UNIVERSIDAD CONTINENTAL

MODALIDAD PRESENCIAL
ASIGNATURA TRANSFERENCIA DE CALOR Y
MASA
TÍTULO DEL PROYECTO:
DISEÑO DE DESHIDRATADOR SOLAR DE
CAFÉ EN LA REGIÓN JUNÍN
ALUMNOS:
-BERNUY PEREZ Gian marco
-GUERE CORDOVA Andy
-JULIAN DAGA Rubisnol
- OLIVAR VALER Brihan Ciro
-OSORIO PIZARRO Bitner Levit
DOCENTE: Ma Ing. RAFAEL DE LA CRUZ CASAÑO
Huancayo – Perú
2021
INTRODUCCIÓN:

En la sociedad actual la agricultura es una actividad económica primordial para la economía

mundial, dedicándose a ella gran parte de la población, constituyéndose para los agricultores
como su única fuente de ingreso. Varios productos agrícolas necesariamente requieren un secado
postcosecha, para mantener sus características naturales, incluso en los productos que se pueden
comercializar en forma fresca, el secado es una excelente opción para el agricultor,
concretamente si hay una sobreproducción del producto la cual hace que se devalué el precio del
producto fresco. En este caso tenemos el café que es un producto que necesariamente necesita el
secado postcosecha como primer paso de su elaboración, hasta llegar al proceso de
comercialización. En nuestro país el secado del café se lo realiza mayoritariamente de forma
empírica, es decir exponiendo el producto directamente al sol sobre el suelo el cual el tiempo de
secado es demasiado largo por no contar con algún mecanismo para realizar dicho proceso de
manera más eficiente. En la actualidad existen secadores mecánicos los cuales son muy costosos,
los mismos que funcionan a electricidad, combustibles fósiles como el carbón y productos
derivados del petróleo los cuales emanan el dióxido de carbono CO2 el cual produce el efecto
invernadero que causa el calentamiento global, razón por la cual estamos convencidos que las
energías renovables no convencionales son una alternativa verdadera a nivel artesanal e
industrial, por lo cual una elección de un secador que funcione con energía solar que sea
eficiente y que ayude a proteger el medio ambiente sería una alternativa adecuada. El secador
solar de productos agrícolas tiene dos elementos básicos, un colector solar donde la radiación
calienta el aire y la cámara de secado, donde el producto es deshidratado por el aire que circula,
además de esto son más económicos que los convencionales, y sólo requieren calor a bajos
niveles de temperatura, donde la eficiencia de los colectores es mayor, y además, no es
indispensable la acumulación de energía.
RESUMEN

El secado al aire libre es una práctica típica en el Junín, que se realiza exponiendo
principalmente los productos directamente al sol colocándolos sobre el piso. Este proceso de
secado produce pérdidas y disminuye la calidad del producto seco. Frente a esta problemática, el
deshidratador solar para café es una solución a este problema que posibilita la conservación de
las propiedades de los productos agrícolas, protección contra la contaminación ambiental y del
ataque de insectos durante el proceso de secado. Este funcionamiento se basa en la utilización de
un colector placa plana, el cual incrementa la temperatura del aire, para que se produzca la
deshidratación del producto en la cámara de secado El presente trabajo de tesis define los
parámetros de diseño, automatización y operación de un secador solar por convección de aire
caliente, luego se lo ha construido y monitoreado.

ABSTRACT

Drying in the open air is a typical practice in Junín, which is carried out mainly exposing the
products directly to the sun, placing them on the floor. This drying process produces losses and
decreases the quality of the dried product. Faced with this problem, the Solar Dryer by
convection of hot air is an efficient solution to this problem that enables the conservation of the
properties of agricultural products, protection against environmental pollution and the attack of
insects during the drying process. This operation is based on the use of a flat plate collector,
which increases the air temperature, so that the dehydration of the product occurs in the drying
chamber. This thesis work defines the design, automation and operation parameters of a hot air
convection solar dryer, then it has been built and monitored.
ÍNDICE
Contenido

