Línea de Impulsion FINAL

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica hidráulica urbana
Línea de impulsión
De rio -red de distribución de la

localidad de la vega- Ayacucho
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Objetivos:
Establecer criterios para el diseño de líneas de conducción e impulsión de
sistemas de abastecimiento de agua rural
Definiciones:
 Cámaras rompe presión: Estructura que permite disipar la energía y
reducir la presión relativa a cero (presión atmosférica), con la finalidad
de evitar daños a la tubería.
 Carga dinámica: En cualquier punto de la línea, representa la diferencia
de la carga estática y la pérdida de carga por fricción en la tubería.
 Golpe de ariete: Se denomina a la sobrepresión que reciben las
tuberías, por efecto del cierre brusco del flujo de agua.
 Línea de conducción: En un sistema por gravedad, es la tubería que
transporta el agua desde el punto de captación hasta el reservorio.
Cuando la fuente es agua superficial, dentro de su longitud se ubica la
planta de tratamiento.
 Línea gradiente hidráulica: Es la línea que indica la presión en columna
de agua a lo largo de la tubería bajo condiciones de operación.
 Línea de impulsión: En un sistema por bombeo, es el tramo de tubería
que conduce el agua desde la estación de bombeo hasta el reservorio.
 Nivel de carga estática: Representa la carga máxima a la que puede
estar sometida una tubería al agua cuando se interrumpe bruscamente
el flujo.
 Pérdida de carga unitaria (hf): Es la pérdida de energía en la tubería por
unidad de longitud debida a la resistencia del material del conducto al
flujo del agua. Se expresa en m/km o m/m.
 Pérdida por tramo (Hf): Viene a representar el producto de pérdida de
carga unitaria por la longitud del tramo de tubería.
 Reservorio: Es la instalación destinada al almacenamiento de agua para
mantener el normal abastecimiento durante el día.
 Válvula de aire: Válvula para eliminar el aire existente en las tuberías; se
las ubica en los puntos altos de la línea.
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 Válvula de purga: Válvula ubicada en los puntos más bajos de la red o

conducción para eliminar acumulación de sedimentos.
Marco Teórico.
1.0. Líneas de impulsión de bombeo
 Componentes.
Una línea de impulsión esta constituida por la tubería que conduce agua desde
la obra de captación hasta la red de distribución, así como de las estructuras,
accesorios, dispositivos y válvulas integradas a ellas.
Para lograr mejor funcionamiento del sistema alo largo de una línea de
impulsión pueden requerirse: Tranquillas desarenadotas, Tranquillas rompe
cargas, Válvulas reductoras de presión, Chimeneas de equilibrio, Válvulas de
expulsión de aire, Válvulas de limpieza, Llaves de paso, Reducciones, Codos,
Anclajes, etc. Cada uno de estos elementos precisa de un diseño, etc. acorde a
las condiciones y características particulares.
 Criterios para el Diseño.
Partiendo de la base de que todo diseño hidráulico debe estar sustentado

sobre criterios técnicos y económicos, una línea de impulsión debe aprovechar
al máximo la energía disponible para conducir el gasto deseado, lo cual en la
mayoría de los casos nos conducirá a la selección del diámetro mínimo a que
satisfaciendo razones técnicas, permita presiones iguales o menores que las
de resistencia física del material.
Para el diseño de línea de impulsión por gravedad deben tenerse en cuenta,
por tanto los siguientes criterios:
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1. Carga disponible o diferencia de elevación( 120m)
2. Capacidad para transportar el gasto máximo diario.

- Consumo Promedio diario:
Pf * D
Q md =
86 400
Donde:
Q md : Consumo promedio diario (l/s)
Pf : Población futura o Población de diseño (Hab.)
D : Dotación (l/Hab./día)
- Caudal Máximo diario:
Q máx diario = Q m d * K1
Donde:
Q md : Caudal promedio diario.
K1 : Coeficiente de variación de consumo.
3. La clase de tubería capaz de soportar las presiones hidrostáticas.
4. La clase de tubería, en función del material, que la naturaleza del terreno

exige; necesidad de excavaciones para colocar tuberías enterradas o
por el contrario, dificultades o excavaciones antieconómicas que
impongan el uso de tubería sobre soportes.
5. Diámetros.
Fórmula de Hazen Williams. (Perdida de Carga en función del
diámetro)
1.21957 * 1010 * L * Q1.85
hf =
C1.85 * D4.87
Unidades:
Q: l/s D: mm h f: m L: m.
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6. Velocidades en Tuberías
a) La velocidad mínima será adoptada de acuerdo a los materiales en

suspensión, pero en ningún caso será menor de 0.60 m/s.
La velocidad máxima admisible será:
En tubos de concreto …………………………….3 m/s.
En tubos de asbesto-cemento
Acero y PVC……….…………………………….5 m/s.
b) Para el cálculo de las tuberías se recomienda la formula de Manning,

cuando el conducto trabaje como canal, con los siguientes coeficientes
de rugosidad:
Asbesto-cemento y plástico PVC……………… 0.010
Fierro fundido y concreto………………………. 0.015
c) Para el cálculo de las tuberías que trabajan a presión se recomienda

el uso de la formula de Hazen y Williams, con los siguientes coeficientes:
Fierro Fundido ………………..……..…………… 100
Concreto……….……………...……..…………… 110
Acero…………….…………………..…………… 120
Asbesto-cemento y Plástico P.V.C……………..… 140
7. Estructuras complementarias que se precisen para el buen

funcionamiento, tales como desarenadotes, tranquillas rompe cargas,
etc.
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2.0. Norma OS.100: Consideraciones Básicas de diseño de

infraestructura sanitaria.
Información Básica.
 Previsión contra Desastres y otros riesgos

