UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

SIMÓN.
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA.
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA.

EXTRACCION POR ARRASTRE

CON VAPOR
(Informe Teórico Grupal)

NOMBRES: Abularach Heredia Arturo Andres

Alvarez Gonzales Maria Isabel

Cespedes Alcocer Fabiola Yomaly

Garnica Nieves Javiel

Morales Antezana Luisa Maria

Torrico Zamorano Marisela

Vargas Zarate Jaquelin Veronica

Vega Panoso Mariela Cecilia

Velasquez Ninahuanca Juan Pablo

DOCENTE: Nelson Hinojosa Salazar

SEMESTRE: II/ 2013

Cochabamba 14/11/13
1. INDICE

2.

3. 1.............................................................................................. Introducción
................................................................................................................ 1
4. 2............................................................................................ Antecedentes
................................................................................................................ 2
5. 3................................................................................................... Objetivos
................................................................................................................ 4
6. 3.1.Objetivo general.................................................................................. 4
7. 3.2.Objetivos específicos..........................................................................4
8. 4................................................................................... Fundamento teórico
................................................................................................................ 4
9. 4.1.DESTILACIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR DE AGUA.....................4
10.4.2.Teoría del Arrastre............................................................................... 7
11.4.3.Técnicas de Destilación por Arrastre con Vapor....................................9
12.4.4.Destilación con Agua o Hidrodestilación..............................................9
13.4.5.Destilación con Agua y Vapor de Agua o Hidrodifusión Clásica.............9
14.4.6.Destilación con Vapor de Agua Directo o Hidrodifusión Moderna.........10
15.4.7.Diferencias en las Técnicas de Destilación por Arrastre con Vapor de
Agua...................................................................................................... 10
16.4.8.Sistemas Inmiscibles........................................................................11
17.4.9.Generalidades Sobre Los Aceites Esenciales.....................................12
18.4.10. Fuentes de Obtención de los Aceites Esenciales.-...........................12
19.4.11. Usos y Aplicaciones de los Aceites Esenciales.-..............................13
20.4.12. Técnicas de Extraccion de Aceites Esenciales.................................13
21.5........................................................................................... Conclusiones
.............................................................................................................. 14
22.6............................................................................................... Bibliografía
.............................................................................................................. 14
1

23. Introducción
Es llamado comúnmente: destilación por arrastre de vapor, extracción
por arrastre, hidrodestilación, hidrodifusión o hidroextracción. Sin
embargo, no existe un nombre claro y conciso para definirlo, debido a
que se desconoce exactamente lo que sucede en el interior del equipo
principal y porque se usan diferentes condiciones del vapor de agua
para el proceso. Es así que, cuando se usa vapor saturado o
sobrecalentado, fuera del equipo principal, es llamado “destilación por
arrastre de vapor”. Cuando se usa vapor saturado, pero la materia prima
está en contacto íntimo con el agua generadora del vapor, se le llama
“hidrodestilación” .Cuando se usa
vapor saturado, pero la materia no está en contacto con el agua
generadora, sino con un reflujo del condensado formado en el interior
del destilador y se asumía que el agua era un agente extractor, se le
denominó “hidroextracción” (Palomino y Cerpa, 1999).
En la presente memoria, se adoptará el término hidrodestilación, para
definir el proceso para obtener el aceite esencial de una planta
aromática, mediante el uso del vapor saturado a presión atmosférica. El
generador de vapor no forma parte del recipiente donde se almacena la
materia prima, es externo y suministra un flujo constante de vapor.
Su presión es superior a la atmosférica, pero el vapor efluente, que
extrae al aceite esencial está a la presión atmosférica. La materia prima
forma un lecho compacto y se desprecia el reflujo interno de agua
debido a la condensación del vapor circundante.
De manera general, la hidrodestilación se describe de la siguiente
manera: La materia prima vegetal es cargada en un hidrodestilador, de
manera que forme un lecho fijo compactado. Su estado puede ser
molido, cortado, entero o la combinación de éstos. El vapor de agua es
inyectado mediante un distribuidor interno, próximo a su base y con la
presión suficiente para vencer la resistencia hidráulica del lecho. La
generación del vapor puede ser local (hervidor), remota (caldera) o
interna (base del recipiente).
Conforme el vapor entra en contacto con el lecho, la materia prima se
calienta y va liberando el aceite esencial contenido y éste, a su vez,
debido a su alta volatilidad se va evaporando. Al ser soluble en el vapor
circundante, es “arrastrado”, corriente arriba hacia el tope del
2

