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Dosificacion Ficha Tecnica Calculo
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CALCULO PARA
EL DISEÑO DE
FORMULAS DE
HORMIGON
1.1.- GENERALIDADES.
El hormigón es un material de construcción que se puede definir como una mezcla de
cemento, áridos, agua, adiciones y aditivos.
Las características más importantes del hormigón son:
Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción.
Poca corrosión.
Buen comportamiento a fatiga.
Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus
características con un sobre coste reducido.
De uso masivo.
Buen comportamiento a fuego.
Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco así como la hidratación del
cemento, el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la
mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie específica. Este
es además el único componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias
mecánicas.
1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON.
La estructura actual de costes del metro cúbico de hormigón preparado, se puede resumir a
modo indicativo en los siguientes parámetros:
TOTAL 52,84
A la vista de estos valores medios, se desprende que el componente más importante del
coste del m3 de hormigón son las materias primas, debiendo por tanto obtener el máximo
aprovechamiento posible de ellas, actuando en dos direcciones:
1. Mediante una eficaz gestión de compra de las materias primas en cuanto a calidad y
precios.
2. Obtener su máximo aprovechamiento en la fabricación del hormigón.
Para ello, el servicio de laboratorio desempeña una función vital en la tarea de reducción del
coste, calculando y estudiando las dosificaciones más óptimas.
Ahora bien, de nada serviría que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los
hormigones óptimas, si después, en el momento de dosificar en la central, ésta no
respondiera a una técnica, seguridad y precisión de la dosificación, en definitiva, con un
buen sistema de automatización e informatización de la planta de hormigón. Sistema
CONEX de PROIN.
Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento, por lo general, la mezcla
más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin perder las características
de calidad del hormigón.
Si asociamos la "calidad" a la relación agua/cemento, es evidente que debemos reducir la
demanda de agua de la mezcla, teniendo en cuenta:
• Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios
disponibles. La utilización de aditivos y adiciones.
• Optar por el máximo tamaño máximo del árido compatible con el tamaño del
elemento, las armaduras y el recubrimiento.
• Optimizar la relación entre áridos finos y gruesos.
• Ajustar los costes de la dosificacion.
Si a esta misma central con un sistema de gestión adecuada de la calidad con el que se
consiga una reducción del coeficiente de variación de 0,04, pasar de la columna 3ª a la 1ª
para obtener la misma resistencia característica, se obtendría:
Una vez alcanzados estos niveles de resistencia, se puede considerar que
incrementar la dosificación 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormigón
en 0,1 N/m.m2 o viceversa, por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para
el hormigón de la misma calidad de:
Por otra parte, en la fabricación del hormigón existen unas pérdidas de materias
primas, entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se
dosifican, considerando solo un ahorro de 0,5 % en cemento y el 1% en los áridos,
se obtiene:
- Definición:
El Módulo de Cálculo se define como una aplicación informática de ayuda al diseño de
fórmulas de dosificación del hormigón. Como tal aplicación está pensada para que la usen
los departamentos de Calidad, en general, y en particular las personas responsables del
diseño de fórmulas de dosificación, que serán sus usuarios principales. Se puede considerar
fundamentalmente una herramienta de productividad, pues permite al técnico de calidad
trabajar con más formulas, posiblemente más especializadas, para una mayor diversificación
de usos, con menor esfuerzo. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad, pues
permite diseñar mejores formulas, entendiendo como tales las formulas de menor coste que
se ajustan a unas especificaciones.
- Funciones:
Para satisfacer esos objetivos, el programa está dotado de una serie de funciones. De forma
no exahustiva:
- Calcular la unidad de venta m3 de hormigón.
- Generación automática de lotes de formulas. De acuerdo a criterios dados
(especificación de hormigón, materias primas, métodos de cálculo, etc.) el programa
genera lotes de formulas para su uso, agrupadas por zonas (plantas) de destino.
- Cálculo automático. El programa permite el cálculo (y recálculo) de dosificaciones para
paquetes de formulas según una especificación y para un objetivo de volumen definido.
