Maestría

Evidencia 2

Universidad TecMilenio
Maestría en administración de la Calidad y Productividad

Proyecto de certificación Green Belt

Edson de Jesús Camarillo Marín

0290873

San Luis Potosí, S.L.P. a 24 de junio de 2020

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Contenido
AVANCE 2 ........................................................................................................ 3

Identificación del sistema de medición........................................................... 3

Recoleccion de datos .................................................................................... 4

Base de datos ............................................................................................... 4

Diagrama de causa y efecto .......................................................................... 7

Analís Preliminar AMEF............................................................................... 10

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AVANCE 2

Identificación del sistema de medición

Las variables actualmente conocidas en el proceso son mayormente debido a

fallas mecánicas y/o fallas operativas, cerca del 70% de las mermas generadas
son debido a estos factores, los otros problemas de merma alta se deben al
arranque de la producción, cambio de materiales, cambio de producto y/o la
experiencia tanto del personal de mantenimiento (mecánicos) como personal de
producción (operadores, auxiliares, personal de caseta) para entender un poco
mas como influyen las diferentes áreas en la generación de producto dañado o
mermado.

Clasificación de operación con más desperdicio

Experiencia del
Falla mecánica Falla operativa Materia prima
personal
Cambio de
Fuga Falta de etiquetas Sobre manchado
materiales
Ajuste de
Contenidos bajos Contenidos bajos Sobre sin impresión
contenidos
Sobre sin foto
Tijeras mal sellado Corte de filtro Ajustes mecánicos
centrado
Sobre sin abre Arreglos en Papel sobre se
Sobre mal cortado
fácil maquina rompe
Presentación Cambio de Papel sobre des
Presión de hilo
incorrecta presentación laminado
Producto en Volumen de materia
sellado prima
Corte de filtro
Cambio de cadena
Sobre sin abre fácil
Sellado de filtro
Temperatura de
rodillos
Falla en
estuchador
Cuchillas sin filo
Maquina fuera de
tiempo

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Recolección de datos

Para la recolección de datos es necesario la ayuda del inspector de calidad, el

cual hace una recolección de muestras en casa maquina y realiza una revisión
de producto al salir de proceso de envasado, en este proceso se verifican las
condiciones antes de pasar al papel sobre, pesa el producto y verifica que se
encuentre dentro de las especificaciones de contenidos netos, también se
realiza una inspección una vez que pasa al papel sobre para verificar las
condiciones del producto en la cajilla antes de pasar al proceso de codificación
(fecha de caducidad y lote), el inspector realiza el registro de las datos y
características encontradas en cada máquina que se revisa a en programa
SuperCep inmediatamente después de la revisión, después de esto avisa al
personal correspondiente para la realización de ajustes operativos o mecánicos,
y se verifica el comportamiento, el proceso se repite dos veces en cada turno, es
decir, 2 revisiones cada 8 horas.
Con el sistema actual de recolección de merma se verifica por maquina en cada
turno y/o cambio de presentación de producto, el acumulado se registra en las
bitácoras de producción, estas bitácoras también anotan la cantidad de
producción por turno, si una maquina tiene muchas fallas y genera mucha merma
la producción de esta máquina será menor, la bitácora de producción se compara
con los registros de calidad en SuperCep, es decir, si una maquina está fallando
contantemente el registro de producción (bitácora) y el registro de calidad deben
coincidir.

Base de datos

Para la recolección de datos se pidió la colaboración del departamento de

producción ya que los supervisores al termino de cada turno vacían los reportes
de cada máquina en un concentrado para tener un registro de funcionamiento,
fallas y producción, para evaluar el cumplimiento del programa de producción,
los datos ahora presentados son un promedio diario de la merma generada
durante los 20 días de producción y se presentan en la siguiente tabla.

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Datos de merma del departamento de producción promediados

