Cei60947-1 (Ed3.0) S 1

NORMA CEI
INTERNACIONAL IEC
60947-1
Tercera edición
1999-02
+ Corrigendum
1999-04
Versión oficial en español
Aparamenta de baja tensión
Parte 1:
Reglas generales
Low-voltage switchgear and controlgear
Part 1:
General rules
Appareillage à basse tension
Partie 1:
Règles générales
 CEI 1999
Reservados todos los derechos de reproducción
 AENOR 2002
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CÓDIGO DE
PRECIO XE
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de esta norma, véase catálogo en
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Depósito legal: M 27433:2002
S
-3- 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
ÍNDICE
Página
ANTECEDENTES............................................................................................................................ 6
1 GENERALIDADES .............................................................................................................. 7
1.1 Objeto y campo de aplicación ............................................................................................... 7
1.2 Normas para consulta............................................................................................................ 8
2 DEFINICIONES .................................................................................................................... 10
2.1 Términos generales................................................................................................................ 15
2.2 Dispositivos de conexión........................................................................................................ 17
2.3 Partes de un dispositivo de conexión .................................................................................... 18
2.4 Maniobra de los dispositivos de conexión ............................................................................ 20
2.5 Magnitudes características.................................................................................................... 23
2.6 Ensayos ................................................................................................................................... 28
3 CLASIFICACIÓN................................................................................................................. 29
4 CARACTERÍSTICAS........................................................................................................... 29
4.1 Generalidades......................................................................................................................... 30
4.2 Tipo de equipo........................................................................................................................ 30
4.3 Valores asignados y valores límites para el circuito principal ........................................... 31
4.4 Categoría de empleo .............................................................................................................. 36
4.5 Circuitos de mando................................................................................................................ 36
4.6 Circuitos auxiliares................................................................................................................ 37
4.7 Relés y disparadores .............................................................................................................. 37
4.8 Coordinación con los dispositivos de protección contra cortocircuitos (DPCC) .............. 37
4.9 Sobretensiones de maniobra ................................................................................................. 37
5 INFORMACIÓN SOBRE EL EQUIPO .............................................................................. 38

5.1 Naturaleza de la información................................................................................................ 38
5.2 Marcado.................................................................................................................................. 39
5.3 Instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento ........................................ 40
6 CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO, MONTAJE Y TRANSPORTE............ 40

6.1 Condiciones normales de servicio......................................................................................... 40
6.2 Condiciones durante el transporte y el almacenamiento.................................................... 41
6.3 Montaje................................................................................................................................... 42
7 REQUISITOS REFERENTES A LA FABRICACIÓN Y AL FUNCIONAMIENTO .... 42

7.1 Requisitos de fabricación ...................................................................................................... 42
7.2 Requisitos de funcionamiento ............................................................................................... 48
7.3 Compatibilidad electromagnética (CEM)............................................................................ 55
8 ENSAYOS .............................................................................................................................. 56
8.1 Naturaleza de los ensayos...................................................................................................... 56
8.2 Conformidad con los requisitos constructivos..................................................................... 57
8.3 Funcionamiento...................................................................................................................... 63
8.4 Ensayos para la CEM ............................................................................................................ 82
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+ Corr. © CEI 1999
Tablas
1 Secciones normales de los conductores circulares de cobre ............................................... 83
2 Límites de calentamiento de los bornes................................................................................ 84
3 Límites de calentamiento de las partes accesibles ............................................................... 84
4 Pares de apriete para la verificación de la resistencia mecánica de los bornes de tornillo.... 85
5 Magnitudes de ensayo para los ensayos de flexión y de tracción de los conductores
circulares de cobre ................................................................................................................. 86
6 Magnitudes de ensayo para el ensayo de tracción de los conductores planos de cobre ... 86
7 Secciones máximas de los conductores y calibres correspondientes.................................. 87
8 Tolerancias sobre las magnitudes de ensayo ....................................................................... 87
9 Conductores de ensayo de cobre para corrientes de ensayo menores o iguales a 400 A ....... 88
10 Conductores de ensayo de cobre para corrientes de ensayo superiores a 400 A y que
no sobrepasen los 800 A ........................................................................................................ 88
11 Conductores de ensayo de cobre para corrientes de ensayo superiores a 400 A y que
no sobrepasen los 3 150 A ..................................................................................................... 89
12 Tensiones de ensayo soportadas al impulso......................................................................... 90
12A Tensión de ensayo dieléctrico en función de la tensión asignada de aislamiento ............. 90
13 Distancias mínimas de aislamiento en el aire ...................................................................... 91
14 Tensiones de ensayo a través de los contactos abiertos de los equipos aptos para el
seccionamiento ....................................................................................................................... 91
15 Líneas de fuga mínimas......................................................................................................... 92
16 Valores de los factores de potencia y de las constantes de tiempo correspondientes
a las corrientes de ensayo y relación n entre el valor de cresta y el valor eficaz de la
corriente.................................................................................................................................. 93
17 Límites de la fuerza de ensayo sobre los elementos de mando para los tipos de elementos .. 93
18 Límites de emisión para el medio 1 ...................................................................................... 93
19 Límites de emisión para el medio 2 ...................................................................................... 94
20 Valores para el ensayo de tracción sobre los conductos ..................................................... 94
21 Valores para el ensayo de flexión sobre los conductos........................................................ 94
22 Valores para el ensayo de torsión sobre los conductos ....................................................... 95
23 Ensayos para la CEM – Inmunidad ..................................................................................... 95
Figuras
1 Dispositivo de ensayo para el ensayo de flexión .................................................................. 96
2 Calibres de forma A y de forma B........................................................................................ 96
3 Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y del poder de corte de
un equipo unipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua.................. 97
un equipo bipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua .................... 98
un equipo tripolar .................................................................................................................. 99
un equipo tetrapolar .............................................................................................................. 100
7 Representación esquemática de la tensión de restablecimiento entre los contactos de
la primera fase que corta en las condiciones ideales ........................................................... 101
8a Esquema de un método de ajuste del circuito de carga donde el punto estrella del
lado de carga está puesto a tierra ......................................................................................... 102
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+ Corr. © CEI 1999
8b Esquema de un método de ajuste del circuito de carga donde el punto estrella del
lado de alimentación está puesto a tierra............................................................................. 103
9 Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y del poder de corte en
cortocircuito de un equipo unipolar en corriente alterna monofásica o en corriente
continua .................................................................................................................................. 104
cortocircuito de un equipo bipolar en corriente alterna monofásica o en corriente
continua .................................................................................................................................. 105
cortocircuito de un equipo tripolar....................................................................................... 106
cortocircuito de un equipo tetrapolar................................................................................... 107
13 Ejemplo de registro de un ensayo de cierre o de corte en cortocircuito en el caso de
un equipo unipolar en corriente alterna monofásica .......................................................... 108
14 Verificación del poder de cierre y del poder de corte en cortocircuito en corriente
continua .................................................................................................................................. 109
15 Determinación de la corriente de corte prevista en el caso en que el primer
calibrado del circuito de ensayo se ha realizado a una corriente inferior al poder
asignado de corte ................................................................................................................... 110
16 Fuerza de ensayo sobre el elemento de mando.................................................................... 111
Anexos
A Ejemplo de categorías de empleo para la aparamenta de baja tensión ............................ 112
B Conformidad del equipo cuando las condiciones de funcionamiento en servicio
difieren de las condiciones normales .................................................................................... 113
C Grados de protección del equipo bajo envolvente............................................................... 114
D Ejemplos de bornes................................................................................................................ 120
E Descripción de un método para la regulación del circuito de carga.................................. 126
F Determinación del factor de potencia o de la constante de tiempo de un cortocircuito... 128
G Medida de las líneas de fuga y de las distancias de aislamiento......................................... 130
H Correspondencia entre la tensión nominal de la red de alimentación y la tensión
asignada soportada al impulso de los equipos ..................................................................... 136
J Puntos que son objeto de acuerdo entre el fabricante y el usuario.................................... 139
L Marcado de los bornes y número distintivo......................................................................... 140
M Ensayos de inflamabilidad .................................................................................................... 146
N Requisitos y ensayos para el equipo con separación de protección ................................... 149
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+ Corr. © CEI 1999
COMISIÓN ELECTROTÉCNICA INTERNACIONAL

Parte 1: Reglas generales
ANTECEDENTES
1) CEI (Comisión Electrotécnica Internacional) es una organización mundial para la normalización, que comprende todos los
comités electrotécnicos nacionales (Comités Nacionales de CEI). El objetivo de CEI es promover la cooperación internacional
sobre todas las cuestiones relativas a la normalización en los campos eléctrico y electrónico. Para este fin y también para otras
actividades, CEI publica Normas Internacionales. Su elaboración se confía a los comités técnicos; cualquier Comité Nacional de
CEI que esté interesado en el tema objeto de la norma puede participar en su elaboración. Organizaciones internacionales
gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con CEI también participan en la elaboración. CEI colabora estrechamente
con la Organización Internacional de Normalización (ISO), de acuerdo con las condiciones determinadas por acuerdo entre
ambas.
2) Las decisiones formales o acuerdos de CEI sobre materias técnicas, expresan en la medida de lo posible, un consenso
internacional de opinión sobre los temas relativos a cada comité técnico en los que existe representación de todos los Comités
Nacionales interesados.
3) Los documentos producidos tienen la forma de recomendaciones para uso internacional y se publican en forma de normas,
informes técnicos o guías y se aceptan en este sentido por los Comités Nacionales.
4) Con el fin de promover la unificación internacional, los Comités Nacionales de CEI se comprometen a aplicar de forma
transparente las Normas Internacionales de CEI, en la medida de lo posible en sus normas nacionales y regionales. Cualquier
divergencia entre la Norma CEI y la correspondiente norma nacional o regional debe indicarse de forma clara en ésta última.
5) CEI no establece ningún procedimiento de marcado para indicar su aprobación y no se le puede hacer responsable de cualquier
equipo declarado conforme con una de sus normas.
6) Se debe prestar atención a la posibilidad de que algunos de los elementos de esta Norma Internacional puedan ser objeto de
derechos de patente. No se podrá hacer responsable a CEI de identificar alguno o todos esos derechos de patente.
La Norma Internacional CEI 60947-1 ha sido elaborada por el subcomité 17B: Aparamenta para baja
tensión, del comité técnico 17 de CEI: Aparamenta (excepto para usos domésticos o análogos).
Esta tercera edición anula y sustituye a la segunda edición publicada en 1996, la modificación 1 (1997) y
la modificación 2 (1998). Esta tercera edición constituye una revisión técnica.
El texto de esta norma se basa en la segunda edición, modificación 1 y modificación 2, así como en los
documentos siguientes:
FDIS Informe de voto

17B/942+942A/FDIS 17B/962/RVD
El informe de voto indicado en la tabla anterior ofrece toda la información sobre la votación para la
aprobación de esta norma.
Los anexos C, L, M y N forman parte integrante de esta norma.
Los anexos A, B, D, E, F, F, G, H y J se dan sólo para información.
Esta edición de la Norma CEI 60947-1 incluye el corrigendum de abril de 1999.

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+ Corr. © CEI 1999

Parte 1: Reglas generales
1 GENERALIDADES
Esta norma tiene por objeto armonizar en la mayor medida posible el conjunto de reglas y disposiciones de carácter
general aplicables a la aparamenta de baja tensión, con objeto de hacer uniformes los requisitos y los ensayos referentes
a la gama completa de los equipos correspondientes y evitar tener que efectuar ensayos según normas distintas.
Todas las partes de las distintas normas de producto que pueden considerarse generales se han reunido en esta norma así
como los temas específicos de amplio interés y aplicación, tales como los calentamientos, las propiedades dieléctricas,
etc.
Sólo se necesitan dos documentos principales para determinar todos los requisitos y todos los ensayos referentes a cada
tipo de aparamenta de baja tensión:
1) esta norma básica, mencionada como "parte 1" en las normas específicas de los diferentes tipos de aparamenta de
baja tensión;
2) la norma particular del equipo considerado, mencionada en adelante mediante la expresión "norma correspondiente
del producto" o "norma de producto".
Para que una regla general se aplique a una norma de producto determinada, esta última debe hacer referencia a ella
explícitamente, mencionando el número del capítulo o del apartado correspondiente de esta norma, seguido de la
expresión, "de la parte 1", por ejemplo "apartado 7.2.3 de la parte 1".
Una norma de producto determinada puede no requerir y, por ello, no mencionar una regla general (si ésta no se aplica),
o aportarle adiciones (si se la estima insuficiente en ese caso particular), pero no puede desviarse de ella, salvo
justificación técnica precisa.
NOTA − Las normas de producto previstas para formar parte de la serie de las normas de la CEI referentes a la aparamenta de baja tensión son las
siguientes:
60947-2: Parte 2: Interruptores automáticos
60947-3: Parte 3: Interruptores, seccionadores, interruptores-seccionadores y combinados fusibles
60947-4: Parte 4: Contactores y arrancadores de motor
60947-5: Parte 5: Aparatos y elementos de conmutación para circuitos de mando
60947-6: Parte 6: Equipos de funciones múltiples
60947-7: Parte 7: Equipos accesorios
1.1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma es aplicable, cuando la norma de producto correspondiente así lo especifique, a la aparamenta designada en
adelante como "equipo", y destinada a ser instalada en circuitos cuya tensión asignada no sobrepase 1 000 V en
corriente alterna ó 1 500 V en corriente continua.
No es aplicable a los conjuntos de aparamenta de baja tensión tratados en la Norma CEI 60439.
NOTA − En ciertos capítulos o apartados de esta norma, el equipo que ésta contempla se designa igualmente "dispositivo", por razones de homo-
geneidad con el texto de estos capítulos o apartados.
60947-1 © CEI 1999 -8-
+ Corr. © CEI 1999
Esta norma tiene por objeto fijar las reglas y requisitos generales comunes al equipo de baja tensión definido en el
apartado 1.1, incluyendo por ejemplo:
− las definiciones;
− las características;
− las informaciones que acompañan al equipo;
− las condiciones normales de servicio, de montaje y de transporte;
− los requisitos constructivos y de funcionamiento;
− la verificación de las características y del funcionamiento.
1.2 Normas para consulta

Las normas que a continuación se relacionan contienen disposiciones válidas para esta norma internacional. En el
momento de la publicación estaban en vigor las ediciones indicadas. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las
partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más
reciente de las normas indicadas a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas
internacionales en vigor en cada momento.
CEI 60050 (151):1978 − Vocabulario Electrotécnico Internacional (VEI). Capítulo 151: Dispositivos eléctricos y
magnéticos.
CEI 60050 (441):1984 − Vocabulario Electrotécnico Internacional (VEI). Capítulo 441: Aparamenta y fusibles.
CEI 60050 (604):1987 − Vocabulario Electrotécnico Internacional (VEI). Capítulo 604: Producción, transporte y
distribución de la energía eléctrica. Explotación.
CEI 60050 (826):1982 − Vocabulario Electrotécnico Internacional (VEI). Capítulo 826: Instalaciones eléctricas en
edificios.
CEI 60060 serie − Técnicas de ensayos de alta tensión.
CEI 60068-2-3:1969 − Ensayos ambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo Ca: Calor húmedo, ensayo continuo.
CEI 60071-1:1993 − Coordinación de aislamiento. Parte 1: Definiciones, principios y reglas.
CEI 60073:1991 − Codificación de los dispositivos indicadores y actuadores por colores y medios suplementarios.
CEI 60085:1984 − Evaluación y clasificación térmica del aislamiento eléctrico.
CEI 60099-1:1991 − Pararrayos. Parte 1: Pararrayos de resistencia variable con explosores para redes de corriente
alterna.
CEI 60112:1979 − Método para determinar los índices de resistencia a la formación de caminos conductores de los
materiales aislantes sólidos en condiciones húmedas.
CEI 60216 − Guía para la determinación de las propiedades de endurancia térmica de los materiales aislantes
eléctricos.
CEI 60269-1:1986 − Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales.

-9- 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
CEI 60269-2:1986 − Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los fusibles destinados a ser utili-
zados por personas autorizadas (fusibles para usos principalmente industriales).
CEI 60364-4-443:1990 − Instalaciones eléctricas en edificios. Parte 4: Protección para garantizar la seguridad. Capí-
tulo 44: Protección contra las sobretensiones. Sección 443: Protección contra las sobretensiones de origen atmosférico
o debidas a las maniobras.
CEI 60417-2:1998 − Símbolos gráficos a utilizar sobre el equipo. Parte 2: Símbolos originales.
CEI 60439-1:1992 − Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1: Requisitos para los conjuntos de serie y los
conjuntos derivados de serie.
CEI 60445:1988 − Identificación de los bornes de equipos y de los extremos de ciertos conductores designados, y
reglas generales para un sistema alfanumérico.
CEI 60447:1993 − Interfaz hombre-máquina. Principios de maniobra.
CEI 60529:1989 − Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP).
CEI 60536-2:1992 − Clasificación de los aparatos eléctricos y electrónicos en lo que se refiere a la protección contra
los choques eléctricos. Parte 2: Indicaciones de los requisitos de protección contra los choques eléctricos.
CEI 60617-7:1983 − Símbolos gráficos para esquemas Parte 7: Aparamenta y dispositivos de control y protección.
CEI 60664-1:1992 − Coordinación de aislamiento de los equipos en las redes de baja tensión. Parte 1: Principios,
especificaciones y ensayos.
CEI 60695-2-1/0:1994 − Ensayos relativos a los riesgos del fuego. Parte 2: Métodos de ensayo. Sección 1/Hoja 0: Mé-
todos de ensayo del hilo incandescente. Generalidades.
CEI 60695-2-1/1:1994 − Ensayos relativos a los riesgos del fuego. Parte 2: Métodos de ensayo. Sección 1/Hoja 1:
Ensayo al hilo incandescente en productos acabados y guía.
CEI 60695-2-1/2:1994 − Ensayos relativos a los riesgos del fuego. Parte 2: Métodos de ensayo. Sección 1/Hoja 2: En-
sayo de inflamabilidad al hilo incandescente en materiales.
CEI 60695-2-1/3:1994 − Ensayos relativos a los riesgos del fuego. Parte 2: Métodos de ensayo. Sección 1/Hoja 3: En-
sayo de ignición al hilo incandescente en materiales.
CEI 60695-2-2:1991 − Ensayos relativos a los riesgos del fuego. Parte 2: Métodos de ensayo. Sección 2: Ensayo de la
llama de aguja.
CEI 60707:1981 − Métodos de ensayo para evaluar la inflamabilidad de los materiales aislantes eléctricos sólidos
sometidos a una fuente de ignición.
CEI 60947-5-1:1997 − Aparamenta de baja tensión. Parte 5: Aparatos y elementos de conmutación para circuitos de
mando. Sección 1: Aparatos electromecánicos para circuitos de mando.
CEI 60981:1989 − Conductos de acero rígidos muy pesados para instalaciones eléctricas.
CEI 60998-1:1990 − Dispositivos de conexión para circuitos de baja tensión de usos domésticos y análogos. Parte 1:
Reglas generales.
CEI 61000-4-2:1995 − Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida. Sección 2:
Ensayos de inmunidad a las descargas electrostáticas. Norma básica CEM.
60947-1 © CEI 1999 - 10 -
+ Corr. © CEI 1999
Ensayos de inmunidad a los campos electromagnéticos radiados de radiofrecuencia.
Ensayos de inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en ráfagas. Norma básica CEM.
Ensayos de inmunidad a las ondas de choque. Norma básica CEM.
CISPR 11:1990 − Límites y métodos de medida de las características relativas a las perturbaciones electromagnéticas
de los aparatos industriales, científicos y médicos (ICM) que producen energía en radiofrecuencia.
CISPR 22:1993 − Límites y métodos de medida de las características relativas a las perturbaciones radioeléctricas de
los equipos de tecnología de la información.
2 DEFINICIONES
NOTA − La mayoría de las definiciones que forman este capítulo están extraídas del VEI (CEI 60050) sin modificación. En ese caso, la referencia
del VEI se da entre paréntesis (el primer grupo de 3 cifras indica la referencia del capítulo del VEI).
Cuando se ha modificado una referencia del VEI, esa referencia se indica en una nota explicativa.
Índice alfabético de las definiciones
NOTA − La lista alfabética de las características (asignadas o no) y de los símbolos se da en el capítulo 4.
Referencia
Aparamenta ...................................................................................................................................................................2.1.1
Aparamenta de conexión ...............................................................................................................................................2.1.2
Aparamenta de mando...................................................................................................................................................2.1.3
Arrancador ..................................................................................................................................................................2.2.15
Auxiliar automático de mando ....................................................................................................................................2.2.18
Auxiliar de mando (para circuitos de mando y auxiliares)..........................................................................................2.2.17
Bloque de conexión.....................................................................................................................................................2.2.20
Borne...........................................................................................................................................................................2.3.22
Borne con tornillos......................................................................................................................................................2.3.23
Borne sin tornillos .......................................................................................................................................................2.3.24
Campo homogéneo (uniforme) ...................................................................................................................................2.5.62

Campo no homogéneo (no uniforme) .........................................................................................................................2.5.63
Característica de corriente de corte limitada ...............................................................................................................2.5.21
Característica tiempo-corriente ...................................................................................................................................2.5.20
Características asignadas...............................................................................................................................................2.5.4
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Carrera (de un dispositivo mecánico de conexión o de una de sus partes) ..................................................................2.4.19

Categoría de empleo (para un dispositivo de conexión o un fusible)..........................................................................2.1.18
Categoría de sobretensión (de un circuito o en una red) .............................................................................................2.5.60
Choque eléctrico..........................................................................................................................................................2.1.20
Ciclo de maniobras (de un dispositivo mecánico de conexión) ....................................................................................2.4.2
Circuito auxiliar (de un dispositivo de conexión) .........................................................................................................2.3.4
Circuito de mando (de un dispositivo de conexión) ......................................................................................................2.3.3
Circuito principal (de un dispositivo de conexión) .......................................................................................................2.3.2
Combinado-fusibles ......................................................................................................................................................2.2.7
Conductor de protección (símbolo PE) .......................................................................................................................2.1.14
Conductor neutro (símbolo N) ....................................................................................................................................2.1.15
Conductor no preparado ..............................................................................................................................................2.3.26
Conductor preparado...................................................................................................................................................2.3.27
Contacto "a" ................................................................................................................................................................2.3.12
Contacto "b" ................................................................................................................................................................2.3.13
Contacto (de un dispositivo mecánico de conexión) .....................................................................................................2.3.5
Contacto auxiliar .........................................................................................................................................................2.3.10
Contacto de apertura ...................................................................................................................................................2.3.13
Contacto de arco............................................................................................................................................................2.3.8
Contacto de cierre .......................................................................................................................................................2.3.12
Contacto de mando........................................................................................................................................................2.3.9
Contacto principal .........................................................................................................................................................2.3.7
Contactor (mecánico) ..................................................................................................................................................2.2.12
Contactor auxiliar........................................................................................................................................................2.2.14
Contactor por semiconductores (contactor estático) ...................................................................................................2.2.13
Contaminación ............................................................................................................................................................2.5.57
Coordinación de aislamiento .......................................................................................................................................2.5.61
Coordinación para la protección contra las sobreintensidades de los dispositivos de protección de
sobreintensidad............................................................................................................................................................2.5.22
Corriente convencional de desconexión (de un relé o de un disparador de sobreintensidad) .....................................2.5.31
Corriente convencional de no desconexión (de un relé o un disparador de sobreintensidad) .....................................2.5.30
Corriente crítica de carga ............................................................................................................................................2.5.16
Corriente crítica de cortocircuito.................................................................................................................................2.5.17
Corriente de corta duración admisible.........................................................................................................................2.5.27
Corriente de corte (de un dispositivo de conexión o de un fusible) ............................................................................2.5.11
Corriente de corte limitada ..........................................................................................................................................2.5.19
Corriente de cortocircuito..............................................................................................................................................2.1.6
Corriente de cortocircuito condicional (de un circuito o de un dispositivo de conexión) ...........................................2.5.29
Corriente de funcionamiento (de un relé o de un disparador de sobreintensidad).......................................................2.4.36
Corriente de intersección.............................................................................................................................................2.5.25
Corriente de regulación (de un relé o de un disparador de sobreintensidad o de sobrecarga).....................................2.4.37
Corriente de sobrecarga.................................................................................................................................................2.1.8
Corriente prevista de cierre (para un polo de un dispositivo de conexión) ...................................................................2.5.9
Corriente prevista (de un circuito con respecto a un dispositivo de conexión o a un fusible) .......................................2.5.5
60947-1 © CEI 1999 - 12 -
+ Corr. © CEI 1999
Corriente prevista de corte (para un polo de un dispositivo de conexión o un fusible)...............................................2.5.10

Corriente prevista simétrica (de un circuito de corriente alterna) .................................................................................2.5.7
Cortocircuito .................................................................................................................................................................2.1.5
Desconexión (maniobra de) ........................................................................................................................................2.4.22

Disparador (de un dispositivo mecánico de conexión)................................................................................................2.3.15
Disparador shunt .........................................................................................................................................................2.4.33
Dispositivo antibombeo...............................................................................................................................................2.3.20
Dispositivo de conexión ................................................................................................................................................2.2.1
Dispositivo de conexión por semiconductores ..............................................................................................................2.2.3
Dispositivo de enclavamiento .....................................................................................................................................2.3.21
Dispositivo de protección contra los cortocircuitos (DPCC) ......................................................................................2.2.21
Dispositivo mecánico de conexión................................................................................................................................2.2.2
Dispositivo mecánico de conexión con disparo libre ..................................................................................................2.4.23
Dispositivo para circuito de mando .............................................................................................................................2.2.16
Distancia de aislamiento..............................................................................................................................................2.5.46
Distancia de aislamiento a tierra .................................................................................................................................2.5.48
Distancia de aislamiento entre contactos abiertos .......................................................................................................2.5.49
Distancia de aislamiento entre polos ...........................................................................................................................2.5.47
Distancia de seccionamiento (de un polo de un dispositivo mecánico de conexión) ..................................................2.5.50
Elemento conductor (ajeno a la instalación eléctrica) .................................................................................................2.1.12

Elemento de apriete.....................................................................................................................................................2.3.25
Elemento de mando.....................................................................................................................................................2.3.17
Elemento de reemplazamiento ......................................................................................................................................2.2.5
Elemento fusible............................................................................................................................................................2.2.6
Ensayo de tipo ...............................................................................................................................................................2.6.1
Ensayo especial .............................................................................................................................................................2.6.4
Ensayo individual..........................................................................................................................................................2.6.2
Ensayo por muestreo .....................................................................................................................................................2.6.3
Envolvente ..................................................................................................................................................................2.1.16
Envolvente integrada...................................................................................................................................................2.1.17
Esfuerzo (momento) de mando ...................................................................................................................................2.4.17
Esfuerzo (momento) de retorno...................................................................................................................................2.4.18
Formación de caminos conductores ............................................................................................................................2.5.64

Fusible...........................................................................................................................................................................2.2.4
Grado de contaminación (de las condiciones ambientales).........................................................................................2.5.58

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+ Corr. © CEI 1999
Indicador de posición ..................................................................................................................................................2.3.18

Indicador luminoso......................................................................................................................................................2.3.19
Índice de resistencia a la formación de caminos conductores (IRC)...........................................................................2.5.65
Integral de Joule (I2 t) ..................................................................................................................................................2.5.18
Interruptor (mecánico)...................................................................................................................................................2.2.9
Interruptor automático.................................................................................................................................................2.2.11
Interruptor auxiliar (de un dispositivo mecánico de conexión) ...................................................................................2.3.11
Interruptor-seccionador ...............................................................................................................................................2.2.10
Línea de fuga...............................................................................................................................................................2.5.51
Mando a distancia .........................................................................................................................................................2.4.7

Mando automático.........................................................................................................................................................2.4.5
Mando directo ...............................................................................................................................................................2.4.6
Mando manual...............................................................................................................................................................2.4.4
Maniobra (de un dispositivo mecánico de conexión) ....................................................................................................2.4.1
Maniobra con acumulación de energía (de un dispositivo mecánico de conexión).....................................................2.4.14
Maniobra de apertura (de un dispositivo mecánico de conexión) .................................................................................2.4.9
Maniobra de cierre (de un dispositivo mecánico de conexión) .....................................................................................2.4.8
Maniobra dependiente con fuente de energía exterior (de un dispositivo mecánico de conexión) .............................2.4.13
Maniobra efectuada positivamente..............................................................................................................................2.4.11
Maniobra independiente con fuente de energía exterior (de un dispositivo mecánico de conexión) ..........................2.4.16
Maniobra manual dependiente (de un dispositivo mecánico de conexión) .................................................................2.4.12
Maniobra manual independiente (de un dispositivo mecánico de conexión) ..............................................................2.4.15
Maniobra positiva de apertura (de un dispositivo mecánico de conexión)..................................................................2.4.10
Margen de corriente de regulación (de un relé o disparador de sobreintensidad o de sobrecarga) .............................2.4.38
Mecanismo transmisor (de un dispositivo mecánico de conexión) .............................................................................2.3.16
Micro-ambiente (de una distancia de aislamiento o de una línea de fuga) ..................................................................2.5.59
Pararrayos....................................................................................................................................................................2.2.22
Parte activa ..................................................................................................................................................................2.1.13
Parte conductora..........................................................................................................................................................2.1.10
Parte conductora accesible (masa) ..............................................................................................................................2.1.11
Pieza de contacto...........................................................................................................................................................2.3.6
Poder de cierre (de un dispositivo de conexión)..........................................................................................................2.5.13
Poder de cierre en cortocircuito ..................................................................................................................................2.5.15
Poder de corte (de un dispositivo de conexión o de un fusible) ..................................................................................2.5.12
Poder de corte en cortocircuito....................................................................................................................................2.5.14
Polo de un dispositivo de conexión ...............................................................................................................................2.3.1
Posición abierto (de un dispositivo mecánico de conexión)........................................................................................2.4.21
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+ Corr. © CEI 1999
Posición cerrado (de un dispositivo mecánico de conexión) .......................................................................................2.4.20

Protección de respaldo ................................................................................................................................................2.5.24
Pulsador.......................................................................................................................................................................2.2.19
Relé (eléctrico) ............................................................................................................................................................2.3.14

Relé o disparador de corriente inversa (sólo en corriente continua)............................................................................2.4.35
Relé o disparador de mínima tensión ..........................................................................................................................2.4.34
Relé o disparador de sobrecarga..................................................................................................................................2.4.30
Relé o disparador de sobreintensidad ..........................................................................................................................2.4.25
Relé o disparador de sobreintensidad con retardo independiente................................................................................2.4.26
Relé o disparador de sobreintensidad de tiempo inverso ............................................................................................2.4.27
Relé o disparador directo de sobreintensidad ..............................................................................................................2.4.28
Relé o disparador indirecto de sobreintensidad...........................................................................................................2.4.29
Relé o disparador instantáneo .....................................................................................................................................2.4.24
Relé o disparador magnético de sobrecarga ................................................................................................................2.4.32
Relé o disparador térmico de sobrecarga ....................................................................................................................2.4.31
Retardo de corta duración ...........................................................................................................................................2.5.26
Seccionador ...................................................................................................................................................................2.2.8
Seccionamiento (función de).......................................................................................................................................2.1.19
Secuencia de maniobras (de un dispositivo mecánico de conexión) .............................................................................2.4.3
Selectividad con sobreintensidad ................................................................................................................................2.5.23
Sobrecarga.....................................................................................................................................................................2.1.7
Sobreintensidad .............................................................................................................................................................2.1.4
Sobretensión de funcionamiento ..............................................................................................................................2.5.54.3
Sobretensión de maniobra ........................................................................................................................................2.5.54.1
Sobretensión temporal.................................................................................................................................................2.5.53
Sobretensión tipo rayo..............................................................................................................................................2.5.54.2
Sobretensiones transitorias..........................................................................................................................................2.5.54
Temperatura del aire ambiente ......................................................................................................................................2.1.9

Tensión aplicada (para un dispositivo de conexión) ...................................................................................................2.5.32
Tensión de arco (de un dispositivo mecánico de conexión) (valor de cresta) .............................................................2.5.38
Tensión de restablecimiento........................................................................................................................................2.5.33
Tensión de restablecimiento a frecuencia industrial....................................................................................................2.5.35
Tensión de restablecimiento en corriente continua en régimen permanente ...............................................................2.5.36
Tensión de trabajo ("working voltage") ......................................................................................................................2.5.52
Tensión soportada a frecuencia industrial ...................................................................................................................2.5.56
Tensión soportada al impulso......................................................................................................................................2.5.55
Tensión transitoria de restablecimiento (abreviado TTR) ...........................................................................................2.5.34
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Tensión transitoria de restablecimiento prevista (de un circuito)................................................................................2.5.37

Tiempo de apertura (de un dispositivo mecánico de conexión) ..................................................................................2.5.39
Tiempo de arco (de un dispositivo de conexión multipolar) .......................................................................................2.5.41
Tiempo de arco (de un polo o de un fusible) ...............................................................................................................2.5.40
Tiempo de cierre .........................................................................................................................................................2.5.44
Tiempo de corte ..........................................................................................................................................................2.5.42
Tiempo de establecimiento..........................................................................................................................................2.5.43
Tiempo de establecimiento-corte ................................................................................................................................2.5.45
Valor asignado ..............................................................................................................................................................2.5.3

Valor de cresta de la corriente admisible ....................................................................................................................2.5.28
Valor de cresta de la corriente prevista .........................................................................................................................2.5.6
Valor límite ...................................................................................................................................................................2.5.2
Valor máximo de cresta de la corriente (de un circuito de corriente alterna)................................................................2.5.8
Valor nominal................................................................................................................................................................2.5.1
2.1 Términos generales

2.1.1 aparamenta: Término general aplicable a los dispositivos de conexión y a su combinación con los dispositivos
de mando, de medida, de protección y de regulación asociados a ellos, así como a los conjuntos de tales dispositivos con
las conexiones, los accesorios, las envolventes y los soportes correspondientes. [441-11-01]
2.1.2 aparamenta de conexión: Término general aplicable a los dispositivos de conexión y a su combinación con los
dispositivos de mando, de medida, de protección y de regulación asociados a ellos, así como a los conjuntos de tales
dispositivos con las conexiones, los accesorios, las envolventes y los soportes correspondientes, destinados en principio
a ser utilizados en el campo de la producción, del transporte, de la distribución y de la transformación de la energía
eléctrica. [441-11-02]
2.1.3 aparamenta de mando: Término general aplicable a los dispositivos de conexión y a su combinación con los
dispositivos de mando, de medida, de protección y de regulación asociados a ellos, así como a los conjuntos de tales
dispositivos con las conexiones, los accesorios, las envolventes y los soportes correspondientes, destinados en principio
al mando de los aparatos que utilizan energía eléctrica. [441-11-03]
2.1.4 sobreintensidad: Toda corriente superior a la corriente asignada. [441-11-06]
2.1.5 cortocircuito: Conexión accidental o intencionada de dos o más puntos de un circuito con tensiones distintas por
medio de una resistencia o una impedancia de pequeño valor. [151-03-41]
2.1.6 corriente de cortocircuito: Sobreintensidad que resulta de un cortocircuito debido a una falta o a una conexión
incorrecta en un circuito eléctrico. [441-11-07]
2.1.7 sobrecarga: Condiciones de funcionamiento de un circuito eléctricamente correcto, que provocan una sobre-
intensidad. [441-11-08]
2.1.8 corriente de sobrecarga: Sobreintensidad que se produce en un circuito eléctricamente correcto.
2.1.9 temperatura del aire ambiente: Temperatura, determinada en condiciones prescritas, del aire que rodea la
totalidad del dispositivo de conexión o del fusible. [441-11-13]
NOTA − Para dispositivos de conexión o fusibles instalados en el interior de una envolvente, es la temperatura del aire en el exterior de la envolvente.
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2.1.10 parte conductora: Parte capaz de conducir la corriente, aunque no sea necesariamente utilizada para ello en
servicio normal. [441-11-09]
2.1.11 parte conductora accesible (masa): Parte conductora, que puede tocarse directamente y que normalmente no
está bajo tensión, pero que puede estarlo en caso de defecto. [441-11-10]
NOTA − Las partes conductoras accesibles más características son las paredes de las envolventes, las empuñaduras de mando, etc.
2.1.12 elemento conductor (ajeno a la instalación eléctrica): Elemento que no forma parte de la instalación eléctrica
y que es susceptible de introducir un potencial, generalmente el de tierra. [826-03-03]
2.1.13 parte activa: Todo conductor o parte conductora destinada a estar bajo tensión en condiciones normales de
servicio, así como el conductor neutro, pero, por convenio, no el conductor PEN. [826-03-01]
NOTA − Este término no implica, necesariamente, un riesgo de choque eléctrico.
2.1.14 conductor de protección (símbolo PE): Conductor requerido en ciertas medidas de protección contra los
choques eléctricos y destinado a conectar eléctricamente algunas de las partes siguientes:
− masas;
− elementos conductores;
− borne principal de tierra;
− toma de tierra;
− punto de alimentación unido a tierra o a un neutro artificial.
[826-04-05]
2.1.15 conductor neutro (símbolo N): Conductor conectado al punto neutro de una red y capaz de contribuir al
transporte de energía eléctrica. [826-01-03]
NOTA − En ciertos casos y en condiciones especificadas, las funciones de conductor neutro y de conductor de protección pueden combinarse en un
único y mismo conductor, llamado en ese caso conductor PEN (símbolo PEN).
2.1.16 envolvente: Parte que proporciona un grado de protección especificado del equipo contra ciertas influencias
externas y un grado de protección especificado contra la proximidad o el contacto de las partes activas o contra el
contacto con piezas en movimiento.
NOTA − Esta definición es análoga a la del VEI 441-13-01, que se aplica a los conjuntos.
2.1.17 envolvente integrada: Envolvente que forma una parte integrada en el equipo.
2.1.18 categoría de empleo (para un dispositivo de conexión o un fusible): Conjunto de requisitos especificados
referentes a las condiciones en las que el dispositivo de conexión o el fusible deben cumplir su cometido, elegidos para
representar un grupo característico de aplicaciones prácticas.[441-17-19]
NOTA − Los requisitos especificados pueden afectar, por ejemplo, a los valores de poderes de cierre, si es aplicable, a los valores de poderes de corte y a
otras características, a los circuitos asociados y a las condiciones correspondientes de utilización y de comportamiento.
2.1.19 seccionamiento (función de): Función destinada a asegurar la puesta fuera de tensión de toda o parte de una insta-
lación, separando la instalación o una parte de la misma de toda fuente de energía eléctrica, por razones de seguridad.
2.1.20 choque eléctrico: Efecto patofisiológico resultante del paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo hu-
mano, o de un animal. [826-03-04]
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2.2 Dispositivos de conexión

2.2.1 dispositivo de conexión: Dispositivo destinado a establecer o a interrumpir la corriente en uno o varios circuitos
eléctricos. [441-14-01]
NOTA − Un dispositivo de conexión puede efectuar una de estas maniobras o las dos.
2.2.2 dispositivo mecánico de conexión: Dispositivo destinado a cerrar o abrir uno o varios circuitos eléctricos por
medio de contactos separables. [441-14-02]
NOTA − Todo dispositivo mecánico de conexión puede ser designado en función del medio en el cual sus contactos se abren y se cierran, por ejemplo:
aire, SF6, aceite.
2.2.3 dispositivo de conexión por semiconductores: Dispositivo de conexión destinado a establecer y/o interrumpir
la corriente en un circuito eléctrico por medio del control de la conductividad de un semiconductor.
NOTA − Esta definición difiere de la del VEI 441-14-03 porque un dispositivo de conexión por semiconductores está diseñado igualmente para
interrumpir la corriente.
2.2.4 fusible: Dispositivo cuya función es abrir, por la fusión de uno o de varios de sus elementos diseñados y cali-
brados a tal efecto, el circuito en que está insertado, cortando la corriente cuando ésta sobrepasa durante un tiempo
suficiente un valor dado. El fusible comprende todas las partes que constituyen el dispositivo completo. [441-18-01]
2.2.5 elemento de reemplazamiento: Parte de un fusible que comprende el(los) elemento(s) fusible(s), destinada a ser
reemplazada después del funcionamiento del fusible. [441-18-09]
2.2.6 elemento fusible: Parte del elemento de reemplazamiento, destinado a fundir bajo la acción de una corriente que
sobrepase un valor determinado durante un tiempo determinado. [441-18-08]
2.2.7 combinado-fusibles: Combinación en un solo aparato, montado por el fabricante o según sus indicaciones, de
un dispositivo mecánico de conexión y de uno o más fusibles. [441-14-04]
2.2.8 seccionador: Dispositivo mecánico de conexión que cumple, en posición de apertura, los requisitos especifica-
dos para la función de seccionamiento.
NOTA − Esta definición difiere de la del VEI 441-14-05, porque los requisitos para la función de seccionamiento no se basan únicamente en una
distancia de seccionamiento.
2.2.9 interruptor (mecánico): Dispositivo mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir corrien-
tes en las condiciones normales del circuito, comprendidas eventualmente las condiciones especificadas de sobrecarga
en servicio, así como de soportar durante un tiempo determinado corrientes en condiciones anormales especificadas del
circuito, tales como las de cortocircuito. [441-14-10]
NOTA − Un interruptor puede ser capaz de establecer corrientes de cortocircuito pero no de interrumpirlas.
2.2.10 interruptor-seccionador: Interruptor que, en posición de apertura, satisface las condiciones de aislamiento
especificadas para un seccionador. [441-14-12]
2.2.11 interruptor automático: Dispositivo mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir co-
rrientes en las condiciones normales del circuito, así como de establecer, soportar durante un tiempo determinado e
interrumpir corrientes en condiciones anormales especificadas del circuito tales como las de cortocircuito. [441-14-20]
2.2.12 contactor (mecánico): Dispositivo mecánico que tiene una sola posición de reposo, de mando no manual,
capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, comprendidas en ellas las de
sobrecarga en servicio. [441-14-33]
NOTA − Los contactores pueden ser designados según el método utilizado para suministrar la fuerza necesaria para el cierre de los contactos principales.
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2.2.13 contactor por semiconductores (contactor estático): Dispositivo que realiza la función de un contactor utili-
zando un dispositivo de conexión por semiconductores.
NOTA − Un contactor por semiconductores también puede contener dispositivos mecánicos de conexión.
2.2.14 contactor auxiliar: Contactor utilizado como auxiliar de mando. [441-14-35]
2.2.15 arrancador: Combinación de todos los medios de conexión necesarios para arrancar y parar un motor, en
combinación con la protección adecuada contra las sobrecargas. [441-14-38]
NOTA − Los arrancadores pueden ser designados según el método utilizado para suministrar la fuerza necesaria para el cierre de los contactos
principales.
2.2.16 dispositivo para circuito de mando: Dispositivo eléctrico destinado al mando, la señalización, el enclava-
miento, etc. de la aparamenta.
NOTA − Los dispositivos para circuitos de mando pueden comprender dispositivos asociados contemplados en otras normas tales como instrumentos,
potenciómetros, relés, siempre y cuando esos dispositivos asociados sean utilizados para los fines anteriormente especificados.
2.2.17 auxiliar de mando (para circuitos de mando y auxiliares): Dispositivo mecánico de conexión cuya función
es controlar la maniobra de una aparamenta, incluida la señalización, el enclavamiento eléctrico, etc. [441-14-46]
NOTA − Un auxiliar de mando está formado por uno o varios elementos de contacto con un mecanismo de mando común.
2.2.18 auxiliar automático de mando: Auxiliar de mando no manual, accionado como consecuencia de condiciones
especificadas de una magnitud de acción. [441-14-48]
NOTA − La magnitud de acción puede ser la presión, la temperatura, la velocidad, el nivel de un líquido, el tiempo transcurrido, etc.
2.2.19 pulsador: Auxiliar de mando provisto de un elemento de mando destinado a ser accionado por la fuerza ejer-
cida por una parte del cuerpo humano, generalmente el dedo o la palma de la mano, y que tiene una energía de retorno
acumulada (resorte). [441-14-53]
2.2.20 bloque de conexión: Parte aislante que lleva uno o varios conjuntos de bornes aislados entre ellos, y prevista
para estar fijada a un soporte.
2.2.21 dispositivo de protección contra los cortocircuitos (DPCC): Dispositivo destinado a proteger un circuito o
partes de un circuito contra las corrientes de cortocircuito por interrupción de éstas.
2.2.22 pararrayos: Dispositivo destinado a proteger el equipo eléctrico contra las sobretensiones transitorias elevadas
y para limitar la duración y, a menudo, la amplitud de la corriente subsiguiente. [604-03-51]
2.3 Partes de un dispositivo de conexión

