambos son procesos comunes de
soldadura que permiten al operador de
soldadura lograr una alta productivi-
dad al soldar en posición, pero éstos
varían en su capacidad para la soldadu-
ra fuera de posición.
Consideraciones para
la soldadura fuera de
posición
La gravedad es el reto más grande al
soldar fuera de posición, con avance
hacia arriba o sobre la cabeza, debido a
que el charco de soldadura gotea hacia
abajo — Fig. 1. Esto hace más difícil
no sólo producir soldaduras de calidad,
sino también mantener niveles más al-
tos de productividad. Los operadores
de soldadura tienden a reducir la en-
trada de calor, lo cual influye en la flui-
Fig. 1 — La gravedad es el reto más grande al soldar fuera de posición, porque el
dez del metal fundido, y reducen sus charco de soldadura gotea hacia abajo, lo cual hace más difícil producir soldaduras
velocidades de viaje para controlar el de calidad y mantener niveles altos de productividad.
charco de soldadura.

Para ser exitoso, el proceso sigue re-

quiriendo mucha atención a los pará-
metros de soldadura y a la técnica del
soldador.
Como se mencionó anteriormente,
en la GMAW con avance hacia arriba,
los operadores de soldadura necesitan
bajar los parámetros de soldadura para
reducir la entrada de calor. Sin embar-
go, el usar parámetros más fríos puede
causar algunas repercusiones negati-
vas — específicamente, la posibilidad
de fusión incompleta y menores tasas
de deposición. Además, se requiere un
mayor nivel de destreza para producir
soldaduras aceptables, debido a la ten-
dencia de las soldaduras a tener exceso
de refuerzo o convexidad.
Soldar con avance hacia abajo con
GMAW puede ayudar a recuperar algo
de productividad, pero obtener una fu-
sión adecuada puede seguir siendo di-
fícil. Además, la soldadura con avance
hacia abajo no está permitida en cier-
tas aplicaciones y ramos de la industria
debido a requerimientos de códigos.
Asegúrese siempre de seguir las especi-
ficaciones de soldadura para aplicacio-
Fig. 2 — Para la GMAW fuera de posi- Fig. 3 — Fig. 3 — En términos de la nes que deben hacerse conforme a
ción, con frecuencia se requerirá que destreza y la técnica del operador de código.
el operador de soldadura emplee una soldadura, la FCAW-G fuera de posi-
técnica de zigzagueo para obtener la ción requiere menos manipulación o
Para GMAW fuera de posición, se
forma de cordón aceptable y comple- zigzagueo para lograr el contorno de requerirá con frecuencia que el opera-
tamente humectada en los pies de la soldadura ideal (como se muestra con dor de soldadura emplee una técnica
soldadura. esta soldadura). de zigzagueo para obtener la forma de
cordón aceptable y completamente hu-
mectado en los pies de la soldadura —
Un factor importante para tener usarse para hacer soldaduras acepta- Fig. 2.
éxito en estas aplicaciones es la destre- bles fuera de posición, y con frecuencia
za del operador de soldadura. El solda- se usa para este fin. Esto ocurre espe- La técnica de FCAW-G
dor debe estar capacitado en las técni- cialmente al soldar materiales más del-
cas apropiadas para soldar fuera de po- gados y en aplicaciones más pequeñas, En comparación con la GMAW, la
sición con GMAW o FCAW-G, debido a aunque en ocasiones puede usarse FCAW-G fuera de posición es más pro-
que estos procesos difieren de la solda- para materiales más gruesos. Sin em- ductiva. Además, es más tolerante a
dura en posición. bargo, si se requiere mucha soldadura variaciones en los parámetros, así
También es crítico usar el metal de en partes más grandes, este proceso como en la destreza y la técnica del
relleno más adecuado y establecer los puede no ser la mejor opción. operador de soldadura. De hecho, los
parámetros de soldadura como corres- Para ayudar a controlar el charco de alambres con núcleo de fundente pro-
ponda. Los alambres sólidos como el soldadura, la GMAW fuera de posición tegidos con gas, como por ejemplo el
Clase ER70S-6 de la Sociedad America- requiere la entrada baja de calor de la E71T-1, pueden tener tasas de deposi-
na de Soldadura (AWS, por sus siglas en soldadura por pulso o transferencia de ción fuera de posición de más del do-
inglés) son los más comunes para corto circuito. Al soldar con transferen- ble. Esto se debe a una escoria de con-
GMAW fuera de posición. Además, los cia de corto circuito, debe esperarse cier- gelación rápida que evita que el charco
alambres con núcleo de fundente prote- ta cantidad de salpicadura. El proceso de de soldadura fundida caiga de la junta.
gidos con gas AWS E71T-1 para FCAW- GMAW por pulso puede ayudar a com- El sistema de escoria también permite
G están clasificados para usarse fuera batir problemas con la salpicadura, y que el alambre brinde una excelente
de posición y pueden usarse con salidas brindar una ligera mejora en las tasas de humectación y un perfil de soldadura
de calor más elevadas, lo que brinda deposición para la misma entrada de ca- plano.
mayores velocidades de deposición. lor en comparación con el corto circuito. Típicamente, la FCAW-G se usa fue-
Sin embargo, el proceso por pulso ra de posición en aplicaciones indus-
El proceso de GMAW no es una solución sencilla ni garanti- triales pesadas, con frecuencia donde
zada para los retos de soldar fuera de el posicionar partes grandes es menos
La GMAW con alambres sólidos o posición con GMAW, y el equipo con factible y son más predominantes en el
alambres metálicos con núcleo, puede esta capacidad tiende a ser más caro. material base la cascarilla de lamina-