merma
Dia/ cumplimiento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 por
al programa
#Maq día
1 2.22 2.32 2.89 2.23 2.12 2.12 2.78 2.57 2.74 3.25 2.23 2.78 2.32 2.89 2.22 2.32 2.36 2.36 2.43 3.73 2.54 70.4%
2 2.33 2.22 2.77 2.55 2.36 2.23 2.69 2.64 2.85 3.23 2.24 2.82 2.36 2.77 2.15 2.14 2.45 2.45 2.35 2.02 2.48 72.8%
3 2.45 2.15 3.01 2.36 2.24 2.54 2.58 2.74 2.64 3.01 2.36 2.87 2.25 3.12 2.23 2.23 2.14 2.37 2.36 2.45 2.51 74.0%
4 2.22 2.43 2.89 2.28 2.23 2.24 2.87 2.53 2.84 2.98 2.35 2.76 2.45 3.09 2.42 2.36 2.37 2.44 2.22 2.36 2.52 71.2%
5 2.78 2.41 2.22 2.63 2.36 2.36 2.79 2.22 2.61 2.74 2.24 2.63 2.41 2.78 2.45 2.34 2.46 2.41 2.24 2.34 2.47 73.2%
6 2.45 2.31 2.41 2.45 2.45 2.57 2.68 2.01 2.85 3.25 2.35 2.74 2.34 2.87 2.46 2.33 2.56 2.36 2.36 2.47 2.51 71.6%
7 2.67 2.12 2.33 2.36 2.55 2.65 2.77 1.98 2.67 2.56 2.63 2.67 2.65 2.78 2.34 2.45 2.87 2.35 2.25 2.55 2.51 71.0%
8 2.88 2.15 2.89 2.47 2.62 2.36 2.97 2.02 2.81 2.87 2.24 2.89 2.25 2.56 2.55 2.53 2.67 2.47 2.54 2.63 2.57 69.0%
9 3.02 2.35 2.76 2.31 2.47 2.65 2.77 2.15 2.86 2.78 2.17 2.78 2.35 2.56 2.36 2.16 2.63 2.36 2.43 2.47 2.52 71.2%
10 3.21 2.31 2.89 2.63 2.36 2.54 2.87 2.36 2.77 2.63 2.35 2.63 2.33 2.53 2.21 2.36 2.96 2.68 2.36 2.64 2.58 68.9%
Promedio 2.62 2.28 2.71 2.43 2.38 2.43 2.78 2.32 2.76 2.93 2.32 2.76 2.37 2.80 2.34 2.32 2.55 2.43 2.35 2.57 2.52 71%

Con estos datos tomado del 1 de junio al 23 de junio del 2020 se realizó un análisis obteniendo los siguientes parámetros
Error
Conteo estándar N para
Variable N N* Media Desv.Est. Varianza CoefVar Suma Mínimo Q1 Mediana Q3 Máximo Rango Modo
total de la moda
media
Mermas 200 200 0 2.5210 0.0197 0.2787 0.0777 11.06 504.2000 1.9800 2.3400 2.4500 2.7400 3.7300 1.7500 2.36 21

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Para la recolección de datos se pidió apoyo al área de producción, ya que son ellos
los que llevan esos datos y los concentran en sus bases de datos, se recolectaron
1200 datos de los cuales se promedió la merma generada por maquina por día y de
aquí quedaron 400 datos, son este promedio se tomó como un universo de datos, para
saber el tamaño de la muestra necesaria con una heterogeneidad del 50%, margen
de error del 5%ynivel de confianza del 95% con ayuda del software Netquest
obtuvimos 197 datos para analizar, para hacer el ejercicio de cálculo más fácil de
manipular se tomaron 200 de un total de 400 datos, con estos datos pudimos observar
que con una la fase experimental donde se tenían las mismas 20 máquinas, pero solo
se analizó en 3 turnos ese estudio nos arrojó 2.49 kg, ahora tenemos 1200 datos
condensado, de los cuales seleccionamos 200 en la tabla anterior (datos del promedio
de cada día) y nos arroja un promedio de 2.52 kg de merma en 20 días de análisis ,
el rango de variación de merma es de 1.75 kg, debido a que el menor número de
merma es de 1.98 kg y el máximo de 3.73 kg, también se muestran una desviación
estándar de 0.278 lo que nos indica que los datos tienen poca variación entre ellos
esto lo podemos comprobar con el histograma de los datos.

Prueba de bondad de ajuste

Distribución AD P LRT P
Normal 1.034 0.010

Weibull de 3 0.662 0.074 0.000

Prueba de bondad del ajuste parámetros

Con esto podemos concluir que los datos de merma no se ajustan para una
distribución normal (rectángulo rojo), pero por la prueba de distribución de datos que
se adecua es la de Weibull de 3 parámetros, porque esta presenta un valor mayor a
0.05 para p value.

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Diagrama de causa y efecto

Actualmente el aumento considerable de la merma en el área de infusiones herbales,

ha tenido impacto negativo en los métricos para evaluar el cumplimiento de los
programas de producción, los programas actualmente se cumplen ente un 60% - 75%,
esto solo considerando el horario normal, desde enero del 2020 se esta trabajando un
tercer turno en sábado (turno extra), para acercarse más a los métricos requeridos,
con un diagrama de causa raíz logramos identificar cuales son las principales del
aumento de merma y como este deriva en el incumplimiento del programa de
producción.

