NTC5324

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5324
2004-12-01
BLOQUES DE SUELO CEMENTO PARA MUROS Y

DIVISIONES.
DEFINICIONES. ESPECIFICACIONES. MÉTODOS
DE ENSAYO. CONDICIONES DE ENTREGA
E: GROUND BLOCKS CEMENT FOR WALLS AND DIVISIONS.

DEFINITIONS. SPECIFICATIONS. TEST METHODS. CONDITIONS
OF DELIVERY
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la norma

AFNOR XP P 13-901:2001 Blocs de Terre
Comprimée Pour Murs et Cloisons.
Definitions, Spécifications, Méthodes
d’essai, Conditions de Reception.
DESCRIPTORES: elemento de construcción, muro,

bloque, definición, características.
I.C.S.: 91.060.10; 91.100.15
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2005-05-06

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5324 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 101 Prefabricados en concreto que coordina la
secretaria técnica de Normalización del Instituto Colombiano de productores de cemento -ICPC-
AGRECON INSTITUTO COLOMBIANO DE

CEMEX PRODUCTORES DE CEMENTO –ICPC–
CONCRECAUCA MANUFACTURAS DE CEMENTO S.A.
INDURAL S.A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ADOQUINAR BLOQUES Y ADOQUINÉS LA AUTOPISTA

AGREGADOS GARANTIZADOS DEL NORTE CALITUBOS LTDA.
AIPRECOS LTDA. CAMPO ELÍAS GAMBOA Y CíA. LTDA.
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA.
INTERNATIONAL (CARTAGENA) CI PRECONCRETOS
ANA ORTEGON REY CIMBRADOS S.A.
ARQUIBLOCK COBEC S.A.
ATECÓN COLPISOS
BALDOPISOS LTDA. CONCONCRETO S.A.
BALDOSAS DEL NORTE LTDA. CONCRESUR LTDA.
(MANIZALES) CONCRETAL
BALDOSAS Y MOSAICOS SARRARI S.A. CONCRETAMOS
BALDOSINES PISO MÁRMOL CONCRETARTE
BALDOSINES SANTA MÓNICA CONCRETOS MODULARES
BALDOSINES TORINO CON-PRE
BALDOSINES Y GRANITOS LTDA. CONSTRUCTORA CONCISA
BLOKES S.A. CONSTRUCTORA MODULAR LTDA.
BLOQUERA SUMCO CONSTRUCTORA PANORAMA LTDA.
CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS S.A. MILEM LTDA.
CORPISOS S.A. MODULARES PESO
CPA MOSAICOS BIEN
DICEMENTOS MOSAICOS EGAVIRIA
DIPRECO ÖPTIMA
EQUIPOS Y CONSTRUCCIONES S.A. PLACA LISTA
FÁBRICASAS LTDA. POSTEL
FENAVIP POSTELECTRAS LTDA.
FIBRIT POSTEQUIPOS Y CIA. LTDA.
FML & CIA. LTDA. PRECONCRETO LTDA. (MANIZALES)
GAYCO PRECONCRETOS S.A.
IDU PREFABRICADOS AMELIA JIMÉNEZ
INDUSTRIAS CONCRETODO S.A. PREFABRICADOS ESTER JIMÉNEZ
INDUSTRIAS DIQUE PREFABRICADOS LA ECONOMÍA
INDUSTRIAS VIANCHA MIRANDA LTDA. PREFABRICADOS OMEGA
INFRAESTRUCTURA URBANA LTDA. PREFABRICAR Y CONSTRUIR LTDA.
INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO PREMOLDA
INTAP LTDA. PRETECOR LTDA.
KREAR KASAS R.C. PREFABRICADOS DE CONCRETO
LOSAFÁCIL INDUSTRIAS ROCA
LOSAFACIL-KANGOPUR SU CASA LTDA.
MÁRMOLES VENEZIANOS LTDA. TECNO POSTES
MEPRED S.A. VIBROCOMPACTADOS JAMAR LTDA.
METALTEC VIPRE LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5324
BLOQUES DE SUELO CEMENTO PARA MUROS Y DIVISIONES

DEFINICIONES. ESPECIFICACIONES. MÉTODOS DE ENSAYO.
CONDICIONES DE ENTREGA
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETO
Esta norma define las características generales que deben cumplir los bloques macizos de suelo
cemento para muros y divisiones. Describe los ensayos propios para determinar dichas
características.
1.2 CAMPO DE APLICACIÓN
1.2.1 La presente norma se aplica a bloques de suelo cemento destinados a la construcción

de muros y divisiones en edificaciones.
1.2.2 Esta norma se aplica únicamente a los bloques destinados a ser utilizados en
edificaciones u obras que no estén sometidas a las condiciones de hielo y deshielo.
1.2.3 No se aplica a los bloques obtenidos por extrusión.
1.3 MODALIDADES DE APLICACIÓN
El fabricante que declare el cumplimiento de su producto respecto a la presente norma o un

requisito de la misma, debe estar en condiciones de comprobar que se cumple con las
características enumeradas y, en particular, que se han determinando conforme a los ensayos
correspondientes.
1.4 DEFINICIONES DE LOS PRODUCTOS
1.4.1
bloques de suelo cemento para muros y divisiones
los bloques de suelo cemento (BSC) son productos de forma generalmente paralelepípeda
estabilizados con cemento para conseguir o desarrollar las características particulares del
producto (véanse las características de los materiales en el numeral 3.1). Los bloques se
obtienen por compresión estática o dinámica del suelo en un estado húmedo, seguido de un
desmolde inmediato. Estos bloques son generalmente instalados con juntas de mortero, que
sirven para la construcción de muros y divisiones.
1
1.4.2
bloques corrientes
bloques utilizados para constituir las partes llenas de los muros o divisiones. Los bloques
corrientes pueden ser suministrados enteros o parte del mismo.
Los bloques no tienen perforaciones y las dimensiones más corriente son 14 cm x 9,5 cm x 29,5 cm
y 22 cm x 9,5 cm x 22 cm.
1.4.3
bloques accesorios
bloques de forma o estructura interna diferentes a los bloques corrientes los cuales están
asociados para la realización de elementos particulares de mampostería tales como: amarre
vertical, dinteles, etc.
EJEMPLOS bloques de ángulo, bloques de amarre, bloques de dinteles, bloques de columnas, etc.
1.4.4
bloques de paramento
bloques en los cuales la o las caras vistas están fabricadas de manera que permita constituir el
paramento del muro o división.
1.5 DEFINICIONES
1.5.1
superficie de postura
superficie superior del bloque en la posición en obra, que recibe la capa de mortero destinada a
constituir la junta horizontal superior.
1.5.2
superficie de apoyo
fase inferior del bloque en la posición en obra, que permite el apoyo sobre el mortero inferior,
constituyendo la junta horizontal inferior.
1.5.3
junta continua
junta de mortero extendida de manera continua de un paramento a otro.
1.5.4
junta discontinua
junta de mortero que presenta uno o varios vacíos paralelos a los paramentos, sobre todo el
largo del bloque (junta horizontal) o sobre toda su altura (junta vertical).
1.5.5
sección bruta (SB)
superficie obtenida multiplicando las dos dimensiones efectivas, espesor y largo, medidas en
una misma sección horizontal.
1.5.6
sección neta (SN)
superficie en una sección horizontal del bloque de suelo cemento, restando los huecos.
Excepto indicaciones contrarias, las expresiones ‘sección bruta’ y ‘sección neta’ se refieren a
las secciones mínimas susceptibles de ser obtenidas en el bloque.
2
1.5.7
sección de apoyo (SA)
superficie común de las partes de la cara de pega y de la cara de apoyo sobrepuestas a las
juntas de mortero y susceptibles de transmitir las cargas.
1.5.8
dimensiones de coordinación modular
estas dimensiones son las del volumen de coordinación modular del bloque en el muro
terminado.
Para obtenerlas, se suma a las dimensiones de fabricación del bloque el espesor de las juntas
y, eventualmente, las de los pañetes si estos bloques están destinados a ser pañetados.
Estas dimensiones de coordinación son determinantes para el ensamble de los bloques entre
ellos o con elementos vecinos.
1.5.9
dimensiones de fabricación
dimensiones de base en donde las cotas o medidas son datos de entrada para los diseños de
fabricación.
1.5.10
dimensiones efectivas
dimensiones tomadas directamente de los bloques.
1.5.11
masa volumétrica nominal del suelo comprimido de los bloques
masa volumétrica del suelo comprimido de los bloques especificada por el fabricante.
1.5.12
fisura
hendidura a lo largo, ancho o en cualquier sentido que compromete todo el espesor de un
panel o de un muro.
1.5.13
microfisura
fisura fina en donde el espesor no sobrepasa 1 mm que compromete o no, todo el espesor de
una pared o de un producto.
1.5.14
aspecto de paramento
el aspecto de las caras del paramento es el obtenido directamente en el desmolde (bloques
brutos de desmolde).
1.5.14.1
bloques brutos de desmolde
el aspecto del paramento de los bloques brutos de desmolde está definido por referencia a los
ejemplos que vienen a continuación (lista no limitada):
- Bloques de cara(s) plana(s): Cada cara de paramento es plana.
- Bloques con relieve: Bloques donde por lo menos una de las caras vistas
presenta un motivo regular o no, obtenido directamente en el momento de la
compresión.
3
1.5.15
estado de la superficie
el estado de la superficie es función de la granulometría de los agregados. Convencionalmente
está definido por referencia como viene a continuación:
- Agregado fino: cuando el límite superior D de la clase granular de los agregados

