TEMA 4

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN
DE LAS INSTALACIONES

4.1. ESTUDIO DE LA LOCALIZACIÓN.-

La localización consiste en seleccionar la región geográfica y el lugar exacto donde se
ubicarán las instalaciones, tanto de empresas de servicios como de manufactura. La
selección de la localización de las instalaciones, generalmente se realiza en dos niveles
diferentes, denominados macrolocalización y microlocalización.

La macrolocalización, se refiere a la selección de la región geográfica donde se

ubicarán las instalaciones. En cambio, la microlocalización, se refiere a la localización
del lugar o sitio exacto donde se ubicarán las instalaciones.

En estos casos, el Gerente debe tener la habilidad para seleccionar la localización

óptima. La localización óptima responde a criterios económicos, sociales y políticos que
se asume de acuerdo a la naturaleza privada o pública de la empresa o del proyecto.

En el caso de una inversión privada, en proyectos empresariales, se hará énfasis en

aspectos económicos bajo la premisa de la rentabilidad, donde debe haber una
ganancia mínimamente aceptable para el inversor. Por tanto, se debe maximizar
utilidades y minimizar costos; por lo tanto, la localización óptima será quella donde se
alcance la mayor rentabilidad posible, en relación a otras alternativas.

En cambio, en proyectos sociales o en empresas públicas la localización no está

condicionada a la rentabilidad económica. La localización óptima será aquella que
mejor responda a una demanda social; es decir, aquella que esté ubicada en regiones o
lugares donde existan necesidades sociales, como educación, vivienda, salud, caminos,
transporte, etc. El responsable para la realización de estas instalaciones o proyectos
sociales, generalmente es el Estado (Poder Ejecutivo, Prefecturas, Alcaldías, etc.).

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4.2. IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACIÓN
Para Velazquez Mastretta Gustavo, “uno de los aspectos más importantes de un
proyecto y que con mayor cuidado debe analizarce, es precisamente el de localización.
El impacto económico que la localización de la plantapuede tener sobre un proyecto es
definitivo, porque una vez seleccionado el lugar más adecuado y ejecutado el proyecto,
aquél no tiene flexibilidad en cuanto a corrección, simplemente se hizo una elección
adecuada o inadecuada; en cualquier situación, la selección que se haya hecho
subsistirá durante la vida del proyecto o llamémosle ahora “empresa” cualesquiera que
sean las actividades de ésta. Con el fin de enfatizar este punto, es posible decir que hay
aspectos de un proyecto que pueden corregirse o cuya transcendencia no es de tanto
significado para la vida de la empresa. Por ejemplo, un equipo mal diseñado, un
problema de calidad, el hecho de que el diseño de capacidad no se alcance
satisfactoriamente, y aun el proceso mismo, en algunos casos, es posible cambiarlo o
adoptarlo, usando substancialmente el equipo instalado. Esta, desde un punto de vista
práctico, no puede modificarse o corregirse una vez que el proyecto ha sido llevado a
cabo”. (1996:46-47)

En cambio, Tawfik Louis y Chauvel Alain, dice: “La decisión relativa a la localización
consiste en elegir racionalmente un sitio o una región que favorezca la rentabilidad de
las operaciones. La importancia de esta decisión ha aumentado con el desarrollo
económico, tecnológico, urbano y social. A continuación se describe las razones que
hacen del problema de la localización uno de los más importantes para la
administración. a) Dificultad del cambio de localización. Una máquina mal colocada
en una fábrica puede ser reacomodada o reubicada sin gran dificultad y con una
demora razonable. Sin embargo, no sucede lo mismo con una fábrica, puesto que su
reacomodo (cambio de localización) exige trabajo y gastos a largo plazo de magnitud
considerable. Además, los problemas administrativos y operacionales de un reacomodo
son tan complejos que frecuentemente los administradores prefieren hacer frente a los
inconvenientes de la decisión inicial, b) consecuencias a largo plazo. Entre los
problemas que genera una mala decisión de localización, pueden citarse el alejamiento
del mercado clave, las dificultades de aprovisionamiento de materia prima o de
servicios, la disponibilidad de la mano de obra calificada, etc.

