CO-INS17 VALVULAS FUNDAMENTOS r1

GUÍA DE FUNDAMENTOS DE VÁLVULAS
Cargo: Técnico Instrumentista
Elemento: VÁLVULAS
Asesor: Rubén Darío Soler Triana
Asesor interno: Sergio David Bacca Moreno
1. INTRODUCCIÓN
En los procesos industriales, las válvulas tienen una gran cantidad

de aplicaciones. Sus aplicaciones van desde el drenaje de un fluido
atrapado en el tubing de un transmisor hasta el cierre total de fluidos a
una planta. Así mismo hay válvulas tan pequeñas que caben en la
palma de la mano hasta válvulas por las que fácilmente puede pasar
una persona. En esta guía se presentan las clases de válvulas más
utilizadas, la forma cómo funcionan y cómo se les hace
mantenimiento.
2. OBJETIVOS
Después de completar el entrenamiento, usted debe ser capaz de:
Reconocer las partes que componen una válvula.
Entender las curvas características de las válvulas y las

características del flujo.
GUÍA DE FUNDAMENTOS DE VÁLVULAS (Versión impresa no controlada) 1

Este documento es para uso interno del personal de WOODGROUP PSN, con fines
académicos. Se prohíbe su reproducción parcial o total con otros fines.
Identificar la función de los sellos en las válvulas y la forma
como se denota la hermeticidad de una válvula.
Memorizar los términos de tuberías utilizados en el

dimensionamiento de válvulas y entender su significado.
Identificar la posición y la función de los gaskets en una

válvula.
Identificar las distintas formas de clasificar las válvulas.
3. PRERREQUISITOS
Para entender esta guía se recomienda haber leído antes las guías
de:
Fluidos.
Viscosidad.
Hidráulica.
Presión.
Metrología.
Interpretación básica matemática.
4. DESCRIPCIÓN
3.
Las válvulas son dispositivos que permiten o restringen el paso de

un fluido por una tubería o una manguera. Antes de ver los tipos de
válvulas es necesario conocer algunos términos definidos en la norma
ANSI/ISA-S75.05-1983 [8] que sirven para entender la estructura
básica de una válvula.
4.1 TERMINOLOGÍA Y CONSIDERACIONES INICIALES
Los siguientes términos representan las partes generales de una

válvula. En la Figura 1 se muestran las partes de una válvula de globo.
A partir de esta gráfica se van a definir algunos componentes
generales de las válvulas. En todas las imágenes se presentan los
nombres en español y en inglés.

Figura 1, Partes de una válvula de globo –enjaulada –de puerto simple –con vástago deslizante.
Tomada de [9]
4.1.1 Cuerpo
Es la parte fundamental de la válvula que soporta la conexión de

tuberías, proporciona un camino para el paso del fluido y en algunas
ocasiones soporta al elemento de cierre. Se puede decir que es la
carcasa de la válvula. En la Figura 1 se puede observar que el bonete
y el elemento de cierre están montados sobre el cuerpo.
4.1.2 Bonete o cuello
Es la parte de la válvula encargada de servir de guía para el

vástago y de soporte para el actuador en las válvulas de control.
También, al retirarlo, se pueden instalar o remover todas las partes
internas de la válvula por lo que se considera el acceso principal a la
misma. En la Figura 1, se puede claramente como el bonete está
ajustado al cuerpo con tornillos. A la hora de ajustar dichos tornillos
se debe aplicar el torque que recomiende el fabricante.
4.1.3 Elemento de cierre
Es un elemento interno de la válvula que cumple la función de

obstaculizar el paso de fluido. Esto se hace para impedir o desviar el
paso del mismo. Existen 4 tipos principales de elementos de cierre:

Bola
Disco
Compuerta
Tapón
En la Figura 1 el elemento de cierre es un tapón (tapón de la

válvula). Cuando se presenten los tipos de válvulas la diferencia entre
los tipos de elementos de cierre va a ser evidente.
4.1.4 Orificio de control de flujo y característica del

caudal
Es la parte del conducto de flujo que modifica el caudal que pasa

por la válvula. En la Figura 1 el orificio se caracteriza por tener un
asiento en el cual elemento de cierre (tapón de la válvula) encaja para
impedir el paso del fluido. Más que ser una parte única de la válvula, el
orificio de control de flujo es la combinación de algunas partes de la
válvula; a todas las partes internas de una válvula se les llama trim. A
continuación se definen 2 de esas partes que también se pueden
observar en la Figura 1:
Anillo del asiento: Es un anillo metálico ensamblado en el