es inferior o igual a 4.
- Agregado grueso: cuando D es superior a 4.
1.6 CLASIFICACIÓN
Se distinguen cinco categorías de bloque de suelo cemento:
a) Categoría O: Bloques ordinarios destinados a estar recubiertos por una protección

cualquiera, según las características de aspecto y textura del numeral 3.3.1.
b) Categoría P: Bloques de paramento destinados a quedar expuestos, según las

características de aspecto y de textura del numeral 3.3.1.
c) Categoría S: Bloques destinados a ser utilizados en medio seco, teniendo una

resistencia despreciable en compresión húmeda como se define en el numeral 3.4.2.
d) Categoría H: Bloques destinados a ser utilizados en medio húmedo, que

alcanzan un valor de resistencia mecánica húmeda al menos igual a una de las
clases de resistencia definidas en el numeral 3.4.2.
e) Categoría A: Bloques aptos a ser expuestos a riesgos de abrasión resultantes de

la actividad humana, que alcanzan una resistencia a la abrasión por lo menos
igual a una de las clases de resistencia definidas en el numeral 3.4.3.
En cada categoría los bloques están clasificados según dos criterios:
- La resistencia mecánica mínima a la compresión seca.
- El coeficiente de capilaridad.
Según su resistencia mecánica mínima a la compresión seca llevada a la sección bruta y

expresada en MPa, los bloques están clasificados en una de las clases de resistencia definidas
en el numeral 3.4.1:
- BSC 20
- BSC 40
- BSC 60
Según los valores de coeficiente de capilaridad, los bloques están clasificados en una de las
clases definidas en el numeral 3.3.2.
- Bloques débilmente capilares
- Bloques poco capilares
4
1.7 DESIGNACIÓN
La designación de los bloques de suelo cemento comprende, en su orden, las indicaciones

siguientes:
- BSC (para bloques de suelo cemento),
- Categoría de aspecto y textura: O (ordinarias) o P (paramento)
- Clase de resistencia a la compresión seca,
- Categoría de utilización en medio seco (S) o húmedo (H),
- Dimensiones de fabricación expresadas en su orden: espesor - altura - largo (en

centímetros),
- Si hay lugar, la clase de capilaridad: “débilmente capilar” o “ poco capilar”,
- Si hay lugar, la categoría de aptitud a ser expuesto a riesgos de abrasión (A),
- La referencia a la presente norma.
EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN:
- BSC O 40 S, 14 x 9.5 x 22, referencia a la NTC 5324
- BSC P 60 H, 22 x 9.5 x 22 débilmente capilar, A, referencia a la NTC 5324
NOTA Las clases de resistencia a la abrasión definida en el numeral 3.4.3 están directamente ligadas a la
resistencia en compresión seca. Por eso, no es necesario indicar el valor de resistencia a la abrasión, salvo
especificación contraria.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
NTC 121: Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas.
NTC 321: Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.
NTC 1362: Cemento Pórtland blanco.
NTC 3459: Concretos. Agua para la elaboración de concreto.
NTC-ISO 2859-0: Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 0. Introducción a
la serie NTC-ISO 2859. sistema de muestreo por atributos.
5
3. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
3.1 CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES
3.1.1 Cemento Pórtland
El cemento debe cumplir con los requisitos para cemento Pórtland exigidos en las NTC 121 y
NTC 321 y en la NTC 1362 para el caso donde se utilice cemento Pórtland Blanco.
3.1.2 Suelo (Agregados)
El suelo o agregado destinado a la construcción de BSC consiste en un material de base

compuesto esencialmente y en proporciones dadas, por gravillas, arenas, limos y arcillas.
Estos componentes pueden estar definidos de acuerdo con una clasificación granulométrica o
en lo que concierne a los elementos finos por su naturaleza mineralógica.
NOTA Otras clasificaciones existen y son aceptables.
Las principales características del suelo están definidas por:
- la granulometría
- la plasticidad
- la naturaleza
Numerosos suelos son aceptables para la fabricación del BSC, siempre y cuando no se traten de
suelos orgánicos. Las características detalladas de los suelos, o mezclas de suelos que en la
mayor parte de los casos dan resultados satisfactorios, están descritas en el Anexo A (Informativo).
3.1.3 Agua
El agua de mezcla debe cumplir con la NTC 3459 (BS 3148)
3.2 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL BLOQUE
3.2.1 Dimensiones
3.2.1.1 Dimensiones de coordinación y dimensiones de fabricación. Tolerancias
Las dimensiones de fabricación más corrientes son:
- 14 cm x 9,5 cm x 29,5 cm (E x h x L)
- 22 cm x 9,5 cm x 22 cm (E x h x L)
Las dimensiones efectivas del bloque deben estar contenidas dentro de las dimensiones de
fabricación, teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en la Tabla 1.
6
Tabla 1. Tolerancias de las dimensiones
Espacios dimensionales
Designación de dimensiones
(mm)
Espesor (E) ±3
Altura (h) Entre + 5 y -2
Largo (L) ±3
3.2.1.2 Bloques accesorios
Las dimensiones de fabricación de los bloques accesorios (véase el numeral 3.2.5), y las tolerancias
admisibles de estos, corresponden a las mismas especificaciones de los bloques corrientes.
3.2.2 Cara de apoyo
La cara de apoyo debe ser por lo menos igual a la tercera parte de la sección bruta.
3.2.3 Junta vertical
Las caras laterales de los extremos son generalmente extremos planos. Los bloques
destinados a ser instalados con junta de mortero deben permitir la ejecución de una junta
vertical continua de 15 mm medida entre los dos extremos planos para los bloques macizos (un
espesor de 10 mm puede ser tenido en cuenta si la coordinación modular lo permite). (Véase la
Figura 1)
Leyenda
1 : extremo plano
Figura 1. Cara para junta vertical continua
7
3.2.4 Junta horizontal
Las caras horizontales deben permitir la ejecución de juntas horizontales continuas.
3.2.5 Bloques accesorios
Los bloques accesorios donde la utilización es particularmente recomendada para ciertas