El programa, para cada formula, propone su dosificación óptima, así como una serie de
atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicación).
Por ejemplo, es posible identificar formulas disponibles para hormigón armado con
resistencia 25 que estén usando un determinado árido, cuya granulometría ha
cambiado, y recalcular sus dosificaciones en un solo paso. En el otro extremo, el
módulo de cálculo permite la edición individual de una formula y su eventual
transformación en una formula magistral, donde la dosificación está enteramente
dictada por el usuario.
- Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas, el programa
calcula el coste de cada formula. Esto permite al usuario abordar la optimización de
costes.
- Métodos de cálculo parametrizables. El programa permite crear versiones
personalizadas de los métodos tradicionales (Bolomey, Faury, Fuller y Usuario) para
usos específicos. Por ejemplo, se puede crear una versión del método de Bolomey para
formulas destinadas a fabricar hormigón para su aplicación en pavimentos. En última
instancia, el usuario puede definir métodos totalmente particulares, en base a definir
curvas de referencia ad hoc.
- Mantenimiento de la consistencia de las fórmulas. El módulo de Calculo informa
puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables, no calculables,
estado de coherencia, cumplimiento de la EHE, etc.
Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los
siguientes:
- Incremento en la demanda de agua.
- Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la
adición de agua en la obra.
- Incremento en la velocidad de fraguado, lo que conlleva una mayor dificultad para
manejar, compactar y darle acabado al hormigón, asimismo una mayor probabilidad
de tener juntas frías.
- Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica
Los factores más importantes que condicionan la resistencia del hormigón en obra son:
Tipo de cemento y marca.
Naturaleza, textura y forma superficial de los áridos.
Tamaño máximo del árido.
Relación agua / cemento.
Condiciones fabricación, equipos y curado: duración, temperatura y humedad.
Tipo y marca de aditivos y adiciones.
Uniformidad del proceso de fabricación.
En principio, esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media, teniendo en cuenta
en qué condiciones se va a fabricar el hormigón y las características y uniformidad de sus
materiales componentes.
Para ello sabemos:
De donde:
3.2.1.- Las medidas mínimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel
aceptable de uniformidad de hormigón:
Materiales.
• No variar características de los materiales sin recalcular las formulas de dosificación.
• Control adecuado de los acopios de los materiales. Trazabilidad de la producción.
• Control de las características técnicas de los materiales acordadas con el proveedor.
Control de recepción de los mismos.
• Acopios separados según tamaños y en forma adecuada para evitar su segregación
y contaminación.
Personal.
Equipos.
Por otro lado, moler las partículas de cemento hasta obtener más finura representa un costo
considerable, además, cuanto más fino sea un cemento, se deteriorará con mayor rapidez
por la exposición a la atmósfera. Los cementos más finos experimentan una reacción más
fuerte con los áridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contracción
mayor y más susceptibilidad de agrietamiento.
K K '
v= + *10
5
D R − 0,75
D
Tabla de valores de K
Valores de K Arenas y gravas Arenas rodadas y gravas Arenas y gravas
Consistencia redondas machacadas machacadas
Seca 0,33 0,35 0,4
Plástica 0,34 0,36 0,415
Blanda 0,36 0,39 0,445
Fluida 0,37 0,405 0,45
Liquida 0,38 0,41 0,46
K1 = 0,003 – 0,002.
Efecto pared, condición que se debe de cumplir 0.8 < D / R < 1
3.3.2.- La fórmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago:
K
R=
71,5( E / C )
E= Volumen de agua de amasado.
C= Volumen aparente de cemento 1,5
77,5 75
75 73
72,5 70
70 68
32,5
67,5 65
65 Abrams
63
62,5 60
60 58 37,5
57,5 55
55 Bolomey 53
52,5 50
50 48 42,5
47,5 45
45 Dutron 43
42,5 40 47,5
40 38
37,5
35 Feret 35
33
32,5 30 52,5
30 28
27,5 De la Peña 25
25
23 57,5
22,5
20 20
17,5 MEDIA 18
15 15
12,5 13
10 10
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Relacion agua / cemento Relacion A/C del hormigon
Compacidad de la mezcla.