cuerpo de la válvula que sirve como asiento del elemento de
cierre. Es decir, el elemento de cierre encaja con el anillo
para restringir el paso del fluido haciendo sello.
Canasta: Es la parte que rodea al elemento de cierre y le

proporciona alineamiento. La canasta encaja con el anillo del
asiento para hacer sello en el paso del fluido. Es importante
tener en cuenta que la canasta es un componente
opcional utilizado principalmente en las válvulas de
control.
La canasta, en conjunto con el tapón (elemento de cierre), se utiliza

para determinar el comportamiento del flujo dependiendo del recorrido
lineal del tapón; a esto se le conoce como característica del caudal.
Existen 3 tipos de cierre asociados a la relación entre el caudal y el
recorrido del tapón: abertura rápida (Quick open), comportamiento
lineal y comportamiento de porcentaje igual. En la Figura 2 se muestra
la forma como se comporta el caudal con respecto al recorrido del
tapón para los 3 tipos de cierre.

Figura 2, Relación entre el flujo y el recorrido del tapón. Los porcentajes son
determinados a partir del caudal máximo para el eje vertical de la gráfica y del
movimiento máximo del tapón. Tomada de [19]
Se puede observar que en la característica de flujo linear el

porcentaje que se ha movido el tapón es el mismo porcentaje del
caudal máximo que se está dejando pasar. De esta forma, si por
ejemplo el tapón tiene un recorrido vertical de 10 cm y está levantado
1cm con respecto al anillo del cuerpo, por esa válvula pasará sólo el
10% del caudal máximo que soporta. Lo anterior se cumple para una
válvula con característica de caudal lineal.
Figura 3, Tipos de canastas para determinar el comportamiento del flujo.

Tomada de [19]

La forma como se determina el comportamiento del caudal en una
válvula con tapón, es seleccionando la canasta y el tapón adecuado.
En la Figura 3 se muestran 3 tipos de canastas con su característica
de flujo asociada. Adicionalmente, en la Figura 4 se muestran 3 tipos
de tapones. En la Figura 3 se puede observar que el tapón ingresa por
la apertura superior de la canasta y restringe el paso del fluido
dependiendo de la forma de los agujeros de la canasta y del tipo de
tapón.
Figura 4, Tipos de tapón. Tomada de [19]
A las curvas de la Figura 2 se les conoce como curvas en

condiciones inherentes. Es decir, son obtenidas sin tener en cuenta
los efectos no deseados que se producen en la tubería. Cuando se
tienen en cuenta estos efectos se dice que la gráfica fue hecha en
condiciones de instalación. En la Figura 5 se muestra una
comparación entre los 2 tipos de condiciones para una relación de
porcentaje igual.
Figura 5, Relación entre el flujo y el recorrido del tapón en condiciones de

instalación. Tomada de [19]

Se puede observar el gran cambio que hay en la operación real con
respecto a la operación inherente. Lo mismo ocurre cuando la relación
es lineal (Figura 6). En el caso de la apertura rápida, las curvas
inherente y de instalación típica son similares debido a su rápida
operación.

instalación para una canasta lineal. Tomada de [19]
En resumen, por intermedio de una canasta y de un tapón con una

forma determinada se puede determinar la característica del flujo.
Con esto se hace referencia a que el porcentaje de caudal depende de
qué tanto se opone el tapón al paso del fluido según su posición. Sin
embargo, cuando la válvula se conecta a un proceso, ese
comportamiento también puede variar; a esto se le conoce como la
característica típica de instalación.
El tema que se ha tratado en esta sección es de gran importancia

en las válvulas de control. Siempre se quiere que el comportamiento
del flujo tienda a ser lineal con el porcentaje de levantamiento del
tapón. Por este motivo, considerando que la característica cambia de
forma cuando la válvula se instala, se deben seguir 2 reglas:
Si la presión aguas arriba de la válvula es constante y la

caída más grande de presión se produce en la válvula, una
característica lineal es la más adecuada.
Si las tuberías y los equipos aguas abajo ofrecen una alta

resistencia al paso del fluido, una característica de
porcentaje igual es la más adecuada. Esto se debe a que,
bajo estas condiciones, la característica típica de instalación
se vuelve lineal (Figura 7).