ción y los óxidos. La presencia de cas- pasada o de pasadas múltiples. Esto cuerde, la mano de obra por la limpie-
carilla de laminación puede volver un puede que requiera un paso adicional za adicional se suma al gasto total de la
reto la fusión correcta y el perfil (for- que puede tener un impacto en la pro- operación.
ma) de soldadura ideal; sin embargo, la ductividad. Además, la ventilación o el En algunos casos, una operación de
mayor penetración de junta de los equipo de protección personal extra soldadura puede optar por ambos pro-
alambres con núcleo de fundente por pueden ser más críticos para proteger cesos con el fin de optimizar sus apli-
usar entradas de calor más altas ayuda al operador de soldadura. caciones. Esta estrategia es posible
a mitigar el problema. El sistema de mediante el uso de alimentadores de
escoria y elementos adicionales desoxi- Otras consideraciones alambre dual, con alambre con núcleo
dantes en estos alambres también son de fundente en un lado y alambre
benéficos para superar los retos de sol- Al decidir entre GMAW y FCAW-G, GMAW en el otro, combinados con
dar en aceros con óxido y cascarilla en es importante pensar en el volumen de una fuente de poder de voltaje cons-
la superficie. trabajo en cuestión. Si una operación tante y GMAW por pulso.
En términos de la destreza y la de soldadura tiene un volumen grande Si surgen preguntas sobre el mejor
técnica del operador de soldadura, la de aplicaciones fuera de posición, la proceso o técnicas para la GMAW y la
FCAW-G fuera de posición requiere FCAW-G definitivamente puede apor- FCAW-G fuera de posición, contacte a
mucho menos manipulación o zigza- tar niveles más altos de productividad un distribuidor de soldadura, fabrican-
gueo para lograr el contorno de solda- a un costo razonable, aun cuando los te de metal de relleno o fabricante de
dura ideal — Fig. 3. También hay más alambres con núcleo de fundente con equipo de confianza. WJ
tolerancia a variaciones en la técnica y frecuencia sean más caros que los
en la consistencia del operador de sol- alambres sólidos. Por el contrario, si
dadura; por lo tanto, el proceso requie- una planta sólo tiene un pequeño por-
re menos destreza para producir solda- centaje de requerimientos fuera de po-
duras que puedan pasar la inspección. sición, puede tener sentido usar un BLAINE GUY (blaine.guy@hobartbrothers.com)
Hay limitaciones para la FCAW-G alambre sólido más limpio o alambre es gerente de ingeniería de aplicaciones en
Hobart Brothers LLC (hobartbrothers.com),
en comparación con la GMAW, parti- de GMAW metálico con núcleo que no Troy, Ohio, e Inspector de Soldadura
cularmente la necesidad de limpiar es- requiere limpieza adicional posterior a Certificado por la AWS.
coria ya sea en aplicaciones de una sola la soldadura para eliminar escoria. Re-

sherril-miller-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:12 AM Page 20
Precalentamiento de
soldadura para tubos y
conductos en la obra
POR AL SHERRILL
Conozca los diferentes métodos y la
aplicación correcta de precalentamiento
de soldadura
A
plicaciones críticas de soldadura transmisión y construcción de barcos. diferentes métodos de calentamiento
de tubos en tubos de pared grue- Es muy probable que el precalenta- disponibles.
sa o tubos con cierto contenido miento inadecuado aumente la ocu- Un recurso de la Sociedad America-
de aleación, como por ejemplo cromo rrencia de fracturas y otros problemas na de Soldadura (AWS, por sus siglas
molibdeno, con frecuencia requieren de soldadura que pueden resultar en en inglés) usado como referencia al
precalentamiento y posiblemente tra- retrabajo costoso — o soldaduras precalentar in situ es AWS D10.10, Re-
tamiento térmico posterior a la solda- fallidas. commended Practices for Local Heating
dura para reducir el riesgo de fractura Los contratistas que hacen este tipo of Welds in Piping and Tubing. Usando
y asegurar que las soldaduras logren la de soldadura con frecuencia tienen la este documento combinado con ejem-
resistencia requerida para cumplir los instrucción en el proceso de soldadura plos del mundo real, este artículo trata
estándares de calidad y códigos. Este de calentar las soldaduras, pero puede sobre las principales razones por las
requerimiento se ve con frecuencia en que tengan conocimiento limitado so- que se requiere precalentamiento, y re-
muchos sitios de construcción, inclu- bre por qué es necesario precalentar o pasa los tres métodos de calentamien-
yendo plantas de energía, refinerías, cómo aplicar el calor adecuadamente. to que se usan habitualmente en las
plantas petroquímicas, oleoductos de También puede que no conozcan los obras en la actualidad: inducción, fla-
ma abierta y resistencia. Conozca más
sobre los beneficios e inconvenientes
de cada método y sobre cómo nuevas
opciones para inducción pueden brin-
dar mayor portabilidad y flexibilidad
para el calentamiento en la obra.
Por qué se precalientan