disposiciones constructivas, tales como amarres horizontales y verticales y dinteles, deben ser
de la misma naturaleza de los bloques a los cuales estas están asociadas de manera que
garantice la homogeneidad de la mampostería en sus diversos puntos. Estos bloques deben
ser objeto de atención particular en el momento de su fabricación para evitar daños en el
momento de la cura húmeda.
NOTA Se entiende por misma naturaleza la uniformidad de los materiales, de la textura y de las dimensiones
compatibles (altura en particular).
Los bloques accesorios están destinados generalmente a servir de encofrado para elementos de
concreto armado, lo que va a mejorar las especificaciones mecánicas del conjunto de bloques
accesorios - concreto armado.
3.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS BLOQUES
3.3.1 Aspecto y textura
3.3.1.1 Los bloques no deben tener defectos aparentes como roturas, fisuras o deformaciones.
Sus caras deben ser planas y sus aristas rectilíneas.
3.3.1.2 Las caras de paramentos de los bloques no deben presentar defectos aparentes tales
como deformaciones.
3.3.1.3 Los desportilles en las puntas son tolerados solamente si se inscriben en un triedro
cerrado por un triángulo equilátero de costado inferior o igual a T.
3.3.1.4 Los desportilles en las aristas y huecos son tolerados si no se extienden por encima de un
largo T1 medido sobre las aristas y con una profundidad T2 medida también a partir de estas aristas.
Las dimensiones T, T1 y T2 están dadas en la Tabla 2 e ilustradas por las Figuras 2 y 3.
Tabla 2. Tolerancia de dimensiones de desportilles en punta y en arista
Bloques macizos T T1 T2
(mm) (mm) (mm)
Bloques de paramento de grano fino 10 20 5
Bloques ordinarios con textura granulosa 20 30 10
8
T
T
Figura 2. Caso de desportille en punta
T2
T2
T1
Figura 3. Caso de desportille en arista
3.3.1.5 Las microfisuras son toleradas para bloques de paramento, si:
- Su ancho no excede 0,5 mm
- Su largo no excede 20 mm
- Su profundidad no excede 5 mm
- Su cantidad no excede más de 2 sobre la misma cara
3.3.1.6 Las microfisuras son toleradas para bloques ordinarios si:
- Su ancho no excede 1 mm
- Su largo no excede 40 mm
9
- Su profundidad no excede 10 mm
- Su cantidad no excede más de 3 sobre la misma cara
3.3.1.7 Las aristas en bloques de paramento deben ser netas y rectilíneas.
3.3.1.8 Las caras de bloques de paramento no deben presentar suciedades importantes y

duraderas que cubran más de la ¼ parte de la superficie. Sin embargo, conviene apreciar, si
por su importancia, estas suciedades son o no compatibles con la naturaleza de la obra o
construcción a realizar. Un ligero manto blancuzco no se toma en cuenta.
3.3.1.9 La textura de la superficie de los bloques destinada a ser pañetada debe ser lo
suficientemente rugosa para garantizar una buena adherencia de los pañetes y del mortero de pega.
3.3.2 Capilaridad
3.3.2.1 Esta característica no se considera para los bloques destinados a ser utilizados en un
medio seco: categoría S como se define en el numeral 1.6.
3.3.2.2 Para las otras categorías, el coeficiente Cb de absorción de agua por capilaridad de los
bloques destinados a muros exteriores, medido conforme a lo especificado en el numeral 4.3,
debe ser por lo menos igual a los valores siguientes:
- bloques débilmente capilares: Cb ≤ 20.
- bloques poco capilares: Cb ≤ 40.
3.3.3 Variaciones de dimensiones entre estados convencionales extremos
3.3.3.1 Esta característica no se considera para los bloques destinados a ser utilizados en un
medio seco: Categoría S como se define en el numeral 1.6.
3.3.3.2 Para las otras categorías, la amplitud de variación dimensional entre estados
convencionales extremos debe ser, a la entrega del producto, máximo 0,45 mm/m. Además, la
amplitud de inflamiento convencional, determinada en el momento del ensayo, no debe superar
0,30 mm/m cuando es medida conforme a lo especificado en el numeral 4.4.
3.4 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS BLOQUES
3.4.1 Resistencia a la compresión seca
Los bloques deben presentar en el momento de la entrega una resistencia a la compresión seca por
lo menos igual al valor escogido en la Tabla 3, cuando es medida según lo especificado en el
numeral 4.5 para la fracción de 0,05.
NOTA Lo que significa que la interpretación estadística de los resultados de ensayos deben mostrar que el 95 %
de la producción correspondiente presenta una resistencia por lo menos igual al valor correspondiente a la Tabla 3.
Además, ningún resultado debe ser inferior a 0,8 veces el valor de esta resistencia.
10
Tabla 3. Clases de resistencia a la compresión seca
Bloques llenos BSC 20 BSC 40 BSC 60

Resistencia mínima (R) para la fracción de 0,05 -
2 4 6
en Mpa
NOTA Los bloques con hueco o perforaciones no están contemplados puesto que no están cubiertos por la norma.
Para los bloques accesorios, véase la nota en el numeral 3.2.5.
3.4.2 Resistencia a la compresión húmeda
Esta característica no se tiene en cuenta para los bloques destinados a ser utilizados en medio
seco: Categoría S como se define en el numeral 1.6. Sin embargo se aplica a todas las demás
categorías.
Los bloques deben presentar a su entrega una resistencia a la compresión húmeda medida
según lo descrito en el numeral 4.6, y por lo menos igual al valor escogido en la Tabla 4 para
una fracción de 0,05.
Además, ningún resultado no debe ser inferior a 0,8 veces el valor de esta resistencia.
Tabla 4. Clases de resistencia a la compresión húmeda

Resistencia mínima (R) para la fracción 0,05, en MPa 1 2 3
NOTA Los bloques con hueco o perforaciones no están contemplados puesto que no están cubiertos por la norma.
Para los bloques accesorios, véase la Nota en el numeral 3.2.5.
3.4.3 Resistencia a la abrasión
Esta característica se aplica a los bloques destinados a estar expuestos a riesgos de abrasión
resultantes de la actividad humana: Categoría A según se define en el numeral 1.6.
El coeficiente Ca de resistencia a la abrasión de los bloques destinados a los muros exteriores,

ensayados según el numeral 4.7, debe ser mínimo el valor escogido en la Tabla 5.
Tabla 5. Clases de resistencia a la abrasión

2
Coeficiente de abrasión mínima (Ca), en cm /g 2 5 7
4. MÉTODOS DE ENSAYOS Y DETERMINACIÓN DIMENSIONAL
Los métodos de ensayos y la determinación dimensional se describen en los siguientes numerales.
4.1 APARIENCIA
Los requisitos de acabado son obligatorios para cada muestra. Los requisitos de textura, color
y eflorescencia de la paredes y extremos sólo se deben exigir cuando las características
deseadas en los bloques así lo requieran. En consecuencia, su exigencia debe ser motivo de
un acuerdo previo entre cliente y el productor.
11
4.2 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
4.2.1 Espesor efectivo del bloque
Verificar que los tres valores medidos respondan a las condiciones del numeral 3.2.1. Dos
valores son medidos a partir de los bordes, a una distancia inferior o igual a 1/5 del largo del
bloque y el otro valor es medido sobre la cara opuesta, a L/2. (Véase la Figura 4).
< L/5
< L/5
L/2
Figura 4. Medida del espesor
4.2.2 Altura efectiva del bloque
Verificar que los cuatro valores medidos respondan a las condiciones del numeral 3.2.1. Los
valores son medidos a partir de los bordes o extremos a una distancia inferior o igual a 1/5 del
largo del bloque. (Véase la Figura 5).
< L/5
< L/5
Figura 5. Medida de la altura
4.2.3 Largo efectivo del bloque
Verificar que los tres valores medidos respondan a las condiciones del numeral 3.2.1. Dos
valores son medidos a partir de las caras de pega y de apoyo a una distancia inferior o igual a
1/10 de la altura del bloque y un valor es medido sobre la cara opuesta a la mitad de su altura.
(Véase la Figura 6).
12
< H/10
< H/10
H/2
Figura 6. Medida de largo
4.3 CAPILARIDAD
4.3.1 Especímenes
El ensayo para la medida de la capilaridad debe realizarse sobre un número de tres a seis
bloques enteros.
NOTA El número de especímenes está dado según las condiciones de entrega en los literales B.6.3 o C.2.3 de los
anexos B y C respectivamente.
4.3.2 Equipo de ensayo
El equipo de ensayo está conformado por:
- una báscula de 15 kg con precisión de lectura de 1 g.
- una estufa ventilada de 70 grados Celsius con ± 5 °C
- unos recipientes para agua potable.
- frasco de 250 ml para puesta de nivel de agua constante.
- cuñas ajustables en altura.
- una regla.
- un cronómetro.
4.3.3 Procedimiento (Véase la Figura 7)
- Conservar los bloques 24 h en el laboratorio.
- Pesar cada uno de los bloques admitiendo 2 g de tolerancia y numerarlos.
- Ubicar los bloques en la estufa según la posición que van a tener en la obra de
tal manera que el aire caliente circule alrededor de todas sus caras.
13
- Secar los bloques hasta obtener una masa constante. La masa es considerada
constante cuando dos pesadas consecutivas efectuadas en un intervalo de 24 h
arrojan una disminución inferior al 0,1 % de la masa inicial.
- Dejar estabilizar los bloques en el laboratorio durante 6 horas y verificar que la