instalación para una canasta lineal y para una canasta de porcentaje igual.
Tomada de [19]
Para finalizar esta sección, en la tabla 1 se presentan algunas

situaciones en las que se escoge una característica inherente lineal o
de porcentaje igual. Esta información es muy útil cuando se utiliza la
válvula para implementar un lazo de control (ver guía de válvulas de
control).
Condición Característica inherente

recomendada
Caída de presión constante en la Lineal
válvula.
Se reduce la caída de presión (ΔP) en la Lineal
válvula cuando incrementa la carga: ΔP
en condiciones de carga máxima es
mayor al 20% de ΔP en condiciones de
carga mínima.
Se reduce la caída de presión (ΔP) en la Porcentaje igual
válvula cuando incrementa la carga: ΔP
en condiciones de carga máxima es
menor al 20% de ΔP en condiciones de
carga mínima.
Incremento de ΔP cuando incrementa la Lineal
carga: ΔP en carga máxima es menor al
200% de ΔP en carga mínima.
Incremento de ΔP cuando incrementa la Apertura rápida
carga: ΔP en carga máxima es menor al
200% de ΔP en carga mínima.
Control de presión en el fluido de Porcentaje igual
proceso
Control de presión en el gas de proceso, Porcentaje igual
volumen pequeño, menos de 10 metros
de distancia entre el punto de control y
el punto de la carga.
Tabla 1, Características inherentes recomendadas. Tomada de [19]

Para obtener más información en este tema y en las restricciones
que existen, se recomienda mirar la norma ISA S75.11 [20].
4.1.5 Vástago o tallo
Es la varilla, eje o cabezal que conecta al actuador con el elemento

de cierre. En la Figura 1 se puede observar que el vástago es la varilla
que termina en una conexión roscada donde generalmente se coloca
el actuador. El actuador puede ser manual o automático como en las
válvulas de control.
4.1.6 Sellos del vástago y medición de fugas
Es la parte o las partes que rodean al vástago y que impiden la

salida del fluido de proceso al exterior; además, también le permiten
moverse. Existen 3 componentes o sellos para el vástago:
Empaque: Es un elemento deformable que sella la válvula

para evitar fugas del fluido de proceso. Se le conoce como
empaque a cualquier elemento que selle el vástago del
elemento de cierre o su eje.
Caja del empaque: Es una parte del sello con forma cilíndrica
que permite alojar el empaque.
Seguidor del empaque, En la Figura 1 se llama empaque de

la brida. Es el elemento que se encarga de hacer carga
mecánica al empaque para mantener la presión y evitar que
se desalinee el vástago.
Anillo de cierre (Lantern ring): Es el elemento que permite

lubricar el empaque o acceder al mismo.
Es importante resaltar que el sello y el asiento de una válvula, no

son perfectos. Es decir, pueden tener pequeñas fugas de fluido de
proceso; esas fugas son internas, no hay escape al exterior. A esto se
le conoce como la hermeticidad del cierre y está estandarizado por
la norma ANSI/FCI 70-2 [22]. La clasificación está hecha desde la
Clase I hasta la Clase VI; la Clase I es la más permisible con las fugas
y la Clase VI es la más hermética. Las válvulas de control
generalmente se clasifican como Clase V y VI ya que las fugas
pueden aumentar el error durante un control de flujo.
Para determinar la hermeticidad de una válvula, se recomienda

seguir las recomendaciones del estándar API 598 [23]. Lo primero que

debe tenerse en cuenta para determinar la hermeticidad son los
materiales de los componentes del cierre. A continuación, se presenta
la clasificación de los cierres:
Cierre flexible. Tienen materiales suaves que generalmente

utilizan grasas.
Cierre no metálico. Por ejemplo un asiento y un tapón
cerámico.
Cierre de metal-metal.
En el estándar API se hacen recomendaciones y se establecen

restricciones para medir las fugas. Estas recomendaciones están
orientadas a la inspección y al tipo de procedimiento que se sigue para
determinar las fugas. Las restricciones están orientadas al valor
máximo de las burbujas por minuto o de los mililitros por minuto que
pasan por la válvula durante una prueba. En el caso de las válvulas
Clase V, se utiliza la medición de mililitros por segundo. En las
válvulas VI se utiliza la medida de burbujas por segundo.
Las válvulas Clase V tienen un comportamiento que depende de la

caída de presión que haya en la válvula y del diámetro de la válvula.
Es decir, las fugas medidas en mililitros por minuto, dependen de la
presión diferencial que haya entre la entrada y la salida de la válvula.
En el caso de las válvulas Clase VI (ANSI/FCI 70-2), las fugas sólo
deben depender del diámetro del orificio del asiento. En la Figura 8 se
presenta el comportamiento de las fugas (en este caso medida en
cm2/min) con respecto al diámetro del orificio.
Figura 8, Comportamiento de las fugas con respecto al diámetro del orificio.

