1. Introducción.

El objetivo de esta asignatura, es que a través de este curso, el alumno defina los
conocimientos teórico- prácticos en relación a los procesos de manufactura, para la
transformación de los materiales por corte de viruta; considerando las propiedades
de los materiales y el uso de máquinas-herramienta convencionales y especiales.

Al manejar las máquinas herramientas, debe tener conocimientos previos de los

materiales que va a utilizar para el maquinado, así como seleccionar las velocidades
de corte, velocidades de avance, profundidades de corte, y poder calcular las
revoluciones por minuto (rpm) a utilizar.

Cuando se maquina una pieza, se debe tener el croquis o el dibujo de la pieza que
se desea maquinar; dibujo hecho en cualquier programa computacional que haya
aprendido en los semestres anteriores, o a mano alzada, indicando en el dibujo,
las tolerancias dimensionales, de forma, de posición y de rugosidad.

Como en cualquier proceso de fabricación metalmecánico, es necesario, saber que

tiempo se destina a la fabricación de una pieza; por lo tanto, debemos saber calcular
el tiempo de maquinado para la mecanización de la pieza.

Con todos los conceptos mencionados anteriormente, debemos diseñar una hoja
que contenga todos los conceptos que hemos mencionados anteriormente (análisis
de fabricación), para que cuando volvamos a maquinar esa misma pieza, o alguna
otra, tengamos las referencias y acceso rápido a los cálculos que se requieran
posteriormente, y que le llamaremos, hoja de análisis de fabricación.

Por lo tanto al terminar este curso, el alumno deberá saber:

1. Seleccionar el material a maquinar.

2. Hacer el dibujo en cualquier programa computacional que se le haya enseñado
en clases anteriores, o bien, hacerlo a mano alzada, indicando las tolerancias
dimensionales, de forma, de posición y de rugosidad.
3. Conocer la teoría de corte, herramientas de corte, y el esmerilado de buriles.
4. Seleccionar las condiciones de trabajo de la máquina o máquinas-herramienta a
utilizar (velocidades de corte, velocidades de avance, profundidad de corte y saber
calcular las revoluciones por minuto a utilizar); así como los comportamientos del
buril y pieza de trabajo en base a la teoría de corte.
5. Calcular los tiempos de maquinado que utilizó en cada operación, en cada fase
o en cada sub fase, indicando la potencia consumida en el corte.
6. Realizar el análisis de fabricación de la pieza que Usted haya seleccionado.
7. Conocer el tipo de cuerdas o roscas en el sistema métrico decimal e inglés, así
como saber calcular las profundidades de las rosca y el tipo de brocas utilizadas
para hacer barrenos y cuerda.
8. Seleccionar los buriles de carburo de tungsteno, así como sus condiciones de
trabajo.
1
U. Scharer et al., (1984). Página 32. 2
U. Scharer et al., (1984). Página 33. 3
U. Scharer et al., (1984). Página 34. 4
5
En la primera parte del curso, analizaremos las unidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,
10;

1. Seleccionar el material a trabajar (maquinar).

Cuando deseamos conocer cuál es el material indicado para la fabricación de un

elemento de máquina, debemos plantearnos algunos cuestionamientos, tales como:

¿Dónde se va utilizar?
¿Qué características y propiedades debe tener?

Así que en base a estos cuestionamientos, debemos seleccionar el material.

Ejemplo 1. Si requerimos maquinar un perno para un molde de die casting, ¿Qué

material es el que debemos seleccionar?

Respuesta. Existen en el mercado muchas casas comerciales que nos ofrecen

este tipo de materiales, pero también existe mucha literatura que nos ofrece desde
un punto de vista teórico los materiales más apropiados; Todo coincide, pero
debemos entender que no todos los materiales que pueden servirnos, se van a
fabricar, por lo tanto, nuestra contestación a ésta pregunta será:

De acuerdo a: (U. Scharer et al., 1984. Página 32.), y páginas 2, 3, 4 de éstas notas,
los materiales posibles a utilizar, serían: H10, H11, H12, H13, H19 y H21. Pero
desde el punto de vista comercial y de acuerdo a la tabla de materiales ACEROS
PALMEXICO, S.A. DE C.V. página 5 de éstas notas, tendríamos los materiales
calidad AISI H12, H13, H19, H21.

NOTA. Los materiales, tienes letras antes del número, que nos indicar el servicio
para los cuales están diseñado, así por ejemplo:

M, acero al molibdeno, que es un acero de alta velocidad, utilizado para la

fabricación de buriles.

T, acero al tungsteno, que es un acero de alta velocidad, utilizado también para la

fabricación de buriles.

H, aceros para trabajos en caliente, utilizados en moldes o piezas que estarán

expuestas a altas temperaturas. (La letra H, viene de la palabra en inglés HOT,
caliente)

D, aceros para trabajos en frio, utilizados para dados, troqueles, etc. (La letra D,
viene de la palabra en inglés DIE, dado)

S, aceros resistentes al impacto (S, viene de la palabra en inglés Shock).

6
P, Aceros para moldes de plástico (P, viene de la palabra en inglés Plastic).
L, aceros de baja aleación, (L, viene de la palabra Low, baja)

W, Aceros al temple al agua (W, water)

A, Aceros al temple al aire (A, air)

O, aceros al temple en aceite (O, oil)

Ejemplo 2. Que material debemos seleccionar para hacer una herramienta de acero
rápido o de alta velocidad (HSS, high speed Steel).

Respuesta: desde el punto de vista teórico, y en base a: (U. Scharer et al., 1984.
Página 32.), y páginas 2, 3, 4 de éstas notas, sería: M1, M2, M3, M7, M10,…M46);
pero desde el punto de vista comercial y de acuerdo a la tabla de materiales
ACEROS PALMEXICO, S.A. DE C.V. página 5 de éstas notas, tendríamos los
materiales calidad AISI M2, T2.

TAREA. Que materiales debemos seleccionar desde el punto de vista teórico y

desde el punto de vista comercial, para: fabricar un molde de plástico, hacer un
troquel, hacer unas cuchillas para una cizalladora.

Bibliografía.

U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, L. Solares, R. Moreno. 1984. Ingeniería de

Manufactura. CECSA.

Kalpakjian, Schmid. 2002. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall.

Sergio A. Villanueva Pruneda, Jorge Ramos Watanave. 1983. Manual de métodos

de fabricación metalmecánica. AGT Editor, s.a.

Alting. 1990. Procesos para Ingeniería de Manufactura. Alfaomega.

Heinrich Gerling. 2002. Alrededor de las máquinas-herramientas. Editorial Reverté,

s. a.

Richard R. Kibbe, John E. Neely, Roland O. Meyer, Warren T. White. 1991. Manual
de máquinas herramientas, prácticas de taller. Volumen 1,2. Limusa, Noriega
Editores.

Steve F. Krar, Albert F. Check. 2002. Tecnología de las Máquinas-Herramienta.

Alfaomega.
7