hidrodestilador. La mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia

un condensador, mediante un “cuello de cisne” o prolongación curvada
del conducto de salida del hidrodestilador. En el condensador, la mezcla
es condensada y enfriada, hasta la temperatura ambiental. A la salida
del condensador, se obtiene una emulsión líquida inestable. La cual, es
separada en un decantador dinámico o florentino.
Este equipo está lleno de agua fría al inicio de la operación y el aceite
esencial se va acumulando, debido a su casi inmiscibilidad en el agua y
a la diferencia de densidad y viscosidad con el agua. Posee un ramal
lateral, por el cual, el agua es desplazada para favorecer la acumulación
del aceite. El vapor condensado acompañante del aceite esencial y que
también se obtiene en el florentino, es llamado “agua floral”. Posee una
pequeña concentración de los compuestos químicos solubles del aceite
esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al aceite obtenido.
Si un hervidor es usado para suministrar el vapor saturado, el agua floral
puede ser reciclada continuamente. De otro modo, es almacenada como
un sub-producto. El proceso termina, cuando el volumen del aceite
esencial acumulado en el florentino no varíe con el tiempo.
A continuación, el aceite es retirado del florentino y almacenado en un
recipiente y en lugar apropiado. El hidrodestilador es evacuado y llenado
con la siguiente carga de materia prima vegetal, para iniciar una nueva
operación
24. Antecedentes
En el Lejano Oriente, empezó la historia de los aceites esenciales. Las
bases tecnológicas del proceso fueron concebidas y empleadas
primariamente en Egipto, Persia y la India. Sin embargo, fue en
Occidente donde surgieron los primeros alcances de su completo
desarrollo. Los datos experimentales de los métodos empleados, en los
tiempos antiguos, son escasos y vagos. Aparentemente, solo el aceite
esencial de trementina fue obtenido por los métodos conocidos
actualmente, aunque se desconoce exactamente cuál fue. Hasta la Edad
Media, el arte de la hidrodestilación fue usado para la preparación de
aguas florales. Cuando se obtenían los aceites esenciales en la
superficie del agua floral, era desechado comúnmente, por considerarlo
un sub-producto indeseado.
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La primera descripción auténtica de la hidrodestilación de aceites

esenciales reales ha sido realizada por Arnold de Villanova (1235(?) –
1311). Quien introdujo “el arte de este proceso” en la terapia europea.
Bombastus Paracelsus (1493 – 1541) estableció el concepto de la
Quinta Essentia, es decir, la fracción extraíble más sublime y posible
técnicamente de obtener de una planta y constituye la droga requerida
para el uso farmacológico. La definición actual de aceite “esencial” recae
en el concepto desarrollado por Paracelsus.
Existen evidencias de que la producción y el uso de los aceites
esenciales no llegaron a ser generales hasta la mitad del siglo XVI. El
físico Brunschwig (1450 – 1534) menciona sólo 4 aceites esenciales
conocidos durante esa época: el de trementina, el del enebro, el del
romero y el del espliego. Con la llegada de la máquina de vapor y el uso
de calderas de vapor para las industrias manufactureras (s. XIX), la
hidrodestilación se convirtió en un proceso industrial a gran escala.
Surgieron dos tipos de generadores: los de calor vivo, donde la caldera
forma parte del mismo recipiente donde se procesa el material vegetal y
trabaja a la temperatura de ebullición atmosférica. Y, las calderas de
vapor, las cuales no forman parte del equipo y trabajan en un amplio
rango de flujos y temperaturas para el vapor saturado. Se puede afirmar
que la hidrodestilación industrial nació en el s. XIX y durante el s. XX, se
buscó mejorar los diseños mecánicos de los alambiques, minimizar el
alto consumo energético requerido y controlar adecuadamente el
proceso

25. Objetivos
25.1. Objetivo general
 Estudiar el proceso de extracción por arrastre con vapor, para la
obtención de aceites esenciales.
25.2. Objetivos específicos
 Conocer las aplicaciones del proceso de extracción por
arrastre con vapor.
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 Conocer las características del proceso de extracción por

arrastre con vapor.