las soldaduras
Como se detalla en D10.10, hay tres
razones para precalentar la soldadura
en aplicaciones de conductos y tubos:
• Para evitar la fractura por hidró-
geno en el metal de soldadura o en la
zona afectada por el calor. Esto se hace
mediante precalentamiento extrayen-
do humedad antes de empezar a sol-
dar, lo que reduce la tasa de enfria-
miento de la soldadura y aumenta la
Fig. 1 — El calentamiento por inducción produce una área calentada uniforme, lo que tasa de difusión de hidrógeno.
facilita el lograr una ventana estricta de temperatura y permanecer en ésta. • Para la redistribución de los es-

fuerzos de solidificación, lo cual resul-

ta cuando hay un enfriamiento más
lento que permite un mayor tiempo
para que ocurra la reducción de esfuer-
zos internos; y
• Para reducir la tasa de enfriamien-
to en materiales que forman constitu-
yentes microestructurales duros o
quebradizos cuando se enfrían dema-
siado rápido desde las temperaturas
de soldadura.
Métodos de
precalentamiento
de soldadura
El tipo de material y su espesor, el
plazo y el presupuesto del proyecto, y
el personal y la experiencia disponibles
son factores que se deben considerar al
elegir un método de precalentamiento
para soldadura de conductos en una
obra. Es importante conocer los bene-
ficios e inconvenientes de cada método
y el impacto que tiene cada uno en los Fig. 2 — Algunas de las ventajas del calentamiento por inducción anotadas por
costos y en la eficiencia de un proyec- D10.10 incluyen un calentamiento más uniforme que evita puntos calientes locales,
to. El documento D10.10 trata varios buena eficiencia de calentamiento general, y calentamiento rápido a través del
métodos de calentamiento, pero los espesor.
tres más vistos en obras son inducción,
flama y resistencia.
Calentamiento por inducción

Esta tecnología se ha usado por dé-
cadas, pero su popularidad está au-
mentando con el equipo portátil dispo-
nible en la actualidad, específicamente
para aplicaciones de soldadura. La in-
ducción usa campos electromagnéticos
que generan corrientes eddy dentro del
metal base, calentándolo internamente
desde adentro — Fig. 1. Accesorios de
inducción, como por ejemplo cables o
mantas, generan el campo magnético y
son colocados en la parte o cerca de
ésta para brindar un calor continuo
controlado y uniforme donde quiera
que se pongan los accesorios.
D10.10 anota varias ventajas del ca-
lentamiento por inducción (Fig. 2),
que incluyen las siguientes:
• Tasas altas de calentamiento debi-
do a la alta densidad de potencia;
• Calentamiento rápido a través del
espesor debido a que la inducción no
se basa sólo en la conducción;
• Capacidad de calentar una banda
angosta adyacente a regiones que tie-
nen restricciones de temperatura;
Fig. 3 — El calentamiento por inducción ofrece una configuración y un desmontaje
• Calentamiento más uniforme rápidos en la obra, lo que ayuda a ahorrar tiempo en el proceso de
que evita fácilmente puntos calientes precalentamiento.
locales;

