FLUIDOS Y TERMODINAMICA

Elasticidad

Integrantes
Valeria Aparicio Acosta
Eduardo Alberto de Luque
Juan Diego Pachón Castañeda
Sofía Silva Bernal
Danna Michelle Reina

Docente
Sergio Bravo Mejía

Fecha de entrega: 06/08/2021

Bogotá D.C
INDICE

1. Resumen
2. Objetivos
a. Generales
b. Específicos
3. Marco teórico
4. Montaje
5. Toma de datos
6. Análisis y resultados
a. Explicación de cálculos
b. Gráficas
7. Conclusiones
8. Referencias bibliográficas

RESUMEN
Este informe está basado en el laboratorio que se realizó sobre la elasticidad en un cilindro
de acero en el software STRENGTH OF MATERIALS LAB donde antes de estirarse se
midió con una regla el diámetro y longitud de la probeta y luego se repitió esta acción de
medición. Una vez la máquina universal ha puesto a prueba la elasticidad del material,
llevándola a su punto de ruptura, está arrojó los datos de medida del aumento en la fuerza,
cuanto se iba estirando y deformando el material, junto con la distancia entre los dos puntos
llamados A y B en nuestro laboratorio, que ayudaron a identificar cuánto se estiró la probeta
con respecto a cada fuerza.

ABSTRACT

This report is based on the laboratory that was carried out on the elasticity in a steel cylinder
in the STRENGTH OF MATERIALS LAB software where, before stretching, the diameter
and length of the specimen were measured with a ruler and then this measurement action was
repeated. Once the universal machine has tested the elasticity of the material, taking it to its
breaking point, it has returned the data to measure the increase in force, how much the
material was stretching and deforming, together with the distance between the two points.
called A and B in our lab, which helped identify how much the specimen stretched with
respect to each force.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

1. Estudiar la elasticidad de los materiales según sus formas y aplicar conocimientos

para el cálculo de valores teóricos de sus características.
2. Estudiar las propiedades mecánicas de la probeta de acero bajo la carga de tracción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Calcular los diámetros del cilindro de hierro.
2. Calcular la elasticidad del montaje experimental.
3. Analizar resultados obtenidos y compararlos con la teoría.

MARCO TEORICO
La deformación en sólidos pretende explicar el comportamiento de estos materiales cuando
son sometidos a fuerzas exteriores. Gracias a conceptos como esfuerzo y módulo de
elasticidad se puede predecir cómo reaccionará el material cuando se aplica una fuerza.

!
El esfuerzo se define como la fuerza que actúa sobre el área ( 𝑆 = " ). Esta fuerza puede ser
perpendicular o paralela a la superficie, dependiendo de esto, se tienen diversas
clasificaciones de esfuerzos. Por ejemplo, cuando se realiza una fuerza perpendicular al área
se tiene esfuerzos de tensión o compresión, por otro lado, si la fuerza es paralela, se han de
experimentar esfuerzos de torsión o de cizalladura (Imagen 1).

Imagen 1. Tipos de esfuerzos

 #$
El resultado de un esfuerzo es la deformación ( ϵ = % ), en esfuerzos sumamente pequeños
se encuentra que su relación es directamente proporcional, sin embargo, en esfuerzos más
complejos, el módulo de elasticidad será el que determine dicha relación. Existen diversos
Módulos de elasticidad, tales como:

- Módulo de Young: Mide la resistencia de un sólido a un cambio en su longitud.

- Módulo de comprensibilidad volumétrica: Mide la resistencia de los sólidos o
líquidos a cambios en su volumen.
- Módulo de cizalladura: Mide la resistencia al movimiento de los planos dentro de un
sólido.
En la siguiente tabla se pueden ver los diversos módulos elásticos para ciertos materiales:

Tabla 1: Módulos elásticos para ciertos materiales.

Por último, es importante Revisar la gráfica de esfuerzo vs deformación y sus partes en

esfuerzos de tensión.
Gráfica 1: Esfuerzo vs Deformación en esfuerzos de tensión

Puntos críticos
1. Límite de proporcionalidad: En este punto, el material está al límite de ser elástico, si
el esfuerzo que experimenta se excede, el material aún puede comportarse
elásticamente.
2. Límite de elasticidad: deformación aún elástica.
3. Punto de fluencia: El material empieza a comportarse como un material plástico, ya
no trata de recuperar su forma original.
4. Esfuerzo último: El material ha alcanzado su capacidad máxima para resistir el
esfuerzo.
5. Esfuerzo de rotura: El material sometido se fractura permanentemente.
Regiones
1. Elástica: En esta región el material vuelve a su forma original hasta el límite de
elasticidad, después de ahí empieza a comportarse como un material plástico.
2. Plástica: En esta región el material sufre una deformación permanente.
MONTAJE EXPERIMENTAL
 TOMA DE DATOS

Average Initial diameter d= 11.5mm Length of the specimen between

the grips =192mm
Lectura del extensómetro en división
Lectura de escala
Carga en kN A B Promedio de marfil (mm)
- - 1 0,5 -
2 1 2 1,5 -
4 2 3 2.5 0,2
6 4 3 3,5 0,5
8 5 4 4.5 1
10 7 6 6.5 1
12 8 6 7 1
14 10 8 9 1,5
16 11 9 10 2
18 12 9 10,5 2
20 13 10 11,5 2.2
22 14 11 12,5 3
24 15 12 13,5 3
26 16 13 14,5 3,5
 28 16 14 15 4
30 17 16 16,5 4
32 18 18 18 4
34 19 19 19 4.5
36 - - - 5
37 - - - 6
36 - - - 7
35 - - - 9
37 - - - 10
40 - - - 12
42 - - - 13,5
44 - - - 17
46 - - - 19,5
48 - - - 25
50 - - - 31
52 - - - 37
54 - - - 42
56 - - - 47
57 - - - 52
52 - - - 60
51 - - - 62
50 - - - 63

