T FANUC+Series+0+-MODEL+D (001-102) en Es PDF

FANUC Serie 0 + D -Modelo Serie FANUC 0+ Mate-D
MODELO
Para el Sistema Torno
MANUAL DEL OPERADOR
B-64304EN-1/02
• Ninguna parte de este manual puede ser reproducida en cualquier forma.
• Todas las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.
Los productos que aparecen en este manual son controlados en base a la “Ley de Cambios y Comercio Exterior” de Japón.
La exportación de Japón puede estar sujeto a una licencia de exportación por el gobierno de Japón.
Además, re-exportación a otro país puede estar sujeto a la licencia del gobierno del país desde donde el producto
es reexportado. Además, el producto también puede ser controlado por las regulaciones de reexportación del
gobierno de Estados Unidos.
Caso de que deseen exportar o re-exportar estos productos, póngase en contacto con FANUC para el consejo.
En este manual se ha tratado tanto como sea posible para describir todas las diversas materias. Sin embargo, no
podemos describir todos los asuntos que no debe hacerse, o que no se puede hacer, porque hay tantas posibilidades.
Por lo tanto, las cuestiones que no se describen en especial como sea posible en este manual deben ser considerados como
“imposible”.
Este manual contiene los nombres de los programas o los nombres de los dispositivos de otras compañías, algunas de las cuales son marcas
comerciales registradas de los respectivos propietarios. Sin embargo, estos nombres no son seguidos por ® o ™ en el cuerpo principal.
B-64304EN-1/02 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
En esta sección se describen las precauciones de seguridad relacionadas con el uso de unidades de control numérico.
Es esencial que estas precauciones deben ser observadas por los usuarios para garantizar la operación segura de las máquinas equipadas con una unidad CNC
(todas las descripciones de esta sección asumen esta configuración). Tenga en cuenta que algunas precauciones se refieren únicamente a las funciones
específicas, y por lo tanto pueden no ser aplicables a determinadas unidades de control numérico. Los usuarios también deben observar las precauciones de
seguridad relacionadas con la máquina, tal como se describe en el manual suministradas por el fabricante de la máquina. Antes de poner en funcionamiento la
máquina o crear un programa para controlar el funcionamiento de la máquina, el operador debe ser plenamente familiarizado con el contenido de este manual
manual y suministradas por el fabricante de la máquina.
CONTENIDO
DEFINICIÓN DE ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA .......................................... ............................... s-1 advertencias y

precauciones generales ............ .................................................. .............................. s-2 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES
relacionados con la programación ........... ............................................ s-3 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES relacionados con la
manipulación ............................................... ................. s-4 cuidado relacionados con el mantenimiento DAILY .........................
................................................ s- 6
DEFINICIÓN DE ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA
Este manual incluye medidas de seguridad para proteger al usuario y prevenir daños a la máquina. Precauciones se clasifican en Advertencia
y Precaución en función de su incidencia en la seguridad. También, la información complementaria se describe como una Nota. Leer
el Precaución advertencia, y Nota antes de intentar utilizar la máquina.
ADVERTENCIA
Se aplica cuando existe el peligro de que el usuario de ser herido o cuando hay un peligro de que tanto el
usuario que se está herido y el equipo que está siendo dañado si no se observa el procedimiento aprobado.
PRECAUCIÓN
Se aplica cuando hay un peligro de que el equipo está dañado, si no se respeta el
procedimiento aprobado.
NOTA
La Nota se utiliza para indicar información adicional aparte de advertencia y precaución.
• Lea detenidamente este manual, y guárdelo en un lugar seguro.
s-1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD B-64304EN-1/02
Advertencias y precauciones generales
ADVERTENCIA
1 Nunca trate de una pieza de trabajo de la máquina sin comprobar primero el funcionamiento de la
máquina. Antes de iniciar un ciclo de producción, asegúrese de que la máquina está funcionando correctamente mediante
la realización de un ensayo usando, por ejemplo, el bloque único, corrección del avance, o función de bloqueo de la
máquina o por el funcionamiento de la máquina con ni una herramienta ni la pieza de trabajo montados. La falta de
confirmar el correcto funcionamiento de la máquina puede resultar en la máquina comporta de forma inesperada,
posiblemente causando daño a la pieza de trabajo y / o propia máquina, o lesiones al usuario. 2 Antes de utilizar la
máquina, comprobar a fondo los datos introducidos.
Funcionamiento de la máquina con datos especificado incorrectamente puede resultar en la máquina comporta de forma
inesperada, posiblemente causando daño a la pieza de trabajo y / o propia máquina, o lesiones al usuario.
3 Asegúrese de que la velocidad de avance especificado es apropiado para la operación pretendida.

En general, para cada máquina, hay una velocidad de avance máxima permitida. La velocidad de avance apropiada
varía con la operación prevista. Consulte el manual proporcionado con la máquina para determinar la velocidad de
avance máxima permitida. Si una máquina se ejecuta en el otro a la velocidad correcta, se puede comportarse de
forma inesperada, posiblemente causando daño a la pieza de trabajo y / o propia máquina, o lesiones al usuario.
4 Cuando se utiliza una función de compensación de herramienta, comprobar a fondo la dirección y

cantidad de compensación.
Funcionamiento de la máquina con datos especificado incorrectamente puede resultar en la máquina comporta de forma
inesperada, posiblemente causando daño a la pieza de trabajo y / o propia máquina, o lesiones al usuario.
5 Los parámetros para el CNC y PMC son ajustados de fábrica. Por lo general, no hay necesidad
para cambiarlos. Sin embargo, cuando no hay otra alternativa que cambiar un parámetro, asegúrese de que
usted entiende completamente la función del parámetro antes de hacer cualquier cambio.
La falta de establecer un parámetro correctamente puede resultar en la máquina comporta de forma inesperada,
posiblemente causando daño a la pieza de trabajo y / o propia máquina, o lesiones al usuario.
6 Inmediatamente después de conectar la alimentación, no toque ninguna de las teclas del

panel de MDI hasta que la pantalla de visualización de la posición o de la alarma aparece en la unidad CNC. Algunas de las
teclas del panel de MDI están dedicados al mantenimiento u otras operaciones especiales. Al pulsar cualquiera de estas
teclas puede colocar la unidad CNC en que no sea su estado normal. A partir de la máquina en este estado puede causar
que se comporte de forma inesperada.
7 Manual de programación y el manual del operador suministrado con una unidad CNC
proporcionar una descripción general de las funciones de la máquina, incluyendo cualquiera de las funciones opcionales.
Tenga en cuenta que las funciones opcionales pueden variar de un modelo de máquina a otra. Por lo tanto, algunas de las
funciones descritas en los manuales en realidad no puede estar disponible para un modelo particular. Compruebe las
especificaciones de la máquina en caso de duda.
8 Puede que algunas funciones se han implementado a solicitud de la máquina-herramienta

constructor. Cuando se usan tales funciones, consulte el manual suministrado por el fabricante de la
máquina-herramienta para los detalles de su uso y cualquier precauciones relacionadas.
s-2
PRECAUCIÓN
La pantalla de cristal líquido está fabricado con la tecnología de fabricación muy precisa. Algunos
píxeles no pueden ser activados o pueden permanecer en. Este fenómeno es un atributo común de
las pantallas LCD y no es un defecto.
NOTA
Programas, parámetros y variables macro se almacenan en la memoria no volátil en la unidad CNC. Por lo general, se
conservan incluso si la alimentación está apagada. Tales datos pueden ser borrados sin darse cuenta, sin embargo, o
puede ser necesario para eliminar todos los datos de la memoria no volátil como parte de la recuperación de errores. Para
evitar la aparición de lo anterior, y asegurar la rápida restauración de los datos eliminados, copia de seguridad de todos los
datos vitales, y mantener la copia de seguridad en un lugar seguro.
ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES relacionados con la programación
Esta sección cubre las principales precauciones de seguridad relacionadas con la programación. Antes de intentar realizar la programación, lea el manual del
operador suministrado cuidadosamente de modo que usted está completamente familiarizado con su contenido.
ADVERTENCIA
1 Coordinar configuración del sistema
Si un sistema de coordenadas se establece de forma incorrecta, la máquina puede comportarse de forma
inesperada como resultado del programa de emisión de una orden válida de otro modo movimiento. Tal operación
inesperado puede dañar la herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o lesión causa para el usuario. 2 Posicionamiento
por interpolación lineal
Al realizar el posicionamiento por interpolación lineal (posicionamiento por el movimiento no lineal entre los puntos de
inicio y fin), la trayectoria de la herramienta debe ser confirmada atentamente antes de realizar la programación.
Posicionamiento implica la marcha rápida. Si la herramienta choca con la pieza de trabajo, que puede dañar la
herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o causar lesiones al usuario. 3 Función que implica un eje de
rotación
Al programar la interpolación de coordenadas polares, prestar especial atención a la velocidad del eje de rotación. Una
programación incorrecta puede resultar en el eje de rotación de velocidad llegue a ser excesivamente alta, de manera que
la fuerza centrífuga hace que el mandril a perder su control sobre la pieza de trabajo si éste no está montado de forma
segura. Tal contratiempo es probable que dañar la herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o lesión causa para
el usuario. 4 Pulgadas / conversión métrica
La conmutación entre las entradas pulgadas y métricas no convierte las unidades de medición de datos, tales como
el origen de la pieza de desplazamiento, parámetros, y la posición actual. Antes de arrancar la máquina, por lo
tanto, determinan que se utilizan unidades de medida. El intento de realizar una operación con datos no válidos
especificados puede dañar la herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o causar lesiones al usuario.
s-3
ADVERTENCIA
5 control de la velocidad de corte constante
Cuando un eje sujeto a un control constante de velocidad de superficie se aproxima a la origen de la pieza de trabajo del
sistema de coordenadas, la velocidad del cabezal puede llegar a ser excesivamente alta. Por lo tanto, es necesario especificar
una velocidad máxima permitida. Especificación de la velocidad máxima permisible incorrectamente puede dañar la herramienta,
la propia máquina, la pieza de trabajo, o lesión causa para el usuario. 6 cheque accidente cerebrovascular
Después de conectar la potencia, realizar un retorno a la posición de referencia manual según sea necesario. cheque accidente
cerebrovascular no es posible antes de que se lleva a cabo retorno a la posición de referencia manual. Tenga en cuenta que cuando el
registro de carrera está desactivada, la alarma no se emite incluso si se excede un límite de carrera, la posibilidad de dañar la
herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o causar lesiones al usuario. 7 Comprobación de la interferencia para cada ruta
Una comprobación de interferencia para cada ruta se realiza sobre la base de los datos de herramienta especificados durante la
operación automática. Si se utiliza la especificación herramienta no coincide con la herramienta en realidad, la comprobación de
interferencia no puede ser hecho correctamente, dañando posiblemente la herramienta o la propia máquina, o causar lesiones al
usuario. Después de conectar la alimentación, o después de seleccionar un puesto de herramienta manual, siempre comience la
operación automática y especifique el número de herramienta de la herramienta a utilizar. 8 el modo absoluto / incrementales
Si un programa creado con valores absolutos se ejecuta en modo incremental, o viceversa, la máquina puede
comportarse de forma inesperada. 9 selección de plano
Si se especifica un plano incorrecto para la interpolación circular, interpolación helicoidal, o un ciclo fijo, la máquina
puede comportarse de forma inesperada. Consulte las descripciones de las respectivas funciones para detalles. 10 Límite
de par de salto
Antes de intentar un salto límite de par, aplique el límite de par. Si se especifica un salto límite de par sin
llegar a ser aplicado el límite de par, un comando de desplazamiento se ejecutará sin realizar un salto. 11 función
de compensación
Si un comando basado en la máquina de sistema de coordenadas o un comando de posición de retorno de referencia se

emite en el modo de función de compensación, la compensación se cancela temporalmente, lo que resulta en el
comportamiento inesperado de la máquina. Antes de emitir cualquiera de los comandos anteriores, por lo tanto, siempre
cancelar el modo de función de compensación.
ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES relacionados con la manipulación
Esta sección presenta las precauciones de seguridad relacionadas con el manejo de la máquina-herramienta. Antes de intentar operar la máquina, lea el
manual de operación suministrado con cuidado, de manera que usted está completamente familiarizado con su contenido.
ADVERTENCIA
1 Manual de operación
Al operar la máquina manualmente, determinar la posición actual de la herramienta y la pieza, y asegurar que el
eje de movimiento, la dirección y velocidad de avance se han especificado correctamente. Un funcionamiento
incorrecto de la máquina puede dañar la herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o lesión causa para
el operador.
s-4
ADVERTENCIA
2 posición de retorno manual de referencia
Después de conectar la alimentación, realice retorno manual posición de referencia según se requiera.
Si la máquina se hace funcionar sin realizar primero retorno a la posición de referencia manual, puede comportarse de forma
inesperada. cheque accidente cerebrovascular no es posible antes de que se lleva a cabo retorno a la posición de referencia
manual.
Una operación inesperada de la máquina puede dañar la herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o
lesión causa para el usuario. 3 alimentación manual de mango
En feed mango manual, girando el mango con un factor de gran escala, tales como 100, aplicada hace que la herramienta y la
mesa para mover rápidamente. El manejo descuidado puede dañar la herramienta y / o de la máquina, o lesión causa para el
usuario. 4 anulación de movilidad reducida
Si override está desactivada (de acuerdo con la especificación en una variable macro) durante el roscado, roscado
rígido, u otro tapping, la velocidad no se puede predecir, dañando posiblemente la herramienta, la propia máquina, la
pieza de trabajo, o lesión que causa al operador. 5 Origen / funcionamiento predeterminado
Básicamente, nunca intente una / un funcionamiento predeterminado origen cuando la máquina está funcionando bajo el control
de un programa. De lo contrario, la máquina puede comportarse de forma inesperada, la posibilidad de dañar la herramienta, la
propia máquina, la herramienta, o causar lesiones al usuario. 6 Cambio de coordenadas de pieza Sistema
La intervención manual, bloqueo de la máquina, o una imagen de espejo pueden cambiar el sistema de coordenadas de
pieza. Antes de poner en funcionamiento la máquina bajo el control de un programa, confirmar el sistema de
coordenadas con cuidado.
Si la máquina se hace funcionar bajo el control de un programa sin hacer concesiones para cualquier cambio en la pieza
de trabajo del sistema de coordenadas, la máquina puede comportarse de forma inesperada, la posibilidad de dañar la
herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o causando lesiones al operador. 7 paneles de menú y los
interruptores del operador de software
El uso de paneles de menú y los interruptores del operador de software, en combinación con el panel de MDI, es
posible especificar las operaciones no soportadas por el panel del operador de la máquina, tales como cambio de
modo, el cambio de valor de anulación, y los comandos Jog.
Nótese, sin embargo, que si las teclas del panel de MDI se hacen funcionar de forma inadvertida, la máquina puede
comportarse de forma inesperada, la posibilidad de dañar la herramienta, la propia máquina, la pieza de trabajo, o causar
lesiones al usuario. 8 Tecla de reinicio
Al pulsar la tecla RESET se detiene el programa se está ejecutando actualmente. Como resultado, los ejes servo se
detienen. Sin embargo, la tecla RESET puede dejar de funcionar por razones tales como un problema de panel de MDI. Por
lo tanto, cuando los motores deben ser detenidos, utilice el botón de parada de emergencia en lugar de la tecla RESET para
garantizar la seguridad. 9 Intervención manual
Si la intervención manual se lleva a cabo durante el funcionamiento programado de la máquina, la trayectoria de la

herramienta puede variar cuando la máquina se reinicia. Antes de reiniciar la máquina después de la intervención manual,
por lo tanto, confirmar la configuración de los interruptores, los parámetros y el modo de comando manual absoluta
absoluto / incrementales.
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ADVERTENCIA
10 Alimentar espera, anulación, y el bloque solo
La bodega de alimentación, corrección de avance, y las funciones de un solo bloque pueden ser desactivadas mediante
variable personalizada macro sistema # 3004. Tenga cuidado al operar la máquina en este caso. 11 funcionamiento en seco
Por lo general, un ensayo se utiliza para confirmar la operación de la máquina. Durante una marcha en seco, la máquina
funciona a velocidad marcha en seco, que difiere de la correspondiente avance programado. Tenga en cuenta que la
velocidad de marcha en seco puede ser a veces más alta que la velocidad de avance programada. 12 edición de programas
Si la máquina se detiene, después de lo cual se edita el programa de mecanizado (modificación, inserción o

deleción), la máquina puede comportarse inesperadamente si el mecanizado se reanuda bajo el control de dicho
programa. Básicamente, no modificar, insertar o eliminar comandos de un programa de mecanizado mientras
está en uso.
Advertencias relacionadas con MANTENIMIENTO DIARIO
ADVERTENCIA
1 Memoria reemplazo de la batería de respaldo
Al reemplazar las baterías de respaldo de memoria, tenga el poder de la máquina (CNC) se activa, y aplicar
una parada de emergencia de la máquina. Debido a que este trabajo se realiza con el sistema encendido y el
armario abierto, sólo aquellas personal que haya recibido formación en seguridad y mantenimiento aprobada
para realizar este trabajo.
Al sustituir las pilas, tenga cuidado de no tocar los circuitos de alta tensión (marcado
y equipado con una cubierta aislante).
Al tocar los circuitos de alta tensión al descubierto presenta un riesgo de descarga eléctrica extremadamente
peligrosa.
NOTA
El CNC utiliza pilas para conservar el contenido de su memoria, ya que debe retener datos tales como los programas,
las compensaciones y los parámetros, incluso aunque no se aplica alimentación externa.
Si el voltaje de la batería cae, una alarma de baja tensión de la batería se muestra en el panel o en la pantalla del
operador de la máquina.
Cuando se visualiza una alarma de baja tensión de la batería, reemplace las baterías dentro de una semana. De lo
contrario, se perderán los contenidos de la memoria del CNC. Consulte la sección “Método de la sustitución de la
batería” en el manual (serie / M Común a T) del operador para obtener detalles del procedimiento de reemplazo de la
batería.
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ADVERTENCIA
2 pulso Absolute reemplazo de la batería codificador
Al reemplazar las baterías de respaldo de memoria, tenga el poder de la máquina (CNC) se activa, y aplicar
una parada de emergencia de la máquina. Debido a que este trabajo se realiza con el sistema encendido y el
armario abierto, sólo aquellas personal que haya recibido formación en seguridad y mantenimiento aprobada
para realizar este trabajo.
Al sustituir las pilas, tenga cuidado de no tocar los circuitos de alta tensión (marcado
y equipado con una cubierta aislante).
Al tocar los circuitos de alta tensión al descubierto presenta un riesgo de descarga eléctrica extremadamente
peligrosa.
NOTA
El codificador de impulsos absoluta utiliza baterías para conservar su posición absoluta. Si el voltaje de la batería
cae, una alarma de baja tensión de la batería se muestra en el panel o en la pantalla del operador de la máquina.
Cuando se visualiza una alarma de baja tensión de la batería, reemplace las baterías dentro de una semana. De lo contrario,
se perderán los datos de posición absoluta mantenidas por el codificador de impulsos. Consulte la sección “Método de la
sustitución de la batería” en el manual (serie / M Común a T) del operador para obtener detalles del procedimiento de
reemplazo de la batería.
ADVERTENCIA
3 el reemplazo del fusible
Antes de sustituir un fusible fundido, sin embargo, es necesario localizar y eliminar la causa del fusible
fundido.
Por esta razón, sólo aquellas personal que haya recibido formación en seguridad y mantenimiento
aprobada para realizar este trabajo.
Cuando reemplace un fusible con el gabinete abierto, tenga cuidado de no tocar los circuitos de alta
tensión (marcado y equipado con una cubierta aislante).
Tocar un circuito de alta tensión al descubierto presenta un riesgo de descarga eléctrica extremadamente
peligrosa.
s-7
B-64304EN-1/02 TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD................................................ ............................ s-1

DEFINICIÓN DE ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA .......................................... ... s-1 advertencias y
precauciones generales ........................................ ....................... s-2 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES
relacionados con la programación .................. .......... s-3 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES RELACIONADAS
CON ............................... MANIPULACIÓN ....... s-4 advertencias relacionadas con ...................................
MANTENIMIENTO DAILY ............ s-6
I. GENERAL
1. GENERAL ................................................ ............................................... 3

1.1 FLUJO DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA MÁQUINA HERRAMIENTA CNC ................... 6
1.2 Notas para la lectura ESTE MANUAL ............................................. ............. 7

1.3 NOTAS SOBRE VARIOS TIPOS DE DATOS ............................................ .......... 7
II. PROGRAMACIÓN
1. GENERAL ................................................ ............................................. 11

1.1 COMPENSAR ................................................. .................................................. ... 11
2 función preparatoria (G FUNCTION) ...................................... 12
3 Función de interpolación ................................................ ..............dieciséis

3.1 Coordenadas polares de interpolación (G12.1, G13.1) ......................... 16
3.2 CONSTANT THREADING LEAD (G32) ............................................ .......... 23
3.3 VARIABLE THREADING LEAD (G34) ............................................ ............. 26
3.4 HILO CONTINUO ................................................ ....................... 27
3.5 Roscados múltiples ................................................ ............................. 27
4 FUNCIONES Para simplificar la programación ..................................... 29

4.1 CICLO FIJO (G90, G92, G94) ......................................... .................... 29
4.1.1 Diámetro exterior / Ciclo diámetro de corte interno (G90) ........................................ 30
4.1.1.1 ciclo de corte recto ............................................ ............................................. 30
4.1.1.2 ciclo de corte Taper ............................................ ................................................ 31
4.1.2 Ciclo de roscado (G92) ............................................. .............................................. 32
4.1.2.1 ciclo de roscado recto ............................................ ......................................... 32
4.1.2.2 ciclo de roscado cónico ............................................ ............................................ 35
4.1.3 Cara final de ciclo de torneado (G94) ........................................... ................................... 38
4.1.3.1 ciclo de corte de la cara ............................................ .................................................. 38
4.1.3.2 ciclo de corte Taper ............................................ ................................................ 39
4.1.4 Cómo utilizar ciclos fijos (G90, G92, G94) ...................................... .................. 40
4.1.5 Ciclo fijo y punta de la herramienta Corrección de radio ........................................... ..42
4.1.6 Las restricciones a los ciclos enlatados .............................................. ................................. 43
4.2 MULTIPLE ciclo repetitivo CANNED (G70-G76) .............................. 45

4.2.1 De la extracción de material en Turning (G71) ........................................... ................................ 46
4.2.2 La eliminación de en frente (G72) ........................................... .................................. 57
4.2.3 Patrón de repetición (G73) ............................................. ............................................ 61
4.2.4 Ciclo de acabado (G70) ............................................. ............................................... 63
4.2.5 Cara final del ciclo de taladrado (G74) .......................................... ............................ 67
c-1
TABLA DE CONTENIDO B-64304EN-1/02
4.2.6 Diámetro exterior / Ciclo diámetro de perforación interna (G75) ..................................... 68

4.2.7 Ciclo de roscado múltiple (G76) ......................................... ................................... 71
4.2.8 Restricciones a la de ciclo repetitivo en latas múltiple (G70-G76) .............................. 76
4.3 Ciclo fijo PERFORACIÓN .............................................. ................. 78
4.3.1 Ciclo de perforación frontal (G83) / Ciclo lateral de perforación (G87) ..................................... ..... 81
4.3.2 Frente Tapping Ciclo (G84) / lateral Tapping Ciclo (G88) ..................................... ..84
4.3.3 Frente Ciclo Boring (G85) / lateral Ciclo Boring (G89) ..................................... ...... 89
4.3.4 Ciclo fijo de perforación Cancelar (G80) .......................................... ...................... 90
4.3.5 Precauciones que deben tomarse por el Operador ............................................ ......................... 90
4.4 ROSCADO RIGIDO ................................................ .......................................... 91