En base a la información recopilada el proyectista deberá evaluar la
vulnerabilidad de los sistemas ante situaciones de emergencias, diseñando
sistemas flexibles en su operación, sin descuidar el aspecto económico.
Se deberá solicitar a la Empresa de Agua la respectiva factibilidad de
servicios. Todas las estructuras deberán contar con libre disponibilidad para
su utilización.
 Período de diseño
Para proyectos de poblaciones o ciudades, así como para proyectos de
mejoramiento y/o ampliación de servicios en asentamientos existentes, el
período de diseño será fijado por el proyectista utilizando un procedimiento
que garantice los períodos óptimos para cada componente de los sistemas.
 Población
La población futura para el período de diseño considerado deberá
calcularse:
a) Tratándose de asentamientos humanos existentes, el crecimiento deberá

estar acorde con el plan regulador y los programas de desarrollo regional si
los hubiere; en caso de no existir éstos, se deberá tener en cuenta las
características de la ciudad, los factores históricos, socio-económico, su
tendencia de desarrollo y otros que se pudieren obtener.
b) Tratándose de nuevas habilitaciones para viviendas deberá considerarse

por lo menos una densidad de 6 hab/vivienda.
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 Dotación de Agua
La dotación promedio diaria anual por habitante, se fijará en base a un
estudio de consumos técnicamente justificado, sustentado en informaciones
estadísticas comprobadas. Si se comprobara la no existencia de estudios
de consumo y no se justificara su ejecución, se considerará por lo menos
para sistemas con conexiones domiciliarias una dotación de 180 I/hab/d, en
clima frío y de 220 I/hab/d en clima templado y cálido.
Para programas de vivienda con lotes de área menor o igual a 90 m2, las
dotaciones serán de 120 I/hab/d en clima frío y de 150 I/hab/d en clima
templado y cálido. Para sistemas de abastecimiento indirecto por surtidores
para camión cisterna o piletas públicas, se considerará una dotación entre
30 y 50 I/hab/d respectivamente. Para habitaciones de tipo industrial,
deberá determinarse de acuerdo al uso en el proceso industrial,
debidamente sustentado. Para habilitaciones de tipo comercial se aplicará
la Norma IS.010 Instalaciones Sanitarias para Edificaciones.
 Variaciones de Consumo
En los abastecimientos por conexiones domiciliarias, los coeficientes de las
variaciones de consumo, referidos al promedio diario anual de la demanda,
deberán ser fijados en base al análisis de información estadística
comprobada.
De lo contrario se podrán considerar los siguientes coeficientes:

• Máximo anual de la demanda diaria: 1,3
• Máximo anual de la demanda horaria: 1,8 a 2,5
 Demanda Contra incendio

a) Para habilitaciones urbanas en poblaciones menores de 10,000
habitantes, no se considera obligatorio demanda contra incendio.
b) Para habilitaciones en poblaciones mayores de 10,000 habitantes,

deberá adoptarse el siguiente criterio:
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• El caudal necesario para demanda contra incendio, podrá estar incluido en

el caudal doméstico; debiendo considerarse para las tuberías donde se
ubiquen hidrantes, los siguientes caudales mínimos:
- Para áreas destinadas netamente a viviendas: 15 I/s.
- Para áreas destinadas a usos comerciales e industriales: 30 I/s.
3.0. Diseño Hidráulico de tuberías
Para lograr el movimiento de agua en sentido ascendente o descendente es

necesario disponer de energía, para el presente nos limitamos al diseño de
sistema de abastecimiento por acción de la gravedad.
Consideraciones Básicas
1.- Cuando el agua fluye por una tubería se genera una caída o pérdida de
carga por fricción en función del diámetro del conducto, longitud y material
del conducto.
2.- Cuando el agua no fluye por una tubería se dice que el agua está en
equilibrio estático.
3.- Línea de gradiente hidráulica representa nuevos niveles de energía en

cada punto de la tubería, se puede decir que esta línea describe la presión
existente.
4.- Trazado grafico del levantamiento topográfico a partir del estudio de

campo conteniendo los detalles topográficos mediante curvas de nivel.
5.- Ubicación de conductos con tuberías principales y secundarias, en el

plano topográfico, esta ubicación debe realizarse tratando de dar
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abastecimiento a la mayoría de viviendas, optando diámetros tentativos

para cada tramo.
6.- Verificación de diámetros adoptados con las formulas de calculo de

perdidas de carga por fricción para líneas de conducción y distribución.
a) Línea de Impulsión: La línea de conducción será diseñada para conducir el

gasto máximo diaria (Qmd).
Las perdidas de carga en la tubería (hf), se calculara mediante la formula de

Hazen y Williams para asegurar el buen funcionamiento, con ayuda de
estos cálculos se obtendrá el plano de perfil de la línea de conducción.
Formula de hazen y williams
Donde:
Q = Caudal (Lps)
S = Pendiente
D = Diámetro en Pulgadas
C = Coeficiente dependiendo el tipo de material.
El Diseño de la línea de conducción debe constar de:

- Trazo de la línea de conducción.
- Perfil del terreno natural con sus cotas.
- Ubicación de válvulas de aire, purga y cámaras reductoras de presión.
- Longitud, diámetro, pendiente y caudales en los diferentes tramos.
- Línea de gradiente hidráulica y línea estática.
- Cruces de cursos de agua, quebradas.
- Los perfiles se harán de preferencia: Esc. Horizontal 1:2000 , Esc. Vertical
1:200
b) Estructuras Hidráulicas
El diseño se realiza teniendo en cuenta los caudales de diseño según la

ubicación de la estructura a diseñar.
Para estructuras antes del reservorio se diseñan con el Qmd
Para estructuras después del reservorio se diseñan con el Qmh
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Usualmente en un proyecto de abastecimiento de agua, se tienen las

siguientes estructuras:
Captación.- Se diseña con el caudal máximo diario (Qmd), se debe tener

en cuenta el tipo de agua a captar, se tiene aguas superficiales, aguas
subterráneas, aguas de lluvia y otras. Por ello es necesario conocer el
caudal de la fuente.
Cámara Rompe Presión.- Son estructuras pequeñas, su función

principal es reducir la presión hidrostática a cero, generando un nuevo nivel
de agua, existen 2 tipos; para la línea de Conducción y la Red de
distribución.
CRP Tipo 6.- Es empleada en la Línea de conducción cuya función es

únicamente de reducir la presión en la tubería.
CRP Tipo 7.- Para utilizarla en la Red de Distribución, además de reducir la

presión, regula el abastecimiento mediante el accionamiento de las válvulas
flotadoras.
Reservorio o Tanque de Almacenamiento y Regulación.- estructura

destinada al almacenamiento y regulación del volumen de agua disponible
básicamente su función es almacenar en horas de bajo consumo (noches)
para revertirlo en las de máximo consumo (mañanas, mediodía), este
deposito debe tener tubería de ventilación independiente, el porcentaje de
regulación es del gasto máximo diario.
Sistemas por gravedad: 25% de Qmd

Sistemas por Bombeo: 30% de Qmd
Adjunto a esta estructura se tiene una caseta de válvulas de control de

tuberías de ingreso, salida, rebose y limpia; se pueden utilizar diseños del
tipo MINSA.
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Válvulas y Accesorios.- De acuerdo al diseño realizado se deben

colocar los accesorios que garanticen buen funcionamiento y faciliten el
mantenimiento del sistema: Válvulas de Purga, Control de Aire, Conexiones
domiciliarias.
Válvulas de Purga y Control.- Se realizara la construcción de cajas de

válvulas en la cual se alojara la válvula de control y de purga en lugares
indicados, conforme a los detalles según el plano aprobado
correspondiente. El numero de válvulas en la Red será el mínimo que
garantiza el buen funcionamiento del sistema de Agua Potable.
Cálculos Hidráulicos.
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MEMORIA DE CÁLCULO
LINEA DE IMPULSION
 Criterios de Diseño
Información de campo y de estudios realizados:
1. Datos:
Población de diseño : 1100 Hab.