Por tanto solo con la experimentación de la dosificación se puede llegar a establecer la
cantidad de agua definitiva, como dato de partida podría tomarse de la tabla siguiente:
Áridos
Consistencia Áridos rodados
machacados
Tamaño máximo de árido
12 20 40 1 20 40
Seca 0-2 cm (0) 180 170 160 2 190 180
Plástica 3-5 cm (+1) 190 180 170 0 220
2 190
Blanda 6-9 cm (+1) 200 190 180 1 210
2 200
Fluida 10-15 cm (+2) 210 220 190 2 220 210
Liquida > 16 cm (+3) 220 210 200 3 230
2 220
4
Otra forma de fijar la demanda de agua del hormigón es en función del asentamiento y el
modulo de finura total de la mezcla de los áridos.
Los factores más importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son:
La distribución granulométrica de las arenas y gravas.
Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre
18-25 m.m. de tamaño máximo, así como para tamaños 40 m.m., particularizando la
constante anterior.
3.7.1.5.- Método de Faury
El método considera el hormigón de referencia como una mezcla en proporciones variables
de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte, y el
árido grueso por otro ((D/2),D).
El análisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormigón teniendo en cuenta
la posibilidad de segregación:
La relación agua / cemento.
La relación arena / grava.
La energía de vibración en la puesta en obra.
La forma de la pieza a hormigonar.
El volumen de huecos del hormigón es = (K/5√ D) + (K1 / ((R/D)-0,75)). (agua + huecos).
K1 = 0,003 – 0,002.
TABLA DE VALORES DE K.
CONSISTENCIA Arenas y gravas rodadas Arenas rodadas y gravas de machaqueo Arenas y gravas de machaqueo
F 0,37 0,405 0,45
B 0,36 0,39 0,445
P 0,34 0,316 0,415
S 0,33 0,35 0,4
Este método es muy apropiado para la fabricación de hormigón de tamaño máximo menor
de 18 m.m., para los tamaños de 40 m.m. siempre que sea árido procedentes del
machaqueo de calizas y en general, para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una
puesta en obra muy cuidada.
3.7.1.6.- Composiciones granulométricas discontinuas.
Los hormigones de composición granulométrica discontinua difieren de los continuos por la
ausencia de ciertas clases de granos, que se traduce sobre la curva granulométrica por la
aparición de una parte horizontal.
La gran ventaja de las composiciones granulométricas continuas es que permiten un
aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de
áridos.
Un material inerte compuesto únicamente por esferas de diámetro D, si se apisonan con el
mínimo de huecos, existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de diámetro 0,15 D sin
perturbar la disposición original de las esferas mas gruesas. Los nuevos huecos, mas
pequeños, pueden ser remplazados por esferas mas pequeñas.
Por el contrario, si se mezclan unas esferas D con otras de un diámetro un poco menor, se
perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos más pequeños.
Las proporciones de mezcla de los áridos se determinan prácticamente con las mismas
curvas de referencia o de forma experimental.
Con carácter general, los hormigones discontinuos son menos trabajables, tienen mas
tendencia a la segregación sobre todo en consistencias fluidas, por lo que su empleo
requiere precauciones particulares, como un superior % de arena y en la vibración en la
puesta en obra.
Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de
cemento lo más compacto posible y el tamaño mínimo de la grava debe ser superior a 2,5
veces el tamaño máximo de la arena.
El francés Vallette es el más ardiente defensor del principio de las granulometrías
discontinuas.
LA DISTRIBUCION NORMAL
∑ ( xi − µ ) ∑ ( xi − X )
2 2
σ 2
= s =
2
N n− 1
xi = valores de la variable. xi = valores de la variable.
µ = media de la población. X = media de la muestra.
N = nº total datos de la población. n = nº total datos de la muestra.