variación de la temperatura durante todo el ensayo no exceda los ± 3 °C.
- Pesar cada bloque, o sea: P0 (en gramos).
- Sumergir una cara lisa del bloque de manera que esté 5 mm por debajo del nivel
del agua.
- Realizar esta inmersión poniendo los bloques sobre las cuñas instaladas en el
fondo de los recipientes de manera que el agua circule sobre el conjunto de la
cara sumergida.
- Posicionar el frasco lleno de agua de tal manera que mantenga un nivel

constante de agua.
- Después de 10 min, retirar cada bloque del agua y limpiar con un trapo húmedo.
- Pesarlo para obtener P1 (en gramos).
5 mm
4
5
1 Depósito (nivel constante)

2 Bloque
3 Recipiente
4 Agua potable
5 4 soportes ajustables
Figura 7. Capilaridad. Esquema del ensayo
4.3.4 Interpretación de los resultados
El coeficiente Cb de absorción de agua de cada bloque está convencionalmente expresado por

la siguiente fórmula:
100 M 100 ( P1 − P0 )
Cb = =
S t S 10
14
en donde
M es la masa del agua, en gramos, absorbida por el bloque durante el ensayo.
S es la superficie de la cara sumergida, en centímetros cuadrados.
t es la duración de inmersión del bloque, en minutos.
Para los bloques que presentan un motivo regular en las dos caras, tener en cuenta la
superficie ensayada.
En los otros casos, no tener en cuenta las irregularidades de la superficie en el cálculo de la misma.
4.4 VARIACIONES DE DIMENSIONES ENTRE ESTADOS CONVENCIONALES EXTREMOS
4.4.1 Principio del ensayo
Consiste en medir la variación dimensional máxima que los bloques, objetos del ensayo,
puedan efectuar en condiciones convencionales definidas, o sea: la contracción (secado) y el
inflamiento (mojado).
4.4.2 Especímenes
Las medidas se efectúan sobre cuatro o seis bloques en un tiempo máximo de 48 horas
después de la toma de las muestras. En caso de no ser posible esta condición, los bloques
deben ser colocados de manera individual en sacos herméticos hasta la realización del ensayo.
NOTA El número de probetas se fija según las condiciones de entrega en los literales B.6.4 o C.2.4 de los Anexos B y C
respectivamente.
El equipo de ensayo está constituidos por:
- Una estufa con las siguientes características:
- Volumen: por lo menos nueve veces el volumen de un bloque.
- Regulación: min. 33°C, máx 45 °C ± 3 °C.
- Ventilación: por convección natural (alta y baja) o forzada que asegure

una renovación del volumen del aire por lo menos tres veces por hora.
- Un recipiente de agua potable con temperatura ambiente ± 3 °C
- Un micrómetro de base de 300 mm como mínimo.
- Dos dados de medida en acero inoxidable con superficie de 4 cm².
- Una balanza con capacidad para medir 60 kg, con precisión de lectura de 2 g.
Este material debe ser ubicado en el laboratorio en donde la variación de temperatura ambiente
durante todo el ensayo no sobrepase los ± 3 °C.
15
4.4.4 Procedimiento
Pesar y numerar cada bloque de 1 a 4 o a 6 del más liviano al más pesado.
Instalar en cada bloque ayudado por una resina epóxica dos dados de medida según la Figura 8.
NOTA Por ejemplo resina epóxica utilizada en extensometría.
l0
Figura 8. Bloques para medida de variaciones dimensionales
Medir la distancia entre dados: l0.
4.4.4.1 Medida de la contracción por secado:
Proceder de la siguiente manera:
- Colocar los bloques número 1 y 3 (y 5) en la estufa ventilada a 15 °C con ±3 °C

por encima de la temperatura ambiente (de tal manera que la temperatura de la
estufa no sea inferior a 33 °C ni superior a 45 °C. Los bloques serán puestos
según su ubicación en la obra de tal manera que el aire caliente circule sobre
todas las superficies.
- Secar los bloques hasta que la masa sea constante. La masa es considerada
constante cuando dos pesadas consecutivas efectuadas en un intervalo de 24 h
NOTA Este secado puede durar varios días.
- Después del secado, sacar los bloques del recipiente y colocarlos en el

laboratorio.
- Después de 6 h de estabilización, medir la distancia entre dados: l2.
4.4.4.2 Medida de inflamiento por inmersión
Proceder de la siguiente manera:
- Colocar los bloques número 2 y 4 (y 6) en el recipiente con agua según la Figura 9.

16
> 5 cm
> 1 cm
Figura 9. Variaciones dimensionales por inmersión
- Después de 96 h, dejar escurrir los bloques por lo menos 10 min, después medir
la distancia entre dados: l1
4.4.5.1 Contracción
La amplitud de contracción de cada uno de los bloques se da con la fórmula siguiente,

expresada en milímetros por metro:
∆lci l0 − l2 i
= i x 1 000 en mm / m
l l0 i
Calcular el promedio aritmético para los dos o tres bloques.
4.4.5.2 Expansión
La amplitud de expansión de cada uno de los bloques está dado por la fórmula siguiente
expresada en milímetros por metro:
∆lej l1 j − l0 j
= x 1 000 en mm / m
l l0 j
Calcular el promedio aritmético para los dos o tres bloques.
4.4.5.3 Variación entre estados extremos
La amplitud de variaciones dimensionales entre estados convencionales extremos de la

muestra está dada por la fórmula:
∆l v ∆l ∆l c
= e +
l l l
17
en donde
(? lv/l) es la variación dimensional entre estados convencionales extremos, en milímetros por metro.
(? le/l) es la amplitud de expansión convencional. Es el promedio aritmético de expansión de los tres bloques
ensayados, en milímetros por metro.
(? lc/l) es la amplitud de contracción convencional. Es el promedio aritmético de valores absolutos de

contracción de los tres bloques ensayados, en milímetros por metro.
4.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SECA
El equipo de ensayo está constituido por:
- Una prensa hidráulica para ensayos de compresión.
- Arena de 0/3 mm, cemento Pórtland u hojas de cartón lleno o de triplex, de