señala que el calentamiento por flama

es más un arte que una ciencia, y que
el método debe ser aplicado con cuida-
do y sólo por un operador experimen-
tado, pues los elementos soldados
pueden dañarse severamente por un
calentamiento por flama aplicado in-
adecuadamente. El calentamiento no
uniforme es bastante común con este
método. La cantidad y la concentra-
ción de calor transferido al elemento
soldado depende de varios factores,
que incluyen la cantidad de combusti-
ble consumido, la integridad de la
combustión, el ajuste de la flama, la
distancia entre la flama y el elemento
soldado, la manipulación de la flama
y el control de las pérdidas de calor
hacia la atmósfera.
D10.10 lista las ventajas del calen-
tamiento por flama de la siguiente
manera:
Fig. 4 — Los cables enfriados por aire para calentamiento por inducción brindan • Bajo costo; y
flexibilidad y ahorran tiempo en el precalentamiento de soldadura en la obra, lo que • Portabilidad en la obra.
elimina la necesidad de enfriador, aislamiento o conexiones de cable enfriadas por También hay desventajas del calen-
líquido. Los cables flexibles pueden doblarse o deformarse para adecuarse mejor al tamiento por flama, citadas en
conducto o parte que se va a soldar. D10.10:
• Precisión y repetibilidad mínimas
• Riesgo de calentamiento no uni-
• Bobinas de calentamiento que grandes. Sin embargo, la portabilidad forme;
ofrecen una vida relativamente larga y podría ya no ser un problema ahora con • La gran cantidad de destreza del
es menos probable que fallen durante el nuevo equipo inversor disponible. Mi- operador requerida; y
el calentamiento en comparación con ller ha tenido disponible por años un • Riesgo de dañar el material cuan-
equipo en otros sistemas; y sistema de 35 kW, e introdujo una uni- do se aplica incorrectamente.
• La eficiencia de calentamiento ge- dad portátil de 8 kW que pesa 43 libras Algunas desventajas adicionales ex-
neral, en términos de conversión de (19.5 kg), brindando flexibilidad y por- presadas por los usuarios in situ son el
frecuencia y eficiencia de bobina, pue- tabilidad para precalentamiento en la tiempo prolongado que se necesita
de ser mayor a 90% con el diseño de obra. Los nuevos sistemas de calenta- para calentar una parte, lidiar con el
circuito de salida correcto. miento ArcReach® son alimentados por suministro y el manejo del gas com-
Otras ventajas notables son tiem- fuentes de poder de soldadura habilita- bustible, y los riesgos de seguridad evi-
pos rápidos de configuración y des- das para ArcReach, las cuales en muchos dentes de trabajar alrededor de flama
montaje (Fig. 3), un ambiente más se- casos ya se encuentran en la obra. Hay abierta y subproductos de gas tóxicos.
guro debido a que el aparato de calen- nuevas herramientas enfriadas por aire, Además, encontrar un tanque de pro-
tamiento permanece frío (sólo se ca- más rápidas de configurar, que calientan pano con combustible en el sitio puede
lienta la parte de interés), ausencia de una amplia variedad de tamaños de tu- hacer que se pierda tiempo. Aun cuan-
humos tóxicos y menores niveles de berías — Fig. 4. do los costos iniciales son bajos para
ruido. Las fuentes de potencia de in- empezar a usar la flama, los costos
ducción además no tienen partes mó- Flama Abierta continuos de mano de obra con fre-
viles en el circuito de potencia, lo que cuencia son más altos debido a que la
las hace muy confiables. Con el calentamiento por flama, los antorcha es manejada por una persona
Sin embargo, hay algunas desventa- operadores queman un gas combusti- a la que se le paga por largos periodos
jas de la inducción, que incluyen las ble usando una antorcha, a veces con de tiempo, y es común usar personal
siguientes: aire comprimido, y aplican la flama di- vigilante de incendios para prevenir
• El costo inicial del equipo puede rectamente a la parte — Fig. 5. Éste si- incendios. Adicionalmente, se suman
ser más alto que el de otras fuentes de gue siendo el método de calentamien- los costos del combustible debido a la
calentamiento, pero para quienes ca- to más usado visto en la obra, princi- ineficiencia del calentamiento por fla-
lientan de manera regular, con los aho- palmente debido a que es muy familiar ma, pues la mayor parte de la energía
rros generados muchos sistemas de in- en la industria, y el costo para empezar de la flama calienta el aire circundante
ducción se pagan en un tiempo entre a usarlo es relativamente bajo. Es muy más que la parte en sí.
tres y nueve meses. probable que éste siga siendo el méto-
• Algunos equipos pueden ser más do predominante cuando las operacio- Resistencia
grandes y menos portátiles que otras nes sólo requieren precalentamiento
opciones. Los operadores han usado un rara vez o de manera ocasional. Con este método, se colocan en el
patín o grúa para mover máquinas más Sin embargo, el documento D10.10 metal base almohadillas cerámicas ca-

lentadas eléctricamente. Las baldosas

transfieren calor mediante calor ra-
diante y conductivo donde las almoha-
dillas tocan la parte. Esta forma de ca-
lor eléctrico ha existido por décadas y
es una tecnología sencilla, a veces des-
crita como el uso de elementos de tos-
tador para calentar la parte. Muchos
contratistas de calentamiento siguen
usando este método y tienen personal
capacitado para usarlo.
D10.10 anota las siguientes venta-
jas del calentamiento por resistencia:
• Los calentadores estándar pueden
aceptar una amplia variedad de tama-
ños de parte y configuraciones geomé-
tricas;
• Capacidad para mantener un calor
continuo y uniforme;
• Capacidad de ajustar temperatu-
ras rápidamente; y
• Capacidad para los soldadores de
trabajar relativamente cómodos sin Fig. 5 — Un soldador usa calentamiento por flama en un oleoducto antes de soldar.
necesidad de parar intermitentemente
para elevar las temperaturas de preca-
lentamiento. mohadillas y los conectores tienen tamiento, esta medición puede hacerse
Las desventajas incluyen elementos alambre expuesto y no se reparan con crayones, termopares, termóme-
de calentamiento que pueden quemar- cuando se requiere. tros infrarrojos o cámaras de imágenes
se durante el tratamiento, y el hecho térmicas. También pueden usarse re-
de que las prácticas inadecuadas de gistradores de temperatura para grafi-
trabajo pueden crear la posibilidad de Manera correcta de car temperaturas durante el precalen-
que un elemento haga cortocircuito aplicar calor tamiento, si hubiera un requerimiento
con el conducto, produciendo puntos de documentación.
de arqueo. Una vez que se elige el método de
Las observaciones adicionales sobre calentamiento, los usuarios deben
las desventajas del calentamiento por aplicar calor de modo que aumente Precalentamiento de la
resistencia incluyen lo siguiente: adecuadamente la temperatura de la soldadura en la obra
• Las fuentes de potencia son pesa- parte. Para cumplir los requerimientos
das e ineficientes, y requieren tomas de código, la especificación del proce- Muchas soldaduras críticas de con-
de corriente grandes en el sitio. dimiento de soldadura para el trabajo ductos terminadas in situ requieren
• Cada grupo de almohadillas cerá- detallará las temperaturas mínima y precalentamiento para ayudar a redu-
micas requiere un arnés de alambre y máxima de precalentamiento y la dura- cir el riesgo de fractura y la posibilidad
termopar para alimentarlas y contro- ción necesaria del precalentamiento. de falla de la soldadura. Como se deta-
larlas. En algunas obras, los arneses de Los requerimientos de temperatura tí- lla en D10.10, existen varios métodos
alambre son llevados por camión y dis- picamente se basan en la composición para precalentamiento en la obra, aun-
tribuidos por el sitio. y en el espesor del material base. Aun- que algunos son menos eficientes y
• Los tiempos de configuración y que el procedimiento usualmente defi- flexibles que otros. Conocer los pros y
desmontaje son mayores que con otros ne la temperatura y el área que se va a contras de cada método y elegir el más
métodos. cubrir, el documento D10.10 ayuda a adecuado para una aplicación específi-
• Fallas ocasionales en las almoha- los usuarios con la configuración del ca — junto con la aplicación correcta
dillas o salidas que se pegan pueden método de calor elegido, el monitoreo de calor — puede ayudar a ahorrar
causar puntos fríos o calientes, por lo de la temperatura y el aislamiento, en tiempo y dinero, y a producir soldadu-
que las almohadillas requieren monito- caso de requerirse. ras de alta calidad. Hable sobre las
reo para evitar daño de las partes. Durante el precalentamiento, los aplicaciones de calentamiento con
• Los problemas de seguridad para soldadores o los ayudantes de soldador un distribuidor o representante local
los usuarios incluyen riesgos de que- deben monitorear la temperatura del que le ayude a determinar qué método
madura debido a los cables de interco- material entre las pasadas de soldadu- es el mejor para la parte o soldadura
nexión calientes a las almohadillas, así ra para asegurarse de que ésta siempre específica. WJ
como riesgos de golpes cuando se des- se mantenga dentro del rango requeri-
prenden perlillas cerámicas de las al- do. Dependiendo del método de calen-
AL SHERRILL (alan.sherrill@millerwelds.com) es gerente de soporte a ventas de inducción, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin.

