Tecnología de la manufactura

SOLDADURA - CORDONES

INTEGRANTES:

ROJAS VENTURA, Maycol Manuel

PROFESOR:

COLLAVE GARCIA, Miguel Ángel

SECCIÓN:

2020- I

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 ÍNDICE

ÍNDICE ........................................................................................................................................... 2

1. Resumen del informe...................................................................................................... 3

2. Objetivo principal ............................................................................................................ 3

3. Objetivos secundarios .................................................................................................... 3

4. Marco teórico .................................................................................................................. 4

5. Desarrollo del informe................................................................................................... 10

6. Conclusiones ................................................................................................................ 12

7. Bibliografía.................................................................................................................... 12

8. Anexos.......................................................................................................................... 12

ÍNDICE DE FIGURAS

1. Figura 1 3
2. Figura 2 4
3. Figura 3 4
4. Figura 4 5
5. Figura 5 5
6. Figura 6 6
7. Figura 7 7
8. Figura 8 7
9. Figura 9 9
10. Figura 10 10
11. Figura 11 10
12. Figura 12 11
13. Figura 13 12
14. Figura 14 12
15. Figura 15 13
16. Figura 16 14
17. Figura 17 14

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1. RESUMEN
El concepto de soldadura se desarrolló por primera vez en la Edad Media. No fue hasta finales d
el siglo XIX que se realizó el proceso de soldadura actual, pero hasta entonces la gente solo con
ocía un proceso llamado "soldadura por forja", porque en ese momento la única forma era combi
nar dos metales. Esta técnica utiliza una llama para calentar los metales a una temperatura muy
alta y los martilla hasta que alcancen 1. Este método fue reemplazado durante la Revolución Ind
ustrial. Los sistemas de llama calentados por gas y eléctricos han demostrado ser más seguros y
rápidos para los soldadores. Casi cualquier objeto o material en la sociedad actual se fabrica sol
dando las propias herramientas de construcción.
Como puede ver, los métodos de soldadura han cambiado y hoy en día algunos usan gas y
otros usan electricidad. El formato final utiliza un láser. El proceso de soldadura depende de vari
os factores. Sin embargo, en general, la forma y el grosor del material son los factores
determinantes para que este método sea más eficaz.

2. Objetivo principal

• Conocer los principales equipos de soldadura y sus componentes mas importantes

3. Objetivos secundarios

• Analizar los equipos y materiales con los que cuenta el taller de soldadura.

• Identificar los equipos y herramientas de soldadura.

• Describir la funcionalidad de cada una de las soldadoras.

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4. MARCO TEÓRICO
4.1. ¿QUE ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un proceso de fijación en el que se unen dos o más piezas,
generalmente por coalescencia (fusión), donde estas piezas se sueldan entre sí
mediante fusión, se puede agregar un material de relleno (metal o plástico), cuando se
funde, forma un charco de material fundido (charco de fusión) entre las partes a soldar,
y cuando se enfría, se convierte en una unión fija, que se llama cuerda. A veces, la
presión y el calor se usan juntos, o solo la presión misma para crear la soldadura. Esto
contrasta con la soldadura fuerte y la soldadura fuerte, que implica fundir materiales de
bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar una unión entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.

4.2. PROCESOS DE LA SOLDADURA

SOLDADURA MIG
El proceso de soldadura por arco de gas semiautomático (GMAW) crea un arco eléctric
o entre los componentes alimentados continuamente y los cables de los electrodos.
Utiliza máquinas de tensión constante, antorchas y mecanismos que conducen los cable
s a los enlaces metálicos y requiere protección contra gases o mezclas de gases.

Figura 1. Soldadura Mig.Recuperado de

https://www.revista.ferrepat.com/herramientas/

El proceso de soldadura MIG se puede utilizar para soldar una amplia variedad de mate
riales. Acero al carbono, metal inoxidable, aluminio, etc. La productividad es eficiente
con este tipo de soldadura. Dado que los electrodos funcionan de forma continua, no es
necesario cambiarlos y la velocidad de deposición es más rápida que la de otros electro
dos. Cable a inalámbrico para soldadura continua a largo plazo.

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 Figura 2. Proceso de soldadura MIG.Recuperado de
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura

SOLDADURA TIG
El proceso GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) establece un arco eléctric
o entre el electrodo el tungsteno y el conjunto. Se requiere protección contra gases o m
ezclas de gases. Toque la placa base para estabilizarla.

Figura 3. Soldadura TIG. Recuperado de

https://www.herrerosargentinos.com.ar/articulo-98-el-proceso-de-soldadura-tig/

Tiene una amplia gama de aplicaciones industriales y es adecuado para todos los
metales ligeros como aluminio, magnesio y aleaciones. Acero inoxidable (cromo, níquel
y aleaciones). Cobre y sus aleaciones. Plomo, plata, oro, acero al carbono, diferentes
metales, etc.

