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DIVISIÓN PETRÓLEO, GAS Y MINERIA

ESPECIFICACIÓN ( ) PROCEDIMIENTO (X)


D
REV.

DUCTOS (X) TANQUES ( ) ENTERRADOS (X) SUMERGIDOS ( )

DESCRIPCIÓN:

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO POLYGUARD RD-6

PROY. REV. APROB.

REV. DESCRIPCIÓN FECHA PATRICIA ING. JORGE ING. JORGE


CISNEROS ESCALANTE ESCALANTE
CASAS GALLEGOS GALLEGOS

A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA 09-Set-2014 PCC JEG JEG

B EMITIDO PARA APROBACIÓN 03-Oct-2014 PCC JEG JEG

C EMITIDO PARA INFORMACIÓN 28-Nov-2014 PCC JEG JEG

D EMITIDO PARA INFORMACIÓN 19-Dic-2014 PCC JEG JEG

Av. E. Canaval y Moreyra 425-Lima 27-PERÚ


Telf: 511-221 5334/ 511-719 970 1 de 12
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TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES. ................................................................................. 3
2. OBJETIVOS. .......................................................................................... 3
3. ALCANCE. ............................................................................................ 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ............................................................ 3
5. DESCRIPCION DE LOS RECUBRIMIENTOS POLYGUARD PRODUCTS ........... 4
5.1 Adhesivo Polyguard 601 ....................................................................... 4
5.2 Polyguard RD-6 .................................................................................... 4
5.3 Polyguard SP-6 ..................................................................................... 4
5.4 Polyguard 606 ...................................................................................... 5
5.5 Polyguard600 UV-350 ........................................................................... 5
6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE ............................................................... 5
6.1 Preparación de Superficie Sobre Superficie sin Recubrimiento ................ 6
6.2 Preparación de Superficie para Tubería con Revestimiento de Fabrica. .... 6
6.3 Consideraciones Especiales ................................................................... 7
7. APLICACIÓN DEL SISTEMA POLYGUARD PRODUCTS INC .......................... 7
7.1 Aplicación del Adhesivo Polyguard 601 .................................................. 7
7.2 Aplicación del Revestimiento Polyguard RD-6 ........................................ 8
8. INSPECCIÓN. ........................................................................................ 9
9. REPARACIONES. ................................................................................. 11
10. APLICACIÓN DEL POLYGUARD SP-6 ...................................................... 12
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO POLYGUARD RD-6

1. GENERALIDADES.

El presente procedimiento define el método establecido por POLYGUARD PRODUCTS INC.


para la aplicación de la cinta Polyguard RD-6 y sus componentes como recubrimiento
anticorrosivo en tuberías enterradas.

2. OBJETIVOS.

Asegurar la protección de la tubería de acero contra la corrosión por medio de la correcta


aplicación del recubrimiento Anticorrosivo POLYGUARD PRODUCTS INC. (USA).

3. ALCANCE.

Aplicable a todas las áreas que requieran recubrimiento anticorrosivo externo para ductos
enterrados y sumergidos.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 POLYGUARD PRODUCTS INC. Hojas técnicas del fabricante.

 NACE N°3 /SSPC-SP 6 Estándar conjunto para la preparación de la superficie,


limpieza abrasiva Comercial.

 NACE RP0287 - 2002 Medición en campo del perfil de anclaje de superficies


de acero preparadas mediante limpieza abrasiva
usando una cinta réplica.

 NACE SP0169-2013 Control of External Corrosion on Undergroundor


Submerged MetallicPiping Systems.

 NACE SP0274-2011 High-Voltage Electrical Inspection of PipelineCoatings.

 ASTM E337 Método estándar para medir la humedad con un


psicrómetro.

 ASTM D3276 Guía estándar para inspectores de recubrimientos


(sustratos metálicos).
 SSPC-SP1 Limpieza con Solventes.

 SSPC-SP2 Limpieza con Herramientas Manuales

 DS 081-2007EM Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por


Ductos.
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5. DESCRIPCION DE LOS RECUBRIMIENTOS POLYGUARD PRODUCTS

5.1 Adhesivo Polyguard 601

Es un adhesivo de secado rápido con base de hule en solución de solvente libre de VOC,
que se aplica sobre la superficie debidamente preparada antes del revestimiento. La
función principal del adhesivo líquido Polyguard 601 es incrementar la adherencia entre
la superficie de la tubería y el bitumen de caucho.

5.2 Polyguard RD-6

Compuesto bituminoso recubierto de caucho que proporciona impermeabilidad y


protección anticorrosiva, adherido a una tela geo -textil de poliolefino reforzada que le
proporciona al sistema de revestimiento una excelente resistencia mecánica sin
apantallar las corrientes de protección catódica.