robedeaux-miller-spanish.qxp_Layout 1 6/28/21 10:13 AM Page 24
Un fabricante se beneficia
al cambiar a una solución
de soldadura multiprocesos
Un cambio en los
procesos de
soldadura y un nuevo
sistema de soldadura
ayudaron a Dixie
Mechanical ahorra
tiempo y dinero sin
comprometer
la calidad.
M
ayor calidad, menores costos, mayor productividad y trabajadores
Dixie Mechanical motivados: ¿cómo obtener una de estas ventajas sin sacrificar
eliminó la purga otra? El fabricante de tubo Dixie Mechanical encontró la respuesta
cambiando los métodos tradicionales.
trasera en acero Los talleres de tubo aceptan normalmente una purga trasera de argón
como parte del proceso de soldadura — una opción que consume tiempo y
inoxidable y eleva los costos. Sin embargo, la compañía pudo eliminar esta práctica de
soldaduras dobles purga trasera y con ello generó ahorros.
Con un cambio reciente en los procesos de soldadura y con la adopción de
mediante un cambio un nuevo sistema de soldadura, la compañía duplicó el número de soldaduras
terminadas diariamente sin comprometer la calidad, lo que les permitió ter-
de equipo minar más trabajos y cumplir cronogramas exigentes.
“Estamos buscando lo que sea necesario para producir más rápido, pero
queremos calidad”, dijo Keith Heinline, jefe de taller. “A fin de cuentas,
¿se trata de cuánto tiempo se le ahorró a ese operador para hacer más
POR JEFF ROBEDEAUX soldaduras?”

Dixie Mechanical, con sede en Tusca-

loosa, Alabama, fabrica tubos y termina
instalaciones y construcción in situ para
clientes en el sector de potencia y ener-
gía, de petróleo y gas y químico, nacio-
nal e internacionalmente. En estos am-
bientes críticos la calidad de la soldadu-
ra es primordial, pero la producción rá-
pida y la eficiencia no se quedan atrás.
“Los proyectos son demasiado rápi-
dos hoy en día. Poder cumplir con el ca-
lendario del cliente es importante, y a
veces los calendarios son realmente exi-
gentes”, dijo el presidente Greg Howell,
quien fundó la compañía en 2002. “La
tecnología va a cambiar a diario, por lo
que hay que seguirle el ritmo o se queda
uno atrás”.
Soldadura de tubo de
acero inoxidable y de
acero al carbón
Con alrededor de 75 empleados en
el taller y en operaciones in situ, la
compañía tiene normalmente entre
cuatro y cinco proyectos en los traba-
jos en un momento dado. Un proyecto
considerable para el taller puede impli-
car la fabricación de 2000 carretes; con
frecuencia producen de 300 a 400 pies
(de 91 a 122 metros) de tubo por día.
Su capacidad incluye la fabricación de
tubería de diámetro grande y pequeño,
con diámetros exteriores de hasta 72
pulgadas y espesor de pared de hasta 2
¼ pulgadas. Los materiales que se suel-
dan comúnmente incluyen acero al car-
bón, acero inoxidable, acero inoxidable
dúplex y cromos. Todos los procedi-
mientos de soldadura y los operadores
de la compañía son probados y certifica-
dos de acuerdo con las normas de la Sec-
ción IX de la American Society of Manu- Fig. 1 — Un cambio al proceso de deposición regulada de metal (RMD®) eliminó la
facturing Engineers (Sociedad America- purga trasera en soldaduras de tubo de acero inoxidable, con un ahorro significativo
na de Ingenieros en Manufactura). de tiempo y dinero.
Aun cuando la calidad de la solda-
dura siempre ha sido importante, la
compañía quería encontrar maneras
cional de usar una pasada de raíz de argón usado para purga trasera au-
de ahorrar tiempo y producir soldadu-
soldadura por arco con electrodo de mentaba el costo de los consumibles.
ras de calidad más eficientemente.
tungsteno protegida con gas (GTAW) Otro asesino de la productividad era
Toda tecnología que consideraran te-
con una purga trasera de argón, segui- el intercambio de cables y polaridades al
nía que demostrar una buena recupe-
da por pasadas de relleno y de remate cambiar de GTAW para la pasada de raíz
ración de la inversión. Howell recalcó
de soldadura por arco de núcleo fun- a FCAW para las pasadas restantes.
la importancia de tener en cuenta los
dente (FCAW).
costos diarios.
La purga trasera en acero inoxida- Después: eliminación de
ble era un proceso especialmente tar- la purga trasera con una
Antes: purga trasera de dado, que requería normalmente de 20 solución multiprocesos
tubo de acero inoxidable a 30 minutos, dependiendo del tama-
ño del tubo para preparar el gas de En su búsqueda de mejoras en la
Para soldar tubo de acero inoxida- protección argón y cerrar los extremos eficiencia, la compañía trabajó con su
ble, el soldador seguía el proceso tradi- del tubo para la purga. Además, el gas distribuidor de soldadura local para