2.3.1 polo de un dispositivo de conexión: Elemento de un dispositivo de conexión asociado exclusivamente a un
camino conductor eléctricamente separado de su circuito principal. Este elemento no incluye aquellas partes que
aseguran la fijación y el funcionamiento del conjunto de todos los polos. [441-15-01]
NOTA − Un dispositivo de conexión se llama unipolar cuando tiene sólo un polo. Si tiene más de un polo se puede llamar multipolar (bipolar, tripolar,
etc.) a condición de que los polos estén o puedan ser acoplados entre sí de modo que funcionen simultáneamente.
2.3.2 circuito principal (de un dispositivo de conexión): Conjunto de piezas conductoras de un dispositivo de cone-
xión introducidas en el circuito que tiene por función cerrar o abrir. [441-15-02]
2.3.3 circuito de mando (de un dispositivo de conexión): Conjunto de piezas conductoras (distintas de las del cir-
cuito principal) de un dispositivo de conexión, introducidas en un circuito utilizado para mandar la maniobra de cierre o
de apertura o ambas del dispositivo. [441-15-03]
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2.3.4 circuito auxiliar (de un dispositivo de conexión): Conjunto de piezas conductoras de un dispositivo de cone-
xión destinadas a ser introducidas en un circuito distinto del circuito principal y de los circuitos de mando del dispositivo.
[441-15-04]
NOTA − Ciertos circuitos auxiliares responden a funciones suplementarias, tales como señalización, enclavamiento, etc. y como tales pueden
formar parte del circuito de mando de otro dispositivo de conexión.
2.3.5 contacto (de un dispositivo mecánico de conexión): Conjunto de dos o más conductores destinados a establecer la
continuidad de un circuito cuando se toquen y que, por su movimiento relativo durante una maniobra, abren o cierran un
circuito o, en el caso de contactos pivotantes o deslizantes, mantienen la continuidad del circuito. [441-15-05]
2.3.6 pieza de contacto: Uno de los conductores que forman un contacto. [441-15-06]
2.3.7 contacto principal: Contacto incluido en el circuito principal de un dispositivo mecánico de conexión, previsto
para soportar, en la posición de cierre, la corriente del circuito principal. [447-15-07]
2.3.8 contacto de arco: Contacto previsto para que se establezca el arco en él. [441-15-08]
NOTA − Un contacto de arco puede cumplir el papel de contacto principal; puede ser un contacto distinto diseñado de modo que se abra después y
se cierre antes que otro contacto al que tiene como fin proteger contra los deterioros.
2.3.9 contacto de mando: Contacto incluido en un circuito de mando de un dispositivo mecánico de conexión y
maniobrado mecánicamente por este dispositivo. [441-15-09]
2.3.10 contacto auxiliar: Contacto incluido en un circuito auxiliar y maniobrado mecánicamente por el dispositivo de
conexión. [441-15-10]
2.3.11 interruptor auxiliar (de un dispositivo mecánico de conexión): Interruptor que contiene uno o más contactos
auxiliares y/o de mando, accionados mecánicamente por medio de un dispositivo de conexión. [441-15-11]
2.3.12 contacto "a" - contacto de cierre: Contacto de mando o auxiliar que está cerrado cuando los contactos prin-
cipales del dispositivo mecánico de conexión están cerrados y que está abierto cuando estos contactos están abiertos.
[441-15-12]
2.3.13 contacto "b" - contacto de apertura: Contacto de mando o auxiliar que está abierto cuando los contactos
principales del dispositivo mecánico de conexión están cerrados y que está cerrado cuando estos contactos están
abiertos. [441-15-13]
2.3.14 relé (eléctrico): Dispositivo diseñado para producir modificaciones súbitas y predeterminadas en uno o varios
circuitos eléctricos de salida, cuando se cumplen ciertas condiciones en los circuitos eléctricos de entrada controladores
del dispositivo. [446-11-01]
2.3.15 disparador (de un dispositivo mecánico de conexión): Dispositivo conectado mecánicamente a un dispositivo
mecánico de conexión que libera los elementos de retención y provoca la apertura o cierre del dispositivo. [441-15-17]
NOTA − Un disparador puede ser de maniobra instantánea, diferida, etc. Los distintos tipos de disparadores están definidos en los apartados
2.4.24 a 2.4.35.
2.3.16 mecanismo transmisor (de un dispositivo mecánico de conexión): Conjunto de medios de maniobra de un
dispositivo mecánico de conexión que transmiten el esfuerzo de maniobra a las piezas de contacto.
NOTA − Los medios de maniobra de un mecanismo de mando pueden ser mecánicos, electromagnéticos, hidráulicos, neumáticos, térmicos, etc.
2.3.17 elemento de mando: Parte del sistema de mando al que se aplica una fuerza exterior de maniobra. [441-15-22]
NOTA − El elemento de mando puede tener la forma de una empuñadura, de un botón, de un pulsador, de una rueda, de un émbolo, etc.
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2.3.18 indicador de posición: Parte de un dispositivo mecánico de conexión que indica si aquél está en posición de
apertura, de cierre o, cuando sea apropiado, de puesta a tierra. [441-15-25]
2.3.19 indicador luminoso: Señal luminosa de información que funciona por encendido o apagado.
2.3.20 dispositivo de antibombeo: Dispositivo que impide un nuevo cierre después de una maniobra de apertura-
cierre mientras se mantenga la orden de cierre. [441-16-48]
2.3.21 dispositivo de enclavamiento: Dispositivo que condiciona la posibilidad de funcionamiento de un dispositivo

de conexión a la posición o al funcionamiento de uno o de otros varios elementos del equipo. [441-16-49]
2.3.22 borne: Parte conductora de un dispositivo prevista para la conexión eléctrica a circuitos exteriores.
2.3.23 borne con tornillos: Borne destinado a la conexión o la desconexión de conductores o la interconexión de dos
conductores o más, realizándose la conexión, directa o indirectamente, mediante tornillos o tuercas de todo tipo.
NOTA − Se dan ejemplos en el anexo D.
2.3.24 borne sin tornillos: Borne destinado a la conexión o la desconexión de conductores o la interconexión de dos
conductores o más, realizándose la conexión, directamente o indirectamente, mediante resortes, piezas en cuña, excén-
tricas o cónicas, etc.
NOTA − Se dan ejemplos en el anexo D.
2.3.25 elemento de apriete: Parte(s) de un borne necesaria(s) para la fijación mecánica y la conexión eléctrica del(de
los) conductor(es).
2.3.26 conductor no preparado: Conductor que se ha cortado y cuyo aislamiento se ha retirado para su inserción en
un borne.
NOTA – Un conductor cuya forma está dispuesta para que esté en un borne o cuyos cables están trenzados para consolidar su extremidad se
considera como conductor no preparado.
2.3.27 conductor preparado: Conductor cuyos cables están soldados o cuya extremidad está provista de un terminal,
de un ojete, etc.
2.4 Maniobra de los dispositivos de conexión

2.4.1 maniobra (de un dispositivo mecánico de conexión): Paso de unos contactos móviles de una posición a otra
adyacente. [441-16-01]
NOTA 1 − Por ejemplo, para un interruptor automático, podrá ser una maniobra de cierre o una maniobra de apertura.
NOTA 2 − Si es necesaria una distinción, se emplearán las expresiones maniobra eléctrica (por ejemplo: establecimiento o corte) y maniobra
mecánica (por ejemplo: cierre o apertura).
2.4.2 ciclo de maniobras (de un dispositivo mecánico de conexión): Sucesión de maniobras de una posición a otra
con regreso a la posición inicial pasando por todas las demás posiciones, si existen. [441-16-02]
2.4.3 secuencia de maniobras (de un dispositivo mecánico de conexión): Sucesión de maniobras especificadas
efectuadas con intervalos de tiempo especificados. [441-16-03]
2.4.4 mando manual: Mando de una maniobra efectuada por intervención humana. [441-16-04]
2.4.5 mando automático: Mando de una maniobra, efectuada sin intervención humana, cuando se producen las
condiciones predeterminadas. [441-16-05]
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2.4.6 mando directo: Mando de una maniobra, efectuada desde un punto situado sobre el dispositivo de conexión
mandado o en su proximidad inmediata. [441-16-06]
2.4.7 mando a distancia: Mando de una maniobra, efectuado desde un punto alejado del dispositivo de conexión
mandado. [441-16-07]
2.4.8 maniobra de cierre (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra por medio de la cual se hace pasar al
dispositivo de la posición abierto a la posición cerrado. [441-16-08]
2.4.9 maniobra de apertura (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra por medio de la cual se hace
pasar al dispositivo de la posición cerrado a la posición abierto. [441-16-09]
2.4.10 maniobra positiva de apertura (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra de apertura que, con-
forme a los requisitos especificados, asegura que todos los contactos principales están en la posición de apertura cuando
el elemento de mando se encuentra en la posición que corresponde a la posición de apertura del dispositivo. [441-16-11]
2.4.11 maniobra efectuada positivamente: Maniobra que, conforme a los requisitos especificados, está diseñada para
asegurar que los contactos auxiliares de un dispositivo mecánico de conexión están en las posiciones, que respecti-
vamente, corresponden a las posiciones de apertura y cierre de los contactos principales. [441-16-12]
2.4.12 maniobra manual dependiente (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra efectuada exclusi-
vamente por medio de energía manual aplicada directamente, de manera que la velocidad y fuerza de la maniobra
dependan de la acción del operador. [441-16-13]
2.4.13 maniobra dependiente con fuente de energía exterior (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra
efectuada por medio de una energía distinta de la manual y cuya finalización depende de la continuidad de la alimen-
tación de energía (solenoides, motores eléctricos o neumáticos, etc.). [441-16-14]
2.4.14 maniobra con acumulación de energía (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra efectuada por
medio de la energía almacenada en el propio mecanismo antes de la finalización de la maniobra y suficiente para
completar la maniobra en condiciones predeterminadas. [441-16-15]
NOTA – Este tipo de maniobra puede dividirse según:
1 el modo de acumulación de la energía (resorte, peso, etc.);
2 el origen de la energía (manual, eléctrica, etc.);
3 el modo de liberación de la energía (manual, eléctrica, etc.).
2.4.15 maniobra manual independiente (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra con acumulación de
energía en la cual la energía proviene de energía manual, acumulada y liberada en una única maniobra continua, de
forma que la velocidad y la fuerza de la maniobra son independientes de la acción del operador. [441-16-16]
2.4.16 maniobra independiente con fuente de energía exterior (de un dispositivo mecánico de conexión): Maniobra
con acumulación de energía en la cual la energía proviene de una fuente de energía exterior y es liberada en una única
maniobra continua, de forma que la velocidad y la fuerza de la maniobra son independientes de la acción del operador.
2.4.17 esfuerzo (momento) de mando: Esfuerzo (momento), aplicado a un elemento de mando, necesario para la
realización de la maniobra prevista. [441-16-17]
2.4.18 esfuerzo (momento) de retorno: Esfuerzo (momento) previsto para devolver un elemento de mando o un
elemento de contacto a su posición inicial. [441-16-19]
2.4.19 carrera (de un dispositivo mecánico de conexión o de una de sus partes): Desplazamiento (traslación o
rotación) de un punto de un elemento móvil. [441-16-21]
NOTA − Se puede distinguir entre carrera de aproximación, carrera residual, etc.

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2.4.20 posición cerrado (de un dispositivo mecánico de conexión): Posición en la que está asegurada la continuidad
predeterminada del circuito principal del dispositivo. [441-16-22]
2.4.21 posición abierto (de un dispositivo mecánico de conexión): Posición en la que los requisitos especificados de
tensión de rigidez dieléctrica entre contactos abiertos están asegurados en el circuito principal del dispositivo.
NOTA − Esta definición difiere de la del VEI 441-16-23 para cumplir los requisitos referentes a las propiedades dieléctricas.
2.4.22 desconexión (maniobra de): Maniobra de apertura de un dispositivo mecánico de conexión iniciada por un
relé o un disparador.
2.4.23 dispositivo mecánico de conexión con disparo libre: Dispositivo mecánico de conexión cuyos contactos
móviles vuelven a la posición de abiertos y permanecen en ella cuando la maniobra (es decir, la desconexión) de
apertura se ordena después del comienzo de la maniobra de cierre, aunque se mantenga la orden de cierre.
NOTA 1 − A fin de asegurar una interrupción correcta de la corriente que pueda haberse establecido, puede ser necesario que los contactos alcancen
momentáneamente la posición de cerrado.
NOTA 2 − La redacción de la definición 441-16-31 del VEI ha sido completada añadiendo "es decir, la desconexión" porque la maniobra de apertura de
un dispositivo mecánico de conexión con disparo libre está mandada automáticamente.
2.4.24 relé o disparador instantáneo: Relé o disparador que funciona sin retardo intencionado.
2.4.25 relé o disparador de sobreintensidad: Relé o disparador que provoca la apertura, con o sin retardo, de un
dispositivo mecánico de conexión, cuando la corriente del relé o disparador sobrepasa un valor especificado.
NOTA − Este valor puede, en ciertos casos, depender de la velocidad de crecimiento de la corriente.
2.4.26 relé o disparador de sobreintensidad con retardo independiente: Relé o disparador de sobreintensidad que
funciona con un retardo definido que puede ser regulable pero que es independiente del valor de la sobreintensidad.
2.4.27 relé o disparador de sobreintensidad de tiempo inverso: Relé o disparador de sobreintensidad que funciona
después de un intervalo de tiempo que varía en razón inversa al valor de la sobreintensidad.
NOTA − Un relé o disparador de esta clase puede estar previsto para que el retardo alcance un valor mínimo definido para los valores elevados de
sobreintensidad.
2.4.28 relé o disparador directo de sobreintensidad: Relé o disparador de sobreintensidad alimentado directamente
por la corriente en el circuito principal de un dispositivo de conexión.
2.4.29 relé o disparador indirecto de sobreintensidad: Relé o disparador de sobreintensidad alimentado a través de
un transformador de corriente o de un shunt por la corriente en el circuito principal de un dispositivo de conexión.
2.4.30 relé o disparador de sobrecarga: Relé o disparador de sobreintensidad destinado a la protección contra
sobrecargas.
2.4.31 relé o disparador térmico de sobrecarga: Relé o disparador de sobreintensidad de tiempo inverso cuyo fun-
cionamiento (incluida la temporización) depende de la acción térmica de la corriente que atraviesa el relé o disparador.
2.4.32 relé o disparador magnético de sobrecarga: Relé o disparador de sobreintensidad cuyo funcionamiento depende
de la fuerza producida por una corriente que circule en el circuito principal y alimente la bobina de un electroimán.
NOTA − Este tipo de relé o disparador tiene normalmente una característica de corriente de tiempo inverso.
2.4.33 disparador shunt: Disparador alimentado por una fuente de tensión. [441-16-41]
NOTA − La fuente de tensión puede ser independiente de la tensión del circuito principal.
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2.4.34 relé o disparador de mínima tensión: Relé o disparador que permite la apertura o el cierre, con o sin retardo,
de un dispositivo mecánico de conexión cuando la tensión en los bornes del relé o del disparador cae por debajo de un
valor especificado.
2.4.35 relé o disparador de corriente inversa (sólo en corriente continua): Relé o disparador que permite la aper-
tura, con o sin retardo, de un dispositivo mecánico de conexión cuando la corriente cambia de sentido y sobrepasa un
valor especificado.
2.4.36 corriente de funcionamiento (de un relé o disparador de sobreintensidad): Valor de la corriente a partir y
por encima de la cual el relé o disparador funcionará.
2.4.37 corriente de regulación (de un relé o disparador de sobreintensidad o de sobrecarga): Valor de la corriente del
circuito principal al cual se refieren las características de funcionamiento y para el cual está ajustado el relé o disparador.
NOTA − Un relé o disparador puede tener más de una corriente de regulación, fijada por una escala de ajuste, elementos calefactores intercam-
biables, etc.
2.4.38 margen de corriente de regulación (de un relé o disparador de sobreintensidad o de sobrecarga): Espacio
limitado por los valores mínimo y máximo entre los cuales se puede elegir el valor de la corriente de regulación del relé
o disparador.
2.5 Magnitudes características

2.5.1 valor nominal: Valor aproximado apropiado de una magnitud, utilizado para denominar o identificar un compo-
nente, un dispositivo o equipo. [151-04-01]
2.5.2 valor límite: El mayor o menor valor admisible de una magnitud en una especificación. [151-04-02]
2.5.3 valor asignado: Valor de una magnitud fijado, generalmente por el fabricante, para un funcionamiento espe-
cificado de un componente, de un dispositivo o de un equipo. [151-04-03]
2.5.4 características asignadas: Conjunto de los valores asignados y de las condiciones de funcionamiento. [151-04-04]
2.5.5 corriente prevista (de un circuito con respecto a un dispositivo de conexión o a un fusible): Corriente que
circularía en el circuito si cada polo del dispositivo de conexión o el fusible fueran sustituidos por un conductor de
impedancia despreciable. [441-17-01]
NOTA − El método a emplear para evaluar y para expresar la corriente prevista debe estar especificado en la norma correspondiente del equipo.
2.5.6 valor de cresta de la corriente prevista: Valor de cresta de una corriente prevista durante el período transitorio
que sigue a su establecimiento. [441-17-02]
NOTA − Esta definición implica que la corriente ha sido establecida por un dispositivo de conexión ideal, es decir, cuya impedancia pasa instantánea-
mente de un valor infinito a un valor nulo. Para un circuito que tenga varias vías, por ejemplo, un circuito polifásico, se entiende además que la
corriente se establece simultáneamente en todos los polos, aunque se considere la corriente en un solo polo.
2.5.7 corriente prevista simétrica (de un circuito de corriente alterna): Corriente prevista cuando es establecida en
un instante tal que no siga al establecimiento ningún fenómeno transitorio. [441-17-03]
NOTA 1 − Para circuitos polifásicos, la condición de no aparición de fenómenos transitorios no la puede cumplir más de un polo al mismo tiempo.
NOTA 2 − La corriente prevista simétrica se expresa por su valor eficaz.
2.5.8 valor máximo de cresta de la corriente prevista (de un circuito de corriente alterna): Valor de cresta de la
corriente prevista cuando el establecimiento de la corriente tiene lugar en el instante que lleva al valor más elevado
posible. [441-17-04]
NOTA − Para un dispositivo multipolar conectado en un circuito polifásico, el valor máximo de cresta de corriente prevista se refiere a un solo polo.
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2.5.9 corriente prevista de establecimiento (para un polo de un dispositivo de conexión): Corriente prevista
cuando es establecida en condiciones especificadas. [441-17-05]
NOTA − Las condiciones especificadas pueden referirse al método de establecimiento, por ejemplo, mediante un dispositivo de conexión ideal, o al
instante de establecimiento, por ejemplo, conduciendo al valor máximo de cresta o a la velocidad máxima de crecimiento. La especifica-
ción de esas condiciones se da en la norma de producto correspondiente.
2.5.10 corriente prevista de corte (para un polo de un dispositivo de conexión o un fusible): Corriente prevista
evaluada en el instante que corresponde al inicio del proceso de corte. [441-17-06]
NOTA − En la norma de producto correspondiente se dan especificaciones referentes al instante del inicio del proceso de corte. Para los dispositivos
mecánicos de conexión o los fusibles, este instante se elige habitualmente como el instante del inicio del arco durante el proceso de corte.
2.5.11 corriente de corte (de un dispositivo de conexión o de un fusible): Corriente en un polo de un dispositivo de
conexión o en un fusible en el instante del inicio del arco durante un proceso de corte. [441-17-07]
NOTA − En corriente alterna, esta corriente se expresa por el valor eficaz simétrico de la componente alterna.
2.5.12 poder de corte (de un dispositivo de conexión o de un fusible): Valor de la corriente prevista de corte que un
dispositivo de conexión o un fusible es capaz de interrumpir bajo la tensión dada y en las condiciones especificadas de
servicio y funcionamiento. [441-17-08]
NOTA 1 − La tensión que hay que fijar y las condiciones que hay que especificar están indicadas en la norma de producto correspondiente.
NOTA 2 − En corriente alterna, esta corriente se expresa por el valor eficaz simétrico de la componente alterna.
NOTA 3 − Para el poder de corte en cortocircuito, véase el apartado 2.5.14.
2.5.13 poder de cierre (de un dispositivo de conexión): Valor de la corriente prevista de cierre que es capaz de esta-
blecer un dispositivo de conexión bajo una tensión dada y en las condiciones especificadas de servicio y funcio-
namiento. [441-17-09]
NOTA 1 − La tensión que hay que fijar y las condiciones que hay que prescribir están indicadas en la norma de producto correspondiente.
NOTA 2 − Para el poder de cierre en cortocircuito, véase el apartado 2.5.15.
2.5.14 poder de corte en cortocircuito: Poder de corte para el cual las condiciones especificadas incluyen un
cortocircuito en bornes del dispositivo de conexión. [441-17-11]
2.5.15 poder de cierre en cortocircuito: Poder de cierre para el cual las condiciones especificadas incluyen un
cortocircuito en bornes del dispositivo de conexión. [441-17-10]
2.5.16 corriente crítica de carga: Valor de la corriente de corte, en el campo de las condiciones de servicio, para el
cual el tiempo de arco está notablemente ampliado.
2.5.17 corriente crítica de cortocircuito: Valor de la corriente de corte, inferior al poder asignado de corte en corto-
circuito, para el cual la energía de arco es notablemente mayor que para el poder asignado de corte en cortocircuito.
2.5.18 integral de Joule (I2 t): Integral del cuadrado de la corriente para un intervalo de tiempo dado: [441-18-23]
I 2t = zi
t1 2
t0
dt
2.5.19 corriente de corte limitada: Valor máximo instantáneo de la corriente alcanzado durante el corte de un dispo-
sitivo de conexión o de un fusible. [441-17-12]
NOTA − Esta noción es de especial importancia si el dispositivo de conexión o el fusible funciona de tal manera que el valor de cresta de la corriente
prevista del circuito no se alcanza.
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2.5.20 característica tiempo-corriente: Curva que da el tiempo, por ejemplo, de la duración del prearco o duración
del funcionamiento, en función de la corriente prevista en determinadas condiciones de funcionamiento. [441-17-13]
2.5.21 característica de la corriente de corte limitada: Curva que da para determinadas condiciones de funcio-
namiento, la corriente de corte limitada en función de la corriente prevista. [441-17-14]
NOTA − En corriente alterna, los valores de la corriente de corte limitada son los valores máximos, cualquiera que sea el grado de asimetría. En corriente
continua, son los valores de la corriente de corte limitada máximos alcanzados, teniendo en cuenta la constante de tiempo especificada.
2.5.22 coordinación para la protección contra las sobreintensidades de los dispositivos de protección de sobre-
intensidad: Coordinación de dos o varios dispositivos de protección de sobreintensidad en serie para asegurar la
selectividad y/o la protección de acompañamiento.
2.5.23 selectividad con sobreintensidad: Coordinación entre las características de funcionamiento de dos o más
dispositivos de protección de sobreintensidad de forma que cuando se presentan sobreintensidades dentro de los límites
fijados, el dispositivo previsto para funcionar dentro de estos límites actúe y no lo haga(n) el(los) otro(s). [441-17-15]
NOTA − Se distingue entre la selectividad en serie realizada por distintos dispositivos de protección de sobreintensidad sometidos prácticamente a
la misma sobreintensidad y la selectividad de la red realizada por dispositivos de protección de sobreintensidad idénticos sometidos a
fracciones distintas de la sobreintensidad.
2.5.24 protección de acompañamiento: Coordinación, para la protección contra sobreintensidades, de dos

dispositivos de protección de sobreintensidad en serie, en la cual el dispositivo de protección que, generalmente pero no
necesariamente está situado en el lado de la fuente, efectúa la protección contra las sobreintensidades con o sin la ayuda
del otro dispositivo de protección e impide toda solicitación excesiva sobre éste.
2.5.25 corriente de intersección: Valor de la corriente correspondiente a la intersección de las características tiempo-
corriente de dos dispositivos de protección de sobreintensidad. [441-17-16]
2.5.26 retardo de corta duración: Todo retardo intencionado de maniobra que no exceda de los límites de la co-
rriente asignada de corta duración admisible.
2.5.27 corriente de corta duración admisible: Corriente que un circuito o un dispositivo de conexión puede soportar
en la posición de cerrado durante un corto intervalo de tiempo especificado y en las condiciones de uso y de comporta-
miento especificados. [441-17-17]
2.5.28 valor de cresta de la corriente admisible: Valor de cresta de la corriente que un circuito o un dispositivo de
conexión puede soportar en la posición de cerrado en condiciones de uso y de comportamiento especificados. [441-17-18]
2.5.29 corriente de cortocircuito condicional (de un circuito o de un dispositivo de conexión): Corriente prevista
que un circuito o un dispositivo de conexión, protegido por un dispositivo especificado de protección contra los corto-
circuitos, puede soportar de modo satisfactorio durante el tiempo total de funcionamiento de ese dispositivo en condi-
ciones especificadas de uso y de comportamiento.
NOTA 1 − En el marco de esta norma, el dispositivo de protección contra los cortocircuitos es generalmente un interruptor automático o un fusible.
NOTA 2 − Esta definición difiere de la definición 441-17-20 del VEI por la ampliación de la noción de dispositivo limitador de corriente a disposi-
tivo de protección contra los cortocircuitos, cuya función no es sólo limitar la corriente.
2.5.30 corriente convencional de no desconexión (de un relé o de un disparador de sobreintensidad): Valor espe-
cificado de corriente que puede soportar un relé o un disparador durante un tiempo determinado (tiempo convencional)
sin actuar.
2.5.31 corriente convencional de desconexión (de un relé o de un disparador de sobreintensidad): Valor espe-
cificado de corriente que provoca la actuación del relé o del disparador durante un tiempo determinado (tiempo
convencional).
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2.5.32 tensión aplicada (para un dispositivo de conexión): Tensión que existe entre los bornes de un polo de un
dispositivo de conexión inmediatamente antes del establecimiento de la corriente. [441-17-24]
NOTA − Esta definición se aplica a un dispositivo unipolar. Para un dispositivo multipolar, es la tensión fase-fase entre los bornes de alimentación
del dispositivo.
2.5.33 tensión de restablecimiento: Tensión que aparece entre los bornes de un polo de un dispositivo de conexión o
de un fusible después de la interrupción de la corriente. [441-17-25]
NOTA 1 − Esta tensión puede considerarse durante dos intervalos de tiempo consecutivos, uno durante el cual existe una tensión transitoria,
seguido por un segundo intervalo durante el cual sólo existe la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial o en régimen
establecido.
NOTA 2 − Esta definición se aplica a un dispositivo unipolar. Para un dispositivo multipolar, es la tensión fase-fase entre los bornes de alimenta-
ción del aparato.
2.5.34 tensión transitoria de restablecimiento (TTR): Tensión de restablecimiento que presenta un carácter transi-
torio significativo. [441-17-26]
NOTA − La tensión transitoria puede ser oscilatoria o no oscilatoria o ser una combinación de éstas, según las características del circuito, del dispo-
sitivo de conexión o del fusible. Incluye la variación del potencial del punto estrella del circuito polifásico.
2.5.35 tensión de restablecimiento a frecuencia industrial: Tensión de restablecimiento después de la desaparición

de los fenómenos transitorios de tensión. [441-17-27]
2.5.36 tensión de restablecimiento en corriente continua en régimen permanente: Tensión de restablecimiento en

un circuito de corriente continua después de la desaparición de los fenómenos transitorios de tensión, expresada por su
valor medio si hay ondulaciones. [441-17-28]
2.5.37 tensión transitoria de restablecimiento prevista (de un circuito): Tensión transitoria de restablecimiento que
sigue al corte de la corriente prevista simétrica por un dispositivo de conexión ideal. [441-17-29]
NOTA − La definición implica que el dispositivo de conexión o el fusible, para el cual se busca la tensión transitoria de restablecimiento, se sustituye por
un dispositivo de conexión ideal, es decir, cuya impedancia pasa instantáneamente del valor cero al valor infinito en el instante de la corriente
cero, es decir en el cero "natural" de corriente. Para circuitos que tengan varias vías, por ejemplo, circuitos polifásicos, se supone además que el
corte de la corriente por el dispositivo de conexión ideal sólo tiene lugar en el polo considerado.
2.5.38 tensión de arco (de un dispositivo mecánico de conexión)(valor de cresta): Valor máximo instantáneo de
tensión que, en condiciones especificadas, aparece entre los bornes de un polo de un dispositivo de conexión durante la
duración del arco. [441-17-30]
2.5.39 tiempo de apertura (de un dispositivo mecánico de conexión): Intervalo de tiempo entre el instante especi-
ficado de inicio de la maniobra de apertura y el instante en el que los contactos de arco se han separado en todos los
polos. [441-17-36]
NOTA − El instante de inicio de la maniobra de apertura, es decir, la aplicación de la orden de apertura (por ejemplo, la alimentación de un dispara-
dor, etc.) se da en la norma de producto correspondiente.
2.5.40 tiempo de arco (de un polo o de un fusible): Intervalo de tiempo entre el instante del inicio del arco sobre un
polo o sobre un fusible y el instante de la extinción final del arco en ese polo o en ese fusible. [441-17-37]
2.5.41 tiempo de arco (de un dispositivo de conexión multipolar): Intervalo de tiempo entre el instante de la inicia-
ción del primer arco y el instante de la extinción final del arco en todos los polos. [441-17-38]
2.5.42 tiempo de corte: Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura de un dispositivo mecánico de
conexión (o del inicio del tiempo de prearco en un fusible) y el final del tiempo de arco. [441-17-39]
2.5.43 tiempo de establecimiento: Intervalo de tiempo entre el inicio de la maniobra de cierre y el instante en que la
corriente empieza a circular por el circuito principal. [441-17-40]
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2.5.44 tiempo de cierre: Intervalo de tiempo entre el inicio de la maniobra de cierre y el instante en que los contactos
se tocan en todos los polos. [441-17-41]
2.5.45 tiempo de establecimiento-corte: Intervalo de tiempo desde el instante en el que la corriente empieza a
circular en un polo y hasta el instante de la extinción final de los arcos en todos los polos, estando el disparador
alimentado en el instante en que la corriente empieza a circular en el circuito principal. [441-17-43]
2.5.46 distancia de aislamiento: Distancia entre dos partes conductoras igual a la longitud de un hilo tenso que siga el
camino más corto posible entre esas dos partes conductoras. [441-17-31]
2.5.47 distancia de aislamiento entre polos: Distancia de aislamiento entre cualquiera de las partes conductoras de
polos adyacentes. [441-17-32]
2.5.48 distancia de aislamiento a tierra: Distancia de aislamiento entre cualquier parte conductora y cualquier parte
puesta a tierra o prevista para estar puesta a tierra. [441-17-33]
2.5.49 distancia de aislamiento entre contactos abiertos: Distancia de aislamiento total entre los contactos, o entre
cualesquier parte conductora conectada a ellos, de un polo de un dispositivo mecánico de conexión en la posición de
abierto. [441-17-34]
2.5.50 distancia de seccionamiento (de un polo de un dispositivo mecánico de conexión): Distancia de aislamiento
entre contactos abiertos que cumple los requisitos de seguridad que conciernen a los seccionadores. [441-17-35]
2.5.51 línea de fuga: La distancia más corta a lo largo de la superficie de un material aislante entre dos partes
conductoras.
NOTA − Una junta entre dos partes del material aislante se considera que forma parte de la superficie.
2.5.52 tensión de trabajo ("working voltage"): El valor eficaz más elevado de la tensión en corriente alterna o el
valor más elevado de la tensión en corriente continua a través de todo aislamiento particular que puede aparecer cuando
el equipo esté alimentado a la tensión asignada.
NOTA 1 − Los transitorios son despreciables.
NOTA 2 − Se tienen en cuenta las condiciones en circuito abierto y las condiciones normales de funcionamiento.
2.5.53 sobretensión temporal: Sobretensión entre fase y tierra, entre fase y neutro, o entre fases, en un punto dado y
de una duración relativamente larga (varios segundos).
2.5.54 sobretensiones transitorias: En el sentido de esta norma, las sobretensiones transitorias son las siguientes:
2.5.54.1 sobretensión de maniobra: Sobretensión transitoria que aparece en un punto dado de un sistema (red) y
debida a una maniobra o a un defecto.
2.5.54.2 sobretensión tipo rayo: Sobretensión transitoria que aparece en un punto dado de un sistema (red) y debida a
una descarga atmosférica (véanse, también, las Normas CEI 60060 y 60071-1).
2.5.54.3 sobretensión de funcionamiento: Sobretensión intencionada y necesaria para el funcionamiento del dispositivo.
2.5.55 tensión soportada al impulso: El valor de cresta más elevado de una tensión de choque, de forma y polaridad
especificadas, que no provoca descarga eléctrica en las condiciones de ensayo especificadas.
2.5.56 tensión soportada a frecuencia industrial: Valor eficaz de una tensión sinusoidal a frecuencia industrial que
no provoca descarga eléctrica en las condiciones de ensayo especificadas.
2.5.57 contaminación: Todo aporte de material extraño sólido, líquido o gaseoso (gases ionizados) que puede impli-
car una reducción de la rigidez dieléctrica o de la resistividad superficial.
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2.5.58 grado de contaminación (de las condiciones ambientales): Número convencional, basado en la cantidad de
polvos conductores o higroscópicos, de gases ionizados o de sales, y en la humedad relativa y su frecuencia de aparición
que se traduce por la absorción o la condensación de humedad, teniendo como efecto disminuir la rigidez dieléctrica y/o
la resistividad superficial.
NOTA 1 − El grado de contaminación del micro-ambiente al cual está expuesto un equipo puede ser distinto al del macro-ambiente en el cual está
situado el mismo, en función de la protección asegurada por una envolvente o por un calentamiento interno que impide la absorción o la
condensación de la humedad.
NOTA 2 − En el marco de esta norma, el grado de contaminación es el del micro-ambiente.
2.5.59 micro-ambiente (de una distancia de aislamiento o de una línea de fuga): Condiciones ambientales en la
proximidad inmediata de las distancias de aislamiento o de las líneas de fuga consideradas.
NOTA − Es el micro-ambiente de las líneas de fuga o de las distancias de aislamiento y no el entorno del equipo el que determina el efecto sobre el
aislamiento. El micro-ambiente puede ser mejor o peor que el entorno del equipo. Comprende todos los factores que influyen sobre el
aislamiento, tales como las condiciones climáticas, influencias electromagnéticas, producción de contaminación, etc.
2.5.60 categoría de sobretensión (de un circuito o en una red): Número convencional, basado en la limitación (o
control) de los valores de las sobretensiones transitorias previstas en un circuito (o en una red en que existen secciones a
tensiones nominales distintas) y que depende de los medios empleados para actuar sobre esas sobretensiones.
NOTA − En una red, el paso de una categoría de sobretensión a otra categoría inferior se realiza con ayuda de los medios apropiados que responden
a los requisitos de interfaz, tales como un dispositivo de protección contra las sobretensiones o impedancias dispuestas en serie y/o en
paralelo, capaces de disipar, absorber o desviar la energía de la corriente de sobrecarga correspondiente, con el fin de rebajar el valor de las
sobretensiones transitorias a la que corresponde a la categoría de sobretensión inferior que se busca.
2.5.61 coordinación de aislamiento: Selección de las características de aislamiento del equipo eléctrico, en función
de las sobretensiones previstas y de acuerdo con las características de los dispositivos de protección contra las sobre-
tensiones, y del microambiente previsto y de los medios de protección contra la contaminación.
2.5.62 campo homogéneo (uniforme): Campo eléctrico cuyo gradiente de tensión es esencialmente constante entre
los electrodos, como sucede entre dos esferas donde el radio de cada una es mayor que la distancia que las separa.
2.5.63 campo no homogéneo (no uniforme):Campo eléctrico cuyo gradiente de tensión entre electrodos no es esen-
cialmente constante.
2.5.64 formación de caminos conductores: Formación progresiva de caminos conductores producidos en la super-
ficie de un aislante sólido bajo el efecto combinado de las solicitaciones eléctricas y de la contaminación electrolítica de
esta superficie.
2.5.65 índice de resistencia a la formación de caminos conductores (IRC): Valor numérico de la tensión máxima,
expresada en voltios, para la cual un material soporta 50 gotas de una solución de ensayo sin corrientes de fuga.
NOTA 1 − El valor de cada tensión de ensayo y del IRC debería ser divisible por 25.
NOTA 2 − Esta definición reproduce el apartado 2.3 de la Norma CEI 60112.
2.6 Ensayos
2.6.1 ensayo de tipo: Ensayo que se realiza sobre uno o más dispositivos fabricados según un determinado diseño
para verificar que este diseño responde a ciertas especificaciones. [151-04-15]
2.6.2 ensayo individual: Ensayo al que se someten todos los dispositivos individualmente durante y/o después de la
fabricación para verificar que cumple unos determinados criterios. [151-04-16]
2.6.3 ensayo por muestreo: Ensayo sobre un cierto número de dispositivos tomados al azar de un lote. [151-04-17].
2.6.4 ensayo especial: Ensayo que se añade a los ensayos de tipo y a los ensayos individuales, efectuados a discreción
del fabricante o por acuerdo entre el fabricante y el usuario.
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3 CLASIFICACIÓN
Este apartado está destinado a enumerar las características de un equipo sobre las cuales el fabricante puede dar
informaciones y que pueden no ser necesariamente verificadas por los ensayos.
Este apartado no es obligatorio en las normas del equipo, para las cuales se recomienda sin embargo preverlo para poder
dar, si es necesario, la lista de los criterios de clasificación.
4 CARACTERÍSTICAS
Lista alfabética de las características (asignadas o no) y de los símbolos
Características Símbolo Apartado

Categoría de empleo – 4.4
1)
Corriente asignada In
Corriente asignada admisible de corta duración Icw 4.3.6.1
Corriente asignada de cortocircuito condicional – 4.3.6.4
Corriente asignada de servicio Ie 4.3.2.3
1)
Corriente asignada de servicio del estator Ies
1)
Corriente asignada de servicio del rotor Ier
1)
Corriente asignada ininterrumpida Iu
Corriente de intersección IB 2.5.25
1)
Corriente límite de selectividad Is
Corriente térmica convencional al aire libre Ith 4.3.2.1
Corriente térmica convencional bajo envolvente Ithe 4.3.2.2
1)
Corriente térmica del estator Iths
1)
Corriente térmica del rotor Ithr
Frecuencia asignada – 4.3.3
Poder asignado de cierre – 4.3.5.2
Poder asignado de cierre en cortocircuito Icm 4.3.6.2
Poder asignado de corte – 4.3.5.3
1)
Poder asignado de corte de servicio en cortocircuito Ics
Poder asignado de corte en cortocircuito Icn 4.3.6.3
Poder asignado de corte límite en cortocircuito Icu 4.3.2.4
Potencia asignada de servicio – 4.3.2.3
Servicio continuo (servicio de 8 h) – 4.3.4.1
Servicio ininterrumpido – 4.3.4.2
Servicio intermitente – 4.3.4.3
Servicio periódico – 4.3.4.5
Servicio temporal – 4.3.4.4
(Continúa)
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Lista alfabética de las características (asignadas o no) y de los símbolos (Fin)
Características Símbolo Apartado

Tensión asignada de aislamiento Ui 4.3.1.2
1)
Tensión asignada de aislamiento del estator Uis
1)
Tensión asignada de aislamiento del rotor Uir
Tensión asignada de alimentación de mando Us 4.5.1
1)
Tensión asignada de arranque de un autotransformador de arranque –
Tensión asignada de los circuitos de mando Uc 4.5.1
Tensión asignada de servicio Ue 4.3.1.1
1)
Tensión asignada de servicio del estator Ues
1)
Tensión asignada de servicio del rotor Uer
Tensión asignada soportada al impulso Uimp 4.3.1.3
1) Esta característica está definida en la norma de producto correspondiente.
NOTA − Esta lista no es exhaustiva.
4.1 Generalidades
Las características de un equipo deben estar precisadas en la norma de producto correspondiente, en lo que respecta a
los puntos siguientes, si procede:
− el tipo de equipo (apartado 4.2);
− los valores asignados y los valores límites para el circuito principal (apartado 4.3);
− la categoría de empleo (apartado 4.4);
− los circuitos de mando (apartado 4.5);
− los circuitos auxiliares (apartado 4.6);
− los relés y los disparadores (apartado 4.7);
− la coordinación con los dispositivos de protección contra los cortocircuitos (apartado 4.8);
− las sobretensiones de maniobra (apartado 4.9).
4.2 Tipo de equipo

La norma de producto debe precisar, si procede, lo siguiente:
− naturaleza del equipo: por ejemplo, contactor, interruptor automático, etc.;
− número de polos;
− naturaleza de la corriente;
− medio de corte;
− condiciones de funcionamiento (modo de maniobra, modo de mando, etc.).