4.4.1 Cara frontal TAPPING RÍGIDO CYCLE (G84) / lado de la cara TAPPING RÍGIDO CYCLE (G88)
................................. .................................................. ... 91
4.4.2 Peck ciclo de roscado rígido (G84 o G88) ......................................... ...................... 97
4.4.3 Cancelar ciclo fijo (G80) ............................................ ..................................... 101
4.4.4 Anular en roscado rígido .............................................. .............................. 101
4.4.4.1 override Extracción ............................................. ............................................. 101
4.4.4.2 señal de anulación ............................................. .................................................. . 102
4.5 Ciclo de rectificado conserva (para la máquina de molienda) ..................... 103

4.5.1 Traverse ciclo de rectificado (G71) ............................................ ................................ 105
4.5.2 Traverse ciclo de rectificado Constante-Tamaño directa (G72) ........................................ 0,107
4.5.3 Oscilación de molienda Ciclo (G73) ............................................ ............................ 109
4.5.4 Ciclo de oscilación continua constante de tamaño de molienda (G74) ...................................... 111
4.6 Biselar y R de esquina .............................................. ................ 112

4.7 Imagen Espejo por torreta doble (G68, G69) ............................. 117
4.8 DIRECT PROGRAMACIÓN dibujo dimensional ................................. 119
5 función de compensación ............................................... ............. 124

5.1 Corrección de herramienta ................................................ .......................................... 124
5.1.1 Geometría corrección de herramienta y la herramienta Corrector de desgaste ........................................... ............ 124
5.1.2 Código T para la corrección de herramienta ............................................. ............................................ 125
5.1.3 Herramienta de selección ................................................ .................................................. ..... 125

5.1.4 Offset Número ................................................ .................................................. .... 125
5.1.5 Compensar ................................................. .................................................. ................. 125
5.1.6 Y eje descentrado ............................................... .................................................. ....... 128
5.1.6.1 eje Y OFFSET (ejes arbitrarias) ........................................ ................................... 128
5.2 RESUMEN DE COMPENSACIÓN NOSE RADIUS (G40-G42) ..... 129

5.2.1 Imaginaria punta de la herramienta ............................................... ............................................. 129
5.2.2 Dirección de punta de la herramienta imaginario ............................................. .......................... 131
5.2.3 Offset Número y valor de desplazamiento ............................................. ............................. 132
5.2.4 Pieza de trabajo colocar y mover Comando .......................................... .................. 133
5.2.5 Notas sobre la herramienta de la nariz Compensación del radio de ............................................ .............. 138
5.3 DETALLES DE nariz de la herramienta Corrección del radio de ........................... 141

5.3.1 Visión general ................................................. .................................................. ........... 141
5.3.2 Movimiento de la herramienta en la puesta en marcha ............................................ ...................................... 145
5.3.3 Movimiento de la herramienta en el modo de compensación ............................................. .............................. 150
5.3.4 Movimiento de la herramienta en el modo de compensación Cancelar ............................................ ................... 168
5.3.5 Prevención de la Corte Descendiente Debido a la herramienta de la nariz Compensación del radio ................... 175
5.3.6 Comprobación de interferencias ................................................ ............................................... 178

5.3.6.1 operación a realizar si una interferencia se juzga que se produzca ..................... 181
5.3.6.2 Interferencia función de alarma de verificación .............................................. ..................... 182
5.3.6.3 Interferencia función de comprobación de evitación .............................................. .............. 183
5.3.7 Herramienta de la nariz Compensación del radio de entrada a partir de MDI ......................................... 188
5.4 ESQUINA interpolación circular (G39) ........................................ 189
c-2
5.5 Corrección automática de herramienta (G36, G37) .......................................... ....... 191
6 FUNCIONAMIENTO DE LA MEMORIA Serie 10/11 USO DE FORMATO .................... 195

6.1 DIRECCIONES Y rango de valores que se pueden especificar para la Serie 10/11 FORMATO DE
PROGRAMA ...................................... .......................................... 195
6.2 LLAMADA SUPROGRAMA ................................................ ........................ 195
6.3 CICLO FIJO ................................................ ....................................... 196
6.3.1 Diámetro exterior / Ciclo diámetro de corte interno (G90) ...................................... 197
6.3.1.1 ciclo de corte recto ............................................ ........................................... 197
6.3.1.2 ciclo de corte Taper ............................................ .............................................. 198
6.3.2 Ciclo de roscado (G92) ............................................. ............................................ 199
6.3.2.1 ciclo de roscado recto ............................................ ....................................... 199
6.3.2.2 ciclo de roscado cónico ............................................ .......................................... 202
6.3.3 Cara final de ciclo de torneado (G94) ........................................... ................................. 205
6.3.3.1 ciclo de corte de la cara ............................................ ................................................ 205
6.3.3.2 ciclo de corte Taper ............................................ .............................................. 206
6.3.4 Cómo utilizar Ciclos enlatados ............................................. ..................................... 208
6.3.5 Ciclo fijo y punta de la herramienta Corrección de radio ........................................... 209
6.3.6 Las restricciones a los ciclos enlatados .............................................. ............................... 211
6.4 MÚLTIPLE ciclo repetitivo CONSERVA .............................................. 212

6.4.1 De la extracción de material en Turning (G71) ........................................... .............................. 213
6.4.2 La eliminación de en frente (G72) ........................................... ................................ 224
6.4.3 Patrón de repetición (G73) ............................................. .......................................... 229
6.4.4 Ciclo de acabado (G70) ............................................. ............................................. 231
6.4.5 Cara final del ciclo de taladrado (G74) .......................................... .......................... 235
6.4.6 Diámetro exterior / Ciclo diámetro de perforación interna (G75) ................................... 237
6.4.7 Ciclo de roscado múltiple (G76) ......................................... ................................. 239
6.4.8 Restricciones a la de ciclo repetitivo en latas múltiple ............................................ ..245
6.5 Ciclo fijo PERFORACIÓN .............................................. ............... 246
6.5.1 Ciclo de taladrado, ciclo de las manchas de perforación (G81) ......................................... .................. 250
6.5.2 Ciclo de taladrado, avellanado (G82) .......................................... ....................... 251

6.5.3 Peck perforación Ciclo (G83) ............................................ ........................................ 252
6.5.4 De alta velocidad del ciclo de perforación Peck (G83.1) ....................................... ...................... 254
6.5.5 Ciclo de roscado con macho (G84) ............................................. ............................................... 255
6.5.6 Ciclo de roscado con macho (G84.2) ........................................... .............................................. 257
6.5.7 Ciclo aburrida (G85) ............................................. ................................................. 258
6.5.8 Ciclo aburrida (G89) ............................................. ................................................. 259
6.5.9 Ciclo fijo de perforación Cancelar (G80) .......................................... .................... 260
6.5.10 precauciones que deben tomarse por el Operador ......................................... .......................... 260
7 FUNCIONES DE CONTROL DEL EJE .............................................. .............. 261

7.1 GIRO polígono (G50.2, G51.2) ....................................... ................ 261
7.2 Sincrónico, COMPUESTO Y CONTROL superpone comando de programa (G50.4, G51.4,
G50.5, G51.5, G50.6, G51.6 Y) ............... ..................................................
....................................... 266
8 2-PATH CONTROL DE FUNCIÓN ............................................ .............. 270

8.1 VISIÓN GENERAL ................................................. .............................................. 270
8.2 ESPERA PARA LA FUNCIÓN CAMINOS ............................................. ............. 271
8.3 Memoria común entre cada PATH ......................................... 271
8.4 CONTROL DEL CABEZAL entre cada PATH ......................................... 272
8.5 SÍNCRONOS / compuesto / CONTROL DE superpuestas ................ 273
c-3
8.6 BALANCE DE CORTE (G68, G69) ........................................... ............................ 276
III. OPERACIÓN
1 ENTRADA / salida de datos ............................................. .......................... 281

1.1 ENTRADA / SALIDA en cada pantalla ............................................ ........... 281
1.1.1 La entrada y salida del eje Y datos de corrección de .......................................... ............. 281
1.1.1.1 Introducción de Y-eje de desplazamiento de datos ............................................ ................................. 281
1.1.1.2 Salida de eje Y Offset ......................................... Data ................................ 282

1.2 ENTRADA / SALIDA en la pantalla Todos IO .......................................... .... 282
1.2.1 La entrada y salida del eje Y datos de corrección de .......................................... ............. 282
2 Establecimiento y configuración de DATOS ............................................. ...... 284

2.1 Pantallas que aparecen en CLAVE FUNCIÓN ................................... 284
2.1.1 Ajuste y visualización de la corrección de herramienta Valor ........................................... .......... 284
2.1.2 Entrada directa de corrección de herramienta Valor ............................................ ............................ 287
2.1.3 Entrada directa de la herramienta de valor de desplazamiento B Medido .......................................... .......... 289
2.1.4 Entrada del contador de valor de desplazamiento ............................................. .................................. 291
2.1.5 Configuración de coordenadas de pieza Sistema de Valores Shift ........................................ 291

2.1.6 Ajuste del eje Y Offset ............................................ ......................................... 293
2.1.7 Chuck y acción de la cola Barreras ............................................. ................................ 295
3 programas de edición de ............................................... ......................... 302

3.1 Multitrayectoria Función de edición ............................................. ............. 302
3.1.1 Visión general ................................................. .................................................. ........... 302
3.1.2 Detalles ................................................. .................................................. ................ 302
APÉNDICE
A PARÁMETROS ................................................ .................................... 311

A.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS ............................................... ............ 311
A.2 TIPO DE DATOS................................................ ............................................... 350
A.3 STANDARD TABLAS parámetro de ajuste ......................................... 351
DIFERENCIAS B de la serie 0 yo- DO................................................. .353

B.1 Ajuste de la unidad ................................................ .......................................... 354
Las diferencias en B.1.1 Especificaciones ............................................ .................................... 354
Las diferencias en B.1.2 Diagnóstico Pantalla ........................................... .............................. 354
B.2 Corrección automática de herramienta ............................................... ..................... 354
B.3 Interpolación circular ................................................ ................... 356
B.4 Interpolación helicoidal ................................................ ...................... 357
B.5 Función de salto ................................................ ....................................... 358
B.6 MANUAL DE RETORNO posición de referencia ........................................... 360
c-4

B.7 coordenadas de pieza SISTEMA ............................................ ........ 362
B.8 Sistema de coordenadas local ............................................... ............... 363
B.9 Cs control de contorno ............................................... .......................... 364
B.10 multihusillosPrevio CONTROL DE ........................................... .......................... 364
Las diferencias en las Especificaciones B.101 ............................................ .................................... 364
B.11 DE SERIE / consigna de cabezal CONTROL DE .......................................... ......... 365
Las diferencias en las Especificaciones B.11.1 ............................................ .................................... 365
B.12 control constante SUPERFICIE DE VELOCIDAD ........................................... 366 ..
B.13 Posicionamiento del cabezal ............................................. .............................. 366
Funciones de la herramienta B.14 ............................................. ...................................... 367
B.15 COMPENSACIÓN DE MEMORIA ............................................ .............. 369
B.16 ENTRADA DE HERRAMIENTA valor de desplazamiento MEDIDO B ................................... 370
B.17 macro personalizada ............................................. ........................................ 370
B.17.3 Varios .............................................. .................................................. ....... 373
B.18 INTERRUPCIÓN DE TIPO macro personalizada .............................................. . 373
B.19 PROGRAMABLE entrada de parámetros (G10) ....................................... 373
B.20 AVANZADA AVANCE DE CONTROL ............................................ ............... 374
B.21 MACHINING condición de selección FUNCIÓN ................................ 375
B.22 AXIS control síncrono de ............................................ ............... 376
B.23 ARBITRARIA DE CONTROL eje angular al ........................................... ..... 380
c-5

B.24 RUN HORA Y PIEZAS Mostrar recuento de ......................................... ... 381
B.25 palanca manual FEED ............................................ .............................. 382
B.26 PMC EJE DE CONTROL ............................................ ................................... 383
B.27 EXTERNO llamada de subprograma (M198) ......................................... ...... 388
B.28 NÚMERO DE SECUENCIA DE BÚSQUEDA ............................................ .................. 389
B.29 CARRERA STORED COMPROBAR ............................................ ........................... 390
B.30 MANTENERSE compensación de tono ERROR ........................................... . 391
B.31 PANTALLA DE BORRADO DE FUNCIONES Y PANTALLA DE FUNCIÓN DE BORRADO AUTOMÁTICO
....................................... ....................................... 392
B.32 de RESET y rebobinar ............................................ ................................... 393
MANUAL B.33 ABSOLUTO Y APAGADO .......................................... ............... 394
B.34 SEÑAL DE PROTECCIÓN DE LA MEMORIA DE PARÁMETROS CNC .................... 395
B.35 ENTRADA DE DATOS EXTERNO ............................................ .............................. 395
B.36 SERVIDOR DE DATOS DE FUNCIÓN ............................................ .......................... 397
B.37 Power Mate CNC MANAGER ........................................... ................... 398
B.38 CHUCK / COLA barrera stock .......................................... ..................... 398
B.39 THREADING RETRACT CYCLE (enlatado CORTE CICLO / MULTIPLE REPETITIVOS CANNED
CORTE ciclo) ............................ 399
c-6
B.40 coordenadas polares INTERPOLACIÓN ............................................ .... 400

B.41 COMPROBACIÓN trayecto de interferencia (CONTROL 2-PATH) ............................ 401
B.42 control síncrono Y control compuesto (CONTROL 2-PATH) ....................................
.................................................. .......... 402
B.43 superpuestas CONTROL (CONTROL 2-PATH) ................................. 406
B.44 Y eje descentrado ............................................ ............................................ 407
B.45 CUTTER COMPENSACIÓN / nariz de la herramienta RADIUS COMPENSACIÓN .... 407
CICLO DE PERFORACIÓN B.46 CONSERVA ........................................... .................. 413
B.47 CICLO FIJO / MULTIPLE ciclo fijo REPETITIVOS ................ 414
B.48 FIJO DE MOLIENDA DE CICLO ............................................ ........................ 415
B.49 MÚLTIPLE RESPECTIVOS ciclo fijo para el torneado ................... 416
B.50 biselar y redondeo de esquinas ........................................... 420 ..
B.51 DIRECT Plano Dimensiones PROGRAMACIÓN ............................... 420
c-7
I. GENERAL
B-64304EN-1/02 GENERAL 1. GENERAL
1 GENERAL
Este manual consta de las siguientes partes:
Acerca de este manual

YO. GENERAL
Describe la organización capítulo, los modelos aplicables, manuales relacionados y notas para la lectura de este manual.
II. PROGRAMACIÓN
Describe cada función: formato utilizado para las funciones en el lenguaje de Carolina del Norte, características y restricciones del programa.
III. OPERACIÓN
Describe el funcionamiento manual y funcionamiento automático de una máquina, los procedimientos para la entrada y salida de datos, y
procedimientos para la edición de un programa. APÉNDICE
Muestra una lista de parámetros, los rangos de datos válidos y alarmas.
NOTA
1 Este manual describe las funciones que pueden operar en el control de la trayectoria de la serie T
tipo. Para otras funciones no específicas de la serie T, consulte el Manual del Operador (Común a Torno
System / Sistema de Centro de mecanizado) (B-64304EN). 2 Algunas de las funciones descritas en este
manual no pueden aplicarse a algunos productos.
Para más detalles, consultar el manual de descripciones (B-64302EN). 3 Este manual no detalla los
parámetros que no se mencionan en el texto. por
detalles de esos parámetros, consulte el manual de parámetro (B-64310EN). Los parámetros se utilizan para configurar las
funciones y condiciones de funcionamiento de una máquina herramienta CNC, y los valores de uso frecuente por adelantado. Por lo
general, los parámetros de la máquina herramienta de creación de la fábrica-sets de manera que el usuario puede utilizar la
herramienta de máquina fácilmente. 4 Este manual describe no sólo las funciones básicas, sino también funciones opcionales. Mira
las opciones incorporadas en su sistema en el manual escrito por el fabricante de la

máquina.
modelos aplicables
Este manual describe los siguientes modelos que son 'Nano CNC'.
'Sistema Nano CNC', que se da cuenta de mecanizado de alta precisión puede ser construido mediante la combinación de estos modelos y de alta velocidad,
controles servo de alta precisión.
En el texto, las abreviaturas se pueden usar además del nombre del modelo indica a continuación.
Nombre del modelo Abreviatura
FANUC Serie 0 yo- TD 0 yo- TD serie 0 yo- TD
FANUC Serie 0 yo Mate-TD 0 yo Mate-TD serie 0 yo Mate-TD
-3-
1. GENERAL GENERAL B-64304EN-1/02
NOTA
1 Para fines explicativos, estos modelos se pueden clasificar como se muestra a continuación:
- serie T: 0 yo - TD / 0 yo -TD gemela
2 Algunas de las funciones descritas en este manual no pueden aplicarse a algunos productos.
Para más detalles, referirse a las descripciones (B-64302EN). 3 Para el 0 yo- D / 0 yo Mate-D, los parámetros es necesario
establecer para activar o desactivar algunas
funciones básicas.
Para estos parámetros, consulte la Sección 4.51, "PARÁMETROS DE 0 yo- D / 0 yo
Mate-D las funciones básicas" en el MANUAL DE PARÁMETROS (B-64310EN).
símbolos especiales
Este manual utiliza los siguientes símbolos:
- IP
Indica una combinación de ejes, tales como X_ Y_ Z_
En la posición subrayada después de cada dirección, un valor numérico tal como se coloca un valor de coordenadas (utilizado en la
programación.).
- ;
Indica el final de un bloque. En realidad, corresponde a la LF código ISO o código EIA CR.
manuales relacionados de la serie 0 yo- D, Serie 0 yo Mate-D

En la siguiente tabla se enumeran los manuales relacionados con la serie 0 yo- D, Serie 0 yo Mate-D. Este manual se indica mediante un asterisco (*).
Tabla 1 manuales relacionados nombre
Manual número de especificación
DESCRIPCIONES B-64302EN
Manual de conexión (hardware) B-64303EN
Manual de conexión (FUNCTION) B-64303EN-1
MANUAL DEL OPERADOR (Común a Torno / Machining System Center System) B-64304EN
MANUAL del operador (para el sistema de torno) B-64304EN-1 *
MANUAL DEL OPERADOR (para el mecanizado de System Center) B-64304EN-2
MANUAL DE MANTENIMIENTO B-64305EN
PARAMETRO B-64310EN
MANUAL DE PUESTA EN MARCHA B-64304EN-3
Programación
Compilador macro / Ejecutor macro MANUAL B-64303EN-2
DE PROGRAMACIÓN
Macro MANUAL DEL OPERADOR Compilador B-64304EN-5
MANUAL DE PROGRAMACIÓN C Idioma B-64303EN-3
PMC
MANUAL PMCPROGRAMMING B-64393EN
Red
Manual de conexión PROFIBUS-DP Junta B-64403EN
Fast Ethernet / Fast MANUAL DEL OPERADOR Servidor de Datos B-64414EN
MANUAL DE CONEXIÓN Junta DeviceNet B-64443EN
FL-net MANUAL DE CONEXIÓN Junta B-64453EN
Dual Check Safety
Dual Check Safety MANUAL DE CONEXIÓN B-64303EN-4
-4-
nombre del Manual número de especificación
función de guía de la operación

GUÍA MANUAL yo B-63874EN
(Común a Torno System / Sistema de mecanizado Centro) MANUAL DEL OPERADOR
GUÍA MANUAL yo ( Para el mecanizado de System Center) MANUAL DEL OPERADOR B-63874EN-2
GUÍA MANUAL yo ( Puesta en marcha Funciones de orientación) MANUAL B-63874EN- 1
DEL OPERADOR
MANUAL GUIDE 0 yo MANUAL DEL OPERADOR B-64434EN

MATE TURN yo MANUAL DEL OPERADOR B-64254EN
manuales relacionados de servomotor α yo/ β yo serie

En la siguiente tabla se enumeran los manuales relacionados con servomotor α yo/ β yo serie
Tabla 2 manuales relacionados nombre
Manual número de especificación
MOTOR FANUC AC SERVO α yo DESCRIPCIONES

B-65262EN
serie
MOTOR FANUC AC EJE α yo DESCRIPCIONES
B-65272EN
serie
MOTOR FANUC AC SERVO β yo DESCRIPCIONES
B-65302EN
serie
MOTOR FANUC AC EJE β yo DESCRIPCIONES
B-65312EN
serie
FANUC servoamplificador α yo DESCRIPCIONES
B-65282EN
serie
FANUC servoamplificador β yo DESCRIPCIONES
B-65322EN
serie
FANUC SERVO MOTOR α yo s FANUC serie SERVO
MOTOR α yo serie FANUC AC SPINDLE MOTOR α yo
FANUC serie servoamplificador α yo MANUAL DE B-65285EN
MANTENIMIENTO serie
FANUC SERVO MOTOR β yo s serie del motor del

husillo FANUC AC β yo FANUC serie
B-65325EN
servoamplificador β yo MANUAL DE
MANTENIMIENTO serie
MOTOR FANUC AC SERVO α yo/ β yo serie, FANUC
LINEAL MOTOR L yo serie S
B-65270EN
FANUC SÍNCRONOS BUILT-IN SERVO MOTOR D yo S MANUAL serie PARÁMETRO
MOTOR FANUC AC EJE α yo/ β yo serie, SPINDLE motor

incorporado B yo MANUAL DE PARÁMETROS serie B-65280EN
Este manual supone principalmente que el motor FANUC SERVO α yo se utiliza la serie de motor servo. Para motor servo y la información
de huso, consulte los manuales para el servo motor y el husillo que están conectado realmente.
-5-
1. GENERAL GENERAL B-64304EN-1/02
1.1 FLUJO DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA MÁQUINA HERRAMIENTA CNC
En el mecanizado de la pieza utilizando la máquina herramienta CNC, preparar primero el programa, entonces operar la máquina CNC utilizando el
programa.
(1) En primer lugar, preparar el programa a partir de una parte de dibujo para operar la máquina herramienta CNC.
¿Cómo se prepara el programa se describe en la Parte II, “Programación”.

