UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

MAQUINAS HIDRÁULICAS

PROYECTO: DISEÑO EXHAUSTIVO

SUSTENTADO POR:
FERNANDO MARTÍNEZ... 117
THERRYUS HERNANDEZ……… 11811317
JORGE GARCÍA……… 116
JEAN TORRES……. 11511122

CATEDRÁTICO:
ING. JOSÉ VILLEDA

TRIMESTRE: II
SEMESTRE: II
FECHA:
17/06/29
ÍNDICE
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe presentaremos un diseño con 4 tramos o etapas, en los cuales se

plantearán diferentes especificaciones que serán: válvulas, codos, bombas, entre otros

elementos como Tee’s y dimensiones del tubo, para lograr un buen funcionamiento en una

empresa.

En ella se encontrará los flujos, pérdidas menores, y las bombas que se deben utilizan,

planteando de esta manera la eficiencia, NPSHa, diámetro de la bomba, el nuevo flujo, la

nueva carga total. De la misma manera, se plantearán posibles cambios en el sistema para

mejorar todo el proceso de maquinado.

 OBJETIVOS

Objetivo General

 Mostrar y aplicar lo aprendido en la clase, por medio de la aplicación para las

diferentes fases, de la manera más factible y apropiada en la que se podría construir

un sistema hidráulico. Logrando las máximas eficiencias requeridas.

Objetivos específicos

 Capaces de diseñar el sistema hidráulico de una fábrica, aplicando los

conocimientos aprendidos dentro del aula de clases.

 Entender la utilidad de cada uno de los elementos que se colocan en las áreas

(Succión y Descarga).

 Escoger adecuadamente los tipos de bombas y como aplicar los pasos para cada uno

de los diseños.
 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO

Para este proyecto, fue dividido en cuatro etapas, las cuales se asignaron a cada

integrante del equipo, cada uno de ellos haría el procedimiento adecuado para cada tramo

escogiendo el tipo de bomba, si es centrifuga o volumétrica y sus diferentes componentes.

Como también los diámetros de las tuberías. De la misma manera, se plantean las pérdidas

y los cambios, Realizándolos en las tablas escogidas dependiendo su diseño en Excel, para

facilitar los cálculos. Así mismo, se dibujará un sistema en el cual, se especificaría el orden

de las válvulas, y las distancias que recorrerían las tuberías y las secciones que tomaríamos

como referencia.

Apoyándonos en el libro de Mecánica de Fluidos, escogeríamos las gráficas

adecuadas de donde sacaríamos los datos adecuados para definir los tipos de bombas,

tuberías, codos y válvulas, Haciendo uso de las gráficas para comprobar que nuestros datos

sean coincidentes.
 PROBLEMA DE DISEÑO EXHAUSTIVO

Suponga que son una empresa de servicios electromecánicos y se les selecciona

para participar en una licitación para una instalación nueva de manufactura. Como parte de

la planta nueva, habrá una línea de maquinado automático en la que se suministrará

refrigerante a dos máquinas, el cual provendrá del mismo depósito. La empresa de ustedes

es responsable de diseñar el sistema para manejar el refrigerante desde el momento en que

llega a la planta en camiones cisterna hasta que una compañía contratista lo retira sucio de

las instalaciones para desecharlo.

En la figura se muestra la distribución planeada para las instalaciones.

Considere las siguientes distancias:

a. La distancia de la fábrica desde el fondo hasta el frente es de 600 pies.

b. La distancia entre la vía férrea y la fábrica es de 20 pies.

c. La distancia entre el fondo y el frente del área de maquinado es de 100 pies.

Considere los datos y requerimientos siguientes:

1. El refrigerante nuevo llega a la planta en un tren tanque de 12,000 galones una vez

al mes. Debe especificar una cisterna para el refrigerante nuevo bajo tierra en la

esquina del fondo de la planta al lado de la vía férrea.

2. El depósito para el sistema de maquinado automático debe tener una capacidad de

3,000 galones.

3. El tanque de 3,000 galones se vacía por lo general una vez por semana. Sin

embargo, debe existir la posibilidad de descargarlo de emergencia en caso que este

muy contaminado antes de la semana.

4. El refrigerante sucio se retira en un camión cisterna de 3000 galones cada semana.

5. Debe especificarse un tanque contenedor para el refrigerante sucio sobre el techo de

la fábrica.

6. La planta debe diseñarse para que opere dos turnos por día, 7 días a la semana.

7. El mantenimiento se lleva a cabo normalmente en el tercer turno.

8. El edificio es de un nivel, con piso de concreto.

9. El nivel de piso se encuentra a la misma elevación que la vía férrea.

10. No puede haber ningún tanque de almacenamiento dentro de la planta, excepto el de

3,000 galones previsto para el maquinado automático.

11. La altura del techo es de 30 pies sobre el nivel del piso y puede diseñarse para

soportar un tanque de almacenamiento.

12. La planta se va a ubicar en San Pedro Sula, Honduras.

13. El refrigerante es una solución soluble a 25oC, con gravedad específica de 0.90

cuando esta nuevo. Es tan corrosivo como el agua. Ya sucio su gravedad específica

aumenta a 1.10.
14. Suponga que la viscosidad y presión de vapor del refrigerante es de 1.2 veces la del

agua a cualquier temperatura. Y ya sucio aumenta a 1.3.

