NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 120

2009-03-11

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRÁULICO

E: STANDARD TEST METHOD FOR FLEXURAL STRENGTH

OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción

modificada (MOD) de la norma ASTM
C348-02, Copyright © ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, PO
Box C700, Westm Conshohocken, PA
19428-2959, United States.

DESCRIPTORES: mortero; cemento; cemento hidráulico.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

Editada 2009-03-27
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 120 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-03-11.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 099 Cementos a cargo de la STN:ICPC.

ASCOLFIBRAS CEMEX COLOMBIA

CALDESA HOLCIM COLOMBIA
CEMENTOS ANDINO SIKA ANDINA
CEMENTOS ARGOS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA INSTITUTO DE DESARROLLO

SÍSMICA URBANO –IDU–
CAMACOL INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO
CÁMARA COLOMBIANA DE LA MURCIA MURCÍA S.A.
INFRAESTRUCTURA OBRAS CIVILES AMBIENTALES LTDA.
CEMENTOS DEL ORIENTE PEGOMAX
CORONA S.A. PRECONCRETOS DEL LLANO
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 120 (Tercera actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO ............................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. RESUMEN DEL MÉTODO ...............................................................................................2

4. IMPORTANCIA Y USO.....................................................................................................2

5. APARATOS.......................................................................................................................2

5.1 BALANZAS, PESAS Y PROBETAS GRADUADAS ......................................................2

5.2 MEZCLADORA, RASPADOR, PALETA Y RECIPIENTE DE MEZCLA ........................2

5.3 MESA DE FLUJO Y MOLDE............................................................................................2

5.4 MOLDES DE LOS ESPECIMENES .................................................................................2

5.5 APISONADOR ..................................................................................................................3

5.6 GUÍA DEL APISONADOR................................................................................................3

5.7 PALUSTRE .......................................................................................................................4

5.8 DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO DE FLEXIÓN ........................................................4

5.9 MÁQUINA DE ENSAYO DE COMPRESIÓN...................................................................5

6. MATERIALES ...................................................................................................................6

6.1 ARENA GRADADA NORMALIZADA..............................................................................6

7. NÚMERO DE ESPECIMENES .........................................................................................6

8. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES.................................................................................6

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 120 (Tercera actualización)

Página

9. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................6

9.1 PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO ...............................6

9.2 DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ................................................................................6

9.3 LLENADO DE LOS MOLDES ..........................................................................................6

9.4 ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECIMENES .............................................................7

9.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN............................................7

10. CÁLCULOS.......................................................................................................................8

11. ESPECÍMENES DEFECTUOSOS Y REPETICIÓN DE ENSAYOS ...............................8

12. PRECISIÓN Y SESGO .....................................................................................................9

12.1 PRECISIÓN .......................................................................................................................9

12.2 SESGO ..............................................................................................................................9

13. PALABRAS CLAVES.......................................................................................................9

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..............................................................................................10

FIGURAS

Figura 1. Apisonador...................................................................................................................3

Figura 2. Fijación de la guía del apisonador ............................................................................4

Figura 3. Dispositivos especiales adaptables a la máquina de compresión para

ensayar prismas de mortero de 40 mm x 40 mm x 160 mm ...............................................5

Figura 4. Orden en que se deben apisonar las capas

(Tres etapas de cuatro golpes cada una) .................................................................................7
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MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA

A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO

1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo es aplicable a la determinación de la resistencia a la flexión de

morteros de cemento hidráulico.

1.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades,
NTC 1000 (ISO 1000)

1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prácticas de seguridad y salud, y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 111, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidráulico (ASTM C230).

NTC 112, Ingeniería civil y arquitectura. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y
morteros de consistencia plástica (ASTM C305).

NTC 220, Ingeniería civil y arquitectura. Métodos para determinar la resistencia a la compresión
de morteros de cemento hidráulico, usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C109).

NTC 1000, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).

NTC 3937, Ingeniería civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico
(ASTM C778).

ASTM C349, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions
of Prisms Broken in Flexure)

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ASTM C670, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials.