A B
Fig. 2 — A — El exterior de la soldadura de tubo terminado con una

pasada de raíz de RMD y pasadas de relleno y remate de núcleo fun-
dente; B — el interior de una soldadura de tubo completa, que mues-
tra el lado trasero de una soldadura terminada. Un cambio de una
pasada raíz de GTAW a RMD permitió a los soldadores eliminar la
purga trasera.
probar varias fuentes de poder de sol- lado trasero de la soldadura — Fig. 2. de tiempo. Para un tubo de 18 pulga-
dadura de diferentes fabricantes. Sabí- Dicha cobertura de gas sólo se necesita das, la pasada de raíz de GTAW y la
an que era importante contar con la por poco tiempo, pues el charco se purga trasera seguida por las pasadas
aceptación de los soldadores que usarí- congela rápidamente, eliminando la de relleno y remate de FCAW con fre-
an las máquinas. necesidad de una purga trasera. cuencia tardaban algunas horas. La pa-
Su equipo eligió PipeWorkx 400 de Algunos clientes inicialmente se sada de raíz de GMAW modificada de
Miller®, un sistema multiprocesos que mostraron recelosos por el cambio del cortocircuito sin purga trasera seguida
ofrece capacidad para GTAW, FCAW, proceso de GTAW tradicional con el por una pasada de remate de FCAW
soldadura por arco con electrodo metá- que estaban familiarizados, pero los tarda alrededor de 30 minutos.
lico protegida con gas (GMAW) y sol- resultados de calidad y productividad “En promedio, con GTAW estaba
dadura por arco con electrodo metálico del nuevo proceso ayudaron a cambiar haciendo diez soldaduras, y ahora pue-
revestido (SMAW), así como el proceso su percepción. La compañía les manda do hacer 20. Definitivamente se dupli-
de deposición regulada de metal (Re- a los clientes muestras de probetas, y có”, dijo el soldador Joey Sullivan. La
gulated Metal Deposition, RMD®), un los resultados de prueba muestran sol- calidad es igual de buena, si no es que
proceso de GMAW de cortocircuito daduras de calidad tan buena como las mejor, y la velocidad es mucho mayor.
modificado — Fig. 1. producidas con métodos tradicionales. Muy impresionante”.
Con el cambio de sistema, cambia- “Se ven los beneficios del cambio Esos ahorros en tiempo y en costos
ron de una pasada de raíz de GTAW a cuando el soldador puede permanecer se han acumulado y han ayudado a la
una pasada de raíz de RMD con alam- más tiempo bajo esa campana; éste compañía a competir por trabajos y
bre de alto contenido de silicio, lo que nos permite hacer más trabajo”, dijo terminar el trabajo antes de lo espera-
permitió al fabricante eliminar la tar- Howell. do. El nuevo equipo les permite tener
dada y costosa purga trasera en tubo más tiempo de arco y producir más sol-
de acero inoxidable. Duplicando la productividad daduras en un turno que antes.
Un proceso de GMAW modificada de la soldadura
de cortocircuito, usa transferencia de Produciendo soldaduras
metal controlada con precisión para Eliminar la purga trasera en tubo de de calidad
brindar deposición uniforme de goteo, acero inoxidable resultó ser un impor-
lo cual hace más fácil para el soldador tante ahorrador de tiempo. Donde la Soldar acero inoxidable presenta al-
controlar el charco de soldadura. La purga trasera solía tardar de 20 a 30 gunos retos únicos. El material con
transferencia de metal controlada y el minutos por tubo, los soldadores aho- frecuencia es más delgado que el acero
congelamiento más rápido del charco ra podían estar preparados para la pa- al carbón y no puede recibir tanta en-
producen un charco de soldadura me- sada de raíz de GMAW de cortocircuito trada de calor durante la soldadura. El
nos turbulento, y aseguran que el gas modificada en alrededor de 5 minutos proceso de GMAW modificada de cor-
de protección salga de la pistola de o menos. tocircuito requiere menos entrada de
GMAW relativamente inalterado. Esto Además, el proceso alimentado por calor, lo que ayuda a los soldadores a
permite que el gas de protección pase alambre es mucho más productivo, lo evitar la incineración en el material.
por la raíz abierta, desplazando la at- que permite a los operadores terminar A los soldadores de la compañía
mósfera y evitando oxidación en el más soldaduras en la misma cantidad además les gustó el flujo consistente

