Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Petrolera
Unidad de aprendizaje:

Laboratorio de Absorción y
Agotamiento

Práctica: “Absorción en columna

Empacada”
Profr: Baldemar Martínez Hernández

Alumno(s) : Morales Piñón Axel

Semestre: 7o Grupo: 4PM71

Introducción
Absorción
La absorción de gases es una operación unitaria en la cual se disuelve en un líquido
uno o más componentes solubles de una mezcla gaseosa. La operación opuesta se
conoce con el nombre de desorción y se emplea cuando se desea transferir un
componente volátil de una mezcla líquida a un gas. Esta operación se lleva a cabo
de manera continua en equipos llamados torres o columnas. Son equipos cilíndricos
y suelen ser de gran altura. Las torres pueden ser empacadas o de platos.
generalmente la corriente de gas y la corriente de líquido fluyen a contracorriente
dentro de la torre. La corriente gaseosa se introduce por la base de la columna y
sale por el domo. La corriente líquida se alimenta por el domo y se descarga por la
base. Entre ambas corrientes se crea una interfase muy grande por la subdivisión
de la corriente líquida al mojar y salpicar los empaques.

Absorción con torres empacadas

Fig. 2 Torre empacada; Tomado de Treybal. 1988:211

En las torres de absorción empacadas mediante el uso de empaques o rellenos se

busca principalmente el establecimiento de una gran interfase, a fin, de poner en
contacto intimo las fases gaseosa y líquida.
La cantidad de transferencia de materia, (de soluto en este caso), depende
directamente de la superficie interfacial y de la naturaleza de los componentes. Las
torres empacadas se usan en contacto continuo a contracorriente. Son columnas
verticales y están rellenas con empaque. El líquido se distribuye en el empaque y
desciende a través del él exponiendo una gran superficie de contacto con el gas.

Reciben el nombre de empaques, las piezas que se colocan dentro del equipo y que
se utilizan para aumentar el área interfacial. En general un buen empaque debe
cubrir las especificaciones siguientes:

• Debe ser químicamente inertes los fluidos del proceso.

• Proporcionar una gran superficie interfacial entre el líquido y el gas. La
superficie de empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe
ser grande, pero no en un sentido microscópico. Los pedazos de coque, por
ejemplo, tienen una gran superficie debido a su estructura porosa.
 Diseño Mecánico de la columna de Absorción
1.- Definir la relación molar en la alimentación (𝟎. 𝟎𝟏𝟎 < 𝒀𝑨𝟏 < 𝟎. 𝟎𝟐𝟎)
𝑌𝐴1 = 0.0175
2.- Definir el porciento de absorción (𝟔𝟎% < % 𝑨𝑩𝑺 < 𝟗𝟎%)
% 𝐴𝐵𝑆 = 85%
3.- Calcular el valor de 𝒀𝑨𝟐
%𝐴𝐵𝑆
𝑌𝐴2 = 𝑌𝐴1 ∙ (1 − )
100
85
𝑌𝐴2 = 0.0175 ∙ (1 − ) = 0.002625
100
𝑳
4.- Calcular el valor de (𝑮𝒔 )
𝒔 𝒎í𝒏

𝐿𝑠 𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2
( ) = 𝑚á𝑥
𝐺𝑠 𝑚í𝑛 𝑋𝐴1 − 𝑋𝐴2
𝐿𝑠 0.0175 − 0.002625
( ) = = 1.0475
𝐺𝑠 𝑚í𝑛 0.0142

Construcción de la gráfica

Fig. 2 Curva de equilibrio. Elaboración propia

Nota: Se requirió el corte de escala para poder obtener los valores correspondientes.
5.- Cálculo del fujo molar del inerte (Aire)
5.1 Cálculo del flujo volumétrico del aire
Ecuación de calibración de la Placa de Orificio

∆𝐻0
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 104 ∙ √
𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸

𝐿 𝑔
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 [=] ∆𝐻0 [=] 𝑐𝑚 𝐻2 𝑂 𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 [=]
𝑚𝑖𝑛 𝐿
5.1.1 Definir 𝟒𝟎 < ∆𝑯𝟎 < 𝟓𝟎 [=] 𝒄𝒎 𝑯𝟐 𝑶
∆𝐻0 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
∆𝐻0 = 47 𝑐𝑚 𝐻2 𝑂
5.1.2 Calcular 𝜹𝑨𝑰𝑹𝑬
𝑚 𝑃 ∙ 𝑃𝑀
𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 = =
𝑉 𝑅∙𝑇
0.735 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑃 = 𝑃𝐴𝑇𝑀 + ∆𝐻0 = 585 𝑚𝑚 𝐻𝑔 + 47𝑐𝑚 𝐻2 𝑂 ∙ 1 𝑐𝑚 𝐻2 𝑂

1 𝑎𝑡𝑚
𝑃 = 619.545 𝑚𝑚 𝐻𝑔 ∙ = 0.8152 𝑎𝑡𝑚
760 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑔
0.8152 𝑎𝑡𝑚 ∙ 29 𝑔
𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 = 𝑚𝑜𝑙 = 0.9663
𝑎𝑡𝑚 ∙ 𝐿 𝐿
0.08205 ∙ (25 + 273.15)𝐾
𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝐾
 47𝑐𝑚 𝐻2 𝑂 𝐿
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 104 ∙ √ 𝑔 = 725.3143 𝑚𝑖𝑛
0.9663 𝐿

5.2 Cálculo del flujo molar (𝑮𝒔 )

𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 ∙ 𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸
𝐺𝑆 =
𝑃𝑀
𝐿 𝑔
725.3143 𝑚𝑖𝑛 ∙ 0.9663 𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑆 = 𝑔 = 24.168
29 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙
6.- Cálculo del fujo del absorbente (agua)
6.1 Cálculo del flujo mínimo (𝑳𝒔 )𝒎í𝒏
𝐿𝑠
𝐿𝑠𝑚í𝑛 = ( ) ∙𝐺
𝐺𝑠 𝑚í𝑛 𝑠
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠𝑚í𝑛 = 1.0475 ∙ 24.168 = 25.316
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
6.2 Fijar un porciento de exceso sobre (𝟓𝟎% < % 𝑬𝑿𝑪 < 𝟖𝟎%)
% 𝐸𝑋𝐶 = 75%

6.3 Calcular el flujo de operación (𝑳𝒔𝒐𝒑 )

%𝐸𝑋𝐶
𝐿𝑠𝑜𝑝 = 𝐿𝑠𝑚í𝑛 ∙ (1 + )
100
𝑚𝑜𝑙 75 𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠𝑜𝑝 = 25.316 ∙ (1 + ) = 44.303
𝑚𝑖𝑛 100 𝑚𝑖𝑛
𝑳
6.4 𝑳𝒔𝒐𝒑 [=] 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒐𝒍𝒂𝒓 → 𝑳𝒔𝒐𝒑 [=] 𝒎𝒊𝒏

𝑚𝑜𝑙 18 𝑔 𝐿 𝐿
𝐿𝑠𝑜𝑝 = 44.303 ∙ ∙ = 0.7974
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑜𝑙 1000 𝑔 𝑚𝑖𝑛
6.5 Cálculo del % de ROTÁMETRO
Calibración del rotámetro
𝐿
2.1 100%
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐿𝑠𝑜𝑝 𝑥
𝑚𝑖𝑛
% 𝑅𝑂𝑇Á𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 = 37.97 %
7.- Cálculo del flujo del soluto (Amoniaco) 𝑮𝑨𝟏