(2) El programa es para ser leído en el sistema CNC. A continuación, montar las piezas de trabajo y herramientas en el
máquina, y operar las herramientas de acuerdo con la programación. Por último, ejecutar el mecanizado realidad.
Cómo operar el sistema de CNC se describe en la Parte III, “Ope ración."
plano de la programa de
pieza pieza
CNC Herramienta de máquina
PARTE II, "PROGRAMACIÓN" PARTE III, "operación"
Antes de la programación real, realizar el plan de trabajo para la forma de mecanizar la pieza. plan de trabajo
1. Determinación de la gama de piezas de trabajo de mecanizado
2. Método de montaje de piezas de trabajo en la máquina herramienta

3. secuencia de mecanizado en cada proceso de corte
4. Herramientas de corte y las condiciones de corte
Decidir el método de corte en cada proceso de corte.
proceso de corte 1 2 3
procedimiento de corte corte cara End corte Diámetro exterior ranurado
1. Método de corte: Rough
Semi Finalizar
2. Herramientas de corte
3. Condiciones de corte:
Profundidad de corte Avance
4. Herramienta de ruta
corte
Diámetro
ranurado exterior corte cara End
pieza de trabajo
Preparar el programa de la condición trayectoria de la herramienta y de corte según la figura pieza de trabajo, para cada corte.
-6-
1.2 Notas para la lectura ESTE MANUAL
PRECAUCIÓN
1 La función de un sistema de máquina herramienta CNC no sólo depende de la CNC, sino en
la combinación de la máquina herramienta, su gabinete magnética, el sistema de servo, el CNC, los paneles del
operador, etc. Es muy difícil describir la función, programación y operación relativa a todas las combinaciones.
Este manual describe generalmente éstos de la posición del punto de la CNC. Por lo tanto, para obtener detalles
sobre una máquina herramienta CNC en particular, consulte el manual emitido por el fabricante de la máquina,
que debe prevalecer sobre este manual.
2 En el campo de encabezado de cada página de este manual, un título del capítulo se indica de manera que
el lector puede hacer referencia a la información necesaria fácilmente.
Al encontrar un título deseado en primer lugar, el lector puede hacer referencia sólo las partes necesarias. 3 Este manual
describe como muchas variaciones razonables en el uso del equipo como
posible. No puede hacer frente a todas las combinaciones de características, opciones y comandos que no debe
intentarse.
Si no se describe una combinación particular de operaciones, no debe intentarse.
1.3 NOTAS SOBRE VARIOS TIPOS DE DATOS
PRECAUCIÓN
programas de mecanizado, parámetros, datos de corrección, etc., están almacenados en la unidad CNC memoria
interna no volátil. En general, estos contenidos no se pierden por la conmutación ON / OFF de la potencia. Sin
embargo, es posible que un estado puede ocurrir donde tiene que ser eliminado valiosos datos almacenados en la
memoria no volátil, debido a deleciones de un mal funcionamiento, o de una restauración fracaso. Con el fin de
restaurar rápidamente cuando se produce este tipo de percance, se recomienda crear una copia de los diversos
tipos de datos de antemano.
-7-
II. PROGRAMACIÓN
B-64304EN-1/02 PROGRAMACIÓN 1. GENERAL
1 GENERAL
Capítulo 1, "General", se compone de las siguientes secciones:
1.1 OFFSET ................................................ .................................................. ............................................ 11
1.1 Explicación
OFFSET
- Corrección de herramienta
Por lo general, se utilizan diversas herramientas para el mecanizado de una pieza de trabajo. Las herramientas tienen diferente longitud de la herramienta. Es muy molesto
para cambiar el programa de acuerdo con las herramientas.
Por lo tanto, la longitud de cada herramienta que se utiliza debe ser medido con antelación. Al establecer la diferencia entre la longitud de la herramienta
estándar y la longitud de cada herramienta en el CNC (consulte “Configuración y visualización de datos” en el Manual del operador (Común a Torno
Sistema / Centro de mecanizado del sistema)), el mecanizado se puede realizar sin alterar el programa, incluso cuando se cambia la herramienta. Esta
función se llama corrección de herramienta.
herramienta herramienta herramienta de herramienta de herramienta de

estándar de corte acabado ranurado roscar
Rough
pieza de trabajo
Fig. 1.1 (a) Corrección de herramienta
- 11 -
2. función preparatoria (G FUNCTION)
PROGRAMACIÓN B-64304EN-1/02
2 Función preparatoria (G FUNCTION)
Una dirección siguiente número de G determina el significado del comando para el bloque en cuestión. códigos G se dividen
en las siguientes dos tipos.
Tipo Sentido
One-shot código G El código G es eficaz sólo en el bloque en el que se especifica.
código G modal El código G es efectivo hasta que se especifique otro código G del mismo grupo.
(Ejemplo)
G01 y G00 son códigos G modales en el grupo 01. G01 X_;
Z_; G01 es eficaz en este rango. X_ ;
G00 Z_; G00 es eficaz en este rango.

X_ ;
G01 X_;
:
Hay tres sistemas G de código en el sistema de torno: A, B, y C (Tabla 2 (a)). Seleccionar un sistema de código G utilizando los bits 6 (GSB) y 7
(GSC) parámetro No. 3401. En general, el Manual del Operador describe el uso de sistema de código G A, excepto cuando el artículo se describe
sólo puede utilizar sistema de código G B o C. En tales casos, el uso de sistema de código G B o C se describe.
Explicación
1. Cuando el estado claro (parámetro CLR (No. 3402 # 6)) está ajustado en el encendido o reinicio, los códigos G modales se colocan en los estados descritos
a continuación.
(1) El modal códigos G se colocan en los estados marcados con como se indica en la Tabla 2.
(2) G20 y G21 se mantienen sin cambios cuando el estado claro se establece en el encendido o reinicio. (3) ¿Qué G22 o G23 estado en el encendido
está establecido por el parámetro G23 (No. 3402 # 7). Sin embargo, G22
y G23 se mantienen sin cambios cuando el estado de borrado se establece en reset. (4) El usuario puede
seleccionar G00 o G01 ajustando el parámetro G01 (No. 3402 # 0). (5) El usuario puede seleccionar G90 o G91
ajustando el parámetro G91 (No. 3402 # 3).
Cuando el sistema de código G B o C se utiliza en el sistema de torno, ajustando el parámetro G91 (No. 3402 # 3) determina qué
código, ya sea G90 o G91, es eficaz.
2. Los códigos G en el grupo de 00 que no sea G10 y G11 son de un solo disparo códigos G.
3. Cuando se especifica un código G que no figuran en la lista de códigos G, o un código G que no tiene opción correspondiente se especifica, PS0010
alarma se produce.
4. códigos G Se pueden especificar múltiples en el mismo bloque si cada código G pertenece a un grupo diferente. Si hay varios códigos G que
pertenecen a un mismo grupo se especifican en el mismo bloque, sólo el último código G especificado no es válido.
5. Si se especifica un código G que pertenece al grupo 01 en una para la perforación, el ciclo fijo de perforación se cancela. Esto significa que el mismo
estado establecido especificando G80 se establece. Tenga en cuenta que los códigos G en el grupo 01 no se ven afectados por un código G
especificando un ciclo fijo.
6. Cuando se utiliza G sistema de código A, programación absoluta o incremental se especifica no por un código G (G90 / G91) sino por una
palabra de dirección (X / U, Z / W, C / H, Y / V). Sólo el nivel inicial se proporciona en el punto del ciclo fijo para la perforación de retorno ..
7. códigos G están indicados por grupo.
- 12 -
FUNCIÓN 2.PREPARATORY
B-64304EN-1/02 PROGRAMACIÓN (G FUNCTION)
Tabla lista de códigos de 2 G
sol syste código m A

Grupo Función
segundo do
G00 G00 G00 Posicionamiento (marcha rápida)
G01 G01 G01 La interpolación lineal (avance de corte)

01
G02 G02 G02 CW Interpolación circular o CW interpolación helicoidal
G03 G03 G03 CCW Interpolación circular o CCW interpolación helicoidal
G04 G04 G04 Habitar
G05.4 G05.4 G05.4 HRV3 de encendido / apagado
G07.1 G07.1 G07.1

interpolación cilíndrica
(G107) (G107) (G107)
00
G08 G08 G08 control de vista previa avanzada
G09 G09 G09 parada precisa
G10 G10 G10 entrada de datos programables
G11 G11 G11 datos programables cancelar el modo de entrada
G12.1 G12.1 G12.1

Coordenadas polares modo de interpolación
(G112) (G112) (G112)
21
G13.1 G13.1 G13.1
Interpolación de coordenadas polares modo de cancelación
(G113) (G113) (G113)
G17 G17 G17 XpYp selección avión
G18 G18 G18 dieciséis ZpXp selección avión
G19 G19 G19 YpZp selección avión
G20 G20 G70 De entrada en pulgadas
06
G21 G21 G71 De entrada en mm
G22 G22 G22 función de comprobación de accidente cerebrovascular almacenada en

09
G23 G23 G23 función de comprobación de accidente cerebrovascular se almacenan lejos
G25 G25 G25 detección de fluctuación de velocidad del husillo fuera

08
G26 G26 G26 Velocidad del cabezal de detección de fluctuación en
G27 G27 G27 Referencia comprobación de la posición de retorno
G28 G28 G28 Volver a la posición de referencia

00
G30 G30 G30 Segunda, tercera y cuarta posición de referencia de devolución
G31 G31 G31 función de salto
G32 G33 G33 enhebrar

G34 G34 G34 enhebrado plomo Variable
G36 G36 G36 01 corrección automática de herramienta (eje X)
G37 G37 G37 corrección automática de herramienta (eje Z)
G39 G39 G39 Herramienta de la corrección del radio de la nariz: Esquina de la interpolación redondeo
G40 G40 G40 Herramienta de la corrección del radio de la nariz: cancelar
G41 G41 G41 07 Herramienta de la corrección del radio de la nariz: a la izquierda
G42 G42 G42 Herramienta de la corrección del radio de la nariz: la derecha
G50 G92 G92 Coordinar ajuste del sistema o la abrazadera velocidad del husillo max
00
G50.3 G92.1 G92.1 Sistema de coordenadas de pieza preestablecido
G50.2 G50.2 G50.2

Polígono girando cancelar
(G250) (G250) (G250)
20
G51.2 G51.2 G51.2
polígono de inflexión
(G251) (G251) (G251)
G50.4 G50.4 G50.4 Cancelar control síncrono
G50.5 G50.5 G50.5 Cancelar control compuesto
G50.6 G50.6 G50.6 Cancelar el control superpuesta
G51.4 G51.4 G51.4 Comience control síncrono
00
G51.5 G51.5 G51.5 Comience control compuesto
G51.6 G51.6 G51.6 Iniciar el control superpuesta

G52 G52 G52 Coordenadas local de configuración del sistema
G53 G53 G53 Coordenadas de máquina de configuración del sistema
- 13 -
2. función preparatoria (G FUNCTION)
PROGRAMACIÓN B-64304EN-1/02

Grupo Función
segundo do
G54 G54 G54 Pieza de trabajo sistema de coordenadas 1 selección
G55 G55 G55 Pieza de trabajo sistema de coordenadas de 2 selección

14
G57 G57 G57 Pieza de trabajo sistema de coordenadas 4 de selección
G61 G61 G61 el modo de parada exacta
G63 G63 G63 15 modo intermitente
G64 G64 G64 modo de corte

G65 G65 G65 00 llamada a la macro
G66 G66 G66 llamada modal macro

12
G67 G67 G67 llamada modal macro cancelar
G68 G68 G68 imagen en el espejo por doble torreta o el modo de corte de equilibrio
04 imagen en el espejo fuera de torreta doble o el modo de corte equilibrio cancelar

G69 G69 G69
G70 G70 G72 ciclo de acabado
G71 G71 G73 Arranque de virutas en la transformación
G72 G72 G74 Arranque de virutas en frente
G73 G73 G75 00 ciclo de la repetición del modelo
G74 G74 G76 Cara final del ciclo de taladrado
G75 G75 G77 Diámetro exterior / ciclo de taladrado de diámetro interno
G76 G76 G78 ciclo de corte Multiple-hilo

G71 G71 G72 Traverse ciclo de rectificado (para la máquina de molienda)
G72 G72 G73 Traverse encolado directo / ciclo de rectificado (para la molienda de la máquina)
01
G73 G73 G74 ciclo de rectificado (para la molienda de la máquina) Oscilación
G74 G74 G75 Oscilación de encolado directo / ciclo de rectificado (para la molienda de la máquina)
G80 Ciclo fijo de cancelar para la perforación de la caja de cambios electrónica: la

G80 G80
cancelación de sincronización
Taladrado (FS10 formato / 11-T) caja de cambios

G81 G81 G81
electrónica: la sincronización de inicio
G82 G82 G82 10 avellanado (FS10 formato / 11-T)

G83 G83 G83 Ciclo para la perforación de la cara
G83.1 G83.1 G83.1 ciclo de taladrado de alta velocidad (FS10 formato / 11-T)
G84 G84 G84 Ciclo de cara tapping

G84.2 G84.2 G84.2 ciclo de roscado rígido (FS10 formato / 11-T)
G85 G85 G85 Ciclo de cara aburrida

G87 G87 G87 Ciclo para la perforación lateral
10
G88 G88 G88 Ciclo de golpeteo lado
G89 G89 G89 Ciclo de lado aburrido
G90 G77 G20 Diámetro exterior ciclo de corte / diámetro interno
G92 G78 G21 01 ciclo de roscado
G94 G79 G24 Cara final del ciclo girando
G91.1 G91.1 G91.1 00 Máximo de verificación cantidad incremental especificado
G96 G96 G96 control de la velocidad de corte constante

02
G97 G97 G97 superficial constante control de velocidad cancelar
G96.1 G96.1 G96.1 la ejecución de indexación husillo (esperar a la finalización)
G96.2 G96.2 G96.2 la ejecución de indexación husillo (no esperar a la finalización)

00
G96.3 G96.3 G96.3 comprobación de finalización de indexación husillo
G96.4 G96.4 G96.4 el modo de control de velocidad SV EN
G98 G94 G94 Avance por minuto

05
G99 G95 G95 Avance por revolución
- 14 -
FUNCIÓN 2.PREPARATORY
B-64304EN-1/02 PROGRAMACIÓN (G FUNCTION)

Grupo Función
segundo do
- G90 G90 programación absoluta

03
- G91 G91 la programación incremental
- G98 G98 ciclo fijo: retorno a nivel inicial
11
- G99 G99 ciclo fijo: retorno a nivel del punto R
- 15 -
3.INTERPOLATION FUNCIÓN PROGRAMACIÓN B-64304EN-1/02
3 función de interpolación
Capítulo 3, "INTERPOLACIÓN FUNCIÓN", consta de las siguientes secciones:
3.1 de coordenadas polares de interpolación (G12.1, G13.1) ..................................... ......................dieciséis

3,2 THREADING paso constante (G32) ........................................... .............................................. 23
3.3 ROSCAR LEAD VARIABLE (G34) ........................................... ............................................... 26
3,4 THREADING CONTINUO ............................................... .................................................. .......... 27
3.5 roscados múltiples ............................................... .................................................. ................ 27
3.1 Coordenadas polares de interpolación (G12.1, G13.1) Descripción general
Polar coordinar la interpolación es una función que ejerce un control de contorno en la conversión de un comando programado en un sistema de
coordenadas cartesianas para el movimiento de un eje lineal (movimiento de una herramienta) y el movimiento de un eje de rotación (rotación de una
pieza de trabajo). Esta función es útil en el corte de una superficie frontal y moler un árbol de levas para el torneado.
Formato
G12.1; Comienza a coordenadas polares modo de interpolación (permite coordenadas polares
interpolación).
Especificar interpolación utilizando coordenadas lineales o circulares en un sistema de coordenadas
cartesianas que consiste en un eje lineal y el eje giratorio (eje hipotético).
G13.1; modo de interpolación de coordenadas polares se cancela (para no realizar polar

coordinar interpolación).
Especificar G12.1 y G13.1 en bloques separados.
G112 y G113 se pueden utilizar en lugar del G12.1 y G13.1, respectivamente.
Explicación
- Polar coordinar modo de interpolación (G12.1)
Los ejes de interpolación de coordenadas polares (eje lineal y eje giratorio) deben especificarse de antemano, con los parámetros
correspondientes. Especificación de G12.1 coloca el sistema en el modo de interpolación de coordenadas polares, y selecciona un plano
(llamado el polar plano de coordenadas de interpolación) formado por un eje lineal y un eje hipotético que corta el eje lineal en ángulo
recto. El eje lineal se llama el primer eje del plano, y el eje hipotético es llamado el segundo eje del plano. interpolación de coordenadas
polares se realiza en este plano.
En el modo de interpolación de coordenadas polares, tanto interpolación lineal e interpolación circular pueden ser especificados por
programación absoluta o incremental.
Herramienta de la corrección del radio de la nariz también se puede realizar. La interpolación de coordenadas polares se realiza para una ruta obtenida después de la
compensación de radio de la nariz.
La velocidad tangencial en el plano de interpolación de coordenadas polares (sistema de coordenadas cartesianas) se especifica como la velocidad de avance,
usando F.
- Interpolación de coordenadas polares modo de cancelación (G13.1)

Especificando G13.1 cancela el modo de interpolación de coordenadas polares.
- dieciséis -
B-64304EN-1/02 PROGRAMACIÓN 3.INTERPOLATION FUNCIÓN
- Polar plano de coordenadas de interpolación

G12.1 inicia el modo de interpolación de coordenadas polares y selecciona un plano de interpolación de coordenadas polares (Fig. 3.1 (a)).
interpolación de coordenadas polares se realiza en este plano.
Eje giratorio (eje hipotético)

(Unidad: mm o pulgada)
Eje lineal (unidad: mm o

pulgada)
Origen del sistema de coordenadas local (comandos G52) (o el origen del

sistema de coordenadas de la pieza)
Fig. 3.1 (a) Polar plano de coordenadas de interpolación
Cuando se conecta la alimentación o el sistema se reinicia, la interpolación de coordenadas polares se cancela (G13.1). Los ejes lineales y de rotación para
la interpolación de coordenadas polares se deben configurar en los parámetros Nos. 5460 y 5461 de antemano.
PRECAUCIÓN
El avión utilizado antes G12.1 se especifica (plano seleccionado por G17, G18, o G19) se cancela. Se restaura
cuando G13.1 (cancelación de la interpolación de coordenadas polares) se especifica.
Cuando el sistema se pone a cero, la interpolación de coordenadas polares se cancela y se utiliza el plano
especificado por G17, G18, o G19.
- Distancia recorrida y la velocidad de avance para la interpolación de coordenadas polares

• La unidad para las coordenadas en el eje hipotético es la misma que la unidad para el eje lineal (mm / pulgadas). En el modo de
interpolación de coordenadas polares, los comandos del programa se especifican con coordenadas cartesianas en el plano de
interpolación de coordenadas polares. La dirección de eje para el eje rotativo se utiliza como la dirección de eje para el segundo eje (eje
hipotético) en el plano. Si se ha especificado un diámetro o radio para el primer eje en el plano es la misma que para el eje de rotación
independientemente de la especificación para el primer eje en el plano.
El eje hipotético es en la coordenada 0 inmediatamente después se especifica G12.1. interpolación Polar se inicia suponiendo que el ángulo de
rotación de 0 para la posición de la herramienta cuando se especifica G12.1. Ejemplo)
Cuando un valor en el eje X (eje lineal) se introduce en milímetros G12.1;
G01 X10. F1000. ; ....... Un movimiento de 10 mm se hace en el sistema de coordenadas cartesiano. C20. ;
.............................. Un movimiento 20-mm se hace en el sistema de coordenadas cartesianas. G13.1;
Cuando un valor en el eje X (eje lineal) es de entrada en pulgadas G12.1;
G01 X10. F1000. ; ......... Un movimiento de 10 pulgadas se hace en el sistema de coordenadas cartesianas. C20. ; ..............................
Un movimiento de 20 pulgadas se hace en el sistema de coordenadas cartesianas. G13.1;
- 17 -
• La unidad para la velocidad de avance es mm / min o pulgadas / min.
Especificar la velocidad de avance como una (velocidad relativa entre la pieza y la herramienta) velocidad tangencial al plano de interpolación de
coordenadas polares (sistema de coordenadas cartesianas) usando F.
- códigos G que se pueden especificar en el modo de interpolación de coordenadas polares

....................... G01 Interpolación lineal G02, G03
G04 interpolación circular .............. ....
...................Habitar
G40, G41, G42 ..... compensación de herramienta nariz radio
(Coordenadas polares interpolación se aplica a la trayectoria después de la compensación de radio de la nariz).
G65, G66, G67 ..... personalizada comando de macro

G90, G91 .............. Programación absoluta, la programación incrementales
(Para G sistema de código B o C)
G98, G99 .............. Avance por minuto, avance por revolución
- interpolación circular en el plano de coordenadas polar

Las direcciones para especificar el radio de un arco para la interpolación circular (G02 o G03) en el plano de interpolación de coordenadas
polares dependen del primer eje en el (eje lineal) avión.
• I y J en el plano Xp-Yp cuando el eje lineal es el eje X o de un eje paralelo al eje X.
• J y K en el plano Yp-Zp cuando el eje lineal es el eje Y o un eje paralelo al eje y.
• K y I en el plano Zp-Xp cuando el eje lineal es el eje Z o de un eje paralelo al eje Z. El radio de un arco puede ser
especificada también con un comando R.
NOTA
El paralelismo de los ejes U, V y W puede ser utilizado en el sistema de código G B o C.
- Movimiento a lo largo de no ejes en el plano de interpolación de coordenadas polares en el modo de interpolación de

coordenadas polares
La herramienta se desplaza a lo largo de estos ejes, normalmente, independiente de la interpolación de coordenadas polares.
- Visualización de la posición actual en el modo de interpolación de coordenadas polares

se muestran las coordenadas reales. Sin embargo, la distancia restante se mueva en un bloque se muestra en base a las coordenadas en la
coordenada polar plano de interpolación (coordenadas cartesianas).
- sistema de coordenadas para la interpolación de coordenadas polares

Básicamente, antes de que se especifica G12.1, un sistema de coordenadas local (o sistema de coordenadas de la pieza) en el que el centro del eje de rotación
es el origen del sistema de coordenadas se debe establecer.
En el modo G12.1, el sistema de coordenadas no se debe cambiar (G50, G52, G53, coordenada relativa de reposición, a través G54 G59, etc.).
- La compensación en la dirección del eje hipotética en la interpolación de coordenadas polares
Si el primer eje del plano tiene un error desde el centro del eje rotativo en la dirección del eje hipotético, en otras palabras, si el centro de
eje de rotación no está en el eje X, la hipotética función de compensación de dirección del eje de la coordenada polar se utiliza el modo
de interpolación. Con la función, el error se considera en la interpolación de coordenadas polares. La cantidad de error se especifica en
el parámetro No. 5.464.
- 18 -
eje hipotético (eje C)
eje rotativo
(X, C)
Eje X
Error en la dirección del eje
hipotético (P)
Centro del eje de rotación
(X, C) Punto en el plano XC (el centro del eje rotativo se considera que es el
origen del plano XC.) X
X de coordenadas en el plano XC C
eje hipotéticos de coordenadas en el plano XC P
Error en la dirección del eje hipotético (especificado en el
parámetro No. 5464)
- El cambio del sistema de coordenadas en la interpolación de coordenadas polares

En el modo de interpolación de coordenadas polares, sistema de coordenadas de la pieza se puede cambiar. La función de visualización de la posición
actual muestra la posición de la pieza de trabajo se ve desde el sistema de coordenadas antes del cambio. La función de cambiar el sistema de
coordenadas está habilitada cuando se especifica el bit 2 (PLS) de parámetro No. 5450 en consecuencia.
El cambio se puede especificar en el modo de interpolación de coordenadas polares, mediante la especificación de la posición del centro del eje
giratorio C (A, B) en el XC (YA, ZB) plano de interpolación con referencia al origen de la pieza de trabajo sistema de coordenadas, en el siguiente
formato.
G12.1 X_ C_; (Coordenadas polares de interpolación para el eje X y eje C)

G12.1 Y_ A_; (Coordenadas polares de interpolación para el eje Y y del eje A)
G12.1 Z_ B_; (Coordenadas polares de interpolación para el eje Z y eje B)
do
G12.1 Xx Cc;
Centro de eje C
do
X
Origen del sistema de
coordenadas de pieza X
- 19 -
Limitación
- Cambiar el sistema de coordenadas para la interpolación de coordenadas polares
En el modo G12.1, el sistema de coordenadas no se debe cambiar (G92, G52, G53, coordenada relativa de reposición, a través G54 G59, etc.).
- Corrección del radio de punta de la herramienta