26. Fundamento teórico

26.1. DESTILACIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR DE AGUA

Los líquidos de alto punto de ebullición no pueden purificarse por

destilación a presión atmosférica, puesto que los componentes de la
mezcla líquida podrían descomponerse a las temperaturas elevadas que
se requieren. Con frecuencia, las sustancias de alto punto de ebullición
son casi insolubles en agua; entonces se logra una separación a
temperatura más baja por medio de una destilación simple con arrastre de
vapor, método que se usa con bastante frecuencia para separar un
componente de alto punto de ebullición de cantidades pequeñas de
impurezas no volátiles.

Si se hierve una capa de agua liquida (A) y un componente inmiscible de

alto punto de ebulliclón (B) tal como un hidrocarburo, a 101.3 kPa abs de
presión entonces, de acuerdo con la regla de las fases, la Ecuación es,
para tres fases y dos componentes,

F = 2 - 3 + 2 = 1 grado de libertad

Por consiguiente. Si la presión total es fija, el sistema también lo es.

Puesto que hay dos fases líquidas, cada una de ellas desarrollará su
propia presión de vapor a la temperatura prevaleciente y no puede ser
influida por la presencia de la otra. Cuando la suma de las dos presiones
de vapor individuales es igual a la presión total, la mezcla hierve y

PA + P B = P

Donde, PA es la presión de vapor del agua pura A y PB es la presión de

vapor de B puro. Entonces, la composición del vapor es

yA = (PA/P); yB = (PB/P)
Mientras estén presentes las dos fases líquidas, la mezcla hervirá a la
misma temperatura, produciendo un vapor de composición constante y A.
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La temperatura se determina mediante las curvas de presión de vapor

de A y B.

Nótese que en la destilación con arrastre de vapor, mientras haya agua

líquida presente, el componente B de alto punto de ebullición se
vaporizará a temperatura muy inferior a su punto de ebullición normal sin
usar vacío. Los vapores de agua (A) y del componente (B) de alto punto
de ebullición suelen recolectarse en un condensador y las dos fases
liquidas inmiscibles resultantes se separan. Este método tiene la
desventaja de que requiere grandes cantidades de calor para evaporar
simultáneamente el agua y el compuesto de alto punto de ebullición.

La relación de moles de B destilado a moles de A destilado es

nB PB

nA PA
La destilación con arrastre de vapor se emplea algunas veces en la
industria alimenticia para eliminar manchas contaminantes y sabores de
grasas y aceites comestibles. En muchos casos se utiliza destilación al
vacío en vez de destilación por arrastre de vapor para purificar
materiales de alto punto de ebullición. La presion total es bastante baja,
por lo que la presión del vapor del sistema iguala a la presión total a
temperaturas relativamente bajas.

Es un caso particular de la destilación de mezclas de líquidos

inmiscibles, consiste esencialmente en la vaporización a baja
temperatura de los componentes volátiles de una mezcla por
introducción de una corriente directa de vapor de agua. En líquidos
inmiscibles entre si, la presión de vapor de cualquiera de los
componentes no puede ser modificada por la presencia de otro; ambos
ejercen una presión de vapor verdadera a la temperatura predominante.
Cuando la suma de las presiones de vapor por separado es igual a la
presión total, la mezcla hierve:
P  PV0  PA0

Donde: PV0 = presión de vapor de agua

PA0 = presión de vapor del compuesto A
P = presión total del sistema
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En la destilación por arrastre con vapor, la vaporización de los

componentes volátiles del material de la planta se efectúa a una
temperatura disminuida por la introducción de una corriente directa de
vapor de agua, que penetra los tejidos del material vegetal y ejerce la
doble función de calentar la carga hasta ebullición y disminuir la
temperatura de la misma, sumando su presión de vapor a la de los
componentes volátiles. Las burbujas de vapor ascienden a través de la
carga y escapan por la superficie de la misma con una concentración de
componentes volátiles que depende de su presión parcial de vapor en la
carga; al mismo tiempo, la vaporización de estos componentes
aprovecha el calor generado en la condensación parcial del vapor. Esta
mezcla de vapor de agua y material vaporizado luego se condensa; las
capas de líquidos no miscibles se separan por gravedad.
El rendimiento de vaporización esta relacionado con el carácter de la
sustancia destilada, con el espesor del material vegetal (densidad de
empaque) por el cual pasan las burbujas de vapor de agua y con el
tamaño medio de estas (granulometria).