Polyguard Products INC ofrece una tecnología superior creando el Polyguard RD-6 que
cumple la función de protección anticorrosiva y protección mecánica en una sola cinta,
facilitando su aplicación y reduciendo considerablemente los costos por aplicación.

Polyguard RD-6 puede ser aplicado de manera manual o a través de una máquina que
proporcione la tensión adecuada y un acabado homogéneo en las zonas de traslape.
(Ver Imagen 01)

Imagen 01. Aplicación de cinta Polyguard RD-6

5.3 Polyguard SP-6

Revestimiento externo no ligado compuesto de una tela muy resistente que proporciona
protección adicional al RD-6 frente a las tensiones del terreno. Imagen 02
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Imagen 02. Cinta Polyguard SP-6

5.4 Polyguard 606

Material de relleno, se aplica debajo del revestimiento anticorrosivo con la finalidad de


aminorar los ángulos en superficies irregulares como codos, tees, cuerpos de válvulas,
bridas, etc. Imagen 03

Imagen 03. Cinta Polyguard 606

5.5 Polyguard 600 UV-350

El material principal es un compuesto bituminoso recubierto de caucho que proporciona


protección anticorrosiva, adherido a una película orgánica de polímero de etileno que
brinda la resistencia a los rayos UV. Este recubrimiento ha sido diseñado para ductos
expuestos y zonas de interface Suelo-Aire.

6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

La zona de terreno circundante a la superficie a preparar, se deberá cubrir con una lona o
elemento equivalente tal que proteja dicho terreno de eventuales contaminaciones
provenientes de la superficie a trabajar.
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6.1 Preparación de Superficie Sobre Superficie sin Recubrimiento

La preparación de superficie de la tubería debe incluir:

 Retiro de todo aceite y grasa visible, aplicando un solvente suave que no deje
residuos (Estándar SSPC-SP1)
 Retiro de salpicaduras y escoria de soldaduras y superficie de la tubería con lima,
cepillo de alambre u otro método que sea satisfactorio para el representante de la
compañía. (Estándar NACE SP0178)
 Limpieza manual mecánica de tubería (como requisito mínimo) para quitar las capas
de óxido, óxido suelto, protuberancias, escarcha, polvo, humedad y otros materiales
extraños. (Estándar SSPC-SP2)
 Si utiliza cepillos eléctricos en el proceso de limpieza asegurarse que la superficie no
quede pulida ya que es necesario obtener un perfil de anclaje de dos mils como
mínimo.
 De realizarse limpieza por chorro de arena se requiere obtener mínimo una limpieza
abrasiva comercial, como se describe en NACE No. 3/ SSPC-SP6
 Como resultado de la limpieza elegida se deberá obtener un perfil de anclaje no
menor a 2 mils (de 2 a 4 mils). Ver Imagen 04.
 Proteger la tubería limpia de forma que permanezca sin contaminación para la
inmediata aplicación del revestimiento Polyguard seleccionado.

Imagen 04. Medición de Perfil de Anclaje

6.2 Preparación de Superficie para Tubería con Revestimiento de Fabrica.

 Si el sistema revestimiento de fábrica fuese tricapa (3LPE) se deberá proporcionar


sobre éste rugosidad y un ángulo de 30° así como en la zona de interface entre el
sustrato y el tricapa.
 Los residuos de polietileno resultantes de la preparación descrita deberán ser
retirados con un trapo industrial limpio y libre de contaminantes.
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6.3 Consideraciones Especiales

 No se debe aplicar el adhesivo Polyguard 601 ni los revestimientos Polyguard en


superficies de tuberías que evidencien de humedad. Los sistemas de revestimiento
Polyguard no se adhieren correctamente a superficies húmedas.
 Se deberán realizar pruebas que determinen las óptimas condiciones ambientales
para la aplicación de los revestimientos Polyguard siguiendo el estándar ASTM
D3276-Guía estándar para inspectores de recubrimientos (Sustratos metálicos).
 En caso de que la superficie esté contaminada antes de aplicar el revestimiento, la
tubería deberá reprocesarse mediante los pasos de limpieza necesarios descritos
anteriormente.