15. No se pide que diseñe el sistema para abastecer las máquinas automáticas.

16. El sistema básico de almacenamiento y distribución del refrigerante ha de tener un

diseño funcional que se bosqueja en el diagrama de bloques siguiente:

 CÁLCULOS:

Etapa 1

Paso #1: Especificaciones del sistema (Datos)

Q=600gpm
Refrigerante
Ubicación: San Pedro Sula, Honduras

Paso #2: Propiedades del Fluido

Refrigerante @ 80ºF
ɤ=55.98 lb/𝑓𝑡 3
𝑓𝑡 2
ʋ=1.10x 10−5 𝑠

Paso #3: Distribución propuesta (V.D)

Descarga:
1. Codo STD 45º
2. Válvula de compuerta completamente abierta
3. Codo de Radio Largo
4. Tubo

Paso #4: Longitudes de las líneas

Línea de Descarga:
 Tubería de 4” cedula 40
 h: 5ft+1ft
 L:18ft+1ft

Obteniendo el flujo volumétrico podemos calcular los diámetros de la tubería de

descarga haciendo uso de la fig 6.2 valiéndonos de los principios de diseño de tubería como

lo estipula el capítulo 6.

Paso #5: determinar los diámetros de la línea de descarga y succión, según tabla 6.2
Diámetro seleccionado 4”
Paso #6: Determinar la hL a 600gpm, según Excel
hL=7.44ft
 ETAPA 2

Paso #1: Especificaciones del sistema (Datos)

Q=200gpm
Refrigerante
Ubicación: San Pedro Sula, Honduras

Paso #2: Propiedades del Fluido

Refrigerante @ 80ºF
ɤ=55.98 lb/𝑓𝑡 3
𝑓𝑡 2
ʋ=1.10x 10−5 𝑠
Paso #3: Distribución propuesta (V.D)
Succión:
1. Válvula de compuerta Comp. Ab.
2. Codo STD 90º
3. Pérdida de Entrada (Chaflanada)
Descarga:
1. Válvula de compuerta completamente abierta
2. Tee’s-Flujo Directo
3. Válvula de Verificación –Giratoria
4. Codo de Radio Largo

Paso #4: Longitudes de las líneas

Línea de Succión:
 Tubería de 3 1/2” cedula 40
 L:17.5ft

Línea de Descarga:
 Tubería de 3” cedula 40
 L:1145.5ft

Paso #5: determinar los diámetros de la línea de descarga y succión. (Excel)

Paso #6: Determinar la ha a 200gpm, según Excel
Ha=253.24ft
Paso #7: Selección de la bomba
Según las bombas de catálogo la más adecuada es la bomba centrifuga 2”X3-10”

Paso #8: Gráficas y obtener el punto de operación real

Paso #9: Datos obtenidos
Diámetro del impulsor 8in
PI=27hp
EM=55.5%
NPSHR=7.5ft
Paso#10: Calculo del NPSHa (según excel)
 ETAPA 3

Paso #1: Especificaciones del sistema (Datos)

Q=200gpm
Refrigerante
Ubicación: San Pedro Sula, Honduras
Paso #2: Propiedades del Fluido
Refrigerante @ 80ºF
ɤ=62.2 lb/𝑓𝑡 3
𝑓𝑡 2
ʋ=1.19x 10−5 𝑠

Paso #3: Distribución propuesta (V.D)

Succión:
1. Válvula de compuerta Comp. Ab.
2. Codo STD 90º
3. Pérdida de Entrada (Chaflanada)
Descarga:
4. Válvula de compuerta completamente abierta
5. Tee’s-Flujo Directo
6. Válvula de Verificación –Giratoria
7. Codo de Radio Largo
8.
Paso #4: Longitudes de las líneas
Línea de Succión:
 Tubería de 3” cedula 40
 L: 3 ft

Línea de Descarga:
 Tubería de 2 1/2” cedula 40
 L: 116ft

Paso #5: Determinar la ha a 200gpm, según Excel

Paso #7: Selección de la bomba
Según las bombas de catálogo la más adecuada es la bomba centrifuga 2”X3-8”
Paso #8: Gráficas y obtener el punto de operación real
Q=245 gpm
Ha=198 ft

Paso #9: Datos obtenidos

Diámetro del impulsor 7 in
PI=17hp
EM=70.8%
NPSHR=11.8ft
Paso#10: Calculo del NPSHa (según excel)

ETAPA 4
Paso #1: Datos
Q=200gpm
Refrigerante sucio
Ubicación: San Pedro Sula, Honduras

Paso #2: Propiedades del Fluido

ɤ=68.42 lb/𝑓𝑡 3
𝑓𝑡 2
ʋ=1.19x 10−5 𝑠

Paso #3: Distribución propuesta (V.D)

Descarga:
5. Codo STD 45º
6. Válvula de compuerta completamente abierta
7. Codo de Radio Largo 90º (3)
8. Tubería

Paso #4: Longitudes de las líneas

Línea de Descarga:
 Tubería de 4” cedula 40
  𝐿 𝑇 = 204𝑓𝑡

Obteniendo el flujo volumétrico podemos calcular los diámetros de la tubería de descarga

haciendo uso de la fig. 6.2 valiéndonos de los principios de diseño de tubería como lo
estipula el capítulo 6.
Paso #5: Determinar los diámetros de la línea de descarga y succión, según tabla 6.2
Diámetro seleccionado 2.5”

Paso #6: Determinar la hL a 200gpm, según Excel

hL=61.55ft
COTIZACIONES
 ANEXOS

DISEÑOS EN SOLIDWORKS
Sistema Hidráulico
 CONCLUSIONES

1. Es muy difícil encontrar cotizaciones en internet ya que para conocer los precio hay

que llamar a la empresa y no siempre dan los datos que uno necesita, es decir que no

tienen tanques exactos para el flujo que necesitamos.

2.
 BIBLIOGRAFÍA

 Mott, R. (2006). Apendice A. En R. Mott, Mécanica de fluidos (pág. 589).

Naucalpan de Juárez: Person.
 Mott, R. (2006). Apendice E. En R. Mott, Mécanica de fluidos (págs. 597-
599). Naucalpan de Juárez: Pearson