espesor de 3 mm o 4 mm
- Una balanza con capacidad de 20 kg y con precisión de lectura de 5 g.
- Un estufa ventilada a 40 °C ± 5 °C.
- Una regla de precisión graduada en milímetros.
- Una maceta y un cuchillo para obtener dos medios bloques.
4.5.2 Preparación de la muestra
Ubicar los bloques en la estufa y secarlos hasta que la masa sea constante. La masa es
considerada constante cuando dos pesadas consecutivas efectuadas en un intervalo de 24 h
Dejar estabilizar los bloques en el laboratorio durante 2 h.
Pesar cada bloque, o sea: P0 (en gramos) y medir cada una de las dimensiones efectivas.
Recortar transversalmente por corte cada uno de los bloques en dos partes iguales o romper
los bloques en dos de la siguiente manera:
Poner el bloque sobre una cama de arena fina, trazar una entallada sobre las cuatro caras del
mismo indicando el sitio de rotura.
Poner un cuchillo en acero sobre una de las caras y dar un golpe de maceta sobre el cuchillo
para obtener los dos medios bloques. (Véase la Figura 10).
18
Figura 10. Corte del bloque en dos medios bloques
Sobreponer las dos mitades correspondientes de cada bloque por la cara de pega previamente
humedecida teniendo cuidado de invertirlas, es decir que la cara de una quede en el mismo plano
de la sección de corte de la otra. Entre ellas, colocar una capa de mortero de cemento de 10 mm
de espesor máximo.
El mortero está constituido por una mezcla de arena de 0/3 mm y de cemento Pórtland artificial
con medida de 1 parte de cemento por 5 partes de arena, de manera que el ensayo se pueda
hacer después de 48 h de cura.
NOTA Es posible utilizar un motero de interfase constituido de un material similar al utilizado para la fabricación del
BSC para los bloques destinados a ser utilizados en medio seco: Categoría S.
Para los bloques destinados a ser utilizados en medio húmedo, el mortero será igualmente compuesto de un material
similar al de la fabricación de los BSC, constituido por suelo eventualmente con adición de granulados y de cemento, de tal
manera que la resistencia a la compresión del mortero sea mas o menos equivalente a la de los bloques.
Se recomienda proceder como se explica a continuación:
- Realizar una limpieza de las caras de apoyo y de pega.
- Sumergir parcialmente dentro de 1 cm a 2 cm de agua durante 15 min la cara de

apoyo. Iniciar la misma operación para la cara de pega.
- Extender el mortero con 10 mm de espesor sobre la cara de pega del primer medio
bloque.
- Poner la cara de apoyo del segundo medio bloque como lo estaría en el muro real,
vigilando que toda la cara de apoyo sea en su totalidad cubierta por mortero.
- Asegurar el paralelismo sobre la prensa para ensayo de materiales aplicando

una muy ligera carga sobre la probeta antes de la toma de mortero de interfase.
- Dejar endurecer por lo menos durante 48 h antes del ensayo de compresión.

19
NOTA En el caso de mortero de cemento, la probeta estará bajo envoltura impermeable para garantizar la cura.
Figura 11. Superposición de dos medios bloques
4.5.3 Procedimiento
Después del endurecimiento del mortero, medir las dimensiones de la superficie alta y baja de
las probetas y calcular, para cada una de las probetas, el promedio entre estas dos superficies.
Impregnar cada una de las caras de la pega inferior y superior con un pañete siguiendo lo
descrito en el Anexo D.
NOTA Es posible utilizar otro tipo de elemento para la superficie (hojas de cartón lleno o de triplex de espesor de 3 mm o
4 mm). No se recomienda un tratamiento de las superficies con placas de neopreno o similar, puesto que es indispensable
tener una correspondencia entre la superficie y el pañete.
Ubicar el centro verificando en los cuatro costados las distancias entre los bordes de la probeta
y los extremos de la bandeja, utilizando la regla.
Aplicar la carga de una manera continua y sin movimientos bruscos, a una velocidad constante
de 0,02 mm/s o la correspondiente a un aumento de presión de 0,15 MPa/s y 0,25 MPa/s hasta
la rotura completa de la probeta. Ninguna corrección debe modificarse en los controles de la
máquina de ensayo inmediatamente antes de la rotura.
Registrar la máxima carga soportada por la probeta durante el ensayo.
El esfuerzo de rotura R del bloque en la sección bruta mínima, expresada en megapascales (MPa),
se obtiene dividiendo los valores en decanewtons de la carga de rotura del bloque C, por 10 veces
el valor, en centímetros cuadrados, de la sección bruta mínima del bloque Sb:
C
R =
Sb x 10
20
4.6 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN HÚMEDA
4.6.1 Principio de ensayo
Este ensayo es idéntico al ensayo de compresión seca (véase el numeral 4.5). La única diferencia
es que las probetas han sido previamente humedecidas según se describe en el numeral 4.6.2.
4.6.2 Preparación de la muestra
Recortar transversalmente cada uno de los bloques en dos partes iguales o romper los bloques
en dos según se describe en el numeral 4.5.2.
Sumergir completamente los medios bloques en el agua. Después de 2 h, retirar el bloque del
agua y limpiarlo con un trapo húmedo.
Sobreponer las dos mitades correspondientes de cada bloque por su cara de pega humedecida
con anterioridad teniendo cuidado de invertirlas, es decir que la cara de una quede en el mismo
plano de la sección de corte de la otra. Entre ellas, colocar una capa de mortero de cemento tal
como se describe en el numeral 4.5.2.
Guardar las probetas en una bolsa hermética durante 48 h mínimo.
Continuar con el procedimiento descrito en el numeral 4.5.3 y la interpretación de los resultados

descritos en el numeral 4.5.4.
4.7 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
4.7.1 Aparatos
- Una báscula para 20 kg y una precisión de lectura de 5 g.
- Un cepillo metálico en acero como el de la Figura 12 con una carga de 3 kg.
3 kg
28 mm
135 - 140 mm
25 mm
Figura 12. Cepillo de acero para el ensayo de abrasión
4.7.2 Procedimiento
Conservar los bloques durante 24 h por lo menos, en un lugar cerrado y protegido de la humedad.
Pesar y numerar cada bloque del más liviano al más pesado, o sea m0.
21
Poner el bloque sobre un plano de trabajo horizontal para el cepillado. El cepillo será colocado
sobre el bloque (con el fin de que el peso se ejerza verticalmente sobre el, como se muestra en
la Figura 13).
NOTA El número de probetas se fija según las condiciones de entrega en los literales B.6.6 o C.2.6 de los Anexos B y C
respectivamente.
Figura 13. Dispositivo para el ensayo de abrasión
El cepillado se hace sobre la cara de paramento del bloque (de acuerdo con la utilización que
se le dará al bloque) o si no se escogerá de preferencia la posición acostado.
Cepillar la superficie del bloque con la ayuda del cepillo metálico descrito arriba, a razón de una
ida y venida por segundo durante un minuto (o sea 60 idas y vueltas) sin aplicar fuerza vertical
sobre el cepillo. El ancho del cepillado no debe exceder más de 2 mm del ancho del cepillo.
El cepillado debe hacerse sobre toda la superficie y por lo menos la mitad del cepillo debe estar
en contacto con la superficie del bloque durante toda la ejecución del ensayo. Esto para evitar
que se dañen las aristas del bloque.
Al final del cepillado, el bloque debe ser limpiado de los elementos que se desprendieron de él
y nuevamente debe ser pesado, o sea, m1. Se debe registrar también la masa de material
despegado, o sea m0 - m1 (en gramos).
Se calcula la superficie S = L x l (en milímetros)
- L largo de la superficie cepillada del bloque
- l ancho del cepillo (en principio 25 mm).
l = 25 mm ± 2 mm
L (29,5 cm la mayoría de las veces)
Figura 14. Cálculo de la superficie de cepillado
22
El coeficiente de abrasión Ca está expresado por la fórmula:
S
Ca ( cm 2 / g ) =
m 0 − m1
5. ROTULADO
Los documentos que acompañan la entrega (órdenes de despacho) deben llevar la fecha de
fabricación más reciente. Además, la fecha de fabricación y la identificación de la fábrica productora
deben figurar sobre mínimo el 5 % de los bloques despachados. El rotulado debe ser puesta
mediante una huella o un sello.
La variación de masa volumétrica de un lote específico no debe exceder 100 kg/m³.
6. ENTREGA
El plazo de entrega fechado al final de la producción debe ser tal que, teniendo en cuenta las
condiciones de fabricación, se respeten las especificaciones de la norma.
Para los bloques con adición de cemento Pórtland, el período de fabricación debe comprender
obligatoriamente una cura de 14 d, en donde la cura de los primeros 7 d se hará bajo polietileno de
manera que se garantice una hermeticidad al aire.
En el caso donde el pedido estipula clases específicas de bloques, como las definidas en el
numeral 1.6, las especificaciones respectivas serán respetadas como se definen en las
características del numeral 3.
23
ANEXO A
(Informativo)
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES O MEZCLAS DE MATERIALES