del arco. Éste penetra bien y es más to-

lerante a cambios en la técnica del sol-
dador o a una separación inconsistente
entre las partes.
“La separación no tiene que ser exac-
tamente la misma toda, y el arco hará la
compensación”, dijo el soldador Jeff
Hannah. “Es mucho más rápido que el
proceso de GTAW que usábamos antes,
y las soldaduras son igual de buenas”.
En comparación con la GMAW de
cortocircuito tradicional que habían
estado usando para tubo de acero al
carbón, el proceso de GMAW modifica-
da de cortocircuito no sopla tanto.
Dado que el proceso es más toleran-
te, esto ayuda con la capacitación de
nuevos soldadores y a que estén en la
planta rápidamente produciendo par-
tes de calidad.
“Siempre hemos estado orgullosos
de nuestra calidad”, dijo Howell. Nues-
tra tasa de rechazos en pruebas siem-
pre ha sido muy baja, pero pienso que
esto facilita las cosas para la gente más
joven que llega”.
Facilidad de configuración
y uso
Elegir un sistema de soldadura con
una interfaz amigable con el usuario es
otro factor que hace más fácil la capa-
citación para todos. Los operadores
pueden cambiar procesos de soldadura
simplemente oprimiendo un botón”.
“Después de nuestro cambio, vimos
lo fácil que era capacitar a todo mundo
en esto, incluso a nuestros aprendi-
ces”, recordó Henline.
Tener una máquina multiprocesos
capaz de hacer cada proceso que los
soldadores usan regularmente es un
gran beneficio. La compañía equipó
con el sistema a diez celdas de solda-
dura en su planta, eliminando la nece-
sidad de tener dos máquinas diferen-
tes para cada uno de los diversos pro-
cesos de soldadura en los cuales traba-
jan. Un soldador tiene a la mano una Fig. 3 — El nuevo sistema de soldadura les permite a los soldadores cambiar proce-
unidad con cada uno de los procesos, sos presionando un botón en una interfaz, con una facilidad de uso simplificada y
una considerable reducción de tiempo.
lo que les permite cambiar de GTAW a
SMAW, a GMAW o a RMD simplemen-
te presionando un botón.
cho más oportunidades sin esto”, dijo sultados validan la decisión de la compa-
Howell. “Es un ahorrador de dinero, ñía de avanzar al nuevo sistema, y su
Obteniendo una ventaja sin duda”. cambio en los procesos usados. WJ
competitiva Sus clientes también notaron la efi-
ciencia y los tiempos de entrega más rá-
Hacer el cambio en los procesos de pidos para los proyectos. Ellos pueden
soldadura le dio a Dixie Mechanical una terminar los proyectos antes de sus fe- JEFF ROBEDEAUX (jeff.robedeaux@
ventaja competitiva al ayudarlos a mejo- chas de entrega y han visto un creci- millerwelds.com), CWI/CWE, es
especialista en soldadura, Miller Electric
rar la eficiencia y a reducir costos. miento en su negocio como resultado de Mfg. LLC., Appleton, Wis.
“Creo que estaríamos perdiendo mu- estos cambios en sus prácticas. Estos re-

NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
— continuación de la página 7
Además, está equipado con una fun-