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Estas dificultades prevalecen en el largo plazo y terminan por dañar la rentabilidad de la
empresa, y c) Influencia directa en los costos de producción. muchas empresas se
ven amenazadas por la quiebra o tienen una baja tasa de rentabilidad en razón de los
elevados costos debido a una mala localización. En muchos casos, el costo del
transporte de las materias primas y de los productos terminados es directamente
proporcional a la distancia. También pueden atribuirse a la localización los costos de
mano de obra (salarios, prestaciones marginales, perfeccionamiento, etc.) y de la
energía”. (1990:108)

4.3. FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIÓN.-

Existen muchos factores susceptibles de ser analizados para determinar la localización
de las instalaciones; sin embargo, lo fundamental es identificar y analizar solo aquellos
factores que pueden influenciar en las decisiones de localización de las instalaciones,
en función a las características propias de la empresa, porque no se puede generalizar
una lista de factores o criterios importantes para cualquier empresa.

Los principales factores que pueden afectar la localización, tangibles e intangibles,

según Heizer Jay y Render Barry, pueden ser: “Productividad laboral, tipos de cambio y
riesgos en la paridad cambiaria, costos tangibles e intangibles, actitudes
gubernamentales y laborales, proximidad a los mercados, proximidad a los
proveedores, proximidad a los competidores y otros”.

a) Productividad laboral.-
La productividad laboral se define como el aumento o disminución de los rendimientos,
originado en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción:
trabajo, capital, maquinaria, etc.

Sin embargo, algunos Gerentes a tiempo de decidir sobre la localización de sus

instalaciones le dan mayor importancia a aquellas alternativas que ofrecen
disponibilidad de mano de obra barata. Sin embargo, los costos de mano de obra no
pueden ser analizados por si solos sino que también se debe tomar en cuenta la
productividad.

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La productividad laboral entendida como el aumento o disminución de los rendimientos,
se refiere al costo por unidad producida. Por tanto, para tomar la decisión de
localización es importante realizar un análisis comparativo de cada alternativa. La
alternativa que ofrezca el costo por unidad producida más bajo será la mejor.
Para calcular el costo por unidad producida, se utiliza la siguiente formula:

Mano de obra por periodo

Costo por unidad producida 
Pr oductividad (en unidades producidas por periodos )

Ejemplo 4.1. Un exportador de piezas de cerámica, debe tomar una decisión para
instalar una planta de cerámica. Él cuenta con la siguiente información:
Alternativa 1: Sucre
Se paga $us. 10.- por día por 8 unidades producidas, a trabajadores debidamente
capacitados.

Alternativa 2: Tarabuco
Existe mano de obra no calificado pero barata, ahí se paga menos en mano de obra; es
decir, solo se paga $us. 5.- por día con una productividad de 3 unidades diarias.

Ahora, usted debe ayudarlo al Exportador a tomar una decisión de la localización de su

planta, analizando la productividad laboral, ¿Qué alternativa es la mejor opción?
Solución:
Mano de obra por dia
Costo por unidad producida 
Pr oductividad (en unidades por dia )

Alternativa 1:
10
Costo por unidad producida=  1,25 $us.
8
Alternativa 2:
5
Costo por unidad producida=  1,67 $us.
3

La mejor opción es la alternativa 1, porque tiene menor costo por unidad producida.
b) Tipos de cambio.-

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El tipo de cambio representa el valor de la moneda extranjera en moneda local; por
ejemplo, en Bolivia el valor de un dólar es de 7,07 bolivianos (30-enero-2009). El tipo de
cambio es fijado por el Banco Central de Bolivia, que se denomina Tipo de Cambio
Oficial. El tipo de cambio, es fijado de dos formas, Tipo de cambio para la compra (6,97
Bs.); y, Tipo de cambio para la venta (7,07), su valor se establece en función a la
demanda y oferta.

“En algunos países el tipo de cambio puede tener topes máximos y mínimos, lo que se
llama banda cambiaria. Esto quiere decir que en los límites de la banda el tipo de
cambio se comporta como fijo y dentro de la banda se comporta como libre.

La demanda de dólares depende de la situación económica, en caso de alta inflación la

demanda aumenta pues se busca mejores formas de conservar riquezas. Si la
economía es inestable, los empresarios preferirán vender en dólares, sustituyendo la
moneda local, elevando la demanda de dólares, este proceso se conoce como
dolarización de la economía. Si la economía es importadora, se requieren dólares para
pagar los bienes importados. Si la economía está endeudada de manera privada ó
pública, se requieren dólares para pagar esas deudas, entonces la creciente demanda
de dólares puede elevar el tipo de cambio, aunque su efecto sea más temporal, debido
a que con ello sube el costo de los bienes importados.