∑ ( xi − µ ) ∑ ( xi − X )
2 2
σ = s=
N n− 1
Ejemplo:
De un determinado tipo de hormigón se han obtenido los siguientes resultados de roturas de
probetas de 15 x 30 cm. a compresión a la edad de 28 días en N/mm2.
TABLA Nº 1
29,07 24,14 30,48 26,89 23,70 24,43 26,79
26,33 23,70 29,17 27,82 26,89 26,49 25,22
28,48 28,57 26,33 27,57 25,83 25,44 25,50
28,16 25,43 25,66 25,86 22,42 25,21 24,60
32,14 23,11 23,67 24,85 26,17 30,43 26,13
32,16 23,60 27,13 31,43 30,86 28,73 22,60
32,04 25,47 26,62 28,71 26,10 27,61 22,88
24,23 29,24 29,06 25,54 26,90 23,34 27,89
27,65 23,14 22,62 30,55 28,49 29,09 29,54
28,03 24,63 26,33 27,82 24,11 25,76 27,32
27,47 23,88 22,43 25,52 25,36 27,74 23,92
29,96 23,86 26,58 29,36 26,99 24,29 27,59
31,78 25,04 25,87 23,17 26,83 24,45 25,15
27,80 24,16 28,36 26,94 25,47 25,51 25,65
29,24 26,68 25,44 26,77 27,89 24,31 27,46
32,73 22,70 24,24 25,54 29,90 23,25 25,07
27,41 23,05 25,14 27,78 25,99 29,54 26,82
23,81 26,44 24,45 22,63 28,11 28,07 27,58
28,00 28,23 22,59 25,60 24,96 24,13 33,29
25,45 26,40 27,82 24,28 25,40 25,24
lim( nx ) p x q n− x =
1 −
2 σ
e
n→ ∞ σ 2π
µ = media. π = 3,1415
La gráfica de la función:
2
1 x− µ
1 −
y= e 2 σ
σ 2π
La distribución de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes características:
1. La curva normal tiene forma de campana. La media, la moda y la mediana de la
distribución son iguales y se localizan en el centro de la distribución.
2. La distribución de probabilidad normal es simétrica alrededor de su media. Por lo
tanto, la mitad del área bajo la curva está antes del punto central y la otra mitad
después. El área total bajo la curva es igual a 1.
3. La curva normal se aproxima de manera asintótica al eje horizontal conforme se
aleja de la media en cualquier dirección. Esto significa que la curva se acerca al
eje horizontal conforme se aleja de la media, pero nunca lo llega a tocar.
La distribución normal queda definida por dos parámetros, su media y su desviación típica.
Función de distribución.
• Puede tomar cualquier valor (- ∞, + ∞)
• Son más probables los valores cercanos a la media µ.
• Conforme nos separamos de ese valor µ, la probabilidad va decreciendo de
igual forma a derecha e izquierda (es simétrica).
• Conforme nos separamos de ese valor µ, la probabilidad va decreciendo de
forma más o menos rápida dependiendo de un parámetro σ , que es la
desviación típica.
Coeficiente de variación.
Para una serie simple y datos agrupados:
Si la dispersión absoluta es la desviación típica “s” y el promedio es la media, entonces la
dispersión relativa se llama el coeficiente de variación o coeficiente de dispersión; se
representa por la letra CV y se define como:
De una muestra:
s
CV =
xm
De una población:
σ
CV =
xm
El coeficiente de variación es independiente de las unidades usadas, por esa razón es útil al
comparar distribuciones con unidades diferentes. Una desventaja del coeficiente de
variación es que pierde su utilidad cuando la media esta próximo a 0.
Solución.
a) Hay una distribución normal con media 115 y desviación estándar de 12 y queremos
saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120, es decir, cuanto mide el área a la
derecha del 120.
Lo primero es transformar esta distribución normal en una distribución normal estándar (con
media cero y desviación estándar 1), para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor
Z con la fórmula.