Tomada de [19]

Se puede observar que, como ya se había mencionado, las fugas
no cambian con la presión diferencial (ΔP) para la Clase VI; por eso
sólo hay una curva. En cambio para la Clase V hay varias líneas que
dependen de la presión diferencial. Se recomienda mirar el estándar
API 598 [23] para más información.
4.1.7 Clases de presión y lenguaje de tuberías
El cuerpo de las válvulas está diseñado para soportar un rango de

valores de presión. A la presión nominal que trabaja la válvula se le
conoce como rating de clase y a la presión máxima como rating de
presión. El rating generalmente se expresa en PSI (Libras por
Pulgada cuadrada), aunque también puede expresarse en bars (ver
guía de metrología). Cuando se expresa en bars se suele indicar con
las letras P y N que se está expresando en bars. Por ejemplo, un
rating de 150 equivale a un rating PN 16. En la tabla 2 se muestra una
relación aproximada entre las 2 nomenclaturas.
Tabla 2, ratings. Tomada de [19]
Lo mismo ocurre cuando se expresa el diámetro interno de la

tubería. Si se expresa en pulgadas se añade NPS (Nominal Piping
Size) y expresado en milímetros se añade DN (Diameter Nominal). En
la tabla 3 se muestra una tabla que relaciona las 2 nomenclaturas para
algunos diámetros. Según esto una tubería con diámetro de 0.25
pulgadas se expresa como 0.25 NPS o como 6 DN.

Tabla 3, Diámetros internos. Tomada de [19]
Es importante aclarar que el rating de presión varía cuando varía la

temperatura. En la Figura 9 se muestra como varía el rating de presión
con la temperatura en una válvula hecha de acero carbono.
Figura 9, Variación del rating de presión. Tomada de [19]
En cuanto al diámetro externo del tubo, se debe considerar su

Schedule (cédula). Este parámetro especifica el grosor del tubo y está
estandarizado por la norma ASME A53. Para mayor información se
recomienda ver la guía de tuberías.

Para cerrar esta sección es importante mencionar que el rating de
clase es una clasificación ANSI. Es decir, no expresa en sí mismo el
valor máximo de presión ya que éste depende de la temperatura. Las
6 clases convencionales tienen los valores de presión de la Tabla 2.
La razón de esta clasificación es estandarizar y denotar las válvulas
comerciales.
4.1.8 Conexión a la tubería
Las válvulas siempre van conectadas a una tubería mediante una

unión roscada, bridada, soldada... A nivel de refinería y de facilidades
de crudo donde una fuga, por pequeña que sea, representa un
problema ambiental y económico se sigue esta regla: para tuberías y
válvulas con diámetro menor o igual a 2 NPS se utilizan uniones
roscadas. Si el diámetro es mayo o igual 2 NPS se utilizan uniones
bridadas. En industrias donde las fugas pequeñas no son tan críticas,
como en la industria de suministro de agua, se utilizan uniones
roscadas hasta 4 NPS.
No es el objetivo de la guía describir en detalle los distintos tipos de

uniones; se recomienda ver las guías correspondientes. Sin embargo,
se recomienda no utilizar uniones roscadas para ratings de clase
mayores a 600. Adicionalmente, si se quiere una unión cerrada
herméticamente se recomienda utilizar una unión soldada.
Para cerrar esta sección, es importante mencionar que algunas

válvulas hechas de plástico y cerámica pueden tener otro tipo de
uniones. Por ejemplo, la válvula de la Figura 10 tiene una unión para
tubos tipo clamp.
Figura 10, Válvula sanitaria con conexión tipo clamp. Tomada de [19]