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 Figura 4. Proceso de soldadura TIG.Recuperado de
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura

SOLDADURA SMAW
El proceso de soldadura eléctrica con electrodos revestidos con SMAW (las iniciales en
inglés son Shielded Metal Arc Welding) se caracteriza por crear y mantener un arco eléc
trico entre una varilla de metal llamada electrodo y un material base.

Figura 5.Proceso de soldadura SMAW.Recuperado de

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura

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Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW ha sido
reemplazado gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr
la soldadura en áreas de acceso restringido significa que todavía tiene una utilidad
considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.

Figura 6. Equipo de soldadura SMAW. Recuperado de

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura

La construcción pesada, como la construcción naval, y la soldadura "in situ" dependen

en gran medida del proceso SMAW. Aunque este proceso se usa ampliamente para
soldar casi todos los aceros y muchas aleaciones no ferrosas, se usa principalmente
para unir aceros, como acero bajo en carbono, acero de baja aleación, acero de alta
resistencia, acero templado y templado. , acero de alta resistencia. Acero aleado, acero
inoxidable y diversas piezas fundidas. El proceso SMAW también se utiliza para unir
níquel y sus aleaciones, y en menor medida el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez
se utiliza para soldar aluminio.

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 Figura 7. Soldadura SMAW.Recuperado de
https://www.herrerosargentinos.com.ar

SOLDADURA PAC
Corte por plasma (PAC) El proceso de corte por plasma utiliza un arco abierto enfocado
para pasar a través de un pequeño orificio (creado por una boquilla) desde el electrodo
hasta la pieza de trabajo. Este proceso maneja principalmente piezas que requieren un
corte limpio y rápido de metales como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

Figura 8. Soldadura PAC.Recuperado de

https://www.demaquinasyherramientas.com

La soldadura por plasma se utiliza principalmente para juntas de alta calidad requeridas
en la construcción aeroespacial, plantas de procesamiento químico e industrias de petró
leo y gas.

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4.3. ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO
Circuito eléctrico
Una corriente eléctrica es el flujo de electrones que se mueven en el conductor de un
circuito eléctrico cerrado llamado circuito eléctrico.
Circuito de soldadura por arco eléctrico
La corriente fluye desde el extremo de la soldadora con el cable del electrodo (1) conect
ado y termina en el extremo de la máquina con el cable de tierra o trabajo (2). Como se
muestra en la Figura 7, la corriente en el punto (1) fluye a través del porta electrodos, lo
que hace que fluya a través de los electrodos. La electricidad salta desde la punta del e
lectrodo a la pieza de trabajo, formando un arco eléctrico. La corriente continúa fluyendo
a través del metal base hasta el cable de tierra (2) y fluye nuevamente en la máquina.
El circuito se establece solo cuando se enciende el arco.

Figura 9. Flujo electrónico. Recuperado de

https://www.esab.com.ar/

Voltaje y amperaje
Cuando se aplica presión, el agua circula en la tubería. De manera similar, la corriente
fluye y fluye a través de los circuitos, y la presencia de "presión" hace que los electrones
fluyan a través de los conductores (las máquinas funcionan). La "presión" que produce
esta corriente se llama diferencia de potencial, diferencia de potencial o diferencia de po
tencial. La diferencia de potencial se expresa en voltios y se mide con un voltímetro. Alg
unos soldadores tienen un voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua que
pasa por una tubería se mide en unidades de tiempo (metros cúbicos por segundo). De
manera similar, la carga por segundo se usa para representar la magnitud de la corrient
e. La unidad utilizada es CB en segundos, que se muestra en amperios y se mide media

9
nte un dispositivo llamado amperímetro. Todos los soldadores tienen un regulador que l
e permite cambiar la corriente o corriente a soldar.

Polaridad
Es primordial saber la dirección del flujo de corriente en la corriente continua. Esta es
expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado
al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el
circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

Figura 10. Polaridad directa. Recuperado de

https://www.esab.com.ar/

Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder
y el de tierra al polo negativo, el circuito es POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

Figura 11. Polaridad invertida. Recuperado de

https://www.esab.com.ar/

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 DATO:
Al soldar con electrodos, utilice siempre la polaridad correcta para lograr los resultados
deseados y satisfactorios. La buena resistencia a la fusión del grano y la forma uniforme
de la soldadura son excelentes.