Longitud acumulada : 600 m.
Tipo de suelo : ROCA.
Desnivel de la línea : 120 m.
Clima : Frío
Dotación : 100 lit/hab/dia
2. Cálculos:
Caudal de Diseño.
 Caudal Promedio:
Qp Pf *
D
= 86 400
Donde:
Qd : Caudal promedio (l/dia)
Pf : Población futura o Población de diseño (Hab.)
D : Dotación (lt/Hab./día)
Reemplazando los datos disponibles y la información de la Norma OS.100, obtenemos:

1100 Hab. * 100
Qd
l/Hab./día
=
86 400
Q d = 1.27 l/dia.
 Caudal Máximo diario:
Q máx diario = Qp * K1
Donde:
Q md : Caudal promedio diario.
K1 : Coeficiente de variación de consumo.
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La Norma OS.010 recomienda para el valor del coeficiente máximo anual de la

demanda diaria: K1 = 1.3
Reemplazando datos, obtenemos:
Q máx diario = 1.27 l/dia *1.3
Q máx diario = 1.651 l/s
2.1. Caudal de Diseño

QD= 1.651 l/s
2.2. Diámetro
a) Ecuación de Presse
Formula:
Qd
f1 = 1.3 �X 4 �
1
�1000
1000
Donde:
N�HB
X=
24
b) Ecuación de Continuidad
Formula:
4 �Qd
f2 = �1000
p �V �1000
Donde:
m
V = 1.2
s
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1
Luego:
f1 +f2
f prom =
2
2.3. Selección del tipo de material y la clase de tubería
Tubería de Acero SCH 160
Dpromedio 44.792 mm
De 60.33 mm
Di 42.90 mm
e 8.71 mm
2.4. Verificación de la clase de tubería: GOLPE DE ARIETE
Formula:
a �v
ha =
g
Por Allievi:
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Q
v=
A
m/s
Reemplazando todos los valores hallados:
m.c.a
= 18.9 kg/ cm2
2.5 Hallando la altura dinámica total
Hdt = hd + hs + hfd + hfld + hfs

Donde :
hd = Altura de descarga.
hs = Altura de succión.
hfd = Pérdida de carga por la descarga.
hfld = Perdida de carga localizada.
hfs = Pérdida decarga por fricción en la sección.
Si cumple la condición: la tubería es corta sino se considera como una tubería larga
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= 13986 (No cumple)
Como la relación entre la longitud de descarga y diámetro interior es mayor que 1500
entonces se considera una tubería larga por lo tanto se desprecia la longitud de
pérdida de descarga de fricción localizada.
a) Hallando la pérdida de carga por la descarga
Por HAZEN WILLIAMS:

hfd = 10.643 x Q1.85 x C-1.85 x D-4.87 x L
hfd = 10.643 x 0.0016511.85 x 150-1.85 x 0.04290-4.87 x 600
hfd = 19.6 mts
b) Hallando la pérdida de carga por succión:
hfs = (5%) x (LB)

hfs = (5%) x (2m)
hfs = 0.1m
Resumen :
 Altura de descarga : hd = 120 m
 Altura de succión : hs = 2 m
 Altura de fricción por succión : 0.1 m
 Altura de fricción por descarga : 19.60 m
Hdt = hd + hs + hfd + hfld + hfs

Hdt = 120 + 2 + 19.60 + 0.1
Hdt = 141.70 m
2.6 Hallando la potencia de la bomba
n = Eficiencia de la bomba = 0.72
Se utilizara Electrobomba de 5 HP
2.7 Hallando la potencia del motor
Como la capacidad de la bomba está comprendida entre 5 – 10 HP se incrementa el

motor en un 20%.
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Memoria Descriptiva.
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1.0. Nombre del proyecto

“Diseño de línea de impulsión de agua: Rio– Red de distribución”
2.0. Ubicación
Lugar: La vega
Distrito: Huamanguilla
Provincia: Huanta
Región: Ayacucho
3.0. Clima
El clima es relativamente variable semi-frígido con tendencia a frígido seco
y que se acentúa aun más en la parte elevada y relativamente calida o
templada en las quebradas.
Entre las condiciones metereológicas más importantes podemos destacar
las nieblas que se acentúan entre los meses de noviembre a marzo, fuertes
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ventarrones durante el mes de agosto y noviembre, y el comienzo de la

temporada de lluvias entre septiembre y marzo respectivamente.
4.0. Vías de acceso

Esta comunidad se comunica con la ciudad de Huanta por medio de una
carretera afirmada y asfaltada que comunica la localidad de Huanta y
Ayacucho. Asi mismo tiene una carretera trocha que comunica a la vega
con la localidad de humanguilla.
5.0. Antecedentes
Las autoridades de Ia localidad de La Vega, han priorizado el presente
proyecto considerando Ia necesidad latente de Ia totalidad de Ia
población, en mejorar la infraestructura de abastecimiento de agua
potable.
La población se abastece de agua no potable, Ia cual proviene del
producto del almacenamiento de aguas de lluvia, sin embargo el agua
almacenada se agota con el tiempo, pues se toma agua para consumo
humano y para bebida de los animales que la misma población cría.
6.0. Características del Proyecto