4.1.9 Materiales de los componentes
El material del cuerpo de la válvula depende de algunos aspectos

del fluido de proceso. Por esta razón, cuando el fluido de proceso no
es corrosivo, el cuerpo y la tubería suelen ser de acero carbono.
Como se explica en la guía de piping, el material de la tubería no sólo
depende de qué tan corrosivo es un fluido lo cual también ocurre con
el material de las válvulas. Dicho material se selecciona dependiendo
de la temperatura mínima y máxima de operación del fluido. Por
ejemplo, cuando hay caídas de presión en el transporte de gases la
temperatura puede disminuir al punto de congelar la tubería. Si está
hecha de acero se volverá muy frágil.
Para más información de los materiales se recomienda observar el

estándar ANSI B16.34. En este estándar se establecen las reglas
generales de selección de materiales de acuerdo a la presión y a la
temperatura. Por otra parte, las características de los materiales se
establecen en los estándares ASTM. En la tabla 4 se presentan los
estándares para distintos materiales.
Tabla 4, Estándares ASTM de los materiales de los bonetes y del cuerpo de las
válvulas. Tomada de [19]

Para cerrar esta sección, es importante mostrar las juntas (Gasket)
del empaque. Las juntas son materiales maleables que se colocan
entre las uniones de 2 partes para prevenir las fugas. Por otra parte, el
empaque, como se mencionó en la sección 4.1.6, sirve para sellar los
componentes de la válvula. Se puede observar que ambos son
componentes que previenen las fugas por lo que es importante
seleccionarlos adecuadamente. En las guías de empaquetadura y de
empaques se trata el tema en detalle.
Como se ve en la Figura 11, las válvulas utilizan 2 juntas (Gaskets).

Una en la unión entre el cuerpo y el bonete como se ve en la parte
superior. La otra está entre el cuerpo y el asiento del elemento de
cierre. Los Gaskets en la válvulas son anillos y en la figura 11 se
pueden ver pintados de negro.
Figura 11, Ubicación de los Gaskets en las válvulas. Tomada de [19]
En cuanto al empaque, como ya se mencionó, sella el eje y el

vástago. En la Figura 12 se muestra un empaque colocado en un eje.
Figura 12, Empaque en una válvula. Tomada de [19]
Los empaques tienen un seguidor el cual evita que el empaque se

deslice por el eje. Esto es importante ya que el empaque debe estar
fijo para ayudar a mantener alineado el vástago. En la guía de
empaques se trata el tema de los materiales en profundidad.

4.2 TIPOS DE VÁLVULAS
Según [19], que es un excelente libro de válvulas, hay varias formas

de clasificar las válvulas. En la tabla 5 se presenta el criterio de
clasificación, los tipos de válvulas según el criterio y un ejemplo de
cada tipo. Es importante recordar que el tema central de la guía son
las válvulas de control; aunque el tema de esta guía es la base para
otras guías que tratan otro tipo de válvulas. En resumen, la tabla 5 es
la base de todos los temas que se vayan a tratar de válvulas.
Criterio Tipo Ejemplo

Clasificación por función On-off Válvulas de shutdown y
válvulas de alivio.
No retorno Cheques.
Estrangulado Son válvulas que pueden
abrirse en puntos
intermedios. Por ejemplo,
las válvulas de control
que regulan flujo,
temperatura, presión y
nivel.
Clasificación por Servicio general Generalmente las que
aplicación tiene un rating clase 150
ó 600
Servicio especial Una válvula con un trim
hecho de cerámico para
manejar un fluido
corrosivo
Servicio severo Válvulas para servicios
nucleares que deben
cumplir restricciones muy
severas. Se identifican
por la marca N de ASME.
Clasificación por Lineal Válvulas de globo, de
movimiento puerta, diafragma…
Rotacional Válvulas de bola,
mariposa…
Tamaño del puerto Puerto completo Cuando la válvula está
abierta por completo,
prácticamente no hay un
obstáculo para el paso del
fluido.
Puerto reducido El elemento de cierre
siempre restringe el paso
del fluido.
Clasificación por Manual Las válvulas manuales
operación Control son aquellas que se
operan manualmente, las
de control se operan
automáticamente.
Tabla 5, Clasificación de válvulas. Basado en [19]

BIBLIOGRAFÍA
[1]. http://www.silgonvalvulas.com.br/valvula-globo.htm
[2]. http://www.valvemade.com/flange_gate_valve.html
[3].
http://www.weirpowerindustrial.com/products__services/valve_product
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[4]. http://news.thomasnet.com/news/fluid-gas-flow-equipment/pumps-
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[5]. http://www.valtorc.com/valves/industrial/ball-valves.html
[6]. http://www.arivalve.com/butterfly_valves.htm
[7]. http://shangyuvalve.en.made-in-
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[8]. American National Standard, “Control valve terminology”.