Si el déficit fiscal o el gasto suben, el déficit fiscal presiona al mercado financiero, sube
la tasa de interés y atrae capitales de corto plazo, con lo que el tipo de cambio se
aprecia y se genera un déficit en cuenta corriente.

No obstante, un alza cambiaria no es mala, eleva el cambio real y eleva los precios de
los bienes exportados. Un alza cambiaria puede ser perjudicial para los endeudados en
dólares que requieren más dinero para pagos. Otro beneficio es la reducción de
importaciones, beneficiando a los productores del mercado local.

El tipo de cambio estable se sostiene sólo si existen reservas internacionales netas en

dólares que puedan hacer frente a los desequilibrados externos, aunque la evidencia

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señala que también es necesario un equilibrio interno, que garantice la estabilidad
financiera.

El tipo de cambio es fijo si la deuda pública o privada en moneda extranjera es

sostenible, de lo contrario la demanda de dólares hará que la presión cambiaria sea
alta.

Los tipos de cambio fijos facilitan las operaciones a las empresas y reducen sus costos.
Por ejemplo, cuando se toman decisiones de producción y de inversión no tienen que
preocuparse de las variaciones del tipo de cambio.
www.eumed.net/cursecon/libreria/cl-mm-macro/31.htm

c) Costos tangibles.-
Los costos tangibles o costos explícitos son aquellos que se pueden calculas criterios
objetivos y que pueden medirse con precisión. Por lo general estos costos van
acompañado de un desembolso de efectivo por parte de la empresa, y se trata
básicamente de costos materias primas, mano de obra, materiales, servicios públicos,
impuestos, depreciación, transporte de materias primas y productos terminados, etc.

Todos los costos tangibles, afectan el costo de localización, por lo que es fundamental
su análisis para cada alternativa de localización.

d) Costos intangibles.-
Los costos intangibles, tambien denominados costos implícitos son aquellos que se
calculan con criterios subjetivos y que no son registrados como costos en los sistemas
de contabilidad. Los costos intangibles incluyen la calidad de la educación,
infraestructura pública de transporte, calidad de vida, clima, etc.

Así como los costos tangibles, los costos intangibles, también afectan el costo de
localización, por lo que su análisis para cada alternativa de localización es importante
para tomar decisiones sobre la localización.

94
e) Proximidad a las materias primas.-
Para algunas empresas es muy importante ubicar sus instalaciones o plantas en
lugares próximos a la materia prima, particularmente para industrias y plantas
procesadoras.

El análisis de este factor permite determinar aquella alternativa con menor costo de
transporte, con menor riesgo por falta de aprovisionamiento de materias primas e
insumos y con menores plazos de aprovisionamiento, entre otros.

Este factor es de fundamental importancia sobre todo para localizar instalaciones para
la producción de productos, cuyas materias primas o insumos son perecederos; por
ejemplo, para instalar una Planta procesadora de frutas, una planta industrializadota de
leche, etc.

f) Proximidad a los clientes.-

Para otras empresas resulta menos importante e inclusive perjudicial ubicar sus
instalaciones en lugares próximos a la materia prima, tal es el caso de las empresas de
servicios. Esta empresa deben, más bien, ubicarse en lugares próximos a los clientes
(al mercado); por ejemplo, agencias de viajes, entidades bancarias, farmacias,
restaurantes, etc.

La ubicación de las instalaciones de la empresa en lugares próximos a los clientes

permite ofrecer ciertas ventajas a los clientes como menores costos de transporte y
menores plazos de entrega, entre otros.

g) Proximidad al mercado laboral.-

el análisis de este factor es fundamental cuando la tecnología utilizada es intensiva en
mano de obra. Por ejemplo, en empresas de manufactura.
h) Proximidad a los suministros de servicios.-
Toda instalación para producir bienes y servicios o prestar servicios necesita de
suministros básicos como el agua y la energía, por ello es especialmente crítico en las

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plantas de fabricación. Influye notablemente cuando las cantidades requeridas son altas
y afectan los costos.

El suministro de servicios básicos para la operación del sistema de producción es

imprescindible. La no existencia de algunos servicios puede inviabilizar la localización
de las instalaciones en ese lugar.