Las obras a ejecutar están constituidas por la construcción de una cámara
de captación (caisón), tendido de tuberías y obras complementarias a partir
de la fuente de abastecimiento (Laguna Yacu) hasta la Planta de
Tratamiento.
Se espera con este proyecto dotar 1.651 lts/seg. A la planta de tratamiento

para su potabilización que posteriormente beneficiara a la población de
Vega que consta de 305 habitantes.
7.0. Conclusiones y Recomendaciones
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Las condiciones con las que se realizaron los cálculos hidráulicos en lo que
respecta al caudal de diseño han sido realizados tomando la dotación
recomendada por la norma OS.100 ya que no se cuenta con información
referente a estudios de Consumo de agua de la población.
Los cálculos hidráulicos, referidos a la obtención del diámetro económico

han sido basados en las tablas y tabulaciones establecidas por Simón
Arocha, en la cual se designa un coeficiente de rugosidad Hazen y Williams
CSCH80 para tuberías de acero
Especificaciones Técnicas.
1.0. Proyecto:
Línea de impulsión
2.0. Ubicación:
Lugar: La vega
Distrito: Huamanguilla
Provincia: Huanta
Región: Ayacucho
3.0. Generalidades:
Estas especificaciones se complementan con los planos de proyecto
conteniendo la información. Se refieren a la calidad de de los materiales y
acabados deseados por los proyectistas y no a los procedimientos
constructivos que depende de la metodología y organización de los
contratistas de la obra.
4.0. Cámara de Captación

Elegida la fuente de agua e identificada como el primer punto del sistema
de agua potable, en el lugar de la laguna se construye una estructura de
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1
captación que permita recolectar el agua. Para que luego pueda ser
conducida mediante las tuberías de conducción hacia la Planta de
Tratamiento.
El diseño hidráulico y dimensionamiento de la captación dependerá de la

topografía de la zona, de la textura del suelo y de la clase de fuente de
abastecimiento, buscando no alterar la calidad y temperatura del agua, ni
modificar el caudal natural de la laguna, ya que cualquier alteración pude
tener consecuencias fatales.
Es importante que se incorporen características de diseño que permitan

desarrollar una estructura de captación que considere un control adecuado
del agua, oportunidad de sedimentación, estabilidad estructural, prevención
de futura contaminación y facilidad de inspección y operación.
5.0. Tipos de Captación
La captación consta de 3 partes, la primera corresponde a la protección de
la fuente, la segunda a una cámara húmeda que sirve para regular el gasta
a utilizarse, y la tercera a una cámara seca para proteger a la válvula de
control (ver plano de captación).
La protección de la fuente consta de una losa de concreto que cubre toda

una extensión adyacente a la fuente de modo que no exista contacto con el
ambiente exterior quedando así sellado para evitar la contaminación. Junto
a la pared de la cámara existe una cantidad de material granular
clasificado, que tiene por finalidad evitar el socavamiento del área
adyacente a la cámara y de equipamiento de algún material en suspensión.
La cámara húmeda tiene un accesorio (canastilla) de salida y un cono de
rebose que sirve para eliminar el exceso de producción de la fuente.
6.0. Línea de Conducción

La línea de conducción en un sistema de abastecimiento de agua por
impulsión es el conjunto de tuberías, válvulas, accesorios, estructuras y
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1
obras de arte encargados de la conducción de agua desde la captación

hasta la planta de tratamiento, aprovechando la carga estática existente.
Debe utilizarse al máximo la energía disponible del motor para conducir el
gasto deseado, lo que en la mayoría de los casos nos llevara a la selección
del diámetro mínimo que permita presiones iguales o menores a la
resistencia física que el material de la tubería soporte.
Las tuberías siguen el perfil del terreno, ya que contamos con un terreno
conglomerado. Además las tuberías requieren de estructuras especiales
para lograr un mejor funcionamiento del sistema, a lo largo de la línea de
conducción se requiere cámaras rompe presión, válvulas de aire, válvulas
de purga, etc. Cada uno de estos elementos precisa de un diseño de
acuerdo a características particulares.
7.0. Estructuras Complementarias

Válvulas de Purga
Los sedimentos acumulados en los puntos bajos de la línea de conducción
con topografía accidentada, provocan la reducción área del flujo de agua,
siendo necesario instalar válvulas de purga que permitan periódicamente la
limpieza de tramos de tuberías.
Cámaras Rompe presión (tipo c-6)

Cuando existe mucho desnivel entre la captación y algunos puntos a lo
largo de la línea de conducción, pueden generarse presiones superiores a
la máxima que pueden soportar una tubería. En esta situación, es
necesario la construcción de cámaras rompe presión que permitan disipar
la energía y reducir la presión relativa a cero presión atmosférica, con la
finalidad de evitar daños en la tubería. Estas estructuras permiten utilizar
tuberías de menor clase, reduciendo considerablemente los costos en las
obras de abastecimiento de agua.
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1
8.0. Especificaciones Generales
Movimiento de Tierra
 Generalidades
Los trabajos de esta sección se incluyen todo lo relacionado a la mano de
obra, y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de zanjas
mostrando en los planos y aquí especificando según es requerido para
tuberías.
La excavación para el tendido de tuberías será hecha a mano, tendrá una
sección general de 0.60 m. de ancho por 0.80 m. de profundidad, ya que el
terreno donde se tendera la tubería es suelo rocoso; las excavaciones no
deben efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto,
será primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
 Sobre excavaciones
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades
determinadas no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o
terrenos con material orgánico objetable, basura u otros materiales
fangosos.
 Forma de valorización y medición

La unidad de medida en caso de excavaciones manuales para obras
lineales es el metro lineal (ML). Se pagara de acuerdo al avance en los
periodos por valorar, el precio de la partida incluye la mano obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
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Relleno y Compactación
 Generalidades
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,
que protegerá las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno,
previamente el maestro de obra deberá contar con la autorización del
supervisor.
El relleno podrá realizarse con el material de excavación, cuando esta
cumpla con las características del material seleccionado. Si el material de
excavación no fuera el apropiado se remplazara por material de préstamo
previamente aprobado por el supervisor.
 Material Selecto
Es el material zarandeado utilizado en el recubrimiento total de las
estructuras y debe cumplir lo siguiente.
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o compresible o destructible, no
debe tener piedras mayores de ¾” de diámetro, debiendo contar además
con humedad optima y densidad correspondiente, el material será un
combinación de arena limo y arcilla bien graduada, el cual no mas del 30%
será retenido en la malla Nº 4 y no menos del 55% ni mas de 85% será
arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Material seleccionado puede tener piedras hasta 6” de diámetro hasta un

porcentaje máximo del 30%
 Compactación del Primer y Segundo Relleno

El primer relleno compactado comprende una cama de apoyo de la tubería
hasta 30 cm. De la clave del tubo será de material selecto. Este relleno se
colocara en capas de 0.5 m. de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pizones manuales de 20 a 30 Kg. De
peso teniendo cuidado de no dañar la tubería.
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1
El segundo relleno compactado estará comprendido entre el primer relleno

hasta el nivel superior del terreno y será de material seleccionado, se harán
por capas no mayor de 0.15 m. de espesor, compactándolo con pizones
manuales.
 Forma de Medición y valorización / pago