En la actualidad, se puede utilizar cualquier gas portador inerte, pero el

vapor de agua normalmente es el mas económico y conveniente 1 tanto
para extracciones en el ámbito de laboratorio como a escala industrial.
Las destilaciones por arrastre con vapor de agua se llevan a cabo
mayormente de modo discontinuo.
26.2. Teoría del Arrastre
El interés cuantitativo en el arrastre con vapor de agua es el cálculo de
la cantidad de vapor necesaria para separar una determinada cantidad
de componente útil en función de la temperatura y de la presión total de
destilación. La ecuación fundamental arrastre por vapor de agua se
deriva de las leyes de los gases perfectos, según las cuales las
presiones de vapor de los componentes de una mezcla gaseosa son
proporcionales a los respectivos números de moléculas:

dW PW
 
dB PB
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Para integrar esta ecuación necesitamos conocer la relación de P W y PB

con las restantes magnitudes que intervienen. La presión parcial P B
depende de la concentración de B en la carga y puede calcularse en
función de B, de la materia inerte, con arreglo a la ley de Raoult. Se
deberá tomar en cuenta que la vaporización del componente volátil se
efectúa durante el paso rápido del vapor de agua por la carga y, en
consecuencia, la presión de vapor de B en la fase gaseosa será menor
que la correspondiente al equilibrio a la misma temperatura.

Para ajustarnos a esta desviación introducimos el coeficiente de eficacia

E, que dependerá de las condiciones de arrastre en el calderín. Siendo
PB0 la presión de vapor del componente puro, obtendremos:
B
PB  E * PB0
B 1

B
PW  P  PB  P  E * PB0
B 1
La presión parcial de agua (que es
constante cuando hay condensación de agua sobre la carga, es igual a
la presión de vapor, PW, a la temperatura de la misma) puede
expresarse, en cualquier caso, como diferencia entre la presión total y la
del componente volátil:

Combinando estas ecuaciones, obtenemos la siguiente ecuación

diferencial:
 P  P dB
dW   0
 1 dB  0
*
 E * PB  E * PB B

La solución de esta ecuación entre dos estados cualesquiera 1 y 2 da;

 P  P  B 
W   0
 1  B1  B2   0
* ln  1 
 E * PB  E * PB  B2 

W P  1 
 * 1 1
B1  B2 E * PB0  B 
 log 

El consumo de moles de vapor de agua por

mol de producto, se puede expresar por medio de la siguiente ecuación:
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W P PW
 1 
B1  B2 E * PB0
E * PB0
donde Blog representa la media logarítmica de
los números de moles inicial y final del componente arrastrado. Cuando
la proporción de materia inerte es pequeña, o bien se trata de una
materia insoluble que no afecta la presión de vapor, el termino 1/B1og se
hace muy pequeño y el consumo de vapor viene dado por la expresión:

Cuando el arrastre se efectúa en presencia de agua, se puede asumir

que PW=PW0. Con esta suposición, la ecuación anterior se reduce a:

W PW0

B1  B2 E * PB0

26.3. Técnicas de Destilación por Arrastre con Vapor

Para la realización de la destilación por arrastre con vapor de agua de
las plantas aromáticas, se conocen tres técnicas fundamentales, las
cuales se basan en los mismos principios teóricos:

 Destilación con agua o hidrodestilación.

 Destilación con agua-vapor de agua o hidrodifusión clásica.

 Destilación directa con vapor de agua o hidrodifusión moderna.