INTRODUCCIÓN: 2
RESUMEN 3
ABSTRACT 4
ÍNDICE 5
Contenido 5
Índice de tablas 6
Índice de figuras 6
OBJETIVOS: 7
Objetivo principal 7
Objetivos específicos 7
I.-COMPRENSIÓN DE LA SOLICITUD: 8
1.1. Detallar el problema: 8
1.1.1. Inicio del Diseño: 8
1.1.2. Asumir el problema en forma crítica: 8
1.2. Averiguar el “Estado del Arte”: 8
1.3. Colocar prioridades, ordenarlas y cuantificarlas (Lista de exigencias). 8
II. CONCEPTO DE SOLUCIÓN: 10
2.1. Estructura de Funciones: 10
2.1.1. Proceso de Abstracción: Caja Negra 10
2.1.2. Determinar la secuencia de operaciones: 10
2.1.3. Fijar los procesos técnicos. 10
2.2. Elaboración del Concepto. 11
2.2.1 Determinar y representar la estructura de funciones: 11
2.2.2. Concluir cual es el concepto solución adecuado para el estudio hidráulico 11
2.2.3. Detallar el concepto solución mediante un diagrama. 11
III. ELABORACIÓN DEL PROYECTO: 12
3.1. Proyecto preliminar: 12
3.2 Proyecto definitivo: 12
IV. ELABORACIÓN DE DETALLES: 13
4.1. Modelado físico: 13
4.2. Modelado Analítico: 13
4.3. Simulación con Dinámica de Fluidos Computacional (DFC): 13
CONCLUSIONES: 14
RECOMENDACIONES: 14
Bibliografía: 15
ANEXOS 16
A. Planos adicionales de los componentes del sistema hidráulico: 16
B. Tablas e Información de los fabricantes de los componentes hidráulicos: 16
C. Reporte de las simulaciones en forma detallado: 16

Índice de tablas

Tabla 1: Lista de Exigencias (Elaboración Propia) 9

Tabla 2: Matriz morfológica (Elaboración Propia) 11

Índice de figuras

Figura 1: Caja Negra (Elaboración Propia) 10

OBJETIVOS:

Objetivo principal

● Diseñar y simular un deshidratador solar de café para la región Junín

Objetivos específicos

● Analizar el diseño adecuado de las diferentes ideas de deshidratador de café similares

● Validar el diseño mediante el software SolidWorks aplicando simulaciones.
● Utilizar materiales que permitan generar y conservar el aire caliente dentro del
deshidratador.
I.-COMPRENSIÓN DE LA SOLICITUD:
1.1. Detallar el problema:

En la zona de Junín existen diferentes métodos en los cuales se puede aprovechar el sol para secar.
Cada uno tiene sus ventajas y también sus desventajas y también límites que se relacionan con el
espacio disponible y la cantidad de café a secar.

Sin importar qué método se utilice, el objetivo es el mismo: reducir la humedad de un 60%
aproximadamente que es el resultado después del proceso de lavado, un 11% o 12%. Un porcentaje
mayor a este acarrea problemas de humedad, dando paso a la posible formación de hongos o
microorganismos que deterioran la calidad del grano y que se resultan en sabor a moho en la taza,
entre defectos.

Secarlo demasiado tampoco es conveniente, ya que en un grano demasiado seco se vuelve

quebradizo y puede dañarse fácilmente en la trilla, generando gran cantidad de defectos por granos
partidos. En forma de secado al sol, el café toma aproximadamente 40 horas para llegar al
porcentaje de humedad deseado. Esto es aproximadamente 5 días, pero puede tomar un poco más
dependiendo de las condiciones climatológicas.

1.1.1. Inicio del Diseño:

Para poder llevar a cabo la construcción y simulación, necesitaremos seleccionar los materiales,
herramientas y/o instrumentos a usar en la construcción de la máquina deshidratadora para la
región Junín. Esto implica un previo estudio de las propiedades de estos materiales, para que el
grano de café no se eche a perder debido a algún contaminante o quemar la hortaliza.

En los deshidratadores solares directos la radiación solar es absorbida también por el propio
producto, con lo cual la energía se aprovecha mejor para producir la eliminación de la humedad,
acelerando de esta forma de esta forma el proceso de secado. El aire atmosférico que nos rodea es
una mezcla de aire seco y vapor de agua, a la que se le llama aire húmedo. Debido a que esta
mezcla de gases es la que se acondiciona en los sistemas de secado o sistemas de control
ambiental, es necesario comprender cómo se comporta cuya información se encuentra organizada
en las conocidas cartas psicrométricas
1.1.2. Asumir el problema en forma crítica:

La producción del café está orientada principalmente al mercado internacional, “El 95% de café
peruano se exporta. Desde los años 50, el Perú exporta constantemente y no hay stock de arrastre.
Todo se vende. El café tiene mercado y muy buena reputación internacional” (Saldaña, 2017).

Junín exportó en el 2016 a 29 países, entre ellos la Unión Europea, USA, México, Japón,
Emiratos Árabes, Canadá, Federación Rusa, Holanda, Singapur y Suecia.

