Oscco Ortiz Tesis

i
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TESIS
“APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE METODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCCTIVIDAD DE LA EMPRESA
BIOENERGY INGENIEROS”
ÁREA DE INVESTIGACIÓN: SISTEMAS DE PRODUCCION
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION
PRESENTADO POR:
Bach. HANZ ANTHONY OSCCO ORTIZ
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
Huancayo - 2020
ii
EDICATORIA
En primer lugar a Dios, y a mi familia que

siempre me apoyo en las buenas y malas. A mis
padres por su apoyo incondicional, en esta difícil
etapa animándome a seguir mis metas y a todas
las personas que hicieron posible este proyecto,
gracias por su aporte y enseñanza.
iii
ÍNDICE DEL CONTENIDO
Pág.
RESÚMEN v
INTRODUCCIÓN vi
CAPÍTULO I 08
1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Descripción de la Realidad 08
1.2 Formulación del Problema 09
1.2.1 Formulación del Problema General 09
1.2.2 Formulación del Problema Específico 09
1.3 Formulación del Objetivo 10
1.3.1 Formulación del Objetivo General 10
1.3.2 Formulación del Objetivo Específico 10
1.4 Justificación de la Investigación 11
1.4.1 Justificación Teórico 12
1.4.2 Justificación Metodológico 13
1.4.3 Justificación Práctico 13
1.5 Delimitaciones 14
1.6 Limitaciones 14
CAPÍTULO II 15
2. MARCO TEÓRICO 15
2.1. Antecedentes 15
2.2. Bases Teóricas 23
2.2.1. Ingeniería De Métodos 24
2.2.2. Productividad 23
CAPÍTULO III 35
3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 25
3.1. Tipo de la Investigación 36
3.2. Nivel de la Investigación 36
3.3. Diseño de la Investigación 37
3.4. Método de la Investigación 38
3.5. Técnica de la Recopilación de la Investigación 38

iv
3.6. Instrumento de la Recopilación de la Investigación 39
3.7. Técnicas de procesamiento de la Investigación 39
3.8. Población 40
3.9. Muestra 40
3.10. Criterios de validación confiabilidad del instrumento de
Recopilación de la información 40
3.11. Formulación de Hipótesis 41
3.11.1. Formulación de Hipótesis General 41
3.11.2. Formulación de Hipótesis Especifico 41
3.12. Identificación y clasificación de variables 42
3.13. Operacionalización de variables e indicadores 46
3.14. Pruebas de Hipótesis 47
CAPÍTULO IV 51
4. RESULTADOS 43
4.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 59
CAPITULO V 61
CONCLUSIONES 76
RECOMENDACIONES 77
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS 78
ANEXOS 80
v
RESÚMEN
La presente investigación titulada “Aplicación de Ingeniería de Métodos
para Incrementar la Productividad en la empresa BIOENERGY INGENIEROS”, la
empresa que se dedica a la fabricación de carbón vegetal. El objetivo principal de
la investigación determinar cómo aplicación de la ingeniería de métodos
incrementa la productividad en la empresa BIOENERGY INGENIEROS.
Para lo cual se ha desarrollado una investigación aplicada de tal manera
que luego se pudieran comprobar las hipótesis.
Además, se ha realizado la toma de datos durante los meses de marzo,
luego de la mejora fue durante el mes de abril; de esta forma se pudo observar y
analizar el comportamiento de las variables mediante los instrumentos que se han
aplicado en una pre-prueba y post-prueba. Este resultado obtenido se llevó al
procesamiento para obtener la aceptación o negación de la hipótesis.
Palabra clave: Estudio de métodos, estudio de tiempo, eficiencia y eficacia

vi
INTRODUCCIÓN
Los sistemas modernos de producción exigen que las compañías realicen
procesos productivos en serie, lo que en ocasiones presenta inconvenientes
relacionados principalmente con rendimientos inferiores a su capacidad, causados
generalmente por actividades que, por alguna razón limitan el flujo de producción
de la línea, disminuyendo la capacidad de producción de la planta y además
generan pérdidas y bajos niveles de productividad. En este sentido, el problema
central de este proyecto es la falta de estandarización de los procesos de
producción, planteándose como objetivo general implementar la ingeniería de
métodos que permitan a la empresa BIOENERGY INGENIEROS, mejorar su
productividad. Para cumplir con este propósito, se planea implementar una
metodología de tres etapas de desarrollo; primero una etapa descriptiva, a fin de
poder elaborar un diagnóstico de la situación actual de la compañía que conduzca
al establecimiento de métodos mejores; en la segunda etapa a través de una
investigación cuantitativa de campo, determinar el tiempo estándar de cada
actividad y de cada una de las referencias que se producen en la planta, con el fin
de establecer metas de producción a los operarios; y en la tercera un estudio
cuantitativo que se apoya en las pruebas estadísticas tradicionales. En resumen,
el presente proyecto busca incrementar la productividad implementando la
ingeniería de métodos en la fabricación de carbón vegetal orgánico en la empresa
BIOENERGY INGENIEROS, utilizando la técnica del estudio del trabajo, que
permitan a la empresa mejorar su productividad.

