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Anexo V Memoria de Calculo de Compresor Aire
Anexo V Memoria de Calculo de Compresor Aire
MEMORIA DE CÁLCULO
INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO
ANEXO V: MEMORIA DE CÁLCULO INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO
ÍNDICE
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
Se dispondrá una toma de aire independiente para cada unidad compresora. La aspiración
de aire se efectuará preferiblemente en el exterior, en puntos lo más alejados posible de
cualquier salida de humos, gases, polvo o aire viciado. En la entrada de aire a las unidades
compresoras se dispondrán equipos de filtrado en seco para eliminar las partículas de polvo e
impurezas, conectados mediante unión estanca y acoplamiento flexible. Estos equipos serán de
tal naturaleza que puedan ser sustituidos o limpiados cuando la acumulación de polvo retenido
impida su funcionamiento correcto. En el extremo de admisión de aire la tubería de aspiración
dispondrá de una malla anti-insectos y de una protección que impida la entrada de agua de
lluvia.
Los motores de las unidades compresoras se conectarán eléctricamente a la red del edificio
y se conectarán a tierra de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, ITC-
BT-18.
Los compresores se colocarán sobre fundación de hormigón con sistema anti vibratorio, de
acuerdo con las especificaciones del fabricante. La separación mínima a los paramentos
próximos no será inferior a 40 cm.
Para evitar el ruido generado por los compresores, éstos se instalarán dentro de carcasas
insonorizadas, que minimicen o disminuyan los niveles de ruido.
Para la conexión del depósito a las canalizaciones de aire comprimido se utilizarán uniones
embridadas o roscadas y acoplamientos anti vibratorios.
El depósito irá provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido y conexiones
para los siguientes elementos: Válvula de seguridad, Válvula de purga y vaciado (para
condensados), Presostato de detección del sistema de control, Manómetro de lectura directa de
precisión clase 2,5 como mínimo y Placa de Identificación del M.I.E. donde indique sus
características.
Las válvulas de seguridad empleadas, para permitir el escape de aire comprimido de forma
automática cuando se produzca una sobrepresión accidental, serán de resorte, asiento de
levantamiento total y precintables. La sobrepresión a la entrada de la válvula no superará el 10
% de la presión de tarado, cuando se está descargando el caudal máximo para el que ha sido
prevista. El precintado de las válvulas de seguridad podrá ser hecho por el fabricante de la
válvula, fabricante del recipiente o del compresor, instalador o por una Entidad de Inspección y
Control Reglamentario. El contraste de quien ha precintado las válvulas deberá ser marcado en
los plomos de precinto correspondientes. Las válvulas llevarán grabado, o en una placa etiqueta
unida al precinto, los siguientes datos: fabricante, diámetro nominal, presión nominal, presión
de tarado y caudal nominal.
El depósito estará construido en chapa de acero al carbono y será de forma cilíndrica con
los fondos elipsoidales o toriesféricos
2.1.6. SECADOR
- Separador:
- Grupo secador.
- Filtro.
- Equipo calefactor.
- Bastidor.
A la salida del secador se colocará un filtro que permitirá la recogida de las partículas y los
productos de condensación contenidos en el aire. Dispondrá de grifo de purga.
A la salida de éste existirá una llave de paso que permitirá el corte total de paso de aire
comprimido.
El tipo de tubería a utilizar será de acero o cobre, montada por soldadura a tope o mediante
uniones roscadas o embridadas. En casos especiales, como ambientes corrosivos, se podrá
emplear otro tipo de tubo, pero considerando la posibilidad de daños mecánicos por golpes y
estableciendo los lugares de paso idóneos o definiendo las protecciones adecuadas.
La tubería irá vista en todo su recorrido, ubicada sobre soportes metálicos sujetos a paredes
y muros. Cuando atraviese paredes o forjados se dispondrá un manguito pasamuros de acero
galvanizado, con una holgura de 10 mm, como mínimo, rellenándose el espacio interior con
estopada hasta 25 mm de cada borde de la pared y con masilla plástica el resto, hasta enrasar
con la superficie externa de la pared. Las derivaciones se efectuarán mediante piezas en T.
En la red se preverá una futura ampliación, dejando las correspondientes piezas especiales.
Para la separación de tramos se instalará el número suficiente de llaves de paso y en los lugares
adecuados.
2.3. RECEPTORES
La conexión se hará por la parte superior de la tubería, con el fin de impedir la entrada de
condensados. Se utilizarán elementos prefabricados que faciliten la maniobra de montaje y
desmontaje, que ha de ser rápido y fácil.
- Válvula de cierre.
- Separador de condensados con purga.
- Filtro, si lo exige el receptor y las condiciones de suministro.
- Válvula reductora de presión, si la máquina trabaja a presión menor que la red. En este
caso se instalará un manómetro que permita comprobar el buen funcionamiento de la
válvula, a fin de proteger el equipo.
- Válvula reductora de caudal, si las condiciones de trabajo del receptor lo exigen.
- Conexión adecuada al receptor y su tipo de trabajo, rígida o flexible.
3. CÁLCULOS
Fórmulas Generales
Tuberías y válvulas.
Datos Generales
A continuación se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos:
4. CÁLCULOS COMPLEMENTARIOS
COMPRESOR:.
DEPOSITO ALMACENAMIENTO:.
PRODUCTO PxV.