El modo de coordenadas polares de interpolación (G12.1 o G13.1) no puede ser iniciado o terminado en el modo de compensación de radio
de la nariz (G41 o G42). G12.1 o G13.1 deben especificarse en el modo cancelado compensación de radio de la nariz (G40).
- comando de corrección de herramienta

Un corrector de herramienta se debe especificar antes de haber ajustado el modo G12.1. Ninguna corrección se puede cambiar en el modo G12.1.
- programa de reinicio
Para un bloque en el modo G12.1, el programa no puede ser reiniciado.
- Cortar velocidad de avance para el eje rotativo

Coordenadas polares interpolación convierte el movimiento de la herramienta para una figura programada en un sistema de coordenadas cartesiano
para el movimiento de la herramienta en el eje de rotación (eje C) y el eje lineal (eje X). Cuando la herramienta se acerca al centro de la pieza de
trabajo, los C-Axis aumenta componente de velocidad. Si se excede el máximo avance de corte para el eje C (parámetro No. 1430), la función de
corrección del avance automático y función automática abrazadera velocidad están habilitadas.
Si se excede el máximo avance de corte para el eje X, la función de corrección del avance automático y función automática abrazadera
velocidad están habilitadas.
- 20 -
ADVERTENCIA
Considere líneas L1, L2, y L3. Δ X es la distancia la herramienta se mueve por unidad de tiempo en la velocidad de avance
especificado con la dirección F en el sistema de coordenadas cartesianas. Como la herramienta se mueve de L1 a L2 a L3, el
ángulo en el que la herramienta se mueve por unidad de tiempo correspondiente a Δ X en el sistema de coordenadas
cartesianas aumenta desde θ 1 a θ 2 a θ 3. En otras palabras, el componente de eje C de la velocidad de avance se hace más
grande que la herramienta se mueve más cerca del centro de la pieza de trabajo. El componente C de la velocidad de
avance puede exceder la velocidad máxima de corte para el eje C debido a que el movimiento de la herramienta en el
sistema de coordenadas cartesianas se ha convertido en el movimiento de la herramienta para el eje C y el eje X.
ΔX
θ1 L1
θ2
L2 L3
θ3
L: distancia (en mm) entre el centro de la herramienta y el centro de la pieza de trabajo cuando el
centro de la herramienta es la más cercana al centro de la pieza de trabajo R:
velocidad de avance de corte máxima (grados / min) del eje C
Entonces, una velocidad especificable con la dirección F en la interpolación de coordenadas polares puede ser dada por la
fórmula siguiente. Si se excede el máximo avance de corte para el eje C, la función de control de velocidad automático para
la interpolación de coordenadas polares controla automáticamente la velocidad de avance.
π
F <L × R × 180 (Mm / min)
- Control automático de velocidad para la interpolación de coordenadas polares

Si el componente de la velocidad del eje de rotación supera la velocidad máxima de corte en el modo de interpolación de coordenadas polares, la
velocidad se controla automáticamente.
- anulación automática
Si el componente de la velocidad del eje rotativo excede la velocidad permisible (velocidad de avance de corte máxima multiplicado por el factor de
permiso especificado en el parámetro No. 5463), la velocidad de avance se anula automáticamente como se indica a continuación. Override =
(velocidad permitida) ÷ ( componente de la velocidad del eje giratorio) × 100 (%)
- pinza automática de la velocidad

Si el componente de la velocidad del eje rotativo después de anulación automática sigue siendo superior a la velocidad de avance de corte máxima, la
velocidad del eje rotativo se fija automáticamente. Como resultado, la componente de la velocidad del eje rotativo no excederá la velocidad de avance de
corte máxima.
La función automática de pinza de velocidad sólo funciona cuando el centro de la herramienta es muy cerca del centro del eje de rotación.
- 21 -
Eje C
[Ejemplo]
G90 G00 X10.0 C0. ; G12.1; BCD A
G01 C0.1 F1000; X-10.0:

G13.1; Eje X
- 10. + 10.
Control automático de velocidad para la interpolación de coordenadas polares
Supongamos que la velocidad de avance de corte máxima del eje rotativo es 360 (3600 grados / min) y que el factor de permiso de
accionamiento automático para la interpolación de coordenadas polares (parámetro No. 5463) es 0 (90%).
Si se ejecuta el programa indicado anteriormente, la función de anulación automática comienza a trabajar cuando la coordenada x se convierte
en 2,273 (punto A). La función automática abrazadera velocidad comienza a trabajar cuando la coordenada X se convierte en 0,524 (punto B).
El valor mínimo de anulación automática para este ejemplo es 3%. La función automática abrazadera velocidad continúa trabajando hasta que la
coordenada x se convierte en -0,524 (punto C). A continuación, la función de anulación automática funciona hasta que la coordenada X se convierte en
-2.273 (punto D). (Las coordenadas indicadas anteriormente son los valores en el sistema de coordenadas cartesiano.)
NOTA
1 Mientras que la función automática abrazadera velocidad está trabajando, el bloqueo de la máquina o
Función de bloqueo no puede ser activado inmediatamente.
2 Si una parada de espera de alimentación se hace mientras la función automática de la abrazadera de velocidad está funcionando,
la señal de operación de detener automática es de salida. Sin embargo, la operación no puede dejar de inmediato.
3 La velocidad fijada puede exceder el valor de la abrazadera por un pequeño porcentaje.
Ejemplo
Ejemplo de programa para la interpolación de coordenadas polares en un sistema de coordenadas cartesianas formado por el eje X (un eje
lineal) y un eje hipotético
eje hipotético
eje C Path ruta después de la compensación del radio de corte antes
de la compensación del radio de corte
N204 N203
N205
N202 N201 Herramienta
eje X
N200
N208
N206
N207
eje Z
- 22 -
El eje X es mediante la programación de diámetro; el eje C es por programación de radio. O0001;
:
N010 T0101;
:
N0100 G90 G00 X120.0 C0 Z; Posicionar a punto de comenzar
G12.1 N0200; Inicio de la interpolación de coordenadas polares
N0201 G42 G01 X40.0 F ;

N0202 C10.0;
N0203 G03 X20.0 C20.0 R10.0; N0204
G01 X-40.0; programa de geometría
N0205 C-10,0; (Sistema de control basado en coordenadas cartesianas en el plano
N0206 G03 X-20.0 C-20,0 I10.0 J0; del eje X y el eje virtual)
N0207 G01 X40.0; N0208
C0;
N0209 G40 X120.0; G13.1
N0210; La cancelación de la interpolación de coordenadas polares
N0300 Z; N0400 XC;
:
N0900 M30;
3.2 CONSTANT THREADING LEAD (G32)
tornillos cónicos y los hilos de desplazamiento, además de la igualdad de plomo roscas rectas pueden cortarse utilizando un comando G32.
La velocidad del cabezal se lee desde la posición de codificador en el husillo en tiempo real y se convierte a una velocidad de avance de corte para el modo de
alimentación-por minuto, que se utiliza para mover la herramienta.
L L
rosca recta tornillo cónico hilo de desplazamiento
Fig. 3.2 (a) Tipos de roscas
Formato
G32 IP_ F_; eje X
point_ fin
IP_: punto final
F _: Plomo del eje largo
(Siempre programación de radio)
δ2
X α Punto de partida
Z
δ1
eje Z
0
Fig. 3.2 (b) Ejemplo de enhebrado

- 23 -
Explicación
En general, roscado se repite a lo largo de la misma trayectoria de la herramienta en el corte en bruto a través de corte de acabado para un tornillo. Desde el
roscado se inicia cuando el codificador de posición montado en el eje de salida a una señal de un solo husillo-rotación, roscado se inicia en un punto fijo y la
trayectoria de la herramienta en la pieza de trabajo no se ha modificado para el roscado repetido. Tenga en cuenta que la velocidad del cabezal debe
permanecer constante de corte en bruto a través de corte de acabado.
En caso contrario, se producirá paso de rosca incorrecto.
X
rosca cónica
LX
Z
LZ
α≤ 45 ° el plomo es LZ
α≥ 45 ° plomo es LX
Fig. 3.2 (c) LZ y LX de una rosca cónica
En general, el retardo del sistema de servo, etc. producirá cables algo incorrecta en el puntos inicial y final de un corte de hilo. Para
compensar esto, una longitud de roscado algo más largo que se requiere debe ser especificado.
Tabla 3.2 (a) muestra los rangos para especificar el paso de rosca.
Tabla 3.2 (a) las gamas de tamaños de plomo que se pueden especificar
Incremento más pequeño de comandos
de entrada métrica 0,0001-500,0000 mm

de entrada pulgadas 0.000001 a 9.999999 pulgadas
- 24 -
Ejemplo
1. recto Rosca
Los siguientes valores se utilizan en la programación: Paso de

rosca: 4 mm
eje X
30mm δ 1 = 3mm
δ 2 = 1.5mm
Profundidad de corte: 1 mm (corte dos veces) (entrada Metric, la
programación de diámetro)
δ2 δ1
G00 U-62.0; G32-W 74.5

eje Z F4.0; G00 U62.0;
W74.5;
U-64.0;
(Para el segundo corte, corte de 1 mm más) G32
70
W-74.5; G00 U64.0;
W74.5;
enhebrado 2.Tapered
Los siguientes valores se utilizan en la programación: Paso de

rosca: 3,5 mm en la dirección del eje Z
δ 1 = 2mm
eje X δ 2 = 1mm
Profundidad de corte en la dirección del eje X es de 1 mm (corte dos veces) (entrada
φ 50 δ2
Metric, la programación de diámetro)
G00 X 12,0 Z72.0; G32 X 41,0
φ 43
Z29.0 F3.5; G00 X 50,0;
δ1
Z 72.0; X
0 eje Z
10,0;
φ 14
(Corte 1 mm más para el segundo corte) G32 X
39,0 Z29.0; G00 X 50,0;
Z 72.0;
30 40
ADVERTENCIA
1 corrección del avance es eficaz (fijada en 100%) durante el roscado. 2 Es muy peligroso dejar
de alimentar el cortador de hilo sin detener el
huso. Esto aumentará repentinamente la profundidad de corte. Por lo tanto, la función de retención de alimentación es ineficaz
durante el roscado. Si se pulsa el botón de espera de alimentación durante el roscado, la herramienta se detendrá después de
un bloque no especificar rosca se ejecuta como si se pulsó el botón de bloque a bloque. Sin embargo, la lámpara de asimiento
de alimentación (lámpara SPL) se ilumina cuando se pulsa el botón HOLD FEED en el panel de control de la máquina.
Entonces, cuando la herramienta se detiene, la lámpara se apaga (bloque individual estado de parada).
3 Cuando se pulsa el botón FEED HOLD de nuevo en el primer bloque después de enhebrar
modo de que no especifica el roscado (o el botón ha sido pulsado), la herramienta se detiene inmediatamente
en el bloque que no especifica el roscado. 4 Cuando roscado se ejecuta en el estado de bloqueo simple, la
herramienta se detiene después de
ejecución de la primera bloque no especificando roscado.
- 25 -
ADVERTENCIA
5 Cuando el modo se cambió de operación automática a la operación manual
durante el roscado, la herramienta se detiene en el primer bloque no especificando roscado como cuando el botón de retención de
alimentación se empuja como se menciona en Advertencia 3. Sin embargo, cuando se cambia el modo de un modo de
funcionamiento automático a otra, la herramienta se detiene después de la ejecución del bloque no especificando roscado que
para el modo de un solo bloque en la Nota 4.
6 Cuando el bloque anterior era un bloque de roscar, cortar comenzará inmediatamente

sin esperar para la detección de la señal de un solo husillo-rotación, incluso si el bloque actual es un bloque
roscado. G0 Z0. X50. ;
La detección de la señal de un solo husillo de rotación en caso de comienzo del bloque.
G32 Z10. F_; : Se ejecuta.
Z20. ; : No se ejecuta.
G32 Z30. ; : No se ejecuta.
7 Debido a que el control constante de velocidad de superficie es eficaz durante hilo de desplazamiento o
cónica de corte de rosca y los cambios de velocidad del husillo, el paso de rosca correcta no se pueden cortar. Por lo
tanto, no utilice el control de velocidad de corte constante durante el roscado. En su lugar, utilice G97.
8 Un bloque de movimiento anterior del bloque roscado no debe especificar achaflanado o

esquina R.
9 Un bloque de roscado no debe especificar achaflanado o esquina R. 10 La función de corrección de la velocidad
del husillo se desactiva durante el roscado. el husillo
la velocidad se fija en 100%.
11 Tema función de ciclo de retracción es ineficaz a G32.
3.3 VARIABLE THREADING LEAD (G34)
Especificación de un incremento o un valor de decremento para una ventaja por cada revolución del tornillo permite roscar plomo variable para ser realizada.
Fig. 3.3 (a) de tornillo de avance Variable
Formato
G34 IP_ F_ K_;
IP_: punto final
F_: Lead en dirección del eje longitudinal en la K_ punto de inicio: incremento y
decremento de plomo por vuelta del cabezal
Explicación
Dirección aparte de K son los mismos que en el corte de rosca recta / conicidad con G32. El valor K depende del sistema de incremento del
eje de referencia, como se indica en la Tabla 3.3 (a). Si el valor K especificado excede el intervalo indicado en la Tabla 3.3 (a), si se supera el
plomo máximo después de un cambio debido al valor K, o si el valor de plomo es negativo, se emitirá una alarma PS0313.
- 26 -
Tabla 3.3 (a) Rango de valores válidos K

sistema de incremento de
entrada Métrico (mm / rev) entrada pulgadas (pulgadas / rev)
eje de referencia
ES UN ± 0,001 a ± 500.000 ± 0,00001 a ± 50.00000

ES B ± 0,0001 a ± 500.0000 ± 0.000001 a ± 50.000000
IS-C ± 0,00001 a ± 50.00000 ± 0.0000001 a ± 5.0000000
PRECAUCIÓN
El "ciclo de retracción de corte de rosca" no es eficaz para G34.
Ejemplo
El plomo en el punto inicial: 8,0 mm Valor mínimo
de ejecución: 0,3 mm / rev
G34 Z-72.0 K0.3 F8,0;
3.4 HILO CONTINUO
bloques de roscado se pueden programar sucesivamente para eliminar una discontinuidad debido a un movimiento discontinuo en el mecanizado por
bloques adyacentes.
Explicación
Dado que el sistema se controla de tal manera que el sincronismo con el husillo no se desvía en la articulación entre los bloques siempre
que sea posible, es posible realizado operación de roscado especial en el que el plomo y el cambio de forma a mitad de camino.
G32 G32
G32
Fig. 3.4 (a) roscado continuo (Ejemplo de G32 en G sistema de código A)
Incluso cuando la misma sección se repite para roscar mientras se cambia la profundidad de corte, este sistema permite un mecanizado correcto
sin perjudicar las roscas.
3.5 roscados múltiples
Utilizando la dirección Q para especificar un ángulo entre la señal de un solo husillo-rotación y el inicio de roscado desplaza el ángulo de inicio de roscado,
por lo que es posible la producción de tornillos de rosca múltiple con facilidad.
L: Plomo
Fig. 3.5 (a) tornillos de rosca múltiple.
- 27 -
Formato
(Paso constante threading) G32 IP
_ F_ Q_;
IP: punto final
F_: Lead en dirección longitudinal
G32 IP _ Q_;
ángulo de inicio de roscado: Q_
Explicación
- Los comandos disponibles del threading
G32: paso constante de roscado G34:
plomo variable roscado G76: G92 ciclo
de roscado múltiple: Ciclo de Roscado
Limitación
- Ángulo inicial
El ángulo de inicio no es un valor continuo estado (modal). Se debe especificar cada vez que se utiliza. Si no se especifica un valor, se
asume 0.
- Comience incremento de ángulo

El incremento del ángulo de partida (Q) es 0.001 grados. Tenga en cuenta que ningún punto decimal se puede especificar. Ejemplo:
Para un ángulo de desplazamiento de 180 grados, especifique Q180000. Q180.000 no se puede

especificar, ya que contiene un punto decimal.
- rango de ángulo de inicio especificable

Un ángulo de partida (Q) de entre 0 y 360 000 (en unidades de 0.001 grados) puede ser especificado. Si se especifica un valor mayor que 360000 (360
grados), se redondea hacia abajo hasta 360000 (360 grados).
- ciclo de roscado múltiple (G76)

Para el comando G76 múltiples ciclo de roscado, utilice siempre el formato del comando FS10 / 11.
Ejemplo
Programa para la producción de tornillos de doble rosca (con
ángulos de inicio de 0 y 180 grados)
X40.0;
Q0 W-F4.0 38.0; X72.0;
W38.0; X40.0;
W-38.0 F4.0Q180000; X72.0;

W38.0;
- 28 -
4.FUNCTIONS PARA SIMPLIFICAR
B-64304EN-1/02 PROGRAMACIÓN PROGRAMACIÓN
4 FUNCIONES para simplificar la programación

Capítulo 4, "Funciones para simplificar la programación", se compone de las siguientes secciones:
4.1 CICLO FIJO (G90, G92, G94) ........................................ .................................................. ........ 29

4,2 MULTIPLE ciclo repetitivo CANNED (G70-G76) ........................................ ....................... 45
4.3 CICLO FIJO PARA PERFORACIÓN ............................................. .................................................. ..78
4.4 ROSCADO RIGIDO ............................................... .................................................. ............................... 91
4.5 CICLO FIJO DE MOLIENDA (la máquina de molienda) ......................................... ........... 103
4,6 de achaflanado y de la esquina R ............................................. .................................................. ... 103
IMAGEN 4.7 del espejo para la torreta doble (G68, G69) ....................................... ........................ 117
4.8 DIRECT PROGRAMACIÓN dibujo dimensional ............................................. .................... 119
4.1 CICLO FIJO (G90, G92, G94)
Hay tres ciclos fijos: el diámetro exterior / diámetro interior de corte ciclo fijo (G90), el ciclo fijo de roscado (G92), y la cara de
extremo de reenvío ciclo fijo (G94).
NOTA
1 Las cifras explicativas de esta sección usan el plano ZX como el plano seleccionado,
programación diámetro para el eje X, y la programación de radio para el eje Z. Cuando se utiliza la
programación de radio para el eje X, cambiar U / 2 a U y X / 2 a X. 2 Un ciclo fijo se puede realizar en
cualquier plano (incluyendo ejes paralelos para avión
definición). Cuando se utiliza G-código del sistema A, sin embargo, U, V y W no pueden ser configurados como un eje paralelo.
3 La dirección de la longitud significa la dirección del primer eje en el plano como

de la siguiente manera:
ZX avión: plano del eje Z dirección
YZ: Y-eje dirección XY avión:
dirección del eje X
4 La dirección de la cara de extremo significa la dirección del segundo eje en el
avión como sigue:
ZX avión: dirección del eje X plano
YZ: dirección del eje Z plano XY:
dirección del eje Y
- 29 -
4. FUNCIONES Para simplificar la
programación PROGRAMACIÓN B-64304EN-1/02
4.1.1 Diámetro exterior / Ciclo diámetro de corte interno (G90)

Este ciclo realiza de corte recta o cónica en la dirección de la longitud.
4.1.1.1 Formato ciclo de corte recto
G90x (U) _Z (W) _F_;

X_, Z_: Coordenadas del punto extremo de corte (punto A' en la figura de abajo) en la dirección de
la longitud
U_, W_: La distancia de recorrido hasta el punto final de corte (punto A' en la figura de abajo) en la dirección
de la longitud F_
: Avance de corte
eje X
(R) .... Marcha rápida (F) ....
Z alimentación de corte
W
(R)
UNA
(F) 2 (F) 3 1 (R) 4 U/2
UNA'
X/2
eje Z
Fig. 4.1.1 (a) ciclo de corte recto
Explicación
- operaciones
Un ciclo de corte recto realiza cuatro operaciones:
(1) Operación 1 mueve la herramienta desde el punto de partida (A) a la especificada de coordenadas del segundo eje sobre el
el plano (especificado coordenada X para el plano ZX) en rápido.
(2) Operación 2 mueve la herramienta a la especificada de coordenadas del primer eje en el plano (especificado
Z-de coordenadas para el plano ZX) en el corte de alimentación. (La herramienta se mueve hasta el punto final de corte (A ') en la dirección de la longitud).
(3) Operación 3 mueve la herramienta a la coordenada de inicio del segundo eje en el plano (iniciar coordenada X
para el plano ZX) en el corte de alimentación.
(4) Operación 4 mueve la herramienta a la coordenada de inicio del primer eje en el plano (iniciar coordenada Z para
el plano ZX) en rápido. (La herramienta vuelve al punto de partida (A)).
NOTA
En el modo de un solo bloque, las operaciones 1, 2, 3 y 4 se llevan a cabo presionando el botón de inicio de ciclo de una
vez.
- Cancelación del modo de

Para cancelar el modo de ciclo fijo, especifique un código G del grupo 01, excepto G90, G92, G94 o.
- 30 -
4.1.1.2 Formato de la forma cónica ciclo de corte
G90 X (U) _Z (W) _R_F_;

la longitud
de la longitud R_
: Cantidad Taper (R en la figura siguiente) F_
: Avance de corte
eje X
(R) .... Marcha rápida (F) ....
4 (R) alimentación de corte

UNA
3 (F)
1 (R)
UNA'
2 (F)
R
X/2 W
ZU / 2
eje Z
Fig. 4.1.1 ciclo de corte (b) Taper
Explicación
La figura de una conicidad está determinada por las coordenadas del punto de extremo de corte (A ') en la dirección de la longitud y la señal de la
cantidad de conicidad (dirección R). Para el ciclo en la figura anterior, se añade un signo menos para la cantidad de conicidad.
NOTA
El sistema de incremento de dirección R para especificar una conicidad depende del sistema de incremento
para el eje de referencia. Especificar un valor de radio en R.
- operaciones
Un ciclo de corte cónico realiza las mismas cuatro operaciones como un ciclo de corte recto. Sin embargo, la operación 1 se mueve la herramienta
desde el punto de partida (A) a la posición obtenida por adición de la cantidad de conicidad a la especificada de coordenadas del segundo eje en el
plano (especificado coordenada X para el plano ZX) en rápido.
Operaciones 2, 3, y 4 después de la operación 1 son los mismos que para un ciclo de corte recto.
NOTA
En el modo de solo bloque, las operaciones 1, 2, 3 y 4 se llevan a cabo presionando el botón de inicio de ciclo de una
vez.
- Relación entre el signo de la cantidad y la trayectoria de la herramienta cónica

La trayectoria de la herramienta se determina según la relación entre la señal de la cantidad de conicidad (dirección R) y el punto extremo de corte
en la dirección de la longitud en la programación absoluta o incremental de la siguiente manera.
- 31 -
mecanizado Diámetro exterior mecanizado Diámetro interior

1. U <0, W <0, R <0 2. U> 0, W <0, R> 0
X X
W
Z Z
4 (R)
2 (F)
R
U/2 3 (F) 1 (R)
X U/2 3 (F) 1 (R)

R
X 2 (F) W
4 (R)
3. T <0, W <0, R> 0 a | R | ≤ | T 4. U> 0, W <0, R <0 a | R | ≤ | T

/2| /2|
X X
Z W
Z
4 (R)
1 (R) R
2 (F)
U/2
X U/2 3 (F)
3 (F)
2 (F) 1 (R)
R
4 (R)
W
X

4.1.2 Ciclo de roscado (G92)
4.1.2.1 Formato recta ciclo de roscado
G92 X (U) _Z (W) _F_Q_;

la longitud
de la longitud Q_
: Ángulo para desplazar el ángulo de inicio de roscado
(Incremento: 0,001 grados, Válido rango de ajuste: de 0 a 360
grados) F_
: Paso de rosca (L en la figura siguiente)
- 32 -
eje X
Z W
4 (R) UNA
3 (R)
1 (R)
2 (F) U/2
UNA'
X/2
eje Z
(R) ... Marcha rápida (F) ....

alimentación de corte
Aprox.
(El ángulo de achaflanado en la figura de la izquierda es de 45
45 °
grados o menos debido a la demora en el sistema de servo.)
r
hilo achaflanada detallada
Fig. 4.1.2 (c) recto Rosca
Explicación
Los rangos de los cables de hilo y las restricciones relacionadas con la velocidad del husillo son los mismos que para roscar con G32.
- operaciones
Un ciclo de roscado recta realiza cuatro operaciones:
(1) Operación 1 mueve la herramienta desde el punto de partida (A) a la especificada de coordenadas del segundo eje sobre el
el plano (especificado coordenada X para el plano ZX) en rápido.
(2) Operación 2 mueve la herramienta a la especificada de coordenadas del primer eje en el plano (especificado
Z-de coordenadas para el plano ZX) en el corte de alimentación. En este momento, se realiza achaflanado hilo. (3) Operación 3 mueve la
herramienta a la coordenada de inicio del segundo eje en el plano (iniciar coordenada X

para el plano ZX) en rápido. (Retracción después de achaflanado)
el plano ZX) en rápido. (La herramienta vuelve al punto de partida (A)).
PRECAUCIÓN
Notas sobre esta rosca son los mismos que en el roscado en el G32. Sin embargo, una parada por asimiento de alimentación es el
siguiente; Se detiene después de la finalización de la ruta 3 del ciclo de roscado.
NOTA
En el modo de un solo bloque, las operaciones 1, 2, 3, y 4 se llevan a cabo presionando el botón de inicio del ciclo una
vez.