vii
Bajo estas consideraciones la investigación se estructuro de la
siguiente manera:
Capítulo primero: Estará conformado por planteamiento del problema, los objetivos
y la justificación para determinar la relación entre la ingeniería de métodos y la
productividad en la empresa BIOENERGY INGENIEROS.
Capítulo segundo: Comprende el marco teórico, la que es considerado parte
esencial de la investigación, tratando de encontrar paradigmas que explican la
relación entre las variables de investigación.
Capítulo tercero: Comprende la metodología y técnicas de investigación,
empleados en el estudio: población y contexto en estudio, referido al ámbito de
observación, consignando cifras cuantitativas de la población objeto de estudio.
Así como las técnicas para la recolección de datos y la obtención de información
de cada aspecto observado a través de las encuestas.
Capítulo cuarto: comprende de la aplicación de la metodología ingeniería de
métodos y la productividad, generando una mejora en la investigación por etapas.
Capitulo cinco: Los resultados obtenidos, mediante el cual se corrobora la relación
entre las variables en estudio; Finalmente, se llega a las conclusiones y
recomendaciones de la investigación.
8
CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Descripción de la Realidad
En la actualidad podemos denominar empresa competitiva a aquella que utiliza
mejor sus recursos y optimiza sus tiempos para poder lograr la efectividad de las
operaciones y sus procesos, puesto que, genera que la empresa sea rentable e
innove constantemente para mejorar la satisfacción del cliente.
También es relevante mencionar que el servicio en la actualidad es tomado en
cuenta en todos los negocios, dado que los clientes exigen cada vez lo mejor.
Años atrás la oferta era limitada, pero con la constante evolución de los mercados
y productos, llegaron al cliente una impresionante diversidad de productos y
servicios con un valor agregado cada uno de ellos. Ahora la calidad es
considerada primordial para el desarrollo de los mercados y la innovación de los
productos e servicios.
El avance en la productividad nos da a entender al incremento de producción por
hora de trabajo invertido. Mejorar la productividad en base a herramientas que
incluyen métodos, diseño del trabajo y estudios de tiempo estándares. La
ingeniería de métodos es todo un estudio profundo y lleno e ideas a in de
establecer métodos más sencillos de realizar, es por ello que puede ejecutarse y
adaptarse a todas las empresas que buscan incrementar la productividad.

9
La empresa CARBONERA BIOENERGY INGENIEROS. se está consolidado como
uno de los principales productores de carbón vegetal en satipo. La empresa inicia
sus operaciones en el 2015 como BIOENERGY INGENIEROS, desde el inicio se
comprometió con nuestros clientes a entregar productos y servicios de calidad,
para lo cual nos vemos en la necesidad de implementar algunas metodologías
para estar a la altura del mercado.
En la actualidad, la empresa no cuenta con una estructura organizativa definida,
no existe una programación estandarizada de la producción, y aun no se ha
definido un procedimiento formal y documentado para que se pueda planear
adecuadamente; por tales motivos se evidencia diversos problemas en el proceso
de transformación del carbón vegetal.
La división de las actividades dentro de la transformación hasta su
comercialización no es adecuada, pues en las operaciones de empaquetado se
genera un cuello de botella y se produce demasiados residuos. Como
consecuencia no se cumple con la meta de producción, demoras en la entrega de
productos, incrementos de costos de producción y cancelación de pedidos.
Conocida esta situación. Se hace necesaria la aplicación de herramientas que
ayuden a conocer, controlar y pronosticar la producción de la empresa de manera
detallada, para así estandarizar los procesos y los tiempos con la finalidad de
incrementar la productividad y alcanzar los objetivos de la empresa.

10
La empresa BIONERGY INGENIEROS. A través del factor visual, y en los
registros de reportes permanentes se ha detectado que viene teniendo problemas
en el tiempo de entrega de su pedido a los clientes; el embolsado de concreto se
realiza en su propia planta la que está configurada en 1 línea de producción.
La producción de carbón vegetal se realiza diariamente aproximadamente 1000 a
1100 kilos por día, el área de producción se encuentra con 3 operarios encargados
de la carbonización, teniendo jornadas laborales de 7 días y 7 noches. Cada uno
manteniendo una técnica diferente de carbonización. Es así como se evidencia
problemas de flujo y tiempos de producción.
Cabe agregar que al realizar el proceso no se cuenta con un tiempo determinado,
y hay demoras, entonces genera que la producción sea indefinida.
Esto origina grandes pérdidas a la empresa, ya que no llegamos a las metas
trazadas por productividad mensual, y el disgusto de cada cliente con demoras, en
cuanto a la entrega del material.
Por lo tanto, en la presente investigación el objetivo es aplicar la ingeniería de
métodos, dentro del área de producción de carbón vegetal para ver incrementos
en cuanto a productividad.
11
Fuente: Elaboración Propia

12
1.2 Formulación del Problema
1.2.1 Formulación del Problema General
¿En qué medida la aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la
productividad de empresa BIONERGY INGENIEROS?
1.2.2 Formulación del Problema Específico
 ¿En qué medida la aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la
eficiencia de la empresa BIONERGY INGENIEROS?
 ¿En qué medida la aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la
eficacia de la empresa BIONERGY INGENIEROS?
1.3 Formulación del Objetivo
1.3.1 Formulación del Objetivo General
Determinar cómo la aplicación de la ingeniería de métodos incrementara la
productividad de la empresa BIONERGY INGENIEROS
1.3.2 Formulación del Objetivo Específico
 Determinar como la aplicación de la ingeniería de métodos incrementara
la eficiencia de la empresa BIONERGY INGENIEROS