3. RESUMEN DEL MÉTODO

3.1 El mortero empleado en el ensayo consta de una parte de cemento por 2,75 partes de
arena proporcionados en masa. El contenido de agua debe ser el suficiente para obtener una
fluidez del 110 % ± 5 % después de 25 golpes de la mesa de flujo. Los cementos constituidos
exclusivamente de clinker y yeso, inclusive los que contienen incorporadores de aire, previa
certificación del productor, se mezclan con una relación agua cemento especificada. Se preparan
prismas de 40 mm x 40 mm x 160 mm mediante compactación en dos capas. Los prismas se
curan durante 1 d en los moldes, luego se desmoldan y se almacenan hasta el momento de su
ensayo, que consiste en aplicar una carga en su punto medio.

4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 Esta norma proporciona un medio para determinar la resistencia a la flexión de los
morteros de cemento hidráulico. Las porciones de los prismas ensayados de acuerdo con este
método, pueden emplearse en la determinación de la resistencia a la compresión, de acuerdo
con la norma ASTM C349.

4.2 Los resultados obtenidos en este método de ensayo tienen solamente fines investigativos
o de referencia y no pretenden determinar la conformidad con los requisitos establecidos en
especificaciones.

5. APARATOS

5.1 BALANZAS, PESAS Y PROBETAS GRADUADAS

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 220 (ASTM C109).

5.2 MEZCLADORA, RASPADOR, PALETA Y RECIPIENTE DE MEZCLA

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C305).

5.3 MESA DE FLUJO Y MOLDE

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C230).

5.4 MOLDES DE LOS ESPECÍMENES

Los moldes de los especímenes prismáticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm deben tener tres

compartimientos y diseñarse de manera que tengan sus ejes longitudinales en posición
horizontal. Los moldes deben fabricarse de un metal que no sea atacable por el mortero de
cemento y que tenga una dureza Rockwell no menor que 55 HRB.

Las partes de los moldes deben estar contramarcadas y cuando se ensamblen deben tener un
ajuste preciso que las mantenga juntas. Las caras de los moldes deben ser suficientemente rígidas
para prevenir que se ensanchen o se comben. Las caras interiores de los moldes deben ser
planas, con una variación permisible de 0,03 mm para moldes nuevos y de 0,05 mm para moldes
en uso, al colocar una regla de 50 mm en cualquier dirección de la cara que se va a comprobar. La

2
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distancia entre caras opuestas debe ser de 40 mm ± 0,13 mm para moldes nuevos y de 40 mm ±
0,3 mm para moldes en uso. La altura de los compartimientos, medida separadamente, debe ser
de 40 mm con variaciones permisibles de +0,25 mm y -0,15 mm para moldes nuevos, y de +0,25 mm
y -0,40 mm para moldes en uso. La longitud interna de los moldes debe ser de 160 mm ± 2,5 mm.
Los ángulos formados por las caras interiores adyacentes del molde y los planos del fondo y la tapa
deben ser de 90 ° ± 0,5 °, medidos en sitios ligeramente separados de las intersecciones de las
caras. La base del molde debe ser una placa de aproximadamente 10 mm de espesor, con una
superficie plana de 200 mm x 180 mm y una variación permisible de 0,03 mm sobre una regla de
50 mm, en cualquier dirección sobre esta superficie.

5.5 APISONADOR

El apisonador (véase la Figura 1) debe ser de un material no absorbente, no abrasivo y no

quebradizo, como el caucho de dureza Shore A 80 ± 10 o el roble curado que no presente
absorción después de haber sido sumergido en parafina a unos 200 °C, durante 15 min. La cara
del compactador debe ser de 22 mm x 85 mm.

200,0

85,0 40,0 80,0

30,0

85,0 22,0

30,0

22,0

dimensiones en mm

Figura 1. Apisonador

5.6 GUÍA DEL APISONADOR

La guía del apisonador (Véase la Figura 2) debe hacerse de metal no atacable por el mortero,
(como el bronce de dureza Rockwell, no menor de 55 HRB). La guía debe acoplarse al molde en
tal forma que sus bordes inferiores no se separen de los bordes superiores del molde en más de
0,40 mm. La altura de la guía debe ser de 25 mm.