El año 2014 fue el más crítico, al disminuir la productividad del café, por lo cual se exportó en
menor proporción que los años que antecedieron. La productividad empezó a recuperarse a partir
del año 2015 por los programas aplicados como el plan de renovación de cafetales por tres años y
el Plan Nacional contra la roya amarilla

la falta de flujo de aire aumenta la temperatura dentro del secador y evitará que la humedad, el
café de proceso lavados o húmedo tengan un contenido de humedad de alrededor del 45%
al inicio del proceso de secado. Una temperatura máxima de 20 ° C / 68 ° F es mejor
debido a la estructura frágil de las células de los granos. A medida que el café se seca, la
temperatura puede aumentar hasta 35 ° C / 95 ° F máximo

Para este proyecto se realizará estudios de cómo se comporta el aire dentro de la máquina
deshidratadora mediante softwares especializados SolidWorks lo cual nos va permitir realizar
simulaciones para ver la efectividad o fenómenos que puedan suceder dentro del sistema.

Figura 1: Radiación de las ciudades del Perú

Figura 2: Nivel de radiación en Junín
1.2. Averiguar el “Estado del Arte”:
Base teórica

Año y Autor Concepto Clave Prototipo Final

lugar

El diseño y construcción de
prototipo de máquina
deshidratadora y pulverizadora de
cebolla presenta una propuesta para
2015 Arteaga Noguera industrialización de la cebolla
Pasto, Luis Enrique cabezona, se describen las pruebas
Colombi reales
a esta máquina permite preservar y
generar el valor agregado a la
cebolla que no se puede vender
fresca

2013 Yepes Gómez, Construcción de dos tipos de

Samuel Andrés deshidratadores de frutas a base de
energía solar para evaluar su
rendimiento en secado de manzana,
ambos deshidratadores funcionan
eficientemente logrando pérdidas de
humedad en un tiempo determinado
de 320 min.

Junio Juan Carlos Tapia Estrategias de control automático

2015 Cisneros para la optimización del consumo
energético en un deshidratador de
frutos de hortaliza, ambos controles
fueron implementados en Python
para ser ejecutados en un sistema
embebido con sistema operativo
basado en el Kernel de Linux El
cual va realizar las acciones de
sincronización con las laminares
remotas con capacidad de
monitoreo y control.

2017. El desarrollo de un sistema de

Perú Fernando Bueno deshidratado de fruta de bajo costo
Joan Paredes mediante el control de temperatura
para PYME, este proyecto busca
implementar una solución que
contenga la mejor respuesta técnica
comercial, dado que las máquinas
 existentes tienen precios altos tanto
para los emprendedores, así como
para pequeñas y medianas
empresas.

2018- Leon Rodriguez, El diseño y construcción de una

Lima Angel Jesús maquina deshidratadora de ajos con
una capacidad de 10 kg por
procesos, esta máquina también se
puede emplearse para diversos
vegetales o frutas. En el diseño se
consideró las propiedades de los
materiales como el acero inoxidable

1.3. Colocar prioridades, ordenarlas y cuantificarlas (Lista de exigencias).

LISTA DE EXIGENCIAS
 LISTA DE EXIGENCIAS EDICIÓN: Pág.: de:

PROYECTO: Deshidratador café en la Región Junín CLIENTE No. de identificación:

:
Redactado por:

(fecha) D/ Exigencias Responsabl

E e

E Función Principal: Diseñar y simular un deshidratador de café solar Grupo

para un secado de manera más rápida y eficaz.

D Función Principal La humedad final del producto estará entre 7% y 12% Grupo

E Fabricación: El deshidratador será fabricado internamente por aceros Grupo

inoxidables puesto que esto es calificado apto para granos y alimentos.

E Geometría: La máquina será compacta de fácil manejo para el operador Grupo

o usuario.

D Costos: El diseño debe considerar el menor costo posible para los Grupo
productores.

E Ergonomía: La máquina tendrá un diseño adecuado para que el operador Grupo

se sienta cómodo al momento de usar la máquina.

E Operación: Reducir el tiempo de secado en aproximadamente el 50%. y Grupo

un secado uniforme del producto, evitando quemado o afectado por
moho.

E Montaje: Esta máquina será diseñada y fabricada para realizar el Grupo

montaje y desmontaje correcto

E Mantenimiento: El diseño de la máquina será adecuado para su fácil Grupo

inspección y reparación de sus piezas.

Tabla 1: Lista de Exigencias (Elaboración Propia)

II. CONCEPTO DE SOLUCIÓN:
2.1. Estructura de Funciones:

2.1.1. Proceso de Abstracción: Caja Negra

Radiación solar
Granos de cafe
deshidratados

Cafe Caja negra

Aire Caliente
Aire frío

Figura 1: Caja Negra (Elaboración Propia)

2.1.2. Determinar la secuencia de operaciones:

➢ Colocar los granos de café en las bandejas del alimentador.
➢ Succionar el aire a condiciones ambientales.
➢ Concentrar la energía solar en el colector.
➢ Circular aire caliente a través de las bandejas.
➢ Controlar la temperatura.
➢ Indicar el proceso finalizado.