𝐺𝐴1 = 𝑌𝐴1 ∙ 𝐺𝑆
𝑚𝑜𝑙
𝐺𝐴1 = 0.0175 ∙ 24.168
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙
𝐺𝐴1 = 0.423
𝑚𝑖𝑛
7.1 Ecuación de calibración del Rotámetro
𝐿
𝑄𝑁𝐻3 [=]
𝑃𝑓 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑁𝐻3 = 41 ∙ √ → 𝑃 [=] 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑇𝑓 𝑓
{ 𝑇𝑓 [=] 𝐾

1320.56 𝑚𝑚 𝐻𝑔 𝐿
𝑄𝑁𝐻3 = 41 ∙ √ = 86.287
298.15 𝐾 𝑚𝑖𝑛

7.1.2 Fijar la presión en la línea de amoniaco en el punto anterior a la entrada

del Rotámetro
𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 1
𝑐𝑚2
7.1.3 Calcular la presión de operación 𝑷𝒐𝒑
𝑃𝑜𝑝 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
1 𝑎𝑡𝑚
𝑃𝑜𝑝 = 585 𝑚𝑚 𝐻𝑔 + 735.56 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 1320.56 𝑚𝑚 𝐻𝑔 ∙ = 1.7375 𝑎𝑡𝑚
760 𝑚𝑚 𝐻𝑔
7.1.4 Considerar 𝑻𝒐𝒑 = 𝟐𝟓°𝑪
𝑳
7.2 Convertir 𝑮𝑨𝟏 [=] 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎𝒐𝒍𝒂𝒓 → 𝑮𝑨𝟏 [=] 𝒎𝒊𝒏

𝑚𝑜𝑙
𝐺𝐴1 = 0.423
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙 17 𝑔 1 𝐿
𝐺𝐴1 = 0.423 ∙ ∙ 𝑔 = 5.9556
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑜𝑙 1.7375 𝑎𝑡𝑚 ∙ 17 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙
𝑎𝑡𝑚 ∙ 𝐿
0.08205 ∙ (25 + 273.15)𝐾
𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝐾
𝐿
𝐺𝐴1 = 5.9556
𝑚𝑖𝑛
7.- Alimentación con el rotámetro
𝑂𝑃
𝑄𝑁𝐻 3
→ 100 % 𝑅𝑂𝑇
𝐺𝐴1 → 𝑥
𝐿
5.9556 𝑚𝑖𝑛 ∙ 100 %
𝑥 = % 𝑅𝑂𝑇 = = 6.9020 %
𝐿
86.287 𝑚𝑖𝑛

Cálculo de la concentración de amoniaco:

𝑒𝑠𝑝 𝑜 𝑜𝑝 𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2 0.0175 − 0.002625

𝑋𝐴1 = 𝑋𝐴1 = = = 0.008114
𝐿𝑠 𝑚𝑜𝑙
( ) 44.303
𝐺𝑠 𝑂𝑝 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙
24.168 𝑚𝑖𝑛

De la gráfica de equilibrio:

∗
∗
𝑋𝐴1 = 0.0142 𝑌𝐴1 = 0.0091
∗
𝑋𝐴2 = 0.0024 ∗
𝑌𝐴2 =0
 𝑌𝐴1 0.0175
𝑦𝐴1 = = = 0.0172
1 + 𝑌𝐴1 1 + 0.0175
𝑌𝐴2 0.002625
𝑦𝐴2 = = = 0.002618
1 + 𝑌𝐴2 1 + 0.002625
∗
∗
𝑋𝐴1 0.0142
𝑥𝐴1 = ∗ = = 0.0140
1 + 𝑋𝐴1 1 + 0.0142
∗
∗
𝑋𝐴2 0.0024
𝑥𝐴2 = ∗ = = 0.002394
1 + 𝑋𝐴2 1 + 0.0024
∗
∗
𝑌𝐴1 0.0091
𝑦𝐴1 = ∗ = = 0.009018
1 + 𝑌𝐴1 1 + 0.0091
∗
𝑦𝐴2 =0
Cálculo de los coeficientes de Transferencia de masa:
Número de Unidades de Transferencia de masa globales, para la fase gaseosa
(NUT)Gy y líquida (NUT)Gx, para soluciones diluidas, se calcula a partir de:

𝑦1 − 𝑦2
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑦 =
(∆𝑦)∗𝑚
(∆𝑦)∗1 − (∆𝑦)∗2 (𝑦1 − 𝑦1∗ ) − (𝑦2 − 𝑦2∗ )
(∆𝑦)∗𝑚 = =
(∆𝑦)∗1 (𝑦1 − 𝑦1∗ )
ln ln
(∆𝑦)∗2 (𝑦2 − 𝑦2∗ )
(0.0172 − 0.009018) − (0.002618)
(∆𝑦)∗𝑚 = = 0.004882
0.0172 − 0.009018
ln 0.002618
0.0172 − 0.002618
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑦 = = 2.9868
0.004882
𝑥1 − 𝑥2
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑥 =
(∆𝑥)∗𝑚
(∆𝑥)∗1 − (∆𝑥)∗2 (𝑥1∗ − 𝑥1 ) − (𝑥2∗ − 𝑥2 )
(∆𝑥)∗𝑚 = =
(∆𝑥)∗1 (𝑥1∗ − 𝑥1 )
ln ln
(∆𝑥)∗2 (𝑥2∗ − 𝑥2 )
(0.0140 − 0.008048) − (0.002394)
(∆𝑥)∗𝑚 = = 0.003906
0.0140 − 0.008048
ln 0.002394
0.008048
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑥 = = 2.0604
0.003906
Altura de una Unidad de Transferencia Global
𝑍
(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑦 =
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑦
𝑍
(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑥 =
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑥
𝑍 1.8 𝑚
(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑦 = = = 0.6026 𝑚
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑦 2.9868
𝑍 1.8 𝑚
(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑥 = = = 0.8736 𝑚
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑥 2.0604
Coeficientes Volumétricos Globales de Transferencia de Masa:
𝐺𝑚 𝐺1 + 𝐺2
(𝐾𝑦 ∙ 𝑎) = ; 𝐺𝑚 =
𝑆(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑦 2
𝐿𝑚 𝐿1 + 𝐿2
(𝐾𝑥 ∙ 𝑎) = ; 𝐿𝑚 =
𝑆(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑥 2
Para el gas:
𝑚𝑜𝑙
𝐺1 = 𝐺𝑆 ∙ (𝑌𝐴1 + 1) = 24.168 ∙ (1 + 0.0175)
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺1 = 24.5929 ∙ ∙ = 1.4754
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑚𝑜𝑙 1ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝐺2 = 𝐺𝑆 ∙ (𝑌𝐴2 + 1) = 24.168 ∙ (1 + 0.002625)
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺2 = 24.2314 ∙ ∙ = 1.4538
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑚𝑜𝑙 1ℎ ℎ
𝐺1 + 𝐺2 1.4754 + 1.4538 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑚 = = = 1.4646
2 2 ℎ
Para el líquido:
𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = 𝐿𝑆 ∙ (𝑋𝐴1 + 1) = 44.303 ∙ (1 + 0.008114)
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = 44.6624 ( )( ) = 2.68
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑚𝑜𝑙 1ℎ ℎ
𝐿2 = 𝐿𝑆 ∙ (𝑋𝐴2 + 1)
𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿2 = 𝐿𝑠 = (44.303 )( )( ) = 2.6581
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑚𝑜𝑙 1ℎ ℎ
 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿1 + 𝐿2 (2.68 + 2.6581) ℎ = 2.67 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑚 = =
2 2 ℎ
Área transversal
𝑑𝑖 = 0.15 𝑚
𝜋 𝜋
𝑆= (𝑑𝑖 )2 = (0.15𝑚)2 = 0.0177 𝑚2
4 4
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑚 1.4646 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝐻3
(𝐾𝑦 ∙ 𝑎) = = ℎ = 137.3145
2
𝑆(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑦 (0.0177 𝑚 )(0.6026 𝑚) ℎ𝑚3 𝛥𝑦𝐺𝑙𝑜𝑏