13
 Determinar como la aplicación de la ingeniería de métodos incrementara
la eficacia de la empresa BIONERGY INGENIEROS
1.4 Justificación de la Investigación
1.4.1 Justificación Teórico
En vista de que los problemas que está presentando en la empresa
bioenergy ingenieros como la ausencia de planificación estratégica, tiempos
improductivos, bajo desempeño del trabajador, ausencia de métodos de
trabajo, etc. Por lo que los procesos de producción son muy significativos,
se justifica la necesidad de plantear este tema de estudio en el cual se
procederá a presentar una propuesta formal de planteamiento estratégico y
estudio de métodos de trabajo mediante el análisis de tiempo en el que se
pueda constatar que al realizar este proyecto se contribuirá con un método
de mejora que contará con diagramas de flujos de procesos, diagramas de
proceso de la operación, diagramas de recorrido, diagramas de estación de
trabajo en efecto la utilización de gestión de procesos. Adicionalmente, es
oportuno proponer la planificación estratégica para la institución que
permita ajustar y mejorar su funcionamiento.
1.4.2 Justificación Metodológico
Mediante la ingeniería de métodos se establecerán parámetros de
estudio para determinar los problemas frecuentes en la empresa y aplicar

14
las diferentes técnicas que conllevan al mejoramiento de la productividad
según a ingeniería de métodos como: diseño de métodos, diagrama de
operaciones, diagrama de flujo, medición de trabajo y estudio de tiempos
con un fin determinado.
1.4.3 Justificación Práctico
La ingeniería de métodos contribuye a efectuar mejoras en el método
de trabajo utilizado para reducir el tiempo requerido en una actividad,
contribuyendo a que se mantenga la calidad de la producción y reducir el
porcentaje de las mermas generadas y reproceso, así mismo, se podrá
producir sin mayor problema la meta estipulada diaria para satisfacer la
demanda.
1.5 Delimitaciones
La presente investigación se compone de lo siguiente:
 Delimitación Espacial: La investigación se desarrolló en la empresa
BIOENERGY INGENIEROS ubicado en Jirón Ciprés s/n mazamari – satipo
– Junín.
 Delimitación Temporal: La investigación se desarrolló en los meses de
marzo a agosto del 2020.

15
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
A. Antecedentes nacionales
a) ALIAGA 2015. Plan de mejora del sistema de producción basado
en ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una
ensambladora de extractores de aire. Tesis para grado de
titulación (Ingeniero Industria). Trujillo, Perú: Universidad privada
del norte, Facultad de ingeniería industrial, 2015.
Este trabajo de investigación se desarrolla en la empresa MOTOREX,
esta empresa se dedica a brindar servicios de ensamblaje,
comercialización y distribución de piezas de autos. En este trabajo se
demuestra las propuestas e posteriormente las implementaciones en la
empresa
En el desarrollo de la investigación primero se empezó con el
diagnostico de los tiempos de producción para el ensamblaje. Por ende,
se buscó identificar un problema que pudiera haber en cada proceso de

16
ensamblaje. El fin de la mejora de procesos es implementar un método
de trabajo con la ayuda de toma de tiempos, y la mejor utilización de
operarios y operaciones. Por ende, la empresa evita estimar tiempo y
eliminar tiempos improductivos.
b) ACUÑA 2012. Incremento de la capacidad de estructuras de moto
taxis aplicando metodologías de las 5S de la ingeniería de
métodos. Tesis (Ingeniero industrial). Lima, Perú: Pontifica
universidad católica del Perú, Facultad de ingeniería industrial,
2012.
En esta tesis se presenta una mala organización de las herramientas de
la planta de fabricación y también se puede denotar productos
defectuosos. El objetivo de este trabajo fue evaluar y brindar una
propuesta de mejora para el incremento de la capacidad de producción
reforzándose en las herramientas de ingeniería de métodos para hacer
todo el proceso más dinámico.
La metodología de la investigación fue descriptiva. También se
demuestra que, con la aplicación de las 5S, se tasa una reducción de
mermas, productos en mal estado, y reproceso, por ello al aplicar la
metodología de 5S se disminuyó en un 60% de accidentes en las
labores de operarios y en cuanto a la ingeniería de métodos se tuvo el
tiempo estándar en las etapas de fabricación del producto y se
demostró una mejora en los procesos de la empresa.

17
De la presente tesis, los puntos de referencia son el estudio de
métodos y rediseño de procesos para mejorar la productividad en la
organización.
c) Cáceres 2015 “Diseño e implementación de un proceso de mejora
continua en la fabricación de prendas de vestir en la empresa
MODETEX”, se realizó en la Facultad de Ingeniería y Arquitectura
de la Universidad de San Martín de Porres, Lima – Perú, en la cual
se llegaron a la conclusión siguiente:
Se realiza una implementación de un sistema de producción modular Y
se logra mejorar la eficiencia de 69.03% a 80.15%, y con el transcurso
del tiempo puede llegar a 100%; además el índice de productividad con
la implementación se incrementa a 2.87 unidades por hora hombre, y
con ello se evidencia un ahorro en costos del 3.95% en el primer año,
(Almeida & Olivares, 2013)
Esta investigación es importante debido a que se hace un análisis de
los problemas existentes en una empresa, en la cual no se cuenta Con
diagramas ni tiempos estandarizados que generan retrasos en la
producción de prendas de vestir, para ello de hace un análisis y a
través
del uso de herramientas de mejora continua que se complementan con
diagramas de flujo, diagramas de Pareto y diagrama de operaciones; y
como consecuencia se obtiene un incremento de la eficiencia, mejora