7. APLICACIÓN DEL SISTEMA POLYGUARD PRODUCTS INC

7.1 Aplicación del Adhesivo Polyguard 601

 Una vez realizada la preparación de superficie (según la sección 6 del presente


documento) proceder con la aplicación del adhesivo Polyguard 601. Ver imagen 05.
 Se debe agitar bien el envase del adhesivo Polyguard 601antes de usar.
 El adhesivo Polyguard 601 debe ser aplicado con una brocha o rodillo.
 Aplicar una sola mano (una pasada) del adhesivo Polyguard 601.
 Para evitar excesos en la aplicación del adhesivo Polyguard 601es aceptable que
después de aplicado se trasluzca a través del adhesivo la superficie metálica.
 El adhesivo Polyguard 601debe estar seco o pegajoso/seco al tacto antes de aplicar
el revestimiento.(El tiempo de secado mínimo es de 5 minutos y variará
dependiendo de las condiciones medioambientales).
 El personal operario debe verificar la aplicación del adhesivo Polyguard 601antes de
la aplicación del revestimiento anticorrosivo.

dhesivo Polyguard 601

Imagen 05. Aplicación del Adhesivo Polyguard 601


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7.2 Aplicación del Revestimiento Polyguard RD-6

 La Cinta Polyguard RD-6 puede ser aplicada a mano o a máquina. Ver Imagen 06.
 Para la aplicación manual los aplicadores ejercerán una adecuada tensión tangencial
homogénea durante toda la aplicación. La hoja separadora se debe retirar conforme
se va aplicando el revestimiento Polyguard RD-6.
 La aplicación de la cinta Polyguard RD-6 es en forma de espiral con un traslape del
50% del ancho de la cinta y no menor a 1” (25.4 mm) de traslape.
 Para diámetros mayores a 6 Pulg. utilizar la maquina encintadora manual la cual
está equipada con ejes para el sostenimiento de la cinta Polyguard RD-6 y para
recoger la hoja separadora a medida que se aplica el revestimiento a la tubería.
 Se debe aplicar el revestimiento Polyguard RD-6 en sentido antihorario desde la
posición horaria de 2:00hrs. hasta la posición horaria de 10:00 hrs. Esto asegurará
que los pliegues de la cinta en ambos lados queden en dirección hacia abajo.
 Los operadores deben hacer todos los ajustes manuales o mecánicos
necesarios para lograr un revestimiento uniforme y con buena adherencia en
los traslapes.
 Debe tener cuidado de no dejar ninguna arruga, pliegue, vacío o ruptura en el
revestimiento como resultado de una aplicación deficiente. Ver Imagen 07
 La tubería revestida debe manipularse en todo momento con eslingas anchas no abrasivas,
correas u otros equipos en buenas condiciones para no dañar el revestimiento. Todos los
soportes deslizantes deben ser acolchados para proteger el revestimiento.
 No debe permitirse caminar sobre la tubería revestida.
 La tubería con la aplicación del revestimiento Polyguard RD-6 puede ser enterrada
inmediatamente, luego de las pruebas de Holiday Detector.
 Si no se procede a enterrar la tubería inmediatamente se recomienda cubrirla con el
Polyguard SP-6 a fin de proteger el revestimiento de la intemperie.
 El Polyguard RD-6 está diseñado para aplicación en tuberías enterradas y
sumergidas. La tubería revestida y cubierta no deberá permanecer por tiempos
prolongados expuesta a las condiciones ambientales.

Imagen 06. Aplicación del Polyguard RD-6


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Imagen 07. Aplicación correcta de Polyguard RD-6 en accesorio.

8. INSPECCIÓN.

 La tubería debe encontrarse adecuadamente soportada, cuidando que el


revestimiento no esté en contacto directo con elementos filosos que pueda causar
daños en el revestimiento.
 Una vez aplicado el sistema de revestimiento Polyguard RD-6 se procede a una
inspección visual, ensayo con equipo de Holiday Detector y ensayo de adherencia.

8.1 Ensayo con Equipo Holiday Detector.

 Se pueden detectar fallas en el sistema de revestimiento Polyguard RD-6 con un


equipo de Holiday Detector. Para este ensayo se debe de ajustar el equipo Holiday
Detector al voltaje requerido (el equipo debe contar con un patrón de
calibración).Ver Imagen 08.
 El voltaje a aplicar por el equipo según norma NACE SP0274 debe ser mínimamente
del 20% de la siguiente ecuación:

Voltaje de Prueba = 1250 √ (mils)

Donde:

Mils = Espesor del recubrimiento en mils (milésimas de pulgada)

 El espesor del compuesto bituminoso Polyguard RD-6 es de 40 mils con una malla
de refuerzo de 10 mils que permite que la corriente del Holiday Detector
penetre fácilmente si el compuesto está averiado. Por esta razón, Polyguard
recomienda configurar el equipo Holiday Detector a un máximo de 4,000 voltios
para 50 mils de espesor y 8,000 voltios para 100 mils de espesor obtenido con un
traslape de 50 %.
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 Pruebas significativas han comprobado que cuando el compuesto no está


averiado, se puede configurar a voltajes muchos más altos, pero es
posible que al hacerlo el detector penetre zonas delgadas que pueden estar
perfectamente revestidas.
 Se marcarán las zonas que han sido observadas para identificar el área que luego
debe ser reparada.
 Confirmar que la reparación es aceptable repitiendo el ensayo con el equipo de
Holiday Detector sobre el área reparada.