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4.3 Valores asignados y valores límites para el circuito principal

Las características asignadas están fijadas por el fabricante. Deben estar fijadas de acuerdo con los apartados 4.3.1 a
4.3.6, como requiere la norma de producto correspondiente, pero no es necesario especificar todas las que están
enumeradas.
4.3.1 Tensiones asignadas. Un equipo está definido por las tensiones asignadas siguientes:
NOTA − Ciertos equipos pueden tener más de una tensión asignada o un campo de aplicación de tensiones asignadas.
4.3.1.1 Tensión asignada de servicio (Ue). Una tensión asignada de servicio de un equipo es un valor de tensión que,
combinada con una corriente asignada de servicio, determina el uso del equipo, y a la cual hacen referencia los ensayos
correspondientes y la categoría de empleo.
Para un equipo unipolar, la tensión asignada de servicio se expresa generalmente por la tensión a través del polo.
Para un equipo multipolar, se expresa generalmente por la tensión entre fases.
NOTA 1 − Para ciertos dispositivos y para aplicaciones particulares, se puede aplicar un método distinto para expresar Ue; se debería precisar este
método en la norma de producto correspondiente.
NOTA 2 − En el caso de equipos multipolares para su empleo en circuitos polifásicos, se puede hacer una distinción entre:
a) los equipos destinados a ser utilizados sobre las redes en las cuales un solo defecto a tierra no implicará la aparición de la totalidad
de la tensión entre fases sobre un polo;
− redes con neutro conectado a tierra;
− redes no conectadas a tierra y conectadas a tierra por una impedancia.
b) los equipos destinados a ser utilizados sobre las redes en las cuales un solo defecto a tierra implica la aparición de la totalidad de la
tensión entre fases sobre un polo (es decir, redes que tienen una fase conectada a tierra).
NOTA 3 − Un equipo puede estar caracterizado por un cierto número de valores combinados de tensiones asignadas de servicio y de corrientes o de
potencias asignadas de servicio que corresponden a distintos servicios y distintas categorías de empleo.
NOTA 4 − Un equipo puede estar caracterizado por un cierto número de tensiones asignadas de servicio y de poderes de cierre y de corte que
corresponden a distintos servicios y distintas categorías de empleo.
NOTA 5 − Se llama la atención sobre el hecho de que la tensión de servicio puede ser distinta de la tensión de trabajo (véase apartado 2.5.52) en el
interior del equipo.
4.3.1.2 Tensión asignada de aislamiento (Ui). La tensión asignada de aislamiento de un equipo es el valor de tensión
al que se hace referencia para los ensayos dieléctricos y para las líneas de fuga.
En ningún caso, el valor más elevado de la tensión asignada de servicio debe exceder a la de la tensión asignada de
aislamiento.
NOTA − En el caso de equipos para los cuales la tensión asignada de aislamiento no está especificada, se considera como tensión asignada de aisla-
miento el valor más alto de la tensión asignada de servicio.
4.3.1.3 Tensión asignada soportada al impulso (Uimp). Valor de cresta de una tensión de choque, de forma y de
polaridad especificadas, que es capaz de soportar el equipo sin fallo, en condiciones de ensayo especificadas, y al cual
se hace referencia para los valores de las distancias de aislamiento.
La tensión asignada soportada al impulso de un equipo debe ser igual o superior a los valores fijados para las sobre-
tensiones transitorias que aparecen en el circuito donde está situado ese equipo.
NOTA – Los valores preferenciales de la tensión asignada soportada al impulso se indican en la tabla 12.
4.3.2 Corrientes. Un equipo se define por las siguientes corrientes:

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4.3.2.1 Corriente térmica convencional al aire libre (Ith). La corriente térmica convencional al aire libre es el valor
máximo de corriente de ensayo a utilizar para los ensayos de calentamiento del equipo sin envolvente al aire libre
(véase el apartado 8.3.3.3).
El valor de la corriente térmica al aire libre deberá ser como mínimo igual al valor máximo de la corriente asignada de
servicio (véase el apartado 4.3.2.3) del equipo sin envolvente, en servicio de 8 h (véase el apartado 4.3.4.1).
Se entiende por aire libre, el que existe en las condiciones normales en el interior, exento de corrientes de aire y de
radiaciones externas a niveles razonables.
NOTA 1 − Esta corriente no es una característica asignada y no es obligatorio marcarla en el equipo.
NOTA 2 − Un equipo sin envolvente es un equipo suministrado por el fabricante sin envolvente o un equipo suministrado por el fabricante con una
envolvente integrada, que no está destinada normalmente a ser la única envolvente que protege el equipo.
4.3.2.2 Corriente térmica convencional bajo envolvente (Ithe). La corriente térmica convencional bajo envolvente
de un equipo es el valor de la corriente fijado por el fabricante, a utilizar para los ensayos de calentamiento del equipo
cuando está montado en una envolvente especificada. Estos ensayos deben hacerse según el apartado 8.3.3.3 y son
obligatorios si el equipo se describe como equipo bajo envolvente en los catálogos del fabricante y está destinado
normalmente a emplearse con una o varias envolventes del tipo y tamaño especificados (véase la nota 2).
El valor de la corriente térmica convencional bajo envolvente deberá ser al menos igual al valor máximo de corriente
asignada de servicio (véase el apartado 4.3.2.3) del equipo bajo envolvente en servicio de 8 horas (véase el apartado
4.3.4.1).
Si el equipo está normalmente destinado a ser utilizado en envolventes no especificadas, este ensayo no es obligatorio si
se ha efectuado el ensayo de corriente térmica convencional al aire libre (Ith). En ese caso, el fabricante debe poder
suministrar indicaciones sobre el valor de la corriente térmica bajo envolvente o sobre el factor de corrección.
NOTA 1 − Esta corriente no es una característica asignada y no es obligatorio marcarla en el equipo.
NOTA 2 − El valor de la corriente térmica convencional bajo envolvente puede estar relacionado con la ausencia de ventilación, en cuyo caso la
envolvente empleada para el ensayo deberá ser del tamaño que el fabricante haya declarado como el más pequeño utilizable en servicio.
Este valor también puede contemplar una ventilación si cumple las indicaciones del fabricante.
NOTA 3 − Un equipo bajo envolvente es un equipo normalmente destinado a emplearse con un tipo y un tamaño de envolvente determinados o con
más de un tipo de envolvente.
4.3.2.3 Corriente asignada de servicio (Ie) o potencia asignada de servicio. El fabricante define una corriente
asignada de servicio de un equipo teniendo en cuenta la tensión asignada de servicio (véase el apartado 4.3.1.1), la
frecuencia asignada (véase el apartado 4.3.3), el servicio asignado (véase el apartado 4.3.4), la categoría de empleo
(véase el apartado 4.4) y el tipo de envolvente de protección, en su caso.
En el caso de equipos para el mando directo de un sólo motor, la indicación de una corriente asignada de servicio puede
sustituirse o completarse por la de la potencia máxima disponible asignada, bajo la tensión asignada de servicio
considerada, del motor para el cual está previsto el equipo. El fabricante debe poder precisar la relación que se admite
entre la corriente de servicio y la potencia de servicio, en su caso.
4.3.2.4 Corriente asignada ininterrumpida (Iu). La corriente asignada ininterrumpida de un equipo es un valor de
corriente, fijado por el fabricante, que el equipo puede soportar en servicio ininterrumpido (véase el apartado 4.3.4.2).
4.3.3 Frecuencia asignada. Frecuencia de alimentación para la cual se establece un equipo y a la cual corresponden
los demás valores característicos.
NOTA − Un mismo equipo puede tener varias frecuencias asignadas o un campo de aplicación de frecuencias asignadas o ser utilizable al mismo
tiempo para corriente alterna y corriente continua.
4.3.4 Servicios asignados. Los servicios asignados considerados normales son:

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4.3.4.1 Servicio continuo (servicio de 8 h). Servicio en el cual los contactos principales de un equipo se mantienen
cerrados, siendo recorridos por una corriente constante durante un tiempo suficientemente largo para que puedan
alcanzar el equilibrio térmico, pero que no exceda de 8 h sin interrupción.
NOTA 1 − Este servicio es el servicio base a partir del cual se determinan las corrientes térmicas convencionales del equipo Ith e Ithe.
NOTA 2 − Por interrupción, se entiende el corte de la corriente por maniobra del equipo.
4.3.4.2 Servicio ininterrumpido. Servicio sin intervalo de reposo en el cual los contactos principales de un equipo se
mantienen cerrados sin interrupción, siendo recorridos por una corriente constante, durante períodos superiores a 8 h
(semanas, meses o incluso años).
NOTA − Este tipo de servicio difiere del servicio de 8 h porque en él, el óxido y el polvo pueden acumularse en los contactos y provocar un
calentamiento progresivo. Puede tenerse en cuenta el servicio ininterrumpido, ya sea por la adopción de un factor de reducción, o por
diseños especiales (contactos de plata, por ejemplo).
4.3.4.3 Servicio intermitente periódico o servicio intermitente. Servicio con tiempos de funcionamiento en carga
durante los cuales los contactos principales de un equipo se mantienen cerrados, y cuya relación con los tiempos sin
carga está definida, siendo cada uno de esos tiempos demasiado corto para permitir que el equipo alcance el equilibrio
térmico.
El servicio intermitente está caracterizado por el valor de la corriente, por el tiempo de paso de la corriente y por el
factor de marcha, que es la proporción entre el tiempo de paso de la corriente y el tiempo total, y que a menudo se
expresa por un porcentaje.
Los valores normalizados del factor de marcha son 15%, 25%, 40% y 60%.
Según el número de ciclos de maniobras que deben poder efectuar por hora, los equipos se dividen en las clases
siguientes:
− clase 1: 1 ciclo de maniobra por hora;
− clase 3: 3 ciclos de maniobra por hora;
− clase 1 200: 1 200 ciclos de maniobra por hora;
− clase 300 000: 300 000 ciclos de maniobra por hora.

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Para un servicio intermitente de un gran número de ciclos de maniobras por hora, el fabricante debe indicar, ya sea en
términos del ciclo real si éste es conocido, ya sea en términos de ciclos convencionales que él indique, los valores de las
corrientes asignadas de servicio que deben ser tales que:
z0
T
2
i 2 dt ≤ I th ×T ó 2
I the ×T
según el caso,
donde T es la duración total de un ciclo de maniobras.
NOTA − Esta fórmula no tiene en cuenta la energía del arco de conmutación.
Un dispositivo de conexión destinado a servicio intermitente puede ser designado por las características del servicio
intermitente.
Ejemplo: Un servicio intermitente que comporte el paso de una corriente de 100 A durante 2 min cada 5 min, puede definirse: 100 A, clase 12, 40%.
4.3.4.4 Servicio temporal. Servicio en el cual los contactos principales de un equipo se mantienen cerrados durante
períodos que no son lo bastante largos para permitir que el equipo alcance el equilibrio térmico, estando separados los
períodos de funcionamiento en carga por períodos sin carga de valor suficiente para restablecer la igualdad de la
temperatura con la del medio refrigerante.
Los valores normalizados del servicio temporal son 3 min, 10 min, 30 min, 60 min y 90 min con los contactos cerrados.
4.3.4.5 Servicio periódico [151-04-11]. Servicio en el cual el funcionamiento en carga, constante o variable, es
periódico.
4.3.5 Características en condiciones normales de carga y de sobrecarga. Este apartado da los requisitos generales
referentes a las características asignadas para condiciones normales de carga y de sobrecarga.
NOTA − Las categorías de empleo a las cuales se refiere el apartado 4.4 pueden, si procede, contener requisitos referentes al funcionamiento en
sobrecarga.
Los requisitos detallados figuran en el apartado 7.2.4.
4.3.5.1 Capacidad para soportar corrientes de sobrecarga ocasionadas por el arranque de motores. Un equipo
destinado a conectar motores debe poder soportar las solicitaciones térmicas ocasionadas por el arranque y la acele-
ración de un motor a su velocidad normal y bajo sobrecargas de funcionamiento.
Los requisitos detallados para cumplir estas condiciones se dan en la norma de producto correspondiente.
4.3.5.2 Poder asignado de cierre. El poder asignado de cierre de un equipo es un valor de corriente, fijado por el
fabricante, que el equipo puede establecer de manera satisfactoria en condiciones de cierre especificadas.
Las condiciones de cierre que deben especificarse son:
− la tensión aplicada (véase el apartado 2.5.32);
− las características del circuito de ensayo.
El poder asignado de cierre se expresa en función de la tensión asignada de servicio y de la corriente asignada de
servicio, de acuerdo con la norma de producto correspondiente.
NOTA − La norma de producto correspondiente da, si procede, la relación entre el poder asignado de cierre y la categoría de empleo.
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En corriente alterna, el poder asignado de cierre se expresa por el valor eficaz de la componente simétrica de la
corriente, supuesta constante.
NOTA − En corriente alterna, el valor de cresta de la corriente durante los primeros semiperíodos que siguen al cierre de los contactos principales del
equipo, puede ser, según el factor de potencia del circuito y el instante de la onda de tensión en que se efectúa el cierre, considerablemente
superior al valor de cresta de la corriente en régimen permanente que entra en la determinación del poder de cierre.
Un equipo debería poder establecer una corriente que tenga una componente alterna igual a la que define su poder asignado de cierre,
cualquiera que sea el valor de la componente continua en los límites que resultan de los factores de potencia, indicados en la norma de
producto correspondiente.
4.3.5.3 Poder asignado de corte. El poder asignado de corte de un equipo es un valor de corriente, fijado por el
fabricante, que el equipo puede cortar de modo satisfactorio en condiciones de corte especificadas.
Las condiciones de corte que deben especificarse son:
− las características del circuito de ensayo;
− la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial.
El poder asignado de corte se expresa en función de la tensión asignada de servicio y de la corriente asignada de
servicio, de acuerdo con la norma de producto correspondiente.
Un equipo debe ser capaz de cortar cualquier valor de corriente menor o igual a su poder asignado de corte.
NOTA − Un dispositivo de conexión puede tener más de un poder asignado de corte, correspondiendo cada uno de ellos a una tensión de servicio y
a una categoría de empleo.
En corriente alterna, el poder asignado de corte se expresa por el valor eficaz de la componente simétrica de la corriente.
NOTA − La norma de producto correspondiente da, si procede, la relación entre el poder asignado de cierre y la categoría de empleo.
4.3.6 Características de cortocircuito. Este apartado da requisitos generales referentes a las características asignadas
en condición de cortocircuito.
4.3.6.1 Corriente asignada admisible de corta duración (Icw). La corriente asignada admisible de corta duración de
un equipo es el valor de corriente admisible de corta duración, asignada al equipo por el fabricante, que ese equipo
puede soportar sin daño en las condiciones de ensayo especificadas en la norma de producto correspondiente.
4.3.6.2 Poder asignado de cierre en cortocircuito (Icm). El poder asignado de cierre en cortocircuito de un equipo es
el valor del poder de cierre en cortocircuito, asignado a ese equipo por el fabricante, para la tensión asignada de empleo,
a la frecuencia asignada y para un factor de potencia especificado en corriente alterna o una constante de tiempo
especificada en corriente continua. Se expresa por el valor de cresta máximo de la corriente prevista en las condiciones
especificadas.
4.3.6.3 Poder asignado de corte en cortocircuito (Icn). El poder asignado de corte en cortocircuito de un equipo es
el valor del poder de corte en cortocircuito asignado a ese equipo por el fabricante para la tensión asignada de servicio,
a la frecuencia asignada y para un factor de potencia especificado en corriente alterna o una constante de tiempo especi-
ficada en corriente continua. Se expresa por el valor de la corriente de corte prevista (valor eficaz de la componente
periódica en el caso de la corriente alterna), en las condiciones especificadas.
4.3.6.4 Corriente asignada de cortocircuito condicional. La corriente asignada de cortocircuito condicional de un

equipo es el valor de corriente prevista, fijado por el fabricante, que ese equipo, protegido por un dispositivo de
protección contra los cortocircuitos especificado por el fabricante, puede soportar de modo satisfactorio durante el
tiempo de funcionamiento de ese dispositivo, en las condiciones de ensayo especificadas en la norma de producto
correspondiente.
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El fabricante debe indicar las características del dispositivo de protección contra los cortocircuitos.
NOTA 1 − En corriente alterna, la corriente asignada de cortocircuito condicional se expresa por el valor eficaz de la componente periódica.
NOTA 2 − El dispositivo de protección contra los cortocircuitos puede formar parte integrante del equipo o estar separado de él.
4.4 Categoría de empleo

La categoría de empleo de un equipo define la aplicación a la cual está destinado y debe estar especificada en la norma
de producto correspondiente; está caracterizada por una o varias de las condiciones de servicio siguientes:
− corriente(s), expresada(s) en múltiplo(s) de la corriente de servicio;
− tensión(es), expresada(s) en múltiplo(s) de la tensión asignada de servicio;
− factor de potencia o constante de tiempo;
− funcionamiento en cortocircuito;
− selectividad;
− otras condiciones de servicio, si procede.
En el anexo A figuran ejemplos de categorías de empleo para la aparamenta de baja tensión.
4.5 Circuitos de mando

4.5.1 Circuitos eléctricos de mando. Las características de los circuitos eléctricos de mando son:
− la naturaleza de la corriente;
− la frecuencia asignada, en el caso de corriente alterna;
− la tensión asignada de los circuitos de mando Uc (naturaleza, y frecuencia en el caso de corriente alterna);
− la tensión asignada de alimentación de mando Us (naturaleza, y frecuencia en el caso de corriente alterna), si

procede.
NOTA − Se ha hecho una distinción entre la tensión de los circuitos de mando, que es la tensión que aparece entre los contactos "a" (véase el apartado
2.3.12) en el circuito de mando y la tensión de alimentación de mando, que es la tensión aplicada en los bornes de entrada de los circuitos de
mando del equipo y que puede ser distinta de la tensión de los circuitos de mando en función de la presencia de aparatos incorporados tales
como transformadores, rectificadores, resistencias, etc.
La tensión asignada de alimentación de mando y la frecuencia asignada, en su caso, son los valores sobre los que se
basan las características de funcionamiento y de calentamiento de los circuitos de mando. Las condiciones de funcio-
namiento satisfactorias se basan en un valor de la tensión de alimentación de mando que no es inferior al 85% de su
valor asignado cuando la corriente que circula en los circuitos de mando alcanza su valor más elevado, ni superior al
110% de su valor asignado.
NOTA − Se recomienda que el fabricante pueda indicar el valor o los valores de la corriente absorbida por los circuitos de mando bajo la tensión
asignada de alimentación de mando.
Los valores asignados y las características de los dispositivos para circuitos de mando deben cumplir los requisitos de la
Norma CEI 60947-5 (véase la nota del capítulo 1).
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4.5.2 Circuitos de mando por aire comprimido (neumáticos o electroneumáticos). Las características de los circui-
tos de mando por aire comprimido son:
− la presión asignada y sus límites;
− los volúmenes de aire, a la presión atmosférica, necesarios para cada maniobra de cierre y cada maniobra de apertura.
La presión asignada de alimentación de un equipo neumático o electroneumático es la presión de aire bajo la cual están
establecidas las características de funcionamiento del dispositivo de mando neumático.
4.6 Circuitos auxiliares

Las características de los circuitos auxiliares son el número y la naturaleza de los contactos (contacto "a", contacto "b",
etc.) de cada uno de los circuitos y sus características asignadas, según la Norma CEI 60947-5 (véase la nota del
capítulo 1).
Las características de los contactos e interruptores auxiliares deben cumplir los requisitos de la norma mencionada.
4.7 Relés y disparadores

Las características siguientes de los relés y de los disparadores deben estar precisadas en la norma de producto corres-
pondiente, si procede:
− tipo del relé o del disparador;
− valores asignados;
− corriente de regulación o intervalo de la corriente de regulación;
− características tiempo/corriente (para la presentación de las características tiempo/corriente, véase el apartado 4.8);
− influencia de la temperatura ambiente.
4.8 Coordinación con los dispositivos de protección contra cortocircuitos (DPCC)

El fabricante debe precisar el tipo o las características del DPCC a emplear con o sobre el equipo según el caso, así
como el valor máximo de cresta de la corriente prevista de cortocircuito al cual el equipo, incluido el DPCC, está
adaptado a la(s) tensión(es) de servicio fijada(s).
NOTA − Se recomienda presentar la corriente en abcisas y el tiempo en ordenadas, empleando escalas logarítmicas. Se recomienda representar la
corriente en múltiplos de corriente de regulación y el tiempo en segundos sobre la tabla normal precisada en la Norma CEI 60269-1
(primera edición, apartado 5.6.4) y la Norma CEI 60269-2 (figuras 1 a 7).
4.9 Sobretensiones de maniobra

El fabricante debe especificar el valor máximo de las sobretensiones de maniobra ocasionadas por la maniobra del dis-
positivo de conexión, cuando se especifica en la norma de producto
Este valor no debe sobrepasar el de la tensión asignada soportada al impulso (véase el apartado 4.3.1.3).
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5 INFORMACIÓN SOBRE EL EQUIPO

5.1 Naturaleza de la información
El fabricante debe dar la siguiente información cuando la norma correspondiente así lo exija:
Identificación:
− nombre del fabricante o marca de fábrica;
− designación del tipo o número de serie;
− referencia de la norma de producto correspondiente si el fabricante declara cumplirla.
Características:
− tensiones asignadas de servicio (véanse el apartado 4.3.1.1 y la nota del apartado 5.2);
− categoría de empleo y corrientes asignadas de servicio (o potencias asignadas o corrientes asignadas ininterrum-
pidas), a las tensiones asignadas de servicio del equipo (véanse los apartados 4.3.1.1, 4.3.2.3, 4.3.2.4 y 4.4). Esta
información puede, en ciertos casos, tener que ser completada con el valor de la temperatura de referencia del aire
ambiente a la cual se ha calibrado el equipo;
− valor de la(s) frecuencia(s) asignada(s), por ejemplo: 50 Hz, 50 Hz/60 Hz, y/o la indicación "corriente continua" o el
símbolo) ;
− servicio asignado, con indicación de la clase de servicio intermitente, en su caso (véase el apartado 4.3.4);
− poderes asignados de cierre y/o corte. Estas indicaciones pueden sustituirse, en su caso, por la indicación de la
categoría de empleo;
− tensión asignada de aislamiento (véase el apartado 4.3.1.2);
− tensión asignada soportada al impulso (véase el apartado 4.3.1.3);
− sobretensión de maniobra (véase el apartado 4.9);
− corriente asignada admisible de corta duración así como su duración, en su caso (véase el apartado 4.3.6.1);
− poderes asignados de cierre y/o corte en cortocircuito, en su caso (véanse los apartados 4.3.6.2 y 4.3.6.3);
− corriente asignada de cortocircuito condicional, en su caso (véase el apartado 4.3.6.4);
− código IP, en el caso de equipo bajo envolvente (véase el anexo C);
− grado de contaminación (véase el apartado 6.1.3.2);
− tipo y características máximas asignadas del dispositivo de protección contra los cortocircuitos, si procede;
− clase de protección contra los choques eléctricos, en su caso (en estudio);
− tensión asignada del circuito de mando, naturaleza y frecuencia de la corriente;
− naturaleza de la corriente, frecuencia asignada y tensión asignada de alimentación de mando, si son distintas de las
de la bobina de mando;
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− presión asignada del aire y límites de las variaciones de presión (para los equipos de mando neumático);
− capacidad para el seccionamiento.
5.2 Marcado
La norma de producto correspondiente debe precisar la información enumerada en el apartado 5.1 que debe estar
marcada sobre el equipo.
Las marcas deben ser indelebles y fácilmente legibles.
El marcado sobre el equipo del nombre del fabricante o de la marca de fábrica y de la designación del tipo o del número
de serie es obligatoria preferentemente sobre la placa de características, en su caso, de manera que permita obtener toda
la información del fabricante.
NOTA − En los Estados Unidos y en Canadá, la tensión asignada de servicio Ue puede estar marcada del modo siguiente:
a) sobre el equipo para uso en redes trifásicas de 4 conductores, por el valor de la tensión entre fase y tierra y por la de la tensión entre
fases, por ejemplo, 277/480 V;
b) sobre el equipo para uso en redes trifásicas de 3 conductores, por el valor de la tensión entre fases, por ejemplo, 480 V.
Las indicaciones siguientes deben estar marcadas igualmente y ser visibles después del montaje:
– sentido del movimiento del elemento de mando (véase el apartado 7.1.4.2), en su caso;
– indicación de la posición del elemento de mando (véanse, también, los apartados 7.1.5.1 y 7.1.5.2);
– marca de aprobación o de certificación, si procede;
– símbolos, código de color o código literal para el equipo miniaturizado;
– identificación y marcado de los bornes (véase el apartado 7.1.7.4);
– código IP y clase de protección contra los choques eléctricos, en su caso (marcados preferentemente sobre el equipo,
en la medida de lo posible);
− aptitud para el seccionamiento, en cada caso, con el símbolo de la función de seccionamiento según la Norma
CEI 60617-7, referencia 07-01-03, combinado con el símbolo de la función apropiado para el equipo, por ejemplo:
para un interruptor apto al seccionamiento
para un interruptor-seccionador
Este símbolo debe ser:
− marcado claramente y sin ambigüedad posible;
− visible cuando el equipo está instalado como en servicio y el elemento de mando es accesible.
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Este requisito es aplicable al equipo que no está bajo envolvente, y al equipo bajo envolvente de acuerdo con el
apartado 7.1.10.
Este requisito es igualmente aplicable si el símbolo está integrado en un esquema de cableado y este esquema es el
único marcado que indica la aptitud al seccionamiento.
5.3 Instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento

El fabricante debe, si procede, especificar en sus documentos o catálogos, las instrucciones de instalación, funciona-
miento y mantenimiento del equipo durante el funcionamiento y después de un defecto, y las medidas eventuales a
tomar con respecto al equipo sobre la CEM.
En caso de que sea necesario, las instrucciones para el transporte, la instalación y el funcionamiento del equipo deben
precisar las medidas que tengan una importancia particular para la instalación adecuada del equipo, su recepción y su
funcionamiento.
Estos documentos deben indicar el alcance y la frecuencia recomendados para el mantenimiento, si procede.
NOTA − Todos los equipos que contempla esta norma no están necesariamente diseñados para tener mantenimiento.
6 CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO, MONTAJE Y TRANSPORTE

6.1 Condiciones normales de servicio
Los equipos que cumplen esta norma deben poder funcionar en las condiciones normales siguientes:
NOTA − Para las condiciones de servicio que no son normales, véase el anexo B. Esas condiciones pueden requerir un acuerdo entre el fabricante y
el usuario.
6.1.1 Temperatura del aire ambiente. La temperatura del aire ambiente no sobrepasará los +40 ºC y su media,
medida en un período de 24 h, no sobrepasará los +35 ºC.
El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de –5 ºC.
La temperatura del aire ambiente es la que existe en las inmediaciones del equipo si se suministra sin envolvente, o en
las inmediaciones de la envolvente, si se suministra con una envolvente.
NOTA 1 − Los equipos previstos para funcionar en lugares donde la temperatura del aire ambiente sobrepasa los +40 ºC (por ejemplo en forjas,
calderas, países tropicales) o es inferior a –5 ºC (por ejemplo –25 ºC como prescribe la Norma CEI 60439-1 para los conjuntos de apa-
ramenta de baja tensión instalados en el exterior) deben normalmente estar construidos o utilizados según la norma de producto corres-
pondiente, si procede, o según un acuerdo entre el fabricante y el usuario. La información que se da en el catálogo del fabricante puede
sustituir a ese acuerdo.
NOTA 2 − La temperatura normal de referencia para ciertos tipos de equipos, tales como los interruptores automáticos o relés de sobrecarga para
arrancadores, está indicada en la norma de producto correspondiente.
6.1.2 Altitud. La altitud del lugar en que debe instalarse el equipo no sobrepasará los 2 000 m.
NOTA − Para los equipos destinados a emplearse a altitudes superiores, es necesario tener en cuenta la disminución de la rigidez dieléctrica y del
poder refrigerante del aire. El equipo eléctrico previsto para funcionar en esas condiciones debe estar construido o utilizado según un
acuerdo entre el fabricante y el usuario.
6.1.3 Condiciones atmosféricas

6.1.3.1 Humedad. El grado de humedad relativa del aire no sobrepasará el 50% a la temperatura máxima de +40 ºC. Se
pueden admitir grados de humedad relativa más elevados a temperaturas más bajas, por ejemplo, 90% a +20 ºC. Pueden
ser necesarias precauciones especiales en caso de condensación ocasional provocada por variaciones de temperatura.
NOTA − Los grados de contaminación definidos en el apartado 6.1.3.2, definen con mayor precisión las condiciones del entorno.
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6.1.3.2 Grado de contaminación. El grado de contaminación (véase el apartado 2.5.58) se refiere a las condiciones
del entorno para las que está previsto el equipo.
NOTA − Es el micro-ambiente de la línea de fuga o de la distancia de aislamiento y no el entorno del equipo el que actúa sobre el aislamiento. El
micro-ambiente puede ser mejor o peor que el entorno del equipo. Incluye todos los factores que influyen en el aislamiento, tales como
condiciones climáticas y electromagnéticas, generación de contaminación, etc.
Para el equipo destinado a ser utilizado en una envolvente o provisto de una envolvente integrada, es aplicable el grado
de contaminación en el interior de la envolvente.
Para evaluar las distancias de aislamiento y las líneas de fuga, se distinguen los cuatro grados siguientes de contamina-
ción a nivel de micro-ambiente (las distancias de aislamiento y las líneas de fuga se dan en las tablas 13 y 15 en función
de los distintos grados de contaminación):
Grado de contaminación 1:
No existe contaminación o sólo una contaminación seca, no conductora.
Solamente presencia normal de contaminación no conductora. Sin embargo, se puede presentar ocasionalmente una
conductividad temporal provocada por la condensación.
Presencia de una contaminación conductora o de una contaminación seca no conductora que se vuelve conductora por la
condensación.
La contaminación provoca una conductividad persistente y elevada, contaminación causada, por ejemplo, por polvo
conductor o por nieve o lluvia.
Grado de contaminación normal para las aplicaciones industriales:
Salvo requisito contrario de la norma de producto correspondiente, los equipos para las aplicaciones industriales están,
en general, destinados a ser empleados en un entorno de grado de contaminación 3. Sin embargo, los demás grados de
contaminación pueden aplicarse en función del micro-ambiente o de usos particulares.
NOTA − El grado de contaminación del micro-ambiente de un equipo puede estar influido por la instalación de éste en una envolvente.
Grado de contaminación normal para las aplicaciones domésticas y similares:
Salvo requisito contrario de la norma de producto correspondiente, los equipos para las aplicaciones domésticas y simi-
lares están, en general, destinados a ser utilizados en un entorno de grado de contaminación 2.
6.1.4 Choques y vibraciones. Están en estudio las condiciones normales de choques y de vibraciones a las cuales el
equipo puede estar sometido.
6.2 Condiciones durante el transporte y el almacenamiento

Debe llegarse a un acuerdo especial entre el usuario y el fabricante si las condiciones durante el transporte y el
almacenamiento, por ejemplo, temperatura y humedad, difieren de las que están definidas en el apartado 6.1. De todos
modos, salvo especificación contraria, la gama de las temperaturas siguientes se aplica durante el transporte y el
almacenamiento: entre –25 ºC y +55 ºC y, para períodos cortos que no excedan de 24 h, hasta +70 ºC.
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Los equipos sometidos a esas temperaturas extremas sin estar en funcionamiento no deben sufrir ningún daño irrever-
sible y deben funcionar después normalmente en las condiciones previstas.
6.3 Montaje
El equipo deberá montarse según las indicaciones del fabricante.
7 REQUISITOS REFERENTES A LA FABRICACIÓN Y AL FUNCIONAMIENTO

7.1 Requisitos de fabricación
El equipo con su envolvente, integrada o no, si existe, debe estar diseñado y construido de forma que resista las
solicitaciones ocurridas durante la instalación y el uso normal y, además, debe tener un grado específico de resistencia
al calor anormal y al fuego.
7.1.1 Materiales. La aptitud de los materiales utilizados se verifica haciendo los ensayos:
a) sobre el equipo; o
b) sobre secciones tomadas del equipo; o
c) sobre muestras de material idéntico y de sección representativa.
La aptitud debe determinarse con respecto a la resistencia al calor anormal o al fuego.
Cuando un material idéntico con secciones representativas ya satisface los requisitos de cada uno de los ensayos del
apartado 8.2.1, no es necesario repetir los ensayos.
7.1.1.1 Resistencia al calor anormal y al fuego. Las partes de material aislante que puedan estar expuestas a las
solicitaciones térmicas debidas a los efectos de la electricidad y cuyo deterioro pueda perjudicar a la seguridad del
equipo, no deben verse afectadas por un calor anormal o por el fuego.
Los ensayos sobre el equipo deben hacerse por medio del ensayo del hilo incandescente de las Normas CEI 60695-2-1/0
a CEI 60695-2-1/3.
Las partes de material aislante necesarias para mantener en posición las partes conductoras deben satisfacer el ensayo
del hilo incandescente del apartado 8.2.1.1.1 a una temperatura de ensayo de 850 ºC o 960 ºC según el riesgo al fuego
esperado. Las normas de producto deben especificar el valor apropiado del producto, teniendo en cuenta el anexo A de
la Norma CEI 60695-2-1/1.
Las partes de material aislante distintas a las especificadas en el párrafo previo, deben satisfacer los requisitos del
ensayo del hilo incandescente del apartado 8.2.1.1.1 a la temperatura de 650 ºC.
NOTA − Para las partes pequeñas (de dimensiones no superiores a 14 mm × 14 mm), la norma de producto correspondiente puede especificar otro
ensayo (por ejemplo, el ensayo de la llama de aguja según la Norma CEI 60695-2-2). El mismo procedimiento puede ser aplicable igualmente
por razones prácticas cuando la parte metálica es grande comparada con el equipo aislante (por ejemplo, bloques terminales).
Cuando se utilizan los ensayos sobre materiales, deberán hacerse para la categoría de inflamabilidad, de acuerdo al ensayo
de inflamación al hilo caliente y, si procede, al ensayo de inflamación al arco como se especifica en el apartado 8.2.1.1.2.
La norma de producto correspondiente debe especificar la categoría de inflamabilidad de la Norma CEI 60707.
Los ensayos deben hacerse según el anexo M. Los requisitos para el ensayo de inflamación al hilo caliente (HWI) y de
inflamación al arco (A1) en función de la categoría de inflamabilidad del material, deben estar conformes con la tabla M.1.
El fabricante puede presentar datos del material aislante suministrado con el fin de demostrar la conformidad de este
requisito.
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7.1.2 Partes que transportan la corriente y sus conexiones. Las partes que transportan la corriente deben tener la
resistencia mecánica y la capacidad de transportar la corriente de régimen necesarias para el uso al que están destinadas.
Para las conexiones eléctricas, no debe ser transmitida ninguna presión de los contactos por materiales aislantes
distintos de la materia cerámica u otros materiales que presenten características como mínimo equivalentes, a menos
que las partes metálicas posean una elasticidad suficiente para compensar cualquier contracción o flexión eventual del
material aislante.
La conformidad debe verificarse por examen.
Cuando la presión de contacto se transmita a través de los materiales aislantes distintos a los de cerámica, la sección
máxima asignada del conductor está limitada a 6 mm2 (10 AWG) y la conformidad se verifica por los ensayos
suplementarios del apartado 8.2.6.
NOTA – En los Estados Unidos, el uso de elementos de apriete en los cuales la presión de contacto es transmitida a través de materiales aislantes
distintos a la cerámica se permite solamente en las siguientes circunstancias:
1 cuando el elemento de apriete es una parte de un bloque terminal;
2 cuando un ensayo de temperatura demuestra que no se sobrepasa la limitación de la temperatura del material aislante y de los bornes,
de acuerdo con la norma de producto;
3 cuando un metal elástico se utiliza en la fabricación del elemento de apriete con el fin de compensar la pérdida de presión debida a la
deformación del material aislante.
7.1.3 Distancias de aislamiento y líneas de fuga. Para el equipo ensayado según el apartado 8.3.3.4 de esta norma,
los valores mínimos se dan en las tablas 13 y 15.
Los requisitos eléctricos se dan en el apartado 7.2.3.
En los demás casos, la norma de producto correspondiente da indicaciones para evaluar los valores mínimos.
7.1.4 Elemento de mando

7.1.4.1 Aislamiento. El elemento de mando del equipo debe estar aislado de las partes activas para la tensión asig-
nada de aislamiento y, si procede, de la tensión asignada soportada al impulso.
Además:
− si es de metal, debe poder estar conectado de modo seguro a un conductor de protección, excepto si está provisto de
un aislamiento suplementario satisfactorio;
− si es de material aislante o recubierto de un material aislante, todas sus partes metálicas internas que podrían quedar
accesibles en caso de fallo del aislamiento, deben también estar aisladas de las partes activas para la tensión
asignada de aislamiento.
7.1.4.2 Sentido del movimiento. El sentido de maniobra de los elementos de mando de los dispositivos debe normal-
mente, estar conforme a la Norma CEI 60447. Cuando los dispositivos no pueden ser conformes a estos requisitos, por
ejemplo, debido a aplicaciones especiales o a otras posiciones de montaje, deben llevar un marcado claro con el fin de
que no haya dudas sobre las posiciones "I" u "O" y el sentido de la maniobra.
7.1.5 Indicación de la posición de contactos

7.1.5.1 Dispositivos indicadores. Cuando un equipo está provisto de dispositivos que indican la posición de cerrado
y la posición de abierto, esas posiciones deben ser distintas y estar identificadas claramente. Esta indicación está dada
por un indicador de posición (véase el apartado 2.3.18).
NOTA − En el caso de un equipo bajo envolvente, esta indicación puede ser visible o no desde el exterior.
La norma de producto correspondiente puede precisar si el equipo está equipado con este indicador.
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Si se emplean símbolos, éstos deben emplearse para indicar respectivamente la posición de cerrado y de abierto, según
la Norma CEI 60417-2:
60417-2-IEC-5007 | Marcha (puesta bajo tensión)
60417-2-IEC-5008 O Paro (puesta fuera de tensión)
Para los equipos maniobrados por medio de dos botones-pulsadores, sólo debe ser rojo o estar marcado con el símbolo
"O" el botón-pulsador destinado a la maniobra de apertura.
No debe utilizarse el color rojo para ningún otro botón-pulsador.
Los colores de los demás botones-pulsadores, de los botones-pulsadores luminosos y de los indicadores luminosos
deben ser según se indica en la Norma CEI 60073.
7.1.5.2 Indicación por el elemento de mando. Cuando el elemento de mando se emplea para indicar la posición de
los contactos, debe, automáticamente, cuando se suelta, ponerse o quedarse en la posición correspondiente a la de los
contactos móviles; en ese caso, el elemento de mando debe tener dos posiciones de reposo distintas correspondientes a
las de los contactos móviles, pero puede disponerse una tercera posición distinta del elemento de mando, para apertura
automática.
7.1.6 Requisitos suplementarios para los equipos aptos al seccionamiento

7.1.6.1 Requisitos suplementarios constructivos
NOTA − En los Estados Unidos, no se acepta que los dispositivos que satisfacen los requisitos suplementarios aseguren el seccionamiento por sí
mismos. Los requisitos concernientes al seccionamiento y los procedimientos son cubiertos por los reglamentos nacionales correspondientes y
las normas de mantenimiento.
Los equipos aptos al seccionamiento deben asegurar en posición de apertura (véase el apartado 2.4.21) una distancia de
seccionamiento conforme con los requisitos necesarios para cumplir la función de seccionamiento (véanse los apartados
7.2.3.1 y 7.2.7). La indicación de la posición de los contactos principales debe hacerse por medio de uno o varios de los
siguientes dispositivos:
− la posición del elemento de mando;
− un indicador mecánico separado;
− la visibilidad de los contactos móviles.
La eficacia de cada uno de los dispositivos de indicación provistos en los equipos y su resistencia mecánica deben
verificarse según el apartado 8.2.5.
Cuando los dispositivos para bloquear los equipos en posición de apertura son provistos o especificados por el
fabricante, bloquearlos en esta posición sólo debe ser posible cuando los contactos principales están en la posición de
apertura. Esto se verifica de acuerdo al apartado 8.2.5. Los equipos deben estar diseñados de forma que el elemento de
mando, la placa frontal o la cubierta se fijen a los equipos asegurando una indicación correcta de la posición de los
contactos y el bloqueo, si existe.
NOTA 1 − El bloqueo en posición de cierre se admite para aplicaciones particulares.
NOTA 2 − Cuando los contactos auxiliares se hacen para asegurar el enclavamiento, conviene que el tiempo de funcionamiento de los contactos
auxiliares y de los contactos principales sea declarado por el fabricante. Los requisitos más precisos pueden darse en la norma de pro-
ducto correspondiente.
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7.1.6.2 Requisitos suplementarios para el equipo que asegure el enclavamiento eléctrico con contactores o
interruptores automáticos. Cuando un equipo apto al seccionamiento está provisto de un interruptor auxiliar para el
enclavamiento eléctrico con un(os) contactor(es) o un(os) interruptor(es) automático(s) y previsto para ser utilizado en
los circuitos de motor, los requisitos siguientes deben aplicarse salvo si el equipo está clasificado para la categoría de
empleo AC-23.
Un interruptor auxiliar debe estar clasificado según la Norma CEI 60947-5-1 como se declara por el fabricante.
El intervalo de tiempo entre las aperturas de los contactos del interruptor auxiliar y los contactos de los polos principa-
les debe ser suficiente para que el contactor o el interruptor automático asociado corte la corriente antes de la apertura
de los polos principales del equipo.
Salvo requisito en contra en la documentación técnica del fabricante, el intervalo de tiempo no debe ser inferior a 20 ms
cuando el equipo está maniobrado según las instrucciones del fabricante.
La conformidad debe verificarse midiendo el intervalo de tiempo entre el instante de la apertura del interruptor auxiliar
y el instante de la apertura en vacío de los polos principales cuando el equipo está maniobrado según las instrucciones
del fabricante.
Durante la maniobra de cierre, los contactos del interruptor auxiliar deben cerrarse después o al mismo tiempo que los
contactos de los polos principales.
Un intervalo de tiempo de apertura conveniente puede igualmente asegurarse por una posición intermedia (entre las
posiciones CERRADO y ABIERTO) para la cual el o los contacto(s) de enclavamiento es(son) abierto(s) y los polos
principales permanecen cerrados.
7.1.6.3 Requisitos suplementarios para el equipo provisto de medios de enclavamiento por candado de la posi-
ción de apertura. Los medios de enclavamiento deben estar diseñados de tal forma que no puedan ser retirados cuando
el o los candado(s) apropiados esté(n) instalado(s). Cuando el equipo se enclava por un solo candado, no debe ser
posible, maniobrando el elemento de mando, reducir la distancia de aislamiento entre los contactos abiertos de tal forma
que no cumpla más con los requisitos del apartado 7.2.3.1b).
Como alternativa, el diseño puede proporcionar medios de enclavamiento por candado para prevenir el acceso al ele-
mento de mando.
La conformidad con los requisitos concernientes al enclavamiento del elemento de mando debe verificarse utilizando un
candado especificado por el fabricante o un calibre equivalente, dándose las más adversas condiciones para simular un
enclavamiento. La fuerza F, especificada en el apartado 8.2.5.2.1, debe aplicarse al elemento de mando con el fin de
ensayar la maniobra del equipo de la posición de apertura a la posición de cierre. Manteniendo la fuerza F, el equipo
debe someterse a una tensión de ensayo entre los contactos abiertos. El equipo debe ser capaz de soportar la tensión de
ensayo requerida conforme a la tabla 14 para la tensión asignada soportada al impulso.
7.1.7 Bornes
7.1.7.1 Requisitos de fabricación. Todas las piezas del borne que mantienen el contacto y el paso de la corriente
deben ser de metal de resistencia mecánica adecuada.
Las conexiones por bornes deben estar ejecutadas de tal modo que los conductores puedan ser conectados con ayuda de
tornillos, muelles u otros medios equivalentes, que aseguren que la presión de contacto necesaria es mantenida.
Los bornes deben estar realizados de tal modo que los conductores puedan estar fijados entre superficies adecuadas sin
daño apreciable en los conductores o en los bornes.
Los bornes no deben permitir que los conductores se desplacen, ni deben poder ser ellos mismos desplazados de modo
perjudicial para el funcionamiento del equipo y la tensión de aislamiento no debe reducirse por debajo de los valores
asignados.
En el anexo D se dan ejemplos de bornes.