- Aceleración / deceleración después de interpolación para roscar

Aceleración / deceleración después de la interpolación para el roscado es la aceleración / deceleración del tipo de interpolación exponencial. Al
establecer el bit 5 (THLx) de parámetro No. 1610, la misma aceleración / desaceleración como para el corte de alimentación puede ser seleccionado.
(Se siguen Los ajustes de bit 0 (CTLx) de parámetro No. 1610). Sin embargo, como una constante de tiempo y FL velocidad de avance, la configuración
de parámetro No. 1626 y No. 1627 para el ciclo de roscado se utilizan.
- 33 -
- constante de tiempo y FL avance para roscar

se utilizan La constante de tiempo para la aceleración / deceleración después de interpolación para roscar especificado en el parámetro No. 1626 y la velocidad de
avance FL especificado en el parámetro No. 1.627.
- biselado hilo
biselado hilo se puede realizar. Una señal de la máquina herramienta, inicia achaflanado hilo. La distancia de achaflanado r se
especifica en un rango de 0,1 L a 12.7L en incrementos de 0,1 L por el parámetro No.
5130. (En la expresión anterior, L es el paso de rosca.)
Un ángulo de achaflanado hilo entre 1 a 89 grados puede ser especificado en el parámetro No. 5131. Cuando se especifica un valor de 0
en el parámetro, se asume un ángulo de 45 grados.
Para achaflanado hilo, el mismo tipo de aceleración / deceleración después de la interpolación, constante para la aceleración / deceleración tiempo
después de la interpolación, y FL avance como de roscar se utilizan.
NOTA
Parámetros generales de la especificación de la cantidad y el ángulo de achaflanado hilo se utilizan para este
ciclo y el ciclo de roscado con G76.
- La retracción después de biselado

La siguiente tabla muestra la velocidad de avance, el tipo de aceleración / deceleración después de la interpolación, y constante de tiempo de retracción después
de achaflanado.
CFR Parámetro (No. Nº de parámetro

Descripción
1611 # 0) 1466
Utiliza el tipo de aceleración / deceleración después de interpolación para roscar, constante de
0 Distinto de 0 roscar (parámetro No. 1626), FL avance (parámetro No. 1627), y avance de retirada se especifica
en el parámetro No. 1.466 tiempo.
Utiliza el tipo de aceleración / deceleración después de interpolación para roscar, constante de roscar
0 0 (parámetro No. 1626), FL avance (parámetro No. 1627), y velocidad de desplazamiento rápido
especificado en el parámetro No. 1.420 tiempo.
Antes de retracción se realiza una comprobación para ver que la velocidad de avance especificado se ha convertido
en 0 (retraso en la aceleración / deceleración es 0), y el tipo de aceleración / deceleración después de interpolación
1 para marcha rápida se utiliza junto con la constante de tiempo de desplazamiento rápido y la velocidad de
desplazamiento rápido tasa (parámetro No. 1420).
Al establecer el bit 4 (ROC) del parámetro Nº 1403, a 1, superposición del rápido se puede desactivar para la velocidad de avance de retracción después de
achaflanado.
NOTA
Durante la retracción, la máquina no se detiene con una anulación de 0% para la velocidad de avance de corte
independientemente de la configuración del bit 4 (RF0) de parámetro No. 1.401.
- Cambiando el ángulo de inicio

Dirección Q se puede utilizar para cambiar el ángulo de inicio de roscado.
El incremento del ángulo de partida (Q) es de 0.001 grados y el rango de ajuste válido es entre 0 y 360 grados. Sin punto decimal se puede
especificar.
- asimiento de alimentación en un ciclo de roscado (retracción ciclo de roscado)

asimiento de alimentación se puede aplicar durante el roscado (operación 2). En este caso, la herramienta se retira inmediatamente con achaflanado
y devuelve al punto de inicio en el segundo eje (eje X), entonces el primer eje (eje Z) en el avión.
- 34 -
del ciclo ordinario

eje X
Movimiento en espera de alimentación
eje Z
Punto de inicio
Marcha rápida
avance de mecanizado
asimiento de alimentación se efectúa aquí.
El ángulo de biselado es el mismo que en el punto final.
PRECAUCIÓN
Otra bodega de alimentación no se puede hacer durante el retiro.
- enhebrado pulgadas
No se permite el roscado pulgadas especificado con dirección E.
4.1.2.2 Formato de la forma cónica ciclo de roscado
G92 X (U) _Z (W) _R_F_Q_;

la longitud
de la longitud Q_
: Ángulo para cambiar el ángulo de inicio de roscado
(Incremento: 0,001 grados, rango de ajuste válido: de 0 a 360 grados) R_
: Paso de rosca (L en la figura siguiente)
- 35 -
ZX
eje W
4 (R) corte de alimentación A

U/2 (R) .... Marcha rápida (F) .... de
3 (R) 1 (R)
UNA'
2 (F)
R
X/2
eje Z
(El ángulo de achaflanado en la figura de la izquierda es
de 45 grados o menos debido a la demora en el sistema

Aprox. 45 °
de servo.)
hilo achaflanada detallada
Fig. 4.1.2 ciclo de roscado (d) Taper
Explicación
Los rangos de los cables de hilo y las restricciones relacionadas con la velocidad del husillo son los mismos que para roscar con G32.
La figura de una conicidad está determinada por las coordenadas del punto de extremo de corte (A ') en la dirección de la longitud y la señal de la
NOTA
- operaciones
Un ciclo de conicidad roscado realiza las mismas cuatro operaciones como un ciclo de roscado recta. Sin embargo, la operación 1 se mueve la
herramienta desde el punto de partida (A) a la posición obtenida por adición de la cantidad de conicidad a la especificada de coordenadas del segundo
eje en el plano (especificado coordenada X para el plano ZX) en rápido.
Operaciones 2, 3, y 4 después de la operación 1 son los mismos que para un ciclo de roscado recta.
PRECAUCIÓN
Notas sobre esta rosca son los mismos que en el roscado en el G32. Sin embargo, una parada por asimiento de alimentación es el
siguiente; Se detiene después de la finalización de la ruta 3 del ciclo de roscado.
- 36 -
NOTA
En el modo de un solo bloque, las operaciones 1, 2, 3, y 4 se llevan a cabo presionando el botón de inicio del ciclo una
vez.

La trayectoria de la herramienta se determina según la relación entre la señal de la cantidad de conicidad (dirección R) y el punto extremo de corte
en la dirección de la longitud en la programación absoluta o incremental de la siguiente manera.

1. U <0, W <0, R <0 2. U> 0, W <0, R> 0
X X
W
Z Z
4 (R)
2 (F)
R
U/2 3 (F) 1 (R)
X U/2 3 (F) 1 (R)

R
X 2 (F) W
4 (R)
3. T <0, W <0, R> 0 a | R | ≤ | T 4. U> 0, W <0, R <0 a | R | ≤ | T

/2| /2|
X X
Z Z W
4 (R)
1 (R) R
2 (F)
X U/2 3 (F)
U/2 3 (F)
2 (F) 1 (R)
R
4 (R)
W
X


- biselado hilo
- Enhebrar retracción ciclo
Ver las páginas en las que se explica un ciclo de roscado recta.
- 37 -
4.1.3 Ciclo final Refrentar (G94)
4.1.3.1 Formato cara ciclo de corte
G94 X (U) _Z (W) _F_;

la cara de extremo
de la cara F_ final
: Avance de corte
eje X
1 (R)
(R) ... Marcha rápida (F) ....
UNA alimentación de corte
2 (F) 4 (R)
U/2
UNA' 3 (F)
X/2
W
eje Z
Fig. 4.1.3 (e) ciclo de corte de la cara
Explicación
- operaciones
Un ciclo de corte cara realiza cuatro operaciones:
(1) Operación 1 mueve la herramienta desde el punto de partida (A) a la especificada de coordenadas del primer eje en la
avión (especificado coordenada Z para el plano ZX) en rápido.
(2) Operación 2 mueve la herramienta a la especificada de coordenadas del segundo eje en el plano (especificado
Coordenada X para el plano ZX) en el corte de alimentación. (La herramienta se mueve hasta el punto final de corte (A ') en la dirección de la cara de
extremo.)
el plano ZX) en el corte de alimentación.
(4) Operación 4 mueve la herramienta a la coordenada de inicio del segundo eje en el plano (iniciar coordenada X
para el plano ZX) en rápido. (La herramienta vuelve al punto de partida (A)).
NOTA
vez.

- 38 -
4.1.3.2 Formato de la forma cónica ciclo de corte
G94 X (U) _Z (W) _R_F_;

la cara de extremo
de la cara R_ final
: Avance de corte
eje X
1 (R)
UNA
(R) ... Marcha rápida (F) ... de

alimentación de corte 4 (R)
2 (F)
U/2
UNA' 3 (F)
X/2 R W
eje Z
Z
Fig. 4.1.3 ciclo de corte (f) Taper
Explicación
La figura de una conicidad está determinada por las coordenadas del punto de extremo de corte (A ') en la dirección de la cara de extremo y la señal de la
NOTA
- operaciones
Un ciclo de corte cónico realiza las mismas cuatro operaciones como un ciclo de corte cara.
Sin embargo, la operación 1 mueve la herramienta desde el punto de partida (A) a la posición obtenida por adición de la cantidad de conicidad a la
especificada de coordenadas del primer eje en el plano (Z especifica la coordenada para el plano ZX) en rápido.
Operaciones 2, 3, y 4 después de la operación 1 son los mismos que para un ciclo de corte cara.
NOTA
vez.
- 39 -

La trayectoria de la herramienta se determina según la relación entre la señal de la cantidad de conicidad (dirección R) y el punto extremo de corte en
la dirección de la cara de extremo en la programación absoluta o incremental de la siguiente manera.

1. U <0, W <0, R <0 2. U> 0, W <0, R <0
X Z
X
1 (R)
Z WR
Z
3 (F)
U/2 2 (F) 4 (R)
U/2 2 (F) 4 (R)

3 (F)
1 (R)
WR
Z
3. T <0, W <0, R> 0 a | R | ≤ | W 4. U> 0, W <0, R> 0 a | R | ≤ | W

| |
X W
R
Z ZX
3 (F)
1 (R)
2 (F) 4 (R)
U/2 U/2
2 (F) 4 (R)
1 (R)
3 (F)
Z R
Z W

4.1.4 Cómo utilizar Ciclos enlatados (G90, G92, G94)
Un ciclo fijo apropiada se selecciona según la forma del material y la forma del producto.
- ciclo de corte recta (G90)
Forma de material
Forma del
producto
- 40 -
- ciclo de corte cónico (G90)
Forma de material
Forma del producto
- ciclo de corte de la cara (G94)
Forma de material
Forma del producto
- ciclo cara de corte cónico (G94)
Forma de material
Forma del producto
- 41 -
4.1.5 Ciclo fijo y punta de la herramienta Corrección de radio
Cuando se aplica compensación de radio de punta de la herramienta, la trayectoria de la herramienta centro de la nariz y la dirección de desplazamiento son como se
muestran a continuación. En el punto de inicio de un ciclo, el vector de desplazamiento se cancela. Offset puesta en marcha se realiza por el movimiento del punto de inicio
del ciclo. El vector de desplazamiento se cancela temporalmente de nuevo en el regreso al punto de inicio del ciclo y el desplazamiento se aplica de nuevo de acuerdo con
el siguiente comando de movimiento. La dirección de desplazamiento se determina dependiendo del patrón de corte independientemente de la G41 o G42 modo.
Diámetro exterior / ciclo de corte diámetro interno (G90)

trayectoria del centro del radio de corte dirección de desplazamiento
84
de radio 3
nariz total herramienta
7
5
nariz senda del filo centro
1 2
6
herramienta total de la
nariz total
herramienta
trayectoria programada
ciclo de cara de extremo de corte (G94)

del filo centro de radio dirección de desplazamiento
0
de radio 84
herramienta total de la nariz senda
3
5 7
nariz senda del filo centro
1 6 2 nariz
total de
herramienta total de la
herramientas
trayectoria programada
ciclo de roscado (G92)

Herramienta de la corrección del radio de la nariz no se puede aplicar.
- 42 -
Las diferencias entre el CNC y la Serie 0 yo- do

NOTA
El CNC es el mismo que el de la serie 0 yo- C en la dirección de desplazamiento, pero difiere de la serie en la
trayectoria del centro del radio del filo.
- Por esta CNC
operaciones de ciclo de un ciclo fijo se reemplazan con G00 o G01. En el primer bloque para mover la herramienta
desde el punto de inicio, puesta en marcha se lleva a cabo. En el último bloque que devuelva la herramienta al punto de
inicio, corrección se anula.
- Para la Serie 0 yo- do
Esta serie difiere de la CNC en las operaciones en el bloque para mover la herramienta desde el punto de inicio y
el último bloque para devolverlo al punto de inicio. Para más detalles, consulte "Serie 0 yo- C Manual de usuario ".
Ho compensación w se aplica para la serie 0 yo- do

G90 G94
trayectoria del centro del radio de corte trayectoria del centro del radio de corte
4,8,3 0 4,8,3 0
84 84
5,0,7 3 5,0,7 3
5 7 5 7
2 2
1,6,2 1 1,6,2 1
6 6
nariz total
nariz total
4,5,1 8,0,6 herramienta 4,5,1 8,0,6
herramienta
3,7,2 3,7,2
trayectoria programada trayectoria programada
4.1.6 Las restricciones a los ciclos enlatados
Limitación
- Modal
Desde artículos de datos X (U), Z (W), y R en un ciclo fijo son valores modales comunes a G90, G92, G94 y. Por esta razón, si no se
especifica un nuevo X (T), Z (W), o el valor R, el valor especificado anteriormente es eficaz.
Así, cuando la distancia de recorrido a lo largo del eje Z no varía como se muestra en el ejemplo de programa a continuación, un ciclo fijo se puede repetir solamente
mediante la especificación de la distancia de desplazamiento a lo largo del eje x.
- 43 -
Ejemplo
eje X 66
12 8 4
16
pieza de trabajo
0
El ciclo en la figura anterior es ejecutado por el programa siguiente:
N030 G90 U-8,0 W-66.0 F0.4; N031
U-16.0; N032 U-24.0; N033 U-32.0;
Los valores modales comunes a ciclos fijos se borran cuando se especifica un código G de un solo disparo que no sea G04.
Desde el modo de ciclo fijo no se cancela mediante la especificación de un código G de un solo disparo, un ciclo fijo puede realizarse de nuevo mediante la
especificación de valores modales. Si no se especifican valores modales, se realiza ninguna operación de ciclo.
Cuando se especifica G04, G04 se ejecuta y no se realiza ninguna ciclo fijo.
- Bloque en el que no se especifica ningún comando de movimiento

En un bloque en el que no se especifica ningún comando de movimiento en el modo de ciclo fijo, también se realiza un ciclo fijo. Por
ejemplo, un bloque que contiene sólo EOB o un bloque en que se mueven no se especifica ninguno de los códigos de M, S y T, y los
comandos es de este tipo de bloque. Cuando se especifica un código M, S, o T en el modo de ciclo fijo, la M correspondiente, la función S,
o T se ejecuta junto con el ciclo fijo. Si esto es un inconveniente, especificar un código G grupo 01 (G00 o G01) distinto de G90, G92, o G94
para cancelar el modo de ciclo fijo, y especificar un código M, S, o T, como en el ejemplo siguiente programa. Después de la M
correspondiente, la función S, o T ha sido ejecutada, especificar el ciclo fijo de nuevo.
Ejemplo
N003 T0101;
::
F0,2 N010 G90 X20.0 Z10.0; N011 G00 T0202; ← Cancela el modo
de ciclo fijo. N012 G90 X20.5 Z10.0;
- comando de selección de plano

Especificar un comando de selección de plano (G17, G18, G19 o) antes de establecer un ciclo fijo o especificar que en el bloque en el que se
especifica el primer ciclo fijo.
Si se especifica un comando de selección de plano en el modo de ciclo fijo, se ejecuta el comando, pero los valores modales comunes a
los ciclos fijos se borran.
Si se especifica un eje que no está en el plano seleccionado, se emite PS0330 alarma.
- eje paralelo
Cuando se utiliza G sistema de código A, U, V y W no pueden especificarse como un eje paralelo.
- 44 -
- Reiniciar
Si se realiza una operación de reposición durante la ejecución de un ciclo fijo cuando cualquiera de los siguientes estados para la realización de un código G
modal de grupo 01 se establece, el código modal G de grupo 01 se sustituye con el modo G01:
• Restablecer estado (bit 6 (CLR) de parámetro No. 3402 = 0)

• estado Cleared (bit 6 (CLR) de parámetro No. 3402 = 1) y el estado donde el código G modal de grupo 01 se mantiene a tiempo de reposición (bit
1 (C01) de parámetro No. 3406 = 1) Ejemplo de funcionamiento)
Si un restablecimiento se realiza durante la ejecución de un ciclo fijo (bloque X0) y la X20.Z1. comando se ejecuta, la
interpolación lineal (G01) se realiza en lugar de ciclo fijo.
4.2 MULTIPLE ciclo repetitivo CANNED (G70-G76)
El ciclo fijo repetitivo múltiple es ciclos fijos para hacer la programación CNC fácil. Por ejemplo, los datos de la forma de trabajo de acabado describe
la trayectoria de la herramienta de mecanizado de desbaste. Y también, unos ciclos fijos para el roscado está disponible.
NOTA
1 Las cifras explicativas de esta sección usan el plano ZX como el plano seleccionado,
programación diámetro para el eje X, y la programación de radio para el eje Z. Cuando se utiliza la
programación de radio para el eje X, cambiar U / 2 a U y X / 2 a X. 2 Un ciclo fijo repetitiva múltiple se
puede realizar en cualquier plano (incluyendo
ejes paralelos para la definición de plano). Cuando se utiliza el sistema de código G A, sin embargo, U,
V y W no se puede establecer como un eje paralelo.
- 45 -
4.2.1 De la extracción de material en Turning (G71)
Hay dos tipos de salidas de stock en torneado: Tipo I y II.
Formato
avión ZpXp
G71 T ( Δ d) R (e); G71 P (ns) Q (nf) U ( Δ u) W ( Δ w) F (f) S
(s) T (t); N (ns);
... Los comandos de movimiento para la cifra objetivo de la A a A' a B se especifican en los bloques con números
de secuencia ns a nf.
N (nf);
avión YpZp
G71 W ( Δ d) R (e); G71 P (ns) Q (nf) V ( Δ w) W ( Δ u) F (f) S
(s) T (t); N (ns);
...
N (nf);
avión XpYp
G71 V ( Δ d) R (e); G71 P (ns) Q (nf) U ( Δ w) V ( Δ u) F (f) S
(s) T (t); N (ns);
...
N (nf);
Δ d: Profundidad de corte
La dirección de corte depende de la dirección AA'. Esta designación es modal y no se cambia hasta que se designa
el otro valor. También este valor se puede especificar por el parámetro (No. 5132), y el parámetro es cambiado por el
comando de programa. mi
: Cantidad Escapar
Esta designación es modal y no se cambia hasta que se designa el otro valor. También este valor se puede
especificar por el parámetro (No. 5133), y el parámetro es cambiado por el comando de programa.
NS: Número de secuencia del primer bloque del programa de término de la forma. nf
: Número de secuencia del último bloque del programa de término de la forma.
Δ u: Distancia de la sobremedida de acabado en la dirección del segundo eje en el plano
(Eje X para el plano ZX)
Δ w: Distancia de la sobremedida de acabado en la dirección del primer eje en el plano (eje Z
para el plano ZX)
f, s, t: Cualquier función F, S, o T contenida en bloques ns NF en el ciclo se ignora, y el F,
función S, o T en este bloque G71 es eficaz.
Punto decimal
Unidad De diámetro / radio de la programación Firmar
entrada
Depende del sistema de incremento para el eje

Δ re programación de radio No requerido Permitido
de referencia.
mi programación de radio No requerido Permitido
de referencia.
- 46 -
Punto decimal
entrada
Depende de la programación por diámetro /

Δu radio para el segundo eje en el avión. Necesario Permitido
de referencia.