La unidad de medida en el caso de obras lineales es el metro lineal. Se
pagara de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad.
Instalación de la línea de impulsión
 Instrucciones Generales
- La tubería deberá ser colocada cuidadosamente trazada, se

eliminara toda prominencia rocosa y se emparejara el fondo de una
cama de arena o material suelto. En terreno pantanoso o deleznable,
es necesaria la colocación de un solado de concreto antes de la
arena o material suelto para el apoyo de la tubería.
- Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su

extensión. Es conveniente sin embargo dejar debajo de cada junta
una pequeña cavidad para facilitar la revisión al efectuar las pruebas
de ensayo.
- Durante los trabajos de colocación se deben taponar las entradas de

los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
- Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (5mm. ) con
el fin de permitir la libre dilatación del material por cambios de
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1
temperatura, al mismo tiempo la adaptación por posible asentamiento

del terreno.
- La flexibilidad de las juntas permite un ángulo máximo de desviación

entre tubo y tubo de 6º.
 Alineamiento en el montaje
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los 2 extremos
de los tubos que van a unir quitando tierra si fuera necesario de las partes
salientes de la zanja hasta que resulten perfectamente alineadas todos los
elementos de la tubería horizontal como en la mantención de la razante
uniforme. Para colocar la tubería en esa posición debe estacarse en lo
absoluto el empleo de cuñas de piedra o de madera ya sea en la tubería en
si o para asegurar los accesorios en la instalación de curvas de gran radio.
 Montaje de tubos y accesorios

El montaje de tubos y accesorios se efectuara sobre el apoyo continuo ya
sea directamente sobre la excavación perfectamente nivelada o en los
fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho de concreto pobre o
arena bien apisonada.
Cualquier material de relleno o de recubrimiento en contacto con la tubería
no debe contener piedra ni materiales duros que permitan transmitir las
cargas sobre puestas en forma concentrada sobre puntos particulares de la
tubería.
Su conexión a los accesorios PVC debe hacerse con niples cortos lo mas
cerca posible al empalme a fin de proveer uniones flexibles adyacentes a
dichos accesorios. Cuando sea necesario cortar un tubo para completar un
tramo, esta operación se hará obligatoriamente con sierra, discos abrasivos
o corta tubos especiales. La preparación de los terminales de los tramos
cortados en obra deberán realizarse mediante las maquinas rebajadoras
manuales o eléctricas.
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1
 Anclaje en pendientes
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente, consistirán en
bloques de concreto (f´c = 140 kg./cm2) bien cimentados y de consistencia
suficiente para neutralizar el efecto de los empujes.
 Forma de medición y Valorización de pago

La unidad de medida en caso de excavaciones manuales para obras
lineales es el metro lineal (ML). Se pagara de acuerdo al avance en los
periodos por valorar, el precio de la partida incluye la mano obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
9.0. Control de Calidad

Controles físicos, pruebas de fabrica, campo y de
funcionamiento
DESCRIPCION
Requerimientos. Los requerimientos de esta sección para la inspección
física y las pruebas, son adicionales a los definidos en el Reglamento
Nacional de Construcciones, las Especificaciones Técnicas y otras exigidas
por el tipo de material a suministrar u obra a construir. Estas pruebas
deberán llevarse a cabo antes de su instalación.
Actividades a Proporcionar. Proporcionar las siguientes actividades de

control y prueba.
b.1 Control físico e inspección de equipo y materiales para verificar la

conformidad del equipo a instalar, válvulas y materiales, de acuerdo a lo
indicado y especificado.
- 27 -
1
b.2 Pruebas de Fábrica a los tubos y válvulas según lo indicado en las

Especificaciones Técnicas y Normas de instalación.
b.3 Pruebas de Campo a los tubos y válvulas según lo indicado en la

Especificaciones Técnicas y/o Normas de fabricación.
b.4 Pruebas de funcionamiento del equipo según lo indicado en las

Especificaciones Técnicas y/o Normas de fabricación.
DEFINICIONES
Pruebas de Fábrica. La prueba de fábrica se define como las pruebas que
pueden ser realizadas por Proveedor tanto en el lugar de fabricación, el
lugar de ensamble o en cualquier otra ubicación donde se encuentren los
equipos para realizar dichas pruebas, con el propósito de probar que los
Productos cumplen con los requisitos de las Especificaciones Técnicas
pertinentes.
Prueba de Campo. La prueba de campo se define como una prueba que es

realizada por el Contratista, con la asistencia del Proveedor a los productos
después de su instalación y después de realizarse un control físico con el
propósito de probar que dichos productos han sido instalados
correctamente y cumplen con los requerimientos de las Especificaciones
Técnicas pertinentes. La prueba de campo es requerida sin perjuicio de que
se haya llevado a cabo, o no, la prueba de fabrica en el mismo pedazo de
tubería válvula, equipo o material.
Controles Físicos. Los controles físicos se definen como el proceso de

inspección física (visual) de los productos, después de que han sido
instalados, para determinar si es que dicha instalación ha sido aprobada y
completa y están listos para una prueba de campo y/o de funcionamiento.
Los requisitos para realizar un Control Físico están indicados en las
- 28 -
1
especificaciones técnicas pertinentes (sí fueran aplicables) y en esta

Sección.
Prueba de Funcionamiento. La prueba de funcionamiento se define como

una prueba llevada a cabo por el Contratista a un “sistema” normalmente
circunscrito a dos o más válvulas o partes de equipo, después de que el
equipo haya sido instalado y después de que el Control Físico y Prueba de
Campo hayan sido completadas, a fin de probar que el sistema cumple con
los requerimientos especificados e indicados. Los requerimientos para la
Prueba de Funcionamiento, se indican en esta Sección.
Los Representantes del Proveedor y del Fabricante. Estos se describen

como la persona o personas proporcionadas por el Proveedor ó Contratista,
calificadas por tener la capacitación y experiencia para brindar
asesoramiento técnico y el procedimiento adecuado relacionado con la
instalación o utilización de los productos proporcionados por el mismo
Proveedor. Dicha capacitación y experiencia deberá incluir un mínimo de
tres años de participación en un trabajo similar incluyendo no menos de tres
proyectos similares durante este período de tres años. Deberá hablar
Español o en caso contrario, el Contratista deberá proporcionar un
interpreté, sin costo alguno para el Contratante.
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Responsabilidades. El Contratista deberá proporcionar todos los servicios,
materiales, mano de obra, suministros, equipo para pruebas externas y
otros ítems, necesarios para llevar a cabo los controles físicos y pruebas de
campo especificadas aquí. Adicionalmente, el Contratista deberá arreglar la
participación o asistencia de equipos de topografía, ingenieros y técnicos en
control de calidad, Representantes del Proveedor y Representantes de las
Entidades Gubernamentales que se requieran.
- 29 -
1
Servicios. El Contratista deberá proporcionar los servicios del