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Los requisitos de este apartado deben ser verificados por los ensayos de los apartados 8.2.4.2, 8.2.4.3 y 8.2.4.4, según el
caso aplicable.
NOTA − Los países de América del Norte tienen requisitos particulares para los bornes adecuados para la conexión de conductores de aluminio y su
marcado con el fin de identificar el empleo de conductores de aluminio.
7.1.7.2 Capacidad de conexión. El fabricante debe precisar el tipo (rígido - unifilar o cableado - o flexible), las sec-
ciones mínimas y máximas de los conductores adecuados para el borne, y, si procede, el número de conductores
conectables simultáneamente al borne. De todos modos, la sección máxima no debe ser inferior a la que está fijada en el
apartado 8.3.3.3 para el ensayo de calentamiento y el borne debe estar adaptado a un conductor del mismo tipo (rígido -
unifilar o cableado - o flexible) como mínimo dos tamaños inferior, como se indica en la columna adecuada de la tabla 1.
NOTA 1 − Las distintas normas de producto pueden requerir secciones de conductores más pequeñas que las secciones mínimas.
NOTA 2 − En razón de las caídas de tensión y otras consideraciones, las normas de producto pueden requerir que los bornes sean adecuados a conducto-
res de sección mayor que la que está especificada para el ensayo de calentamiento. Las normas de producto pueden dar la relación entre las
secciones de conductores y las corrientes asignadas.
Los valores normales de las secciones de los conductores redondos de cobre (expresados a la vez en unidades del
sistema métrico y en tamaños AWG/MCM) se indican en la tabla 1 que da también la correspondencia aproximada
entre las dimensiones de los conductores expresadas según el sistema métrico de la ISO y expresadas según el sistema
AWG/MCM.
7.1.7.3 Conexión. Los bornes para la conexión de los conductores exteriores deben ser fácilmente accesibles durante
la instalación.
Los tornillos y las tuercas de sujeción no deben emplearse para la fijación de ningún otro elemento, aunque pueden
mantener los bornes en su lugar o impedir que giren.
7.1.7.4 Identificación y marcado de los bornes. Los bornes deben estar identificados de forma clara y permanente
conforme a la Norma CEI 60445 y al anexo L, salvo otro requisito de la norma de producto correspondiente.
Los bornes destinados exclusivamente a la conexión del conductor neutro deben estar identificados por la letra "N",
conforme con la Norma CEI 60445.
El borne de tierra de protección debe estar identificado según el apartado 7.1.9.3.
7.1.8 Requisitos suplementarios para los equipos dotados de un polo neutro. Cuando un equipo está dotado de un
polo destinado exclusivamente a la conexión del neutro, este polo debe estar claramente identificado a este efecto por la
letra N (véase el apartado 7.1.7.4).
Un polo neutro interrumpido no debe cortar la corriente antes que los otros polos y no debe establecer la corriente
después de los otros polos.
NOTA − El polo neutro puede estar equipado de un disparador de máxima corriente.
Para un equipo cuyo valor de corriente térmica convencional al aire libre o bajo envolvente (véanse los apartados
4.3.2.1 y 4.3.2.2) no sobrepase 63 A, este valor debe ser el mismo para todos los polos.
Para valores superiores de la corriente térmica convencional, el polo neutro puede tener un valor de corriente térmica
convencional distinto del de los demás polos, pero como mínimo igual al mayor de los dos valores siguientes: la mitad
de este valor o 63 A.
7.1.9 Requisitos para asegurar la puesta a tierra de protección

7.1.9.1 Requisitos constructivos. Las masas (por ejemplo, chasis, bastidor y partes fijas de las envolventes metálicas)
distintas de aquéllas que no pueden constituir un peligro, deben estar eléctricamente unidas entre ellas y conectadas a un
borne de tierra de protección para la conexión a una toma de tierra o a un conductor de protección exterior.
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Este requisito puede estar satisfecho por las partes normales de construcción que ofrecen una continuidad eléctrica y se
aplica al equipo empleado sólo o incorporado en un conjunto.
NOTA − Si es necesario, en la norma de producto correspondiente pueden estar especificados requisitos y ensayos.
Se considera que las masas no constituyen un peligro si no pueden ser tocadas sobre grandes superficies o cogidas con
la mano o si son de pequeño tamaño (aproximadamente 50 mm × 50 mm) o están dispuestas de tal modo que excluyan
todo contacto con partes activas.
Ejemplos de tales masas son los tornillos, remaches, placas de características, núcleos de transformadores, electroi-
manes de dispositivos de conexión y ciertas piezas de disparadores de desconexión cualquiera que sea su tamaño.
7.1.9.2 Borne de tierra de protección. El borne de tierra de protección debe ser fácilmente accesible y estar dis-
puesto de tal modo que la unión del equipo a la toma de tierra o al conductor de protección se mantenga cuando se quita
la tapa o cualquier otra parte amovible.
El borne de tierra de protección debe estar adecuadamente protegido contra la corrosión.
En el caso de equipos que tengan estructuras conductoras, envolventes, etc., deben tomarse disposiciones para asegurar
la continuidad eléctrica entre las masas de ese equipo y las fundas metálicas de los conductores de conexión.
El borne de tierra de protección no debe tener ninguna otra función, excepto cuando está destinado a estar conectado a
un conductor PEN (véase la nota del apartado 2.1.15). En ese caso, debe tener igualmente la función de un borne de
neutro y cumplir además los requisitos aplicables al borne de tierra de protección.
7.1.9.3 Marcado e identificación del borne de tierra de protección. El borne de tierra de protección debe estar
identificado de modo claro y permanente por su marcado.
La identificación debe realizarse por el color (verde-amarillo) o por la notación PE o PEN, según el caso, conforme a la
Norma CEI 60445, apartado 5.3, o, en el caso PEN, por un símbolo gráfico sobre el equipo.
El símbolo gráfico a emplear es el símbolo:
60417-2-IEC-5019 Protección de tierra
según la Norma CEI 60417-2.
NOTA − El símbolo (60417-2-IEC-5017) recomendado anteriormente debe ser sustituido progresivamente por el símbolo preferente 60417-2-IEC-
5019 dado anteriormente.
7.1.10 Envolventes para el equipo. Los requisitos siguientes sólo se aplican a las envolventes suministradas con el
equipo o destinadas a ser utilizadas con éste.
7.1.10.1 Diseño. La envolvente debe estar diseñada de tal modo que, cuando está abierta y los demás dispositivos de
protección, si procede, se retiran, todas las partes a las cuales se debe poder acceder para la instalación o el mante-
nimiento, según los requisitos del fabricante, sean fácilmente accesibles.
Debe disponerse un espacio suficiente en el interior de la envolvente para el paso de los conductores procedentes del
exterior, desde su entrada en la envolvente hasta los bornes, para asegurar una conexión adecuada.
Las partes fijas de una envolvente metálica deben estar unidas eléctricamente a las demás masas del equipo y conecta-
das a un borne que permita su conexión a tierra o a un conductor de protección.
Cuando una parte metálica amovible de la envolvente está en su lugar, no debe, en ningún caso, encontrarse aislada de
la parte donde está fijado el borne de tierra.
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Las partes amovibles de la envolvente deben estar sólidamente sujetas a las partes fijas por un dispositivo tal que no
puedan aflojarse ni soltarse fortuitamente por el funcionamiento del equipo o por el efecto de vibraciones.
Cuando una envolvente está diseñada de tal modo que permita la apertura de tapas sin ayuda de herramientas, deben
tomarse medidas para evitar la pérdida de los dispositivos de fijación.
Una envolvente integrada se considera como parte no amovible.
Cuando la envolvente se utiliza para el montaje de botones pulsadores, es conveniente que el desmontaje de estos
botones se haga desde el interior de la envolvente. El desmontaje desde el exterior de la envolvente debe realizarse
únicamente con la ayuda de una herramienta prevista a tal efecto.
7.1.10.2 Aislamiento. Si, con el fin de evitar todo contacto accidental entre una envolvente metálica y las partes
activas, la envolvente está completamente o parcialmente revestida de un material aislante, este revestimiento debe
adherirse a la envolvente de modo seguro.
7.1.11 Grados de protección del equipo bajo envolvente. Los grados de protección del equipo bajo envolvente y los
ensayos correspondientes figuran en el anexo C.
7.1.12 Tracción, torsión y flexión con los conductos metálicos. Las envolventes poliméricas del equipo, integradas o
no, provistas de entradas para conductos roscados, previstos para una conexión con los conductos metálicos rígidos
roscados, previstos para un servicio muy difícil y conformes a la Norma CEI 60981, deben soportar las solicitaciones
que aparecen durante la instalación tales como la tracción, torsión y flexión.
La conformidad se verifica por el ensayo del apartado 8.2.7.
7.2 Requisitos de funcionamiento

Las disposiciones siguientes se aplican a un equipo limpio y nuevo, salvo especificación contraria de la norma de
7.2.1 Condiciones de funcionamiento

7.2.1.1 Generalidades. El equipo debe ser maniobrado según las instrucciones del fabricante o las de la norma de
producto correspondiente, en particular para el equipo de maniobra manual dependiente para el cual la capacidad de
cierre y de corte pueden depender de la habilidad del operador.
7.2.1.2 Límites de funcionamiento de los equipos de maniobra por fuente de energía exterior. Salvo indicación
contraria de la norma de producto correspondiente, el cierre de los equipos electromagnéticos y electroneumáticos debe
estar asegurado para cualquier tensión de alimentación de mando comprendida entre el 85% y el 110% de su valor
asignado Us y para una temperatura del aire ambiente comprendida entre -5 ºC y +40 ºC. Estos límites se aplican a la
corriente continua o a la corriente alterna, según el caso.
Para los equipos neumáticos y electroneumáticos, los límites de la presión de alimentación de aire son, salvo indicación
contraria, el 85% y el 110% de la presión asignada.
Cuando se da un intervalo de funcionamiento, el valor de 85% se aplica al valor inferior del rango y el valor de 110% al
valor superior del rango.
NOTA − Para los equipos con enclavamiento, los límites de funcionamiento deben normalmente ser objeto de acuerdo entre al fabricante y el usuario.
Para los equipos electromagnéticos y electroneumáticos, la tensión de desconexión no debe ser superior al 75% de la
tensión asignada de alimentación de mando Us ni inferior al 20% de Us en el caso de la corriente alterna, a la frecuencia
asignada, o 10% de Us en el caso de corriente continua.
Para los equipos neumáticos y electroneumáticos la apertura debe tener lugar, salvo indicación contraria, para una
presión comprendida entre el 75% y el 10% de la presión asignada.
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Cuando se da un intervalo de funcionamiento, los valores de 20% ó 10% según el caso, se aplican al valor superior del
intervalo y el valor de 75% al valor inferior del intervalo.
En el caso de las bobinas, los valores límite para la desconexión son válidos cuando la resistencia del circuito de la
bobina es igual a la que se obtiene a -5 ºC. Esto puede verificarse mediante cálculos utilizando valores obtenidos a la
temperatura ambiente normal.
7.2.1.3 Límites de funcionamiento de los relés y disparadores de mínima tensión
a) Tensión de funcionamiento
Cuando un relé o un disparador de mínima tensión está asociado a un dispositivo de conexión, debe provocar la
apertura del equipo, aunque la tensión decrezca lentamente, para un valor comprendido entre el 70% y el 35% de su
tensión asignada.
NOTA − Un disparador de falta de tensión es un tipo particular de bobina de desconexión de mínima tensión para el cual la tensión de funciona-
miento está comprendida entre el 35% y el 10% de la tensión asignada de alimentación.
Un relé o disparador de mínima tensión debe impedir el cierre del equipo cuando su tensión de alimentación es
inferior al 35% de la tensión asignada de ese relé o disparador; deberá permitir el cierre del equipo a tensiones de
alimentación iguales o superiores al 85% del valor asignado. Salvo requisito contrario de la norma de producto
correspondiente, el límite superior de la tensión de alimentación debe ser del 110% de su valor asignado.
Estos valores se aplican tanto en corriente continua como en corriente alterna, a la frecuencia asignada.
b) Tiempo de funcionamiento
Para un relé o un disparador de mínima tensión con retardo, el retardo debe medirse desde el momento en que la
tensión alcanza su valor de funcionamiento hasta el momento en que el relé o el disparador acciona el dispositivo de
desconexión del equipo.
7.2.1.4 Límites de funcionamiento de los disparadores shunt. Un disparador shunt de apertura debe provocar la
desconexión para todas las condiciones de funcionamiento del equipo cuando la tensión de alimentación del disparador
shunt, medida durante la maniobra de desconexión, está comprendida entre el 70% y el 110% de la tensión asignada de
alimentación de mando y, en el caso de la corriente alterna, a la frecuencia asignada.
7.2.1.5 Límites de funcionamiento de los relés y disparadores de maniobra por variación de corriente. Los lími-
tes de funcionamiento de los relés y disparadores de maniobra por variación de corriente deben estar precisados en la
norma de producto correspondiente.
NOTA − El término "relés y disparadores de maniobra por variación de corriente" se refiere a los relés o disparadores de máxima corriente, los relés
o disparadores de sobrecarga, los relés o disparadores de corriente inversa, etc.
7.2.2 Calentamiento. El calentamiento de las partes de un equipo, medido durante un ensayo efectuado en las condi-
ciones especificadas en el apartado 8.3.3.3, no debe sobrepasar los valores fijados en este apartado.
NOTA 1 − Los calentamientos en servicio normal pueden ser distintos de los valores de ensayo, según las condiciones de instalación y el tamaño de
los conductores conectados.
NOTA 2 − Los límites de calentamiento que se dan en las tablas 2 y 3 se aplican a un equipo ensayado en estado nuevo y limpio. Las normas de
producto pueden prescribir valores distintos para condiciones de ensayo diferentes y para dispositivos de pequeñas dimensiones, pero sin
sobrepasar en más de 10 K los valores indicados aquí.
7.2.2.1 Bornes. El calentamiento de los bornes no debe sobrepasar los valores especificados en la tabla 2.
7.2.2.2 Partes accesibles. El calentamiento de las partes accesibles no debe sobrepasar los valores especificados en la
tabla 3.
NOTA − Los límites de calentamiento de las demás partes se dan en el apartado 7.2.2.8.
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7.2.2.3 Temperatura del aire ambiente. Los límites de calentamiento que figuran en las tablas 2 y 3 sólo son aplica-
bles si la temperatura del aire ambiente se mantiene entre los límites indicados en el apartado 6.1.1.
7.2.2.4 Circuito principal. El circuito principal de un equipo debe poder soportar la corriente térmica convencional
de ese equipo sin que los calentamientos sobrepasen los límites especificados en las tablas 2 y 3, durante los ensayos
según el apartado 8.3.3.3.4.
7.2.2.5 Circuitos de mando. Los circuitos de mando de un equipo, incluidos los dispositivos para circuitos de mando
a emplear para las maniobras de cierre y apertura de ese equipo, deben permitir asegurar el servicio asignado según el
apartado 4.3.4, así como efectuar los ensayos de calentamiento especificados en el apartado 8.3.3.3.5 sin que los
calentamientos sobrepasen los límites fijados en las tablas 2 y 3.
7.2.2.6 Arrollamientos de las bobinas y de los electroimanes. Cuando circula corriente por el circuito principal, los
arrollamientos de las bobinas y de los electroimanes deberán soportar su tensión asignada sin que los calentamientos
sobrepasen los límites especificados en el apartado 7.2.2.8 durante los ensayos, según el apartado 8.3.3.3.6.
NOTA − Este apartado no se aplica a las bobinas de funcionamiento por impulso, cuyo régimen está definido por el fabricante.
7.2.2.7 Circuitos auxiliares. Los circuitos auxiliares de un equipo, incluidos los interruptores auxiliares, deben poder
soportar su corriente térmica convencional sin que los calentamientos sobrepasen los límites especificados en las tablas
2 y 3 durante los ensayos, según el apartado 8.3.3.3.7.
NOTA − Si un circuito auxiliar forma parte integrante de un equipo, basta ensayarlo al mismo tiempo que ese equipo, pero a su corriente de empleo real.
7.2.2.8 Otras partes. Los calentamientos que se producen durante el ensayo no deben ocasionar ningún daño a las
partes conductoras o a las partes adyacentes del equipo. En lo que respecta a los materiales aislantes, en particular, el
fabricante debe demostrar la conformidad con estas disposiciones refiriéndose al índice de temperatura del material
aislante (determinado, por ejemplo, por los métodos de la Norma CEI 60216) o por conformidad con la Norma
CEI 60085.
7.2.3 Propiedades dieléctricas
a) Los siguientes requisitos están basados en los principios de la serie de Normas CEI 60664 y proveen los medios de
realizar la coordinación del aislamiento de un equipo con las condiciones dentro de la instalación.
b) El equipo debe ser capaz de soportar:
− la tensión asignada soportada al impulso (véase el apartado 4.3.1.3) correspondiente a la categoría de sobre-
tensión que figura en el anexo H;
− la tensión soportada al impulso entre los contactos abiertos de los equipos aptos al seccionamiento como indica
la tabla 14;
− la tensión soportada a frecuencia industrial.
NOTA − La correlación entre la tensión nominal de la red de alimentación y la tensión asignada soportada al impulso del equipo se da en el anexo H.
La tensión asignada soportada al impulso para un valor dado de la tensión asignada de servicio (véanse las notas 1 y
2 del apartado 4.3.1.1) no debe ser inferior a la que corresponde en el anexo H a la tensión nominal y a la categoría
de sobretensión apropiada de la red de alimentación del circuito en el punto donde el equipo está destinado a ser
utilizado.
c) Los requisitos de este apartado deben verificarse por medio de los ensayos descritos en el apartado 8.3.3.4.
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7.2.3.1 Tensión asignada soportada al impulso
1) Circuito principal
a) Las distancias de aislamiento entre las partes activas y las partes destinadas a estar conectadas a tierra, así como
las distancias entre los polos deben soportar la tensión de ensayo dada en la tabla 12 en función de la tensión
asignada soportada al impulso.
b) Las distancias de aislamiento entre los contactos abiertos deben soportar:
− la tensión soportada al impulso especificada, si procede, en la norma de producto correspondiente;
− en el caso de un equipo designado como capaz de seccionamiento, la tensión de ensayo dada en la tabla 14 en
función de la tensión asignada soportada al impulso.
NOTA − Es conveniente que el aislamiento sólido del equipo asociado a las distancias de aislamiento a) y/o b) se someta a la tensión soportada al
impulso especificada en a) y/o b), según el caso.
2) Circuitos auxiliares y circuitos de mando
a) Los circuitos auxiliares y los circuitos de mando que se alimentan directamente a partir del circuito principal a la
tensión asignada de servicio deben responder a las disposiciones del apartado 7.2.3.1 punto 1) a) (véase, también,
la nota del apartado 7.2.3.1 1)).
b) Los circuitos auxiliares y los circuitos de mando que no se alimentan directamente a partir del circuito principal
pueden tener una capacidad de soportar sobretensiones distinta de la del circuito principal. Las distancias de
aislamiento y el aislamiento sólido asociado de esos circuitos, de corriente alterna o continua, deben soportar la
tensión correspondiente, según el anexo H.
7.2.3.2 Tensión soportada a frecuencia industrial de los circuitos principales, auxiliares y de mando
a) Los ensayos dieléctricos a frecuencia industrial se utilizan en los siguientes casos:
− ensayos dieléctricos considerados como ensayos de tipo para la verificación del aislamiento sólido;
− verificación de la resistencia dieléctrica como criterio de defecto después de los ensayos de tipo de maniobra o
de cortocircuito;
− resistencia dieléctrica después de la prueba higroscópica (en estudio);
− ensayos individuales.
b) Ensayos de tipo de las propiedades dieléctricas
Los ensayos de las propiedades dieléctricas, como los ensayos de tipo, deben efectuarse según el apartado 8.3.3.4.
Para el equipo apto al seccionamiento, la corriente de fuga máxima debe ser conforme al apartado 7.2.7 y debe
verificarse según el apartado 8.3.3.4.
c) Verificación de la resistencia dieléctrica después de los ensayos de maniobra o de cortocircuito
La verificación de la resistencia dieléctrica después de los ensayos de maniobra y de cortocircuito, como criterio de
fallo, se hace siempre bajo tensión a frecuencia industrial según los requisitos del punto 4) del apartado 8.3.3.4.1.
Para el equipo apto al seccionamiento, la corriente de fuga máxima debe ser conforme al apartado 7.2.7, debe
verificarse según el apartado 8.3.3.4 y su valor no debe superar los valores especificados en la norma de producto
correspondiente.
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d) Verificación de la resistencia dieléctrica después de la prueba higroscópica
En estudio.
e) Verificación de la resistencia dieléctrica a lo largo de los ensayos individuales
Los ensayos destinados a detectar fallos de construcción y en los materiales se efectúan en tensión a frecuencia
industrial conforme al punto 2) del apartado 8.3.3.4.2.
7.2.3.3 Distancias de aislamiento. Las distancias de aislamiento deben tener un valor suficiente para permitir al
equipo soportar la tensión soportada al impulso, según el apartado 7.2.3.1.
Las distancias de aislamiento deben tener un valor superior a las de la tabla 13, para el caso B (campo homogéneo)
véase el apartado 2.5.62, y deben verificarse mediante un ensayo sobre muestra según el apartado 8.3.3.4.3. Este ensayo
no se exige para el caso A (campo no homogéneo) si las distancias de aislamiento que corresponden a la tensión
soportada al impulso y al grado de contaminación son superiores a los valores que figuran en la tabla 13.
El método de medición de las distancias de aislamiento se da en el anexo G.
7.2.3.4 Líneas de fuga
a) Dimensiones
Para los grados de contaminación 1 y 2, las líneas de fuga no deben ser inferiores a las distancias de aislamiento
asociadas, determinadas según el apartado 7.2.3.3. Para los grados de contaminación 3 y 4, las líneas de fuga no
deben ser inferiores a las distancias de aislamiento del caso A (tabla 13) para reducir los riesgos de descarga
disruptiva ocasionada por sobretensiones, incluso si esas distancias de aislamiento son inferiores a los valores del
caso A, como se permite en el apartado 7.2.3.3.
El método de medición de las líneas de fuga se da en el anexo G.
Las líneas de fuga deben corresponder al grado de contaminación en las condiciones especificadas en el apartado
6.1.3.2 o al que se define en la norma de producto correspondiente y, al grupo de material que corresponde a la
tensión asignada de aislamiento o a la tensión local que figura en la tabla 15.
Los grupos de material se clasifican del modo siguiente, según el intervalo de valores del índice de resistencia a la
formación de caminos conductores (IRC) (véase el apartado 2.5.65).
− Grupo de material I 600 ≤ IRC
− Grupo de material II 400 ≤ IRC < 600
− Grupo de material IIIa 175 ≤ IRC < 400
− Grupo de material IIIb 100 ≤ IRC < 175
NOTA 1 − Los valores del IRC se refieren a los valores obtenidos según el método A de la Norma CEI 60112, para el equipo aislante utilizado.
NOTA 2 − Para los materiales aislantes de materia no orgánica, por ejemplo, el vidrio o la cerámica, que no forman caminos conductores, no es
necesario que las líneas de fuga sean mayores que su distancia de aislamiento asociada; sin embargo, conviene tener en cuenta el riesgo
de descarga disruptiva.
b) Empleo de nervaduras
Una línea de fuga puede reducirse a 0,8 veces el valor correspondiente de la tabla 15 empleando nervaduras de
2 mm de altura mínima, cualquiera que sea el número de nervaduras. La anchura mínima de la base de la nervadura
se determina por condiciones mecánicas (véase el anexo G.2).
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c) Aplicaciones especiales
Los equipos previstos para ciertas aplicaciones donde haya que considerar consecuencias graves de un defecto de
aislamiento deben tener uno o varios de los factores de influencia de la tabla 15 (distancias, equipos aislantes, conta-
minación en el micro-ambiente) determinados de modo que se obtenga una tensión de aislamiento más elevada que
la tensión asignada de aislamiento indicada en la tabla 15.
7.2.3.5 Aislamiento sólido. El aislamiento sólido puede verificarse por los ensayos a frecuencia industrial, según los
requisitos del punto 3) del apartado 8.3.3.4.1 o por los ensayos en corriente continua en el caso de equipos para
corriente continua.
Las reglas dimensionales para el aislamiento sólido y las tensiones de ensayo en corriente continua están en estudio.
7.2.3.6 Separación entre circuitos distintos. Para fijar las dimensiones de las distancias de aislamiento, de las líneas
de fuga y del aislamiento sólido entre circuitos distintos, se deberán utilizar las tensiones más elevadas (tensión asig-
nada soportada al impulso para las distancias de aislamiento y el aislamiento sólido asociado y tensión de aislamiento o
tensión local para las líneas de fuga).
7.2.3.7 Requisitos para el equipo con separación de protección. Los requisitos para el equipo con separación de
protección se dan en el anexo N.
7.2.4 Capacidad para el establecimiento, el transporte y el corte de las corrientes en vacío y en las condiciones
normales de carga y de sobrecarga
7.2.4.1 Poderes de cierre y de corte. El equipo debe poder establecer y cortar las corrientes de carga y de sobrecarga
sin fallo, en las condiciones precisadas en la norma de producto correspondiente, para las categorías de empleo espe-
cificadas y el número de maniobras fijado en la norma de producto correspondiente (véanse, también, las condiciones
generales de ensayo del apartado 8.3.3.5).
7.2.4.2 Funcionamiento en servicio. Los ensayos referentes al funcionamiento en servicio de un equipo están des-
tinados a verificar que el equipo es capaz de establecer, transportar y cortar sin fallo las corrientes que circulan por su
circuito principal en las condiciones que corresponden a la categoría de empleo especificada, si procede.
Los requisitos específicos y las condiciones de ensayo deben estar precisadas en la norma de producto correspondiente
y pueden referirse a:
− el funcionamiento en servicio en vacío, para el cual se efectúan los ensayos con los circuitos de mando bajo tensión
y el circuito principal sin tensión, con el fin de demostrar que el equipo cumple las condiciones de funcionamiento
especificadas para los límites superiores e inferiores de tensión y/o de presión especificada para el circuito de mando
durante las maniobras de cierre y de apertura;
− el funcionamiento en servicio en carga durante el cual el equipo debe establecer y cortar las corrientes especificadas
que corresponden, si procede, a su categoría de empleo para el número de maniobras precisado en la norma de
Las verificaciones del funcionamiento en vacío y en carga pueden combinarse en una secuencia de ensayos si la norma
de producto correspondiente lo precisa.
7.2.4.3 Durabilidad
NOTA − Se ha escogido el término "durabilidad" en lugar de "endurancia" para expresar el número probable de ciclos de maniobras que puede
efectuar el equipo sin reparación o sustitución de piezas. Además, el término "endurancia" también se emplea, normalmente, para designar
el funcionamiento en servicio definido en el apartado 7.2.4.2, por lo que se ha estimado necesario no utilizarlo en esta norma con el fin de
evitar toda confusión entre estos dos conceptos.
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7.2.4.3.1 Durabilidad mecánica. En lo que respecta a su resistencia al desgaste mecánico, un equipo se caracteriza
por el número, indicado en la norma de producto correspondiente, de ciclos de maniobras en vacío (es decir, sin
corriente en los contactos principales) que debe poder efectuar antes de que resulte necesario proceder a la revisión o a
la sustitución de piezas mecánicas; sin embargo, para los equipos diseñados para tener mantenimiento se puede aceptar
un mantenimiento normal según las instrucciones del fabricante.
Cada ciclo de maniobras consiste en una maniobra de cierre seguida de una maniobra de apertura.
El equipo debe estar montado según las instrucciones del fabricante para el ensayo.
El número preferente de ciclos de maniobras en vacío debe estar especificado en la norma de producto correspondiente.
7.2.4.3.2 Durabilidad eléctrica. En lo que respecta a su resistencia al desgaste eléctrico, un equipo se caracteriza por
el número de ciclos de maniobras en carga en las condiciones de servicio indicadas en la norma de producto correspon-
diente, que es capaz de efectuar sin reparación ni sustitución de piezas.
El número preferente de ciclos de maniobras debe estar especificado en la norma de producto correspondiente.
7.2.5 Aptitud para el establecimiento, el transporte y el corte de las corrientes de cortocircuito. El equipo debe
estar realizado de modo que pueda soportar, en las condiciones especificadas en la norma de producto correspondiente,
las solicitaciones térmicas, dinámicas y eléctricas ocasionadas por las corrientes de cortocircuito. En particular el equipo
debe comportarse de tal modo que cumpla los requisitos del apartado 8.3.4.1.8.
Las corrientes de cortocircuito pueden manifestarse:
− durante las maniobras de establecimiento;
− cuando la corriente se establece en posición de cierre;
− en caso de interrupción de corriente.
La aptitud de un equipo para establecer, soportar y cortar corrientes de cortocircuito está definida por una o varias de las
características asignadas siguientes:
− poder asignado de cierre en cortocircuito (véase el apartado 4.3.6.2);
− poder asignado de corte en cortocircuito (véase el apartado 4.3.6.3);
− corriente asignada admisible de corta duración (véase el apartado 4.3.6.1);
− en el caso de equipos coordinados con dispositivos de protección contra los cortocircuitos (DPCC):
a) corriente asignada de cortocircuito condicional (véase el apartado 4.3.6.4);
b) otros tipos de coordinación, especificados solamente en la norma de producto correspondiente.
Para los valores asignados y los valores límite de los puntos a) y b), el fabricante debe indicar el tipo y las caracte-
rísticas (por ejemplo, corriente asignada, poder de corte, corriente de corte limitada, I2 t) del DPCC necesario para la
protección del equipo.
7.2.6 Sobretensiones de maniobra. Las normas de producto pueden especificar los ensayos de sobretensión de
maniobra si esta es aplicable.
En este caso, el procedimiento de ensayo y los requisitos deben estar definidos en la norma de producto.
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7.2.7 Corrientes de fuga de los equipos aptos al seccionamiento. Para los equipos aptos al seccionamiento y cuando
la tensión asignada de empleo Ue es superior a 50 V, la corriente de fuga debe medirse entre cada polo, los contactos
están en posición de apertura.
El valor de la corriente de fuga medido con una tensión de ensayo igual a 1,1 veces la tensión asignada de funcio-
namiento no debe sobrepasar:
− 0,5 mA por polo para equipos nuevos;
− 2 mA por polo para los equipos que han sido sometidos a las maniobras de cierre y de apertura según los requisitos
de la norma de producto correspondiente.
Una corriente de fuga de 6 mA medida a 1,1 veces la tensión asignada de maniobra es un valor límite para los equipos
aptos al seccionamiento y no debe sobrepasarse en ningún caso. Los ensayos para verificar esta condición pueden
especificarse en la norma de producto correspondiente.
7.3 Compatibilidad electromagnética (CEM)

7.3.1 Generalidades. Para la mayoría de las aplicaciones concernientes a los productos dentro del campo de aplica-
ción de esta norma, se toman en consideración dos conjuntos de condiciones ambientales y se refieren a:
a) medio 1;
b) medio 2.
Medio 1: concierne, esencialmente, a las redes públicas de alimentación eléctrica de baja tensión tales como instala-
ciones/localizaciones residenciales, comerciales y para la industria ligera. Las fuentes fuertemente perturbadoras tales
como las soldaduras de arco, no son cubiertas por este medio.
Medio 2: concierne, esencialmente, a las redes/localizaciones/instalaciones no públicas o industriales de baja tensión

comprendiendo las fuentes fuertemente perturbadoras.
7.3.2 Inmunidad
7.3.2.1 Equipos que no incorporan circuitos electrónicos. Los equipos que no incorporan circuitos electrónicos no
son sensibles a las perturbaciones electromagnéticas normales y en consecuencia no se requiere ningún ensayo de
inmunidad.
7.3.2.2 Equipos que incorporan circuitos electrónicos. Los equipos que incorporan circuitos electrónicos deben
tener una inmunidad satisfactoria a las perturbaciones electromagnéticas.
Véase el apartado 8.4 para los ensayos apropiados para verificar la conformidad con estos requisitos.
Los criterios de aptitud al funcionamiento deben darse en la norma de producto correspondiente.
Los equipos que utilizan circuitos electrónicos en los cuales todos los componentes son pasivos (por ejemplo, diodos,
resistencias, varistores, condensadores, supresores de sobretensión, inductancia) no requieren ser ensayados.
7.3.3 Emisión
7.3.3.1 Equipos que no incorporan circuitos electrónicos. Para los equipos que no incorporan circuitos electróni-
cos, las perturbaciones electromagnéticas pueden producirse solamente por los equipos durante las maniobras ocasiona-
les eléctricas. La duración de las perturbaciones es del orden de milisegundos.
La frecuencia, el nivel y las consecuencias de estas emisiones se consideran como parte del medio electromagnético
normal de instalaciones de baja tensión.
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En consecuencia, los requisitos para las emisiones electromagnéticas se consideran satisfactorios y no es necesaria
ninguna verificación.
7.3.3.2 Equipos que incorporan circuitos electrónicos. Los equipos que incorporan circuitos electrónicos (por
ejemplo, alimentación por conmutador, circuitos que incorporan microprocesadores con relojes de alta frecuencia)
pueden generar perturbaciones electromagnéticas continuas.
Para tales emisiones, estos no deben exceder de los límites especificados en la norma de producto correspondiente,
basada en la tabla 18 para el medio 1 y en la tabla 19 para el medio 2.
Los ensayos sólo se requieren cuando el circuito de mando y los auxiliares contienen componentes con frecuencias
fundamentales de conmutación superiores a 9 kHz.
La norma de producto correspondiente da informaciones detalladas concernientes a los métodos de ensayo.
8 ENSAYOS
8.1 Naturaleza de los ensayos
8.1.1 Generalidades. Los ensayos deben efectuarse para verificar la conformidad con los requisitos de esta norma, si
procede, y de la norma de producto correspondiente.
Los ensayos son los siguientes:
− ensayos de tipo (véase el apartado 2.6.1) que deben efectuarse sobre muestras representativas de todo tipo de equipo;
− ensayos individuales (véase el apartado 2.6.2) que deben efectuarse sobre cada equipo fabricado según esta norma,
si procede, y según la norma de producto correspondiente;
− ensayos por muestreo (véase el apartado 2.6.3) que se realizan si la norma de producto correspondiente lo exige. En
el caso de los ensayos por muestreo para la verificación de las distancias de aislamiento, véase el apartado 8.3.3.4.3.
Estos ensayos pueden estar compuestos por secuencias de ensayos según los requisitos de la norma de producto
correspondiente.
Cuando tales secuencias se especifican en una norma de producto, los ensayos, donde los resultados no están influen-
ciados por ensayos precedentes y no influyen sobre los ensayos siguientes de una secuencia dada de ensayos, pueden
omitirse en esta secuencia de ensayos y efectuarse sobre muestras nuevas separadas, mediante acuerdo con el fabricante.
La norma de producto debe especificar tales ensayos, si procede.
Los ensayos debe realizarlos el fabricante en sus talleres o cualquier laboratorio adecuado de su elección.
También pueden efectuarse, en su caso, ensayos especiales (véase el apartado 2.6.4) a condición de que estén precisados
en la norma de producto correspondiente y según un acuerdo entre el fabricante y el usuario.
8.1.2 Ensayos de tipo. Los ensayos de tipo están destinados a verificar si el diseño de un equipo dado cumple esta
norma, si procede, y la norma de producto correspondiente.
Pueden incluir, según los casos, la verificación de las características siguientes:
− requisitos constructivos;
− calentamiento;
− propiedades dieléctricas (véase el apartado 8.3.3.4.1, si es aplicable);

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− poderes de cierre y de corte;
− poderes de cierre y de corte en cortocircuito;
− límites de funcionamiento;
− funcionamiento en servicio;
− grado de protección del equipo bajo envolvente;
− ensayos para la CEM.
Los ensayos de tipo a los cuales debe someterse un equipo, los resultados a obtener y, si procede, las secuencias de
ensayos así como el número de muestras, deben estar precisados en la norma de producto correspondiente.
8.1.3 Ensayos individuales. Los ensayos individuales tienen por objeto poner de manifiesto los defectos de los
materiales y la calidad de la fabricación, así como verificar el funcionamiento correcto del equipo. Deben efectuarse
sobre cada pieza del equipo.
Los ensayos pueden incluir:
a) ensayos funcionales;
b) ensayos dieléctricos.
Los requisitos detallados de los ensayos individuales y las condiciones en las cuales deben efectuarse, deben estar
precisadas en la norma de producto correspondiente.
8.1.4 Ensayos por muestreo. Si las técnicas empleadas y el análisis estadístico muestran que no son necesarios
ensayos individuales (sobre cada producto), pueden efectuarse en su lugar ensayos por muestreo, si la norma de pro-
ducto correspondiente así lo especifica.
Los ensayos pueden incluir:
a) ensayos funcionales;
b) ensayos dieléctricos.
También pueden efectuarse ensayos por muestreo para verificar propiedades o características especificas de un equipo,
ya sea por iniciativa del fabricante o por acuerdo entre el fabricante y el usuario.
8.2 Conformidad con los requisitos constructivos

La verificación de que el equipo cumple los requisitos constructivos definidos en el apartado 7.1 afecta, por ejemplo, a:
− los materiales;
− el equipo;
− los grados de protección del equipo bajo envolvente;
− las propiedades mecánicas de los bornes;
− el elemento de mando;
− el indicador de posición (véase el apartado 2.3.18).

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8.2.1 Materiales
8.2.1.1 Ensayo de resistencia al calor anormal y al fuego
8.2.1.1.1 Ensayo al hilo incandescente (sobre el equipo). El ensayo al hilo incandescente debe realizarse, según los
capítulos 4 a 10 de las Normas CEI 60695-2-1/0 a CEI 60695-2-1/3, en las condiciones especificadas en el apartado
7.1.1.1.
Para este ensayo, un conductor de protección no se considera como transportador de corriente.
NOTA − Cuando el ensayo tiene que efectuarse en más de un sitio de la misma muestra, se tomarán precauciones con el fin de asegurar que todo
daño producido por el ensayo precedente no afecte al ensayo a efectuar.
8.2.1.1.2 Inflamabilidad, ensayos de ignición al hilo caliente y de ignición al arco (sobre los materiales). Las
muestras apropiadas de material deben someterse a los ensayos siguientes:
a) ensayo de inflamabilidad según la Norma CEI 60707;
b) ensayo de ignición al hilo caliente (HWI), descrito en el anexo M;
c) ensayo de ignición al arco (Al), descrito en el anexo M.
El ensayo c) sólo se requiere si el material está situado a menos de 13 mm de las piezas de arco o de partes activas que
están sometidas al aflojamiento de las conexiones. Los materiales situados a menos de 13 mm de las piezas de arco no
se someten a este ensayo si el equipo está sometido a los ensayos de cierre/corte.
8.2.2 Equipo. Cubierto por los diferentes subapartados del apartado 8.2.
8.2.3 Envolventes para el equipo. Para los grados de protección del equipo bajo envolvente, véase el anexo C.
8.2.4 Propiedades mecánicas de los bornes. Este apartado no se aplica a los bornes de aluminio ni a aquéllos destina-
dos a la conexión de conductores de aluminio.
8.2.4.1 Condiciones generales para los ensayos. Salvo indicación contraria del fabricante, cada ensayo debe
efectuarse sobre bornes en estado nuevo y limpios.
Cuando los ensayos se realizan con conductores redondos de cobre, el cobre de éstos debe ser conforme a la Norma
CEI 60028.
Cuando los ensayos se realizan con conductores planos de cobre, éstos deben tener las características siguientes:
− pureza mínima: 99,5%;
− resistencia máxima a la tracción: 200-280 N/mm2;
− dureza Vickers: 40 a 65.
8.2.4.2 Ensayos de resistencia mecánica de los bornes. Los ensayos deben realizarse con el tipo de conductor
adecuado de máxima sección.
El conductor debe ser conectado y desconectado cinco veces.
Para los bornes con tornillo, el par de apriete debe tener el mayor de los dos valores siguientes: el valor según la tabla 4
o el 110% del par especificado por el fabricante.
Este ensayo debe realizarse sobre dos elementos de apriete distintos.