Por ejemplo, la instalación de una Planta Procesadora de Frutas en Surima, requiere

del suministro de energía eléctrica trifásica; sin embargo, en la zona solo existe línea
monofásica, lo que inviabiliza la instalación de la Planta en Surima.

i) Marco jurídico.-
Las normas jurídicas nacionales (Leyes, Decretos, Resolución Suprema y
Resoluciones), departamentales (Prefecturales o Gobernaciones), Regionales,
Municipales (Ordenanzas, Resoluciones) y Comunitarias pueden afectar positiva o
negativamente a los interés empresariales. Un marco jurídico favorable puede ser una
buena ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y
dificultar la operación de las mismas. Por ejemplo, Tasas de impositivas, restricciones,
condiciones medioambientales y permisos de construcción, entre otros.

j) Actitudes gubernamentales, laborales y de la comunidad.-

Las actitudes gubernamentales, tanto a nivel nacional, departamental, regional y
municipal, hacia la propiedad quizá no siempre sean las mismas, más allá de lo que
establezca el ordenamiento jurídico.

Para el análisis de la localización de las instalaciones en Gerente de Producción debe

tomar en cuenta la temporalidad de esas actitudes y si están influenciadas por el
liderazgo de sus autoridades o por las normas jurídicas vigentes.

Las actitudes de los empleados pueden ser diferentes de un departamento a otro, o de

una ciudad a una comunidad. El Gerente debe analizar y evaluar estas actitudes, como
por ejemplo, la organización de los sindicatos, su predisposición, sus costumbres, sus

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antecedentes, sus culturas, su puntualidad, etc., por cuanto estas actitudes de los
empleados pueden también afectar la decisión de localización de las instalaciones.

Las actitudes de la comunidad hacia la empresa es fundamental analizarlas porque

puede variar de un lugar a otro. Por ejemplo, la comunidad puede oponerse a la
instalación de una fábrica porque ésta contaminaría el medio ambiente.

k) Otros factores.-
Al margen de los señaladotes anteriormente, sin duda, existen muchos otros factores
que pueden ser analizados para la decisión de la localización de las instalaciones. La
elección de los factores analizar esta función a las propias características de la
empresa y a la habilidad del Gerente.

Entre los otros factores probables a ser analizados son: la seguridad jurídica, la lengua,
la cultura, la estabilidad socioeconómica y política, medios de transporte, calidad de
gobierno, etc.”. (C.F. Heizer y Render; 2004: 303-306)

4.4. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN.-

Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser
evaluadas por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:

1º Ampliar una instalación en el mismo lugar

Esta alternativa sólo será posible si existe suficiente espacio en el mismo lugar. Puede
ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que se encuentra tiene
características muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina
menores costos que otras alternativas, especialmente si la expansión fue prevista
cuando se estableció inicialmente la instalación.

2º Ubicar una nueva instalación en otro lugar

Esta alternativa puede ser una opción más ventajosa que la anterior; por ejemplo, si la
expansión provoca problemas de sobredimensionamiento o de pérdida de enfoque

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sobre los objetivos de las operaciones. En otras situaciones puede ser la única opción
posible. En todo caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema
total de instalaciones de la empresa.

3º Relocalización de una instalación

Esta alternativa puede generar costos elevados, por lo que la empresa deberá
comparar los beneficios de la relocalización con los que se derivarían del hecho de
pertenecer en el lugar actualmente ocupado.

4.5. MÉTODOS PARA DETERMINAR LA LOCALIZACIÓN DE LAS

INSTALACIONES.-
Tomando en cuenta la disposición Herzer Jay y Render Barry, “existen cuatro métodos
principales para resolver problemas de localización: Método de calificación de factores,
análisis de punto de equilibrio, método del centro de gravedad y modelo de transporte.

4.5.1. Método de calificación de factores.-

Este método permite determinar la localización de las instalaciones mediante el análisis
de factores cuantitativos y cualitativos, como aquellos factores desarrollados en el punto
anterior. La selección de factores para el respectivo análisis para la decisión de la
localización debe tomarse en cuenta solo aquellos relevantes: es decir, los factores que
afectan la localización como por ejemplo los estudiados anteriormente.