DESTINADAS A LA FABRICACIÓN DEL BSC
A.1 CAMPO DE APLICACIÓN
Las diversas características detalladas en el presente anexo se aplican al material que será
comprimido. Esto significa entonces que este material por lo general es preparado y a veces
mezclado con anterioridad. Según los casos este material puede estar constituido solamente
por un tipo de suelo o de una mezcla de suelos más granulados, como arena, etc.
A.2 GRANULOMETRÍA
La granulometría del material utilizado estará de preferencia inscrita en el rango del diagrama de
textura que sigue a continuación (véase la Figura A.1). Los límites de este rango recomendado son
aproximados. Los materiales donde la textura se inscribe en el rango recomendado dan, en la
mayoría de los casos, resultados satisfactorios.
Piedras Gravillas Arenas Arenas Limos Arcillas

gruesas finas
100
90
80
70
% de pasantes
60
50
40
30
20
10
0
100 20 10 2 1 0,2 0,1 0,02 0,01 0,002 0,001
Diámetro de tamiz en mm
Figura A.1. Rango de diagrama de textura de suelos
24
A.3 PLASTICIDAD
La plasticidad del material preferiblemente debe ser la inscrita en el rango del diagrama de
plasticidad que sigue a continuación (véase la Figura A.2). Los límites del rango son aproximados.
Los materiales cuya plasticidad está inscrita en el rango recomendado dan, en la mayoría de los
casos, resultados satisfactorios. Los materiales en donde la plasticidad no se inscribe en el rango
pueden, a veces, dar resultados aceptables, pero se recomienda someterlos a una serie de
ensayos que permitan verificar su conveniencia.
40
30
Índice de plasticidad lp
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Límite líquido WI (%)
Figura A.2. Rango de diagrama de plasticidad de suelos
A.4 NATURALEZA DE LOS MATERIALES
La naturaleza de los suelos o materiales utilizados está determinada por la combinación de

valores que arrojan los resultados de granulometría y plasticidad. La convención general de las
suelos es conocida de la siguiente manera:
- A1 Material aceptable pero con muchos finos.
- A2 Material aceptable pero con pocos finos
- A3 Material aceptable pero con necesidad de atención particular pues es

relativamente activo.
- A4 Material delicado para utilizar por ser muy activo
- B1 Material arenoso con necesidad de una adición de finos para ser

aceptado.
- B2 Material aceptable con un ligero déficit de finos.
- B3 Material arenoso con necesidad de una adición considerable de finos

para ser aceptado.
25
- B4 Material aceptable con un déficit de finos.
- B5 Material aceptable pero con faltante de un poco de finos.
- B6 Material aceptable pero con faltante de un poco de finos.
- C1 Material muy gravilloso, debe ser tamizado para cambiar su naturaleza.
- C2 Material muy gravilloso, debe ser tamizado para cambiar su naturaleza.
- D1 Material arenoso con necesidad de un aumento de finos para ser

aceptado.
- D2 Material arenoso con necesidad de un aumento considerable de finos

para ser aceptado.
- D3 Material arenoso con necesidad de un tamizado para cambiar su

naturaleza y un aumento considerable de finos para ser aceptado.
- R Material que no conviene.
- F Material que exige ensayos de identificación centrados sobre todo en lo

concerniente a su análisis químico y a sus ensayos mecánicos antes de
poder determinar su conveniencia. Conviene tener en cuenta los ensayos
sobre el BSC relativos a una producción especifica.
Suelos Dmáx ≤ 50 mm
Fracción que pasa el tamiz a 80 µ m
12 25 40 lp
100 %
A1 A2 A3 A4
35 %
Fracción que pasa
B5 B6 el tamiz de 2 mm
100 %
12 %
D1 B1 B2 70 %
D2 B3 B4
0%
0%
0 0,1 0,2 1,5 2,5 6 8 VBS
26
Suelos Dmáx ≥ 50 mm
Pasante a 80 µ m
C1 o C2
C1 : Materiales rodados o materiales angulosos

poco aserrados
(0,50 > 60 al 80 %)
C2 : Materiales angulosos muy aserrados

(0,50 < 60 al 80 %)
12 %
D3
0 0,1 VBS
Materiales rocosos
Tizas R1
Rocas carbonatadas
Calcarias R2
Rocas sedimentarias
Rocas arcillosas Mames, argilitas, pelitas… R3
Rocas sílices Greda, pudines, brechas… R4
Rocas salinas Sal gema, yeso R5
Rocas magmáticas y metamórficas
Granitos, basaltos, andesitas, esquistos metamórficos y pizarras R6
Materiales particulares
Suelos orgánicos y subproductos industriales F
Figura A.3. Clasificación de los materiales según su naturaleza
27
ANEXO B
(Informativo)
CONDICIONES DE ENTREGA Y ACEPTACIÓN
Excepto especificaciones contrarias formuladas en el pedido, las condiciones de aceptación

son las siguientes:
B.1 GENERALIDADES
La aceptación trata sobre las características definidas en el numeral 3 de la presente norma.
Se distingue dos tipos de aceptación según las categorías de los bloques considerados,
definidos en el numeral 1.6:
- Aceptación Tipo 1: para los bloques en medio seco, Categoría S; eventualmente

sometidos a la abrasión mecánica, Categoría A.
- Aceptación Tipo 2 (completa): para los bloques de medio húmedo, Categoría H,

igualmente sometido a la abrasión mecánica, Categoría A.
La aceptación debe ser registrada sucesivamente por cada designación de bloque que tenga
objeto el pedido.
B.2 LUGAR Y FECHA DE RECEPCIÓN
La entrega es efectuada en el momento de que el comprador toma a su cargo el producto o

sea donde el proveedor o en el lugar de entrega.
Si la entrega se efectúa donde el proveedor, la fecha se fija de común acuerdo. El comprador o

su representante esta presente.
Si la entrega es efectuada en el lugar de la obra, la fecha le es indicada al proveedor que tiene

el derecho a asistir a las operaciones de entrega o de ser representado o de ser asistido.
B.3 LUGAR Y FECHA DE VERIFICACIONES Y ENSAYOS
Las verificaciones y ensayos son efectuados en un laboratorio concertado por el proveedor y el

comprador.
Las fechas deben ser fijadas de mutuo acuerdo entre las partes. Cada una de esas partes tiene
derecho a estar representada.
B.4 COSTOS DE LOS ENSAYOS
El pago de los ensayos depende de las siguientes condiciones:
- A cargo del proveedor: el conjunto de ensayos si el pedido estipula explícitamente la

conformidad con la norma.
- A cargo del comprador: todo ensayo solicitado después del pedido, excepto si
los resultados indican la inconformidad de un lote.
28
B.5 MUESTRAS
B.5.1 Lotes de control
La producción debe ser dividida en lotes de 5 000 bloques o más, provenientes de una misma
fabricación. Una producción o una fracción de menos de 5 000 bloques cuentan por un lote.
B.5.2 Muestra
- Para la aceptación Tipo 1: por lote se escogen dos muestras numeradas 1 y 2. La

primera consiste en 15 bloques y la segunda en 14 bloques, o sea 29 bloques en total.
- Para la aceptación Tipo 2: por lote se escogen dos muestras numeradas 1 y 2. La primera
consiste en 26 bloques y la segunda en 64 bloques, o sea 60 bloques en total.
NOTA En el caso de una entrega particular (llevando características más sobre la aceptación Tipo 1 que
de Tipo 2), el muestreo estará efectuado según el plan específico para cada una de las características
fijadas por el pedido.
B.5.3 Escogencia y marcación
El comprador (o su representante) puede efectuar la toma de las muestras en presencia del

proveedor en cualquier parte del lote.
Los bloques deben ser marcados para permitir la identificación del lote de donde salen.
B.6 INTERPRETACIÓN DE LOS ENSAYOS Y VERIFICACIÓN. CONDICIONES DE CONFORMIDAD