Imagen 08. Inspección con Holiday Detector.

8.2 Ensayo de Adherencia.

 Se tomará como base la norma ASTM D-1000 modificada para uso en campo.
 La prueba deberá realizarse con una temperatura ambiente que no supere los 28 °C.
 Verificar que la temperatura de la tubería no se encuentre por encima de la
temperatura ambiente 28°C.
 Iniciar la prueba pasadas 24 horas de aplicado el sistema de revestimiento
Polyguard RD-6.
 Se procede a realizar sobre la generatriz superior, dos cortes, en paralelos de 150
mm de largo y uno trasversal de 25 mm para obtener una franja de revestimiento.
 Los cortes deben ser ejecutados asegurándose que el filo de la herramienta utilizada
haya alcanzado el sustrato metálico.
 Se removerán manualmente los primeros 50 mm del borde de la tira con la ayuda
de un destornillador, esta área servirá para que se pueda coger el revestimiento con
la herramienta en forma de E.
 Coger el área removida manualmente (50mm) con la herramienta en forma de E y
enganchar en esta el dinamómetro.
 Tomando el dinamómetro con ambas manos, se empleará una fuerza mínima de
10lbf manteniéndola en todo momento en dirección perpendicular a la superficie
del tubo.
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 La distancia de desprendimiento no deberá superar los 100 mm en un tiempo de 30


segundos.
 El procedimiento descrito se puede realizar en la zona de contacto Polyguard RD-6 –
TRICAPA (3LPE).
 Si la prueba de adherencia no fuera satisfactoria, se repetirá el ensayo en otro
punto del área revestida.
 La frecuencia con la que se realiza la prueba de adherencia queda a criterio del
cliente o usuario final con el fin de disminuir la cantidad de reparaciones o en el
caso que se sospeche una aplicación deficiente.
 Para el caso de uniones de soldadura se podría realizar como mínimo cada 20
uniones.
 Si el resultado estuviera dentro de lo permisible, se aprobará la aplicación de
revestimiento, caso contrario se determinará la causa de la falla y se procederá a
rectificarla. Si el problema fuera causado por una mala aplicación (preparación de
superficie deficiente, falta de tensión durante la aplicación del revestimiento) se
procederá a revestir nuevamente la tubería siguiendo paso a paso lo especificado
por el fabricante en las especificaciones de aplicación del producto.

9. REPARACIONES.

9.1 Fallas o perforaciones pequeñas que no evidencien la superficie metálica.

 Limpieza de la zona a tratar eliminando grasa, polvo, humedad y demás


contaminantes según sección 6.1 del presente procedimiento.
 Se aplica el adhesivo Polyguard 601 sobre el área dañada.
 Aplicar el revestimiento anticorrosivo Polyguard RD-6 con un mínimo de traslape de
1 pulgada (25.4 mm) a cada lado de la reparación, iniciando la aplicación a las 2: hrs.
y finalizando a las 10:00 hrs en sentido antihorario considerando como mínimo 11/2
hacer un recubrimiento de 1 ½ vuelta alrededor de la superficie de la tubería esto
asegurará que los pliegues de la cinta en ambos lados queden en dirección hacia
abajo.

9.2 Fallas o perforaciones que evidencien la superficie del Ducto.

Para fallas más grandes o en daños del revestimiento donde se exponga la tubería:
 Retirar el revestimiento en mal estado que no presente adherencia
 Proceder con la preparación de superficie según sección 6.1 del presente
procedimiento.
 Si se produce un agujero o una zona vacía grande, rellene el área con un parche de
Polyguard 606(material de relleno) para evitar que ocurra un "puente" sobre la zona
de vacío. Continúe la reparación como la sección 9.1
 Si el área dañada es lo suficientemente grande como para necesitar un parche de
material mayor a 6" (152.4 mm) x 12" (304.8 mm), recubra la tubería en espiral con
Polyguard RD-6 incluyendo el área dañada.
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10. APLICACIÓN DEL POLYGUARD SP-6

Una vez revestida correctamente la tubería con el revestimiento Polyguard RD-6 y


realizadas las pruebas y reparaciones correspondientes se procederá a aplicar el
revestimiento no ligado POLYGUARD SP-6 que proporciona una resistencia
mecánica adicional de la siguiente manera:

 Sujetar el extremo inicial del Polyguard SP-6 al revestimiento aplicado con una
fracción de cinta Polyguard RD-6 de 20 cm de Longitud.
 Aplicar el revestimiento Polyguard SP-6 de manera espiralada a lo largo de la tubería
con un traslape mínimo del 50%.
 Finalizar la aplicación asegurando el extremo final con cinta Polyguard RD-6.

Imagen 09. Aplicación del Revestimiento Polyguard SP-6