3
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Agujero con holgura de 4,5 mm de diámetro

en la placa del extremo.
Taladre y rosque la placa lateral 13 mm de
5,0 2,9
13,3 profundidad para tornillos de máquina M4 x
2,0 0,5 x 12 mm de longitud, 8 lugares típicos

15,0 25,0
Espigos de 3 mm de diámetro por 12 mm
de longitud.
5,0 5,0 Taladre para ajuste a presión, la placa del
simétrico respecto 6,0 extremo y el divisor, 8 lugares típicos
a la línea de centro 10,0
CL Agujero con holgura de 3,5 mm de
diámetro en la guía y la placa del extremo.
186,0 Taladre y rosque la barra 6 mm de
93,0 93,0 profundidad para tornillos de máquina M3 x
3,0 0,35 x 15 mm de longitud, 2 lugares típicos 25,0
160,0 15,0
3,0
10,0 5,0 5,0
6,5 10,0

13,0 7 (típico)
26,5
40,0
7,0 80,0
23,5

23,5 simétrico respecto

40,0 160,0 a la línea de centro 13 (típico)
23,5 7,0 CL

23,5
80,0
40,0
26,5 12 (típico)
13,0

6,5 13
7 (típico)
(típico) Agujero con holgura de 3,5 mm en la placa 17 (típico)
del extremo.
Taladre y rosque la barra a una 25 (típico)
Agujero con holgura de 3,5 mm de
diámetro en la guía. profundidad 6 mm de profundidad para
todas las dimensiones en mm
Taladre y rosque la placa lateral a tornillos de máquina M3 x 0,35 x 8 mm de
una profundidad de 9 mm para longitud, 4 lugares típicos
detalle fijación de la guía del apizonador
tornillos de máquina M3 x 0,35 x 15 escala: ninguna
mm de longitud, 2 lugares típicos

Figura 2. Fijación de la guía del apisonador

5.7 PALUSTRE

El palustre debe tener una hoja de acero de bordes rectos de 115 mm x 250 mm de longitud.

5.8 DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO DE FLEXIÓN

El ensayo de flexión sobre los especímenes prismáticos debe realizarse empleando el método
de carga en el punto medio. El dispositivo empleado debe diseñarse de manera que las fuerzas
aplicadas al espécimen sean únicamente verticales, sin ninguna excentricidad. La Figura 3
muestra un dispositivo que cumple con las condiciones anteriores, para su uso en una máquina
de compresión.

Los dispositivos para realizar los ensayos de flexión de los especímenes de mortero, deben
diseñarse en tal forma que cumplan con los siguientes requisitos:

5.8.1. La distancia entre los puntos de apoyo y el punto de aplicación de la carga debe
permanecer constante.

5.8.2 La carga se debe aplicar perpendicularmente a la superficie del espécimen, de manera

que no se produzcan excentricidades.

5.8.3 La dirección de las reacciones debe ser paralela a la de la carga aplicada, durante todo el
ensayo.
5.8.4 La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, de manera que no produzcan
choques o impactos.
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5.9 MÁQUINA DE ENSAYO DE COMPRESIÓN

La máquina para ensayo de compresión, usada con el dispositivo de ensayo de flexión, tal como
se muestra en la Figura 3, debe ser de tipo hidráulico y conforme a los requerimientos prescritos
en el método de ensayo NTC 220.
NOTA 1 La mayoría de las máquinas de compresión hidráulicas, diseñadas para la rotura de cubos de 50 mm de
lado, tienen una superficie de apoyo inferior de diámetro reducido, que está centrada directamente debajo de la cabeza
de carga y sobre la cual están ajustados unos pedestales en alturas apropiadas para cubos de 50 mm y cilindros
de 50 mm x 100 mm ó 75 mm x 150 mm. La placa de base del dispositivo de ensayo de flexión mostrado en la Figura 3,
está diseñada para que se apoye sobre el pedestal inferior de ensayos de cilindros de 75 mm x 150 mm.

NOTA 2 En la ausencia de dispositivos autocentradores de máquinas con una gran superficie de apoyo inferior, debe
localizarse con precisión el centro de esta superficie directamente debajo del centro de la cabeza esférica superior.
Alrededor de este punto debe trazarse un círculo o círculos concéntricos de diámetros apropiados, sobre la superficie
de apoyo inferior. Debe emplearse un pedestal cilíndrico de diámetro y altura apropiados. Las caras del pedestal deben
ser planas y paralelas y estar a 90 º con el eje del cilindro. La cara superior debe tener un diámetro de 77,5 mm.