Δ w depende del sistema de incremento radio para el primer eje en el plano. Necesario Permitido
para el eje de referencia.
(R) do
segundo
UNA
(R) Δ re
(F)
45 ° mi
(F)
cifra objetivo
Δu/2
+X UNA'
(F): la alimentación de corte

e: cantidad Escapar ΔW
+Z (R): Marcha rápida
Fig. 4.2.1 (a) el camino del corte en la salida de stock en la transformación de (tipo I)
Explicación
- operaciones
Cuando una cifra objetivo que pasa por A, A', y B en este orden está dada por un programa, el área especificada se elimina por Δ d (profundidad de
corte), con la sobremedida de acabado especificado por Δ u / 2 y Δ w izquierdo. Después de la última corte se realiza en la dirección del segundo eje
en el plano (eje X para el plano ZX), el desbastado se realiza como el acabado a lo largo de la cifra objetivo. Después de cortar en bruto como de
acabado, se ejecuta el bloque siguiente al bloque de secuencia especificada en Q.
NOTA
1 Mientras tanto Δ dy Δ u se especifica mediante la misma dirección, los significados de ellas
están determinados por la presencia de direcciones P y Q.
2 El mecanizado ciclo se lleva a cabo por el comando G71 con P y Q especificación. 3 funciones F, S y T
que se especifican en el comando de movimiento entre los puntos
A y B son ineficaces y los especificados en el bloque G71 o el bloque anterior son eficaces. M y
segunda funciones auxiliares se tratan de la misma forma que F,
funciones S, y T.
4 Cuando la función de control de velocidad de corte constante está activado (bit 0 (SSC) de
parámetro No. 8133 se establece en 1), el G96 o G97 comando especificado en el comando de movimiento
entre los puntos A y B se ignora. Si desea habilitar el G96 o
comando G97, especifique el comando en el G71 o el bloque anterior.
- 47 -
- figura Patrones de
destino
Los cuatro patrones de corte siguientes se consideran. Todos estos ciclos de corte a cortar la pieza de trabajo con el movimiento de la herramienta en
paralelo al primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX). En este momento, los signos de los derechos de emisión de acabado Δ uy Δ w son como
sigue:
segundo UNA segundo
T (+) ... W (+) T (+) ... W (-)
UNA' UNA' Son posibles tanto

UNA' UNA' interpolación lineal y
circular
T (-) ... W (+) T (-) ... W (-) Una
segundo UNA UNA segundo
+X
+Z
Fig. 4.2.1 (b) patrones figura de cuatro diana
Limitación
(1) Para U (+), una figura para la que se especifica una posición más alta que el punto de inicio del ciclo no puede ser
mecanizada.
Para T (-), una figura para la que se especifica una posición más baja que el punto de inicio del ciclo no se pueden mecanizar.
(2) Para el tipo I, la figura debe mostrar aumento monótono o disminuir a lo largo de los ejes primero y segundo en
el avión.
(3) Para el tipo II, la figura debe mostrar aumento monótono o disminuir a lo largo del primer eje en el plano.
- bloque de inicio
En el bloque de inicio en el programa para una figura de destino (bloque con ns número de secuencia en la que se especifica la ruta
entre A y A'), G00 o G01 deben especificarse. Si no se especifica, se emite la alarma PS0065.
Cuando se especifica G00, el posicionamiento se lleva a cabo a lo largo de A-A'. Cuando se especifica G01, la interpolación lineal se lleva a cabo con el corte de alimentación
a lo largo de A-A'. En este bloque de inicio, seleccione también de tipo I o II.
- Verificar funciones
Durante el funcionamiento de ciclo, si la cifra objetivo muestra aumento monótono o disminución siempre se comprueba.
NOTA
Cuando se aplica compensación de radio de punta de la herramienta, la figura diana a la que se aplica la
compensación está marcada.
Los siguientes controles también se pueden hacer.
Comprobar parámetro relacionado
Comprueba que un bloque con el número de secuencia especificada en la dirección Q está contenido en Activado cuando el bit 2 (QSR) de parámetro No. 5102 se establece
el programa antes de la operación de ciclo. en 1.
Comprueba la cifra de destino antes de la operación del ciclo. Activado cuando el bit 2 (FCK) de parámetro No.
- 48 -
(También comprueba que un bloque con el número de secuencia especificada en la dirección Q está 5104 se establece en 1.
contenido.)
- Tipos I y II
Selección de tipo I o II
Para G71, hay tipos I y II.
Cuando la figura de destino tiene bolsillos, asegúrese de usar el tipo II.
Escapar operación después de desbastado en la dirección del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX) difiere entre los tipos I y II.
Con el tipo I, la herramienta se escapa a la dirección de 45 grados. Con el tipo II, la herramienta corta la pieza de trabajo a lo largo de la
cifra objetivo. Cuando la cifra objetivo no tiene bolsillos, determinar la operación escapar deseada y seleccione el tipo I o II.
En el bloque de inicio para la figura de destino (número de secuencia ns), seleccione el tipo I o II. (1) Cuando se
selecciona el tipo I
Especificar el segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX). No especifique el primer eje en el plano (eje Z para el plano
ZX). (2) Cuando se selecciona el tipo II
Especificar el segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX) y primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX).
Cuando se desea utilizar el tipo II sin mover la herramienta a lo largo del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX), especifique la
programación se incrementa con la distancia recorrida 0 (W0 para el plano ZX).
- Tipo i
(1) En el bloque con ns número de secuencia, sólo el segundo eje en el plano (eje X (eje U) para la ZX
avión) debe ser especificado.
Ejemplo
plano ZX
G71 V10.0 R5.0; G71
P100 Q200 ....;
N100 X (U) _; (Especifica sólo el segundo eje en el avión.):
;:
;
N200 ............;
(2) La figura largo de la trayectoria A'-B debe mostrar aumento monótono o disminución en las direcciones de los dos ejes
que forma el plano (Z y X-ejes para el plano ZX). No debe tener cualquier bolsillo, como se muestra en la figura siguiente.
UNA
UNA'
ZB No se permiten bolsillos.
Fig. 4.2.1 (c) Figura que no muestra aumento monótono o disminución (tipo I)
- 49 -
PRECAUCIÓN
Si una figura no muestra cambio monótona a lo largo de la primera o segunda eje en el plano, se emite
PS0064 alarma o PS0329. Si el movimiento no muestra cambio monótona, pero es muy pequeña, y se
puede determinar que el movimiento no es peligroso, sin embargo, la cantidad permitida se puede
especificar en los parámetros Nos. 5145 y 5146 para especificar que la alarma no se emite en este caso.
(3) El esca herramienta pes a la dirección de 45 grados en el corte de alimentación después del corte áspera.
Escapar cantidad e (especificado en el comando

45 ° o parámetro No. 5133)
Fig. 4.2.1 (d) de corte en la dirección de 45 grados (tipo I)
(4) Inmediatamente después del último corte, desbastado se realiza como el acabado a lo largo de la cifra objetivo. Poco
1 (RF1) de parámetro No. 5105 puede ajustarse a 1 de corte de manera que rugosa como no se realiza el acabado.
- tipo II
(R)
(F) do
(R)
segundo UNA
Δ re
(R)
(F)
Δ re
(F)
cifra objetivo Δu/2
UNA'
+X
(F): la alimentación de corte (R): ΔW

+Z Marcha rápida
Fig. 4.2.1 (e) ruta de acceso en eliminación de material de corte en la transformación de (tipo II)
Cuando una cifra objetivo que pasa por A, A', y B en este orden está dada por el programa para una cifra objetivo como se muestra en la figura, el
área especificada se elimina por Δ d (profundidad de corte), con la sobremedida de acabado especificado por Δ u / 2 y Δ w izquierdo. Tipo II difiere del
tipo I en el corte de la pieza de trabajo a lo largo de la figura después de desbastado en la dirección del primer eje en el plano (eje Z para el plano
ZX). Después de la última de corte, la herramienta vuelve al punto de inicio especificado en G71 y el desbastado se realiza como el acabado a lo
largo de la cifra objetivo, con la sobremedida de acabado especificado por Δ u / 2 y Δ w izquierdo. Tipo II difiere del tipo I en los siguientes puntos:
(1) En el bloque con ns número de secuencia, los dos ejes que forman el plano (eje X (eje U) y del eje Z
(Eje W) para el plano ZX) debe ser especificado. Cuando se desea utilizar el tipo II sin mover la herramienta a lo largo del eje Z en el
plano ZX en el primer bloque, especifique W0.
- 50 -
Ejemplo
plano ZX
G71 V10.0 R5.0; G71 P100
Q200 .......;
N100 X (U) _ Z (W) _; ( Especifica los dos ejes que forman el plano).
: ;:
;
N200 ............;
(2) La figura no necesita mostrar aumento monótono o disminución en la dirección del segundo eje en el
avión (eje X para el plano ZX) y puede tener cóncavos (bolsillos).
+X
10 . . . 3 2 1
+Z
Fig. 4.2.1 (f) Figura que tienen bolsillos (tipo II)
La figura debe mostrar cambio monótona en la dirección del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX), sin embargo. En la
siguiente figura no puede ser mecanizada.
monótona cambio no se observa a

lo largo del eje Z.
+X
+Z
Fig. 4.2.1 (g) Figura que no puede ser mecanizada (tipo II)
PRECAUCIÓN
Para una figura a lo largo de la cual la herramienta se mueve hacia atrás a lo largo del primer eje en el plano
durante la operación (incluyendo un vértice en un comando de arco) de corte, la herramienta de corte pueda
ponerse en contacto con la pieza de trabajo. Por esta razón, por una cifra que no muestra cambio monótona, se
emite PS0064 o PS0329 alarma. Si el movimiento no muestra cambio monótono, pero es muy pequeña, y se
puede determinar que el movimiento no es peligroso, sin embargo, la cantidad permisible se puede especificar en
el parámetro No. 5145 para especificar que la alarma no se emite en este caso .
La primera parte de corte no tiene que ser vertical. Se permite cualquier cifra si el cambio monótono se muestra en la dirección del
primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX).
- 51 -
+X
+Z
Fig. 4.2.1 (h) la figura que se puede mecanizar (tipo II)
(3) Después de girar , La herramienta corta la pieza de trabajo a lo largo de su figura y se escapa en la cuota de corte re.
Escapar cantidad e (especificado en el comando o parámetro No.

5133)
Escapar después de cortar
Profundidad del corte Δ d (especificado en el comando

o parámetro No. 5132)
Fig. 4.2.1 (i) de corte a lo largo de la figura pieza de trabajo (tipo II)
La cantidad de escapar después de cortar (e) se puede especificar en la dirección R o ajusta en el parámetro No. 5133. Cuando movin g desde la
parte inferior, sin embargo, la herramienta se escapa a la dirección de 45 de grees.
e (especificado en el comando o parámetro

45 ° No. 5133)
Fondo
Fig. 4.2.1 (j) Escape de la parte inferior a la dirección de 45 grados
(4) Cuando se especifica una posición paralela al primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX) en una
bloque en el programa para la cifra objetivo, se supone que en la parte inferior de un bolsillo. (5) Después de termina todo el desbastado a
lo largo del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX), la herramienta
devuelve temporalmente hasta el punto de inicio del ciclo. En este momento, cuando hay una posición cuya altura es igual a la del punto de
inicio, la herramienta pasa por el punto en la posición obtenida por adición de profundidad de corte Δ d para la posición de la figura y vuelve al
punto de partida.
Entonces, el desbastado se realiza como el acabado a lo largo de la cifra objetivo. En este momento, la herramienta pasa por el punto en
la posición obtenida (a la que la profundidad de corte Δ d) se añade al regresar al punto de inicio.
Bit 2 (RF2) de parámetro No. 5105 puede ajustarse a 1 de corte de manera que rugosa como no se realiza el acabado.
- 52 -
Escapar de la operación después de desbaste como de

operación Escapar después del
acabado
corte áspero
Punto de partida
Profundidad del corte Δ re
Fig. 4.2.1 (k) operación Escapar cuando la herramienta retorna al punto de partida (tipo II)
(6) Orden y ruta de acceso para el desbastado de bolsillos

cuchilla de corte basto se realiza en el siguiente orden.
(A) Cuando la figura muestra disminución monótona a lo largo del primer eje en el plano (eje Z para la ZX
avión)
cuchilla de corte basto se realiza en el orden <1>, <2>, y <3> desde el bolsillo más a la
derecha.
<3> <2> <1>
+X
+Z
Fig. 4.2.1 (l) para el desbastado en el caso de disminución monótona (tipo II)
(B) Cuando la figura muestra aumento monótono a lo largo del primer eje en el plano (eje Z para la ZX
avión)
cuchilla de corte basto se realiza en el orden <1>, <2>, y <3> desde el bolsillo más a la
izquierda.
<1> <2> <3>
+X
+Z
Fig. 4.2.1 (m) para el desbastado en el caso de aumento monótono (tipo II)
La ruta de acceso en el desbastado es como se muestra a continuación.
- 53 -
35
4
3 1
5
24
9 10
25 2
23 29 22 21
11 6
28
30 8
32 33 34 26
15
27
7
31 12
14 20 16
13
19 18 17
Fig. 4.2.1 (n) el camino del corte para múltiples bolsillos (tipo II)
La siguiente figu re muestra cómo la herramienta se desplaza después del corte en bruto para un bolsillo en detalle .
sol
Marcha rápida
21
22
•
D
20
Escapar de la parte
inferior
19
Corte de alimentación
Fig. 4.2.1 (o) Los detalles de movimiento después de corte para un bolsillo (tipo II)
Corta la pieza de trabajo con el avance de corte y se escapa a la dirección de 45 grados. (Operación 19) A continuación, se mueve a la altura del
punto D en rápido. (Operación 20) A continuación, se mueve a la posición de la cantidad de g antes del punto D. (Operación 21) Por último, se
mueve al punto D en el corte de alimentación.
El aclaramiento g a la posición de inicio de alimentación de corte se ajusta en el parámetro No. 5.134.
Para el último bolsillo, después de cortar la parte inferior, la herramienta se escapa a la dirección de 45 grados y vuelve al punto de inicio en
rápido. (Operaciones 34 y 35)
PRECAUCIÓN
1 El CNC se diferencia de la Serie 0 yo- C en el corte de un bolsillo.
La herramienta corta primero el bolsillo más cercana al punto de inicio. Después del corte del bolsillo termina, la
herramienta se desplaza al bolsillo más cercana, pero uno y empieza a cortar. 2 Cuando la figura tiene un bolsillo, en
general, especificar un valor de 0 para Δ w (acabado
tolerancia). De lo contrario, la herramienta puede cavar en la pared en un lado.

Al utilizar la herramienta Corrección del radio de la nariz, especificar un comando de compensación del radio de corte (G41, G42) antes de que un
comando de ciclo fijo repetitivo múltiple (G70, G71, G72, G73) y especifique el comando de cancelación (G40) fuera de los bloques (desde el
bloque especificado con P al bloque especificado con Q) especificando una figura de acabado objetivo.
Si se especifica una orden de compensación de radio de la nariz (G40, G41, o G42) en el G70, G71, G72, o el comando G73, se emite
PS0325 alarma.
Cuando se especifica este ciclo en el modo de compensación del radio de corte, corrección se anula temporalmente durante el movimiento al punto de inicio.
Puesta en marcha se realiza en el primer bloque. Offset se cancela temporalmente de nuevo en el regreso al punto de inicio del ciclo después de la terminación
de la operación de ciclo. Puesta en marcha se realiza de nuevo de acuerdo con el siguiente comando de movimiento. Esta operación se muestra en la figura
siguiente.
- 54 -
Puesta en marcha
Offset cancelar
punto de inicio de ciclo
Offset cancelar
La puesta en marcha
Esta operación de ciclo se lleva a cabo de acuerdo con el valor obtenido por la ruta de compensación de radio de la nariz cuando el vector de
desviación es 0 en el punto de partida A y puesta en marcha se realiza en un bloque entre la trayectoria A-A'.
UNA
Posición entre A- A' en la que

se realiza la puesta en marcha
programa cifra objetivo para el que no
se aplica la compensación de radio
nariz
+X
UNA'
trayectoria del centro de la nariz de la herramienta cuando la compensación de

+ ZB
radio de la nariz se aplica con G42
Fig. 4.2.1 (p) Path cuando se aplica herramienta de corrección del radio de la nariz
UNA
segundo
UNA'
Posición entre AA' en el

+X que la puesta en marcha
se realiza
programa cifra objetivo para el que no
trayectoria del centro de la nariz de la herramienta cuando
se aplica la compensación de radio
+Z la compensación de radio de la nariz se aplica con G42
nariz
- 55 -
NOTA
Para realizar embolsando en el modo de compensación de radio de la nariz, especifique el bloque AA'
lineal fuera de la pieza de trabajo y especificar la figura de un bolsillo real. Esto evita que un bolsillo de ser
excavado.
- Movimiento el anterior punto de inicio de inflexión

Desplazamiento al punto de inicio de giro se realiza con dos operaciones. (Operaciones 1 y 2 en la figura
a continuación.) Como el movimiento a la presente el punto de partida de inflexión, la operación 1 se mueve temporalmente la herramienta a la anterior punto de inicio de
inflexión, a continuación, la operación 2 se mueve la herramienta a la presente el punto de partida de inflexión. Operación 1 desplaza la herramienta en corte de alimentación.
Operación 2 mueve la herramienta de acuerdo con el modo (G00 o G01) especificado en el bloque de inicio en el programa de geometría. El bit 0 (ASU) de pa rámetro No.
5107 puede ajustarse a 1, de modo que la operación 1 se mueve la herramienta en marcha rápida.
Para un comando de tipo I
operación 1 Anterior inflexión punto

de inicio
operación 2
de inflexión presente el punto
de partida
+X
: Marcha rápida puede ser seleccionado. : De acuerdo con el
+Z modo en el bloque de inicio.
- 56 -
4.2.2 La eliminación de en frente (G72)
Este ciclo es el mismo que el G71, excepto que el corte se realiza mediante una operación paralela al segundo eje en el plano (eje X para
el plano ZX).
Formato
avión ZpXp
G72 W ( Δ d) R (e); G72 P (ns) Q (nf) U ( Δ u) W ( Δ w) F (f) S
(s) T (t); N (ns);
Los comandos de movimiento para la cifra objetivo de la A a A' a B se especifican en los bloques con números
...
N (nf);
avión YpZp
G72 V ( Δ d) R (e); G72 P (ns) Q (nf) V ( Δ w) W ( Δ u) F (f) S
(s) T (t); N (ns);
...
N (nf);
avión XpYp
G72 T ( Δ d) R (e); G72 P (ns) Q (nf) U ( Δ w) W ( Δ u) F (f) S
(s) T (t); N (ns);
...
N (nf);
Δ d: Profundidad de corte
La dirección de corte depende de la dirección AA'. Esta designación es modal y no se cambia hasta que se designa el
otro valor. También este valor se puede especificar por el parámetro (No. 5132), y el parámetro es cambiado por el
comando de programa. mi
: Cantidad Escapar
Esta designación es modal y no se cambia hasta que se designa el otro valor. También este valor se puede especificar
por el parámetro (No. 5133), y el parámetro es cambiado por el comando de programa.
NS: Número de secuencia del primer bloque del programa de término de la forma. nf
Δ u: Distancia de la sobremedida de acabado en la dirección del segundo eje en el plano
(Eje X para el plano ZX)
para el plano ZX)
f, s, t: Cualquier función F, S, o T contenida en bloques ns a NF en el ciclo se ignora, y la función F, S, o T en este bloque G72 es
eficaz.
Punto decimal
entrada
Depende del sistema de incremento para

Δ re programación de radio No requerido Permitido
el eje de referencia.
- 57 -
Punto decimal
entrada


Δw radio para el primer eje en el plano. Necesario Permitido
Δ re
(F): la alimentación de corte (R):
Marcha rápida
do
UNA'
UNA
trayectoria de la herramienta
(F)
(R)
(R) e 45 °
cifra objetivo
(F)
+X Δu/2
segundo
+Z
Δw
Fig. 4.2.2 (q) ruta de acceso en eliminación de material de corte en frente (tipo I)
Explicación
- operaciones
Cuando una cifra objetivo que pasa por A, A', y B en este orden está dada por un programa, el área especificada se elimina por Δ d (profundidad de
corte), con la sobremedida de acabado especificado por Δ u / 2 y Δ w izquierdo.
NOTA
1 Mientras tanto Δ dy Δ u se especifica mediante la misma dirección, los significados de ellas
están determinados por la presencia de direcciones P y Q.
2 El mecanizado ciclo se lleva a cabo por el comando G72 con P y Q especificación. 3 funciones F, S y T
que se especifican en el comando de movimiento entre los puntos
funciones S, y T.
4 Cuando la función de control de velocidad de corte constante está activado (bit 0 (SSC) de
parámetro No. 8133 se establece en 1), el G96 o G97 comando especificado en el comando de movimiento
entre los puntos A y B se ignora. Si desea habilitar el G96 o
comando G97, especifique el comando en el G71 o el bloque anterior.
- 58 -
destino
Los cuatro patrones de corte siguientes se consideran. Todos estos ciclos de corte a cortar la pieza de trabajo con el movimiento de la herramienta
en paralelo al segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX). En este momento, los signos de los derechos de emisión de acabado Δ uy Δ w son
como sigue:
+X
segundosegundo
T (-) ... W (+) ... T (-) ... W (-) ... +Z
UNA UNA
UNA' UNA' Son posibles tanto interpolación

lineal y circular
UNA' UNA'
en Letras
en Letras
T (+) ... W (+) ... T (+) ... W (-) ...
licenciado
licenciado
Fig. 4.2.2 (r) Los signos de los valores especificados en U y W en la salida de stock en frente
Limitación
(1) Para W (+), una figura para la que se especifica una posición más alta que el punto de inicio del ciclo no puede ser
mecanizada.
Para W (-), una figura para la que se especifica una posición más baja que el punto de inicio del ciclo no puede ser mecanizada.
(2) Para el tipo I, la figura debe mostrar aumento monótono o disminuir a lo largo de los ejes primero y segundo en
el avión.
(3) Para el tipo II, la figura debe mostrar aumento monótono o disminuir a lo largo del segundo eje en el avión.
- bloque de inicio
En el bloque de inicio en el programa para una figura de destino (bloque con ns número de secuencia en la que se especifica la ruta
entre A y A'), G00 o G01 deben especificarse. Si no se especifica, se emite la alarma PS0065.
Cuando se especifica G00, el posicionamiento se lleva a cabo a lo largo de A-A'. Cuando se especifica G01, la interpolación lineal se lleva a cabo con el corte de alimentación
a lo largo de A-A'. En este bloque de inicio, seleccione también de tipo I o II.
- Verificar funciones
Durante el funcionamiento de ciclo, si la cifra objetivo muestra aumento monótono o disminución siempre se comprueba.
NOTA
Cuando se aplica compensación de radio de punta de la herramienta, la figura diana a la que se aplica la
compensación está marcada.
Los siguientes controles también se pueden hacer.
Comprueba que un bloque con el número de secuencia especificada en la dirección Q está contenido en Activado cuando el bit 2 (QSR) de parámetro No. 5102 se
el programa antes de la operación de ciclo. establece en 1.
Comprueba la cifra de destino antes de la operación del ciclo. (También comprueba que un bloque con Activado cuando el bit 2 (FCK) de parámetro No. 5104 se
el número de secuencia especificada en la dirección Q está contenido.) establece en 1.
- 59 -
- Tipos I y II
Para G72, hay tipos I y II.
Cuando la figura de destino tiene bolsillos, asegúrese de usar el tipo II.
Escapar operación después de desbastado en la dirección del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX) difiere entre los tipos I y II.
Con el tipo I, la herramienta se escapa a la dirección de 45 grados. Con el tipo II, la herramienta corta la pieza de trabajo a lo largo de la
cifra objetivo. Cuando la cifra objetivo no tiene bolsillos, determinar la operación escapar deseada y seleccione el tipo I o II.
En el bloque de inicio para la figura de destino (número de secuencia ns), seleccione el tipo I o II. (1) Cuando se
selecciona el tipo I
Especificar el primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX). No especifique el segundo eje en el plano (eje X para el plano
ZX). (2) Cuando se selecciona el tipo II
Especificar el segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX) y primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX).
Cuando se desea utilizar el tipo II sin mover la herramienta a lo largo del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX), especifique la
programación se incrementa con la distancia recorrida 0 (U0 para el plano ZX).
- Tipo i
G72 G71 se diferencia de en los siguientes puntos:
(1) G72 corta la pieza de trabajo con el movimiento de la herramienta en paralelo con el segundo eje en el plano (eje X en
el plano ZX).
(2) En el bloque de inicio en el programa para una figura de destino (bloque con ns número de secuencia), sólo el primero
eje en el plano (eje Z (eje W) para el plano ZX) debe ser especificado.
- tipo II
G72 G71 se diferencia de en los siguientes puntos:
(1) G72 corta la pieza de trabajo con el movimiento de la herramienta en paralelo con el segundo eje en el plano (eje X en
el plano ZX).
(2) La figura no necesita mostrar aumento monótono o disminución en la dirección del primer eje en la
avión (eje Z para el plano ZX) y puede tener cóncavos (bolsillos). La figura debe mostrar cambio monótona en la dirección del
segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX), sin embargo.
(3) Cuando se especifica una posición paralela al segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX) en una
bloque en el programa para la cifra objetivo, se supone que en la parte inferior de un bolsillo. (4) Después de todo el desbastado
termina a lo largo del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX), el
herramienta devuelve temporalmente al punto de inicio. A continuación, se realiza el desbaste como de acabado.