Se busca el valor del área a la derecha del valor Z en la tabla de áreas bajo la curva normal,
la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna, y la segunda decimal en el
primer renglón, donde se cruzan renglón y columna es el valor del área a la derecha del
valor z.
En este ejemplo para Z = 0,41 el área desde la izquierda es 0,65910 pero se pretende que
sea mayor que 120, el área por la derecha, por lo que 1- 0,65910 = 0,3409.
Y como el área a la derecha del valor z es el área que buscamos, entonces este es el
resultado, es decir, la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0,34090.
b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100,
primero se traza la curva de la distribución normal original, para luego transformarse en la
distribución normal estándar.
El valor z se calcula con la fórmula:
c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122, hay que
estandarizar la distribución obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122.
d) Para encontrar el área que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el
área a la derecha de cada uno de esos valores. A la derecha de 115 (la media) el área es
0.5, para encontrar el área a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z
correspondiente.
P(z) 1-P(z)
z 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
-4,00 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002
-3,90 0,00005 0,00005 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00003 0,00003
-3,80 0,00007 0,00007 0,00007 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00005 0,00005 0,00005
-3,70 0,00011 0,00010 0,00010 0,00010 0,00009 0,00009 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008
-3,60 0,00016 0,00015 0,00015 0,00014 0,00014 0,00013 0,00013 0,00012 0,00012 0,00011
-3,50 0,00023 0,00022 0,00022 0,00021 0,00020 0,00019 0,00019 0,00018 0,00017 0,00017
-3,40 0,00034 0,00032 0,00031 0,00030 0,00029 0,00028 0,00027 0,00026 0,00025 0,00024
-3,30 0,00048 0,00047 0,00045 0,00043 0,00042 0,00040 0,00039 0,00038 0,00036 0,00035
-3,20 0,00069 0,00066 0,00064 0,00062 0,00060 0,00058 0,00056 0,00054 0,00052 0,00050
-3,10 0,00097 0,00094 0,00090 0,00087 0,00084 0,00082 0,00079 0,00076 0,00074 0,00071
-3,00 0,00135 0,00131 0,00126 0,00122 0,00118 0,00114 0,00111 0,00107 0,00104 0,00100
-2,90 0,00187 0,00181 0,00175 0,00169 0,00164 0,00159 0,00154 0,00149 0,00144 0,00139
-2,80 0,00256 0,00248 0,00240 0,00233 0,00226 0,00219 0,00212 0,00205 0,00199 0,00193
-2,70 0,00347 0,00336 0,00326 0,00317 0,00307 0,00298 0,00289 0,00280 0,00272 0,00264
-2,60 0,00466 0,00453 0,00440 0,00427 0,00415 0,00402 0,00391 0,00379 0,00368 0,00357
-2,50 0,00621 0,00604 0,00587 0,00570 0,00554 0,00539 0,00523 0,00508 0,00494 0,00480
-2,40 0,00820 0,00798 0,00776 0,00755 0,00734 0,00714 0,00695 0,00676 0,00657 0,00639
-2,30 0,01072 0,01044 0,01017 0,00990 0,00964 0,00939 0,00914 0,00889 0,00866 0,00842
-2,20 0,01390 0,01355 0,01321 0,01287 0,01255 0,01222 0,01191 0,01160 0,01130 0,01101
-2,10 0,01786 0,01743 0,01700 0,01659 0,01618 0,01578 0,01539 0,01500 0,01463 0,01426
-2,00 0,02275 0,02222 0,02169 0,02118 0,02068 0,02018 0,01970 0,01923 0,01876 0,01831
-1,90 0,02872 0,02807 0,02743 0,02680 0,02619 0,02559 0,02500 0,02442 0,02385 0,02330
-1,80 0,03593 0,03515 0,03438 0,03362 0,03288 0,03216 0,03144 0,03074 0,03005 0,02938
-1,70 0,04457 0,04363 0,04272 0,04182 0,04093 0,04006 0,03920 0,03836 0,03754 0,03673
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