2.1.3. Fijar los procesos técnicos.

➢ Comprobar el funcionamiento del prototipo.
➢ Realizar pruebas.
➢ Realizar cálculos.
➢ Realizar la simulación en “Flow Simulation SolidWorks”.
➢ Comparar los datos obtenidos.
2.2. Elaboración del Concepto.

2.2.1 Determinar y representar la estructura de funciones:

MATRIZ MORFOLÓGICA

PORTADORES DE FUNCIONES
FUNCIONES (características o principios de solución)
PARCIALES
1 2 3 4

Material de la
estructura del
colector

Estructura lateral
del
deshidratador y
el colector

Tipo de
estructura

Ingreso de flujo
de aire

Concepto de
solución
1 2 3 4

Tabla 2: Matriz morfológica (Elaboración Propia)

2.2.2. Concluir cuál es el concepto solución adecuado para el estudio transferencia
de calor por convección:

La mejor opción es la solución número 1 porque al utilizar madera para la elaboración

de la estructura que nos permite utilizar pernos como medio de ensamble evitando así
utilizar otros materiales más costosos, para los paneles se utilizará Fibra de vidrio
debido a que este material es un mal conductor del calor permitiéndonos conservar el
calor dentro del colector, para la estructura lateral del deshidratador, el ingreso de aire
hacia el colector será de manera natural.
III. ELABORACIÓN DEL PROYECTO:
3.1. Proyecto preliminar:
Es el sistema plasmado en un bosquejo.
3.2 Proyecto definitivo:
Son los planos de ensamble a escala con la lista de piezas que conforman el sistema hidráulico y/o maqueta de estudio.
IV. ELABORACIÓN DE DETALLES:
4.1. Modelado físico:
Toma de datos del módulo de sistema de bombeo y/o maqueta
SIMULACION
 4.2. Modelado Analítico:
Cálculos aplicados a los principios fundamentales de la mecánica de fluidos y turbomáquinas.

Plástico de Acero inoxidable Madera(pino) Aluminio de aleación

polietileno T5 = 21°

T1 = 50° T2 = ¿? T3 = ¿? T4 = ¿?

T1 = 50° T2 = ¿? T3 = ¿? T4 = ¿? T5 = 21°

0.6 m 0.375 m 0.6m 0.300 m

Conductividad Térmica
w
 Plástico polietileno k 1=0.033
m° c

w
 Aceroinoxidable k 2=45
m° c

w
 Madera (pino) k 3=0.14
m° c

w
 Aluminio de aleación k 4=200
m° c

k1 q 1. L1
Plástico polietileno q ° = ( T 1−T 2 ) =( T 1−T 2 )
L1 K1
 k2 q°.L2
Aceroinoxidable q °= (T 2−T 3 ) =( T 2−T 3 )
L2 K2

k3 q ° . L3
Madera (pino) q ° = ( T 3−T 4 ) =( T 3−T 4 )
L3 K3

k4 q 1. L 4
Aluminio de aleación q ° = ( T 4−T 5 ) =( T 4−T 5 )
L5 K4

T1 – T5

T 1−T 5 ∆T
q°= =
L 1 L 2 L 3 L 4 rt 1+rt 2+rt 3+ rt 4
+ + +
K 1 K2 K3 K5
Calculo las resistencias térmicas de cada uno
4.3. Simulación con Dinámica de Fluidos Computacional (DFC):
Utilizar el software SolidWorks Flow Simulation
CONCLUSIONES:
● Mediante la vasta revisión teórica y análisis del sistema propuesto se ha realizado el
diseño del deshidratador de café para luego proceder a la construcción del mismo.
● Apoyandonos en el diseño se procedio a realizar

RECOMENDACIONES:

● Realizar pruebas de secado para otro tipo de productos como: maíz, frejol, plantas
medicinales, etc., para comparar los resultados de secado de los mismos, ya que para
producto posee características de secado específicas
●
Bibliografía:

1. Holman, J. Transferencia de calor. México : CONTINENTAL, S.A., 1999. o-07-0229618-9.

2. ÇENGEL, YUNUS A. Transferencia de calor y masa . México : McGraw Hill , 2011. 978-
607-15-0540-8.

3. Landa Guadalupe, Liz Evelyn. 2019. Diseño, construcción y evaluación de un secador solar
indirecto para comunidades rurales de Tarma. Universidad Nacional del Centro del Perú.

4. Franco, De la Vega Sánchez Francisco. 2017. “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN

DESHIDRATADOR DE PLÁTANO. Universidad Técnica De Ambato, Ambato – Ecuador:
2017.

5. Arias, Cesar Augusto Murillo. 2007. Diseño De Un Deshidratador De Convección Para Frutas.
Universidad Autónoma De Occidente, Santiago De Cali.
ANEXOS