Para desarrollar el método de calificación de factores se siguen los siguientes pasos:

1. Elaborar una lista de factores más relevantes (entre cinco a diez).
2. Asignar a cada factor un peso, generalmente de 0 a 10, de acuerdo a la
importancia en función a los objetivos de la empresa (la sumatoria de los puntos
asignados debe ser igual a 1).
3. Asignar una calificación o ponderación a cada factor para cada alternativa de
localización, en una escala de 1 a 10 ó de 1 a 100 puntos.
4. Calcular las calificaciones ponderadas, multiplicando cada peso por las
calificaciones asignadas de cada factor.
5. Totalizar las calificaciones ponderadas para cada alternativa.

98
 6. Elegir aquella alternativa que ofrezca la calificación ponderada total más alta.

Ejemplo 4.2. Juan Pérez es el gerente propietario de una granja avícola, cuyas instalaciones
están ubicadas en Monteagudo. Él quiere invertir en una nueva granja avícola para producir
pollos para el mercado de la ciudad de Sucre, debe decidir entre tres localidades para la
construcción de la nueva granja. Para ello, el Gerente ha seleccionado seis factores para la
evaluación y les ha asignado un valor en peso, de uno a cinco, para cada factor. También les ha
signado un valor en peso, de uno a cinco, para cada factor. También les ha asignado una
calificación, de uno a cien, a cada factor para cada localidad. En base a la información de la
siguiente tabla, ¿Qué localidad elegir?
Nº de Peso
facto Nombre del factor para Yotala Surima Mojotoro
r evaluar
1 Costos del terreno 3 80 90 90
2 Cercanía al cliente 5 100 70 80
3 Disponibilidad de mano de obra 4 30 70 70
4 Disponibilidad de energía eléctrica 3 90 60 60
5 Infraestructura de transportes 4 70 40 50
6 Actitudes de la comunidad 2 50 30 40

Solución:

Número Calificaciones Ponderadas

Nombre del factor Peso
de factor Yotala Surima Mojotoro
1 Costos del terreno 0,14 11,20 12,60 12,60
2 Cercanía al cliente 0,24 24,00 16,80 19,20
3 Disponibilidad de mano de obra 0,19 5,70 13,30 13,30
4 Disponibilidad de energía eléctrica 0,14 12,60 8,40 8,40
5 Infraestructura de transportes 0,19 13,30 7,60 9,50
6 Actitudes de la comunidad 0,10 5,00 3,00 4,00
TOTAL 1 71,80 61,70 67,00
Se debe elegir la localidad de Yotala. Porque tiene la calificación ponderada total más
alta (71,80).

4.5.2. Análisis del punto de equilibrio.-

El Gerente de Producción u Operaciones utilizan el análisis del punto de equilibrio como
método para determinar la localización más óptima mediante la comparación
económica de diversas alternativas de localización. El análisis del punto de equilibrio

99
ayuda al Gerente a comparar alternativas en diferentes escenarios, en base a factores
cuantitativos (costo - volumen), que le permita definir la mejor alternativa, para contribuir
en la mejora de la productividad de la empresa.

El análisis del punto de vista de equilibrio puede realizarse en forma algebraica y

gráfica. Para ello, se siguen los siguientes pasos:
1. Determinar los costos fijos, los costos variables y los costos totales para cada
alternativa.
2. Calcular algebraicamente los puntos de equilibrio para cada alternativa.
3. Trazar, en una gráfica, las líneas de los costos totales, costos variables y costos
fijos, para cada alternativa. Luego, el punto de equilibrio.
4. Seleccionar la localización más óptima; es decir, aquella alternativa que ofrezca
el menor costo total para el volumen de producción esperado.

Ejemplo 4.3. Un inversionista con experiencia en producir camisas estandarizadas,

desea instalar una nueva fábrica; para ello, está considerando tres alternativas para su
localización, que son: Sucre, Potosí y Cochabamba. Los estudios de costos realizados
para el efecto, se muestran en la siguiente tabla.

Por cada camisa estandarizada producida en la fábrica se espera un precio de venta de

5.- dólares.

Localización Costo fijo anual Costo variable por unidad

Potosí 300 4

Sucre 500 2

Cochabamba 750 1

a) El inversionista quiere encontrar la localización más óptima para un volumen de

producción esperado de 200 unidades por día, ¿De qué localidad es la mejor?
b) Realice la representación gráfica de la línea del costo total para las tres
localizaciones.

100
 c) En qué rango de producción es óptima cada localidad? Realice el cálculo en
forma algebraica. Luego, gráficamente utilizando la gráfica del inciso b).