Ver las páginas en las que se explica G71.
- Movimiento el anterior punto de inicio de inflexión

Ver las páginas en las que se explica G71.
- 60 -
4.2.3 Patrón de repetición (G73)
Esta función permite que cortan un patrón fijo en varias ocasiones, con un patrón siendo desplazados poco a poco. Por este ciclo de corte, es posible
cortar de manera eficiente obra cuya forma aproximada ya ha sido hecho por un mecanizado de desbaste, forja o método de fundición, etc.
Formato
avión ZpXp
G73 W ( Δ k) U ( Δ i) R (d); G73 P (ns) Q (nf) U ( Δ u) W ( Δ w) F
(f) S (s) T (t); N (ns);
Los comandos de movimiento para la cifra objetivo de la A a A' a B se especifican en los bloques con números
...
N (nf);
avión YpZp
G73 V ( Δ k) W ( Δ i) R (d); G73 P (ns) Q (nf) V ( Δ w) W ( Δ u) F
(f) S (s) T (t); N (ns);
...
N (nf);
avión XpYp
G73 T ( Δ k) V ( Δ i) R (d); G73 P (ns) Q (nf) U ( Δ w) V ( Δ u) F
(f) S (s) T (t); N (ns);
...
N (nf);
Δ yo : Distancia de escapar en la dirección del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX)
Esta designación es modal y no se cambia hasta que se designa el otro valor. Además, este valor puede ser
especificado por el parámetro Nº 5135, y el parámetro es cambiado por el comando de programa.
Δk : Distancia de escapar en la dirección del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX)
especificado por el parámetro Nº 5136, y el parámetro es cambiado por el comando de programa. re
: El número de división
Este valor es el mismo que el recuento repetitiva para el desbastado. Esta designación es modal y no se cambia
hasta que se designa el otro valor. Además, este valor puede ser especificado por el parámetro Nº 5137, y el
parámetro es cambiado por el comando de programa. ns
: Número de secuencia del primer bloque del programa de término de la forma. nf

Δu : Distancia de la sobremedida de acabado en la dirección del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX)

para el plano ZX)
f, s, t: Cualquier función F, S, y T contenida en los bloques entre número de secuencia "NS" y "nf" se ignoran, y las funciones F,
S y T en este bloque G73 son eficaces.
- 61 -
Punto decimal
entrada

Δ yo programación de radio Necesario Permitido
de referencia.
Δk programación de radio Necesario Permitido
de referencia.
de referencia.

Δw radio para el primer eje en el plano. Necesario Permitido
de referencia.
NOTA
entrada del punto decimal se permite con d. Sin embargo, un valor redondeado a un número entero se utiliza como el
número de división, independientemente de la configuración del bit 0 (DPI) de parámetro No. 3401. Cuando un entero es de
entrada, el entero de entrada se utiliza como el número de división.
Δk+Δw
re
Δw
do Δu/2Δi+Δu/2
UNA
(R)
segundo
(F)
(R): Marcha rápida (R)

Δu/2
UNA'
+X Δw
cifra objetivo (F): la alimentación de corte
+Z
Fig. 4.2.3 (s) trayectoria en el patrón de corte repitiendo
Explicación
- operaciones
Cuando una cifra objetivo que pasa por A, A', y B en este orden está dada por un programa, el desbastado se lleva a cabo el número de veces
especificado, con la sobremedida de acabado especificado por Δ u / 2 y Δ w izquierdo.
NOTA
1 Mientras que los valores Δ yo y Δ k, o Δ uy Δ w se especifican por la misma dirección
respectivamente, los significados de ellas se determinan por la presencia de direcciones P y
Q.
2 El mecanizado ciclo se lleva a cabo por el comando G73 con P y Q especificación. 3 Después de termina la
operación de ciclo, la herramienta vuelve al punto A.
- 62 -
NOTA
4 funciones F, S y T que se especifican en el comando de movimiento entre los puntos
funciones S, y T.
destino
Al igual que en el caso del G71, hay cuatro patrones cifra objetivo. Tenga cuidado con signos de Δ u, Δ w, Δ yo y Δ k en la programación de este
ciclo.
- bloque de inicio
En el bloque de inicio en el programa para la figura de destino (bloque con ns número de secuencia en la que se especifica la ruta entre
A y A'), G00 o G01 deben especificarse. Si no se especifica, se emite la alarma PS0065.
Cuando se especifica G00, el posicionamiento se lleva a cabo a lo largo de A-A'. Cuando se especifica G01, la interpolación lineal se lleva a cabo con el corte de
alimentación a lo largo de A-A'.
- función de comprobación
La siguiente comprobación se puede hacer.

Como G71, esta operación de ciclo se lleva a cabo de acuerdo con el valor obtenido por la ruta de compensación de radio de la nariz cuando el vector
de desviación es 0 en el punto de partida A y puesta en marcha se realiza en un bloque entre la trayectoria A-A'.
4.2.4 Ciclo de acabado (G70)
Tras el desbastado mediante G71, G72 o G73, el comando siguiente permite acabado.
Formato
G70 P (ns) Q (nf);
NS: Número de secuencia del primer bloque del programa de término de la forma. NF: Número de
secuencia del último bloque del programa de término de la forma.
Explicación
- operaciones
Los bloques con números de secuencia ns NF en el programa para una figura de destino se ejecutan para el acabado. El F, S, T, M, y
segunda funciones auxiliares especificados en el G71, G72, o bloque G73 son ignorados y el F, S, T, M, y segunda funciones auxiliares
especificados en los bloques con números de secuencia ns a nf son eficaz.
Cuando termina la operación del ciclo, la herramienta se devuelve al punto de partida en marcha rápida y se lee el siguiente bloque ciclo G70.
- Objetivo Comprobar la
función de la figura
La siguiente comprobación se puede hacer.
- 63 -
- El almacenamiento de bloques P y Q
Cuando el desbastado se ejecuta mediante G71, G72, G73 o, hasta tres direcciones de memoria de P y Q bloques se almacenan. Por esto, los
bloques indicados por P y Q se encuentran inmediatamente a la ejecución de G70 y sin buscar en la memoria desde el principio para ellos.
Después se ejecutan algunos ciclos de corte en bruto G71, G72, G73 y, los ciclos de acabado pueden ser realizados por G70 a la vez. En este
momento, para los ciclos de desbastado cuarto y siguientes, el tiempo de ciclo es más largo porque la memoria se busca P y Q bloques.
Ejemplo
G71 P100 Q200 ...; N100
...;
... ;
... ;
N200 ...;
G71 P300 Q400 ...; N300
...;
... ;
... ;
N400 ...;
... ;
... ;
G70 P100 Q200; (Ejecutado sin una búsqueda de la primera a tercera ciclos) G70 P300 Q400;
(Ejecutado después de una búsqueda para el cuarto y siguientes
ciclos)
NOTA
Las direcciones de memoria de P y Q bloques almacenados durante los ciclos de corte en bruto por G71, G72, G73 y
se borran después de la ejecución de G70.
Todas las direcciones de memoria almacenados de P y Q bloques también se borran mediante un restablecimiento.
- Volver al punto de inicio del ciclo

En un ciclo de acabado, después de que la herramienta corta la pieza de trabajo hasta el punto final de la cifra objetivo, se vuelve al punto de inicio del ciclo en
marcha rápida.
NOTA
La herramienta vuelve al punto de inicio del ciclo siempre en el modo de posicionamiento no lineal independientemente de
la configuración del bit 1 (LRP) de parámetro No. 1401. Antes de la ejecución de un ciclo de acabado para una figura de
destino con un bolsillo cortada por G71 o G72, compruebe que la herramienta no interfiere con la pieza de trabajo al
volver desde el punto final de la cifra objetivo hasta el punto de inicio del ciclo.

Como G71, esta operación de ciclo se lleva a cabo de acuerdo con el valor obtenido por la ruta de compensación de radio de la nariz cuando el vector
de desviación es 0 en el punto de partida A y puesta en marcha se realiza en un bloque entre la trayectoria A-A'.
- 64 -
Ejemplo
Arranque de virutas en frente (G72)
eje X 2
Punto de partida
7
2
88
φ 160
φ 120
φ 40
φ 80
eje Z
60 10 10 10 20 20 2
190
(Designación Diámetro para el eje X, de entrada métrico)

N010 G50 X220.0 Z190.0; N011 G00 X176.0 Z132.0; N012
G72 W7.0 R1.0;
N013 G72 P014 Q019 U4.0 W2.0 F0.3 S550; N014 G00
Z56.0 S700; N015 G01 X120.0 W14.0 F0.15; N016 W10.0;
N017 X80.0 W10.0; N018 W20.0; N019 de X36.0 W22.0;
N020 G70 P014 Q019;
cantidad Escapar: 1,0

Creces (4,0 de diámetro en la dirección X, 2.0 en la dirección Z)
- ysesenta
cinco -
Patrón de repetición (G73)
16
dieciséis
B
eje X
130
110
14
2
φ 180
φ 160
φ 120
φ 80
eje Z
0
2 14
20
40 10 40 10 20 40
220
(Designación Diámetro, entrada métrico)
N010 G50 X260.0 Z220.0; N011

G00 X220.0 Z160.0; N012
G73 U14.0 W14.0 R3; N013
G73 P014 Q019 U4.0 W2.0 F0.3 S0180; N014
G00 X80.0 W-40.0; N015
G01-W 20.0 F0.15 S0600; N016
X120.0 W-10.0;
n017 W-S0400 20.0;
N018 G02 X160.0 W-R20.0 20.0; N019 de
G01 X180.0 W-S0280 10.0; N020
G70 P014 Q019;
- 66 -
4.2.5 Fin de Ciclo cara Peck perforación (G74)
Este ciclo permite rotura de la viruta en corte exterior diámetro. Si se omite el segundo eje en el plano (eje X (eje U) para el plano ZX)
y la dirección P, la operación se lleva a cabo sólo a lo largo del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX), es decir , se lleva a
cabo un ciclo de taladrado.
Formato
G74R (e);
G74X (U) _ Z (W) _ P ( Δ i) Q ( Δ k) R ( Δ d) F (f);
mi : Suma Devolución
X_, Z_: Coordenada del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX) en el punto B y
Coordenada del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX) en el punto C U_, W_: distancia de viaje a lo largo del
segundo eje en el plano (U para el plano ZX) desde el punto A
aB
La distancia de recorrido a lo largo del primer eje en el plano (W para el plano ZX) del punto A al C (Cuando se utiliza G
sistema de código A. En otros casos, X_, Z_ se utiliza para la especificación).

Δ yo : La distancia de recorrido en la dirección del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX)
Δk : Profundidad de corte en la dirección del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX)
Δ re : Cantidad de Alivio de la herramienta en la parte inferior de corte f
: Avance
De diámetro / radio de la Punto decimal

Unidad Firmar
programación entrada
Depende del sistema de incremento para el eje de

referencia.
Δ yo programación de radio No requerido No permitido
referencia.
Δ k depende del sistema de incremento para programación de radio No requerido No permitido

Δ d depende del sistema de incremento para programación de radio NOTA Permitido

NOTA
Normalmente, especificar un valor positivo para Δ re. Cuando X (U) y Δ i se omite, especificar un valor con la señal
que indica la dirección en la que la herramienta es escapar.
- 67 -
Δ k' Δk Δk Δk Δk
Δ re UNA
Δ yo
do
(R)
(F) (F) (F)
(F) U/2
(F)
(R) Δ yo
(R) (R) (R)
[0 < Δ yo' ≤ Δ yo]

Δ yo'
Z (R) B [0 < Δ k' ≤ Δ k]

W
+X
alimentación de corte
mi
+Z
Fig. 4.2.5 (a) el camino del corte en ciclo de taladrado peek cara de extremo
Explicación
- operaciones
Una operación de ciclo de corte por Δ k y el retorno por e se repite. Cuando alcanza el punto de corte C, la herramienta se escapa por Δ re. Entonces, la
herramienta vuelve en marcha rápida, se traslada a la dirección del punto B por Δ i, y lleva a cabo el corte de nuevo.
NOTA
1 Mientras tanto E como Δ d son especificados por la misma dirección, los significados de ellas
se determinan mediante la especificación de la X, Y, o eje Z. Cuando se especifica el eje, Δ d se utiliza.
2 El mecanizado ciclo se lleva a cabo por el comando G74 con especificando el eje.

4.2.6 Diámetro exterior / Ciclo diámetro de perforación interna (G75)

Este ciclo es equivalente a G74, excepto que el segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX) cambia de lugar con el primer eje
en el plano (eje Z para el plano ZX). Este ciclo permite el arranque de viruta en el revestimiento final. También permite ranurado
durante el corte de diámetro exterior y cortar (cuando el eje Z (eje W) y Q se omiten para el primer eje en el plano).
- 68 -
Formato
G75R (e);
G75X (U) _ Z (W) _ P ( Δ i) Q ( Δ k) R ( Δ d) F (f);
mi : Suma Devolución
X_, Z_: Coordenada del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX) en el punto B y
Coordenada del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX) en el punto C U_, W_: distancia de viaje a lo largo
del segundo eje en el plano (U para el plano ZX) desde el punto
De la A, a la B
La distancia de recorrido a lo largo del primer eje en el plano (W para el plano ZX) del punto A al C
(Cuando se utiliza G sistema de código A. En otros casos, X_, Z_ se utiliza para la especificación).
Δ yo : Profundidad de corte en la dirección del segundo eje en el plano (eje X para el plano ZX)
Δk : La distancia de recorrido en la dirección del primer eje en el plano (eje Z para el plano ZX)
Δ re : Cantidad de Alivio de la herramienta en la parte inferior de corte f

: Avance
Punto decimal
entrada

referencia.
Δ yo programación de radio No requerido No permitido
referencia.
Δ k depende del sistema de incremento para programación de radio No requerido No permitido

Δ d depende del sistema de incremento para programación de radio NOTA Permitido

NOTA
Normalmente, especificar un valor positivo para Δ re. Cuando Z (W) y Δ k se omiten, especificar un valor
con la señal que indica la dirección en la que la herramienta es escapar.
- 69 -
do (R) d
(F) Δ es
decir
(R)
(F)
Δ yo
(R)
U/2
(F)
Δ yo
(R) alimentación de corte (R)
(F)
Δ yo
(R)
(F) Δ yo'
segundo
Δ Un
Δk
X
Z W
+X
+Z
Fig. 4.2.6 (b) Diámetro exterior / ciclo de taladrado de diámetro interno
Explicación
- operaciones
Una operación de ciclo de corte por Δ i y la devolución por correo se repite. Cuando corte alcanza el punto B, la herramienta se escapa por Δ re. Entonces, la
herramienta vuelve en marcha rápida, se mueve a la dirección de punto C por Δ k, y realiza el corte de nuevo.
Tanto G74 y G75 se utilizan para el ranurado y perforación, y permiten la herramienta para el alivio de forma automática. Cuatro patrones simétricos son
considerados, respectivamente.

- 70 -
4.2.7 Ciclo de roscado múltiple (G76)

Este ciclo de roscado realiza un corte de bordes por la cantidad constante de corte.
Formato
G76 P (m) (r) (a) Q ( Δ dmin) R (d); G76 X (U) _ Z (W) _
R (i) P (k) Q ( Δ d) F (L);
metro : Recuento repetitivo en el acabado (1 a 99)
Este valor puede ser especificado por el parámetro Nº 5142, y el parámetro es cambiado por el comando
de programa. r
: Achaflanado cantidad (0 a 99)
Cuando el paso de rosca es expresado por L, el valor de L puede ajustarse de 0.0L a
9.9L en incremento de 0,1 L (número de 2 dígitos). Este valor puede ser especificado por el parámetro Nº
5130, y el parámetro es cambiado por el comando de programa. una
: Ángulo de la punta de la herramienta una de las seis clases de ángulo, 80 °, 60 °, 55 °, 30 °, 29 °, y 0 °, puede ser seleccionado, y se
especifica por el número de 2 dígitos. Este valor puede ser especificado por el parámetro No.
5143, y el parámetro se cambia por el comando de programa.

m, r, y una se especifican por la dirección P al mismo tiempo. (Ejemplo) Cuando m = 2, r = 1,2 l, a = 60 °, especificar como se muestra
a continuación (L es el plomo de la rosca).
P 02 12 60 una
rm
Δ dmin: profundidad de corte mínimo

Cuando la profundidad de corte de una operación de ciclo se hace menor que este límite, la profundidad de
corte se sujeta en este valor. Este valor puede ser especificado por el parámetro Nº 5140, y el parámetro es
cambiado por el comando de programa. re
: Creces de acabado
Este valor puede ser especificado por el parámetro Nº 5141, y el parámetro es cambiado por el
comando de programa.
X_, Z_: Coordenadas del punto extremo de corte (punto D en la figura) en la dirección de
la longitud
U_, W_: La distancia de recorrido hasta el punto final de corte (punto D en la figura) en la dirección de
la longitud
(Cuando se utiliza G sistema de código A. En otros casos, X_, Z_ se utiliza para la especificación.) I
: Cantidad de la forma cónica
Si i = 0, roscado recta corriente, se puede hacer. k

: Altura del hilo
Δ re : Profundidad de corte en la primera corte L
: Lead de hilo

Unidad Firmar
Δ dmín Depende del sistema incremental de programación de radio No requerido No permitido

re programación de radio No requerido Permitido
referencia.
yo programación de radio Necesario Permitido
referencia.
k programación de radio No requerido No permitido
referencia.
- 71 -

Unidad Firmar

Δ re programación de radio No requerido No permitido
referencia.
mi (R) UNA
(R)
U/2
segundo
(F)
Δ re
re
i k
X
r do
Z W
+X
+ Z (R)
Fig. 4.2.7 (c) el camino del corte en ciclo de roscado múltiple
punta de la herramienta
segundo
una Δ re
Δ re √ primero
3º 2º
enésima
re
Fig. 4.2.7 (d) Detalle de corte
- recuento repetitivo en el acabado

El último ciclo de acabado (ciclo en el que la sobremedida de acabado se elimina por corte) se repite.
- 72 -
+X k
+Z último ciclo de acabado d (creces de acabado)
Explicación
- operaciones
Este ciclo realiza el roscado de modo que se hace la longitud de la marca sólo entre C y D como se especifica en el código F. En otras secciones, la
herramienta se desplaza en marcha rápida.
La constante de tiempo para la aceleración / deceleración después de la interpolación y FL velocidad de avance para el achaflanado hilo y la velocidad de avance
para la retracción después de achaflanado son los mismos que para el achaflanado hilo con G92 (ciclo fijo).
NOTA
1 El significado de los datos especificados por la dirección P, Q, y R determinados por el
presencia de X (U) y Z (W).
2 El mecanizado ciclo se lleva a cabo por el comando G76 con X (U) y Z (W)
especificación.
3 Los valores indicados en las direcciones P, Q, y R son modales y no se cambian
hasta que se especifique otro valor.
PRECAUCIÓN
Notas sobre el roscado son los mismos que los de roscado G32. Para controlar la alimentación en un ciclo de roscado, sin
embargo, ver "alimentación asimiento en un ciclo de roscado" describe a continuación.

. Los signos de dimensiones incrementales para el ciclo mostrado en la figura 4.2.7 (c) son los siguientes: el punto de corte
final en la dirección de la longitud de U y W:
Minus (determinado de acuerdo con las direcciones de caminos de CA y CD) cantidad Taper (i):
Minus (determinado de acuerdo a la dirección de la trayectoria de CA) Altura del

hilo (k):
Más (siempre especificada con un signo más) Profundidad
de corte en el primer corte ( Δ d): Plus (siempre especificada con
un signo más)
Los cuatro patrones mostrados en la siguiente tabla se consideran correspondiente al signo de cada dirección. Una rosca hembra también puede ser
mecanizado.
- 73 -

1. U <0, W <0, i <0 2. U> 0, W <0, i> 0
X X
W
Z Z
4 (R)
2 (F)
yo
U/2 3 (R) 1 (R)
X U/2 3 (R) 1 (R)

yo
X 2 (F) W
4 (R)
3. T <0, W <0, i> 0 a | i | ≤ | T / 4. U> 0, W <0, i <0 a | i | ≤ | T

2| /2|
X
X
Z W
Z
4 (R)
1 (R) yo
2 (F)
X U/2 3 (R)
U/2 3 (R)
2 (F) 1 (R)
yo
4 (R)
W
X

Aceleración / deceleración después de la interpolación para el roscado es la aceleración / deceleración del tipo de interpolación exponencial. Al
establecer el bit 5 (THLx) de parámetro No. 1610, la misma aceleración / desaceleración como para el corte de alimentación puede ser seleccionado.
(Se siguen Los ajustes de bit 0 (CTLx) de parámetro No. 1610). Sin embargo, como una constante de tiempo y FL velocidad de avance, la configuración
de parámetro No. 1626 y No. 1627 para el ciclo de roscado se utilizan.

se utilizan La constante de tiempo para la aceleración / deceleración después de interpolación para roscar especificado en el parámetro No. 1626 y la velocidad de
avance FL especificado en el parámetro No. 1.627.
- biselado hilo
biselado hilo se puede realizar en este ciclo de roscado. Una señal de la máquina herramienta inicia achaflanado hilo.
La cantidad máxima de achaflanado hilo (r) que puede ser especificado en el comando es 99 (9.9L). La cantidad puede ser especificada en
un intervalo de 0,1 L a 12.7L en incrementos de 0,1 L en el parámetro No. 5130. Un ángulo de achaflanado hilo entre 1 a 89 grados puede ser
especificado en el parámetro No. 5131. Cuando se especifica un valor de 0 en el parámetro, se asume un ángulo de 45 grados.
Para achaflanado hilo, el mismo tipo de aceleración / deceleración después de la interpolación, constante para la aceleración / deceleración tiempo
después de la interpolación, y FL avance como de roscar se utilizan.
NOTA
Parámetros generales de la especificación de la cantidad y el ángulo de achaflanado hilo se utilizan para
este ciclo y ciclo de roscado G92.

La siguiente tabla muestra la velocidad de avance, el tipo de aceleración / deceleración después de la interpolación, y constante de tiempo de retracción después
de achaflanado.
- 74 -
CFR Parámetro (No. Nº de parámetro

Descripción
1611 # 0) 1466
Utiliza el tipo de aceleración / deceleración después de interpolación para roscar, constante de
0 Distinto de 0 roscar (parámetro No. 1626), FL avance (parámetro No. 1627), y avance de retirada se especifica
en el parámetro No. 1.466 tiempo.
Utiliza el tipo de aceleración / deceleración después de interpolación para roscar, constante de roscar
0 0 (parámetro No. 1626), FL avance (parámetro No. 1627), y velocidad de desplazamiento rápido
especificado en el parámetro No. 1.420 tiempo.
Antes de retracción se realiza una comprobación para ver que la velocidad de avance especificado se ha convertido
en 0 (retraso en la aceleración / deceleración es 0), y el tipo de aceleración / deceleración después de interpolación
1 para marcha rápida se utiliza junto con la constante de tiempo de desplazamiento rápido y la velocidad de
desplazamiento rápido tasa (parámetro No. 1420).
Al establecer el bit 4 (ROC) del parámetro Nº 1403, a 1, superposición del rápido se puede desactivar para la velocidad de avance de retracción después de
achaflanado.
NOTA
Durante la retracción, la máquina no se detiene con una anulación de 0% para la velocidad de avance de corte
independientemente de la configuración del bit 4 (RF0) de parámetro No. 1.401.