153,3

74,3 74,3

16,7 120,0 16,7

Ø 77,8 3,2 9,5
4,8

25,4
41,3 41,2 47,6 50,9
25,4

4,8 3,2
Taladre y ajuste a
9,5
presión espigo de
50,8 4,76 mm de 41,2
41,3 diámetro x 16 mm 20,6
25,4 de longitud / 2 8,7
24,0 19,0 8,7
12,7 lugares típicos 11,9
3.6 3.5 24,0
9,5 9,5 9,9 7,0
4,8 4,8 Ø9,5 5,6 11,9
16,4 7,9
6,4
22,2 15,8
50,0
3,2 7,9
33,6
25,4 12,7

1,6 6,3 4,8 4,8

13,4 13,4 Ø 12,7 cojinete de bolas
50,8
5,6 39,7 Agujero con holgura de 4,0 mm de diámetro.
5,6 Diámetro interno de 7,5 mm x 5,0 mm de profundidad. Agujero con holgura de 6 mm de diámetro
Taladre y rosque espigo de 4,8 mm de profundidad / M4 ISO Taladre y rosque M6 ISO FINE THREAD
FINE THREAD para tornillos de casquete / 2 lugares típicos de 10,2 mm de profundidad para tornillos
M6 x 14,0 mm de longitud / 2 lugares
Agujero con holgura de 6 mm de diámetro. típicos
Taladre y rosque M6 ISO FINE THREAD de 10,2 mm de profundidad
para tornillos con casquete M6 x 28 mm de longitud / 2 lugares típicos

detalle placa base y bordes de soporte

escala: ninguna

a) Placa base y bordes de soporte

Agujero con holgura de 4 mm de diámetro.
Diámetro interno 7,5 mm x 5,0 mm de profundidad / M4
ISO FINE THREAD para tornillos de casquete M4 x 10
mm de longitud / 2 lugares típicos.
12,7
6,3 Agujero con holgura de 4,8 mm de diámetro.
Diámetro interno 9,0 mm x 9,6 mm de profundidad
6,4 Resorte comprimido 27,0 27,0
19,2 Taladre y rosque M4 ISO FINE THREAD x 7,5 DP para
0,495 mm cable tornillos de M4 x 26 mm de longitud / 2 lugares típicos.
6,5 musical, 5 vueltas.
R 3,2

10,9 17,5

3,2 5,8 3,2 15,9

Cojinete de bolas Ø 12,7 6,4
7,9
Espigo Ø 9,53 x 41,3 4,8 6,5 6,5 todas las dimensiones en mm
de longitud 7,9 28,2
20,6 detalle componente de carga en el centro (b)
Ø 79,4 escala: ninguna
19,1 41,2 19,1
79,4

Agujero con holgura de 4 mm de diámetro.

Taladre y rosque M4 ISO FINE THREAD
de 10 mm de profundidad para tornillos
M4 x 10 mm de longitud / 2 lugares típicos

b) Componente de carga en el centro

Figura 3. Dispositivos especiales adaptables a la máquina de compresión para ensayar

prismas de mortero de 40 mm x 40 mm x 160 mm

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6. MATERIALES

6.1 ARENA GRADADA NORMALIZADA

6.1.1 La arena gradada normalizada, empleada en la preparación de los especímenes, debe

cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 3937.

7. NÚMERO DE ESPECÍMENES

7.1 Deben prepararse tres o más especímenes para cada edad especificada de ensayo
especificado.

8. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES

Prepare los moldes de los especímenes de acuerdo con el método de ensayo NTC 220.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO

Las proporciones, consistencia y mezcla para formar un mortero normalizado, se deben

determinar de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 220.

9.2 DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ

La fluidez se debe determinar de acuerdo con la NTC 111.

9.3 LLENADO DE LOS MOLDES

9.3.1 Inmediatamente después de terminar el ensayo de fluidez, se debe colocar el mortero en

el recipiente de mezcla. Rápidamente, se debe empujar hacia abajo el mortero que pudo
adherirse a los lados del recipiente y luego se mezcla nuevamente a velocidad media durante 15 s.
Después de finalizar la mezcla, debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero
dentro del recipiente.

9.3.2 Cuando se quieran preparar especímenes adicionales de mortero inmediatamente, puede

omitirse el ensayo de fluidez y dejar en reposo el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s
sin cubrirlo. Durante los 15 s finales de este intervalo, se empuja rápidamente hacia abajo el
mortero que pudo adherirse a los lados del recipiente. Luego se mezcla durante 15 s a velocidad
media.