Figura 12. Efecto de la polaridad y tipo de corriente. Recuperado de

https://www.esab.com.ar/

4.4. GEOMETRIA DE LA SOLDADURA

Las soldaduras se pueden preparar geométricamente de muchas formas diferentes. Los
cinco tipos básicos de uniones soldadas son uniones de extremo, uniones traslapadas,
uniones en ángulo, uniones de borde y uniones en T. Existen otras variantes, como la
preparación de juntas de doble V, que se caracterizan porque cada una de las dos
piezas de material está ahusada a un punto central a la mitad de su altura. Las
preparaciones de juntas en U simple y doble U también son muy comunes; no tienen
bordes rectos como las preparaciones de juntas en V simple y doble V, pero son curvas
y tienen forma de U. También es común lapearlos con más de dos piezas gruesas;
dependiendo del proceso utilizado y del espesor del material, muchas piezas se pueden
soldar juntas en geometría de solapamiento.

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 Figura 13. Geometria.Recuperado de
https://somisa.mx/geometria-de-soldadura/

(1) La junta de extremo cuadrado

(2) Junta de preparación solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.

Ciertos procesos de soldadura suelen utilizar un diseño de junta particular completa o c

asi exclusivamente. Sin embargo, algunos métodos de soldadura, como la soldadura
por arco de metal blindado, son muy versátiles y pueden soldar casi todo tipo de juntas.
También puede utilizar varios procesos para crear soldaduras multiproyecto. En este ca
so, una soldadura se enfría y luego se realiza otra sobre la primera soldadura. Porejemp
lo, solo puede soldar áreas gruesas que se colocan en una configuración de junta en V.

Figura 14. Junta en V.Recuperado de

https://somisa.mx/geometria-de-soldadura/

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4. Desarrollo del informe
Antes de iniciar con el proceso de soldado, tenemos que tener los siguientes epp:

Figura 15. Equipos de protección. Recuperado de

https://equiposproin.pe/

Una vez teniendo los equipos de protección, la pieza debe limpiarse a fondo con un cepillo
de acero para eliminar el polvo, el aceite, la pintura o las partículas de óxido. Si las piezas
están limpias y las conexiones son correctas, siga la secuencia de pasos que se describen a
continuación.

Paso1: Comenzamos con el electrodo 6013. Procedemos con el cebado del arco, este es ela
cto de establecer o encender un arco conocido como "inicio". El principio de encendido se bas
a en el contacto de la punta delelectrodo con el sustrato o la pieza de trabajo. Este impacto se
puede lograr de dos formas:

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 Figura 16. Tipos de cebado.Recuperado de
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura

Paso 2: Cuando se logró la estabilidad, procedemos a comenzar con la soldadura en línear

ecta, colocando el electrodo al inicio de la soldadura de modo que la distancia entre el electr
odo y la pieza de trabajo se mantenga constante y cercana al diámetro del electrodo.

Paso 3: Manteniendo la longitud del arco lo más constante posible (2 - 4 mm de longitud, de

pendiendo del grosor del electrodo). En la dirección de soldadura, el electrodo esta uniforme
mente cerca de la pieza de trabajo a lo largo de la junta.

Figura 17. Soldadura.Recuperado de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html

Paso 4: Una vez soldada, quitamos la escoria y limpiamos con el cepillo

Paso 5: Volvemos a soldar al lado de la parte ya soldada, pero esta vez en movimientos circ
ulares.
Paso 6: Repetiremos los mismos pasos, usando el electrodo 6011

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5. Conclusiones

• Es necesario reconocer las diferentes clases o tipos de soldaduras.

• Debemos valorar las ventajas y usos que nos prestan cada una de las herramientas de
trabajo.

• Se comprendió los riesgos que pueden presentar estos tipos de soldadura por un mal
uso.

• Debemos adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se deben tener para
evitar dichos accidentes con las herramientas de trabajo manuales.

6. Bibliografía

• Esquivel, R. (2017, 4 enero). Procesos de soldadura: MIG, TIG, SMAW, PAC, SAW,

Tándem y Rayo láser. Recuperado 9 de junio de 2021, de

https://www.revista.ferrepat.com/herramientas/procesos-de-soldadura-mig-tig-smaw-pac-

saw-tandem-y-rayo-laser/

• S. (2017, 12 junio). Geometría de Soldadura. Recuperado 9 de junio de 2021, de

https://somisa.mx/geometria-de-soldadura/

• De Máquinas y Herramientas. (2018, 30 agosto). Soldadura. Recuperado 9 de junio de

2021, de https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura

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• S. (2017b, junio 12). Geometría de Soldadura. Recuperado 9 de junio de 2021, de

https://somisa.mx/geometria-de-soldadura/

• Soldadura por arco eléctrico. (s. f.). Recuperado 9 de junio de 2021, de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html

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