ANSI/ISA-S75.05-1983. September, 1986
[9]. Emerson handbooks, “Control Valve Handbook”. Emerson Process

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[10]. http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-
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[13].
http://www.flickriver.com/photos/asbestos_pix/sets/7215761569704547
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[14]. http://cr4.globalspec.com/thread/20736/P-ID-Design-Guide
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[16]. Fisher, “Control valve sourcebook, power & service”. Fisher
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[17]. Válvulas de control, Diapositivas de entrenamiento Wood group

Colombia S.A.
[18]. Teoría de válvulas, Diapositivas de entrenamiento Wood group

Colombia S.A.
[19]. Skousen, P., Valve Handbook (third edition), McGraw-Hill

Professional, 2011
[20].http://kimray.com/KimPedia/tabid/185/Page/TECH-MAIL-38-
Reduced-Trim-v2/language/es-MX/Default.aspx
1 17-10-12 Complemento de temas Sergio Bacca Ruben Soler Rubén Soler WGPSN
0 19-06-12 Proyecto EASY Sergio Bacca Javier Javier WGPSN Perú
Tunjano Tunjano
Rev. Fecha Motivo de su Preparado Revisado Aprobado Cliente
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CO-INS17


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Después de completar el entrenamiento, usted debe ser capaz de:

Reconocer las partes que componen una válvula.

Entender las curvas características de las válvulas y las

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Memorizar los términos de tuberías utilizados en el

Identificar la posición y la función de los gaskets en una

Identificar las distintas formas de clasificar las válvulas.

Las válvulas son dispositivos que permiten o restringen el paso de

4.1 TERMINOLOGÍA Y CONSIDERACIONES INICIALES

Los siguientes términos representan las partes generales de una

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Es la parte fundamental de la válvula que soporta la conexión de

4.1.2 Bonete o cuello

Es la parte de la válvula encargada de servir de guía para el

4.1.3 Elemento de cierre

Es un elemento interno de la válvula que cumple la función de

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En la Figura 1 el elemento de cierre es un tapón (tapón de la

4.1.4 Orificio de control de flujo y característica del

Es la parte del conducto de flujo que modifica el caudal que pasa

Anillo del asiento: Es un anillo metálico ensamblado en el

Canasta: Es la parte que rodea al elemento de cierre y le

La canasta, en conjunto con el tapón (elemento de cierre), se utiliza

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Se puede observar que en la característica de flujo linear el

Figura 3, Tipos de canastas para determinar el comportamiento del flujo.

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Figura 4, Tipos de tapón. Tomada de [19]

A las curvas de la Figura 2 se les conoce como curvas en

Figura 5, Relación entre el flujo y el recorrido del tapón en condiciones de

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Figura 6, Relación entre el flujo y el recorrido del tapón en condiciones de

En resumen, por intermedio de una canasta y de un tapón con una

El tema que se ha tratado en esta sección es de gran importancia

Si la presión aguas arriba de la válvula es constante y la

Si las tuberías y los equipos aguas abajo ofrecen una alta

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Para finalizar esta sección, en la tabla 1 se presentan algunas

Condición Característica inherente

Tabla 1, Características inherentes recomendadas. Tomada de [19]

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4.1.5 Vástago o tallo

Es la varilla, eje o cabezal que conecta al actuador con el elemento

4.1.6 Sellos del vástago y medición de fugas

Es la parte o las partes que rodean al vástago y que impiden la

Empaque: Es un elemento deformable que sella la válvula

Seguidor del empaque, En la Figura 1 se llama empaque de

Anillo de cierre (Lantern ring): Es el elemento que permite

Es importante resaltar que el sello y el asiento de una válvula, no

Para determinar la hermeticidad de una válvula, se recomienda

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Cierre flexible. Tienen materiales suaves que generalmente

En el estándar API se hacen recomendaciones y se establecen

Las válvulas Clase V tienen un comportamiento que depende de la

Figura 8, Comportamiento de las fugas con respecto al diámetro del orificio.

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