9.3.3 La fabricación de los especímenes se inicia de modo que el tiempo total entre el momento
de mezcla y el terminado de los mismos no sea mayor a 2 min y 30 s.

9.3.4 Inmediatamente después de remezclar el mortero, se vierte una capa de éste, de

aproximadamente 20 mm de espesor, uniformemente distribuida en cada uno de los tres
compartimientos, con la guía del compactador acoplada al molde. Luego se compacta el mortero
en cada compartimiento, aplicando 12 golpes del apisonador sobre la superficie de la muestra, en
tres etapas de cuatro golpes cada una, como se muestra en la Figura 4. Se completan los doce
golpes en aproximadamente 15 s. Para dar cada golpe, se coloca la cara inferior del
compactador en posición horizontal a unos 25 mm de altura de la superficie de la capa y se baja
verticalmente con una fuerza que haga salir una pequeña cantidad de mortero debajo de la

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superficie de compactación. Se termina el llenado total de los compartimientos con capas de

mortero uniformemente distribuidas y se compactan en la misma forma como se hizo con la
primera capa. Se retira la guía de compactación y se alisa la superficie del espécimen una vez a
lo largo del molde, con el lado plano del palustre (con su borde ligeramente levantado). Se alisa
el espécimen y se elimina el exceso de mortero con un movimiento de sierra a lo largo del molde,
teniendo el palustre sostenido casi perpendicularmente. Se reparan las fisuras o desgarramientos
en la cara superior del espécimen y se alisa su superficie, pasando a lo largo del molde dos o tres
veces el lado plano del palustre con su borde un poco levantado.

1 2

4 3

Figura 4. Orden en que se deben apisonar las capas

(Tres etapas de cuatro golpes cada una)

9.4 ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES

Los especímenes deben almacenarse como se indica en la NTC 220.

9.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

9.5.1 Los especímenes se deben ensayar inmediatamente después de retirados de la cámara

húmeda, en el caso de los que van a ser ensayados a las 24 h, y del tanque de
almacenamiento, en el caso de los demás especímenes.

Todos los especímenes para una determinada edad deben ensayarse dentro de las tolerancias
permisibles así:

Edad del ensayo Tolerancia permisible,

h

24 h ± 1/2
3d ±1
7d ±3
28 d ± 12

Cuando se van a ensayar las porciones de prismas como cubos modificados, de acuerdo con la
norma ASTM C349, se ensayan los prismas lo suficientemente temprano, de tal forma que los
cubos modificados también se ensayen dentro de las tolerancias especificadas. Si se retira más
de un espécimen al mismo tiempo de la cámara húmeda para el ensayo de las 24 h, estos deben
cubrirse con un plástico impermeable hasta el momento del ensayo. Para muestras más
antiguas, si se retira más de una a la vez del almacenamiento en agua para el ensayo, se
colocan estas muestras en agua a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y a una profundidad
suficiente para sumergir cada muestra hasta el momento del ensayo.

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NOTA 3 La resistencia a la flexión de los especímenes prismáticos se ve afectada rápidamente por el secado, el cual
produce tensión superficial en éstos y genera bajos resultados. Los especímenes que van a ensayarse a las 24 h
deben, por tanto, removerse de los moldes, preferiblemente a esa edad y ensayarse inmediatamente. Si hay un retraso
en el ensayo, los especímenes deben envolverse en plástico impermeable y deben colocarse en la cámara húmeda
hasta inmediatamente antes del ensayo. Después de ensayados, se envuelven nuevamente en plástico si se va a
efectuar el ensayo de compresión.

9.5.2 Las superficies de los especímenes deben secarse y los granos de arena o las
incrustaciones de las caras que van a estar en contacto con los cilindros de apoyo y de aplicación
de la carga de la máquina de ensayo deben desprenderse. Se debe comprobar que estas caras
sean perfectamente planas, por medio de una regla. En caso de que tengan una curvatura
apreciable, deben pulirse hasta obtener superficies planas; de lo contrario se debe descartar el
espécimen. Las toallas usadas para secar los especímenes de 24 h no deben estar
excesivamente húmedas.