Representante del Proveedor, como sigue:
b.1 Brindar asistencia durante la instalación, como se indica en estas

especificaciones técnicas.
b.2 Pruebas de Fábrica, como se indica en estas especificaciones
técnicas.
b.3 Pruebas de Campo, como se señala en estas especificaciones
técnicas.
b.4 Pruebas de Funcionamiento, como se indica en estas
especificaciones técnicas.
Actividades del Ingeniero Supervisor. El Supervisor, revisará y comentará

las entregas del Contratista, participará en las actividades de inspección
física, podrá ser testigo en las pruebas de fábrica, de campo y de
funcionamiento y verificará el cumplimiento de las especificaciones.
REQUISITOS MINIMOS PARA LAS PRUEBAS DE FABRICA Y DE CAMPO

Serán las indicadas en las Especificaciones Técnicas de ejecución de obra.
TESTIFICACION DE LAS PRUEBAS

A menos que se indique lo contrario, se deberá notificar por escrito, con 45
días de anticipación, para que el Ingeniero Supervisor ó sus Representantes
puedan ser testigos de las Pruebas de Fábrica, de Campo y de
Funcionamiento. El Ingeniero podrá estar presente en el desarrollo de una o
de todas las prueba, a su elección. La participación del Ingeniero como
testigo de las pruebas, no revelará al Contratista de su obligación de cumplir
con los requerimientos de lo Documentos del Contrato.
- 30 -
1
PRUEBAS DE FABRICA
Serán efectuadas antes del suministro de los materiales, por el Area
encargada de control de calidad de la empresa y/o organismos autorizados
por INDECOPI.
El proveedor proporcionará todos los equipos necesarios para la realización

de las pruebas que las Especificaciones Técnicas y/o Normas de
fabricación lo indiquen, los que podrán ser realizados en laboratorios
propios ó terceros.
PRUEBAS DE TUBERIA, VALVULAS Y EQUIPO

Representante del Fabricante. El Contratista deberá proporcionar los
servicios de un representante del fabricante con experiencia y autorizado
por cada partida de válvula o equipo indicados en los programas de los
equipos (excluyendo las válvulas operadas manualmente menores de DN
600 mm de tamaño y otros artículos de menor tamaño o del equipo
específicamente excluidos por escrito por el Ingeniero Supervisor), quien
deberá visitar el lugar de trabajo en inspeccionar, chequear, corregir si fuera
necesario, y aprobar la instalación del equipo. En cada caso, El Contratista
debe coordinar para contar con el representante del fabricante para volver a
visitar el lugar de trabajo tan frecuente como sea necesario hasta que
cualquier o todos lo problemas sean corregidos y la instalación del equipo y
operación sean satisfactorios para el Ingeniero.
Informe Escrito. El Contratista debe solicitar que cada representante del

fabricante entregue al Ingeniero un informe escrito certificando que el tubo,
válvula y equipo han sido apropiadamente instalados y lubricados, se
encuentra en un alineamiento preciso, son libres de cualquier tensión
indebida impuesta por la conexión de la tubería o pernos de anclaje y han
estado operando satisfactoriamente bajo las condiciones de carga total. El
representante del fabricante también deberá suministrar autorización escrita
que el equipo puede ser operado.
- 31 -
1
Programas. El Contratista será el responsable de la programación de todas

las pruebas de operación. Se advierte al Contratista que el Ingeniero y el
personal de operación del Contratante atestiguarán as pruebas de
operaciones y que el representante del fabricante deberá ser requerido para
instruir al citado personal en la correcta operación y procedimientos de
mantenimiento. Dicha capacitación deberá ser programada en un período
acordado con el Contratante por lo menos con 2 semanas de anticipación y
deberá ser suministrada mientras el equipo respectivo del fabricante quede
totalmente operacional. La instrucción en el sitio debe estar a cargo de
personas calificadas que han estado familiarizadas con el manejo del
equipo y sistemas y que hablan español. Antes de programar cualquier
prueba de operaciones, el contratista debe de haber suministrado
previamente los manuales requeridos.
Pre - requisito. Antes de la prueba de campo el equipo el Contratista debe

realizar todos los sistemas de apoyo operacional.
Suministro de los Items Necesarios. El contratista debe suministrar todo el

personal, aguas residuales, energía, agua químicos, combustible, aceite,
grasa y todo el equipo necesario, instalaciones y servicios requeridos para
la condición de pruebas.
Remisiones de Prueba de Campo. Las pruebas de campo serán obligatorias

y no en lugar de las pruebas de fábrica. Realizar pruebas de campo como
parte de la prueba física total y proceso de prueba funcional definido aquí.
Sin embargo, las siguientes instrucciones específicas también deberán
aplicarse. El Contratista debe suministrar, con 90 días de anticipación, un
aviso por escrito indicando la fecha y hora para probar cada pieza o una
serie de piezas del equipo y al mismo tiempo remitir lo siguiente para
aprobación del Ingeniero Supervisor.
f.1 Descripción de las pruebas resumiendo, especialmente, como la prueba

cumplirá con los requisitos establecidos en las Especificaciones Técnicas.
- 32 -
1
f.2 Dispositivos que serán usados en las pruebas. La descripción deberá

establecer la porción de las pruebas que los dispositivos realizarán o
medirán así como la exactitud del dispositivo. Remitir los resultados de
muestras medidas y recortes de catálogo.
f.3 El Personal utilizado para realizar las pruebas. Remitir curriculum,

calificaciones y experiencia en la fabricación y operación del equipo a ser
probado y haber participado en cinco pruebas similares durante el período
de experiencia.
f.4 Programación de la Prueba. El programa debe incluir frecuencia de

medidas, personal presente y planes de contingencia para equipo y/o falla
de prueba.
f.5 Formatos de prueba. Revisar y comentar sobre todos los formatos,

suministrados por el Ingeniero, para registro y reporte de los datos de
prueba de Campo antes de la prueba.
f.6 El material y equipo requerido para la prueba. Este material equipo

deberá ser suministrado sin costo adicional para el Contratante.
F.7 Aguas Residuales, agua y requerimientos de energía. Las aguas