CT= 750+200
CT=950 dólares
Por tanto: para una producción de 200 unidades, Sucre es la la localización más
óptima, porque tiene el costo total más bajo.

101
 500 + 2Q = 750 + 1Q
2Q – Q = 750 – 500
Q = 250
Por tanto, Sucre es la localidad óptima para un rango de producción de: 100 a 250
unidades.

Para Cochabamba: Por tanto Cochabamba es la localidad óptima para un

volumen de producción mayor a 250 unidades.
4.5.3. Método del centro de gravedad.-

Este método consiste en una técnica matemática que permite al Gerente calcular el
centro de gravedad para la nueva instalación propuesta. Para determinar la mejor

102
alternativa de localización mediante el método del centro de gravedad se debe tomar en
cuenta las distancias al mercado y los costos de transporte, tanto de materias primas
como de productos terminados, entre otros factores. Este método toma en cuenta el
volumen de los productos transportados a y desde cada alternativa de localización;
además, asume que los costos son proporcionales a la distancia y al volumen
transportado. Para realizar el cálculo del centro de gravedad, en forma matemática,
para una nueva instalación, se utiliza las siguientes ecuaciones:

Ejemplo 4.4. “La siguiente tabla contiene las coordenadas del mapa y las cargas de embarque
para una serie de ciudades que deseamos conectar a través de una “central” ¿cerca de que
coordenadas en el mapa deberá localizarse la central?
Ciudad Coordenadas en mapas (x,y) Carga de embarque
A (5,10) 5
B (6,8) 10
C (4,9) 15
D (9,5) 5
E (7,9) 15
F (3,2) 10
G (2,6) 5
(Render y Heizer, 2004: 323)

Solución:

103
La central deberá localizarse en las coordenadas: 66,7; 93;3.

4.5.4. Modelo de transporte.-

El modelo de transporte se utiliza para encontrar los medios de transporte para los
productos menos costosos para transportar desde varios orígenes hacia varios
destinos. Los puntos de origen pueden ser fábricas, almacenes o cualquier otro de los
puntos desde donde se embarquen los productos. Los destinos son cualquiera de los
puntos que reciben los productos. Para utilizar el modelo de transporte es necesario
tener:

1. Los puntos de origen y la capacidad de oferta por periodo, para cada localidad.
2. Los puntos de destino y la demanda por periodo para cada localidad.
3. El costo de transporte por una unidad desde cada origen hacia cada destino. (C.F.
Heizer y Render: 2004:306-311)

4.6. LA DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES.-

La distribución de las instalaciones se ha constituido en uno de los aspectos mas

importantes a tomar en cuenta en el diseño de un sistema de producción. La
distribución de las instalaciones consiste en el arreglo de maquinas, materiales,
personal, instalaciones de servicios, etc. por lo que, en casos complejos es necesario
contar con el apoyo de especialistas en ingeniería, arquitectura, economía, y
administración de negocios.

La distribución de las instalaciones es necesario analizar cuando se requiere cuando se

produce cambios en el nivel de la demanda, cuando hay necesidad de la introducción
de nuevos productos, por cambios en el diseño del producto, por la obsolescencia de

104
maquinas, por los peligros de los accidentes industriales o por la necesidad de reducir
los costos, entre otros.

4.7. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE INSTALACIONES.-

La distribución de las instalaciones tiene como principal objetivo la optimización de la

ubicación de los equipos y maquinas, materiales, personal y servicios auxiliares, a
objeto de maximizar el valor creado. También se puede alcanzar otros objetivos
específicos en una óptima distribución de las instalaciones, que son:

a) Optimizar tiempo y recursos.-

La distribución de instalaciones debe optimizar el tiempo reduciendo el tiempo
requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción; y
debe minimizar los costos de los recursos utilizados en la producción de bienes y
en la prestación de servicios.

b) Garantizar la salud, seguridad e higiene en el trabajo.-

Se debe garantizar la salud, la seguridad e higiene en el trabajo de cada uno de
los empleados, en sujeción a la Ley General del Trabajo y demás normas legales
vigentes. Para ello, deben tomarse medidas de seguridad entre los trabajadores
y la maquinaria en movimiento, protecciones para las herramientas de corte y
sierras y todas las previsiones posibles de acuerdo a las características propias
de cada sistema de producción.

c) Evitar acumulación de inventarios y perdidas.-

Las maquinas deben ser distribuidas en el numero y en la posición correcta, para
lograr la operación eficiente del proceso de producción y, para evitar la
acumulación de inventarios excesivos de productos en proceso, para evitar
perdidas y malas colocaciones de los productos semiterminados.
d) Evitar interferencias de las maquinas.-
Las interferencias de las maquinas asumen muchas formas en las operaciones
de producción, incluyendo ruido excesivo, polvo, vibración, emanaciones y calor.