26.4. Destilación con Agua o Hidrodestilación

En este proceso el material vegetal se pone en contacto directo con

agua en ebullición dentro del alambique. El calor se aplica por los
métodos usuales, es decir, fuego directo, camisa de vapor, serpentín de
vapor, etc. La característica principal de este método radica en el
contacto directo logrado entre el agua hirviendo y la materia prima, por
otra parte, permite su libre movimiento, evitando de esta manera que se
aglutine y se forme una masa compacta, lo que dificultaría la extracción
al no poder penetrar el vapor. Este proceso se emplea con frecuencia
para la destilación del aceite de pétalos o material que tiende a
aglutinarse.
9

26.5. Destilación con Agua y Vapor de Agua o Hidrodifusión

Clásica.

En este método, el material vegetal se soporta en una placa perforada o

una tela metálica insertada a alguna distancia sobre el fondo del
alambique. La parte baja del alambique se llena con agua a un nivel algo
mas bajo de la placa perforada. El agua se calienta ya sea por fuego
directo, a través de una camisa de vapor, o por medio de un serpentín
de vapor de agua abierto. Las características típicas de este método son
que el material vegetal está siempre en contacto solo con vapor de agua
y no con el agua en ebullición.

26.6. Destilación con Vapor de Agua Directo o Hidrodifusión

Moderna.

Este método se asemeja bastante al anterior excepto que no se coloca

agua en el fondo del alambique. El vapor se produce en un generador
separado del alambique; en algunos casos se introduce vapor
sobrecalentado a presiones superiores a la atmosférica, el cual sale por
los orificios de un serpentin situado bajo la carga y asciende a través de
esta, la que se encuentra soportado por un a rejilla.

26.7. Diferencias en las Técnicas de Destilación por Arrastre con

Vapor de Agua

El empleo de cualquiera de las técnicas anteriormente descritas se

puede ajustar o no a los requerimientos del proceso. En tal sentido, es
necesario realizar una valoración entre estas técnicas de extracción. La
destilación con agua tiene la ventaja de poder procesar material
finamente molido, ya que el material vegetal se encuentra suelto en
agua en ebullición. Otra ventaja de esta técnica es la facilidad de
construcción y puesta en marcha de un equipo en el campo. La principal
desventaja es que no se logra una extracción completa, debido a que se
llevan a cabo ciertas reacciones, como la hidrólisis de ésteres, la
polimerización de sustancias sensibles como aldehidos, ciclizaciones
debido a variaciones en el pH y ayudan en la labor de degradación
10

provocada por el calor. Además, la destilación con agua requiere de

alambiques de mayor capacidad. En cuanto a consumo de combustible,
este es mayor para la destilación con agua. Los constituyentes del aceite
de temperatura de ebullición alta y solubles en agua no pueden ser
vaporizados completamente. Esto implica mayor cantidad de
combustible, lo que convierte al proceso en poco económico. Por esta
raz6n, esta técnica se emplea cuando el material vegetal presenta
características que impiden el empleo de otra técnica.

La destilación con agua y vapor generalmente es empleada por

productores que requieren un equipo portátil. Una ventaja de esta
técnica respecto a la anterior es que no existe el peligro de
sobrecalentamiento de la muestra.

26.8. Sistemas Inmiscibles

Cuando se mezclan dos componentes totalmente inmiscibles entre sí,
cada uno de ellos se comporta como si no estuviera en presencia del
otro1 de tal modo que las presiones de vapor de ambos componentes, a
una temperatura determinada, son iguales a las tensiones de vapor de
las sustancias puras a la temperatura en cuestión. De aquí se deduce
que la temperatura de ebullición de una mezcla inmiscible es más baja
que la de cualquiera de los componentes, siendo independiente de la
composición de la mezcla, ya que esta hierve cuando la suma de las
presiones de vapor de los componentes puros es igual a la presión que
soportan.

La composición de los vapores producidos en la ebullición de estas

mezclas es constante e independiente de la composición del líquido,
recibiendo el nombre de heteroazeatropo.

EI hecho de que la temperatura de ebullición de los sistemas inmiscibles

sea menor que la de cualquiera de los componentes puros se aplica en
la práctica de la destilación por arrastre de vapor, en la que uno de los
componentes es el agua.
La destilación por arrastre se puede efectuar de dos modos diferentes:
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a) Calentando la sustancia a arrastrar a expensas del calor latente del

vapor de agua, condensándose parcialmente dicho vapor.

b) Haciendo pasar vapor de agua a través de la sustancia a arrastrar a la

vez que se calienta indirectamente para evitar la condensación del
vapor.