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Cuando un tornillo tiene una cabeza hexagonal que puede apretarse con destornillador y que los valores de las columnas
II y III son distintos, el ensayo se realiza dos veces, primero aplicando a la cabeza hexagonal el par definido en la
columna III y después, sobre otro juego de muestras aplicando, mediante un destornillador, el par definido en la
columna II.
Si los valores de las columnas II y III son iguales, sólo se realiza el ensayo mediante el destornillador.
Cada vez que el tornillo o la tuerca de fijación se afloja, se debe utilizar un conductor nuevo para cada ensayo de
apretado.
Durante el ensayo, los elementos de apriete y los bornes no deben coger juego y no debe producirse ningún daño, tal
como la ruptura de los tornillos o el deterioro de las ranuras de las cabezas de los tornillos, de las roscas o taladros, de
las arandelas o abrazaderas, que pueda perjudicar al empleo posterior de las conexiones por tornillo.
8.2.4.3 Ensayos de deterioro y aflojamiento accidental de los conductores (ensayo de flexión). Este ensayo es
aplicable a los bornes destinados a la conexión de conductores redondos de cobre, no preparados, y cuyo número,
sección y tipo (flexible y/o rígido (de alma maciza y/o cableada)) están especificados por el fabricante.
NOTA − Un ensayo apropiado para los conductores planos de cobre, puede efectuarse por acuerdo entre el fabricante y el usuario.
Los ensayos siguientes deben efectuarse sobre dos muestras en estado nuevo con:
a) el número máximo de conductores de la sección menor conectados al borne;
b) el número máximo de conductores de la sección mayor conectados al borne;
c) el número máximo de conductores de la sección menor y mayor conectados al borne.
Los bornes destinados a la conexión, ya sea de conductores flexibles o rígidos (de alma maciza y/o cableada) deben
ensayarse con cada tipo de conductor, con juegos de muestras diferentes.
Los bornes destinados a la conexión simultánea de conductores flexibles y rígidos (de alma maciza y/o cableados)
deben ensayarse como se indica en el punto c) anterior.
El ensayo debe efectuarse con un dispositivo de ensayo adecuado. Debe conectarse al borne el número especificado de
conductores. Se recomienda que la longitud de los conductores de ensayo sea superior en 75 mm a la altura H especi-
ficada en la tabla 5. Los tornillos de apriete deben apretarse con un par de valor según la tabla 4 o el par especificado
por el fabricante. El dispositivo que se ensaya debe estar fijado como se muestra en la figura 1.
Cada conductor está sometido a movimientos circulares según el siguiente procedimiento.
El extremo del conductor que se ensaya debe pasar por un manguito de tamaño apropiado en una placa, situada bajo el
borne del equipo, a una altura H dada en la tabla 5. Los otros conductores deben estar doblados para no influir en el
resultado del ensayo. El manguito debe estar situado en la placa horizontal con el mismo eje que el conductor. El manguito
debe desplazarse de modo que su eje describa un círculo de 75 mm de diámetro alrededor de su eje a 10 rpm ± 2 rpm.
La distancia entre la entrada del borne y la superficie superior del manguito debe ser igual a la altura H ± 13 mm de la
tabla 5. El manguito debe estar lubricado para evitar agarrotar, torcer o hacer girar el conductor aislado. Una masa de
valor especificado en la tabla 5 debe suspenderse en el extremo del conductor. El ensayo debe incluir 135 revoluciones
continuas.
Durante el ensayo, el conductor no debe deslizarse fuera del borne ni romperse en la proximidad del elemento de
apriete.
Inmediatamente después del ensayo de flexión, cada conductor en ensayo debe someterse al ensayo del apartado 8.2.4.4
(ensayo de tracción), en el dispositivo de ensayo.
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8.2.4.4 Ensayo de tracción

8.2.4.4.1 Conductores redondos de cobre. Después del ensayo del apartado 8.2.4.3, debe aplicarse un esfuerzo de
tracción, según la tabla 5, al conductor ensayado según el apartado 8.2.4.3.
Los tornillos de apriete no deben volverse a apretar para este ensayo.
Este esfuerzo debe aplicarse sin sacudidas durante 1 min.
Durante el ensayo, el conductor no debe deslizarse fuera del borne ni romperse en la proximidad del elemento de apriete.
8.2.4.4.2 Conductores planos de cobre. Debe fijarse al borne un conductor de longitud adecuada y debe aplicarse un
esfuerzo de tracción según la tabla 6, sin sacudidas durante 1 min en el sentido contrario al de la inserción del
conductor.
Durante el ensayo, el conductor no debe deslizarse fuera del borne ni romperse en la proximidad del elemento de apriete.
8.2.4.5 Ensayo de inserción de los conductores redondos de cobre no preparados con la sección máxima especificada
8.2.4.5.1 Procedimiento de ensayo. El ensayo debe efectuarse utilizando los calibres apropiados de la forma A o de la
forma B especificados en la tabla 7.
La sección de medida del calibre debe poder penetrar libremente en la abertura del borne hasta que ocupe toda la
profundidad del borne (véase, igualmente, la nota de la tabla 7).
8.2.4.5.2 Construcción de los calibres. La construcción de los calibres está representada en la figura 2.
Las dimensiones a y b y las tolerancias admisibles están indicadas en la tabla 7. La sección de medida del calibre debe
ser de acero calibrado.
8.2.4.6 Ensayos de inserción de conductores planos de sección rectangular. (En estudio.)
8.2.5 Verificación de la eficacia de la indicación de la posición de los contactos principales de los equipos aptos
al seccionamiento
NOTA − Véase la nota del apartado 7.1.6.
La verificación de la eficacia de la indicación de la posición de los contactos principales especificado en el apartado

7.1.6 se efectúa asegurando que todos los dispositivos de indicación de la posición de los contactos continúan
funcionando correctamente después de realizar los ensayos de tipo para las maniobras y los ensayos especiales de
durabilidad.
8.2.5.1 Condiciones de los equipos para los ensayos. Las condiciones de los equipos para los ensayos deben indi-
carse en la norma de producto correspondiente.
8.2.5.2 Método de ensayo

8.2.5.2.1 Maniobra manual dependiente e independiente. La fuerza normal F de maniobra requerida al extremo del
elemento de mando para maniobrar los equipos en posición de apertura debe ser determinada primero.
Cuando los equipos están en posición de cierre, los contactos fijos y los contactos móviles del polo para el cual el
ensayo se considera más severo deben fijarse juntos, por ejemplo, por soldadura.
El elemento de maniobra debe someterse a una fuerza de ensayo 3F no inferior a la fuerza mínima y no superior a la
fuerza máxima, dadas en la tabla 17, correspondientes al tipo de elemento de mando.
La fuerza de ensayo debe aplicarse sin golpes al extremo del elemento de maniobra en la dirección destinada a abrir los
contactos durante un tiempo de 10 s.
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La dirección de la fuerza de ensayo en lo que concierne al elemento de mando, como se indica en la figura 16, debe
mantenerse durante todo el ensayo.
8.2.5.2.2 Maniobra dependiente asegurada por una fuente de energía exterior. Estando el equipo en la posición de
cierre, los contactos fijos y móviles del polo para el cual el ensayo se estima más severo deben estar fijados entre ellos,
por ejemplo, soldados.
La tensión de alimentación igual a 110% de su valor normal asignado debe aplicarse al mando asegurado por una fuente
de energía exterior con el fin de abrir el sistema de contacto del equipo.
Deben hacerse tres tentativas para maniobrar el equipo a intervalos de 5 min por el mando asegurado por una fuente de
energía exterior, cada uno de ellos para una duración de 5 s, a menos que un dispositivo de protección asociado al
mando asegurado por una fuente de energía exterior limite el tiempo a una duración más corta.
La verificación debe hacerse según el apartado 8.2.5.3.2.
NOTA − En Canadá y los Estados Unidos de América, no se acepta que los dispositivos que satisfacen estos requisitos aseguran el aislamiento por
si mismos.
8.2.5.2.3 Maniobra independiente asegurada por una fuente de energía exterior. Estando el equipo en la posición
de cierre, los contactos fijos y móviles del polo para el cual el ensayo se estima más severo deben estar fijados entre
ellos, por ejemplo, soldados.
La energía almacenada del mando asegurado por una fuente de energía exterior debe liberarse con el fin de abrir el
sistema de contacto del equipo.
Deben efectuarse tres tentativas para maniobrar el equipo por liberación de la energía almacenada.
La verificación debe hacerse según el apartado 8.2.5.3.2.
NOTA − En Canadá y los Estados Unidos de América, no se acepta que los dispositivos que satisfacen estos requisitos aseguran el aislamiento por
sí mismos.
8.2.5.3 Condiciones de los equipos durante y después del ensayo

8.2.5.3.1 Maniobra manual dependiente e independiente. Después del ensayo, cuando la fuerza no se aplica más, el
elemento de maniobra se deja libre, la posición de apertura no debe indicarse por ninguno de los dispositivos provistos
y los equipos no deben presentar ningún daño que impida su funcionamiento normal.
Cuando los equipos están provistos de medios de bloqueo en posición de apertura, no debe ser posible bloquear los
equipos cuando se aplica la fuerza de ensayo.
8.2.5.3.2 Maniobra dependiente e independiente asegurada por una fuente de energía exterior. Durante y después
del ensayo, la posición de apertura no debe ser indicada por cualquiera de los medios provistos y el equipo no debe
presentar ningún daño que impida su funcionamiento normal.
Cuando el equipo está provisto de enclavamiento en posición de apertura, no debe ser posible enclavar el equipo
durante el ensayo.
8.2.6 Ensayo para la verificación de los elementos de apriete que transmiten la presión de contacto a través de
las partes aislantes distintas de la cerámica. El ensayo concerniente a la aptitud de conexión eléctrica de los
elementos de apriete en los cuales de presión de contacto se transmite a través de los materiales aislantes distintos de la
cerámica se efectúa sobre cinco muestras de ensayo nuevas.
El ensayo se efectúa con los conductores de cobre nuevos sin aislamiento y provistos de una sección máxima.
Los elementos de apriete se conectan en serie con bucles de alambre, cada uno de los cuales tiene la longitud mínima entre
dos elementos de apriete como se especifica en la norma de material correspondiente para el ensayo de calentamiento.
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Los conductores deben conectarse de tal forma que ninguna fuerza mecánica suplementaria pueda influir en el
funcionamiento de los elementos de apriete. Los tornillos de los elementos de apriete deben apretarse con un par de
apriete como se indica en la tabla 4 o con un par especificado por el fabricante.
La caída de tensión del elemento de apriete debe medirse a la temperatura ambiente de (20 ± 2) ºC.
La corriente de ensayo es igual a la corriente asignada especificada en la norma de material correspondiente.
La caída de tensión de un elemento de apriete no debe sobrepasar 15 mV.
8.2.6.1 Ensayo de variación de temperatura. El dispositivo completo en ensayo, incluidos los conductores, se
emplaza sin corriente en un recinto caliente mantenido inicialmente a una temperatura de (20 ± 2) ºC.
Los elementos de apriete se someten entonces a 384 ciclos de temperatura con una duración de 1 h como sigue.
La temperatura del aire en el recinto debe aumentarse en aproximadamente 20 min para obtener el calentamiento
máximo admisible del elemento de apriete como se declara en la norma de material correspondiente mas la
temperatura ambiente máxima (40 ºC o el valor del [marcado T]) mas 20 ºC.
NOTA – Los dispositivos con el marcado T están previstos para una temperatura ambiente superior a 40 ºC (véase la CEI 60998-1).
Esto se mantiene durante aproximadamente 10 min con una tolerancia de ± 5 ºC. El elemento de apriete se deja enfriar
durante aproximadamente 20 min a una temperatura de unos 30 ºC, forzando este enfriamiento con ventilación.
Son mantenidos a esta temperatura durante 10 min y, si es necesario, para la medida de la caída de tensión, se puede
dejar enfriar hasta una temperatura de (20 ± 2) ºC.
La caída de tensión de cada elemento de apriete debe medirse después de cada 48 ciclos hasta el ciclo 384 inclusive,
siendo la temperatura de los elementos de apriete igual a (20 ± 2) ºC para cada medida.
La caída de tensión máxima admisible medida con una corriente como se indica en la norma de material
correspondiente no debe superar, después de 384 ciclos, el valor mas pequeño de los siguientes:
– 22,5 mV ó
– 1,5 veces el valor medido después del ciclo 48.
NOTA – Conviene que la norma de material correspondiente indique claramente los puntos de medida de la caída de tensión.
La temperatura en el recinto debe medirse a una distancia al menos igual a 50 mm de la muestra.
Después de este ensayo, un examen con el ojo sin protección, con visión normal o corregida sin aumento suplementario, no
debe presentar cambios evidentes que comprometan el empleo, tales como fisuras, deformaciones u otros defectos análogos.
Si solamente una de las muestras no satisface el ensayo debido a un defecto de montaje o de fabricación que no es
representativo del diseño, el ensayo debe repetirse sobre un juego completo de muestras, el cual debe satisfacer a las
prescripciones del ensayo repetido. Se cumple entonces la norma.
8.2.6.2 Ensayo de resistencia a la intensidad de corta duración admisible. Tres elementos de apriete nuevos son
equipados con conductores nuevos de sección máxima.
Los tornillos deben apretarse con un par de apriete como se indica en la tabla 4 o con un par especificado por el fabricante.
El elemento de apriete debe soportar durante 1 s una intensidad igual a 120 A/mm2 correspondiente a la sección del
conductor conectado. El ensayo se efectúa una vez.
La caída de tensión debe medirse después de que el elemento de apriete alcance la temperatura ambiente normal. La
caída de tensión no debe sobrepasar 1,5 veces el valor medido antes del ensayo.
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Después de este ensayo, un examen con el ojo sin protección, con visión normal o corregida sin aumento suplementario, no
debe presentar cambios evidentes que comprometan el empleo, tales como fisuras, deformaciones u otros defectos análogos.
Si solamente una de las muestras no satisface el ensayo debido a un defecto de montaje o de fabricación que no es
representativo del diseño, el ensayo debe repetirse sobre un juego completo de muestras, el cual debe satisfacer a las
prescripciones del ensayo repetido. Se cumple entonces la norma.
8.2.7 Ensayos de tracción, torsión y flexión con conductos metálicos. El ensayo debe efectuarse con un conducto
metálico, de tamaño adecuado, de una longitud igual a (300 ± 10) mm.
La envolvente polimérica debe montarse según las instrucciones del fabricante, en la posición más desfavorable.
Los ensayos deben efectuarse sobre la misma entrada del conducto, siendo ésta la entrada más desfavorable.
Los ensayos deben efectuarse según la secuencia de los apartados 8.2.7.1, 8.2.7.2 y 8.2.7.3.
8.2.7.1 Ensayo de tracción. El conducto debe atornillarse, sin sacudidas, en la entrada con un par igual a los dos tercios
del valor dado en la tabla 22. Debe ejercerse una tracción continua sin sacudidas sobre el conducto durante 5 min.
Salvo requisito contrario en la norma de producto correspondiente, la fuerza de tracción debe estar conforme con la
tabla 20.
Después del ensayo, el desplazamiento del conducto con respecto a la entrada debe ser inferior a una rosca y no debe
haber deterioro evidente que perjudique el nuevo empleo de la envolvente.
8.2.7.2 Ensayo de flexión. Un momento de flexión de un valor aumentado lentamente debe aplicarse sin sacudidas al
extremo libre del conducto.
Cuando el momento de flexión provoque sobre el conducto una flexión de 25 mm por 300 mm de longitud o si alcanza el
valor de la tabla 21, el momento se mantiene durante 1 min. El ensayo se repite, entonces, en una dirección perpendicular.
Después del ensayo, no debe tener deterioro evidente que perjudique el nuevo empleo de la envolvente.
8.2.7.3 Ensayo de torsión. El conducto debe apretarse sin sacudidas con un par definido en la tabla 22.
El ensayo de torsión no es aplicable a una envolvente que no esté provista de entrada premontada del conducto y donde
las instrucciones de uso precisen que la entrada del conducto se conectará mecánicamente al conducto antes de conec-
tarse a la envolvente.
Para las envolventes para conductos de designación hasta 16H inclusive, previstas para un conducto de entrada pero no
para un conducto de salida, el par de apriete se reduce a 25 Nm.
Después del ensayo, debe ser posible desatornillar el conducto y no debe tener deterioro evidente que perjudique el
nuevo empleo de la envolvente.
8.3 Funcionamiento
8.3.1 Secuencias de ensayos. La norma de producto correspondiente debe especificar, si procede, las secuencias de
ensayos a las cuales está sujeto el equipo.
8.3.2 Condiciones generales para los ensayos
NOTA − Los ensayos según los requisitos de esta norma no excluyen la necesidad de efectuar los ensayos suplementarios concernientes a los
equipos incorporados en conjuntos, por ejemplo, los ensayos según la Norma CEI 60439.
8.3.2.1 Requisitos generales. El equipo a ensayar debe estar conforme, en todos los detalles esenciales, con el diseño
del tipo que representa.
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Salvo especificación contraria de la norma de producto correspondiente, cada ensayo o secuencia de ensayos debe
efectuarse sobre un equipo limpio y nuevo.
Salvo indicación contraria, los ensayos deben efectuarse con el mismo tipo de corriente (y, en el caso de corriente
alterna, con la misma frecuencia asignada y con el mismo número de fases) que el del servicio previsto.
La norma de producto correspondiente debe precisar los valores de las magnitudes de ensayo que no están especificadas
en esta norma.
Si, para facilitar un ensayo, parece deseable aumentar su severidad (por ejemplo, adoptar una cadencia de maniobras
más elevada con vistas a reducir la duración del ensayo), es necesario el consentimiento previo del fabricante.
El equipo a ensayar debe estar montado completo sobre su propio soporte o un soporte equivalente y conectado como
en servicio normal, según las instrucciones del fabricante y las condiciones ambientales definidas en el apartado 6.1.
Los pares de apriete a aplicar a los tornillos de los bornes deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante o,
en ausencia de tales instrucciones, de acuerdo con la tabla 4.
Los equipos provistos con una envolvente integrada (véase el apartado 2.1.17) deben estar montados completos y todas
las aberturas normalmente cerradas en servicio, deben estar cerradas para los ensayos.
Los equipos previstos para ser utilizados únicamente en una envolvente individual deben ensayarse en la más pequeña
de esas envolventes especificada por el fabricante.
NOTA − Una envolvente individual es una envolvente diseñada y dimensionada para contener un solo equipo.
Todos los otros equipos deben ensayarse al aire libre. Cuando estos equipos pueden utilizarse igualmente en las
envolventes individuales especificadas y han sido ensayadas al aire libre, deben ensayarse adicionalmente en la más
pequeña de esas envolventes especificadas por el fabricante, para los ensayos específicos que deben indicarse en la
norma de producto correspondiente y figurar en el informe de ensayo.
Sin embargo, cuando tales equipos pueden utilizarse igualmente en las envolventes individuales especificadas y son
ensayados en todos los casos en la más pequeña de esas envolventes especificadas por el fabricante, los ensayos al aire
libre no necesitan efectuarse provistos de envolventes metálicas sin aislamiento. Los detalles, incluidas las dimensiones
de la envolvente, deben figurar en el informe de ensayo.
Para los ensayos al aire libre, salvo requisito contrario en la norma de producto correspondiente, para los ensayos
relativos a los poderes de cierre y de corte y al funcionamiento en las condiciones de cortocircuito, debe colocarse una
pantalla metálica en los lugares de los equipos susceptibles de originar fenómenos externos capaces de producir cebado,
respetando las disposiciones y las distancias especificadas por el fabricante. Los detalles, incluida la distancia de los
equipos sometidos a ensayo con relación a la pantalla metálica, deben indicarse en el informe de ensayo.
Las características de la pantalla metálica deben ser las siguientes:
− estructura: hilos entrelazados;

o metal perforado;
o metal expandido;
− relación superficie del orificio/superficie total: 0,45 –0,65;
− superficie de cada agujero: no superior a 30 mm2;
− revestimiento: sin o con revestimiento conductor;
− resistencia: debe incluirse en el cálculo de la corriente de defecto prevista en el circuito del elemento fusible (véanse
el punto g) del apartado 8.3.3.5.2 y el punto d) del apartado 8.3.4.1.2) medido a partir del punto más alejado de la
pantalla metálica susceptible de ser alcanzada por las emisiones de arco.
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El mantenimiento o la sustitución de las piezas no está autorizado, salvo especificación contraria de la norma de
Antes de empezar un ensayo, el equipo puede maniobrarse en vacío.
Para los ensayos, el mecanismo transmisor de los dispositivos mecánicos de conexión debe ser accionado según el uso
al cual está destinado, según las indicaciones del fabricante y los valores asignados de las magnitudes de mando (tales
como tensión o presión), salvo especificación contraria de esta norma o de la norma de producto correspondiente.
8.3.2.2 Magnitudes de ensayo

8.3.2.2.1 Valores de las magnitudes de ensayo. Todos los ensayos deben efectuarse con los valores de las magni-
tudes de ensayo que corresponden a las características asignadas fijadas por el fabricante, según las tablas y datos
correspondientes de la norma de producto correspondiente.
8.3.2.2.2 Tolerancias de las magnitudes de ensayo. Los valores consignados en el informe de ensayo deben estar
entre las tolerancias indicadas en la tabla 8, salvo especificación contraria en los apartados correspondientes. De todos
modos, con el acuerdo del fabricante, los ensayos pueden realizarse en condiciones más severas que las especificadas.
8.3.2.2.3 Tensión de restablecimiento
a) Tensión de restablecimiento a frecuencia industrial
Para todos los ensayos de poder de corte y de poder de corte en cortocircuito, el valor de la tensión de restableci-
miento a frecuencia industrial debe ser 1,05 veces el valor de la tensión asignada de servicio fijado por el fabricante
o especificado en la norma de producto correspondiente.
NOTA 1 − Se considera que el valor de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial igual a 1,05 veces la tensión asignada de servicio
compensa los efectos de las variaciones de la tensión de la red en las condiciones normales de servicio.
NOTA 2 − Esto puede exigir que se aumente la tensión aplicada, pero la tolerancia sobre el valor máximo de cresta de la corriente prevista
establecida no debe sobrepasarse, normalmente, sin acuerdo del fabricante.
NOTA 3 − El límite superior de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial puede aumentarse con el consentimiento del fabricante
(véase el apartado 8.3.2.2.2).
b) Tensión transitoria de restablecimiento
Las tensiones transitorias de restablecimiento, cuando se mencionan en la norma de producto correspondiente, se

determinan según el apartado 8.3.3.5.2.
8.3.2.3 Interpretación de los resultados de ensayos. El comportamiento del equipo durante los ensayos y su estado
después de los mismos deben estar especificados en la norma de producto correspondiente. Para los ensayos de
cortocircuito, véanse, también, los apartados 8.3.4.1.7 y 8.3.4.1.9.
8.3.2.4 Informes de ensayos. El fabricante debe estar dispuesto a comunicar los informes escritos de los ensayos de
tipo que demuestran la conformidad con la norma de producto correspondiente. Los detalles de las disposiciones de
ensayo, tales como el tipo y el tamaño de la envolvente, en su caso, las dimensiones de los conductores, las distancias
de las partes activas a la envolvente o a las partes normalmente conectadas a tierra en servicio y el método empleado
para accionar el mecanismo transmisor, etc., deben mencionarse en el informe de ensayo.
Los valores y parámetros de ensayo deben figurar en el informe de ensayo.
8.3.3 Funcionamiento en vacío y en las condiciones normales de carga y sobrecarga

8.3.3.1 Maniobra. Deben realizarse ensayos para verificar que el equipo funciona correctamente según los requisitos
del apartado 7.2.1.1.
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8.3.3.2 Límites de funcionamiento

8.3.3.2.1 Equipos accionados por una fuente de energía exterior. Hay que verificar que el equipo se abre y se cierra
correctamente entre los valores límite de las magnitudes de mando, tales como tensión, corriente, presión de aire y
temperatura especificados en la norma de producto correspondiente. Los ensayos se efectúan sin corriente en los
circuitos principales, salvo especificación contraria.
8.3.3.2.2 Relés y disparadores. Los límites de funcionamiento de los relés y de los disparadores deben cumplir los
requisitos de los apartados 7.2.1.3, 7.2.1.4 y 7.2.1.5, y ser verificados según las modalidades de ensayo definidas en la
Para los relés y disparadores de mínima tensión, véase el apartado 7.2.1.3.
Para los disparadores shunt, véase el apartado 7.2.1.4.
Para los relés y disparadores accionados por variación de corriente, véase el apartado 7.2.1.5.
8.3.3.3 Calentamiento
8.3.3.3.1 Temperatura del aire ambiente. La temperatura del aire ambiente debe ser registrada durante el último
cuarto del período de ensayo mediante dos captadores de temperatura como mínimo, por ejemplo, termómetro o
termopares, dispuestos regularmente alrededor del equipo a la mitad de su altura, aproximadamente, y a una distancia
de, aproximadamente, 1 m del equipo. Los captadores de temperatura deben estar protegidos contra las corrientes de
aire, las radiaciones de calor y los errores de indicación debidas a variaciones bruscas de temperatura.
Durante los ensayos, la temperatura del aire ambiente debe estar comprendida entre +10 ºC y +40 ºC y no debe variar en
más de 10 K.
De todos modos, si esta variación sobrepasa 3 K, conviene aplicar, a la temperatura medida en las distintas partes, un
factor de corrección adecuado función de la constante térmica de tiempo del equipo.
8.3.3.3.2 Medida de la temperatura de las distintas partes. Para los distintos elementos de las bobinas, la tempera-
tura de las distintas partes debe medirse, mediante captadores de temperatura apropiados, en los puntos más susceptibles
de alcanzar la temperatura máxima; estos puntos deben mencionarse en el informe de ensayo.
La temperatura del aceite de los equipos sumergidos en aceite debe medirse en la parte superior del aceite; esta
medición puede realizarse con la ayuda de un termómetro.
Los captadores de temperatura no deben influir en el calentamiento de forma notable.
Debe garantizarse una buena conductividad térmica entre los captadores de temperatura y la superficie de la parte en ensayo.
Para las bobinas de los electroimanes, debe emplearse, generalmente, el método de medición de la temperatura por
variación de resistencia. El empleo de otros métodos sólo se admite si fuera imposible en la práctica utilizar el método
por variación de resistencia.
La temperatura de las bobinas antes del inicio del ensayo no debe diferir en más de 3 K de la del medio ambiente que
las rodea.
Para los conductores de cobre, el valor de la temperatura en caliente T2 puede deducirse del de la temperatura en frío T1
mediante la fórmula siguiente, en función de la relación de la resistencia en caliente R2 a la resistencia en frío R1.
T2 =
R2
R1
b g
T1 + 234,5 − 234,5
donde T1 y T2 están expresados en grados Celsius.

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El ensayo debe efectuarse durante un tiempo suficiente para que el calentamiento alcance un valor de régimen permanente,
pero sin sobrepasar 8 h. Se supone que se alcanza un régimen permanente cuando la variación no excede 1 K por hora.
8.3.3.3.3 Calentamiento de una parte. El calentamiento de una parte es la diferencia entre la temperatura de esta
parte, medida según el apartado 8.3.3.3.2 y la temperatura del aire ambiente, medida según el apartado 8.3.3.3.1.
8.3.3.3.4 Calentamiento del circuito principal. El equipo debe montarse como se especifica en el apartado 8.3.2.1 y
debe protegerse contra calentamientos o enfriamientos anormales procedentes del exterior.
El equipo provisto de una envolvente integrada y el equipo destinado a funcionar con una envolvente de un tipo
especificado deben ensayarse en su envolvente para el ensayo de corriente térmica convencional (al aire libre o bajo
envolvente). No debe existir ninguna abertura que dé una ventilación que no exista en servicio.
El equipo destinado a ser empleado con más de un tipo de envolvente debe ensayarse ya sea en la envolvente más
pequeña que el fabricante haya declarado o bien sin envolvente. Si el equipo se ensaya sin envolvente, el fabricante
debe poder precisar un valor de corriente térmica convencional bajo envolvente (véase el apartado 4.3.2.2).
Para los ensayos en corriente polifásica, la corriente debe estar equilibrada en cada fase entre ±5% y la media de esas
corrientes no debe ser inferior a la corriente de ensayo adecuada.
Salvo especificación contraria de la norma de producto correspondiente, el ensayo de calentamiento del circuito
principal se efectúa a una de las dos corrientes térmicas convencionales definidas en los apartados 4.3.2.1 y 4.3.2.2 y
puede efectuarse a cualquier tensión adecuada.
Cuando los intercambios térmicos entre el circuito principal, el circuito de mando y los circuitos auxiliares pueden ser
notables, los ensayos de calentamiento especificados en los apartados 8.3.3.3.4, 8.3.3.3.5, 8.3.3.3.6 y 8.3.3.3.7 deben
realizarse simultáneamente, en la medida en que lo permita la norma de producto correspondiente.
El equipo previsto para corriente continua puede ensayarse en corriente alterna si con ello se obtiene una mayor
facilidad de ensayo, pero sólo con el consentimiento del fabricante.
En el caso del equipo multipolar que tenga polos idénticos y se ensaye en corriente alterna, y sujeto al acuerdo con el
fabricante, el ensayo puede realizarse en corriente monofásica, estando conectados todos los polos en serie, siempre que
los efectos magnéticos puedan despreciarse.
En el caso de equipo tripolar que tenga un polo neutro distinto de los polos de fases, el ensayo debe incluir:
− un ensayo en corriente trifásica sobre los tres polos idénticos;
− un ensayo en corriente monofásica sobre el polo neutro conectado en serie al polo adyacente, siendo el valor de las
magnitudes de ensayo el valor de la corriente térmica convencional (al aire libre o bajo envolvente) del polo neutro
(véase el apartado 7.1.8).
El equipo provisto de dispositivos de protección contra los cortocircuitos debe ensayarse según los requisitos de la
Al final del ensayo, el calentamiento de las distintas partes del circuito principal no debe sobrepasar los valores que
figuran en las tablas 2 y 3, salvo especificación contraria de la norma de producto correspondiente.
Según el valor de la corriente térmica convencional, debe emplearse una de las disposiciones siguientes para las cone-
xiones de ensayo:
i) Para los valores de corriente de ensayo inferiores o iguales a 400 A:
a) Las conexiones deben ser de conductores de cobre de núcleo simple, aislados por PVC, cuyas secciones se dan
en la tabla 9.
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b) Las conexiones deben estar al aire libre y separadas por una distancia, como mínimo, igual a la que existe entre
los bornes.
c) Para los ensayos en corriente monofásica o polifásica, la longitud mínima de toda conexión provisional de un
borne del equipo a otro borne, o a la fuente o a un punto común en montaje estrella, debe ser de:
− 1 m para las secciones menores o iguales a 35 mm2 (o AWG 2);
− 2 m para las secciones mayores de 35 mm 2 (o AWG 2).
ii) Para los valores de corriente de ensayo superiores a 400 A pero que no sobrepasen 800 A:
a) Las conexiones deben ser de conductores de cobre rígido, aislados por PVC cuyas secciones se dan en la tabla
10, o barras de cobre equivalentes que figuran en la tabla 11, según las recomendaciones del fabricante.
b) Las conexiones especificadas en a) deben estar separadas por una distancia aproximadamente igual a la que
existe entre los bornes. Las barras de cobre deben estar pintadas en negro mate. Los conductores múltiples
paralelos referentes a un mismo borne deben estar agrupados y dispuestos con un espacio de aire de unos
10 mm entre cada uno de ellos. Las barras múltiples de cobre referentes a un mismo borne deben estar
separadas entre ellas por una distancia aproximadamente igual a su espesor. Si las dimensiones indicadas para
las barras no son adecuadas a los bornes o no están disponibles, se permite emplear otras barras que tengan
aproximadamente las mismas secciones y superficies de enfriamiento aproximadamente iguales o inferiores.
Los conductores o las barras de cobre no pueden ser de material laminado.
c) Para los ensayos de corriente monofásica o polifásica, la longitud mínima de toda conexión provisional de un
borne del equipo a otro borne o a la fuente debe ser de 2 m. La longitud mínima a un punto estrella puede
reducirse a 1,2 m.
iii) Para los valores de corriente de ensayo superiores a 800 A pero que no sobrepasen 3 150 A:
a) Las conexiones deben ser barras de cobre de tamaños indicados en la tabla 11 a menos que el equipo sólo esté
previsto para conexión de cables. En ese caso, el tamaño y la disposición de esos cables deben cumplir las
disposiciones del fabricante.
b) Las barras de cobre deben estar separadas por una distancia aproximadamente igual a la que existe entre los
bornes. Las barras de cobre deben estar pintadas en negro mate. Las barras múltiples de cobre referentes a un
mismo borne deben tener entre ellas una distancia aproximadamente igual a su espesor. Si las dimensiones
indicadas para las barras no son adecuadas a los bornes o no están disponibles, se permite emplear otras barras
que tengan secciones y superficies de enfriamiento aproximadamente iguales o inferiores. Las barras de cobre
no pueden ser de material laminado.
c) Para los ensayos de corriente monofásica o polifásica, la longitud mínima de toda conexión provisional de un
borne del equipo a otro borne o a la fuente debe ser de 3 m, pero puede reducirse a 2 m a condición de que, en
ese caso, el calentamiento del extremo de la conexión, lado fuente, no sea inferior en más de 5 K al
calentamiento del punto medio de la conexión. La longitud mínima de una conexión a un punto estrella debe
ser de 2 m.
iv) Para los valores de corriente de ensayo superiores a 3 150 A:

Debe haber un acuerdo entre el fabricante y el usuario sobre todos los puntos particulares del ensayo, tales como el
tipo de la fuente de alimentación, número de fases y frecuencia (en su caso), sección de las conexiones de ensayo,
etc. Esta información debe figurar en el informe de ensayo.
8.3.3.3.5 Calentamiento de los circuitos de mando. Los ensayos de calentamiento de los circuitos de mando deben
realizarse a la corriente especificada y, si se trata de corriente alterna, a la frecuencia asignada. Los circuitos de mando
deben ensayarse a su tensión asignada.
Los circuitos previstos para un funcionamiento continuo deben ensayarse durante un tiempo suficiente para que el
calentamiento alcance un valor de régimen permanente.
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Los circuitos previstos para un funcionamiento intermitente deben ensayarse como especifica la norma de producto
correspondiente.
Al final de estos ensayos, el calentamiento de las distintas partes de los circuitos de mando no debe sobrepasar los
valores especificados en el apartado 7.2.2.5, salvo especificación contraria de la norma de producto correspondiente.
8.3.3.3.6 Calentamiento de las bobinas de los electroimanes. Las bobinas y los electroimanes deben ser ensayados
en las condiciones previstas en el apartado 7.2.2.6.
Deben ensayarse durante un tiempo suficiente para que el calentamiento alcance un valor de régimen permanente.
La temperatura debe medirse cuando se ha alcanzado el equilibrio térmico, tanto en el circuito principal como en la
bobina del electroimán.
Las bobinas y los electroimanes previstos para un servicio intermitente deben ensayarse como especifica la norma de
Al final de esos ensayos, el calentamiento de las distintas partes no debe sobrepasar los valores especificados en el
apartado 7.2.2.6.
8.3.3.3.7 Calentamiento de los circuitos auxiliares. Los ensayos de calentamiento de los circuitos auxiliares deben
realizarse en las mismas condiciones que las previstas en el apartado 8.3.3.3.5, pero pueden realizarse para cualquier
tensión adecuada.
Al final de estos ensayos, el calentamiento de los circuitos auxiliares no debe sobrepasar los valores especificados en el
apartado 7.2.2.7.
8.3.3.4 Propiedades dieléctricas

8.3.3.4.1 Ensayos de tipo
1) Condiciones generales para los ensayos de tensión soportada
El equipo a ensayar debe cumplir los requisitos generales del apartado 8.3.2.1.
Si el equipo está previsto para emplearse sin envolvente, debe estar montado sobre una plataforma metálica y todas
las masas conectadas a tierra en servicio normal (bastidor, etc.) deben estar conectadas a esta plataforma metálica.
Cuando la base del equipo es de material aislante, las partes metálicas deben colocarse en todos los puntos de
fijación de acuerdo con las condiciones de instalación normal del equipo y estas partes deben considerarse como que
forman parte del bastidor del equipo.
Todo elemento de mando de material aislante y toda envolvente integrada no metálica de un equipo destinado a ser
utilizado sin envolvente suplementaria deben ser recubiertos con una hoja metálica y conectados al bastidor o a la
plataforma metálica. La hoja debe estar aplicada sobre todas las superficies allí donde estas puedan ser tocadas por el
dedo de ensayo normalizado en uso normal. Cuando la parte aislante de una envolvente integrada no puede ser tocada
por el dedo de ensayo normalizado, debido a la presencia de una envolvente suplementaria, no se requiere ninguna hoja.
NOTA − Esto corresponde a las partes accesibles al operador en servicio normal (por ejemplo, elemento de mando de un botón pulsador en
servicio normal).
Cuando la rigidez dieléctrica de un equipo depende de la funda de las conexiones o del empleo de aislamiento
especial, tales fundas o aislamiento especial deben igualmente ser utilizados durante los ensayos.
NOTA − Los ensayos dieléctricos para dispositivos de semiconductor están en estudio.

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2) Verificación de las tensiones soportadas al impulso
a) Generalidades
El equipo debe cumplir los requisitos dados en el apartado 7.2.3.1.
La verificación del aislamiento se efectúa por un ensayo a la tensión asignada soportada al impulso.
Las distancias de aislamiento iguales o superiores a los valores del caso A de la tabla 13 pueden verificarse por
una medición según el método descrito en el anexo G.
b) Tensión de ensayo
La tensión de ensayo debe ser la especificada en el apartado 7.2.3.1.
Para el equipo que incorpora dispositivos de supresión de sobretensiones, la energía de la corriente de ensayo no
debe ser superior al valor de energía asignado a los dispositivos de supresión de las sobretensiones. Estas últimas
deben estar adaptadas a la aplicación.
NOTA − Estas características asignadas están en estudio.
La tensión de impulso 1,2/50 µs debe aplicarse 5 veces para cada polaridad a intervalos de, al menos, 1 s.
Si, a lo largo de un procedimiento de ensayo, hay que efectuar ensayos dieléctricos repetitivos, la norma de
producto correspondiente debe precisar las condiciones de los ensayos dieléctricos.
NOTA − Está en estudio un ejemplo de dispositivo de ensayo.
c) Aplicación de la tensión de ensayo
Estando montado el equipo y preparado como se especifica en el punto a) anterior, la tensión de ensayo se aplica del
modo siguiente:
i) entre todos los bornes del circuito principal conectados entre ellos (incluidos los circuitos de mando y auxiliar
conectados al circuito principal) y la envolvente o la plataforma de montaje, con los contactos en todas sus
posiciones normales de funcionamiento;
ii) entre cada polo del circuito principal y los demás polos conectados entre ellos y la envolvente o la plataforma
de montaje, con los contactos en todas sus posiciones normales de funcionamiento;
iii) entre cada circuito de mando y cada circuito auxiliar, que normalmente no está conectado al circuito principal, y:
− el circuito principal,
− los demás circuitos,
− las masas,
− la envolvente o la superficie de montaje,

que, en los casos adecuados, pueden estar conectados entre sí;
iv) para los equipos aptos para el seccionamiento, a través de los polos del circuito principal, los bornes de la fuente de
alimentación deben estar conectados entre sí e igualmente los bornes de carga deben estar conectados entre sí.
La tensión de ensayo debe aplicarse entre los bornes de la fuente de alimentación y los bornes de carga del
equipo, con los contactos en posición de apertura, y su valor debe ser como se especifica en el punto 1) b) del
apartado 7.2.3.1.
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Para los equipos no aptos para el seccionamiento, los requisitos de ensayo con los contactos en posición de
apertura deben ser establecidos en la norma de producto correspondiente.
d) Criterios de aceptación
No deben producirse descargas disruptivas no provocadas durante los ensayos.
NOTA 1 − Hay que exceptuar la descarga disruptiva provocada intencionadamente, por ejemplo, por dispositivos de eliminación de las sobretensio-
nes transitorias.
NOTA 2 − El término "descarga disruptiva" se aplica a los fenómenos asociados al fallo del aislamiento bajo esfuerzo eléctrico durante los
cuales la descarga cortocircuita completamente el aislamiento en ensayo, reduciendo la tensión aplicada entre los electrodos a un
valor nulo o casi nulo.
NOTA 3 − El término "cebado" se emplea cuando la descarga disruptiva se produce en un dieléctrico gaseoso o líquido.
NOTA 4 − El término "contorneamiento" se utiliza cuando la descarga disruptiva aparece a lo largo de la superficie de un dieléctrico sumergido en
un medio gaseoso o líquido.
NOTA 5 − El término "perforación" se utiliza cuando la descarga disruptiva se produce a través de un dieléctrico sólido.
NOTA 6 − Una descarga disruptiva en un dieléctrico sólido ocasiona la pérdida permanente de la rigidez dieléctrica del objeto; en un dieléctrico
líquido o gaseoso, esta pérdida puede ser sólo temporal.
3) Verificación de la resistencia a frecuencia industrial del aislamiento sólido
a) Generalidades
Este ensayo es aplicable para la verificación del aislamiento sólido y la aptitud a resistir las sobretensiones
temporales.
La tensión de ensayo debe ser de forma prácticamente sinusoidal y su frecuencia debe estar comprendida entre
45 Hz y 65 Hz.
El transformador de alta tensión utilizado para este ensayo debe estar diseñado de manera tal que, cuando los
bornes de salida sean cortocircuitados, después de la regulación de la tensión de salida al valor apropiado de la
tensión de ensayo, la corriente de salida, sea al menos, igual a 200 mA.
El relé de sobreintensidad no debe dispararse cuando la corriente de salida sea inferior a 100 mA.
El valor de la tensión de ensayo debe ser el siguiente:
i) para el circuito principal, así como para los circuitos de mando y los circuitos auxiliares que no se ven en el
punto ii), a continuación, conforme a la tabla 12A;
ii) para los circuitos de mando y los circuitos auxiliares que el fabricante indique como no aptos para estar
conectados al circuito principal:
− 1 000 V, en valor eficaz, cuando la tensión asignada de aislamiento Ui no excede de 60 V,
− 2 Ui + 1 000 V con un mínimo de 1 500 V, en valor eficaz, cuando la tensión asignada de aislamiento Ui
es superior a 60 V.
La tensión de ensayo aplicada debe estar entre ±3%.

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Cuando los circuitos de un equipo incluyen dispositivos tales como motores, aparatos de medida, interruptores
de resorte, condensadores y dispositivos de semiconductores que, según sus especificaciones particulares, han
sido sometidos a tensiones de ensayo dieléctrico inferiores a las especificadas en el punto b) anterior, tales
elementos deben estar conectados para el ensayo. Los circuitos que aseguran una función de protección no deben
desconectarse para el ensayo.
La tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 s conforme a los puntos i), ii) y iii) del punto 2) c) anterior.
En ciertos casos particulares, por ejemplo, un equipo que tenga más de una posición de apertura o de un equipo
con semiconductor, etc., la norma de producto correspondiente puede especificar los requisitos de ensayo
detallados.
No se debe producir, a lo largo del ensayo, ni contorneamiento, ni avería en el aislamiento, bien interna (perfo-
ración) o externa (caminos conductores), ni ninguna otra manifestación de descarga disruptiva. Toda descarga
luminiscente debe ser despreciada.
4) Verificación de la resistencia a frecuencia industrial después de los ensayos de maniobra en carga y los ensayos de
cortocircuito
a) Generalidades
Es conveniente efectuar el ensayo sobre el equipo tal como está montado para los ensayos de maniobra en carga
y los ensayos de cortocircuito. Si esto no es realizable, puede desconectarse y retirarse del circuito de ensayo;
hace falta, sin embargo, tomar medidas con el fin de asegurar que esto no influye en el resultado del ensayo.
Los requisitos del punto 3) b) anterior, deben aplicarse, salvo que el valor de la tensión de ensayo debe ser 2 Ue
con un valor eficaz mínimo de 1 000 V.
NOTA − Es conveniente, después de la reimpresión de las normas de producto, que se adapten a esta decisión.

Deben aplicarse los requisitos del punto 3) c) anterior.
Deben aplicarse los requisitos del punto 3) d) anterior.
5) Verificación de la resistencia a frecuencia industrial después de la prueba higroscópica
En estudio.
6) Verificación de la resistencia en corriente continua
En estudio.
7) Verificación de las líneas de fuga
Deben medirse las líneas de fuga más cortas tanto entre fases, como entre conductores de circuitos a tensiones dis-
tintas y las partes activas. Las líneas de fuga, medidas en función del grupo de equipo y del grado de contaminación,
deben satisfacer los requisitos dados en el apartado 7.2.3.4.
8) Verificación de la corriente de fuga de los equipos aptos para el seccionamiento
Los ensayos deben estar especificados en la norma de producto correspondiente.