DEL LOTE
Las verificaciones deben ser efectuadas sobre las características siguientes y en el orden que
se explica a continuación, según las características consideradas para los bloques. En caso de
no conformidad del lote por una característica u otra, los ensayos no se efectúan.
Orden y criterios de verificación según categorías de bloques:
- Aceptación Tipo 1: para los bloques en medio seco, Categoría S; eventualmente

sometidos a abrasión mecánica, Categoría A.
- verificación del aspecto (véase el literal B.6.1)
- verificación de dimensiones (véase el literal B.6.2)
- verificación de resistencias mecánicas (compresión seca) (véase el literal B.6.5.1)
- para bloques de Categoría S+A, verificación de coeficiente de resistencia

a la abrasión (véase el literal B.6.6)
- Aceptación Tipo 2: para bloques en medio húmedo. Categoría H, resistencia a la

abrasión.
- verificación del aspecto (véase el literal B.6.1).
- verificación de dimensiones (véase el literal B.6.2).
29
- verificación de coeficiente de absorción de agua por capilaridad (véase el

literal B.6.3).
- verificación de amplitud de variaciones dimensionales (véase el literal B.6.4).
- verificación de resistencias mecánicas (compresión seca y húmeda)

(véase el literal B.6.5).
- verificación del coeficiente de resistencia a la abrasión (véase el literal B.6.6)
B.6.1 Interpretación de las verificaciones de aspecto
La verificación se efectúa sobre 15 bloques escogidos aleatoriamente en la muestra No.1
La aceptación está expresada según un plan de muestreo doble por atributos (Véase la
NTC-ISO 2859-0)
Sea K1 el número total de elementos defectuosos en la muestra escogida:
- el lote es conforme si K1 = 0
- el lote es no conforme si K1 =3
- si 0 < K< 3: la verificación es efectuada sobre 8 bloques escogidos al azar sobre

la muestra No. 2
Sea K2 el número total de elementos defectuosos en las dos muestras:
- el lote es no conforme si K2 = 3
B.6.2 Verificación dimensional
La verificación se efectúa sobre 8 bloques escogidos aleatoriamente en la muestra No.1
NTC-ISO 2859-0)
- si K1 = 1: la verificación es efectuada sobre 8 bloques escogidos al azar sobre la

muestra No. 2
30
B.6.3 Interpretación de las verificaciones del coeficiente de absorción de agua por capilaridad
La verificación se efectúa sobre 3 bloques escogidos aleatoriamente en la muestra No. 1

La aceptación está expresada por un plan de muestreo como sigue a continuación:
- el lote es conforme si los resultados individuales obtenidos sobre los tres bloques
son conformes con las especificaciones. De lo contrario, la verificación se efectúa
sobre 6 bloques escogidos al azar de la muestra No. 2.
- el lote está conforme si los resultados individuales obtenidos sobre la toma

complementaria de la muestra son inferiores a las especificaciones. De lo
contrario, el lote no es conforme.
B.6.4 Interpretación de las verificaciones de amplitud de variaciones dimensionales
La verificación se efectúa sobre 4 bloques tomados al azar en la muestra No. 1.
La aceptación está expresada por un plan de muestreo como sigue a continuación:
- el lote es conforme si los resultados promedios obtenidos sobre los seis bloques
son conformes con las especificaciones. De lo contrario, la verificación se
efectúa sobre 6 bloques escogidos al azar de la muestra No. 2.
- el lote es conforme si los resultados promedios obtenidos sobre la toma

complementaria de la muestra son conformes con las especificaciones. De lo
contrario, el lote es no conforme
B.6.5 Interpretación y verificación de la resistencia mecánica
B.6.5.1 Interpretación y verificación de resistencia a la compresión seca
NTC-ISO 2859-0)
Sea K1 el número total de elementos defectuosos en el muestreo escogido(es decir en donde

la resistencia es inferior a la definición de la clase correspondiente dada en el numeral 3.4.1 en
la muestra tomada):
- el lote no es conforme si K1 = 3
Además, la aparición de todo resultado inferior a 0,8 veces la definición de la clase correspondiente
conduce a la no conformidad del lote.
Si K1 = 2: la verificación es efectuada sobre 8 bloques tomados al azar en la muestra No. 2
31
B.6.5.2 Interpretación y verificación de resistencia a la compresión húmeda
La recepción está expresada según un plan de muestreo doble por atributos (Véase la
NTC-ISO 2859-0)
Sea K1 el número total de elementos defectuosos en la muestra escogida (es decir en donde la
resistencia es inferior a la definición de la clase correspondiente dada en el numeral 3.4.2 en el
muestreo tomado):
Además la aparición de todo resultado inferior a 0,8 veces la definición de la clase

correspondiente conduce a la no conformidad del lote.
B.6.5.3 Interpretación y verificación de resistencia a la abrasión
La recepción está expresada según un plan de muestreo doble por atributos (Véase la
NTC-ISO 2859-0)
resistencia es inferior a la definición de la clase correspondiente dada en el numeral 3.4.3 en el
muestreo tomado):

- el lote es conforme si K2 =1
32
ANEXO C
(Informativo)
CONDICIONES DE ACEPTACIÓN REDUCIDA
Estas condiciones de aceptación reducida se aplican a solicitud del comprador y según el

acuerdo entre las partes. Es preferible que el comprador informe por escrito al proveedor con la
orden de pedido. Se aplican sobre lotes reducidos, reduciendo así los costos de los controles,
sin reducir la selectividad de los muestreos.
NOTA Las modificaciones existentes entre las condiciones de recibo reducidas y las condiciones tales que se
requieran en el Anexo B, solo se aplican sobre el muestreo y sobre la interpretación de los resultados de los ensayos
y verificaciones para establecer las condiciones de conformidad del lote. Los literales C.1, C.2, C.3 y C.4 son
entonces idénticos a los parágrafos equivalentes del Anexo B.
Las condiciones de aceptación reducidas que conciernen los siguientes aspectos están
indicadas a las condiciones de recepción definidas en el Anexo B:
- generalidades (véase el literal B.1)
- lugar y fecha de recepción (véase el literal B.2)
- lugar y fecha de verificaciones y ensayos (véase el literal B.3)
- gastos de ensayo (véase el literal B.4)
C.1 MUESTREO
C.1.1 Lotes de control
El pedido debe ser dividido en lotes de 2 500 bloques o más provenientes de una misma fabricación.
Un pedido o una fracción de menos de 2 500 bloques cuentan por un lote.
C.1.2 Muestra
Para la aceptación Tipo 1: por lote, se toman dos muestras numeradas 1 y 2. La primera muestra
lleva 9 bloques y la segunda 6 bloques, o sea 15 bloques en total.
Para la aceptación Tipo 2: por lote, se toman dos muestras numeradas 1 y 2. La primera
muestra lleva 22 bloques y la segunda 10 bloques, o sea 32 bloques en total.
NOTA En el caso de una recepción particular (llevando características más sobre la aceptación Tipo 1 que Tipo 2), el
muestreo debe ser efectuado según el plan específico a cada una de las características fijadas por el pedido.
C.1.3 Escogencia y marcación
El comprador (o su representante) puede efectuar la toma de las muestras en presencia del

proveedor en cualquier parte del lote.
Los bloques deben ser marcados para permitir la identificación del lote de donde salen.
33
C.2 INTERPRETACIÓN DE LOS ENSAYOS Y VERIFICACIÓN. CONDICIONES DE

CONFORMIDAD DEL LOTE
Las verificaciones deben ser efectuadas sobre las características siguientes y en el orden que
se explica a continuación, según las características consideradas para los bloques. En caso de
no conformidad del lote por una característica u otra, los ensayos no se efectúan.
Orden y criterios de verificación según categorías de bloques:
- Aceptación Tipo 1: para los bloques en medio secos. Categoría S, eventualmente

sometidos a abrasión mecánica. Categoría A.
- verificación del aspecto (véase el literal C.2.1)
- verificación de las dimensiones (véase el literal C.2.2)
- verificación de la resistencia mecánica (compresión seca) (véase el

literal C.2.5.1)
- para bloques de categoría S+A, verificación del coeficiente de resistencia

a la abrasión (véase el literal C.2.6)
- Aceptación Tipo 2: para bloques en medio húmedo. Categoría H, resistencia a la

abrasión.
- verificación del aspecto (véase el literal C.2.1)
- verificación de las dimensiones (véase el literal C.2.2)
- verificación del coeficiente de absorción de agua por capilaridad (véase el

literal C.2.3)
- verificación de la amplitud de variaciones dimensionales (véase el literal C.2.4)
- verificación de las resistencias mecánicas (compresión seca y húmeda)