Tabla 2: Resultados obtenidos en el software

 RESULTADOS

Promedio Distancia de división ΔL L inicial (m) Deformación

5,00E-04 0,01 5,00E-06 1,92E-01 2,60E-05
1,50E-03 1,50E-05 7,81E-05
2,50E-03 2,50E-05 1,30E-04
3,50E-03 3,50E-05 1,82E-04
4,50E-03 4,50E-05 2,34E-04
6,50E-03 6,50E-05 3,39E-04
7,00E-03 7,00E-05 3,65E-04
9,00E-03 9,00E-05 4,69E-04
1,00E-02 1,00E-04 5,21E-04
1,05E-02 1,05E-04 5,47E-04
1,15E-02 1,15E-04 5,99E-04
1,25E-02 1,25E-04 6,51E-04
1,35E-02 1,35E-04 7,03E-04
1,45E-02 1,45E-04 7,55E-04
1,50E-02 1,50E-04 7,81E-04
1,65E-02 1,65E-04 8,59E-04
1,80E-02 1,80E-04 9,38E-04
1,90E-02 1,90E-04 9,90E-04
Tabla 3: Cálculo de deformación de la barra

Carga (N)
Area (m^2) Esfuerzo (N/m^2) Y
- 6,936 Na Na
2000 288,351 3,69E+06
4000 576,701 4,43E+06
6000 865,052 4,75E+06
8000 1153,403 4,92E+06
10000 1441,753 4,26E+06
12000 1730,104 4,75E+06
14000 2018,454 4,31E+06
16000 2306,805 4,43E+06
18000 2595,156 4,75E+06
20000 2883,506 4,81E+06
22000 3171,857 4,87E+06
24000 3460,208 4,92E+06
26000 3748,558 4,96E+06
28000 4036,909 5,17E+06
30000 4325,260 5,03E+06
32000 4613,610 4,92E+06
34000 4901,961 4,95E+06
Tabla 4: Cálculo de la deformación y módulo de Young

Análisis de resultados:

Con base en los datos iniciales, arrojados por la maquina universal, se puede identificar que
a medida que incrementa la fuerza que se ejerce sobre el material puesto a prueba, este se va
expandiendo y la distancia entre los puntos que llamamos A y B incrementa, un resultado
intuitivo, sin embargo, a raíz de ellos es que se empieza a reconocer elementos para
identificar características del material que permiten aprender sobre su comportamiento bajo
las condiciones estudiadas. Primero se calcula la deformación, que como se puede ver en la
Tabla 3, en un principio, al empezar a ejercer la fuerza, hay un incremento casi constante
hasta el ultimo dato registrado, es clave tener en cuenta que los datos están registrados en
notación científica, por lo que para hacer un análisis más detallado es conveniente verlos en
notación decimal. Luego se calcula el esfuerzo en Néwtones por metro cuadrado que ejerce
la maquina en cada punto de fuerza registrado, los resultados de esto van acorde a la
deformación.

Finalmente, con los datos recogidos se calcula el modulo de Young que permite determinar
más a detalle el comportamiento del material cuando se ve expuesto a una fuerza externa. En
teoría a medida que aumenta el modulo de Young, quiere decir que la rigidez o tenacidad del
material incrementa, y como se puede observar en los datos, se demuestra el comportamiento
natural de cualquier material al ser sometido a una fuerza externa, que en un inicio, tal como
lo muestra la Tabla 4, aumenta hasta los 28000N de fuerza intentando mantener su rigidez,
pero una vez en ese punto, el material no puede volver a su estado inicial, por lo que el valor
del modulo de Young empieza a decrecer, indicando perdida en la rigidez.
Gráfica 2: Esfuerzo vs deformación de la barra

Gráfica 3: Carga vs Lectura de escala de marfil

 Gráfica 4: Carga vs Lectura de extensómetro

CONCLUSIONES

- Se concluye que la deformación del cilindro no es muy grande. Por ejemplo mayor a
10.
- El esfuerzo se mantiene casi constante para no cambiar el uso del material o de tal
manera que no recupere su forma original.
- A partir de la grafica esfuerzo-deformación se puede identificar de acuerdo a la zona
elástica que se es proporcional hasta que llega al punto de influencia mínimo y
máximo, posteriormente inicia la zona plástica donde se puede observar la fuerza
máxima que aguanta el material hasta que llega al punto de ruptura donde disminuye
la fuerza por lo que el área es menor.
- La materia es capaz de soportar tensiones antes de que se pueda identificar las
deformaciones platicas permanentes o llegar hasta el punto de ruptura.
- El acero se puede clasificar como un material dúctil, observando el porcentaje de
alargamiento por la tracción ejercida y la deformación presentada al realizar la fuerza.

BIBLIOGRAFIA

• De ingenierías (octubre 2020), diagrama esfuerzo deformación,

https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/
• 3dcadportal (abril 2017), Esfuerzo y deformación,
https://www.3dcadportal.com/esfuerzo-y-deformacion.html
• Torres Búa Manuel (abril 2015) Tipos de esfuerzos,
https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947489/co
ntido/4_esfuerzos.html