En el diagrama de causa raiz nos muestra cuales son los principales factores que
llevan a los aumentos de merma, realizando un diagrama de pareto observamos
cuales son las principales consecuencias que trae consigo el aumento de merma
identificando las dos principales que son las que se buscan atacar de manera directa
con el proyrctode recuperacion, la primera es cumplir con los programas de

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produccion y la segunda es disminuir los insumos extras que se piden al departamento

de almacen.

Esto lo podemos comprobar con la gráfica de dispersión en la cual observamos como

al incrementarse la merma generada en el área, la producción baja de igual manera,
esto debido al índice de correlación del 96.6%, es decir que atacando el problema del
exceso de merma atacaremos el problema de la baja producción en el área.

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En el informe de capacidad del proceso podemos observar que el límite superior se

encuentra bastante rebasado, pero en este proyecto el principal requerimiento no es
bajar los niveles de merma, lo que se busca es poder reutilizarlos para el proceso de
producción.

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Analís Preliminar AMEF

Recolección de merma para su reutilización en proceso

ocurrencia
severidad

detección
causa controles controles
modo potencial de
potencial de actuales de actuales de NPR
falla
la falla prevención detección

Primero las operadoras de las maquinas Revisión de

deben asegurar que el recolector de merma falta de máquinas al
recolección
este completamente limpio antes de arrancar capacitación inicio de
de merma y
el turno, después la merma debe ser no separar basura de y/o turno y cada Revisión de
separación
separada del material de empaque (Cajilla y material mermado, distracción cambio de inspector de
etiqueta sobre, basura en general) mezclar productos 8 del personal 2 producto calidad 1 16
que la merma entre
Los auxiliares de producción pasaran por la en contacto con
recolección merma al finalizar el turno o al tener un material extraño, que falta de
de merma cambio de producto, estos deben identificar el material capacitación
para su con el lote de la materia prima que se está recolectado sea y/o supervisión Revisión del
reutilización utilizando y toda al ser del mismo lote será manipulado con las distracción por inspector inspector de
en proceso procesada en la siguiente etapa manos. 7 del personal 1 de calidad calidad 2 14
al momento de
manipular la merma
recolectada, esta
podría manipularse
Para la manipulación de la merma las sin las medidas falta de
auxiliares deberán revisar que los colectores requeridas o capacitación
no presenten daño y que esto ponga en mezclada con otro y/o
manipulación contacto el producto con superficies o con producto que no sea distracción
de merma materia extraña el mismo 10 del personal 3 no hay no hay 5 150

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no identificar el
producto al momento
En este proceso las auxiliares pesan el total esto tiene como falta de formato de
de la merma al finalizar el turno o al cambio consecuencia perder capacitación auxiliares
pesado e de producto, también esta se identifica por la rastreabilidad y los y/o para merma
identificación medio de etiquetas donde se coloca el sabor, historiales de distracción y
de merma el total, el lote y la fecha producto recuperado 6 del personal 1 recuperación no hay 1 6
falta de
no hacer la liberación capacitación formato de
En este proceso el personal de molino se de limpieza en cada y/o limpieza y
encarga de triturar el material para después cambio, mezclado de distracción cambio de inspector de
trituración reutilizarlo producto 9 del personal 3 producto calidad 1 27
llenado de
formato de validarlo en
después del proceso de trituración esta será falta de almacenaje sistema una
emplayada y almacenada el peso total se no sea emplayada e capacitación, y darlo de vez que
anotará en una etiqueta al igual que el sabor y identificada falta de alta en bacteriología
almacenaje lote correctamente 4 espacio 1 sistema libere el lote 1 4
se contamine el
producto al realizar falta de
El Inspector de calidad deberá realizar un mal muestreo o capacitación
muestreo, con este muestreo se analizará que el muestreo sea y/o
para el departamento de bacteriología y para mal tomado y tenga distracción
muestreo análisis sensoriales que repetirse 2 del personal 1 no hay no hay 1 2
llenado de
falta de bitácora de
capacitación caseta de
uso de El material recuperado será usado en que la proporción de y/o surtido de
material proporción 7:3 es decir 7 medidas del lote mezcla no sea la distracción materia
recuperado virgen y 3 medidas del lote recuperado correcta 2 del personal 5 prima no hay 5 50

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