(véase el literal C.2.5)
- verificación del coeficiente de resistencia a la abrasión (véase el literal C.2.6)
C.2.1 Interpretación de verificaciones de aspecto
La aceptación debe ser expresada según un plan de muestreo doble por atributos (Véase la
NTC-ISO 2859-0)
- si K1 = 1: la verificación es efectuada sobre 6 bloques cogidos al azar sobre el

muestreo n. 2
34
C.2.2 Interpretación de verificaciones dimensionales
La verificación se efectúa sobre 5 bloques escogidos aleatoriamente en la muestra No. 1.
NTC-ISO 2859-0)
- si K1 = 1: la verificación es efectuada sobre 5 bloques cogidos al azar sobre la

muestra No. 2
C.2.3 Interpretación de las verificaciones del coeficiente de absorción de agua por

capilaridad
NTC-ISO 2859-0)
Sea K el número total de elementos defectuosos en la muestra escogida (es decir donde los
resultados son superiores a las especificaciones dadas en el numeral 3.3.2 en la muestra
tomada):
- el lote es conforme si K = 0
- el lote es no conforme si K = 1
C.2.4 Interpretación de las verificaciones de amplitud de variaciones dimensionales
La verificación se efectúa sobre 4 bloques tomados al azar en el muestreo No. 1.
NTC-ISO 2859-0)
Sea K el número total de elementos defectuosos en la muestra escogida (es decir en donde la
resistencia es inferior a la definición de la clase correspondiente dada en el numeral 3.3.3 en la
muestra tomada):
35
- el lote es no conforme si K =1
C.2.5 Interpretación de verificaciones de resistencia mecánica
C.2.5.1 Interpretación de verificaciones de resistencia a la compresión seca
NTC-ISO 2859-0)
muestra tomada):

C.2.5.2 Interpretación y verificación de resistencia a la compresión húmeda
NTC-ISO 2859-0)
muestra tomada):
- - el lote es conforme si K1 = 0
- - el lote es no conforme si K1 = 2

36
C.2.5.3 Interpretación y verificación de resistencia a la abrasión
NTC-ISO 2859-0)
Sea K el número total de elementos defectuosos en la muestra escogida (es decir en donde la
muestra tomada):
- el lote es no conforme si K = 1
37
ANEXO D
(Informativo)
PALETADA DE LAS CARAS DE APOYO Y DE PEGA DE LA PROBETA CONSTITUIDA DE

DOS MEDIOS BLOQUES CON MORTERO DE PASTA PURA
D.1 NATURALEZA DEL MORTERO
El pañete está constituido por una mezcla de cemento Pórtland de tal forma que la muestra
tenga lugar en un plazo máximo de 10 min a 15 min.
Generalmente la pasta pura está compuesta de 2 partes de cemento Pórtland y de 1 parte de

agua.
D.2 APLICACIÓN DEL PAÑETE
Se recomienda proceder de la siguiente forma:
- Realizar una limpieza de las caras de apoyo y de pega
- Sumergir parcialmente en 1 cm o 2 cm de agua durante un cuarto de hora la

cara de apoyo
- Extender el pañete sobre el mármol* previamente untado con un producto para

fácil desmolde**
- Pegar el bloque como seria en un muro en obra, vigilando que toda la superficie
de apoyo sea untada de pañete
- Asegurar el paralelismo sobre la prensa para ensayo de materiales aplicando

una muy ligera carga sobre la probeta teniendo un agarre de mortero en
superficie
- Dejar endurecer durante 30 min y reiniciar la misma operación volteando el

bloque cara por cara de manera que se sobreponga la cara de pega,
posteriormente sumergir parcialmente en 1 cm o 2 cm de agua durante un cuarto
de hora la cara de apoyo.
- El pañete debe ser realizado por lo menos 12 h antes del ensayo de compresión.
*
Placa de metal o de vidrio donde la condición de superficie plana haya sido garantizada con anterioridad
(desfase de superficie plana con carga inferior a 0,30 mm)
** Aceite de desmolde o película de materia plástica que se adhiera a la pasta de cemento (polyano, por
ejemplo).
38
DOCUMENTO DE REFERENCIA
ASSOCIATION FRANCAISE DE NORMALISATON. Blocs de terre comprimée pour murs et

cloisons. Definitions, Spécifications, Méthodes d’essai, conditions de reception. AFNOR 2001,
35p, 17 il. (XP P 13-901)
39

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NORMA TÉCNICA NTC

BLOQUES DE SUELO CEMENTO PARA MUROS Y

E: GROUND BLOCKS CEMENT FOR WALLS AND DIVISIONS.

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la norma

DESCRIPTORES: elemento de construcción, muro,

I.C.S.: 91.060.10; 91.100.15

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2005-05-06

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 5324 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

AGRECON INSTITUTO COLOMBIANO DE

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ADOQUINAR BLOQUES Y ADOQUINÉS LA AUTOPISTA

BLOQUES DE SUELO CEMENTO PARA MUROS Y DIVISIONES

1.2 CAMPO DE APLICACIÓN

1.2.1 La presente norma se aplica a bloques de suelo cemento destinados a la construcción

1.2.3 No se aplica a los bloques obtenidos por extrusión.

1.3 MODALIDADES DE APLICACIÓN

El fabricante que declare el cumplimiento de su producto respecto a la presente norma o un

1.4 DEFINICIONES DE LOS PRODUCTOS

- Bloques de cara(s) plana(s): Cada cara de paramento es plana.

- Agregado fino: cuando el límite superior D de la clase granular de los agregados

- Agregado grueso: cuando D es superior a 4.

Se distinguen cinco categorías de bloque de suelo cemento:

a) Categoría O: Bloques ordinarios destinados a estar recubiertos por una protección

b) Categoría P: Bloques de paramento destinados a quedar expuestos, según las

c) Categoría S: Bloques destinados a ser utilizados en medio seco, teniendo una

d) Categoría H: Bloques destinados a ser utilizados en medio húmedo, que

e) Categoría A: Bloques aptos a ser expuestos a riesgos de abrasión resultantes de

En cada categoría los bloques están clasificados según dos criterios:

- La resistencia mecánica mínima a la compresión seca.

Según su resistencia mecánica mínima a la compresión seca llevada a la sección bruta y

- Bloques débilmente capilares

- Bloques poco capilares

La designación de los bloques de suelo cemento comprende, en su orden, las indicaciones

- BSC (para bloques de suelo cemento),

- Categoría de aspecto y textura: O (ordinarias) o P (paramento)

- Clase de resistencia a la compresión seca,

- Categoría de utilización en medio seco (S) o húmedo (H),

- Dimensiones de fabricación expresadas en su orden: espesor - altura - largo (en

- Si hay lugar, la clase de capilaridad: “débilmente capilar” o “ poco capilar”,

- Si hay lugar, la categoría de aptitud a ser expuesto a riesgos de abrasión (A),

- La referencia a la presente norma.

- BSC O 40 S, 14 x 9.5 x 22, referencia a la NTC 5324

- BSC P 60 H, 22 x 9.5 x 22 débilmente capilar, A, referencia a la NTC 5324

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

NTC 321: Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.

NTC 1362: Cemento Pórtland blanco.

NTC 3459: Concretos. Agua para la elaboración de concreto.

3.1 CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES

3.1.1 Cemento Pórtland

3.1.2 Suelo (Agregados)

El suelo o agregado destinado a la construcción de BSC consiste en un material de base

NOTA Otras clasificaciones existen y son aceptables.

Las principales características del suelo están definidas por:

El agua de mezcla debe cumplir con la NTC 3459 (BS 3148)

3.2 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL BLOQUE

3.2.1.1 Dimensiones de coordinación y dimensiones de fabricación. Tolerancias

Las dimensiones de fabricación más corrientes son:

Tabla 1. Tolerancias de las dimensiones

3.2.1.2 Bloques accesorios

3.2.2 Cara de apoyo