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8.3.3.4.2 Ensayos individuales
1) Tensión soportada al impulso
Estos ensayos deben efectuarse conforme al punto 2) del apartado 8.3.3.4.1. La tensión de ensayo no debe ser
inferior al valor más grande de los siguientes: 30% de la tensión asignada soportada al impulso (sin el factor de
corrección de la altitud) o 2 Ui.
2) Tensión soportada a frecuencia industrial
a) Tensión de ensayo
El dispositivo de ensayo debe ser el mismo que el indicado en el punto 3) b), del apartado 8.3.3.4.1; es conveniente
sin embargo que la sobreintensidad de disparo se regule a 25 mA.
Sin embargo, el fabricante puede, por razones de seguridad, utilizar un dispositivo de ensayo de potencia inferior
o de regulación de disparo más baja, pero la corriente de cortocircuito del dispositivo de ensayo debe ser, al
menos, igual a ocho veces la regulación de disparo nominal del relé de sobreintensidad, por ejemplo, para un
transformador con una corriente de cortocircuito de 40 mA, la regulación de disparo máxima del relé de
sobreintensidad debe ser 5 mA ± 1 mA.
NOTA − La capacidad del equipo puede tenerse en cuenta.
El valor eficaz de la tensión de ensayo debe ser 2 Ue con un mínimo de 1 000 V, en valor eficaz.
b) Aplicación de la tensión de ensayo
Los requisitos del punto 3) c), del apartado 8.3.3.4.1 deben aplicarse salvo que la duración de la aplicación de la
tensión de ensayo debe ser de 1 s, solamente.
Sin embargo, como alternativa, puede utilizarse un procedimiento simplificado de ensayo, si se considera que el
aislamiento está sometido a un esfuerzo dieléctrico equivalente.
c) Criterios de aceptación
El relé de sobreintensidad no debe dispararse.
3) Tensión soportada combinada al impulso y a frecuencia industrial
Las normas de producto pueden especificar si los ensayos de los puntos 1) y 2) anteriores pueden sustituirse por un
solo ensayo de resistencia a frecuencia industrial donde el valor de cresta de la onda sinusoidal corresponde al más
grande de los valores del punto 1) o del punto 2).
8.3.3.4.3 Ensayos por muestreo para la verificación de distancias de aislamiento
1) Generalidades
Estos ensayos están destinados a verificar que se mantiene el cumplimiento de las distancias de aislamiento en el
plan de diseño y sólo se aplican a los equipos que tengan distancias de aislamiento más pequeñas que las de la tabla
13, caso A.
2) Tensión de ensayo
La tensión de ensayo debe ser la que corresponde a la tensión asignada soportada al impulso.
Las normas de producto correspondientes deben precisar las reglas de muestreo y el procedimiento.
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3) Aplicación de la tensión de ensayo
Deben aplicarse los requisitos del punto 2) c), del apartado 8.3.3.4.1, salvo que no sea necesario aplicar la hoja
metálica sobre el elemento de mando o la envolvente.
4) Criterios de aceptación
No debe producirse descarga disruptiva.
8.3.3.5 Poder de cierre y de corte

8.3.3.5.1 Condiciones generales para los ensayos. Los ensayos de verificación del poder de cierre y del poder de
corte deben efectuarse según los requisitos generales de ensayo definidos en el apartado 8.3.2.
Las tolerancias para las fases individuales deben estar conformes con la tabla 8, salvo requisito contrario.
Los equipos tetrapolares deben ensayarse como los equipos tripolares, estando el polo inutilizado, que en el caso de
equipos provistos de un polo neutro será el polo neutro, conectado al bastidor. Si todos los polos son idénticos, es
suficiente un ensayo sobre tres polos adyacentes. Si no, debe efectuarse un ensayo suplementario entre el polo neutro y
el polo más cercano, según la figura 4, a la corriente asignada del polo neutro y a la tensión fase-neutro, estando
conectados al bastidor los otros dos polos no utilizados.
Para los ensayos de poder de corte en las condiciones normales de carga y de sobrecarga, los valores de las tensiones
transitorias de restablecimiento deben estar especificados en la norma de producto correspondiente.
8.3.3.5.2 Circuito de ensayo
a) Las figuras 3, 4, 5 y 6 representan los esquemas de los circuitos a utilizar para los ensayos de:
− un equipo unipolar en corriente monofásica o continua (figura 3);
− un equipo bipolar en corriente monofásica o continua (figura 4);
− un equipo tripolar o tres equipos unipolares en corriente trifásica (figura 5);
− un equipo tetrapolar en corriente trifásica sobre un circuito de cuatro conductores (figura 6).
En el informe de ensayo debe figurar un esquema detallado del circuito empleado para el ensayo.
b) La corriente prevista en los bornes de la fuente de alimentación del equipo debe ser como mínimo, igual al menor de
los dos valores siguientes: 10 veces la corriente de ensayo o 50 kA.
c) El circuito de ensayo incluye la fuente de alimentación, el equipo D que se ensaya y el circuito de carga.
d) El circuito de carga debe estar constituido por resistencias montadas en serie con inductancias en el aire. Las
inductancias en el aire en cada fase deben estar shuntadas por resistencias que absorban, aproximadamente, el 0,6%
de la corriente que atraviesa la inductancia.
De todos modos, cuando se especifica una tensión transitoria de restablecimiento, las resistencias y condensadores
deben ponerse en paralelo sobre la carga, en lugar de las resistencias shunt 0,6%, la figura 8 representa el circuito de
carga completo.
NOTA − Para los ensayos en corriente continua con L/R > 10 ms, se puede emplear una inductancia de núcleo de hierro con resistencias en
serie, verificando si es necesario por lectura oscilográfica, que se tiene un valor de L/R tal como se especifica e %j y que el tiempo
+15
0
para obtener el 95% de la corriente establecida sea igual a 3 × L/R ± 20%.
Cuando se especifica una corriente transitoria de entrada (por ejemplo, para las categorías de empleo AC-5b, AC-6 y
DC-6), puede especificarse un tipo de carga distinto en la norma de producto correspondiente.
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e) Las cargas deben estar ajustadas de modo que se obtenga a la tensión especificada:
− los valores de la corriente y del factor de potencia o de la constante de tiempo especificados en la norma de
producto correspondiente;
− el valor de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial;
− cuando están especificadas, la frecuencia de oscilación de la tensión transitoria de restablecimiento y el valor del
factor γ.
El factor γ es la relación entre el valor U1 de la cresta máxima de la tensión transitoria de restablecimiento y el valor
instantáneo U2, en el instante del cero de corriente de la componente de la tensión de restablecimiento a la frecuen-
cia utilizada (véase la figura 7).
f) El circuito de ensayo debe estar puesto a tierra en un solo y único punto. Esta puesta a tierra puede hacerse en el
punto estrella del lado de carga o en el punto estrella del lado de alimentación. El informe de ensayo debe indicar la
posición de ese punto.
NOTA − Es conveniente no cambiar la secuencia de conexión de R y X (véanse las figuras 8a y 8b) entr e la regulación y el ensayo.
g) Todas las partes del equipo normalmente conectadas a tierra en servicio, incluida la envolvente o las pantallas,
deben estar aisladas de la tierra y conectadas como se indica en las figuras 3, 4, 5 ó 6.
Esta conexión debe incluir un elemento fusible F constituido por un hilo de cobre de 0,8 mm de diámetro y de
50 mm de longitud como mínimo, o un elemento fusible equivalente para la detección de la corriente de defecto.
La corriente de defecto prevista en el circuito del elemento fusible debe ser 1 500 A ± 10%, excepto en los casos
indicados en las notas 2 y 3. Si es necesario, debe utilizarse una resistencia que limite la corriente a este valor.
NOTA 1 − Un hilo de cobre de 0,8 mm de diámetro se fundirá a 1 500 A en, aproximadamente, un semiperíodo a una frecuencia comprendida
entre 45 Hz y 67 Hz (o 0,01 s en caso de corriente continua).
NOTA 2 − La corriente de defecto prevista puede ser inferior a 1 500 A, en el caso de pequeños equipos, según los requisitos de la norma de
producto correspondiente, con un hilo de cobre de un diámetro menor (véase la nota 4), correspondiente al mismo tiempo de fusión
que en la nota 1.
NOTA 3 − En el caso de una alimentación con neutro artificial, puede aceptarse una corriente de defe cto prevista de un valor más bajo, sujeto a
acuerdo con el fabricante, con un hilo de cobre de un diámetro menor (véase nota 4), correspondiente al mismo tiempo de fusión que
en la nota 1.
NOTA 4 − Se recomienda que la relación entre la corriente de defecto prevista en el circuito del elemento fusible y el diámetro del hilo de
cobre sea según la tabla siguiente:
Corriente de defecto prevista en el

Diámetro del hilo de cobre
circuito del elemento fusible
mm A
0,1 50
0,2 150
0,3 300
0,4 500
0,5 800
0,8 1.500
NOTA 5 − Para el valor de la resistencia del elemento fusible del circuito, véase el apartado 8.3.2.1.
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8.3.3.5.3 Características de la tensión transitoria de restablecimiento. Para simular las condiciones en los circuitos
que incluyan cargas constituidas por motores individuales (cargas inductivas), la frecuencia de oscilación de la tensión
transitoria de restablecimiento debe ser ajustada al valor:
f = 2 000 ⋅ Ic0,2 ⋅ Ue−0,8 ± 10%
donde
f es la frecuencia de oscilación, en kilohercios;
Ic es la corriente de corte, en amperios;
Ue es la tensión asignada de servicio del equipo, en voltios.
El factor γ debe estar ajustado al valor:

γ = 1,1 ± 0,05
Se puede obtener el valor de la inductancia necesaria para el ensayo montando varias inductancias en paralelo, a condición
de que pueda seguir considerándose que la tensión transitoria de restablecimiento sólo tiene una frecuencia de oscilación.
Éste es, generalmente, el caso cuando las inductancias tienen, aproximadamente, la misma constante de tiempo.
Las conexiones entre los bornes de carga del equipo y los bornes del circuito de carga ajustado deben ser lo más cortas
posible. Conviene efectuar el ajuste con las conexiones montadas.
Dos métodos de regulación del circuito de carga, según la posición del punto de puesta a tierra, se dan en el anexo E.
8.3.3.5.4 Disponible
8.3.3.5.5 Procedimiento de ensayo para el poder de cierre y el poder de corte. El número de maniobras, los tiempos
de apertura y de cierre y las condiciones ambientales deben ser como se indica en la norma de producto correspondiente.
8.3.3.5.6 Comportamiento del equipo durante y después de los ensayos del poder de cierre y del poder de corte.
Los criterios de aceptación durante y después de los ensayos deben estar establecidos en la norma de producto
correspondiente.
8.3.3.6 Capacidad para el funcionamiento en servicio. Deben realizarse ensayos para verificar que se cumplen los
requisitos del apartado 7.2.4.2. El circuito de ensayo debe ser según los apartados 8.3.3.5.2 y 8.3.3.5.3.
Los detalles de las condiciones de ensayo deben ser especificados en la norma de producto correspondiente.
8.3.3.7 Durabilidad. Los ensayos de durabilidad están destinados a verificar el número de ciclos de maniobras que
un equipo es capaz de efectuar sin reparación ni sustitución de piezas.
Los ensayos de durabilidad constituyen la base de una estimación estadística del tiempo de vida, cuando las cantidades
puestas en fabricación lo permiten.
8.3.3.7.1 Durabilidad mecánica. Durante el ensayo, el circuito principal no debe estar sometido a ninguna tensión ni
atravesado por ninguna corriente. El equipo puede lubricarse antes del ensayo si la lubricación está especificada en
servicio normal.
El circuito de mando debe estar alimentado a su tensión asignada y, si procede, a su frecuencia asignada.
Los equipos neumáticos y electroneumáticos deben estar alimentados con aire comprimido a la presión asignada.
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Los equipos de mando manual deben maniobrarse como en servicio normal.
El número de ciclos de maniobras no debe ser inferior al que está especificado en la norma de producto correspondiente.
En el caso de equipos que incluyen relés o disparadores de apertura, el número total de maniobras de apertura a realizar
mediante esos relés o disparadores debe estar especificado en la norma de producto correspondiente.
La norma de producto correspondiente debe definir la evaluación de los resultados de ensayos.
8.3.3.7.2 Durabilidad eléctrica. Las condiciones de ensayo son las del apartado 8.3.3.7.1 excepto que el circuito
principal se alimenta según los requisitos de la norma de producto correspondiente.
La norma de producto correspondiente debe definir la interpretación de los resultados de ensayos.
8.3.4 Funcionamiento en cortocircuito. Este apartado especifica las condiciones de ensayo para la verificación de los
valores asignados y de los valores límite del apartado 7.2.5. Los requisitos complementarios referentes a las modali-
dades y a las secuencias de ensayo, el estado del equipo después de los ensayos y los ensayos de coordinación del
equipo con los dispositivos de protección contra los cortocircuitos (DPCC) se indican en la norma de producto
correspondiente.
8.3.4.1 Condiciones generales para los ensayos de cortocircuito

8.3.4.1.1 Requisitos generales. Son aplicables los requisitos generales del apartado 8.3.2.1. El mecanismo de mando
debe maniobrarse en las condiciones especificadas en la norma de producto correspondiente. Si el mecanismo es de
mando eléctrico o neumático, debe alimentarse a la tensión mínima o a la presión mínima especificada en la norma de
producto correspondiente. Debe verificarse que el equipo funciona correctamente en vacío cuando se maniobra en las
condiciones anteriormente indicadas.
En la norma de producto correspondiente pueden especificarse condiciones suplementarias.
8.3.4.1.2 Circuito de ensayo
a) Las figuras 9, 10, 11 y 12 representan los esquemas de los circuitos a emplear para los ensayos:
− de un equipo unipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua (figura 9);
− de un equipo bipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua (figura 10);
− de un equipo tripolar en corriente alterna trifásica (figura 11);
− de un equipo tetrapolar en corriente alterna trifásica en un circuito de cuatro conductores (figura 12).
En el informe de ensayo debe figurar un esquema detallado del circuito empleado para el ensayo.
NOTA − Para las combinaciones con los DPCC, conviene que la norma de producto correspondiente especifique la disposición correspondiente
al DPCC y al equipo en ensayo.
b) La fuente S alimenta un circuito que comprende resistencias R1, inductancias X y el equipo en ensayo D.
La fuente debe, en todos los casos, tener una potencia suficiente para permitir la verificación de las características
indicadas por el fabricante.
La resistencia y la inductancia del circuito de ensayo deben ser regulables para cumplir las condiciones de ensayo
especificadas. Las inductancias X deben ser sin el aire. Deben estar siempre colocadas en serie con las resistencias
R1 y su valor debe obtenerse por el acoplamiento en serie de inductancias individuales; el acoplamiento en paralelo
de inductancias se admite cuando esas inductancias tienen prácticamente la misma constante de tiempo.
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Dado que las características de la tensión transitoria de restablecimiento de los circuitos de ensayo que incluyen
inductancias en el aire de valor elevado no corresponden a las condiciones habituales de servicio, la inductancia en
el aire en cada fase debe tener conectada en paralelo una resistencia que absorba, aproximadamente, el 0,6% de la
corriente que atraviesa la inductancia, a menos que haya acuerdo contrario entre el fabricante y el usuario.
c) En cada uno de los circuitos de ensayo (figuras 9, 10, 11 y 12), las resistencias y las inductancias están colocadas
entre la fuente de alimentación S y el equipo en ensayo D. Las posiciones del dispositivo de cierre A y de los
dispositivos de registro de las corrientes (I1, I2, I3) pueden ser distintas. El conexionado del equipo en ensayo al
circuito de ensayo debe estar especificado en la norma de producto correspondiente.
Cuando los ensayos se realizan con una corriente inferior a su valor asignado, las impedancias suplementarias
necesarias deberían normalmente estar insertadas en el lado de carga del equipo, entre éste y el cortocircuito; pueden,
sin embargo, estar insertadas en el lado de alimentación; en ese caso, el informe de ensayo debe mencionarlo.
Esto no se aplica necesariamente a los ensayos de resistencia a la corriente admisible de corta duración (véase el
apartado 8.3.4.3).
Salvo acuerdo particular entre el fabricante y el usuario, cuyos detalles deben figurar en el informe de ensayo, el
esquema del circuito de ensayo debe ser como en las figuras.
Sólo debe haber un único punto del circuito de ensayo conectado a tierra; puede ser la conexión de cortocircuito del
circuito de ensayo o el punto neutro de la fuente o cualquier otro punto adecuado, pero la manera en que se realiza la
puesta a tierra debe indicarse en el informe de ensayo.
d) Todas las partes de equipo normalmente conectadas a tierra en servicio, incluida la envolvente o las pantallas, deben
estar aisladas de la tierra y conectadas como se indica en las figuras 9, 10, 11 ó 12.
Esta conexión debe incluir un elemento fusible F constituido por un hilo de cobre de 0,8 mm de diámetro y de
50 mm de longitud, como mínimo, o un elemento fusible equivalente para la detección de la corriente de defecto.
La corriente de defecto prevista en el circuito del elemento fusible debe ser 1 500 A ± 10%, excepto en los casos
indicados en las notas 2 y 3. Si es necesario, debe utilizarse una resistencia que limite la corriente a este valor.
NOTA 1 − Un hilo de cobre de 0,8 mm de diámetro se fundirá a 1 500 A, en aproximadamente un semiperíodo a una frecuencia comprendida
entre 45 Hz y 67 Hz (o 0,01 s en caso de corriente continua).
NOTA 2 − La corriente de defecto prevista puede ser inferior a 1 500 A en el caso de pequeños equipos, según los requisitos de la norma de
producto correspondiente, con un hilo de cobre de un diámetro menor (véase la nota 4), correspondiente al mismo tiempo de fusión
que en la nota 1.
NOTA 3 − En el caso de una alimentación con neutro artificial, puede aceptarse una corriente de defecto prevista de un valor más bajo, sujeto a
acuerdo con el fabricante, con un hilo de cobre de un diámetro menor (véase la nota 4), correspondiente al mismo tiempo de fusión
que en la nota 1.
NOTA 4 − Se recomienda que la relación entre la corriente de defecto prevista en el circuito del elemento fusible y el diámetro del hilo de
cobre sea según la tabla siguiente:
Corriente de defecto prevista en el

Diámetro del hilo de cobre
circuito del elemento fusible
mm A
0,1 50
0,2 150
0,3 300
0,4 500
0,5 800
0,8 1.500
NOTA 5 − Para el valor de la resistencia del elemento fusible del circuito, véase el apa rtado 8.3.2.1.
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8.3.4.1.3 Factor de potencia del circuito de ensayo. En corriente alterna, se recomienda que el factor de potencia de
cada fase del circuito de ensayo se determine según un método reconocido, que debe mencionarse en el informe de
ensayo.
En el anexo F se dan dos ejemplos.
El factor de potencia de un circuito polifásico se considera como el valor medio de los factores de potencia de cada fase.
El factor de potencia debe ser como se indica en la tabla 16.
La diferencia entre este valor medio y los valores máximos y mínimos de los factores de potencia en las distintas fases
debe mantenerse en las tolerancias ± 0,05.
8.3.4.1.4 Constante de tiempo del circuito de ensayo. En corriente continua, la constante de tiempo del circuito de
ensayo puede determinarse según el método que se da en el apartado F.2 del anexo F.
La constante de tiempo debe ser como se indica en la tabla 16.
8.3.4.1.5 Calibrado del circuito de ensayo. El calibrado del circuito de ensayo se realiza colocando conexiones pro-
visionales B de impedancia despreciable lo más cerca que se pueda de los bornes destinados a la conexión del equipo en
ensayo.
En corriente alterna, las resistencias R1 y las inductancias X se ajustan de modo que se obtenga, a la tensión aplicada,
una corriente igual al poder de corte en cortocircuito así como el factor de potencia indicado en el apartado 8.3.4.1.3.
Para determinar el poder de cierre en cortocircuito del equipo en ensayo, hay que calibrar el circuito de modo que se
asegure que la corriente establecida prevista se alcanza en una de las fases.
NOTA − La tensión aplicada es la tensión en circuito abierto necesaria para obtener la tensión especificada de restablecimiento a frecuencia indus-
trial (no obstante véase, también, la nota 1 del apartado 8.3.2.2.3).
En corriente continua, las resistencias R1 y las inductancias X se ajustan de modo que se obtenga, a la tensión de en-
sayo, una corriente cuyo valor máximo es igual al poder asignado de corte en cortocircuito así como la constante de
tiempo indicada en el apartado 8.3.4.1.4.
El circuito de ensayo se alimenta simultáneamente sobre todos los polos, y se registra la curva de corriente durante un
tiempo de 0,1 s, como mínimo.
En el caso de los dispositivos de conexión para corriente continua en que la separación de los contactos se realiza antes
de que se alcance el valor de cresta de la curva de calibrado, basta con registrar el calibrado con una resistencia pura
adicional en el circuito para demostrar que la velocidad de crecimiento de la corriente, expresada en amperios/segundo,
es la misma que la que corresponde a la corriente de ensayo y a la constante de tiempo especificado (véase la figura 15).
Esta resistencia adicional debe ser tal que el valor de cresta de la curva de la corriente de calibrado sea, como mínimo,
igual al valor de cresta de la corriente de corte. En el momento del ensayo real, esta resistencia debe suprimirse (véase
el punto b) del apartado 8.3.4.1.8).
8.3.4.1.6 Procedimiento de ensayo. Después del calibrado del circuito de ensayo según el apartado 8.3.4.1.5, las
conexiones provisionales se sustituyen por el equipo en ensayo y sus cables de conexión, si procede.
Los ensayos de funcionamiento en condiciones de cortocircuito deben realizarse según los requisitos de la norma de
8.3.4.1.7 Comportamiento del equipo durante los ensayos de cierre y de corte en cortocircuito. No debe produ-
cirse ningún arco o contorneamiento entre polos, o entre los polos y el bastidor, ni la fusión del elemento fusible F del
circuito de detección de fuga (véase el apartado 8.3.4.1.2).
Los requisitos suplementarios pueden indicarse en la norma de producto correspondiente.

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8.3.4.1.8 Interpretación de los registros
a) Determinación de la tensión aplicada y de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial
La tensión aplicada y la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial se determinan a partir del registro
correspondiente al ensayo de corte realizado con el aparato en ensayo y se evalúan como se indica en la figura 13, en
corriente alterna, y en la figura 14, en corriente continua.
La tensión del lado de la alimentación debe medirse durante el primer período completo después de la extinción del
arco en todos los polos y la atenuación de los fenómenos de alta frecuencia (véase la figura 13).
Si es necesario tener informaciones complementarias referentes, por ejemplo, a la tensión a través de uno de lo
polos, la duración del arco, la energía de arco, la sobretensión de maniobra, etc., éstas pueden obtenerse por
mediación de captadores complementarios a través de cada polo y, en ese caso, la resistencia de cada uno de esos
circuitos de medida complementarios no debe ser inferior a 100 ohmios por voltio del valor eficaz de la tensión a
través de los polos tomados por separado; este valor debe figurar en el informe de ensayo.
b) Determinación de la corriente de corte prevista
Esta determinación se realiza comparando las curvas de corriente, registradas en el momento del calibrado del
circuito, y las que se han medido en el momento del ensayo de corte del equipo (véase la figura 13).
En corriente alterna, la componente periódica de la corriente de corte prevista se toma igual al valor eficaz de la
componente periódica de la corriente de calibrado en el instante correspondiente a la separación de los contactos de
arco (valor que corresponde a A2 / 2 2 del punto a) de la figura 13). La corriente de corte prevista debe ser la media
de las corrientes previstas en todas las fases con la tolerancia según la tabla 8; el valor de la corriente de corte
prevista en cada fase debe estar comprendido entre ±10% del valor asignado.
NOTA − Con el consentimiento del fabricante, la corriente en cada fase puede estar comprendida entre ±10% del valor medio.
En corriente continua, el valor de la corriente de corte prevista se toma igual al valor máximo A2 determinado según
la curva de calibrado para los equipos que cortan antes de que la corriente haya alcanzado su valor máximo y al
valor A para los equipos que cortan después de que la corriente haya sobrepasado su valor máximo (véanse los
puntos a) y b) de la figura 14).
En el caso de equipos para corriente continua ensayados según los requisitos del apartado 8.3.4.1.5, si el calibrado
del circuito de ensayo se ha realizado a una corriente I1 inferior al poder asignado de corte, el ensayo se considera
nulo si la corriente cortada realmente I2 es superior a I1 y debe repetirse después de un calibrado a una corriente I3 de
valor superior a I2 (véase figura 15).
La corriente de corte prevista A2 = U/R se debe determinar calculando la resistencia R del circuito de ensayo a partir
de las resistencias R1 de los circuitos de calibrado correspondientes. La constante de tiempo del circuito de ensayo
viene dada por:
A2
T=
di / dt
Las tolerancias deben estar conformes a la tabla 8.
c) Determinación del valor de cresta de la corriente establecida prevista
El valor de cresta de la corriente establecida prevista se determina según el registro de calibrado y su valor debe
tomarse en la que corresponde a A1 del punto a) de la figura 13 en corriente alterna y en A2 de la figura 14 en
corriente continua. En el caso de un ensayo trifásico, su valor debe tomarse igual al mayor de los tres valores A1
obtenidos a partir del registro.
NOTA − En el caso de ensayos sobre un equipo unipolar, el valor de cresta de la corriente establecida prevista, determinado a partir del registro
del calibrado, puede ser distinto del valor real de la corriente establecida correspondiente al ensayo, dependiendo del instante del
establecimiento.
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8.3.4.1.9 Estado del equipo después de los ensayos. Después de los ensayos, el equipo debe responder a los requi-
sitos de la norma de producto correspondiente.
8.3.4.2 Poder de cierre y poder de corte en cortocircuito. Las modalidades de ensayo para la verificación del poder de
cierre y del poder de corte en cortocircuito de los equipos deben estar indicados en la norma de producto correspondiente.
8.3.4.3 Verificación de la resistencia a la corriente admisible de corta duración. El ensayo debe efectuarse sobre
el equipo en posición de cierre, con una corriente prevista de valor igual al de la corriente asignada admisible de corta
duración y a la tensión de servicio correspondiente en las condiciones generales del apartado 8.3.4.1.
En el caso de que la estación de ensayo tuviera dificultades para realizar este ensayo a la tensión de servicio, podría hacerlo
bajo cualquier tensión adecuada más baja, siendo la corriente real de ensayo, en este caso, igual a la corriente asignada
admisible de corta duración Icw. Este hecho debe mencionarse en el informe de ensayo. Sin embargo, si se produce una
separación momentánea de los contactos durante el ensayo, este debe repetirse a la tensión asignada de servicio.
Para este ensayo, todo disparador de sobreintensidad, si lo hay, que pueda funcionar durante el ensayo, debe disponerse
inoperativo.
a) En corriente alterna
Los ensayos deben realizarse a la frecuencia asignada al equipo con una tolerancia de ±25% y al factor de potencia
correspondiente a la corriente asignada admisible de corta duración según la tabla 16.
El valor de la corriente durante el calibrado es la media de los valores eficaces de las componentes periódicas en
todas las fases (véase el apartado 4.3.6.1). El valor medio debe ser igual al valor asignado con las tolerancias especi-
ficadas en la tabla 8.
En cada fase, la corriente debe estar comprendida entre ±5% del valor asignado.
Cuando el ensayo se realiza a la tensión asignada de servicio, la corriente de calibrado es la corriente prevista.
Cuando el ensayo se realiza a cualquier tensión más baja, la corriente de calibrado es la corriente real de ensayo.
La corriente debe aplicarse durante el tiempo especificado durante el cual el valor eficaz de su componente perió-
dica debe mantenerse constante.
NOTA − Después de un acuerdo con el fabricante, la corriente en cada fase puede estar comprendida entre ±10% del valor medio en el caso de
dificultades de la estación de ensayo.
El valor de cresta más elevado de la corriente durante su primer período no debe ser inferior a n veces el poder
asignado de corte en cortocircuito, siendo el valor n el que corresponde a este valor de corriente en la tabla 16.
Sin embargo, si las características de la estación de ensayo son tales que estas condiciones no pueden conseguirse,
podrán emplearse las variantes siguientes a condición de que:
donde
z0
t test
2
itest dt ≥ I 2 ⋅ tst
ttest es la duración del ensayo;
tst es la duración corta;
itest es la corriente de calibrado si la componente periódica no es constante o ≥ Icw;
I es la corriente real de calibrado que tiene una componente periódica supuestamente constante.
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Si el decremento de la corriente de cortocircuito de la estación de ensayo es tal que la corriente asignada admisible
de corta duración no puede obtenerse durante el tiempo asignado sin necesitar la aplicación inicial de una corriente
demasiado elevada, el valor eficaz de la corriente durante el ensayo podrá reducirse por debajo del valor especi-
ficado, aumentándose en consecuencia el tiempo de ensayo, a condición de que el valor de la mayor cresta de la co-
rriente no sea inferior a la que se especifica.
Si, para obtener el valor de cresta especificado, el valor eficaz de la corriente tiene que aumentarse por encima del
valor especificado, la duración del ensayo debe reducirse consecuentemente.
b) En corriente continua
La corriente debe aplicarse durante el tiempo especificado y su valor medio, determinado a partir del registro, debe
ser, como mínimo, igual al que se especifica.
Si las características de la estación de ensayo son tales que los requisitos anteriores no pueden cumplirse durante el
tiempo asignado sin necesitar la aplicación inicial de una corriente demasiado elevada, el valor de la corriente
durante el ensayo podrá reducirse por debajo del valor especificado, aumentándose, en consecuencia, la duración del
ensayo, a condición de que el valor máximo de la corriente no sea inferior al que se especifica.
Si la estación de ensayo no puede realizar estos ensayos en corriente continua, éstos podrán, por acuerdo entre el
fabricante y el usuario, realizarse en corriente alterna tomando ciertas precauciones, como no sobrepasar en valor de
cresta la corriente admisible.
c) Comportamiento del equipo durante y después del ensayo
El comportamiento del equipo durante el ensayo debe estar definido en la norma de producto correspondiente.
Después del ensayo, el equipo debe poder maniobrarse con ayuda de sus elementos de maniobra normales.
8.3.4.4 Coordinación con los dispositivos de protección contra los cortocircuitos y corriente asignada de corto-
circuito condicional. Las condiciones y las modalidades de los ensayos deben establecerse, si procede, en la norma de
8.4 Ensayos para la CEM

Los ensayos de emisión y de inmunidad son ensayos de tipo y deben efectuarse en las condiciones representativas a la
vez de las condiciones de funcionamiento y las condiciones ambientales, utilizando las instrucciones del fabricante para
la instalación.
8.4.1 Inmunidad
8.4.1.1 Equipos que no incorporan circuitos electrónicos. No es necesario ningún ensayo. Véase el apartado 7.3.2.1.
8.4.1.2 Equipos que incorporan circuitos electrónicos. Los ensayos deben efectuarse según la tabla 23.
8.4.2 Emisión
8.4.2.1 Equipos que no incorporan circuitos electrónicos. No es necesario ningún ensayo. Véase apartado 7.3.3.1.
8.4.2.2 Equipos que incorporan circuitos electrónicos. La norma de producto debe especificar los detalles de los
métodos de ensayo. Véase el apartado 7.3.3.2.
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Tabla 1
Secciones normales de los conductores circulares de cobre (véase el apartado 7.1.7.2)
AWG/MCM
Sección ISO Tamaño Sección equivalente
2
mm mm2
0,2 24 0,205
– 22 0,324
0,5 20 0,519
0,75 18 0,82
1 – –
1,5 16 1,3
2,5 14 2,1
4 12 3,3
6 10 5,3
10 8 8,4
16 6 13,3
25 4 21,2
35 2 33,6
50 0 53,5
70 00 67,4
95 000 85,0
– 0000 107,2
120 250 MCM 127
150 300 MCM 152
185 350 MCM 177
240 500 MCM 253
300 600 MCM 304
NOTA − El guión, cuando se presenta, se cuenta como una sección por referencia a la capacidad de conexión (véase el apartado 7.1.7.2)
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Tabla 2
Límites de calentamiento de los bornes (véanse los apartados 7.2.2.1 y 8.3.3.3.4)
Material del borne Límites de calentamiento1) 3)

K
Cobre desnudo 60
Latón desnudo 65
Cobre o latón estañado 65
Cobre o latón plateado o niquelado 70
2)
Otros metales
1) El empleo en servicio de conductores notablemente más pequeños que los que figuran en las tablas 9 y 10, podría conducir a
temperaturas más elevadas de los bornes y de las partes internas por lo que se aconseja no emplear tales conductores sin el acuerdo
del fabricante, puesto que temperaturas más elevadas podrían llevar a un fallo del equipo.
2) Los límites de calentamiento deben estar fijados en función de la experiencia adquirida en servicio o por ensayos de vida, pero no
deben sobrepasar los 65 K.
3) Las normas de producto pueden especificar valores distintos para condiciones de ensayo distintas y para dispositivos de pequeñas
dimensiones, pero que no sobrepasen en más de 10 K los valores de esta tabla.
Tabla 3
Límites de calentamiento de las partes accesibles (véanse los apartados 7.2.2.2 y 8.3.3.3.4)
Partes accesibles Límites de calentamiento1)

K
Elementos de mando manual:
15
Metálicos
25
No metálicos
Partes destinadas a ser tocadas pero no cogidas con la mano:
30
Metálicas
40
No metálicas
Partes no destinadas a ser tocadas en servicio normal2):
Partes exteriores de envolventes adyacentes a entradas de cables:
Metálicas 40
No metálicas 50
Partes exteriores de envolventes que contienen resistencias 2002)
Aire a la salida de los orificios de ventilación de las envolventes que contienen 2002)
resistencias
1) Las normas de producto pueden especificar valores distintos para condiciones de ensayo diferentes y para dispositivos de pequeñas dimensio-
nes, pero que no sobrepasen en más de 10 K los valores de esta tabla.
2) El equipo debe estar protegido contra los contactos con materiales combustibles o los contactos accidentales con el personal. El límite de 200 K
puede sobrepasarse por indicación del fabricante. El instalador es responsable de la elección del método de protección y del emplazamiento
para prevenir los riesgos y los deterioros. El fabricante debe suministrar la información adecuada, según el apartado 5.3.
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Tabla 4
Pares de apriete para la verificación de la resistencia mecánica de los bornes de tornillo
(véanse los apartados 8.3.2.1, 8.2.6 y 8.2.6.2)
Diámetro de la rosca Par de apriete

mm N⋅m
Valores normales
Rango del diámetro I II III
del sistema métrico
2,5 ≤ 2,8 0,2 0,4 0,4
3,0 > 2,8 hasta 3,0 inclusive 0,25 0,5 0,5
– > 3,0 hasta 3,2 inclusive 0,3 0,6 0,6
3,5 > 3,2 hasta 3,6 inclusive 0,4 0,8 0,8
4,0 > 3,6 hasta 4,1 inclusive 0,7 1,2 1,2
4,5 > 4,1 hasta 4,7 inclusive 0,8 1,8 1,8
5 > 4,7 hasta 5,3 inclusive 0,8 2,0 2,0
6 > 5,3 hasta 6,0 inclusive 1,2 2,5 3,0
8 > 6,0 hasta 8,0 inclusive 2,5 3,5 6,0
10 > 8,0 hasta 10,0 inclusive – 4,0 10,0
12 > 10 hasta 12 inclusive – – 14,0
24 > 24 – – 50,0
Columna I Se aplica a los tornillos sin cabeza que, cuando se aprietan, no sobresalen de su alojamiento y a los demás tornillos que no pueden
apretarse mediante un destornillador que tenga una pala más ancha que el fondo de la rosca de tornillo.
Columna II Se aplica a las tuercas y tornillos que se aprietan mediante un destornillador.
Columna III Se aplica a las tuercas y tornillos que pueden apretarse por medios distintos del destornillador.
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Tabla 5
Magnitudes de ensayo para los ensayos de flexión y de tracción de los conductores circulares de cobre
(véase el apartado 8.2.4.4.1)
Diámetro de perforación Altura Esfuerzo de
Sección del conductor Masa
del manguito1) H ± 13 mm tracción
mm2 AWG/MC mm mm kg N
0,2 24 6,4 260 0,3 10
– 22 6,4 260 0,3 20
0,5 20 6,4 260 0,3 30
0,75 18 6,4 260 0,4 30
1,0 – 6,4 260 0,4 35
1,5 16 6,4 260 0,4 40
2,5 14 9,5 279 0,7 50
4,0 12 9,5 279 0,9 60
6,0 10 9,5 279 1,4 80
10 8 9,5 279 2,0 90
16 6 12,7 298 2,9 100
25 4 12,7 298 4,5 135
– 3 14,3 318 5,9 156
35 2 14,3 318 6,8 190
– 1 15,9 343 8,6 236
50 0 15,9 343 9,5 236
70 00 19,1 368 10,4 285
95 000 19,1 368 14 351
– 0000 19,1 368 14 427
120 250 22,2 406 14 427
150 300 22,2 406 15 427
185 350 25,4 432 16,8 503
– 400 25,4 432 16,8 503
240 500 28,6 464 20 578
300 600 28,6 464 22,7 578
1) Si un manguito de diámetro dado no permite recibir el conductor sin compactarlo, se puede emplear un manguito de diámetro inmediatamente
superior.
Tabla 6
Magnitudes de ensayo para el ensayo de tracción de los conductores planos de cobre
Anchura máxima de los conductores planos Esfuerzo de tracción
mm N
12 100
14 120
16 160
20 180
25 220
30 280
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Tabla 7
Secciones máximas de los conductores y calibres correspondientes
Sección de los conductores Calibres (véase figura 2)

Conductores Forma A Forma B Tolerancias
Conductores admisibles
rígidos (de alma Designación Diámetro Anchura Designación Diámetro
flexibles para a y b
maciza o cableada) a b a
mm2 mm2 mm mm mm mm
1,5 1,5 A1 2,4 1,5 B1 1,9
0
2,5 2,5 A2 2,8 2,0 B2 2,4 −0,05
2,5 4 A3 2,8 2,4 B3 2,7
4 6 A4 3,6 3,1 B4 3,5
0
6 10 A5 4,3 4,0 B5 4,4 −0,06
10 16 A6 5,4 5,1 B6 5,3
16 25 A7 7,1 6,3 B7 6,9
0
25 35 A8 8,3 7,8 B8 8,2 −0,07
35 50 A9 10,2 9,2 B9 10,0
50 70 A10 12,3 11,0 B10 12,0
70 95 A11 14,2 13,1 B11 14,0
0
95 120 A12 16,2 15,1 B12 16,0 −0,08
120 150 A13 18,2 17,0 B13 18,0
150 185 A14 20,2 19,0 B14 20,0
185 240 A15 22,2 21,0 B15 22,0 0
240 300 A16 26,5 24,0 B16 26,0 −0,09
NOTA − Para las secciones de conductores distintas a los conductores normales de alma maciza o cableados que figuran en esta tabla, se puede
utilizar como calibre un conductor no preparado de sección apropiada con una fuerza de inserción inferior o igual a 5 N.
Tabla 8
Tolerancias sobre las magnitudes de ensayo
(véase el punto a) del apartado 8.3.4.3)
Todos los ensayos Ensayos en vacío y en condiciones Ensayos en condiciones

normales de carga y de sobrecarga de cortocircuito
− Corriente +5
% − Factor de potencia ±0,05 − Factor de potencia 0
0 −0,05
+5 +15
− Tensión 0 % − Constante de tiempo 0 % − Constante de tiempo +250 %
(incluida la tensión de restablecimiento

a frecuencia industrial)
− Frecuencia ±5% − Frecuencia ±5%
NOTA 1 − Estas tolerancias no se aplican cuando en la norma de producto se precisan límites mínimos y/o máximos de funcionamiento.
NOTA 2 − Por acuerdo entre el fabricante y el usuario, los ensayos realizados a 50 Hz pueden aceptarse para un funcionamiento a 60 Hz y
viceversa.
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Tabla 9
Conductores de ensayo de cobre para corrientes de ensayo menores o iguales a 400 A *
Rango de la corriente de ensayo1) Tamaño del conductor2) 3) 4)

A mm2 AWG/MCM
0 8 1,0 18
8 12 1,5 16
12 15 2,5 14
15 20 2,5 12
20 25 4,0 10
25 32 6,0 10
32 50 10 8
50 65 16 6
65 85 25 4
85 100 35 3
100 115 35 2
115 130 50 1
130 150 50 0
150 175 70 00
175 200 95 000
200 225 95 0000
225 250 120 250
250 275 150 300
275 300 185 350
300 350 185 400
350 400 240 500
* Véanse las notas siguientes a la tabla 11.
Tabla 10
Conductores de ensayo de cobre para corrientes de ensayo superiores a 400 A y que no sobrepasen los 800 A *
Rango de la corriente de ensayo1) Conductores2) 3) 4)

A Sistema métrico Sistema MCM
Número Tamaño Número Tamaño
mm2 MCM
400 500 2 150 2 250
500 630 2 185 2 350
630 800 2 240 3 300
* Véanse las notas siguientes a la tabla 11.
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+ Corr. © CEI 1999
Tabla 11
Conductores de ensayo de cobre para corrientes de ensayo superiores a 400 A y que no sobrepasen los 3 150 A
1)
Barras de cobre2), 3), 4), 5), 6)
Rango de la corriente de ensayo
Número Dimensiones Dimensiones
A mm pulgadas
400 500 2 30 × 5 1 × 0,250
500 630 2 40 × 5 1,25 × 0,250
630 800 2 50 × 5 1,5 × 0,250
800 1.000 2 60 × 5 2 × 0,250
1.000 1.250 2 80 × 5 2,5 × 0,250
1.250 1.600 2 100 × 5 3 × 0,250
1.600 2.000 3 100 × 5 3 × 0,250
2.000 2.500 4 100 × 5 3 × 0,250
2.500 3.150 3 100 × 10 6 × 0,250
NOTAS de las tablas 9, 10 y 11.
NOTA 1 − El valor de la corriente de ensayo debe ser superior al primer valor que figura en la primera columna y menor o igual al segundo valor de
esta columna.
NOTA 2 − Para facilitar el ensayo, y de acuerdo con el fabricante, se pueden emplear conductores de sección menor que la indicada para una
corriente determinada.
NOTA 3 − Las tablas dan, como variante, las dimensiones de los conductores en los sistemas métricos y AWG/MCM y las de las barras en milíme-
tros y en pulgadas. La comparación entre las dimensiones AWG/MCM y aquellas expresadas en sistema métrico se da en la tabla 1.
NOTA 4 − Se puede emplear uno u otro de los dos conductores especificados para un rango dado de la corriente de ensayo.
NOTA 5 − Se supone que las barras están dispuestas de tal modo que su cara más larga esté vertical. Se pueden disponer con la cara más larga
horizontal si el fabricante lo indica.
NOTA 6 − Cuando se emplean cuatro barras, éstas deben estar dispuestas en dos juegos de dos barras con una separación que no sobrepase 100 mm
entre los centros de cada juego.
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Tabla 12
Tensiones de ensayo soportadas al impulso
Tensión asignada Tensiones de ensayo y altitudes correspondientes

soportada al impulso
Uimp U1,2/50
kV
kV Nivel del mar 200 m 500 m 1 000 m 2 000 m
0,33 0,35 0,35 0,35 0,34 0,33
0,5 0,55 0,54 0,53 0,52 0,5
0,8 0,91 0,9 0,9 0,85 0,8
1,5 1,75 1,7 1,7 1,6 1,5
2,5 2,95 2,8 2,8 2,7 2,5
4,0 4,8 4,8 4,7 4,4 4,0
6,0 7,3 7,2 7,0 6,7 6,0
8,0 9,8 9,6 9,3 9,0 8,0
12 14,8 14,5 14 13,3 12
NOTA − La tabla 12 emplea las características de un campo homogéneo, caso B (véase el apartado 2.5.62).
Tabla 12A
Tensión de ensayo dieléctrico en función de la tensión asignada de aislamiento
Tensión asignada de aislamiento Ui Tensión de ensayo dieléctrico

(corriente alterna, en valor eficaz)
V V
Ui ≤ 60 1 000
60 < Ui ≤ 300 2 000
300 < Ui ≤ 690 2 500
690 < Ui ≤ 800 3 000
800 < Ui ≤ 1 000 3 500
1 000 < Ui ≤ 1 500 *
3 500
* En corriente continua solamente.
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Tabla 13
Distancias mínimas de aislamiento en el aire
Distancias mínimas de aislamiento

