UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

MANTENIMIENTO DE EQUIPO AGRÍCOLA
Nombre: Víctor Olmedo
Fecha: 13/06/2021
Tema: Asperjadoras agrícolas

1. Definición
Básicamente, las Asperjadoras agrícolas son máquinas que se encargan de atomizar productos
químicos, cuyo uso se enfoca en evitar la existencia de plagas en las plantaciones. Existen
muchos tipos de asperjadoras agrícolas disponibles en el mercado. Esto se debe a que cada una
tendrá cierto diseño para un determinado uso.
2. Tipos, características y usos

2.1. Asperjadora hidráulica

Son aquellas que se usan en su mayoría como un complemento al tractor. Su uso va destinado a
los terrenos de grandes extensiones, pudiendo fumigar muchas más plantaciones en menor
tiempo. El eje de toma de fuerza del tractor, es el que le da movimiento a la bomba de la
asperjadora en la mayoría de los casos. También es posible que dicho elemento sea accionado
por un motor auxiliar independiente.
2.1.1. Partes
El operario debe conocer adecuadamente todas las partes de este mecanismo, con el
objetivo de que le pueda dar un uso eficiente. Es necesario aclarar que las partes de las
asperjadoras de remolque y de acople directo, no cambian demasiado. Por esta razón, se
puede considerar las siguientes piezas en ambos casos.

Ilustración 1. Partes de la asperjadora hidráulica

Bomba: La mayoría de asperjadoras poseen diferentes tipos de bombas, entre las que están:
bomba de pistón, bomba centrífuga, bomba de rodillos o bomba de engranajes. Todas éstas
son de desplazamiento positivo, a excepción de las bombas centrífugas. Es uno de los
elementos más importantes, por lo que su selección es primordial para el correcto
funcionamiento de todo el sistema.
Tanque: Se usa para almacenar el producto químico a dispersar en la plantación. Suele ser
construido de cristal acrílico o metal. Dentro de su estructura debe contar de un tapón en la
parte superior para facilitar el llenado, y otro en la parte inferior para permitir el vaciado y
su limpieza.
Agitadores: Se usan para mantener la uniformidad del químico. Pueden ser accionados de
forma mecánica o hidráulica. En el caso de ser de accionamiento hidráulico, se tiene una
conexión desde la bomba que hace funcionar a todo el sistema. Por otra parte, el
accionamiento mecánico se da por medio de un eje con paletas, conectado a la toma de
fuerza del tractor o a otro motor adicional. Cabe recalcar que la agitación mecánica es más
eficiente que la hidráulica.
Cámara de aire: Mantiene casi constante la presión en las boquillas.
Manómetro: Se lo suele colocar antes del aguilón portaboquillas, e indica la presión con la
que saldrá el químico hacia las plantas.
Regulador de presión de la válvula de seguridad: Se encarga de regular la presión acorde
a las necesidades del operario. Para esto, la bomba devuelve el exceso de líquido al tanque,
de tal forma que se mantiene la presión que se desea.
Filtros: Se ubican en la línea de admisión del tanque con el objetivo de evitar la entrada de
suciedades al tanque y a las boquillas. Además, están presentes incluso dentro de las
boquillas.
Boquillas y aguilón portaboquillas: La mayoría de asperjadoras poseen un aguilón
horizontal en el que se ubican las boquillas. Consta normalmente de tres secciones
plegables que hacen su transporte mucho más fácil.
Mangueras y conexiones: La selección del diámetro de las tuberías es esencial, para evitar
sobrepresiones o un alto costo. Además, se debe evitar que existan nudos o dobleces
extraños en las diferentes mangueras.
2.1.2. Selección y operación
La selección, no se enfoca principalmente en la potencia de la asperjadora. Lo más
importante es saber seleccionar el tipo de bomba y el largo del aguilón porta boquillas.
Para seleccionar la bomba, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

 La clase de material que se va a asperjar

 La velocidad con la que descarga la bomba el material (galones/minuto)
 Presión de aspersión (lb/plg2)
Las bombas de pistón son capaces de asperjar casi cualquier tipo de químico. Pueden tener
un régimen de descarga de 2 a 8 galones por minuto y su presión de hasta 400 lb/plg 2. Por
 otra parte, las bombas de engranaje no son adecuadas para materiales abrasivos. Esto se
debe a que se pueden a llegar a desgastar rápidamente los dientes de los engranajes. La
presión que brindan va desde las 0 hasta las 200 lb/plg 2, pero pueden tener un régimen de
hasta 20 galones por minuto. Asimismo, las bombas de rodillo manejan presiones bajas, que
no superan las 100 lb/plg2. Aun así, su bombeo es más efectivo que el de las bombas de
engranajes.
Cualquier bomba seleccionada, debe ser capaz de funcionar a la velocidad de la toma de
fuerza del tractor, y de brindar una presión adecuada para la aspersión del químico en el
tiempo deseado.
Para la selección del aguilón, se debe tomar en cuenta el área de la superficie a fumigar, el
tiempo para realizar el trabajo, de la velocidad del tractor y de la eficiencia. De esta forma,
el largo del aguilón se puede calcular con la siguiente ecuación:
8.25 x área en acres
Largo del aguilónen ft=
Eficiencia
x Tiempo ( h ) x Velocidad (mph)
100
Por lo general, se suele considerar que la eficiencia de aspersión suele oscilar entre el 70 y
90%, y la velocidad de 3 a 5 millas por hora. [ CITATION Shu10 \l 22538 ]