residuales, agua y requerimientos de energía deberán ser identificados en
el plan por el Contratista y serán suministrados por éste sólo para
propósitos de pruebas de campo. Así mismo el Contratista suministrará toda
la tubería temporal y cableado requerido para la prueba de campo, equipo y
mano de obra para el reuso de las pruebas de agua.
F.8 Requerimientos operacionales. Incluye posiciones de válvula, arreglos,

posiciones de entrada, así como arreglos temporales que son necesarios
para ejecutar las pruebas con el fin de que el Ingeniero Supervisor pueda
anticipar y programar la prueba.
- 33 -
1
Revisión del Ingeniero Supervisor Los procedimientos de prueba de campo

serán revisados y devueltos por el Ingeniero dentro de los 3 días de su
recepción. Incorporará comentarios menores en los procedimientos, equipo
o personal antes de la prueba. Los comentarios mayores del Ingeniero
Supervisor requieren una remisión adicional del procedimiento de la prueba
de campo y fecha de la prueba propuesta. El Contratista será notificado, por
escrito, por el Ingeniero si una remisión adicional se requerirá con la
transmisión de la revisión de los comentarios.
Oportunidad de la Pruebas. Notificar por escrito al Ingeniero, siete días

antes del inicio de cualquier prueba. Esto incluirá una declaración del
Contratista que el tubo, válvulas, equipo e instalaciones a ser probadas han
sido inspeccionados en su totalidad y se encuentran limpios de desechos de
construcción u otros materiales extraños, y toda lubricación, materiales y
preparaciones están completos.
Remisiones después de la Prueba de Campo. Remitir dentro de una
semana después de la conclusión de las pruebas, lo siguiente para
aprobación del Ingeniero:
h.1. Formatos de prueba completos, suministrados antes de las pruebas

para cada dispositivo probado.
h.2 Documentación de certificación completa, cuyo contenido, haya
sido aprobado antes de las pruebas.
h.3Un resumen escrito de la prueba, informando lo resultados y el
procedimiento total.
h.4 Un programa para prueba adicional, si fuera necesario. Realizar
cualquier prueba adicional requerida para cumplir con las exigencias de la
especificación técnica, sin costo adicional para el Contratante.
- 34 -
1
CHEQUEO FISICO E INSPECCIONES

A. Elementos de Inspección. El Control Físico y las inspecciones permiten
verificar la conformidad con los requerimientos de las Especificaciones
Técnicas y Planos del Contrato, en cuanto a la presencia física,
dimensiones, ubicación, materiales apropiados, repuestos, artículos,
integridad de los materiales, equipo y sistemas para determinar su
condición y buena disposición para el campo y/o prueba funcional. La
inspección incluye, las que sean aplicables, los siguientes elementos:
a.1 Arcas exteriores para relleno, pendientes, superficie y materiales de

relleno, compactación, revestimiento, drenaje, restitución del paisaje,
restauración de carreteras, paredes, cercado, puertas y señalización.
a.2 Las estructuras de concreto con respecto a su integridad estructural,

acabado, tolerancia durabilidad, apariencia, artículos empotrados o
insertados, pintura y aplicaciones superficiales.
a.3 Sistemas de tubería en cuanto a material, tamaño, componentes,

accesorios, dirección alineamiento de juntas y empernado, válvulas,
empaque y sellos, pantallas, filtros y tamices, pintura, etiqueta de
identificación y código de color, soportes, ganchos, soportes y expansión de
provisiones.
Verificación de Uso. La inspección verificará que los tubos, válvulas, equipo,
sistemas, estructuras, áreas y otros artículos suministrados de acuerdo al
contrato estén limpios y libres de desechos o materiales que podrían
interferir con los requerimientos de las pruebas subsecuentes u operaciones
de rutina. Corregir las condiciones insatisfactorias antes de la prueba o
aceptación.
Remisiones Después del Chequeo Físico. Al término de la inspección,

remitir al Ingeniero seis copias de cada formato de inspección completo,
firmado por un representante autorizado del Contratista que haya
participado en la inspección. El Ingeniero Supervisor revisará y aprobará
- 35 -
1
los contenidos de los formatos. Si una nueva inspección fuera requerida,

será realizada sin costo alguno para SEDAPAL
PRUEBA FUNCIONAL
A Requerimientos. Cuando se hayan considerado, en el Anexo A de esta
sección, pruebas funcionales especificas, estas serán realizadas
adicionalmente a las requeridas para las pruebas de fábrica, campo y otras
señaladas en las Especificaciones Técnicas. Las pruebas funcionales serán
realizadas con sustancias liquidas o gaseosas que son generalmente no
sépticas, no corrosivas, no tóxicas y no inflamables.
Plazo y Remisiones. Comunicar por escrito y con 30 días de anticipación la

fecha y hora durante la cual la prueba funcional especifica será efectuada.
Remitir con este aviso, lo siguiente al Ingeniero para su aprobación:
b.1Cambios en los procedimientos de la prueba (si hubiera) resumido en el

anexo A de esta Sección.
b.2 Dispositivos que serán usados en estas pruebas: La descripción tiene

que establecer la proporción de las pruebas, que los dispositivos realizarán
o medirán, así como la exactitud del dispositivo. Remitir resultados de
muestras medidas y recortes de catalogo.
b.3Personal usado para realizar las tareas: Remitir curriculum y

calificaciones, debiendo el personal tener un mínimo de tres años de
experiencia con la operación del equipo y/o sistema a ser probado y haber
participado en cinco pruebas similares durante este periodo de experiencia.
b.4Programa para la Prueba: El programa debe incluir frecuencia de

medidas, personal, y planes de contingencia para el equipo y/o fallas de la
prueba del sistema.
- 36 -
1
b.5.Formatos de prueba: Suministrar los formatos de prueba para registro y

reporte de los datos de prueba.
b.6Suministrar material y equipo requerido para la prueba.
b.7 Requerimientos de aguas residuales, agua y energía: Aguas residuales,

agua y energía serán suministradas por el Contratista para propósitos de la
prueba funcional.
b.8 Requerimientos operacionales: Incluir posiciones de válvula, arreglos, y

posiciones de entrada que son requeridos para efectuar las pruebas
solicitadas por escrito, con el fin de que el Ingeniero pueda anticipar y
programar las pruebas. Suministrar toda la tubería temporal, conexiones u
otros requerimientos temporales relacionados con la ejecución de las
pruebas funcionales.
Testificación de las Pruebas. El Ingeniero y el Contratante deben testificar la

realización des estas pruebas, a su opción.
Paquete de Prueba. La aprobación del paquete de prueba funcional, por el