Tensión asignada mm
soportada al Caso A Caso B
impulso Condiciones de campo no homogéneo Campo homogéneo, condiciones ideales
(véase el apartado 2.5.63) (véase el apartado 2.5.62)
Uimp Grado de contaminación Grado de contaminación
kV 1 2 3 4 1 2 3 4
0,33 0,01 0,01
0,5 0,04 0,2 0,04 0,2
0,8
0,8 0,1 1,6 0,1 0,8
1,6
1,5 0,5 0,5 0,3 0,3
2,5 1,5 1,5 1,5 0,6 0,6
4,0 3 3 3 3 1,2 1,2 1,2
6,0 5,5 5,5 5,5 5,5 2 2 2 2
8,0 8 8 8 8 3 3 3 3
12 14 14 14 14 4,5 4,5 4,5 4,5
NOTA − Los valores de las distancias mínimas de aislamiento en el aire se basan en tensiones de impulso de 1,2/50 µs a una presión barométrica
de 80 kPa, equivalente a la presión atmosférica normal a 2 000 m sobre el nivel del mar.
Tabla 14
Tensiones de ensayo a través de los contactos abiertos de los equipos aptos para el seccionamiento
Tensión asignada Tensiones de ensayo y altitudes correspondientes

soportada al impulso
U1,2/50
Uimp
kV
kV Nivel del mar 200 m 500 m 1 000 m 2 000 m
0,33 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5
0,5 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5
0,8 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5
1,5 2,3 2,3 2,2 2,2 2
2,5 3,5 3,5 3,4 3,2 3
4,0 6,2 6,0 5,8 5,6 5
6,0 9,8 9,6 9,3 9,0 8
8,0 12,3 12,1 11,7 11,1 10
12 18,5 18,1 17,5 16,7 15
60947-1 © CEI 1999 - 92 -
+ Corr. © CEI 1999
Tabla 15
Líneas de fuga mínimas
Tensión asignada Líneas de fuga para los equipos sometidos a esfuerzos de larga duración
de aislamiento o mm
tensión de Grado de contaminación Grado de contaminación Grado de contaminación Grado de contaminación
trabajo de valor
1 5) 2 5) 1 2 3 4
eficaz o corriente
continua4) Grupo de material Grupo de material Grupo de material Grupo de material
1) 2) 1)
V I II IIIa IIIb I II IIIa IIIb I II IIIa IIIb
10 0,025 0,04 0,08 0,4 0,4 0,4 1 1 1 1,6 1,6 1,6
12,5 0,025 0,04 0,09 0,42 0,42 0,42 1,05 1,05 1,05 1,6 1,6 1,6
16 0,025 0,04 0,1 0,45 0,45 0,45 1,1 1,1 1,1 1,6 1,6 1,6
20 0,025 0,04 0,11 0,48 0,48 0,48 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6
25 0,025 0,04 0,125 0,5 0,5 0,5 1,25 1,25 1,25 1,7 1,7 1,7
32 0,025 0,04 0,14 0,53 0,53 0,53 1,3 1,3 1,3 1,8 1,8 1,8
40 0,025 0,04 0,16 0,56 0,8 1,1 1,4 1,6 1,8 1,9 2,4 3
50 0,025 0,04 0,18 0,6 0,85 1,2 1,5 1,7 1,9 2 2,5 3,2
63 0,04 0,063 0,2 0,63 0,9 1,25 1,6 1,8 2 2,1 2,6 3,4
80 0,063 0,1 0,22 0,67 0,95 1,3 1,7 1,9 2,1 2,2 2,8 3,6
100 0,1 0,16 0,25 0,71 1 1,4 1,8 2 2,2 2,4 3 3,8
125 0,16 0,25 0,28 0,75 1,05 1,5 1,9 2,1 2,4 2,5 3,2 4
160 0,25 0,4 0,32 0,8 1,1 1,6 2 2,2 2,5 3,2 4 5
200 0,4 0,63 0,42 1 1,4 2 2,5 2,8 3,2 4 5 6,3
250 0,56 1 0,56 1,25 1,8 2,5 3,2 3,6 4 5 6,3 8
3)
320 0,75 1,6 0,75 1,6 2,2 3,2 4 4,5 5 6,3 8 10
400 1 2 1 2 2,8 4 5 5,6 6,3 8 10 12,5
500 1,3 2,5 1,3 2,5 3,6 5 6,3 7,1 8 10 12,5 16
630 1,8 3,2 1,8 3,2 4,5 6,3 8 9 10 12,5 16 20
800 2,4 4 2,4 4 5,6 8 10 11 12,5 16 20 25
1 000 3,2 5 3,2 5 7,1 10 12,5 14 16 20 25 32
1 250 4,2 6,3 9 12,5 16 18 20 25 32 40
1 600 5,6 8 11 16 20 22 25 32 40 50
2 000 7,5 10 14 20 25 28 32 40 50 63
2 500 10 12,5 18 25 32 36 40 3)
50 63 80
3 200 12,5 16 22 32 40 45 50 63 80 100
4 000 16 20 28 40 50 56 63 80 100 125
5 000 20 25 36 50 63 71 80 100 125 160
6 300 25 32 45 63 80 90 100 125 160 200
8 000 32 40 56 80 100 110 125 160 200 250
10 000 40 50 71 100 125 140 160 200 250 320
1) Grupos de material I, II, IIIa, IIIb.
2) Grupos de material I, II, IIIa.
3) Los valores de las líneas de fuga no se han determinado para esta zona. Generalmente, no se recomienda emplear el grupo d e material IIIb para
el grado de contaminación 3 por encima de 630 V y para el grado de contaminación 4.
4) Como excepción, se pueden emplear para las tensiones asignadas de aislamiento 127 V, 208 V, 415/440 V, 660/690 V y 830 V, los valores de
las líneas de fuga que corresponden respectivamente a 125 V, 200 V, 400 V, 630 V y 800 V.
5) Los valores indicados en estas dos columnas se aplican a las líneas de fuga de los materiales para circuitos impresos.
NOTA 1 − Hay que señalar que la formación de caminos conductores o la erosión no aparece sobre un aislamiento sometido a tensiones de trabajo
inferiores o iguales a 32 V. Sin embargo, se tiene que tomar en consideración la posibilidad de corrosión electrolítica y, por este motivo, se
han especificado las líneas de fuga mínima.
NOTA 2 − Los valores de la tensión se eligen según la serie R 10.
- 93 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Tabla 16
Valores de los factores de potencia y de las constantes de tiempo correspondientes a las
corrientes de ensayo y relación n entre el valor de cresta y el valor eficaz de la corriente
(véase el punto a) del apartado 8.3.4.3)
Corriente de ensayo Factor de potencia Constante de tiempo n

A ms
I≤ 1 500 0,95 5 1,41
1 500 < I≤ 3 000 0,9 5 1,42
3 000 < I≤ 4 500 0,8 5 1,47
4 500 < I≤ 6 000 0,7 5 1,53
6 000 < I≤ 10 000 0,5 5 1,7
10 000 < I≤ 20 000 0,3 10 2,0
20 000 < I≤ 50 000 0,25 15 2,1
50 000 < I≤ 0,2 15 2,2
Tabla 17
Límites de la fuerza de ensayo sobre los elementos de mando para los tipos de elementos
(véase apartado 8.2.5.2.1)
Tipo de elemento de mando* Límite inferior de la fuerza Límite superior de la fuerza

N N
Botón-pulsador (a) 50 150
Maniobra con un solo dedo (b) 50 150
Maniobra con dos dedos (c) 100 200
Maniobra con una sola mano (d y e) 150 400
Maniobra con dos manos (f y g) 200 600
* Véase la figura 16.
Tabla 18
Límites de emisión para el medio 1
(véase el apartado 7.3.3.2)
Rango de frecuencias Norma de

Límites
MHz referencia
30 - 230 30 dB (µV/m) en valor cuasi cresta a 10 m
Emisiones
230 - 1 000 37 dB (µV/m) en valor cuasi cresta a 10 m
radiadas
Véase la nota 1 Véase la nota 2
0,15 - 0,5 CISPR 11
66 dB (µV) - 56 dB (µV) en valor cuasi cresta
Los límites decrecen linealmente clase B, grupo 1
56 dB (µV) - 46 dB (µV) en valor medio
con el logaritmo de la frecuencia o CISPR 22
Emisiones 56 dB (µV) en valor cuasi cresta clase B
conducidas 0,5 - 5
46 dB (µV) en valor medio
60 dB (µV) en valor cuasi cresta
5 - 30
NOTA 1 − El límite inferior debe aplicarse a la frecuencia de transición.
NOTA 2 − Puede medirse a una distancia de 3 m, con los límites aumentados en 10 dB.
60947-1 © CEI 1999 - 94 -
+ Corr. © CEI 1999
Tabla 19
Límites de emisión para el medio 2
Rango de frecuencias Norma de

Límites
MHz referencia
30 dB (µV/m) valor cuasi cresta medido
30 - 230
a una distancia de 30 m
Véase la nota 1
Emisiones Véase la nota 2
radiadas 37 dB (µV/m) valor cuasi cresta medido
230 - 1 000
a una distancia de 30 m CISPR 11
Véase la nota 1
Véase la nota 2 clase A,
79 dB (µV) en valor cuasi cresta grupo 1 o
0,15 - 0,50 CISPR 22
66 dB (µV) en valor medio clase A
Emisiones 73 dB (µV) en valor cuasi cresta
0,50 - 5
conducidas 60 dB (µV) en valor medio
73 dB (µV) en valor cuasi cresta
5 - 30
NOTA 1 − El límite inferior debe aplicarse a la frecuencia de transición.
NOTA 2 − Puede medirse a una distancia de 10 m, con los límites aumentados en 10 dB o a una distancia de 3 m con los límites aumentados en 20 dB.
Tabla 20
Valores para el ensayo de tracción sobre los conductos
(Véase el apartado 8.2.7.1)
Diámetro del conducto Fuerza de tracción

Designación del conducto N
según la Norma CEI 60981 Interior Exterior
mm mm
12 H 12,5 17,1 900
16 H a 41 H 16,1 a 41,2 21,3 a 48,3 900
53 H a 155 H 52,9 a 154,8 60,3 a 168,3 900
Tabla 21
Valores para el ensayo de flexión sobre los conductos
(Véase el apartado 8.2.7.2)
Diámetro del conducto Momento de flexión

Designación del conducto Nm
mm mm
12 H 12,5 17,1 351)
16 H a 41 H 16,1 a 41,2 21,3 a 48,3 70
53 H a 155 H 52,9 a 154,8 60,3 a 168,3 70
1) Este valor está reducido a 17 Nm para las envolventes que están previstas solamente para un conducto de entrada y no para un conducto de salida.
- 95 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Tabla 22
Valores para el ensayo de torsión sobre los conductos
(Véanse el apartados 8.2.7.1 y 8.2.7.3)
Diámetro del conducto Par

Designación del conducto Nm
mm mm
12 H 12,5 17,1 90
16 H a 41 H 16,1 a 41,2 21,3 a 48,3 120
53 H a 155 H 52,9 a 154,8 60,3 a 168,3 180
Tabla 23
Ensayos para la CEM - Inmunidad
Tipo de ensayo Nivel de severidad requerido
Ensayo de inmunidad a las ondas 1,2/50 µs 8/20 µs 2 kV (entre fase y tierra)

CEI 61000-4-5 1 kV (entre fases)
Ensayo de inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos 2 kV sobre alimentación

en ráfagas CEI 61000-4-4 1 kV sobre entrada/salida
Ensayo de inmunidad al campo electromagnético radiado a
10 V/m
radiofrecuencia CEI 61000-4-3
Ensayo de inmunidad a las descargas electrostáticas 8 kV/descarga en el aire

CEI 61000-4-2 o 4 kV/descarga al contacto
60947-1 © CEI 1999 - 96 -
+ Corr. © CEI 1999
Medidas en milímetros
Fig. 1 − Dispositivo de ensayo para el ensayo de flexión

(véanse el apartado 8.2.4.3 y la tabla 5)
Fig. 2 − Calibres de forma A y de forma B

(véanse el apartado 8.2.4.5.2 y la tabla 7)
- 97 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur1, Ur2 = Captadores de tensión
V = Dispositivo de medida de tensión
F = Elemento fusible (punto g) del apartado 8.3.3.5.2)
Z = Circuito de carga (véase la figura 8)
RL = Resistencia de limitación de la corriente de defecto
D = Equipo en ensayo (incluidos los cables de conexión)
NOTA − El contorno comprende la pantalla metálica o
la envolvente.
B = Conexión provisional de calibrado
I1 = Captador de corriente
T = Tierra - Un solo punto de tierra (lado carga o lado
fuente)
Fig. 3 − Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y del poder
de corte de un equipo unipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua
60947-1 © CEI 1999 - 98 -
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur1, Ur2, Ur3 = Captadores de tensión
N = Neutro de la fuente (o neutro artificial)
F = Elemento fusible (punto g) del apartado 8.3.3.5.2)
RL = Resistencia de limitación de la corriente de
defecto
D = Equipo en ensayo (incluidos los cables de
conexión)
NOTA − El contorno comprende la pantalla metá-
lica o la envolvente.
I1, I2 = Captadores de corriente
T = Tierra - Un solo punto de tierra (lado carga o
lado fuente)
NOTA 1 − Ur1 puede, como variante, estar conectado entre fase y neutro.
NOTA 2 − En el caso de los equipos destinados a emplearse en una red en la que una fase está conectada a tierra, o cuando este esquema se emplea
para el ensayo del polo neutro y de polo adyacente de un equipo tetrapolar, F debe estar conectado a una fase de la alimentación.
En el caso de la corriente continua, F debe estar conectado al negativo de la alimentación.
NOTA 3 − En los Estados Unidos y en Canadá, F debe estar conectado:
− a una fase de la alimentación para los equipos marcados con un solo valor de Ue;
− al neutro para los equipos marcados con un doble valor de Ue (véase la nota del apartado 5.2).
Fig. 4 − Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y del poder de corte
de un equipo bipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua
- 99 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur1, Ur2, = Captadores de tensión
Ur3, Ur4,
Ur5, Ur6
F = Elemento fusible (punto g) del apartado
8.3.3.5.2)
defecto
D = Equipo en ensayo (incluidos los cables de cone-
xión)
NOTA − El contorno comprende la pantalla
metálica o la envolvente.
I1, I2, I3 = Captadores de corriente
lado fuente)
NOTA 1 − Ur1, Ur2, Ur3 pueden, como variante, estar conectados entre fase y neutro.
NOTA 2 − En el caso de los equipos destinados a emplearse en una red en la que una fase está conectada a tierra, o cuando este esquema se emplea
para el ensayo del polo neutro y del polo adyacente de un equipo tetrapolar, F debe estar conectado a una fase de la alimentación.
Fig. 5 − Esquema de ensayo para la verificación del poder

de cierre y del poder de corte de un equipo tripolar
60947-1 © CEI 1999 - 100 -
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur3, Ur4,
Ur5, Ur6
F = Elemento fusible (punto g) del apartado
8.3.3.5.2)
RL = Resistencia de limitación de la corriente
de defecto
D = Equipo en ensayo (incluidos los cables
de conexión)
NOTA − El contorno comprende la pantalla
metálica o la envolvente.
T = Tierra - Un solo punto de tierra (lado
carga o lado fuente)
NOTA − Ur1, Ur2, Ur3 pueden, como variante, estar conectados entre fase y neutro.
Fig. 6 − Esquema de ensayo para la verificación del poder

de cierre y del poder de corte de un equipo tetrapolar
- 101 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Fig. 7 − Representación esquemática de la tensión de restablecimiento entre

los contactos de la primera fase que corta en las condiciones ideales
(véase el punto e) del apartado 8.3.3.5.2)
60947-1 © CEI 1999 - 102 -
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
D = Equipo en ensayo
C = Conmutador de ajuste de fases
B = Diodo
A = Registrador
Ra = Resistencia
G = Generador de alta frecuencia
R = Resistencia del circuito de carga
X = Inductancia del circuito de carga (punto
d) del apartado 8.3.3.5.2)
Rp = Resistencia en paralelo
Cp = Condensador en paralelo
Las posiciones relativas del generador de alta frecuencia G y del diodo deben ser como se indica. Ningún punto del circuito distinto del indicado sobre
la figura debe ser puesto a tierra.
Fig. 8a − Esquema de un método de ajuste del circuito de carga

donde el punto estrella del lado de carga está puesto a tierra
- 103 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
D = Equipo en ensayo
C = Conmutador de regulación de las fases
B = Diodo
A = Registrador
Ra = Resistencia
G = Generador de alta frecuencia
R = Resistencia del circuito de carga
X = Inductancia del circuito de carga (8.3.3.5.2 d))
Rp = Resistencia en paralelo
Cp = Condensador en paralelo
Las posiciones relativas del generador de alta frecuencia G y del diodo deben ser como se indica. Ningún punto del circuito distinto del indicado sobre
la figura debe ser puesto a tierra.
En esta figura, a modo de ejemplo, 1, 2 y 3 se representan en la posición correspondiente a la regulación de la fase 1 (la primera fase cortada) en serie
con las fases 2 y 3 conectadas en paralelo.
Fig. 8b − Esquema de un método de ajuste del circuito de carga donde

el punto estrella del lado de alimentación está puesto a tierra
60947-1 © CEI 1999 - 104 -
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur1, Ur2 = Captadores de tensión
A = Dispositivo de conexión
R1 = Resistencia ajustable
F = Elemento fusible (punto d) del apartado 8.3.4.1.2)
X = Inductancia ajustable
defecto
I1 = Captador de corriente
lado fuente)
r = Resistencia shunt (punto b) del apartado 8.3.4.1.2)
NOTA − Las cargas ajustables X y R1 pueden estar dispuestas ya sea en la parte de alta tensión, o en la parte de baja tensión del circuito de alimen-
tación, estando dispuesto el dispositivo de conexión A en la parte de baja tensión.
Fig. 9 − Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y del poder de corte
en cortocircuito de un equipo unipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua
(véase apartado 8.3.4.1.2)
- 105 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur1, Ur2, Ur3 = Captadores de tensión
defecto
D = Equipo en ensayo (incluidos los cables de
conexión)
NOTA − El contorno comprende la pantalla me-
tálica o la envolvente.
I1, I2 = Captadores de corriente
lado fuente)
r = Resistencia shunt (punto b) del apartado
8.3.4.1.2)
NOTA 1 − Las cargas ajustables X y R1 pueden estar dispuestas ya sea en la parte de alta tensión, o en la parte de baja tensión del circuito de
alimentación, estando dispuesto el dispositivo de conexión A en la parte de baja tensión.
NOTA 2 − Ur1 puede, como variante, estar conectado entre fase y neutro.
NOTA 3 − En el caso de los equipos destinados a emplearse en una red en la que una fase está conectada a la tierra, o cuando este esquema se
emplea para el ensayo del polo neutro y del polo adyacente de un equipo tetrapolar, F debe estar conectado a una fase de la alimentación.
Fig. 10 − Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y del poder de corte en
cortocircuito de un equipo bipolar en corriente alterna monofásica o en corriente continua
60947-1 © CEI 1999 - 106 -
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur3, Ur4,
Ur5, Ur6
defecto
fuente)
NOTA 3 − En el caso de los equipos destinados a emplearse en una red en la que una fase está conectada a la tierra, o cuando este esquema se
emplea para el ensayo del polo neutro y del polo adyacente de un equipo tetrapolar, F debe estar conectado a una fase de la alimentación.
Fig. 11 − Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y

del poder de corte en cortocircuito de un equipo tripolar
- 107 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
S = Fuente
Ur3, Ur4,
Ur5, Ur6
defecto
NOTA − El contorno comprende la pantalla metálica
o la envolvente.
fuente)
NOTA 3 − Si se pide un ensayo adicional entre el polo neutro y el polo adyacente, las conexiones C1 y C2 no se emplean.
Fig. 12 − Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre

y del poder de corte en cortocircuito de un equipo tetrapolar
60947-1 © CEI 1999 - 108 -
+ Corr. © CEI 1999
a) = Calibrado del circuito
A1 = Corriente de cresta establecida

prevista
A2
= Corriente de corte simétrica pre-
2 2
vista (valor eficaz)
B1
= Tensión aplicada (valor eficaz)
2 2
b) = Maniobra de O ó de CO
B2
= Tensión de fuente (valor eficaz)
2 2
Poder de cierre (valor de cresta) = A1 (véanse los puntos b) y c) del apartado 8.3.4.1.8)
A2
Poder de corte (valor eficaz) = (véanse los puntos b) y c) del apartado 8.3.4.1.8)
2 2
NOTA 1 − La amplitud de la gráfica de tensión, después de la iniciación de la corriente de ens ayo, varía según las posiciones relativas del disposi-
tivo de conexión, de las impedancias ajustables, de los captadores de tensión y según el esquema del circuito de ensayo.
NOTA 2 − Se supone que el instante de establecimiento es el mismo para el calibrado y para el ensayo.
Fig. 13 − Ejemplo de registro de un ensayo de cierre o de corte en

cortocircuito en el caso de un equipo unipolar en corriente alterna monofásica
- 109 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
a) Calibrado del circuito

Corriente establecida prevista (valor de cresta) = A2
b) Oscilograma correspondiente a un corte que se pro-

duce después de que la corriente haya sobrepasado su
valor máximo
Poder de corte en cortocircuito:
Corriente I = A bajo tensión U = B1
Poder de cierre en cortocircuito:
Corriente I = A2 bajo tensión U = B
c) Oscilograma correspondiente a un corte que se pro-

duce antes de que la corriente haya alcanzado su
valor máximo
Poder de corte en cortocircuito:
Corriente I = A2 bajo tensión U = B2
Poder de cierre en cortocircuito:
Corriente I = A2 bajo tensión U = B
Fig. 14 − Verificación del poder de cierre y del poder de corte en cortocircuito en corriente continua
60947-1 © CEI 1999 - 110 -
+ Corr. © CEI 1999
I1 Primer calibrado
I2 Corriente de corte real
I3 Segundo calibrado
A2 Poder de corte
Fig. 15 − Determinación de la corriente de corte prevista en el caso en que el primer

calibrado del circuito de ensayo se ha realizado a una corriente inferior al poder asignado de corte
(véase el punto b) del apartado 8.3.4.1.8)
- 111 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Fig. 16 − Fuerza de ensayo sobre el elemento de mando

(véanse el apartado 8.2.5.2.1 y la tabla 17)
60947-1 © CEI 1999 - 112 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO A (Informativo)
EJEMPLO DE CATEGORÍAS DE EMPLEO PARA LA APARAMENTA DE BAJA TENSIÓN
Norma CEI de
Naturaleza de
Categoría Aplicaciones características producto
la corriente
correspondiente
Corriente alterna AC-1 Cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos de resistencias
AC-2 Motores de anillos: arranque, corte
AC-3 Motores de inducido de jaula de ardilla: arranque, corte de los motores en marcha
AC-4 Motores de inducido de jaula de ardilla: arranque, inversión de marcha 1), marcha a impulsos2)
AC-5a Mando de lámparas de descarga eléctrica
AC-5b Mando de lámparas de incandescencia
AC-6a Mando de transformadores
60947-4
AC-6b Mando de baterías de condensadores
AC-7a Cargas débilmente inductivas para aparatos domésticos y aplicaciones similares
AC-7b Motores para aplicaciones domésticas
AC-8a Mando de motores de compresores herméticos de refrigeración con rearme manual de los
disparadores de sobrecarga
AC-8b Mando de motores de compresores herméticos de refrigeración con rearme automático de los
disparadores de sobrecarga
AC-12 Mando de cargas óhmicas y de cargas estáticas aisladas por fotoacoplador
AC-13 Mando de cargas estáticas aisladas por transformador
60947-5
AC-14 Mando de pequeñas cargas electromagnéticas
AC-15 Mando de cargas electromagnéticas en corriente alterna
AC-20 Cierre y apertura en vacío
AC-21 Cargas óhmicas, incluidas sobrecargas moderadas
60947-3
AC-22 Cargas mixtas óhmicas e inductivas, incluidas sobrecargas moderadas
AC-23 Cargas constituidas por motores u otras cargas fuertemente inductivas
Corriente alterna A Protección de los circuitos sin corriente asignada admisible de corta duración
y corriente B Protección de los circuitos con corriente asignada admisible de corta duración 60947-2
continua
Corriente DC-1 Cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos de resistencias
continua DC-3 Motores shunt, arranque, inversión de marcha1), marcha a impulsos2), corte dinámico de motores
60947-4
DC-5 Motores serie, arranque, inversión de marcha1), marcha a impulsos2), corte dinámico de motores
DC-6 Mando de lámparas de incandescencia
DC-12 Mando de cargas óhmicas y de cargas estáticas aisladas por fotoacoplador
DC-13 Mando de electroimanes de corriente continua 60947-5
DC-14 Mando de electroimanes de corriente continua que tienen resistencias de economía
DC-20 Cierre y apertura en vacío
DC-21 Cargas resistivas, incluidas sobrecargas moderadas
DC-22 Cargas mixtas resistivas e inductivas, incluidas sobrecargas moderadas (por ejemplo: motores 60947-3
shunt)
DC-23 Cargas fuertemente inductivas (por ejemplo: motores en serie)
1) Por inversión de marcha se entiende el paro o la inversión rápida del sentido de rotación del motor permutando las conexiones de alimentación
del motor mientras éste gira.
2) Por marcha a impulsos se entiende un mando caracterizado por uno o varios cierres breves y frecuentes del circuito de un motor, con el fin de
obtener pequeños desplazamientos del elemento arrastrado.
- 113 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO B (Informativo)
CONFORMIDAD DEL EQUIPO CUANDO LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

EN SERVICIO DIFIEREN DE LAS CONDICIONES NORMALES
Si las condiciones de funcionamiento en servicio y la utilización del equipo difieren de las que se dan en esta norma, el
usuario debe precisar las diferencias con las condiciones normales y consultar al fabricante sobre la posibilidad de
utilizar el equipo en tales condiciones.
B.1 Ejemplos de condiciones distintas de las condiciones normales

B.1.1 Temperatura del aire ambiente
Los límites previstos para la temperatura del aire ambiente son inferiores a -5 ºC o superiores a +40 ºC.
B.1.2 Altitud
La altitud del lugar de emplazamiento es superior a 2 000 m.
B.1.3 Condiciones atmosféricas

La atmósfera en la cual debe instalarse el equipo puede tener un grado de humedad relativa superior a los valores
indicados en el apartado 6.1.3 o puede contener una proporción anormal de polvos, de ácidos, de gases corrosivos, etc.
El equipo debe instalarse en la proximidad del mar.
B.1.4 Condiciones de instalación

El equipo puede estar montado sobre un vehículo en movimiento, o su soporte podría tomar una inclinación permanente o
temporal (equipo montado a bordo de buques), o puede estar expuesto en servicio a vibraciones o a choques anormales.
B.2 Conexiones con otros aparatos

El usuario debe indicar al fabricante la naturaleza y las dimensiones de los conductores de conexión eléctrica a otros
aparatos, con el fin de permitirle prever envolventes y bornes que respondan a las condiciones de montaje y de calen-
tamiento especificadas por esta norma y/o la norma de producto correspondiente así como prever, si es necesario, el
espacio que permita una expansión de los conductores en el interior de la envolvente.
B.3 Contactos auxiliares

El usuario debe especificar el número y el tipo de los contactos auxiliares a suministrar para cumplir funciones tales
como la señalización, enclavamiento y funciones análogas.
B.4 Aplicaciones especiales

El usuario debe indicar al fabricante si el equipo puede emplearse para aplicaciones que no contempla esta norma y/o la
60947-1 © CEI 1999 - 114 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO C (Normativo)
GRADOS DE PROTECCIÓN DEL EQUIPO BAJO ENVOLVENTE
Introducción
Cuando un código IP esté declarado por el fabricante para un equipo bajo envolvente o para un dispositivo con
envolvente integrada, debe satisfacer los requisitos de la Norma CEI 60529, con las modificaciones y los suplementos
siguientes.
NOTA − La figura C.1 da nuevas informaciones con el fin de facilitar la comprensión del código IP cubierto por la Norma CEI 60529.
Los capítulos y apartados de la Norma CEI 60529 aplicables al equipo bajo envolvente se detallan explícitamente en
este anexo.
Los números de los capítulos y de los apartados de este anexo corresponden a los números de la Norma CEI 60529.
C.1 Campo de aplicación

Este anexo se aplica a los grados de protección de la aparamenta bajo envolvente donde la tensión asignada no sobre-
pasa 1 000 V en corriente alterna o 1 500 V en corriente continua, designado en adelante por el término "equipo".
C.2 Objeto
Se aplica el capítulo 2 de la Norma CEI 60529 con los requisitos suplementarios de este anexo.
C.3 Definiciones
Se aplica el capítulo 3 de la Norma CEI 60529, excepto que la definición "envolvente" (3.1) se reemplaza por el texto
siguiente, conservando las notas 1 y 2.
"Una parte provista de un grado de protección específico del equipo contra ciertas influencias externas y de un grado de
protección específico contra el acercamiento o el contacto de las partes activas y de las piezas en movimiento".
NOTA − Esta definición dada en el apartado 2.1.16 de esta norma es análoga a la VEI 441-13-01 que se aplica a los conjuntos.
C.4 Designación
Se aplica el capítulo 4 de la Norma CEI 60529, con excepción de las letras H, M y S.
C.5 Grados de protección contra los accesos a las partes peligrosas y contra la penetración de cuerpos sólidos
extraños, indicados por la primera cifra característica
Se aplica el capítulo 5 de la Norma CEI 60529.
C.6 Grados de protección contra la penetración del agua, indicados por la segunda cifra característica
C.7 Grados de protección contra el acceso a las partes peligrosas, indicados por la letra adicional
- 115 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
C.8 Letras suplementarias

Se aplica el capítulo 8 de la Norma CEI 60529, con excepción de las letras H, M y S.
C.9 Ejemplos de designaciones con el código IP

C.10 Marcado
Se aplica el capítulo 10 de la Norma CEI 60529 con el suplemento siguiente:
Cuando el código IP se atribuye para una posición de montaje, debe indicarse por el símbolo 0623 de la Norma
ISO 7000 situado cerca del código IP especificando esta posición en el equipo, por ejemplo, vertical:
C.11 Requisitos generales de ensayo

C.11.1 Se aplica el apartado 11.1 de la Norma CEI 60529.
C.11.2 Se aplica el apartado 11.2 de la Norma CEI 60529 con los suplementos siguientes:
Todos los ensayos se efectúan en estado no alimentado.
Ciertos dispositivos (por ejemplo, las caras expuestas de los botones-pulsadores) pueden verificarse por examen.
La temperatura de la muestra en ensayo no debe desviarse más de 5 K de la temperatura ambiente real.
Cuando el equipo se monta en una envolvente vacía que ya tiene un código IP (véase el apartado 11.5 de la Norma
CEI 60529) se aplican los requisitos siguientes:
a) Para IP1X a IP4X y las letras suplementarias A a D.
Este requisito se debe verificar por examen y conforme a las instrucciones del fabricante de la envolvente.
b) Para el ensayo de polvo IP6X.
Este requisito se debe verificar por examen y conforme a las instrucciones del fabricante.
c) Para el ensayo de polvo IP5X y los ensayos de agua IPX1 a IPX8.
El ensayo del equipo bajo envolvente se requiere solamente cuando la penetración del agua o del polvo puede
afectar al funcionamiento del equipo.
NOTA − Para los ensayos de polvo IP5X y los ensayos de agua IPX1 a IPX8 se admite una penetración de una cierta cantidad de polvo y de agua
con tal que no tenga efectos perjudiciales. Es conveniente, en consecuencia, considerar por separado cada configuración interna del equipo.
C.11.3 Se aplica el apartado 11.3 de la Norma CEI 60529 con el suplemento siguiente:
Los orificios de desagüe y los orificios de ventilación se tratan como aberturas normales.

60947-1 © CEI 1999 - 116 -
+ Corr. © CEI 1999
C.11.5 Cuando una envolvente vacía se utiliza como un componente de un equipo bajo envolvente, se aplica el
apartado 11.5 de la Norma CEI 60529.
C.12 Ensayos para la protección contra el acceso a las partes peligrosas, indicado por la primera cifra característica
Se aplica el capítulo 12 de la Norma CEI 60529 salvo el apartado 12.3.2.
C.13 Ensayos para la protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños, indicados por la primera
cifra característica
Se aplica el capítulo 13 de la Norma CEI 60529 con la excepción siguiente:
C.13.5.2 Condiciones de aceptación para la primera cifra característica 5
Se añade el siguiente texto:
Cuando los depósitos de polvo pueden hacer dudar del funcionamiento y de la seguridad del equipo, deben efectuarse
un ensayo de preacondicionamiento y un ensayo dieléctrico como sigue:
El ensayo de preacondicionamiento debe efectuarse según las modalidades del ensayo Ca: Ensayo continuo de calor
húmedo, según la Norma CEI 60068-2-3, en las siguientes condiciones.
Es conveniente preparar el equipo de tal forma que los depósitos de polvo sean sometidos al ensayo dejando abierta la
tapa y/o retirando las partes que pueden ser quitadas sin la ayuda de una herramienta.
Antes de colocarlas en la cámara de ensayo, las muestras deben ser almacenadas a la temperatura de la pieza durante al
menos 4 h antes del ensayo.
La duración del ensayo debe ser de 24 h consecutivas.
Después de este período, el equipo se retira de la cámara de ensayo en los 15 min que siguen y se somete a un ensayo
dieléctrico a frecuencia industrial durante 1 min, siendo la tensión de ensayo igual a 2 Ue máx con un mínimo de
1 000 V.
C.14 Ensayos para la protección contra la penetración del agua, indicado por la segunda cifra característica
C.14.3 Se aplica el apartado 14.3 de la Norma CEI 60529 con los suplementos siguientes:
El equipo se somete entonces a un ensayo dieléctrico a frecuencia industrial durante 1 min, siendo la tensión de ensayo
igual a 2 Ue máx con un mínimo de 1 000 V.
C.15 Ensayos para la protección contra los accesos a las partes peligrosas, indicado por la letra adicional
C.16 Recapitulación de las responsabilidades de los técnicos apropiados

Las normas particulares de producto especifican la lista de información detallada, como una guía, en el anexo B de la
Norma CEI 60529, teniendo en cuenta los complementos dados más arriba en este anexo C.
Se incluyen nuevos ejemplos con el fin de facilitar la comprensión de los códigos IP (véase la figura C.1).
- 117 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
C.1a - Primera cifra
Protección contra la penetración de cuerpos sólidos Protección de personas

contra el acceso a partes
IP Requisitos Ejemplo peligrosas con:
0 Sin protección No protegido
No se admite la penetración total de la esfera

1 de 50 mm de diámetro. No está autorizado el Dorso de la mano
contacto con las partes peligrosas
No se admite la penetración total de la esfera

de 12,5 mm de diámetro. El dedo de ensayo
2 Dedo
articulado debe quedar a una distancia sufi-
ciente de las partes peligrosas
La sonda de acceso de 2,5 mm de diámetro no

3 Herramienta
debe penetrar
La sonda de acceso de 1,0 mm de diámetro no

4 Hilo
debe penetrar
Penetración límite de polvo permitida (depó-

5 Hilo
sito no perjudicial)
Totalmente protegido contra la penetración de

6 Hilo
polvo
(Continúa)
Fig. C.1 − Códigos IP

60947-1 © CEI 1999 - 118 -
+ Corr. © CEI 1999
C.1b - Segunda cifra
Protección contra la penetración perjudicial de agua

Protección contra el agua
IP Requisitos Ejemplo
0 Sin protección No protegido
Protegido contra las caídas verticales de agua.

1 Goteo vertical
Penetración límite admitida
Protegido contra las caídas verticales de gotas Goteo en una dirección que
2 de agua con una envolvente inclinada un má- forma un ángulo de hasta
ximo de 15°. Penetración limitada admitida 15° con la vertical
Protegido contra el rociado hasta un ángulo de

3 60º con la vertical. Penetración limitada Rociado limitado
admitida
Protegido contra las proyecciones de agua en

Proyección en todas las
4 todas las direcciones. Penetración limitada
direcciones
admitida
Protegido contra los chorros de agua a baja Chorros de manguera en

5
presión. Penetración limitada admitida todas direcciones
Protegido contra los chorros de agua fuertes. Chorros de manguera fuer-

6
Penetración limitada admitida tes en todas direcciones
Protegido contra los efectos de la inmersión

7 Inmersión temporal
entre 15 cm y 1 m
Protegido contra los períodos largos de inmer-

8 Inmersión permanente
sión bajo presión
(Continúa)
- 119 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
C.1c - Letra suplementaria (opcional)
Protección de personas
IP Requisitos Ejemplo contra el acceso a las
partes peligrosas con:
A Penetración de la esfera de 50 mm
Para usar con la de diámetro hasta la barrera, no debe Dorso de la mano
primera cifra 0 tocar las partes peligrosas
B
Penetración del dedo de ensayo hasta
Para usar con
un máximo de 80 mm, no debe tocar Dedo
las primeras
la partes peligrosas
cifras 0 y 1
El hilo de 2,5 mm de diámetro y de

C
100 mm de longitud no debe tocar
Para usar con
las partes peligrosas cuando la cara Herramienta
las primeras
esférica de parada está parcialmente
cifras 1 y 2
introducida
El hilo de 1,0 mm de diámetro y de

D
100 mm de longitud no debe tocar
Para usar con
las partes peligrosas cuando la cara Hilo
las primeras
esférica de parada está parcialmente
cifras 2 y 3
introducida
60947-1 © CEI 1999 - 120 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO D (Informativo)
EJEMPLOS DE BORNES
A Parte fija
B Arandela o placa
C Dispositivo que impide que el alma del conductor o sus hilos se escapen
D Alojamiento del alma del conductor
NOTA − Los ejemplos representados aquí no impiden dividir el conductor por los dos lados del tornillo.
Borne de apriete por cabeza de tornillo
Borne de tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta por la cabeza de uno o varios tornillos. La presión de apriete puede aplicarse directa-
mente por la cabeza del tornillo o mediante un elemento intermedio, tal como una arandela, una placa o un dispositivo que impida al conductor o sus
hilos escaparse.
Fig. D.1 − Bornes de apriete por cabeza de tornillo

- 121 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
A Parte fija
B Cuerpo del elemento de apriete
Borne de agujero
Borne de tornillo en el cual el alma del conductor se introduce en un agujero o en un alojamiento donde se apriete bajo el cuerpo del tornillo o los
tornillos. La presión de apriete puede aplicarse directamente por la cabeza del tornillo o mediante un elemento intermedio al cual se aplica la presión
por el cuerpo del tornillo.
Fig. D.2 − Bornes de agujero

60947-1 © CEI 1999 - 122 -
+ Corr. © CEI 1999
A Parte fija
B Arandela o placa
C Dispositivo que impide que el alma del conductor o sus hilos se escapen
E Espárrago
NOTA − La parte que mantiene al conductor en su lugar puede ser de material aislante, siempre y cuando la presión necesaria para el apriete del
conductor no se transmita por mediación del material aislante.
Borne de espárrago roscado
Borne de tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta bajo una o dos tuercas. La presión de apriete puede aplicarse directamente con una
tuerca de forma adecuada o mediante un elemento intermedio, tal como una arandela, una placa o un dispositivo que impida al conductor o a sus hilos
escaparse.
Fig. D.3 − Bornes de espárrago roscado

- 123 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Borne de placa
Borne de tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta bajo una placa mediante dos o más tornillos o tuercas.
Fig. D.4 − Bornes de placa

60947-1 © CEI 1999 - 124 -
+ Corr. © CEI 1999
Borne para terminales y pletinas
Borne de apriete bajo cabeza de tornillo o borne de espárrago roscado previsto para el apriete de un terminal o una pletina mediante un tornillo o una
tuerca.
Fig. D.5 − Bornes para terminales y pletinas

- 125 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
A Parte fija
Borne de caperuza roscada
Borne de tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta mediante una tuerca contra el fondo de una ranura practicada en un espárrago roscado.
El alma se aprieta contra el fondo de la ranura con una arandela de forma adecuada situada bajo la tuerca, por un tetón central si la tuerca es una
caperuza roscada, o por otro medio igualmente eficaz para transmitir la presión de la tuerca al alma en el interior de la ranura.
Fig. D.6 − Bornes de caperuza roscada
Fig. D.7 − Bornes sin tornillo

60947-1 © CEI 1999 - 126 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO E (Informativo)
DESCRIPCIÓN DE UN MÉTODO PARA LA REGULACIÓN DEL CIRCUITO DE CARGA
Para regular el circuito de carga con el fin de obtener las características especificadas anteriormente, en la práctica
pueden emplearse varios métodos. Uno de ellos se describe a continuación.
El principio se ilustra en la figura 8.
El valor f de la frecuencia de oscilación de la tensión transitoria de restablecimiento y el valor del factor γ están deter-
minados, esencialmente, por la frecuencia propia y el amortiguamiento del circuito de carga. Dado que estos valores son
independientes de la tensión y de la frecuencia aplicadas al circuito, la regulación puede realizarse alimentando el
circuito de carga mediante una fuente de corriente alterna cuya tensión y frecuencia pueden ser distintas de las de la
fuente de alimentación empleada para el ensayo del equipo. La apertura del circuito cuando la corriente pasa por cero se
realiza por un diodo y las oscilaciones de la tensión de restablecimiento se observan en la pantalla de un osciloscopio de
rayos catódicos cuyo barrido está sincronizado con la frecuencia de la fuente de alimentación (véase la figura E.1).
Para obtener medidas exactas, el circuito de carga se alimenta mediante un generador de alta frecuencia G que da una
tensión adecuada para el diodo. Se elige la frecuencia del generador igual a:
a) 2 kHz para las corrientes de ensayo inferiores o iguales a 1 000 A;
b) 4 kHz para las corrientes de ensayo superiores a 1 000 A.
En serie con el generador, se monta:
− una resistencia de caída cuyo valor Ra es grande respecto a la impedancia del circuito de carga (Ra ≥ 10 Z, donde
Z = R2 + ωL a f 2
y donde el valor de ω es 2 π. 2 000 s-1 o 2 π. 4 000 s-1) para los casos a) y b) respectivamente;
− un diodo de conmutación de bloqueo instantáneo B; los diodos de conmutación empleados normalmente en las
calculadoras electrónicas, tales como los diodos de conmutación de silicio de unión por difusión, cuya corriente
directa asignada no sobrepase 1 A, son adecuados para este uso.
A causa del valor de la frecuencia del generador G, el circuito de carga es, prácticamente, puramente inductivo y, en el
instante del paso de la corriente por cero, la tensión aplicada al circuito de carga alcanzará su valor de cresta. Para tener
la seguridad de que los elementos del circuito de carga son adecuados, se deberá verificar sobre la pantalla que la curva
de la tensión transitoria tiene una tangente prácticamente horizontal en su punto de partida (el punto A en la figura E.1).
El valor real del factor γ es la relación U11/U12: se lee U11 sobre la pantalla, se lee U12 entre la ordenada del punto A y la
ordenada del trazo cuando el circuito de carga ya no está alimentado por el generador (véase la figura E.1).
Observar la tensión transitoria en el circuito de carga, sin resistencia en paralelo Rp ni el condensador en paralelo Cp,
permite leer en la pantalla la frecuencia de oscilación propia del circuito de carga. Debería cuidarse que la capacidad del
osciloscopio o la de sus conexiones no influya en la frecuencia de resonancia del circuito de carga.
Si esta frecuencia propia sobrepasa el límite superior del valor f especificado, es posible obtener los valores adecuados
de la frecuencia y del factor γ montando en paralelo condensadores Cp y resistencias Rp de valores adecuados. Las
resistencias Rp deben ser prácticamente no inductivas.
- 127 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Según la posición de la puesta a tierra, los dos métodos siguientes de regulación del circuito de carga son reco-
mendados.
a) En el caso de puesta a tierra del lado estrella de carga: cada una de las tres fases del circuito de carga debe ajustarse
individualmente como se indica en la figura 8a.
b) En el caso de puesta a tierra del lado estrella de alimentación: una fase debe estar conectada en serie con las otras
dos fases puestas en paralelo como se indica en la figura 8b. El ajuste debe repetirse conectando sucesivamente las
tres fases al generador a alta frecuencia según todas las combinaciones posibles.
NOTA 1 − Un valor más elevado de la frecuencia proporcionada por el generador G facilita la observación sobre la pantalla y aumenta la exactitud.
NOTA 2 − También se pueden utilizar otros métodos de determinación de la frecuencia y del factor γ (por ejemplo, empleo de una corriente de onda
rectangular en el circuito de carga).
NOTA 3 − La conexión de la carga en estrella puede efectuarse bien en el lado de resistencia R, bien en el lado de inductancia X, si el modo de
conexión en estrella (puesto a tierra o no) no se cambia entre el ajuste y el ensayo.
Razón: Según el lado de puesta a tierra en estrella de la carga, las frecuencias de oscilación son generalmente diferentes.
NOTA 4 − Es conveniente tener cuidado de que la capacidad de fuga a tierra del generador a alta frecuencia no tenga ningún efecto sobre la
frecuencia de oscilación natural del circuito de carga.
Fig. E.1 − Determinación del valor real del factor γ

60947-1 © CEI 1999 - 128 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO F (Informativo)
DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA O DE LA

CONSTANTE DE TIEMPO DE UN CORTOCIRCUITO
No existe ningún método que permita determinar con precisión el factor de potencia o la constante de tiempo de un
cortocircuito, pero para la aplicación de esta norma, la determinación del factor de potencia o de la constante de tiempo
del circuito de ensayo podrá hacerse por uno de los métodos siguientes.
F.1 Determinación del factor de potencia de un cortocircuito
Método I − Determinación según la componente aperiódica
El ángulo ϕ puede determinarse según la curva de la componente aperiódica de la onda de la corriente asimétrica entre
el instante de cortocircuito y el instante de la separación de los contactos como sigue:
1. Determinar la constante de tiempo L/R a partir de la fórmula de la componente aperiódica.
La fórmula de la componente aperiódica es:
id = Ido e − Rt / L
donde
id es el valor de la componente aperiódica en el instante t;
Ido es el valor de la componente aperiódica en el instante elegido como origen de tiempos;
L/R es la constante de tiempo del circuito, en segundos;
t es el tiempo, en segundos, contado a partir del instante inicial;
e es la base de los logaritmos neperianos.
La constante de tiempo L/R puede determinarse por:
a) la medida del valor de Ido en el instante del cortocircuito y el valor de id en otro instante t, antes de la separación de
los contactos;
b) el cálculo del valor de e-Rt/L dividiendo id por Ido;
c) el cálculo del valor de -χ correspondiente a la relación id/Ido, según una tabla de valores e-χ.
El valor χ representa entonces Rt/L, de donde se obtiene R/L.
2. Determinar el ángulo ϕ a partir de:
ωL
ϕ = arc tg
R
donde ω es 2 π veces la frecuencia real.