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑚 2.67 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝐻3
(𝐾𝑥 ∙ 𝑎) = = ℎ = 172.6733
2
𝑆(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑥 (0.0177 𝑚 )(0.8736 𝑚) ℎ𝑚3 𝛥𝑥𝐺𝑙𝑜𝑏
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝐻3
(𝐾𝑦 ∗ 𝑎) 137.3145 ℎ𝑚3 𝛥𝑦 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝐻3
(𝐾𝑔 ∙ 𝑎) = = = 79.03
𝑃 1.7375 𝑎𝑡𝑚 ℎ𝑚3 𝛥𝑃(𝑎𝑡𝑚)
Observaciones
• Debido a las circunstancias que estamos viviendo se omitió la operación del
𝑜𝑝
equipo lo que conlleva a no conocer el valor de 𝑋𝐴1 , más sin embargo se nos
comentó que por experiencia del profesorado en la operación del equipo se
𝑜𝑝 𝑡𝑒𝑜
ha tenido una |𝑋𝐴1 − 𝑋𝐴1 | del 0.05%
𝑜𝑝
• Para nuestro caso de balance de materia se supone que 𝑋𝐴1 𝑡𝑒𝑜
= 𝑋𝐴1 esto
quiere decir que se trabajó con un 100% de eficiencia.
𝑜𝑝
• Debido a que se trabajó con la condición 𝑋𝐴1 𝑡𝑒𝑜
= 𝑋𝐴1 las líneas de operación
se sobreponen, es decir, la línea de operación esperada es igual a la
obtenida.
• Se fijaron algunas condiciones tales como: % Absorción, Relación molar y
∆𝐻0 del manómetro diferencial.
• Para iniciar con el procedimiento de cálculo, es indispensable empezar por
la construcción de la curva de equilibrio, el comportamiento de esta es de
acuerdo con los datos que fueron proporcionados, Temperatura de 25°C y
Presión de 585 mm Hg.
Conclusiones
Se cumplió el objetivo de la práctica debido a que se comprendió teóricamente el
fenómeno de absorción, lamentablemente por la situación en que se vive no se
comprobó experimentalmente al no llevarse a cabo la operación del equipo.

Para el estudio del comportamiento de la absorción en columnas empacadas se

trabajó con un proceso isotérmico e isobárico, y se obtuvieron valores de
coeficientes volumétricos globales de transferencia de masa tanto de gas como de
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝐻3 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝐻3
líquido (𝐾𝑦 ∙ 𝑎) = 137.3145 y (𝐾𝑥 ∙ 𝑎) = 172.6733
ℎ𝑚3 𝛥𝑦𝐺𝑙𝑜𝑏 ℎ𝑚3 𝛥𝑥𝐺𝑙𝑜𝑏

respectivamente al trabajar con una eficiencia del 100% por la situación

anteriormente planteada.

Como en operación se trabaja con el amoniaco se debe tener en cuenta la

importancia del manejo de este en cuestiones de salud por su alta toxicidad.
Bibliografía

• TreybalR. E., Mass Transfer Operations, edition, Mc. Graw-hill

• FOUST, A., S. & WENSEL, L. A. “Principios de Operaciones Unitarias”. -
México CECSA, 1987
• HENLEY E. J. –SEADER J. D. “Operaciones de Separación por Etapas de
Equilibrio en Ingeniería Química”. -Barcelona: Editorial Reverté S.A., 1988.
• SCHWEITZER, PH. (EDITOR). “Handbook of Separation Thecniques for
Chemical Engineers”. -New York: Mc Graw-Hill Book Co., 1979 Mc
CABE/SMITH/HARRIOTT. "Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química”. -New York: Editorial Mc Graw Hill, 1998