9.5.3 Se centra el pedestal sobre el plato de la base de la máquina directamente debajo del
centro de la esfera superior y coloque el dispositivo de carga y el soporte del ensamble sobre el
pedestal. Se acoplan los dispositivos para el ensayo de flexión en la máquina de ensayo. Se
coloca el espécimen sobre los cilindros de apoyo de forma que sobre éstos quede una cara que
haya estado en contacto con una pared del molde. El eje longitudinal del espécimen y los puntos
medios de los cilindros en contacto con éste, deben estar en el mismo plano vertical. Se acopla a
la máquina el dispositivo para la aplicación de la carga, de manera que su eje forme un ángulo
recto con la longitud del espécimen, que sea paralelo al eje transversal de la cara la cual se
aplica la carga y que pase por el punto medio de la longitud del espécimen. Se debe garantizar
que el contacto entre el cilindro de carga y el espécimen sea continuo durante la aplicación de
carga. La carga se debe aplicar a una velocidad de 2640 N/min ± 110 N/min y se debe indicar
con una exactitud de ± 1 % sobre una escala graduada en incrementos de por lo menos cada
40 N. Debe anotarse la carga de rotura con una aproximación de 20 N.

10. CÁLCULOS

10.1 Se registra la carga máxima indicada por la máquina de ensayo en el momento de la

rotura y se calcula la resistencia a la flexión (para el tamaño del espécimen y condiciones del
ensayo especificadas en este método), en MPa, mediante la siguiente expresión:

S f = 0,002 8 x P

en donde

Sf = resistencia a la flexión, (MPa)

P = carga máxima aplicada al especímen, (N)

11. ESPECÍMENES DEFECTUOSOS Y REPETICIÓN DE ENSAYOS

11.1 Los especímenes defectuosos que presenten resistencias, que difieran en más del 10 %
del promedio de todos los especímenes hechos con la misma mezcla y ensayados al mismo
tiempo, no deben tenerse en cuenta para determinar la resistencia a la flexión. Si una vez
descartados los especímenes y los valores de resistencia obtenidos, o ambos, se dispone de un
solo valor de resistencia a la flexión para el mismo período de ensayo, se debe repetir el ensayo.

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12. PRECISIÓN Y SESGO

Los valores de precisión y sesgo que se presentan a continuación, son valores reportados por la
ASTM y se relacionan como referencia y a manera de información dado que corresponde a
condiciones de los Estados Unidos de América.

12.1 PRECISIÓN

12.1.1 Las siguientes afirmaciones sobre precisión son aplicables cuando el resultado de un
ensayo es el promedio de los ensayos de resistencia a la flexión de tres prismas moldeados de
una sola mezcla de mortero y ensayados a la misma edad. Son aplicables a morteros hechos con
cemento Tipo 1, 3, especificados en la NTC 121 y ensayados a las edades de 3 d, 7 d ó 28 d
(1 d, 3 d ó 7 d para cemento Tipo 3).

12.1.1.1 Precisión para ensayos conducidos en interlaboratorios

El coeficiente de variación para ensayos conducidos en múltiples laboratorios es 8,4 %. Por

consiguiente, los resultados de ensayos conducidos apropiadamente sobre mezclas únicas por
parte de dos laboratorios, diferentes no deben diferir en más de un 23,8 % de su promedio.

NOTA 4 Estas cifras representan respectivamente los límites (1S %) y (d2S %), tal como se describe en la norma
ASTM C670.

12.1.1.2 Precisión para ensayos conducidos en un mismo laboratorio

El coeficiente de variación para ensayos conducidos en un solo laboratorio es de 5,1 % Por

consiguiente, los resultados de dos ensayos, conducidos adecuadamente, sobre mezclas únicas
de mortero hechas con los mismos materiales, en el mismo día o dentro de la misma semana, no
deben diferir uno del otro en más del 14,4 % de su promedio (véase la Nota 4).

12.2 SESGO

No se hace ninguna afirmación sobre el sesgo dado que no hay un material de referencia
aceptado como aconsejable para determinar el margen de error de este método de ensayo.

13. PALABRAS CLAVES

Resistencia a la comprensión; resistencia a la flexión; mortero de cemento hidráulico; resistencia

del cemento hidráulico; resistencia del mortero; resistencia.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 120 (Tercera actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Flexural
Strength of Hydraulic Cement Mortars. Philadelphia, 2002, 6p, 5il (ASTM C348).

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