105
 Las interferencias de las maquinas afectan negativamente al desempeño de los
trabajadores. Estas interferencias pueden ser ruidos excesivos, polvo, vibración y
altas temperaturas. Por ejemplo, una mueblería, entre otras etapas, en su
proceso de producción realiza operaciones de lijado y acabado y deciden separar
estas dos operaciones ya que el aserrín en el aire puede arruinar el acabado de
los muebles.

e) Mejorar la moral de los empleados.-

La distribución de las instalaciones busca crear un ambiente favorable en el lugar
de trabajo para elevar la moral de los empleados. En algunos casos, solo
cambios sencillos en la distribución pueden lograrlo.

f) Mejorar la utilización del espacio disponible.-

Los espacios de la infraestructura de las instalaciones representan una inversión;
por tanto, deben usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento
sobre esa inversión. Los responsables de la distribución deben reducir al mínimo
la cantidad del espacio que no se utilice.

g) Utilización efectiva de la mano de obra.-

Para lograr una efectiva utilización de la mano de obra, los empleados no deben
tener excesivo tiempo ocioso, no debe recorrer largas distancias por sus
herramientas u otros suministros, el personal de mantenimiento, el personal de
oficinas encargado de proporcionar herramientas, partes, suministros y
documentación debe ubicarse en lugares que les permita reducir al mínimo el
costo y el tiempo.

h) Tener flexibilidad en la distribución.-

La distribución de las instalaciones no debe ser definitiva sino que debe tener
cierto grado de flexibilidad a objeto de poder realizar en el futuro una

106
 redistribución en base a la inicialmente efectuada, mas aun cuando estas
revisiones son prácticamente inevitables a la larga. En este caso, los costos de
una redistribución basados en el arreglo original serán mas bajos.

4.8. TIPOS DE DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES.-

4.8.1. Distribución por procesos.-
La distribución por proceso permite el manejo simultáneo de una gran variedad de
productos, pero en bajos volúmenes. Por ejemplo, en un taller de soldadura, la
distribución por proceso incluye áreas separadas para procesos de taladrado,
esmerilado, cepillado, torneado y ensamblado. No se especifica los productos en
particular porque el Taller puede producir una gran variedad de artículos utilizando los
procesos indicados. La distribución por proceso tiene ventajas y desventajas:

Ventajas de la distribución por proceso:

 Mayor flexibilidad en distribución de maquinas.

 Uso de maquinas de propósito general y de menor costo
 Menos interrupciones en el proceso de producción
 Menor inversión financiera en las maquinas
 Es posible aislar las maquinas que producen un ruido excesivo, polvo, vibración,
emanaciones o calor.
Desventajas de las distribuciones por proceso:

 El manejo de materiales es muy lento.

 Cada trabajo requiere una ruta especial
 El volumen de producción por lo general es bajo. Cuando aumenta el volumen de
producción es conveniente cambiar la distribución por proceso a distribución por
producto.
 La inversión en inventario es generalmente mayor, en comparación con las
distribuciones por producto.
 La contabilidad de costos es difícil en una distribución por proceso.

107
4.8.2. Distribución por producto.-

La distribución por producto, las instalaciones se organizan alrededor del producto,

cuya producción es de alto volumen y baja variedad. Generalmente, se utiliza el
proceso continuo. La distribución por producto es recomendable cuando existe un gran
volumen de producción de un producto para compensar la gran inversión de capital en
maquinas de propósitos especiales, la demanda del consumidor es estable y cuando
las partes que entran en el producto son uniformes e intercambiables. Por ejemplo, los
automóviles, son fabricados y armados en plantas distribuidoras por producto. Al igual
que la distribución por proceso, la distribución por producto tiene ventajas y
desventajas.