ción Touch Sense Ignition para igni- también en paquetes de 5 libras (2.27
ción confiable sin corto circuito; una kilogramos), 5⁄32 pulgada de diámetro.
función Wise que minimiza la salpica- La compañía además ofrece empaque-
dura y crea soldaduras de alta calidad; tado al por menor para Sureweld 55
pistolas para soldar bien balanceadas Cast para reparación de hierro fundi-
Flexlite GX con enfriamiento mejora- do, e introducirá un electrodo de alu-
do; y un diseño de alimentador de minio 4043 más adelante en el tercer
alambre de carga por arriba que asegu- trimestre. El nuevo empaquetado in- digitales que identifican automática-
ra la ergonomía y seguridad en todas cluye identificación por código de colo- mente el voltaje de la red de distribu-
las posiciones de operación al cambiar res y despliegues al por menor. Los ción y opera según corresponda. El in-
los carretes pesados de alambre de re- electrodos están formulados para cum- versor incluye un corrector de factor
lleno. Diseñada para aplicaciones in- plir las directrices de la Sociedad Ame- de potencia que aumenta la eficiencia
dustriales, la máquina para soldar tie- ricana de Soldadura (AWS). Los elec- de la potencia, reduce los requerimien-
ne una carcasa robusta de plástico trodos 7018 están diseñados para pro- tos de potencia de entrada y estabiliza
moldeado por inyección, y una panta- ducir soldaduras de calidad de rayos x, la corriente de soldadura para maximi-
lla resistente al impacto que soporta mientras que los electrodos 6011 es- zar la eficiencia en cables de extensión
condiciones de trabajo difíciles. El sis- tán aprobados por la American Bureau y generadores. Como una precaución
tema de soldadura también puede co- of Shipping. Además, la compañía está de seguridad, éste además tiene un
nectarse al servicio de nube WeldEye obsequiando un paquete de muestra dispositivo de reducción de voltaje que
para control digital del proceso y de la gratis de 5 libras (2.27 kilogramos) de baja el voltaje a través de las salidas
calidad de la soldadura. los electrodos con la compra de la má- cuando está en vacío. Además, éste
quina de soldadura por arco con elec- produce soldadura de corriente conti-
Kemppi Oy trodo metálico protegida; para más de- nua usando electrodos recubiertos de
kemppi.com talles visite esab.com/roguepromo. diámetros de 1⁄16 a 5⁄32 pulgada y puede
funcionar con electrodo 6010. Diseña-
ESAB Welding & Cutting Products do para trabajar con un rango de volta-
Línea de electrodos cubiertos esabna.com jes de entrada de 98 a 265 V, el inver-
se expande con más sor es adecuado para usarse con gene-
opciones de empaquetado Inversor para soldadura de radores. La unidad viene lista para ha-
peso ligero que facilita la cer SMAW con un adaptador de 230 a
La marca Sureweld de electrodos 115 V, porta electrodo, conexión a tie-
para soldadura cubiertos expandió el GTAW y la SMAW rra y cables. Puede comprarse por se-
número de grados disponible y empa- parado una antorcha opcional de
quetó los electrodos de 3⁄32 y 1⁄8 pulgada El inversor compacto para soldadu- GTAW con un cable de 12 pies (3.6 me-
de diámetro en tubos de plástico rese- ra de 21.4 libras (9.7 kilogramos) Stri- tros), regulador/medidor de flujo y
llable de 1 y 5 libras. Los grados de ker 160 hace soldadura por arco con manguera de gas.
electrodos de acero al carbón incluyen electrodo de tungsteno protegida por
7018, 6010, 6011, 6013, 7014 y 7024; gas (GTAW, por sus siglas en inglés) y Weldcote
los grados en acero inoxidable disponi- soldadura por arco con electrodo metá- weldcotemetals.com
bles incluyen 308L, 309L, 316L, and lico protegida (SMAW). Éste entrega
312. Estos grados están disponibles voltaje dual (115 ó 230 V) con lecturas
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Dalus Apodaca S.A. de C.V. 5 Southern Welding Systems Int. 19

dalus.com 01 (81) 8386-1717 swsint.com 001281-485-9772
Genstar Technologies Co., Inc. 12 Voestalpine Bohler 9

gentec.com +1-909-606-2726 voestalpine.com/welding Solo contacto web
Messer Cutting Systems, Inc. 5

sales.us@messer-cutting.com +1-262-255-5520

Idioma

Aws WJ Esp 202107

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Aws WJ Esp 202107

Cargado por

Copyright:

july2021.

qxp_IT Spring 4/06 6/28/21 9:58 AM Page C1

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

CONTENIDO Julio 2021 • Tomo 14 • Número 3

13 EL 1-2-3 de los ensayos NDE: técnicas de

16 Soldadura fuera de posición: GMAW vs. FCAW-G

20 Precalentamiento de soldadura para tubos y

24 Un fabricante se beneficia al cambiar a una

2 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

En la portada: Un empleado de Olympus

OFFICERS WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

T. Anderson (At Large), ITW Welding North America

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3

Tuberías y conductos: la infraestructura de la industria

La edición de este mes contiene temas re- Servicios críticos

4 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Software para corte de Sistema de inducción que

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 5

titanio y materiales recubiertos. Éste

6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

El videoscopio largo IPLEX™ GAir

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 7

PREGUNTAS Y RESPUESTAS — ALUMINIO

da del metal base y excelente penetra- proceso de AC GTAW se diseñó origi-

8 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

Electrodos de tungsteno para

TONY ANDERSON es director de tecnología de aluminio,

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 9

Los retos de la inspección

10 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 11

12 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

EL 1-2-3 de los ensayos NDE:

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 13

La generación más reciente de herra-

14 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

Una imagen más clara: cómo el PAUT produce resultados en 3D

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 15

Soldadura fuera de posición:

POR BLAINE GUY

La clave para soldar fuera de posición

El volumen de trabajo importa al seleccionar qué

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 17

Para ser exitoso, el proceso sigue re-

18 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 19

Por qué se precalientan

20 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

fuerzos de solidificación, lo cual resul-

Calentamiento por inducción

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 21

señala que el calentamiento por flama

22 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

lentadas eléctricamente. Las baldosas

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 23

24 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

Dixie Mechanical, con sede en Tusca-

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 25

Fig. 2 — A — El exterior de la soldadura de tubo terminado con una

26 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2021

del arco. Éste penetra bien y es más to-

JULIO 2021 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 27

Además, está equipado con una fun-

Dalus Apodaca S.A. de C.V. 5 Southern Welding Systems Int. 19