18
de calidad de los productos, reducción de costos y menor tiempo en la
entrega de los productos terminados.
d) Jiménez 2014, “Propuesta de mejora en el proceso productivo de
la línea de confección de polos para incrementar la productividad
de la empresa Confecciones SOL”, esta investigación se realizó en
la Facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte,
Trujillo – Perú, en ella se llegó a la siguiente conclusión:
Se logra un incremento de la productividad de la línea de polos básicos
a un 90.68%, es decir a una producción semanal de 759 prendas,
además se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se
interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin
de incrementar la productividad del proceso productivo, obteniendo un
incremento de la productividad del 58.04% de la productividad inicial,
(Checa, 2014)
Esta investigación es muy importante para el presente estudio debido a
que se encuentra la aplicación de herramientas de ingeniería industrial
tales como estudio de tiempos y métodos de trabajo en una empresa de
confección de prendas de tejido de punto (principalmente polos), en el
desarrollo de la investigación se realiza un diagnóstico a través de la
observación directa para la obtención de información que
posteriormente se representa mediante diagramas que permitan dar pie

19
a la aplicación de estudio de métodos y tiempos con la finalidad de
identificar las oportunidades de mejora y estandarización de los
procesos productivos.
B. Antecedentes internacionales
a) Ibarra 2013, “Estudio de métodos y tiempos en la línea de producción de
medias deportivas de la empresa BAYTEX INC CIA. LTDA para el
mejoramiento de la productividad”, esta investigación se realizó en la
Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas, de la Universidad Técnica
del Norte, Ibarra – Ecuador, en la cual se llegó a la siguiente conclusión:
A fin de conocer el proceso productivo se realizó el análisis de la
situación actual, haciendo uso de herramientas tales como flujograma
analítico a través del cual se pudo detallar la secuencia de actividades
pertinentes a los diferentes subprocesos, así mismo esta herramienta
permitió apreciar la distancia y el tiempo de las actividades ejecutadas
por los operadores. De igual manera se realizó el estudio de tiempos en
la línea de producción de medias deportivas de la empresa “BAYTEX
INC. CIA. LTDA”, la cual se divide en dos procesos, esto debido a que
en el subproceso de Costura se ejecuta de dos maneras distintas, la
primera se la realiza con la máquina Overlock, mientras que la segunda
se ejecuta con la máquina Unidora. Por ende, se realizó el Estudio de

20
Tiempos en ambos procesos a fin de determinar el Tiempo Estándar de
cada proceso, para ello se consideró el tiempo observado, el factor de
valoración y los suplementos.
Además, se obtuvo como resultado que el Tiempo Estándar del proceso
1 es (ts1) = 2979,59 min, y el tiempo estándar del proceso 2 es (ts2) =
3022,91 min. Luego de haber calculado el Tiempo Estándar de los
respectivos procesos, se llegó a la conclusión que el proceso 1 es el
método de trabajo idóneo debido a que tiene un Tiempo Estándar
inferior al Tiempo Estándar del proceso 2, (Novoa, 2016)
Esta investigación se enfoca en la línea de producción de una empresa
de confección de medias deportivas, en la cual se realiza un
levantamiento del proceso de las actividades y posteriormente un
estudio de tiempos en los diferentes subprocesos, así pues, se obtuvo
resultados importantes en cuanto al tiempo estándar de los procesos, y
se plantea los nuevos métodos de trabajo que permitan determinar los
factores necesarios para una propuesta de incremento de la
productividad en el proceso productivo; esta investigación es de gran
importancia ya que aplica el diseño de métodos y la medición del
trabajo, que son las dimensiones de la ingeniería de métodos que se
tratará en el presente estudio.
b) JIJÓN 2013. Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento
de los procesos de producción de la empresa de calzado. Tesis
para grado de titulación (Ingeniero Industrial). Ambato, Ecuador:

21
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en
Sistemas, Electrónica e Industrial, 2013.
En esta investigación se identificó un problema en cuanto a tiempos
improductivos del personal, debido a la mala distribución del centro de
trabajo y aumento de horas extras, para cumplir con los pedidos eso
hace que las utilidades de la empresa disminuyan, también es relevante
que se aprecia una mala clasificación de los movimientos de trabajo de
los operarios lo que ocasiona problemas ergonómicos y genera
incomodidad, desgano, fatiga del personal.
En la investigación el objetivo principal fue establecer tiempos
estándares en los procesos de la organización, para poder optimizar
tiempo y hacer una adecuada distribución eficiente de las áreas, y de
esa manera mejorar el aspecto ergonómico en la empresa.
La metodología de la investigación fue descriptiva. Se describe el
proceso productivo y se establece el tiempo estándar en cada proceso
para mejorar la producción, es por ello que se debe mejorar en la
distribución de la planta, ya que los colaboradores se demoran en
desplazarse de un lugar a otro para terminar el proceso de producción.
Por lo tanto, de la tesis se toma como referencia el diseño del puesto y
eficiencia en cuanto a tiempos de un proceso continuo con el fin de una
sencilla adaptación para los colaboradores de la empresa MOTOREX.
c) GONZALEZ, Jerry. Estudio del trabajo en la maquila de Suppla
Mondelez con el objetivo de estandarizar los procesos

22
representativos de la operación. Trabajo para grado de Titulación
(Ingeniero Industrial). Colombia: Universidad Autónoma de
Occidente, Facultad de Ingeniería Industrial, 2015.
En la presente investigación se demuestra realizar un estudio del trabajo
en SUPPLA S.A. en la operación de Cadbury Chiclets Adams para
poder establecer un tiempo estándar de las operaciones en cuanto a
rotación y lograr realizar una planificación eficiente y estandarizar los
procesos.
En primer lugar, se va a llevar a cabo un análisis del proceso para ver la
problemática y ver las propuestas de mejora. Posterior a ello se
brindaras las alternativas de solución para reducir el cuello de botella, e
poder eliminar las actividades innecesarias y aumentar la producción.
En este caso, se propone llenar los chiclets con cubos de poka yoke, y
entonces esto quiere decir que se fusionaran dos máquinas para
funcionar como una sola y disminuir actividades, para incrementar
producción.
d) CURILLO 2014. Análisis y propuesta de mejoramiento de la
productividad de la fábrica artesanal de hornos industriales
FACOPA. Trabajo de Titulación (Ingeniero Comercial). Colombia:
Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca, Escuela
Administración de Empresas, 2014.