Ventajas de la distribución por producto.-

 El costo de producción por unidad con proceso continuo es mas bajo que en el
caso de distribuciones por proceso.
 Los costos por manejo de materiales suelen ser mas bajos por unidad
 La fijación de la ruta y la programación cronológica son mucho mas sencillas que
la distribución por proceso.
 Los requisitos de inventario suelen ser menores que en las distribuciones por
proceso.
 Los costos de supervisión son mas bajos que la distribución por proceso.

Desventajas de la distribución por producto:

 La interrupción en una maquina puede provocar el cierre de toda la planta

 Es difícil y costoso realizar cambios frecuentes en el diseño del producto.
 Debe mantenerse un volumen elevado para asegurar un retorno sobre la gran
inversión en maquinas de propósitos especiales,

108
  Es difícil aislar las maquinas que producen un ruido excesivo, polvo, vibraciones,
emanaciones o calor.

4.8.3. Distribución de posición fija.-

La distribución fija generalmente se realiza para la ejecución de proyectos. Los

empleados, maquinarias, equipos, materiales, herramientas y otros, se trasladan hasta
el lugar donde se ejecutara el proyecto. Por ejemplo, la construcción de una carretera,
la construcción de un puente, la construcción de un hotel, etc. La distribución de
posición fija ofrece fundamentalmente algunas ventajas.

Ventajas de la distribución de posición fija:

 Permite que los trabajadores con mayor capacitación tengan mejor rendimiento,y
por ende mayor retribución económica.
 Proporciona un buen ambiente trabajo, donde los trabajadores pueden sentirse
orgullosos por lo que hacen.
 Es fácil hacer cambios en el diseño del producto.
 Las interrupciones parciales del proyecto no paralizan toda la operación de
producción.
 Es posible cambiar la secuencia de las operaciones durante la producción.
4.8.4. Otras distribuciones.-

Distribución de oficinas.- Permite facilitar los canales de la información dentro de la

empresa, como también brindar comodidad y seguridad a los empleados, a través de
una mejor ubicación del personal, sus equipos de trabajo y sus respectivas oficinas.

Distribución de tiendas.- Tiene el propósito de analizar el proceso de la atención al

cliente, mediante la revisión del respectivo flujo, que permita asignar los espacios
requeridos.

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Distribución de almacenes.- Busca alcanzar un equilibrio entre la maximización de la
utilización de los almacenes y la minimización de los costos relacionados al transporte
de los productos que entran y salen de los almacenes.

4.9. FACTORES QUE AFECTAN AL DISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE LAS

INSTALACIONES.-

Los factores principales que afectan la distribución de las instalaciones, según

Hoperman Richard son: “materiales, mano de obra, maquinas y servicios de apoyo”.

4.9.1. Materiales.-

Durante el proceso de producción intervienen diversos tipos de materiales como por

ejemplo: materias primas, insumos, productos semiterminados, productos terminados y
materiales de empaque, entre otros.

Los materiales afectan al diseño de la distribución de las instalaciones, principalmente

por su naturaleza. Por ejemplo, el tamaño del producto afecta a los espacios
disponibles, el peso de los materiales afecta a la naturaleza de los pisos, la cantidad de
los materiales también afecta a la distribución. Además algunos materiales requieren
condiciones especiales para su instalación y manejo como temperatura, humedad,
limpieza y cuidado.
4.9.2. Mano de obra.-

En todo sistema de producción existe una gran variedad de trabajos y personas que
afectan al diseño de la distribución de las instalaciones. Por ejemplo, la naturaleza de la
persona y de su trabajo, el numero de trabajadores, las condiciones de seguridad, la
naturaleza de la supervisión y las condiciones de trabajo en la empresa, son factores
que comprenden personas y que afectan al diseño de la distribución de las
instalaciones.

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4.9.3. Maquinaria.-

El tipo, numero y la forma de las maquinas que serán utilizadas en el proceso de

producción afectan al diseño de la distribución de las instalaciones. También afecta las
necesidades de empleo de las maquinas en cada etapa del proceso.

4.9.4. Servicios de apoyo.-

Las instalaciones de apoyo afectan al diseño de la distribución de las instalaciones.

Entre las instalaciones de apoyo se puede mencionar: instalaciones para agua, gas,
conexiones eléctricas, ductos de ventilación y sistemas ambientales para controlar
humedad, temperatura y de vibraciones, entre otros. Para ello, es importante conocer la
altura, longitud, anchura, forma, espacio, etc. de los materiales que serán utilizados en
las instalaciones de apoyo”. (C.F. Hoperman; 1998: 133 -140)

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