2.1.3. Calibración
Este tipo de asperjadora tiene que calibrarse cuando se empieza el trabajo por temporada o
cuando se cambia el régimen de acción. Los siguientes pasos son necesarios para realizar
una correcta calibración:
a) Clavar dos estacas separadas una de la otra a 660 pies en el campo.
b) Llenar el tanque de la asperjadora con agua, medir su nivel y comprobar que las
líneas de alimentación estén también llenas.
c) Realizar un viaje de ida y vuelta con la asperjadora funcionando a régimen deseado
a través de las estacas colocadas anteriormente.
d) Realizar una medición del nivel de agua, hasta llenar el tanque como al principio.
e) Realizar el cálculo del régimen de aplicación por medio de la siguiente ecuación:
33 x galones usados para restablecer el taque
Dosis en galones por acre=
largo del aguilón en pies

2.2. Asperjadora de aire comprimido

Este tipo de asperjadoras son usadas por agricultores cuyo terreno no posee una gran extensión.
Además, el costo de estos equipos es reducido y pueden ser trasladados fácilmente a cualquier
lugar. Su estructura se basa en un tanque de forma cilíndrica que posee una bomba manual que
comprime aire. Puede llegar a capacidades de 2 a 4 galones. En la siguiente imagen, se puede
observar todas sus partes:
 Ilustración 2. Partes de la asperjadora de aire comprimido
2.3. Asperjadora de mochila
Su uso se enfoca prácticamente al mismo sector que el de la asperjadora de aire comprimido.
Sin embargo, su capacidad es mayor, y su operación suele ser mucho más simple. Pueden llegar
a tener almacenados de 4 a 5 galones. Se acciona por medio de una palanca, que es la misma
que mediante unos cuantos golpes, genera la presión de aspersión adecuada para realizar la
fumigación. A continuación, se muestra sus diferentes partes:

Ilustración 3. Asperjadora de mochila.

3. Posibles fallas
El principal problema suele ser la obstrucción de los filtros y de las boquillas. La solución puede ser
limpiar adecuadamente el tanque y los filtros mediante un cepillo metálico. En otros casos, la
sustitución de los filtros puede ser primordial. Además, otra falla recurrente es la pérdida de
presión. Este problema puede deberse a: desgaste en el regulador o en la válvula de seguridad,
tamaño o cantidad excesivo de boquillas, líquido que no llega adecuadamente a la bomba o que ésta
se encuentre sobre el nivel del líquido, filtros sucios o materias extrañas que mantengan alguna
válvula abierta.
4. Mantenimiento
Las buenas prácticas de mantenimiento son muy necesarias para evitar que la maquinaria reduzca su
ciclo de vida útil. En relación a las asperjadoras agrícolas, se pueden resaltar las siguientes
acciones:

 Limpiar adecuadamente la asperjadora una vez que se haya terminado la sesión de trabajo,
o cada que se cambie de líquido para su posterior aspersión. En conclusión, si se trabaja
todos los días por un cierto período, la limpieza debe ser realizada diariamente, o incluso
más veces si durante una misma jornada, se usan diferentes tipos de químicos. El lavado de
las partes de la asperjadora se lo debe hacer con agua y jabón, y enjuagar con mucha agua.
Se puede dejar la asperjadora con líquido en su interior por cortos tiempos. Esto se da
siempre y cuando el líquido no sea corrosivo.
 Como complemento del anterior punto, la limpieza final del día se debe realizar por medio
del bombeo de agua limpia por alrededor de 10 minutos. Esto con el objetivo de retirar
cualquier tipo de depósito del sistema.
 Para mantener el equipo, se debe evitar poner en marcha la asperjadora en seco. Esto se
debe a que dicha acción puede llegar a dañar por completo cojinetes o sellos, por lo que se
tendría que aplicar un mantenimiento correctivo.
 En caso de ser una fumigadora a motor, se debe realizar una revisión general cada semana,
en concordancia con las horas de trabajo. Durante este mantenimiento se inspeccionarán
todas las partes del motor además de los distintos filtros del sistema. [ CITATION ElU04 \l
22538 ]
 Se debe evitar la aspersión de abonos químicos. Esto se debe a que en su mayoría son
corrosivos, y pueden causar daños graves a las superficies tanto del tanque como de los
demás complementos del sistema.
 Nunca se debe poner en marcha la asperjadora si falta, aunque sea un solo filtro. Si existe
taponamientos, se debe reemplazar filtros con malla de tamaño adecuado para el sistema.
 Luego de una limpieza del tanque, se debe evitar que queden residuos de agua en su
interior. Para esto, se debe dejarlo secar adecuadamente. De esta manera se evitará la
acumulación de residuos dentro del tanque.
 Para destapar una boquilla se debe usar una manguera de aire comprimido a baja presión. Si
no se dispone de este elemento, se puede intentar por medio de un cepillo de dientes,
aunque no sea lo más recomendable.
Bibliografía

El Universo. (26 de Junio de 2004). Un buen manejo de las fumigadoras puede reducir costos de
producción. Obtenido de
https://www.eluniverso.com/2004/06/26/0001/71/BFC1FB6DE74C4E928880030CFAC2C
41D.html
Shulka, L., & Colón Martinez, V. (2010). Equipos para aplicar plagicidas: su selección, operación
y mantenimiento. Obtenido de
https://dspacetestupr.cloudapp.net/bitstream/handle/10476/734/boletin%20255.pdf?
sequence=2&isAllowed=y