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Procedimiento Instalación y Funcionamiento Plan API 23

El Plan API 23 es un circuito cerrado de enfriamiento del fluido bombeado de la

cámara de sellado a un intercambiador de calor.

Plan API 23
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1. Descripción del Sistema

El Plan 23 utiliza un intercambiador de calor para enfriar el fluido contenido en la

cámara de sellado. Por medio de un anillo de bombeo montado en el cabezal del sello,
el fluido es impulsado hacia el intercambiador de calor donde se enfría y retorna por
gravedad a la cámara de sellado. Antes de ingresar al sello, se requiere de un
termómetro que registre la temperatura del fluido después de haber pasado por el
intercambiador de calor. Adicionalmente, en las líneas altas del circuito, sobre todo en
la de entrada al intercambiador, debe disponerse de válvulas de venteo para purgar
gases.
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2. Instalación
La ubicación del intercambiador debe garantizar la adecuada circulación del fluido
evitando curvas excesivas y restricciones:

 Lateralmente, de máximo 3 pies de la línea central de la caja de sello al centro del

intercambiador.
 En altura, de 2 a 5 pies de la tapa superior del intercambiador hasta la línea central
de la bomba (o el puerto de entrada del sello en una bomba vertical).
 La línea de salida del intercambiador se debe conectar a la entrada de la brida del
sello (FI), que debe estar por debajo.
 La línea de retorno de la salida de la brida del sello (FO), que debe estar por
encima, se debe conectar a la entrada del intercambiador.
 Para maximizar el flujo se debe minimizar las pérdidas en las líneas al
intercambiador. Tubería o tubing de mínimo 1/2” debe ser usado.
 No coloque válvulas en las líneas al intercambiador ya que pueden bloquear el flujo.
 Conecte las líneas de agua refrigerante al intercambiador de calor.
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3. Arranque y Parada
3.1. Ajuste de parámetros de operación:
 Dependiendo del diseño y la capacidad del intercambiador de calor el
diferencial de temperatura alcanzado por la refrigeración aportada por el
intercambiador de calor, puede oscilar entre 50ºC y 200ºC.
 Para el óptimo funcionamiento del intercambiador de calor debe disponerse
de suficiente agua refrigerante tratada de alta calidad (suciedad, partículas,
incrustabilidad, corrosión, etc.), con una temperatura máxima de suministro
de 30ºC y un caudal mínimo de 10 veces el flujo del producto.

3.2. Purga del sistema:

 Al arrancar la bomba abra las válvulas de venteo y deje salir líquido hasta
que desaloje todas las posibles burbujas de aire contenidas en el sistema.
 Verifique el suministro de agua refrigerante y purgue igualmente las líneas.

3.3. Arranque de la Bomba:

 Verifique Circulación y dirección del flujo.
 La línea caliente debe ir en la conexión de retorno al intercambiador de calor.
 En caso contrario, invertir conexiones o verificar posición del sello.
 Corra el sistema por varias horas para obtener las temperaturas de equilibrio.
 Periódicamente chequee las temperaturas de entrada y salida al
intercambiador de calor.

4. Mantenimiento

El mantenimiento del sistema implica la limpieza del intercambiador de calor. Esta

se realizará en el momento que se programe el mantenimiento de la bomba o el cambio
del sello. Sin embargo, se debe tener estricta vigilancia de la temperatura de salida del
intercambiador de calor. Para ello se deben realizar verificaciones periódicas que
pueden incluirse en las rutinas de mantenimiento.

Verificaciones Periódicas:
 Temperatura de salida del Intercambiador de calor. Un aumento en la temperatura
puede indicar gases en línea, obstrucción o pérdida de eficiencia del intercambiador
de calor. Para eliminar gases en línea se deben purgar con las válvulas de venteo.
Para eliminar obstrucción se deben limpiar y soplar las líneas. Para corregir la
merma en eficiencia del intercambiador de calor se debe realizar una limpieza
exhaustiva del mismo.
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 Agua Refrigerante. Debe verificarse tres aspectos, 1) Calidad del agua (suciedad,
partículas, incrustabilidad, corrosión, etc.). 2) Temperatura de entrada (max.30ºC).
3) Flujo mínimo de 10 veces el flujo del producto.

Documentos de Referencia:

 TRP-API23 – TECHNICAL REPORT. API Plan 23 Recommended Installation and

Operation Practices. ©2007 John Crane Inc. Print 2/07

Heriberto Tona. Asesor Técnico Sénior. John Crane Colombia S.A. © 2014 09/05/14.