26.9. Generalidades Sobre Los Aceites Esenciales

El término aceite esencial es atribuido a Paracelsus en el siglo 16, quien

creía que el aceite extraído de sustancias vegetales constituía la quinta
esencia o el quinto principio vital. Estos aceites esenciales fueron
usados desde Egipto hasta Grecia ya sea como bálsamos, ungüentos,
saborizantes, y para propósitos medicinales [10]. La importancia de los
aceites esenciales, con el paso del tiempo fue creciendo y a fines del
siglo 19 se constituyeron en una industria floreciente en países como
Francia y Estados Unidos, debido principalmente a su uso como
saborizantes y en perfumería. Actualmente se conocen más de 3000
aceites esenciales y cientos de ellos están disponibles en forma
comercial.

Investigaciones a nivel químico establecieron que en las fracciones más

volátiles de muchos aceites esenciales había un gran numero de
hidrocarburos de formula C10H16 a los que denominó terpenos (del
aleman terpentin = trementina). Posteriormente se aislaron compuestos
oxigenados que también se incluyeron dentro la clasificación general por
lo que la terminación eno (que corresponde a los hidrocarburos) resulto
inadecuada y se los llamo terpenoides.

26.10. Fuentes de Obtención de los Aceites Esenciales.-

La principal fuente de los aceites esenciales son las plantas aromáticas.

Los aceites esenciales pueden formarse en los tejidos celulares de las
plantas o en celdas especiales, también en glándulas o ductos
localizados en varias partes de la planta, como ser en hojas, tallos,
raíces, flores, frutos o semillas. El tipo de estructura de los tejidos
secretores es una característica de la familia botánica de la especie. El
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aceite esencial presente en las plantas aromáticas constituye una

pequeña fracción del peso de la planta. La cantidad y composición del
aceite esencial varia tanto entre las especies de plantas como de las
condiciones existentes en su crecimiento, suelo, clima, altitud y otros
factores.

26.11. Usos y Aplicaciones de los Aceites Esenciales.-

Los aceites esenciales han logrado tener una asombrosa y extensa

variedad de aplicaciones industriales, pudiendo reunirlas en tres rubros
principales:
 Varios productos industriales extendidos en la alimentación de animales,
insecticidas, pinturas, ceras para pisos; como condimento están
presentes en pastelera, confitería, bombonería, carnes, escabeches,
bebidas dulces, licores y muchos productos alimenticios.
 Como fragancias en cosméticos, perfumes, jabones 1 detergentes1
desodorantes, tabacos, etc.
 Como productos farmacéuticos aparecen en productos dentales, por su
reconocida acción fisiológica son poderosos antisépticos, carminativos,
etc., de probado valor medicinal.

En conclusión hay escasas industrias que no utilizan estos versátiles

productos naturales.

26.12. Técnicas de Extraccion de Aceites Esenciales.

En la Tabla, se resumen las formas más comunes bajo las cuales se

obtienen los aceites esenciales de la planta. El estado de la materia
prima, ya sea seco o fresco, molido o intacto, blando o fibroso, pueden
afectar en forma significativa el rendimiento, composición y carácter del
aceite esencial.

Método de Extracción Medio Extractante Producto

Expresión Presión mecánica Aceite líquido

Extracción con solventes Solvente orgánico (baja Teb.) Semi-sólido

Enfloración Grasa Aceite líquido

Licuefacción Gases (CO2) Aceite líquido

Destilación con vapor Vapor (100°C) Aceite líquido

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27. Conclusiones
 se estudió el proceso de extracción por arrastre con vapor para
obtener aceites esenciales.
 El proceso de extracción por arrastre con vapor se usa en industrias
alimenticias, farmacéuticas, etc.
 Existen tres tipos de extracion por arrastre con vapor: Destilación
con agua o hidrodestilación, Destilación con agua-vapor de agua o
hidrodifusión clásica, Destilación directa con vapor de agua o
hidrodifusión moderna.

28. Bibliografía
 http://www.diputaciondevalladolid.es/extras/ma_agricultura_progr
amas/actividades_agricolas/tesis_doctoral_hidrodestilacion_de_ac
eites_esenciales.pdf