- 129 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Este método no debería aplicarse cuando las corrientes se miden mediante transformadores de corriente, salvo si se
toman precauciones adecuadas para eliminar los errores debidos a:
− la constante de tiempo del transformador y a su carga en función de la del circuito primario;
− la saturación magnética que puede resultar de las condiciones de un flujo transitorio así como de una remanencia
eventual.
Método II − Determinación con un generador piloto
Cuando se emplea un generador piloto montado sobre el eje del generador de ensayo, la tensión del generador piloto
sobre el oscilograma puede compararse, desde el punto de vista del ángulo de fase, primero a la del generador de ensayo
y después a la de la corriente del generador de ensayo.
La diferencia de ángulo de fase entre la tensión del generador piloto y la del generador principal por un lado, y entre la
tensión del generador piloto y la corriente del generador principal por otro lado, da el ángulo de fase ente la tensión y la
corriente del generador de ensayo, a partir del cual se puede determinar el factor de potencia.
F.2 Determinación de la constante de tiempo de un cortocircuito (método oscilográfico)

El valor de la constante de tiempo viene dado por la abscisa correspondiente a la ordenada 0,632 A2 de la parte
ascendente de la curva del oscilograma de calibrado del circuito (véase la figura 14).
60947-1 © CEI 1999 - 130 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO G (Informativo)
MEDIDA DE LAS LÍNEAS DE FUGA Y DE LAS DISTANCIAS DE AISLAMIENTO
G.1 Principios básicos

Las anchuras X de las ranuras indicadas en los ejemplos 1 a 11 son esencialmente aplicables a todos los ejemplos en
función del grado de contaminación, como sigue:
Grado de contaminación Valores mínimos de la

anchura X de las ranuras
mm
1 0,25
2 1,0
3 1,5
4 2,5
Para la línea de fuga entre el aislante de los soportes fijo y móvil de los contactos, no se requiere ningún valor mínimo
de X entre las partes aislantes que se desplazan una con relación a la otra (véase la figura G.2).
Si la distancia de aislamiento asociada es inferior a 3 mm, la anchura mínima de la ranura puede reducirse a un tercio
del valor de esta distancia de aislamiento.
Los métodos de medida de las líneas de fuga y de las distancias de aislamiento se indican en los ejemplos 1 a 11
siguientes. Estos ejemplos no distinguen entre los intervalos y las ranuras o entre los tipos de aislamiento.
Además:
− se supone que todo ángulo está puenteado por una unión aislante de anchura X mm, colocado en la posición más
desfavorable (véase el ejemplo 3);
− cuando la distancia entre las aristas superiores de una ranura es superior o igual a X mm, una línea de fuga se mide a
lo largo de los contornos de la ranura (véase el ejemplo 2);
− las líneas de fuga y las distancias de aislamiento medidas entre las partes móviles una respecto a otra se miden
cuando estas partes están en sus posiciones más desfavorables.
G.2 Empleo de nervaduras

Debido a su influencia sobre la contaminación y a su mejor capacidad de secado, las nervaduras disminuyen conside-
rablemente la formación de corrientes de fuga. Las líneas de fuga pueden pues reducirse a 0,8 veces el valor requerido,
a condición de que la altura de la nervadura sea, como mínimo, de 2 mm.
- 131 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Fig. G.1 − Medición de las nervaduras
Fig. G.2 − Línea de fuga entre los aislantes fijo y móvil de los soportes de los contactos
60947-1 © CEI 1999 - 132 -
+ Corr. © CEI 1999
Ejemplo 1
Condición: Este camino de línea de fuga comprende una ranura de Regla: La línea de fuga y la distancia de aislamiento se miden en línea
flancos paralelos o convergentes, de profundidad cualquiera recta por encima de la ranura, como se indica en la figura.
y de anchura inferior a X mm.
Ejemplo 2
Condición: Este camino de línea de fuga comprende una ranura de Regla: La distancia de aislamiento es la distancia en línea recta. El ca-
flancos paralelos, de profundidad cualquiera y de anchura mino de la línea de fuga, sigue el perfil de la ranura.
inferior a X mm.
Ejemplo 3
Condición: Este camino de línea de fuga comprende una ranura en Regla: La distancia de aislamiento es la distancia en línea recta. El ca-
forma de V cuya anchura es superior a X mm. mino de la línea de fuga, sigue el perfil de la ranura, pero "corto-
circuita" el fondo de la ranura en un segmento de X mm.
Distancia de aislamiento Línea de fuga

- 133 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Ejemplo 4
Condición: Este camino de línea de fuga comprende una nervadura. Regla: La distancia de aislamiento es el camino más corto en el aire por
encima de la cima de la nervadura. El camino de la línea de fuga
sigue el perfil de la nervadura.
Ejemplo 5
Condición: Este camino de línea de fuga comprende dos partes no Regla: El camino de la línea de fuga y de la distancia de aislamiento es
pegadas con ranuras de anchura inferior a X mm de cada la distancia en línea recta indicada en la figura.
lado.
Ejemplo 6
Condición: Este camino de línea de fuga comprende dos partes no pe- Regla: La distancia de aislamiento es la distancia en línea recta. El ca-
gadas con ranuras de anchura superior o igual a X mm de mino de la línea de fuga sigue el perfil de las ranuras.
cada lado.

60947-1 © CEI 1999 - 134 -
+ Corr. © CEI 1999
Ejemplo 7
Condición: Este camino de línea de fuga comprende dos partes no pega- Regla: Los caminos de la distancia de aislamiento y de la línea de fuga
das con, por un lado, una ranura de anchura inferior a X mm, se indican en la figura.
y por otro lado, una ranura de anchura superior a X mm.
Ejemplo 8
Condición: La línea de fuga a través de la unión no pegada es inferior Regla: La distancia de aislamiento es el camino más corto en el aire por
a la línea de fuga por encima de la barrera. encima de la cima de la barrera.
Ejemplo 9
Condición: Distancia suficiente entre cabeza de tornillo y pared del Regla: Los caminos de la distancia de aislamiento y de la línea de fuga
alojamiento para ser tenida en cuenta. se indican en la figura.

- 135 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
Ejemplo 10
Condición: Distancia demasiado pequeña entre cabeza de tornillo y Regla: La medida de la línea de fuga se efectúa del tornillo a la pared
pared del alojamiento para ser tenida en cuenta. cuando la distancia es igual a X mm.
Ejemplo 11
Línea de fuga = d + D
Distancia de aislamiento = d + D

60947-1 © CEI 1999 - 136 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO H (Informativo)
CORRESPONDENCIA ENTRE LA TENSIÓN NOMINAL DE LA RED DE ALIMENTACIÓN

Y LA TENSIÓN ASIGNADA SOPORTADA AL IMPULSO DE LOS EQUIPOS
INTRODUCCIÓN
Este anexo tiene como objeto dar las informaciones necesarias para la elección de un equipo para su empleo en un
circuito, una red o una parte de esta última.
Las tablas H.1 y H.2 de este anexo dan ejemplos de la correspondencia entre las tensiones nominales de la red de
alimentación y la tensión asignada soportada al impulso del equipo.
Los valores de tensión soportada al impulso que figuran en las tablas H.1 y H.2 se basan en las características de funcio-
namiento de los pararrayos. Los valores de la tabla H.1 se basan en las características según la Norma CEI 60099-1; los
valores de la tabla H.2 se basan en las características de los pararrayos en los que la relación de la tensión de cebado
respecto a la tensión asignada es más débil que la que figura en la Norma CEI 60099-1.
Es conveniente conocer que el control de los valores de las sobretensiones respecto a los de las tablas H.1 y H.2 también
puede realizarse por las condiciones de la red de alimentación, tales como la presencia de impedancias o de cables de
alimentación adecuados.
En el caso en que el control de las sobretensiones se realiza por dispositivos distintos de los pararrayos, la Norma
CEI 60364-4-443 da informaciones sobre la correlación entre la tensión nominal de la red de alimentación y la tensión
asignada soportada al impulso del equipo.
Tabla H.1
Correspondencia entre la tensión nominal de la red de alimentación y la tensión asignada soportada
al impulso del equipo, en caso de protección por pararrayos según la Norma CEI 60099-1
Tensión nominal de la red de alimentación Valores preferentes de tensión asignada soportada

≤ tensión asignada de aislamiento del equipo)
(≤ al impulso (1,2/50 µs) a 2 000 m
Valor máximo kV
de la tensión Categoría de sobretensión
asignada de
IV III II I
servicio
respecto Nivel origen Nivel Nivel carga Nivel
a tierra de la distribución (aparatos, especialmente
instalación equipos) protegido
Corriente
Corriente alterna Corriente alterna
alterna (valor Corriente alterna Corriente alterna (valor
(valor eficaz ) o (valor eficaz ) o
eficaz) o co- (valor eficaz ) eficaz )
corriente continua corriente continua
- 137 -
rriente continua
V V V V V
50 – – 12,5, 24, 25 60-30 1,5 0,8 0,5 0,33
30, 42, 48
100 66/115 66 60 – 2,5 1,5 0,8 0,5
150 120/208 115,120 110, 120 220-110, 240-120 4 2,5 1,5 0,8
127/220 127
300 220/380, 230/400 220, 230 220 440-220 6 4 2,5 1,5
240/415, 260/440 240, 260
277/480 277
600 347/600, 380/660 347, 380, 400 480 960-480 8 6 4 2,5
400/690, 415/720 415, 440, 480
480/830 500, 577, 600
60947-1 © CEI 1999

1 000 – 660 1 000 – 12 8 6 4
+ Corr. © CEI 1999

690,720
830, 1 000
NOTA − En caso de protección contra las sobretensiones por redes de distribución subterráneas o de uso en zonas de nivel ceráunico débil, véase la tabla H.2.
+ Corr. © CEI 1999
60947-1 © CEI 1999
Tabla H.2
Correspondencia entre la tensión nominal de la red de alimentación y la tensión asignada soportada al impulso del equipo, en caso de
protección por pararrayos cuya proporción de la tensión de cebado a la tensión asignada es más débil que en la Norma CEI 60099-1
Tensión nominal de la red de alimentación Valores preferentes de tensión asignada soportada

≤ tensión asignada de aislamiento del equipo)
(≤ al impulso (1,2/50 µs) a 2 000 m
Valor máximo kV
de la tensión
asignada de Categoría de sobretensión
servicio IV III II I
respecto
a tierra Nivel origen Nivel Nivel carga Nivel
de la distribución (aparatos, especialmente
instalación equipos) protegido
Corriente
Corriente alterna Corriente alterna
alterna (valor Corriente alterna Corriente alterna
(valor eficaz ) o (valor eficaz ) o
eficaz) o co- (valor eficaz ) (valor eficaz )
corriente continua corriente continua
rriente continua
- 138 -
V V V V V
50 – – 12,5, 24, 25 60-30 0,8 0,5 0,33 –
30, 42, 48
100 66/115 66 60 – 1,5 0,8 0,5 0,33
150 120/208 115,120 110, 120 220-110, 240-120 2,5 1,5 0,8 0,5
127/220 127
300 220/380, 230/400 220, 230 220 440-220 4 2,5 1,5 0,8
240/415, 260/440 240, 260
277/480 277
600 347/600, 380/660 347, 380, 400 480 960-480 6 4 2,5 1,5
400/690, 415/720 415, 440, 480
480/830 500, 577, 600
1 000 – 660 1 000 – 8 6 4 2,5
690,720
830, 1 000
NOTA − Esta tabla puede ser aplicable, también, en el caso de protección contra las sobretensiones por redes de distribución subterráneas o de uso de equipo en las zonas de nivel ceráunico débil (≤
25).
- 139 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO J (Informativo)
PUNTOS QUE SON OBJETO DE ACUERDO ENTRE EL FABRICANTE Y EL USUARIO
NOTA − En el marco de este anexo:

− la palabra "acuerdo" se entiende en un sentido muy amplio;
− la palabra "usuario" comprende las estaciones de ensayo.
Número del capítulo

o del apartado Asunto
de esta norma
2.6.4 Ensayo especial.
6.1 Véase el anexo B para las condiciones de servicio distintas de la normal.
6.1.1 Equipos previstos para su empleo a una temperatura del aire ambiente superior o inferior a las del
campo -5 ºC +40 ºC. Véase la nota 1.
6.1.2 Equipos previstos para su empleo a altitudes superiores a 2 000 m. Véase la nota.
6.2 Condiciones de transporte y de almacenamiento, si difieren de aquellas especificadas en este apartado.
7.2.1.2 Límites de funcionamiento de equipos con enclavamiento.
7.2.2.1 (véase la tabla 2) Empleo en servicio de conductores de secciones notablemente inferiores a las de las tablas 9 y 10.
7.2.2.2 (véase la tabla 3) Información a dar por el fabricante sobre los límites de calentamiento de las envolventes que contienen
resistencias.
7.2.2.6 Régimen de funcionamiento de las bobinas de funcionamiento por impulso (a definir por el fabricante).
7.2.2.8 Conformidad de los materiales aislantes con las Normas CEI 60085 y/o CEI 60216 (a demostrar por el
fabricante).
8.1.1 Ensayos especiales.
8.1.4 Ensayos sobre muestra.
8.2.4.3 Ensayo de flexión de los conductores planos de cobre.
8.3.2.1 Aumento del grado de severidad de un ensayo por conveniencia para el ensayo.
Envolvente más pequeña para el ensayo de los equipos previstos para varios tipos o tamaños de
envolventes.
8.3.2.2.2 Condiciones de ensayo más severas (con el acuerdo del fabricante).
Aceptación para funcionamiento a 60 Hz de un equipo ensayado a 50 Hz (o viceversa). Véase la nota 2
de la tabla 8.
8.3.2.2.3 Aumento del límite superior de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial (con acuerdo del
fabricante). Véase la nota 3.
8.3.3.3.4 Ensayo en corriente alterna de los equipos previstos para corriente continua (previo acuerdo del
Ensayo de calentamiento fabricante).
del circuito principal Ensayo de los equipos multipolares en corriente monofásica.
Disposiciones de las conexiones de ensayo para las corrientes de ensayo de valor superior a 3 150 A.
Empleo de conductores de sección menor que las indicadas en las tablas 9, 10 y 11 (con el acuerdo del
fabricante). Véase la nota 2 de las tablas 9, 10 y 11.
8.3.3.4.1 Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial o en corriente continua (con el acuerdo del fabricante).
8.3.3.5.2 (véase la nota 3) Condiciones de aceptación de una corriente de defecto prevista < 1 500 A (con el acuerdo del fabricante).
8.3.4.1.2 (véase la nota 3) b) En el circuito de ensayo para los ensayos de cortocircuito, conexión de la inductancia en el aire en
paralelo con una resistencia distinta de aquella definida en el apartado b);
c) Esquema del circuito de ensayo para los ensayos de cortocircuito si es distinto de los de las figuras
9, 10, 11 ó 12.
8.3.4.3 Aumento del valor de la corriente de ensayo para Icw.
Verificación en corriente alterna de la resistencia a Icw para los equipos previstos para corriente
continua.
60947-1 © CEI 1999 - 140 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO L (Normativo)
MARCADO DE LOS BORNES Y NÚMERO DISTINTIVO
L.1 Generalidades
La identificación de los bornes de los dispositivos de conexión tiene por objeto proveer la información relativa a cada
borne o su posición con respecto a otros bornes, o para otros usos.
El marcado de los bornes se aplica a los dispositivos de conexión como son suministrados por el fabricante y no deben
presentar ninguna ambigüedad, es decir, que cada marcado no debe aparecer más de una vez. Sin embargo, dos bornes
conectados en fabricación pueden tener el mismo marcado.
El marcado de diferentes bornes de un elemento del circuito debe indicar que están en la misma trayectoria de corriente.
El marcado de los bornes de una impedancia debe ser siempre alfanumérico y tener una o dos letras indicando la fun-
ción, seguidas de un número. Las letras deben ser únicamente letras mayúsculas latinas y las cifras deben ser números
arábigos.
Para los bornes del elemento de contacto, uno de los bornes se marca con un número par, los otros bornes del mismo
elemento de contacto se marcan con los números pares inmediatamente superiores.
Si los bornes de entrada y de salida de un elemento tienen que estar específicamente identificados como tales, el número
inferior debe escogerse para el borne de entrada (por ejemplo, entrada 11 y salida 12, entrada A1 y salida A2).
NOTA 1 − El equipo tratado en los capítulos L.2 y L.3 siguientes se ilustra también por medio de símbolos gráficos conforme a la Norma CEI 60617-7.
Sin embargo, es conveniente entender que los símbolos no están previstos para ser utilizados para el marcado de los bornes sobre el equipo.
NOTA 2 − La posición de los bornes mostrados en las ilustraciones no tienen por objeto dar cualquier información sobre la posición real de los
bornes sobre el dispositivo.
L.2 Marcado de los bornes de las impedancias (alfanumérico)

L.2.1 Bobinas
L.2.1.1 Los dos bornes de una bobina de un mando maniobrado electromagnéticamente deben estar marcados con A1
y A2.
L.2.1.2 En el caso de una bobina con tomas, los bornes de las tomas se marcan en el orden sucesivo A3, A4, etc.
Ejemplos:
- 141 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
L.2.1.3 Cuando una bobina incluye dos arrollamientos, los bornes del primer arrollamiento deben estar marcados con
A1, A2 y los del segundo arrollamiento con B1, B2.
L.2.2 Disparadores electromagnéticos

L.2.2.1 Disparador shunt. Los dos bornes de un disparador shunt deben estar marcados con C1 y C2.
NOTA − Para un dispositivo con dos disparadores shunt (por ejemplo, con diferentes características nominales), los bornes del segundo disparador
se marcan preferentemente con C3 y C4.
L.2.2.2 Disparador de mínima tensión. Los dos bornes de una bobina prevista, exclusivamente, para utilizarse como
un disparador de mínima tensión deben estar marcados con D1 y D2.
NOTA − Para un dispositivo con dos disparadores shunt (por ejemplo, con diferentes características nominales), los bornes del segundo disparador
se marcan preferentemente con D3 y D4.
L.2.3 Electroimanes de enclavamiento

Los dos bornes de un electroimán de enclavamiento deben estar marcados con E1 y E2.
L.2.4 Sistemas de indicación luminosos

Los dos bornes de un sistema de indicación luminoso deben estar marcados con X1 y X2.
60947-1 © CEI 1999 - 142 -
+ Corr. © CEI 1999
Ejemplos:
NOTA − El término "sistemas de indicación luminosos" incluye toda resistencia o todo transformador integrados.
L.3 Marcado de los bornes de los contactos de los dispositivos de conexión con dos posiciones de funcionamiento
(numérico)
L.3.1 Contactos de los circuitos principales (contactos principales)
Los bornes de los contactos principales son marcados con números de una cifra.
A cada borne de entrada marcado con un número impar corresponde el borne de salida marcado por un número par
inmediatamente superior.
Ejemplos:
Dos contactos principales Cinco contactos principales
Cuando un dispositivo tiene más de cinco contactos principales, se debe escoger un marcado alfanumérico como se
indica en la Norma CEI 60445.
L.3.2 Contactos de los circuitos auxiliares (contactos auxiliares)

Los bornes de los contactos auxiliares son marcados con números de dos cifras:
− la cifra de las unidades es un número de función;
− la cifra de las decenas es un número de secuencia.

- 143 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
L.3.2.1 Número de función

L.3.2.1.1 Los números de función 1 y 2 afectan a los contactos de apertura y los números 3 y 4 a los contactos de cierre
(contacto de apertura, contacto de cierre como se define en la Norma CEI 60050(441)).
Los bornes de los elementos de contacto de conmutadores bidireccionales se marcan con los números de función 1, 2 y 4.
L.3.2.1.2 Los elementos de contacto auxiliares con funciones especiales, tales como los contactos auxiliares tempori-
zados, son afectados por los números de función 5 y 6, 7 y 8 para los contactos de apertura y los contactos de cierre,
respectivamente.
Ejemplos:
Contacto de apertura retardada en su cierre
Contacto de cierre retardado en su cierre
Los bornes de los elementos de contacto de conmutadores bidireccionales que tienen funciones especiales son marcados
por los números de función 5, 6 y 8.
Ejemplo:
Contacto de conmutador bidireccional retardado.
L.3.2.2 Número de secuencia. Los bornes que pertenezcan a un mismo contacto son marcados por el mismo número
de secuencia.
Todos los elementos de contacto que tienen la misma función deben recibir números de secuencia diferentes.
60947-1 © CEI 1999 - 144 -
+ Corr. © CEI 1999
Ejemplos:
L.3.2.2.2 El número de secuencia puede omitirse sobre los bornes solamente si una información suplementaria,
suministrada por el fabricante o el usuario, permite indicar claramente el número de secuencia.
Ejemplos:
Dispositivo Dispositivo Esquema
NOTA − Los puntos representados en los ejemplos del apartado L.3.2 están destinados simplemente a una mejor comprensión de las relaciones y no
necesitan usarse en la práctica.
L.4 Marcado de los bornes de los dispositivos de protección contra las sobrecargas
Los bornes de los circuitos principales de un dispositivo de protección contra las sobrecargas son marcados como los
bornes de los contactos principales.
Ejemplos:
- 145 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
En el caso de un dispositivo de protección contra las sobrecargas, los bornes de un contacto auxiliar son marcados como
los contactos que tienen funciones especiales (véase el apartado L.3.2.1.2) pero con 9 como número de secuencia.
Si es necesario un segundo número de secuencia, es conveniente utilizar el número 0.
Ejemplos:
L.5 Número distintivo

A un dispositivo con un número fijo de elementos de contacto de cierre y de elementos de contacto de apertura, puede
asignársele un número distintivo de dos cifras.
La primera cifra indica el número de elementos de contacto de cierre y la segunda cifra el número de elementos de
contacto de apertura.
Número distintivo 31
60947-1 © CEI 1999 - 146 -
+ Corr. © CEI 1999
ANEXO M (Normativo)
ENSAYOS DE INFLAMABILIDAD
M.1 Ensayos de inflamabilidad al hilo incandescente

M.1.1 Deben ensayarse cinco muestras de cada material. Las muestras deben tener una longitud de 150 mm y una
anchura de 13 mm y tener un espesor uniforme declarado por el fabricante del material.
Los extremos no deben presentar ni rebabas, ni aristas vivas, etc.
M.1.2 Se utiliza un hilo de níquel-cromo (80% de níquel, 20% de cromo sin hierro) de una longitud de (250 ± 5) mm y
de un diámetro aproximado de 0,5 mm y que tenga una resistencia en frío de 5,28 Ω/m. El hilo debe conectarse en un
tramo recto a una fuente de potencia variable que está ajustada para proveer de una disipación de 0,26 W/mm en el hilo,
durante un período de 8 a 12 s. Después del enfriamiento, el hilo debe enrollarse alrededor de una muestra para formar
cinco vueltas completas espaciadas 6 mm.
M.1.3 La muestra con este arrollamiento se debe sostener en posición horizontal y los extremos del hilo se deben
conectar a la fuente de potencia variable que está ajustada otra vez, con el fin de disipar 0,26 W/mm en el hilo (véase la
figura M.1).
Fig. M.1 − Montaje para el ensayo de inflamabilidad al hilo incandescente
M.1.4 Comenzar el ensayo alimentando el circuito de tal forma que una corriente atraviese el hilo incandescente con
una densidad de potencia lineal de 0,26 W/mm.
M.1.5 Continuar calentando hasta que la muestra se inflame. Cuando se produzca la inflamación, cortar la alimentación
y anotar el tiempo para la inflamación.
Suspender el ensayo si no se produce la inflamación en 120 s. Para la muestra que se funde a través del hilo sin
inflamación, detener el ensayo cuando la muestra no esté más en contacto íntimo con las cinco vueltas del hilo caliente.
- 147 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
M.1.6 El ensayo debe repetirse sobre las muestras restantes.
M.1.7 El tiempo medio de inflamación y el espesor de cada juego de muestras deben anotarse.
M.2 Ensayo de inflamación al arco

M.2.1 Deben ensayarse tres muestras de cada material. Las muestras deben tener una longitud de 150 mm, una anchura
de 13 mm y tener un espesor uniforme declarado por el fabricante del material. Los extremos no deben presentar ni
rebabas, ni aristas vivas, etc.
M.2.2 El ensayo debe efectuarse con un par de electrodos de ensayo y una impedancia de carga inductiva variable
conectadas en serie a una fuente de 230 V en corriente alterna, 50 Hz o 60 Hz (véase la figura M.2).
Fig. M.2 − Circuito para el ensayo de inflamación al arco
M.2.3 Un electrodo debe ser fijo y el otro móvil. El electrodo fijo debe ser un conductor rígido de cobre de 8 mm2 a
10 mm2 teniendo un punto horizontal en bisel con un ángulo total de 30°. El electrodo móvil debe ser una varilla de
3 mm de diámetro en acero inoxidable teniendo un punto cónico simétrico con un ángulo total de 60° y ser móvil a lo
largo de su eje. El radio de curvatura para el extremo del electrodo no debe ser superior a 0,1 mm al principio de un
ensayo. Los electrodos deben estar colocados cara a cara formando un ángulo de 45° con respecto a la horizontal. Con
los electrodos cortocircuitados, la impedancia inductiva variable de carga debe ajustarse para obtener una corriente de
33 A con un factor de potencia de 0,5.
M.2.4 La muestra en ensayo debe sostenerse en posición horizontal en el aire de tal forma que los electrodos estén en
contacto con la superficie de la muestra cuando éstos estén en contacto el uno con el otro. El electrodo móvil debe
controlarse manualmente o de otro modo distinto, de forma que se pueda retirar a lo largo de su eje de contacto con el
electrodo fijo para abrir el circuito, o rehacer el contacto para cerrar el circuito, para crear una serie de arcos a razón de
40 arcos/min, aproximadamente, con una velocidad de separación de (250 ± 25) mm/s.
M.2.5 El ensayo continuará hasta que se produzca la inflamación de la muestra, hasta que se forme un orificio a través
de la muestra o hasta que transcurran un total de 200 ciclos.
M.2.6 El número medio de arcos para la inflamación y el espesor de cada juego de muestras deben anotarse.
Los requisitos de los ensayos de inflamación al hilo incandescente (HWI) y de inflamación al arco (AI) en función de
las categorías de inflamación de los materiales, se indican en la tabla M.1.
Cada columna representa las características mínimas de HWI y AI en función de la categoría de inflamabilidad.
60947-1 © CEI 1999 - 148 -
+ Corr. © CEI 1999
Tabla M.1
Características HWI y AI
Categoría de FH3 FH3

FV 0 FV 1 FV 2 FH1
inflamabilidad ≤ 40 mm/min ≤ 75 mm/min
Espesor de la pieza
Cualquiera Cualquiera Cualquiera Cualquiera ≥3 <3
mm
HWI, tiempo de
inflamación mínimo 7 15 30 30 30 30
s
AI,
número mínimo de arcos 15 30 30 60 60 60
para la inflamación
Ejemplo: Un material que tenga una categoría de inflamabilidad FV1 de un espesor cualquiera debe tener un valor de
HWI igual a, al menos, 15 s, y si procede, un valor AI igual a, al menos, 30 arcos.
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+ Corr. © CEI 1999
ANEXO N (Normativo)
REQUISITOS Y ENSAYOS PARA EL EQUIPO CON SEPARACIÓN DE PROTECCIÓN
Este anexo es aplicable a un dispositivo donde uno o más circuitos pueden utilizarse en un circuito MBTS (MBTP) (este
dispositivo puede, por sí mismo, no ser de la clase III- véase la Norma CEI 60536-2, apartado 5.2.4).
N.1 Generalidades
El propósito de este anexo es armonizar lo más posible todas las reglas y requisitos aplicables a la aparamenta de baja
tensión que tenga una separación de protección entre las partes previstas para ser utilizadas en los circuitos MBTS
(MBTP) y otros circuitos, con el fin de obtener la uniformidad de los requisitos y de los ensayos, y de evitar la necesi-
dad de ensayar las diferentes normas.
N.2 Definiciones
N.2.1 Aislamiento funcional
Aislamiento entre partes conductoras que es necesario solamente para el funcionamiento correcto del equipo.
N.2.2 Aislamiento principal

Aislamiento de las partes activas peligrosas que contribuyen a la protección principal contra los choques eléctricos.
NOTA − El término aislamiento principal no concierne al aislamiento utilizado exclusivamente con fines funcionales. (Véase el apartado N.2.1)
N.2.3 Aislamiento suplementario

Aislamiento independiente aplicado, además del aislamiento principal, para asegurar la protección contra los choques
eléctricos en caso de fallo del aislamiento principal.
N.2.4 Doble aislamiento

Aislamiento que comprende, a la vez, un aislamiento principal y un aislamiento suplementario.
N.2.5 Aislamiento reforzado

Aislamiento de las partes activas peligrosas que asegura un grado de protección contra los choques eléctricos equiva-
lente a un doble aislamiento.
NOTA − Un aislamiento reforzado puede comprender varias capas que no pueden ensayarse por separado como aislamiento principal o suplementario.
N.2.6 Separación de protección

Separación entre circuitos por medio de:
− una protección principal (aislamiento principal) y
− una protección contra los defectos (aislamiento suplementario o blindaje de protección), o
− por una medida de protección equivalente (por ejemplo, aislamiento reforzado).

60947-1 © CEI 1999 - 150 -
+ Corr. © CEI 1999
N.2.7 Circuitos MBTS

Circuito eléctrico:
− en el cual la tensión no puede ser superior a la MBT; y
− que presenta una separación de protección de los circuitos distintos de MBTS; y
− sin puesta a tierra del circuito MBTS, ni de sus masas; y
− que presenta una separación simple de la tierra.
N.2.8 Circuitos MBTP
Circuito eléctrico:
− en el cual la tensión no puede ser superior a la MBT; y
− que presenta una separación de protección de los circuitos distintos de MBTP; y
− con puesta a tierra del circuito MBTP o de sus masas, o de ambos.
N.3 Requisitos
Generalidades
Salvo requisito en contra en la norma de producto correspondiente:
− el único método considerado en esta norma con el fin de asegurar la separación de protección se basa en el aisla-
miento doble (o reforzado) entre el(los) circuito(s) MBTS (MBTP) y los otros circuitos;
− los efectos de arcos eléctricos normalmente producidos en las cámaras de corte de la aparamenta bajo aislamiento se
consideran como tenidos en cuenta con el dimensionamiento de las líneas de fuga y no se requiere ninguna verifi-
cación especial;
− los efectos de las descargas parciales no son tomados en cuenta.
N.3.1 Requisitos constructivos

N.3.1.1 Líneas de fuga. Debe verificarse que las líneas de fuga entre un circuito MBTS (MBTP) y los otros circuitos
son iguales o superiores a dos veces las dadas para el aislamiento principal, tabla 15 y correspondiente al valor de ten-
sión asignada determinada MBTS (MBTP) (según los principios dados en el apartado 3.2.3 de la Norma CEI 60664-1).
Las líneas de fuga deben verificarse según el apartado N.4.2.1.
N.3.1.2 Distancias de aislamiento. Las distancias de aislamiento entre un circuito MBTS (MBTP) y otros circuitos de
un dispositivo deben estar dimensionadas para resistir a la tensión asignada a los choques como se especifica en el
anexo H para el aislamiento principal para la clase especificada de empleo, pero a un nivel inmediatamente superior en
la serie de valores (o un valor igual a 160% del valor de tensión requerido para el aislamiento principal) siguiendo los
principios dados en el apartado 3.1.5 de la Norma CEI 60664-1. Las condiciones de ensayo se dan en el apartado
N.4.2.2.
- 151 - 60947-1 © CEI 1999
+ Corr. © CEI 1999
N.3.2 Requisitos constructivos

Es conveniente tener en cuenta las medidas relativas a la construcción concerniente a:
− los materiales empleados en función del envejecimiento;
− las solicitaciones térmicas o los riesgos mecánicos de defecto que afectan al aislamiento entre los circuitos;
− los riesgos de contacto eléctrico entre los diferentes circuitos en caso de desconexión accidental del cableado.
El apartado N.4.3 da ejemplos de riesgos relativos a la construcción que pueden tomarse en consideración.
N.4 Ensayos
N.4.1 Generalidades
Estos ensayos se efectúan normalmente como ensayos de tipo. Cuando el diseño constructivo no puede asegurar, sin
ambigüedad, que el aislamiento previsto para la separación de protección no puede verse afectado por los efectos de las
condiciones de producción, el fabricante o la norma de producto correspondiente puede igualmente efectuar los ensayos
o una parte de ellos como ensayos individuales de serie.
Estos ensayos deben hacerse entre el circuito MBTS (MBTP) y cada uno de los otros circuitos, tales como el circuito
principal, los circuitos de mando y los circuitos auxiliares.
Los ensayos deben efectuarse en las condiciones de funcionamiento del dispositivo: posiciones de apertura, de cierre y
de disparo.
N.4.2 Ensayos dieléctricos

N.4.2.1 Verificación de las líneas de fuga. Las condiciones de medida son las dadas en el apartado 8.3.3.4.1 y en el
anexo G.
N.4.2.2 Verificación de las distancias de aislamiento

N.4.2.2.1 Condiciones del dispositivo para el ensayo. Los ensayos deben efectuarse en los dispositivos preparados
como en servicio, con el cableado interno y en el estado limpio y seco.
N.4.2.2.2 Aplicación de la tensión de ensayo. Para cada circuito en ensayo, los bornes externos deben estar conec-
tados juntos.
N.4.2.2.3 Tensión de ensayo de choque. Ésta es una tensión de ensayo de choque que tiene una forma de onda
1,2/50 µs como se describe en el apartado 8.3.3.4.1, siendo el valor elegido como se define en el apartado N.3.1.2.
N.4.2.2.4 Ensayo. Las distancias de aislamiento se verifican por aplicación de la tensión de ensayo del apartado
N.4.2.2.3. El ensayo debe efectuarse para un mínimo de tres ondas de choque de cada polaridad con un intervalo de, al
menos, 1 s entre los impulsos, según el apartado 8.3.3.4.1.
La aplicación de la tensión de ensayo puede ser evitada cuando las distancias de aislamiento son iguales o superiores a
las dadas en la tabla 13 para el valor de la tensión de ensayo determinado.
N.4.2.2.5 Resultados a obtener. Cuando la tensión se aplica, el ensayo se considera como satisfactorio si no hay
perforación ni contorneamiento.
60947-1 © CEI 1999 - 152 -
+ Corr. © CEI 1999
N.4.3 Ejemplos de medidas constructivas

Es conveniente tomar las medidas con el fin de que un solo defecto mecánico, por ejemplo, una espiga soldada torcida,
un punto de soldadura independiente o un bobinado (bobina) cortado, un tornillo aflojado o caído, no afecte al
aislamiento hasta el punto de que no satisfaga los requisitos del aislamiento principal; es conveniente, sin embargo, que
el diseño sea tal que dos o más de estos defectos no aparezcan simultáneamente.
Ejemplos de medidas constructivas:
− estabilidad mecánica suficiente;
− barreras mecánicas;
− utilización de tornillos cautivos;
− impregnado o moldeo de los componentes;
− inserción de las espigas en un manguito aislante;
− evitar los bordes cortantes en las cercanías de los conductores.

ICS 29.120.40; 29.130.20
 CEI 1999
 AENOR Junio 2002
Depósito legal: M 27433:2002
Sede central Oficina Central

C Génova, 6 Teléfono: 91 432 60 00 3, rue de Varembé Telf. Int. +41 22 919 02 11
28004 MADRID, España Fax: 91 310 40 32 Case postale 131 Fax: +41 22 919 03 00
e-mail: norm.clciec@aenor.es CH-1211 GENEVE 20 Suisse
http://www.aenor.es e-mail: info@iec.ch http://www.iec.ch

Cei60947-1 (Ed3.0) S 1

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NORMA CEI

Versión oficial en español

Aparamenta de baja tensión

Low-voltage switchgear and controlgear

Appareillage à basse tension

Sede Central de AENOR, C Génova, 6. 28004 MADRID, España

5 INFORMACIÓN SOBRE EL EQUIPO .............................................................................. 38

6 CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO, MONTAJE Y TRANSPORTE............ 40

7 REQUISITOS REFERENTES A LA FABRICACIÓN Y AL FUNCIONAMIENTO .... 42

COMISIÓN ELECTROTÉCNICA INTERNACIONAL

Aparamenta de baja tensión

FDIS Informe de voto

Los anexos C, L, M y N forman parte integrante de esta norma.

Los anexos A, B, D, E, F, F, G, H y J se dan sólo para información.

Esta edición de la Norma CEI 60947-1 incluye el corrigendum de abril de 1999.

Aparamenta de baja tensión

60947-2: Parte 2: Interruptores automáticos

60947-3: Parte 3: Interruptores, seccionadores, interruptores-seccionadores y combinados fusibles

60947-4: Parte 4: Contactores y arrancadores de motor

60947-5: Parte 5: Aparatos y elementos de conmutación para circuitos de mando

60947-6: Parte 6: Equipos de funciones múltiples

60947-7: Parte 7: Equipos accesorios

1.1 Objeto y campo de aplicación

− las informaciones que acompañan al equipo;

− las condiciones normales de servicio, de montaje y de transporte;

− los requisitos constructivos y de funcionamiento;

− la verificación de las características y del funcionamiento.

1.2 Normas para consulta

CEI 60060 serie − Técnicas de ensayos de alta tensión.

CEI 60071-1:1993 − Coordinación de aislamiento. Parte 1: Definiciones, principios y reglas.

CEI 60085:1984 − Evaluación y clasificación térmica del aislamiento eléctrico.

CEI 60269-1:1986 − Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales.

CEI 60447:1993 − Interfaz hombre-máquina. Principios de maniobra.

Índice alfabético de las definiciones

Campo homogéneo (uniforme) ...................................................................................................................................2.5.62

Carrera (de un dispositivo mecánico de conexión o de una de sus partes) ..................................................................2.4.19

Corriente prevista de corte (para un polo de un dispositivo de conexión o un fusible)...............................................2.5.10

Desconexión (maniobra de) ........................................................................................................................................2.4.22

Elemento conductor (ajeno a la instalación eléctrica) .................................................................................................2.1.12

Formación de caminos conductores ............................................................................................................................2.5.64

Grado de contaminación (de las condiciones ambientales).........................................................................................2.5.58

Indicador de posición ..................................................................................................................................................2.3.18

Mando a distancia .........................................................................................................................................................2.4.7

Posición cerrado (de un dispositivo mecánico de conexión) .......................................................................................2.4.20

Relé (eléctrico) ............................................................................................................................................................2.3.14

Temperatura del aire ambiente ......................................................................................................................................2.1.9

Tensión transitoria de restablecimiento prevista (de un circuito)................................................................................2.5.37

Valor asignado ..............................................................................................................................................................2.5.3

2.1 Términos generales

2.1.4 sobreintensidad: Toda corriente superior a la corriente asignada. [441-11-06]

2.1.8 corriente de sobrecarga: Sobreintensidad que se produce en un circuito eléctricamente correcto.

NOTA − Este término no implica, necesariamente, un riesgo de choque eléctrico.

− borne principal de tierra;

− punto de alimentación unido a tierra o a un neutro artificial.

2.2 Dispositivos de conexión

2.2.14 contactor auxiliar: Contactor utilizado como auxiliar de mando. [441-14-35]

2.3 Partes de un dispositivo de conexión

2.3.21 dispositivo de enclavamiento: Dispositivo que condiciona la posibilidad de funcionamiento de un dispositivo

NOTA − Se dan ejemplos en el anexo D.

NOTA − Se dan ejemplos en el anexo D.

2.4 Maniobra de los dispositivos de conexión

NOTA – Este tipo de maniobra puede dividirse según:

1 el modo de acumulación de la energía (resorte, peso, etc.);