El ángulo de inicio de roscado no se puede desplazar.
- asimiento de alimentación en un ciclo de roscado ( enhebrar retracción ciclo )

asimiento de alimentación se puede aplicar durante el roscado en un ciclo de roscado combinado (G76). En este caso, la herramienta se retira
rápidamente de la misma forma que para el último biselado en un ciclo de roscado y devuelve al punto de inicio en el ciclo actual (posición en la que la
pieza de trabajo es cortada por Δ dn). Cuando se activa el inicio del ciclo, el ciclo de roscado múltiple se reanuda.
Eje X
ordinario
Movimiento en espera de alimentación
pieza de trabajo es cortada por Δ dn) ciclo
Eje Z
Punto de inicio (posición en la que la
Marcha rápida
asimiento de alimentación se aplica en este punto.
El ángulo de biselado durante la retracción es la misma que la de achaflanado en el punto final.
PRECAUCIÓN
Otra bodega de alimentación no se puede realizar durante la retracción.
No se permite el roscado pulgadas especificado con dirección E.

- 75 -
Ejemplo
1.8
3.68
1.8
φ 60.64
φ 68
eje X
eje Z
25 0 105
G80 X80.0 Z130.0; G76 P011060 Q100 R200; F6.0

G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800;
4.2.8 Restricciones a la de ciclo repetitivo en latas múltiple (G70-G76)
comandos programados
- La memoria de programa
Los programas que utilizan G70, G71, G72, G73 o deben ser almacenados en la memoria del programa. El uso del modo en que los programas almacenados
en la memoria de programa se llaman para la operación permite a estos programas para ser ejecutados en que no sea el modo MEM. Los programas que
utilizan G74, G75, G76 o no tienen que ser almacenados en la memoria del programa.
- Bloques en los que se especifican los datos relacionados con un ciclo fijo repetitiva múltiple
Las direcciones de P, Q, X, Z, U, W, y R se debe especificar correctamente para cada bloque. En un bloque en el que, G72, o G73 se
especifica, las siguientes funciones no se puede especificar G70, G71:

• llamadas macro personalizada
(Simple llamada, llamada modal, y la llamada de subprogramas)
- Bloques en los que se especifican los datos relacionados con una cifra objetivo
En el bloque que está especificado por dirección P de un G71, G72 o G73, G00 o G01 código en el grupo 01 debe ser mandado. Si no
se ordena, se genera la alarma PS0065.
En los bloques con números de secuencia entre los especificados en P y Q en G70, G71, G72, G73 y, los siguientes comandos se pueden
especificar:
• Dwell (G04)
• G00, G01, G02, G03 y
- 76 -
Cuando se utiliza un comando de interpolación circular (G02, G03), no debe haber ninguna diferencia de radios entre el punto inicial y el
punto final del arco. Si hay una diferencia de radio, el objetivo de terminar figura no puede ser reconocido correctamente, lo que resulta
en un error de corte, tal como corte excesivo.
• rama de encargo de macros y comandos de repetición
El destino de la bifurcación debe estar entre los números de secuencia especificados en P y Q, sin embargo. rama de alta velocidad especificada por
los bits 1 y 4 de parámetro No. 6000 no es válido. Ninguna llamada macro personalizada (simple, modal, o la llamada de subprogramas) no se puede
especificar.
• comando de programación dimensión Dibujo directo y el comando de programación R dimensión Dibujo directo biselado y rincón y
esquina biselado y R requieren múltiples bloques que se especifican. El bloque con el último número de secuencia especificada en
Q no debe ser un bloque intermedio de estos bloques especificados.
Cuando se ejecuta G70, G71, G72, o G73, el número de secuencia especificada por la dirección P y Q no se debe especificar dos o más veces
en el mismo programa.
Cuando # 1 = 2500 se ejecuta utilizando una macro personalizada, 2500.000 está asignado a # 1. En tal caso, P # 1 es equivalente a P2500.
Relación con otras funciones

- Intervención manual
Mientras se está ejecutando un ciclo fijo repetitivo múltiple (G70 a G76), es posible detener el ciclo y para realizar una intervención
manual.
El ajuste del manual de absoluta o desactivar es eficaz para el funcionamiento manual.
- tipo de interrupción macro

Cualquier programa macro tipo de interrupción no puede ser ejecutada durante la ejecución de un ciclo fijo repetitiva múltiple.
- reinicio de programa y de retracción de la herramienta y recuperar

Estas funciones no se pueden ejecutar en un bloque en un ciclo fijo repetitivo múltiple.
- Nombre de eje y segunda funciones auxiliares

Incluso si la dirección U, V, W o se utiliza como un nombre de eje o segunda función auxiliar, de datos especificado en la dirección
U, V, o W en un G71 a G73 bloque se supone que es que para el ciclo fijo repetitiva múltiple.

Al utilizar la herramienta Corrección del radio de la nariz, especificar un comando de compensación del radio de corte (G41, G42) antes de que un
comando de ciclo fijo repetitivo múltiple (G70, G71, G72, G73) y especifique el comando de cancelación (G40) fuera de los bloques (desde el
bloque especificado con P al bloque especificado con Q) especificando una figura de acabado objetivo.
- 77 -
4.3 Ciclo fijo PERFORACIÓN
Ciclos enlatados de perforación hacen que sea más fácil para el programador crear programas. Con un ciclo fijo, una operación de
mecanizado de uso frecuente se puede especificar en un solo bloque con una función de G; sin ciclos fijos, se requiere más de un bloque.
Además, el uso de ciclos fijos puede acortar el programa para ahorrar memoria.
Tabla 4.3 (a) listas de ciclos fijos para la perforación.
Tabla 4.3 (a) Ciclos enlatados de perforación
mecanizado de agujeros Operación en el

código G eje de taladrado aplicaciones
operación agujero inferior operación posición de retroceso
G80 - - - - Cancelar
G83 eje Z alimentación de corte / intermitente Habitar Marcha rápida ciclo de taladrado frontal
Habitar →
G84 eje Z avance de mecanizado avance de mecanizado ciclo de roscado frontal
CCW husillo
G85 eje Z avance de mecanizado Habitar avance de mecanizado ciclo aburrido delante
G87 eje X alimentación de corte / intermitente Habitar Marcha rápida ciclo de taladrado lateral
Habitar →
G88 eje X avance de mecanizado avance de mecanizado ciclo de roscado lateral
CCW husillo
G89 eje X avance de mecanizado Habitar avance de mecanizado ciclo aburrido Side
Explicación
El ciclo fijo para la perforación consta de los siguientes seis secuencias de operación. Operación 1 .........
Posicionamiento de X (Z) y C eje Operación 2 ......... Marcha rápida hasta el punto de nivel R Operación 3
......... agujero mecanizado
Operación 4 Operación ......... en la parte inferior de una operación de agujero

5 ........... Retirada al punto de nivel R Operación 6 ........... rápido recorrer
hasta el nivel inicial
O pag er una TI o norte 1

Nivel inicial
operación 2 operación 6
Nivel R Point
operación 5
operación 3
Marcha rápida RSS

operación 4
Fig. 4.3 (a) secuencia de la operación de ciclo fijo para la perforación
- eje de posicionamiento y eje de taladrado

El eje C y X o eje Z se utilizan como ejes de posicionamiento. El X o del eje Z, que no se utiliza como un eje de posicionamiento, se utiliza como un eje de perforación.
Un código de perforación G especifica ejes de posicionamiento y el eje de una perforación, como se muestra a continuación.
- 78 -
Aunque ciclos fijos incluyen ciclos de roscado y aburrido, así como ciclos de taladrado, en este capítulo, sólo la perforación término se utiliza
para referirse a operaciones implementadas con ciclos fijos.
Tabla 4.3 (B) eje de posicionamiento y eje de perforación
código G eje de posicionamiento eje de taladrado
G83, G84, G85 eje X, eje C eje Z

G87, G88, G89 eje Z, eje C eje X
G83 y G87, G84 y G88, G85 y G89 y tienen la misma función, respectivamente, a excepción de los ejes indicados como ejes de posicionamiento
y un eje de perforación.
- modo de taladrado
G83 a G85 / G87 a G89 son códigos G modales y permanecen en efecto hasta que se cancela. Cuando, en efecto, el estado actual es el modo de
perforación.
Una vez que los datos se especifican de perforación en el modo de taladrado, los datos se retiene hasta modificado o cancelado. Especificar todos los
datos necesarios de perforación al inicio de los ciclos fijos; cuando se llevan a cabo ciclos fijos, especificar sólo modificaciones de datos.
La velocidad de avance especificado en F se conserva también después del ciclo de perforación se cancela. Cuando se requiere de datos Q, que se debe especificar en
cada bloque. Una vez especificado, el código M utilizado para la abrazadera del eje C / Desembridar funciones como un código modal. Se canceló especificando G80.
- nivel de punto de retorno (G98, G99)

En G sistema de código A, la herramienta vuelve al nivel inicial a partir de la parte inferior de un agujero. En G sistema de código B o
C, especificando G98 devuelve la herramienta al nivel inicial desde el fondo de un agujero y especificando G99 devuelve la herramienta al nivel R
punto desde el fondo de un agujero.
El siguiente ejemplo ilustra cómo la herramienta se mueve cuando se especifica G98 o G99. En general, G99 se utiliza para la primera operación de
perforación y G98 se utiliza para la última operación de perforación. El nivel inicial no cambia incluso cuando la perforación se realiza en el modo G99.
G98 (Volver al nivel inicial) G99 (retorno al nivel R punto)
Nivel inicial
Nivel R Point
- Número de repeticiones
Para repetir de perforación para los orificios igualmente espaciados, especifique el número de repeticiones en K_. K es
eficaz sólo dentro del bloque en el que se especifica. Especificar el punto de taladrado en la programación progresiva.
Si se especifica en la programación absoluta, la perforación se repite en la misma posición.
Número de repeticiones K El valor nominal máximo = 9999
Cuando se especifica K0, los datos de perforación se acaba de almacenar sin la perforación que se realiza.
- 79 -
NOTA
Para K, especificar un número entero de 0 ó 1 y 9999.
- código M utilizado para la abrazadera del eje C / unclamp

Cuando un código de M especificado en el parámetro No. 5110 para la abrazadera del eje C / Desembridar se codifica en un programa, se producen las siguientes
operaciones.
• El CNC emite el código M para la abrazadera del eje C después de la herramienta se posiciona y mientras la herramienta está siendo alimentado en marcha rápida
a nivel de punto-R.
• El CNC emite el código M para sin amarre eje C (el código M para la abrazadera C-eje 1) después de la herramienta se retrae al nivel de
punto-R.
• Después de la CNC emite el código M para sin amarre C-eje, la herramienta de mora durante el tiempo especificado en el parámetro No. 5.111.
- Cancelar
Para cancelar un ciclo fijo, el uso G80 o un código de grupo 01 G.
Grupo 01 códigos G (Ejemplo)

G00: Posicionamiento (marcha rápida) G01:
G02 lineales de
interpolación: Interpolación circular (CW) G03:
Interpolación circular (CCW)
- Símbolos en cifras
subsecciones siguientes se explica los ciclos fijos individuales. Las cifras en estas explicaciones utilizan los siguientes símbolos:
Posicionamiento (G00 marcha rápida) de corte de
alimentación (G01 interpolación lineal)
P1 De permanencia especificado en el programa
P2 De permanencia especificado en el parámetro No.5111
METRO α Emitir el código M para la abrazadera del eje C (el valor de α se especifica con
el parámetro No. 5110.)
M ( α + 1) Emitir el código M para sin amarre eje C
PRECAUCIÓN
1 En cada ciclo fijo, direcciones R, Z, y X se manejan como sigue:
R_ : Siempre se manipula como una radio.
Z_ o X_: depende de la programación diámetro / radio.
2 Para el B o el sistema de código G C, G90 o G91 puede utilizarse para seleccionar un incrementales
o programación absoluta para los datos de la posición del hueco (X, C o Z, C), la distancia del punto R a la parte
inferior del agujero (Z o X), y la distancia desde el nivel inicial hasta el nivel del punto R (R).
- 80 -
4.3.1 Ciclo de perforación frontal (G83) / Ciclo lateral de perforación (G87)
El ciclo de taladrado o ciclo de taladrado de alta velocidad se utiliza dependiendo de la configuración en RTR, el bit 2 del parámetro No. 5101. Si no se
especifica la profundidad de corte para cada perforación, se utiliza el ciclo de taladrado normal.
- De alta velocidad a Peck ciclo de taladrado (G83, G87) (parámetro RTR (No. 5101 # 2) = 0)
Este ciclo realiza a alta velocidad de perforación Peck. El taladro se repite el ciclo de la perforación en la velocidad de avance de corte y retracción de la
distancia de retracción especificado de forma intermitente a la parte inferior de un agujero. El taladro se basa virutas de corte del agujero cuando se retrae.
Formato
G83 X (U) _ C (H) _ Z (W) _ R_ P_ Q_ F_ K_ M_;
o
G87 Z (W) _ C (H) _ X (U) _ R_ P_ Q_ F_ K_ M_;
X_ C_ o Z_ C_: Agujero Z_ datos de posición o X_
: La distancia del punto R a la parte inferior del orificio
R_ : La distancia desde el nivel inicial al punto de nivel R
PAG_ : Tiempo de espera en el fondo de un agujero
Q_ : Profundidad de corte para cada alimentación de corte
F_ : Avance de corte
K_ : Número de repeticiones (cuando es necesario)
METRO_ : Código M para la abrazadera del eje C (cuando es necesario).
G83 o G87 (modo G98) G83 o G87 (modo G99)
METRO α el punto Z METRO α
M ( α + 1), P2
El punto R M ( α + 1), P2 El punto R Nivel R Point
q q
re re
q q
re re
q q
Nivel inicial Punto Z
P1 P1
METRO α : Código M para la abrazadera C-eje M ( α + 1):

Código M para C-eje sin amarre P1
: De permanencia especificado en el programa P2
: De permanencia especificado en el parámetro No. 5111 d
: Distancia de retracción especificado en el parámetro No. 5114
- 81 -
- Peck ciclo de taladrado (G83, G87) (parámetro No. 5101 # 2 = 1) Formato
G83 X (U) _ C (H) _ Z (W) _ R_ P_ Q_ F_ K_ M_;

o
G87 Z (W) _ C (H) _ X (U) _ R_ P_ Q_ F_ K_ M_;
Q_ : Profundidad de corte para cada alimentación de corte
K_ : Número de repeticiones (Cuando sea necesario).
METRO α el punto Z METRO α
M ( α + 1), P2
punto Z punto R
El punto R M ( α + 1), P2 El punto R
q q
re re
q q
re re
q q
Nivel inicial nivel del
P1 P1

: De permanencia especificado en el parámetro No. 5111 d
: Distancia de retracción especificado en el parámetro No. 5115
Ejemplo
M51; Ajuste el modo de índice C-eje EN
M3 S2000; La rotación de la broca
G00 X50.0 C0.0; Colocación de la perforación a lo largo de los ejes X y C-ejes
G83 Z-40.0 R-5,0 Q5000 F5.0 M31; Agujero de perforación 1 C90.0

Q5000 M31; Agujero de perforación 2
C180.0 Q5000 M31; Agujero de perforación 3
C270.0 Q5000 M31; Agujero de perforación 4
G80 M05; Cancelación del ciclo de perforación y detener la rotación del taladro
M50; Ajuste el modo de índice C-fuera del eje
NOTA
Si la profundidad de corte para cada alimentación de corte (Q) no es mandado, se realiza la perforación normal. (Ver
la descripción del ciclo de taladrado.)
- 82 -
- Ciclo de taladrado (G83 o G87)

Si no se especifica la profundidad de corte (Q) para cada perforación, se utiliza el ciclo de taladrado normal. La herramienta se retira entonces de la
parte inferior del orificio en rápido.
Formato
G83 X (U) _ C (H) _ Z (W) _ R_ P_ F_ K_ M_;
o
G87 Z (W) _ C (H) _ X (U) _ R_ P_ F_ K_ M_;
METRO α Nivel inicial Hα
El punto R El punto R
Nivel R Point
P2 P2
Point R M ( α + 1),
nivel Point Z Punto ZM ( α + 1),

P1 P1

: De permanencia especificado en el parámetro No. 5111
Ejemplo
M51; Ajuste el modo de índice C-eje EN
M3 S2000; La rotación de la broca
G00 X50.0 C0.0; Colocación de la perforación a lo largo de los ejes X y C-ejes
G83 Z-40.0 R-5,0 P500 F5.0 M31; Agujero de perforación 1 C90.0 M31;
Agujero de perforación 2
C180.0 M31; Agujero de perforación 3
C270.0 M31; Agujero de perforación 4
G80 M05; Cancelación del ciclo de perforación y detener la rotación del taladro
M50; Ajuste el modo de índice C-fuera del eje
- 83 -
4.3.2 Frente Tapping Ciclo (G84) / lateral Tapping Ciclo (G88)
Este ciclo realiza tapping.

En este ciclo de roscado, cuando se ha alcanzado el fondo del agujero, el husillo se hace girar en la dirección inversa.
Formato
G84 X (U) _ C (H) _ Z (W) _ R_ P_ Q_ F_ K_ M_;
o
G88 Z (W) _ C (H) _ X (U) _ R_ P_ Q_ F_ K_ M_;
Q_ : Profundidad de corte para cada alimentación de corte (Bit 6 (PCT) de parámetro No. 5104 = "1")
METRO α
husillo CW
M ( α + 1), P2 M ( α + 1), P2
El punto R CCW husillo CW El punto R
Nivel R Point
P1 punto Z P1 H α punto Z
Nivel inicial huso CCW husillo

: De permanencia especificado en el parámetro No. 5111
Explicación
Tapping se lleva a cabo mediante la rotación del husillo en sentido horario. Cuando se ha alcanzado el fondo del agujero, el husillo se hace girar en la
dirección inversa para la retracción. Esta operación crea hilos. anulaciones de avance son ignorados durante el roscado. Una bodega de alimentación
no se detiene la máquina hasta que se complete la operación de retorno.
NOTA
Bit 3 (M5T) de parámetro No. 5105 especifica si el comando de parada del cabezal (M05) se emite antes
de la dirección en la que el husillo gira se especifica con M03 o M04. Para más detalles, consulte el
manual del operador creado por el fabricante de la máquina.
- 84 -

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FANUC Serie 0 + D -Modelo Serie FANUC 0+ Mate-D

Para el Sistema Torno

MANUAL DEL OPERADOR

DEFINICIÓN DE ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA .......................................... ............................... s-1 advertencias y

DEFINICIÓN DE ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA

• Lea detenidamente este manual, y guárdelo en un lugar seguro.

Advertencias y precauciones generales

3 Asegúrese de que la velocidad de avance especificado es apropiado para la operación pretendida.

4 Cuando se utiliza una función de compensación de herramienta, comprobar a fondo la dirección y

6 Inmediatamente después de conectar la alimentación, no toque ninguna de las teclas del

8 Puede que algunas funciones se han implementado a solicitud de la máquina-herramienta

ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES relacionados con la programación

Si un comando basado en la máquina de sistema de coordenadas o un comando de posición de retorno de referencia se

ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES relacionados con la manipulación

Si la intervención manual se lleva a cabo durante el funcionamiento programado de la máquina, la trayectoria de la

Si la máquina se detiene, después de lo cual se edita el programa de mecanizado (modificación, inserción o

Advertencias relacionadas con MANTENIMIENTO DIARIO

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD................................................ ............................ s-1

1. GENERAL ................................................ ............................................... 3

1.2 Notas para la lectura ESTE MANUAL ............................................. ............. 7

1. GENERAL ................................................ ............................................. 11

2 función preparatoria (G FUNCTION) ...................................... 12

3 Función de interpolación ................................................ ..............dieciséis

4 FUNCIONES Para simplificar la programación ..................................... 29

4.2 MULTIPLE ciclo repetitivo CANNED (G70-G76) .............................. 45

4.2.6 Diámetro exterior / Ciclo diámetro de perforación interna (G75) ..................................... 68

4.4 ROSCADO RIGIDO ................................................ .......................................... 91

4.5 Ciclo de rectificado conserva (para la máquina de molienda) ..................... 103

4.6 Biselar y R de esquina .............................................. ................ 112

5 función de compensación ............................................... ............. 124

5.1.2 Código T para la corrección de herramienta ............................................. ............................................ 125

5.1.3 Herramienta de selección ................................................ .................................................. ..... 125

5.2 RESUMEN DE COMPENSACIÓN NOSE RADIUS (G40-G42) ..... 129

5.3 DETALLES DE nariz de la herramienta Corrección del radio de ........................... 141

5.3.3 Movimiento de la herramienta en el modo de compensación ............................................. .............................. 150

5.3.4 Movimiento de la herramienta en el modo de compensación Cancelar ............................................ ................... 168

5.3.6 Comprobación de interferencias ................................................ ............................................... 178

5.4 ESQUINA interpolación circular (G39) ........................................ 189

5.5 Corrección automática de herramienta (G36, G37) .......................................... ....... 191

6 FUNCIONAMIENTO DE LA MEMORIA Serie 10/11 USO DE FORMATO .................... 195

6.4 MÚLTIPLE ciclo repetitivo CONSERVA .............................................. 212

6.5.2 Ciclo de taladrado, avellanado (G82) .......................................... ....................... 251

7 FUNCIONES DE CONTROL DEL EJE .............................................. .............. 261

8 2-PATH CONTROL DE FUNCIÓN ............................................ .............. 270

8.6 BALANCE DE CORTE (G68, G69) ........................................... ............................ 276

1 ENTRADA / salida de datos ............................................. .......................... 281

1.1.1.2 Salida de eje Y Offset ......................................... Data ................................ 282

2 Establecimiento y configuración de DATOS ............................................. ...... 284

2.1.4 Entrada del contador de valor de desplazamiento ............................................. .................................. 291

2.1.5 Configuración de coordenadas de pieza Sistema de Valores Shift ........................................ 291

3 programas de edición de ............................................... ......................... 302

A PARÁMETROS ................................................ .................................... 311

DIFERENCIAS B de la serie 0 yo- DO................................................. .353

Las diferencias en B.6.2 Diagnóstico Pantalla ........................................... .............................. 361

Las diferencias en B.23.2 Diagnóstico Pantalla ........................................... .............................. 381

B.40 coordenadas polares INTERPOLACIÓN ............................................ .... 400

Acerca de este manual

procedimientos para la edición de un programa. APÉNDICE

Muestra una lista de parámetros, los rangos de datos válidos y alarmas.

las opciones incorporadas en su sistema en el manual escrito por el fabricante de la

Nombre del modelo Abreviatura

FANUC Serie 0 yo- TD 0 yo- TD serie 0 yo- TD

FANUC Serie 0 yo Mate-TD 0 yo Mate-TD serie 0 yo Mate-TD