23
La investigación busca determinar factores que causan la baja
productividad, el bajo incremento de la eficiencia y eficacia, y el método
de trabajo.
En la investigación Curillo se enfocó en un diagrama de flujo de las
operaciones para determinar el método de trabajo y establecer un
tiempo estándar, y generando ello se puede demostrar que hay un
incremento de producción, eliminando actividades innecesarias.
De la investigación los resultados adquiridos con la propuesta aplicada
del análisis y el mejoramiento se obtendrán una reducción de tiempo
estándar, y poder incrementar más hornos industriales, en un tiempo
determinado menor.
2.2. Bases Teóricas
2.2.1. Ingeniería de Métodos
Según García Criollo (2005, p. 8) Es el conjunto de procedimientos

sistemáticos de las operaciones para aplicar mejoras que hagan más sencillo el
trabajo y que se realice en un tiempo determinado a un bajo costo.
2.2.2. Estudio de métodos
Caso (2006, p. 14). Lo define como la evaluación de los métodos que ya

existen y los que se proyectan con la intención de idear, proponer e implementar
nuevos métodos que sean más sencillos de realizar y que puedan reducir costos.
24
Para el autor el fin del estudio de métodos es aumentar los beneficios para la
organización evaluando las materias primas, herramientas, consumibles, espacios,
instalaciones, esfuerzos entre otros recursos utilizados para generar valor
Gráficos usados en los estudios de métodos
Fuente: OIT (1995)
Pasos para un Estudio de Métodos
A. “SELECCIONAR el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.

Tiene en cuenta diversos factores entre los que cabe resaltar como
fundamentales los siguientes:
 Consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los
costos
 Consideraciones técnicas
 Consideraciones humanas” (OIT, 1995, p. 77).
3. “REGISTRAR por observación directa los hechos relevantes relacionados

con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos
adicionales necesarios. Las técnicas utilizadas son los gráficos y
diagrama”. (OIT, 1995, p. 77).
25
4. “EXAMINAR de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su

propósito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y
los métodos utilizados. La técnica del interrogatorio es el medio de
efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad con
una serie sistemática y sucesiva de preguntas” (OIT, 1995, p. 96).
5. ESTABLECER el método más sencillo, y económico mediante los aportes

de que se han gestionado. Por ello es necesario un método lleno de
técnicas, y registrado en un diagrama, para definirlo. (OIT, 1995, p. 77).
6. “EVALUAR las diferentes opciones para establecer un nuevo método

comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método y el actual”
(OIT, 1995, p. 77).
7. “DEFINIR el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las

personas a quienes pueda involucrar (dirección, capataces y
trabajadores)” (OIT, 1995, p. 77).
8. “IMPLANTAR el nuevo método como una práctica normal y formar a todas

las personas que han de utilizarlo” (OIT, 1995, p. 77).
9. “CONTROLAR la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos

adecuados para evitar una vuelta al uso del método anterior” (OIT, 1995,
p. 77).
10. García (2005, p. 33). Es saber relacionar los recursos materiales,

económicos y humanos para poder incrementar la productividad. Para
ello, también es relevante un análisis con el fin de establecer una solución
adecuada para cada proceso, y esto se logra con los lineamientos de
estudio de métodos.
11. Para Cruelles (2013, p. 210) la gran parte de las mejoras en cuanto a
medición de trabajo empiezan en los estudios de nuevos métodos, que
inician desde un estudio de tiempos. Sin embargo, se utilizan con un fin de
un mejor control, en cuanto a la parte productiva. Por ello es necesario una
26
aplicación de métodos de manera eficiente para que sea más sencillo el

trabajo. Pasos para un buen estudio de métodos:
 Establecer los objetivos y restricciones del estudio.
 Analizar el método a través de graficas
 Proponer métodos para cada área de trabajo
Los símbolos a utilizar en el estudio de métodos son:
Símbolos para un Estudio de Métodos

27
Fuente: KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo.4ta edi. Ginebra
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

28
Según García (2012, p.41) un DOP es una representación gráfica de pasos que
siguen en toda una secuencia de operaciones e inspecciones.
Fuente: KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4a. ed. Ginebra
Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
García (2012, p.69) indica que un DAP es una representación gráfica de

pasos que siguen toda una secuencia de operaciones, inspecciones, transportes,
demoras, y almacenamiento que hay dentro de un proceso
Diagrama de Análisis de Procesos

29
Fuente: KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4a. ed. Ginebra
2.2.3. Estudio de tiempos
Según Niebel (2014, p. 327), el estudio de tiempos, es una técnica que

mide las actividades del trabajador, para determinar un método de trabajo, y que
genera establecer tiempos para la realización de actividades, y determinar el
rendimiento del trabajador.
Establecer tiempos estándar de trabajo tendrá varias aplicaciones, por ejemplo:

30
 Adquirir la mayor productividad en un mismo tiempo

 Adquirir la gran parte de utilización de equipamientos técnico
 Adquirir considerable rendimiento del trabajador.
Haynard (1996) sostiene que, como una técnica para determinar con mayor
exactitud, partiendo de un numero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Con respecto al alcance, García Criollo, R. (2005) comenta que, acoplar las
mejores técnicas y habilidades con el fin de lograr una eficiente mezcla, cuando se
establece un método, para determinar un tiempo para elaborar un producto que
este es el alcance del trabajo. También está incluida la responsabilidad de realizar
el seguimiento para cumplir con los estándares predeterminados, y de esa manera
que los colaboradores sean retribuidos adecuadamente según el índice de
rendimiento.
En la figura se muestra la relación existente entre el estudio de métodos y

la medición del trabajo
Estudio del Trabajo

31
Estudio del trabajo Fuente: OIT (1995)
Tiempo de reloj (TR)
Según Kanawaty (2010, p.254) comenta que es el tiempo de reloj que el

personal está laborando en la aplicación de la actividad delegada, que se mide
con el reloj. Es importante tener en cuenta, que no se contabilizan las paradas que
realiza el personal, en cuanto a sus necesidades en el ámbito laboral.
Factor de ritmo (FR)
Cruelles (2013, p.512) sostine que es el procedimiento donde el observador

mide tiempos y compara la acción (velocidad de la actuación a cumplir) del
operario, bajo su concepto o criterio.
El tiempo normal (TN)
García (2012, p.204) sostiene que es el tiempo de reloj de un personal,

habilidoso de la actividad delegada y ejecutándolo a un ritmo normal. El valor está
definido por el producto del tiempo de reloj por el factor de ritmo.
Los suplementos de trabajo (S)

32
Para García (2012, p.224) es el tiempo que se concede al operario para

compensar los retrasos, las demoras. Es necesario tener en cuenta la fatiga,
necesidades personales o básicas.
El tiempo estándar (TR)
Es el patrón que mide el tiempo solicitado a una unidad de trabajo, a través

del empleo, por un operario que tiene la habilidad, y que maneja una constante
regularidad sin demostrar fatiga. (García, 2014, p. 179).
Según García (2012, p.240) esta mezcla de elementos ya establecidos,

quiere darnos a entender que es el tiempo de un operario especializado y
enfocado en la actividad, realice a un ritmo normal, incluyendo los suplementos de
interrupción, para que pueda atender sus necesidades particulares.
TE = TN * (1 + S)
Cronometraje:
García (2012, p.185) indica que el cronometraje es el procedimiento más

requerido por las plantas industriales, ya que se debe calcular, en las diferentes
actividades.
2.2.4. Productividad
Es el resultado de la eficiencia y eficacia la primera identificado por la

administración de los recursos a fin de eludir desperdicios, y en cuanto a eficacia
es la buena gestión de recursos a fin de lograr cumplir la meta trazada, entonces
podemos definir como herramienta de componentes empleados con relación al
tiempo y los productos obtenidos, logrados en óptimas condiciones (GUTIERREZ,
2010, p.41)
Según Fernández Gonzales, Puente (1996) sostiene que, el concepto de

productividad podría definirse como la proporción entre cantidad producida de un
establecido bien o servicio, y los recursos en este caso la capital y el trabajo, que
33
fueron utilizados en el procedimiento de producción. La consecuencia de mayores

cosas en el producto entre la eficiencia y la eficacia conseguida por parte de los
recursos de una empresa en el proceso de su actividad es un objeto a perseguir
por sus gestores, ya que redundará sin duda en los resultados de la compañía y
contribuirá su supervivencia en los ejercicios futuros. (p 68).
Así mismo Caso (2006, p.11) indica que una breve explicación de
cantidades de técnicas a fin de medir el trabajo, ya que, hace referencia que es
mejor incrementar la productividad que buscar una gestión de medida del trabajo,
ya que incrementando la productividad veremos reflejada la cantidad lograda entre
los recursos empleados.
Productividad = (Productos o Servicios producidos)
(Recursos empleados)
Indicadores de la Productividad
García (2006) sostiene que "para que una empresa trabaje bien, todas sus
áreas y su personal, sin importar sus jerarquías, deben funcionar adecuadamente,
pues la productividad es el punto final del esfuerzo y la combinación de todos los
recursos".
Teniendo tres indicadores importantes de la productividad:
 Eficacia
 Eficiencia
 Efectividad
34
Para Quezada y Villa (2007) también nos dicen que del estudio de los
indicadores mencionados se separa toda una organización de indicadores que
ayudan a calcular de forma global la productividad, estos son:
 Producto por áreas y desenlace de información
 Recourses
 Proceso
 Personal
 Aprendizaje y adaptación
La mano de obra es un recurso tal vez uno de los más relevantes en la

empresa, ya que, en gran mayoría siempre se depende de ella. Por lo tanto, es un
factor crítico puesto que se puede identificar el componente comportamiento
humano, el cual no es notorio. Según Niebel (2014, p50).
Por ende, para obtener un producto o servicio con éxito, se requiere alcanzar
niéveles muy altos de actividad con relación a la mano de obra, ya que es
necesario tener presente 3 puntos básicos:
 El “deseo” del trabajador para realizar un buen trabajo, lo cual se

obtiene mediante la motivación y satisfacción del personal.
 El “conocimiento”, fundamental para la realización de un buen

trabajo, que está relacionado con la capacitación y entrenamiento del
personal.
 La “capacidad” de llevar a cabo el trabajo, donde una buena

administración tiene un papel importante y debe realizar sus funciones de
una manera eficiente y eficaz.
Componentes de la productividad
Eficiencia
35
La eficiencia es lograr resultados planificados con miras a cumplir un

objetivo, optimizando la cantidad de recursos utilizados, esto genera una segura
evaluación en cuanto a cumplimiento con la eficacia de cumplir objetivos
(Gutiérrez, 2014, p.20).
Eficacia
Con respecto al concepto de eficacia Gutiérrez (2014, p. 20) menciona que

es la capacidad de lograr los objetivos trazados al nivel de lo previsto u planteado.
La idea de productividad es la aplicación de lógica al trabajo, según Peter