Ingeniero, será hecha dentro de las dos semanas de la fecha de la prueba.
Incorporar comentarios menores sobre los procedimientos, equipo y
personal entes de la prueba. Comentarios mayores por el Ingeniero
requerirán una remisión adicional del paquete de prueba funcional y fecha
de prueba.
Notificación. Comunicar por escrito al Ingeniero, con siete días de

anticipación, el inicio actual de cualquier prueba. Esto incluirá una
declaración del Contratista que el equipo e instalaciones a ser probados han
sido completamente inspeccionados y estar limpios de desechos de
construcción u otros materiales extraños y toda la lubricación, materiales y
preparaciones están completos.
- 37 -
1
Remisiones Después de la Prueba Funcional. Remitir dentro de una

semana después de la culminación de las pruebas, lo siguiente al Ingeniero
para aprobación:
f.1. Formatos de prueba completos, aprobados antes de la prueba, para a

cada dispositivo o sistema probado.
f.2 Certificación completa, cuyo contenido fue aprobado antes de las
pruebas.
f.3 Un resumen escrito de la prueba, reportando los resultados y el
procedimiento total.
f.4 Un programa para prueba adicional, si fuera necesario, incluyendo
cambios en los procedimientos, dispositivo de prueba o personal. Cualquier
prueba adicional requerida para cumplir con las exigencias de prueba
resumidas en el Anexo A de esta sección, debido a negligencia, fabricación
pobre, o productos que no cumplan con los requerimientos del Contrato,
serán sin costo adicional para el Contratante.
Recomendaciones y conclusiones
En el desarrollo del presente trabajo se exponen las conclusiones y las
recomendaciones de la línea de impulsión de un rio a una red de distribución
que tiene el presente trabajo, tales como: realizar la selección de un diámetro
de tubería óptimo para la línea de impulsión, elegir un sistema de bombeo que
pueda funcionar en cualquiera de las condiciones de bombeo del Terminal,
seleccionar el diámetro de tubería más económico para la línea de succión y
analizar el golpe de ariete en la tubería en caso de una falla del suministro
eléctrico que alimenta a las bombas.
- 38 -
1
Referencias Bibliográficas.
http://www.dipalme.org/Servicios/Anexos/anexosiea.nsf/VAnexos/IEA-ara-
c12/$File/ara-c12.pdf
http://abasto2012i.blogspot.pe/2012/06/linea-de-impulsion.html
http://abastecimientosbuenavista.blogspot.pe/2013/01/diseno-de-la-linea-de-
impulsion.html
- 39 -

Línea de Impulsion FINAL

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Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica hidráulica urbana

De rio -red de distribución de la

 Válvula de purga: Válvula ubicada en los puntos más bajos de la red o

1.0. Líneas de impulsión de bombeo

 Criterios para el Diseño.

Partiendo de la base de que todo diseño hidráulico debe estar sustentado

1. Carga disponible o diferencia de elevación( 120m)

2. Capacidad para transportar el gasto máximo diario.

3. La clase de tubería capaz de soportar las presiones hidrostáticas.

4. La clase de tubería, en función del material, que la naturaleza del terreno

a) La velocidad mínima será adoptada de acuerdo a los materiales en

b) Para el cálculo de las tuberías se recomienda la formula de Manning,

c) Para el cálculo de las tuberías que trabajan a presión se recomienda

7. Estructuras complementarias que se precisen para el buen

2.0. Norma OS.100: Consideraciones Básicas de diseño de

 Previsión contra Desastres y otros riesgos

a) Tratándose de asentamientos humanos existentes, el crecimiento deberá

b) Tratándose de nuevas habilitaciones para viviendas deberá considerarse

De lo contrario se podrán considerar los siguientes coeficientes:

 Demanda Contra incendio

b) Para habilitaciones en poblaciones mayores de 10,000 habitantes,

• El caudal necesario para demanda contra incendio, podrá estar incluido en

3.0. Diseño Hidráulico de tuberías

Para lograr el movimiento de agua en sentido ascendente o descendente es

3.- Línea de gradiente hidráulica representa nuevos niveles de energía en

4.- Trazado grafico del levantamiento topográfico a partir del estudio de

5.- Ubicación de conductos con tuberías principales y secundarias, en el

abastecimiento a la mayoría de viviendas, optando diámetros tentativos

6.- Verificación de diámetros adoptados con las formulas de calculo de

a) Línea de Impulsión: La línea de conducción será diseñada para conducir el

Las perdidas de carga en la tubería (hf), se calculara mediante la formula de

Formula de hazen y williams

El Diseño de la línea de conducción debe constar de:

El diseño se realiza teniendo en cuenta los caudales de diseño según la

Para estructuras antes del reservorio se diseñan con el Qmd

Para estructuras después del reservorio se diseñan con el Qmh

Usualmente en un proyecto de abastecimiento de agua, se tienen las

Captación.- Se diseña con el caudal máximo diario (Qmd), se debe tener

Cámara Rompe Presión.- Son estructuras pequeñas, su función

CRP Tipo 6.- Es empleada en la Línea de conducción cuya función es

CRP Tipo 7.- Para utilizarla en la Red de Distribución, además de reducir la

Reservorio o Tanque de Almacenamiento y Regulación.- estructura

Sistemas por gravedad: 25% de Qmd

Adjunto a esta estructura se tiene una caseta de válvulas de control de

Válvulas y Accesorios.- De acuerdo al diseño realizado se deben

Válvulas de Purga y Control.- Se realizara la construcción de cajas de

Población de diseño : 1100 Hab.

Reemplazando los datos disponibles y la información de la Norma OS.100, obtenemos:

La Norma OS.010 recomienda para el valor del coeficiente máximo anual de la

2.1. Caudal de Diseño

2.3. Selección del tipo de material y la clase de tubería

Tubería de Acero SCH 160

2.4. Verificación de la clase de tubería: GOLPE DE ARIETE

Reemplazando todos los valores hallados:

= 18.9 kg/ cm2

2.5 Hallando la altura dinámica total

Hdt = hd + hs + hfd + hfld + hfs

= 13986 (No cumple)

a) Hallando la pérdida de carga por la descarga

Por HAZEN WILLIAMS:

b) Hallando la pérdida de carga por succión:

hfs = (5%) x (LB)

Hdt = hd + hs + hfd + hfld + hfs

2.6 Hallando la potencia de la bomba