Drucker. El desarrollo de este concepto se debe al ingeniero Frederick W. Taylor
(1856-1915), quién la presentó como una nueva ciencia llamada Scientific
Management. Entre los principales aportes de Taylor está la determinación
científica de los estándares de trabajo, entendiéndose por estos el estudio de
movimientos, tiempos temporales, y estandarización de herramientas.
Productividad Parcial
Se define como el resultado entre la cantidad producida y un solo tipo de

insumo.
Existe productividad de mano de obra, maquinaria, energía, materiales, etc.
Productividad Parcial = (Producción Total)
(Insumos)
Productividad de factor total
La productividad total permite conocer la utilización de los factores

productivos que participan en un proceso, teniendo en cuenta el valor de estos
generado durante un periodo determinado.
36
Productividad Parcial = (Producción Neta)
(Mano de Obra + Capital + Energía)
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de la Investigación
Esta investigación es de tipo aplicada, ya que el tipo de la presente
investigación se orienta a la clase de estudio que se va a realizar, y poder
dar una solución a un problema de manera práctica e inmediata, y que está
conformado por objetivos y estrategias diferentes para llevar a cabo un
proceso de investigación
Según Carrasco (2005 pág. 60), se pueden manipular libremente las
variables independientes (las causas) para analizar las consecuencias
sobre las variables independientes (los efectos).
3.2. Nivel de la Investigación
Nivel explicativo: La presente investigación mediante el estudio de un
sistema pretende llegar al conocimiento de las causas de un determinado
problema, cuyas dimensiones escogidas y analizadas para la mejora de

37
métodos son necesarias reportar para comprobar las hipótesis planteadas
en los indicadores formulados.
Dirigidos a solucionar los eventos y fenómenos, ya que se enfoca en
explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se encuentra, o
porque se relacionan dos o más variables (Valderrama, 2002, p.174).
Nivel Descriptivo: Porque se suele conocer de una manera muy peculiar y
predominante las características a través de los procesos y actividades. La
recolección de datos no se limita en un tiempo único, sino a la identificación
y predicción de una o más variables de sus relaciones existentes.
3.3. Diseño de la Investigación
La investigación en referencia, se encuentra bajo el diseño Cuasi-
Experimental, ya que se procederá a analizar una misma muestra en
diferentes tiempos, realizando un análisis previo a aplicación del
experimento y un análisis posterior de la aplicación del experimento a fin de
medir los impactos o resultados del fenómeno. Además, se manipulará la
variable independiente para medir su efecto en la variable dependiente.
CD: A1: N1
CD: Conjuntos de Datos Experimentales: ANTES – TEST
A1: aplicación de la variable independiente
N1: Nuevo cálculo de implementada: DESPUÉS – TEST
3.4. Método de la Investigación

38
La investigación se basará en el método inductivo a través de este
método pueden analizarse situaciones particulares mediante un estudio
individual de los hechos que formula conclusiones generales, que ayudan al
descubrimiento de temas generalizados y teorías que parten de la
observación sistemática de la realidad.
Es decir, que se refiere a la formulación de hipótesis basadas en lo
experimentado y observado de los elementos de estudio para definir leyes
de tipo general. Consiste en la recolección de datos ordenados en variables
en busca de regularidades
Este método del conocimiento teórico permite descubrir las
relaciones estables que existen entre las variables, partiendo de casos
particulares, según Ferrer (2010).
3.5. Técnica de la Recopilación de la Investigación
La recolección de datos se realiza durante el primer cuatrimestre del
año 2020, los datos a recolectar se realizarán a través del procedimiento de
la ingeniería de métodos, usando los diagramas de procesos y observación
directa entre el proceso y trabajadores que operan el mismo.
3.6. Instrumento de la Recopilación de la Investigación
En el presente trabajo de investigación se empleará:
 Cronómetro: se usará para conocer el tiempo en el proceso.
 Reporte diario de producción: se usará para conocer las
cantidades producidas diarias.
 Check list
39
 DOP
 Estudio de tiempos
 Diagrama de procesos
3.7. Técnicas de procesamiento de la Investigación
En el presente estudio se utilizará el programa MS – VISIO, para
elaborar los diagramas pertinentes que se menciona en el diseño de
métodos.
Además, se utilizará como técnica de procesamiento de datos una
hoja de cálculo de MS – EXCEL, pues, se necesita procesar datos de la
medición del trabajo, es decir, el tiempo observado, tiempo normal,
suplementos, y finalmente en el cálculo del tiempo estándar
3.8. Población
La empresa BIONERGY INGENIEROS.
Según Hernández, Fernández y Baptista (2010, p. 174), es el
conjunto de todos los casos que concuerdan con determinadas
especificaciones.
“La población es la totalidad de los elementos que poseen las principales
características objeto de análisis y sus valores que son conocidos como
parámetros”. (Valderrama, 2007, p.143).
3.9. Muestra
El área de producción de la empresa BIONERGY INGENIEROS
“La muestra es, en esencia, un subgrupo de la población. Digamos
que es un subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto

40
definido en sus características al que llamamos población”. (Hernández,
2007, p.240).
3.10. Muestreo
El tipo de muestreo es no probabilístico, en este tipo hay una clara
influencia del investigador, pues este selecciona la muestra según su propio
criterio (Valderrama, 2002, p. 193).
3.11. Formulación de Hipótesis
3.11.1. Formulación de Hipótesis General
La aplicación de ingeniería de métodos incrementa la productividad de la
empresa BIOENERGY INGENIEROS.
3.11.2. Formulación de Hipótesis Especificas
 La aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la eficiencia de la
 La aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la eficacia de la
empresa BIOENERGY INGERIEROS.
3.12. Operacionalización de variables e indicadores
En el siguiente apartado se presentará la Operacionalización de las
variables de estudio donde se dará la definición de las mismas a nivel
conceptual y operacional dimensionando cada variable y representando las
dimensiones por medio de indicadores, todo ello se representará por medio
de la matriz de operacionalización de las variables.

41
3.12.1. Definición Conceptual
Ingeniería de Métodos (Variable Independiente): Es el conjunto de
procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir
mejoras que faciliten más realización del trabajo y permita que este sea
hecho en el menor tiempo posible con una menor inversión por unidad
producida. La ingeniería de métodos incluye diseñar, crear y seleccionar los
mejores métodos, procedimientos, herramientas, equipo y habilidades de
manufactura para fabricar un producto basado, en los diseños desarrollados
en la sección de ingeniería de producción (García, 2005, p. 8)
Productividad (Variable Dependiente): Es el producto entre la eficiencia y
eficacia, la primera determinado por la optimización de los materiales en
búsqueda de evitar el desperdicio de los mismos, y la segunda implica el
uso de los recursos para lograr los objetivos trazados, entonces podemos
definir como herramienta de componentes empleados con relación al
tiempo y los resultados obtenidos, bienes de producción o servicio, logrados
en óptimas condiciones (GUTIERREZ, 2010, p.41)
3.12.2. Definición Operacional
Ingeniería de Métodos (Variable Independiente): La ingeniería de
métodos es una técnica que se encarga de incrementar la productividad,
con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una
empresa. Para ello es necesario emplear un estudio sistemático y crítico, en
cuanto a operaciones, procedimientos, y métodos de trabajo.
Productividad (Variable Dependiente): La productividad es un concepto que
describe la capacidad o nivel de producción por unidad de superficie de

42
tierras cultivadas, de trabajo o de maquinaria industrial, ya que nos permite
comparar bajo una misma medición de desarrollo de compañías, industrias
y naciones.
3.12.3. Dimensiones
Ingeniería de Métodos
Estudio de métodos: Se define como la evaluación de los métodos
que ya existen y los que se proyectan con la intención de idear, proponer e
implementar nuevos métodos que sean más sencillos de realizar y que
puedan reducir costos (Caso, 2006, p. 14).
Formula 01 – Indicador de Estudio de Métodos
AAV = ∑TAV – A NO V
Estudio de tiempos: El estudio de tiempos, se puede definir como
una técnica que, en base a la medida del contenido de trabajo a realizar
siguiendo un método determinado y utilizando un equipamiento, permite
establecer tiempos estándar para la realización de tareas, valorar el
rendimiento de un tiempo de esfuerzo y proporcionar una clara justificación
para las demoras inevitables, descansos personales y la fatiga del
trabajador (Niebel, 2014, 327).
Formula 02 - Indicador de Estudio de Tiempo

43
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁 ∗ (1 + 𝑆)
Productividad
Eficiencia: La eficiencia es lograr resultados planificados con miras a
cumplir un objetivo, optimizando la cantidad de recursos utilizados, esto
genera una segura evaluación en cuanto a cumplimiento con la eficacia de
cumplir objetivos (Gutiérrez, 2014, p. 20).
Formula 03 - Indicador de Eficiencia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
Eficacia: Con respecto al concepto de eficacia Gutiérrez (2014, p. 20)
menciona que es la capacidad de lograr los objetivos trazados al nivel de lo
previsto u planteado.
Formula 04- Indicador de Eficacia
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎
44
3.13. Pruebas de Hipótesis
A fin de poder contrastar la hipótesis general, es necesario primero
determinar si los datos que corresponden a la serie de la productividad antes y
después tienen un comportamiento paramétrico, para tal fin y en vista que las
series de ambos datos son en cantidad 30, se procederá al análisis de normalidad
mediante el estadígrafo de Shapiro Wilk
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico
Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
3.13.1. Pruebas de Normalidad (HG)
normalidad - Productividad
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
PRODUCTIVIDAD_PRE 0,170 20 0,132 0,928 20 0,143

45
PRODUCTIVIDAD_POST 0,130 20 0,200* 0,963 20 0,611
se puede verificar que la significancia de las productividades, antes es
0.143 y después 0.611, dado que la productividad antes es mayor que 0.05 y la
productividad después es mayor que 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la
regla de decisión, se asume para el análisis de la contrastación de la hipótesis el
uso de un estadígrafo no paramétrico, para este caso se utilizará la prueba de
TSTUDENT
Contrastación de Hipótesis (HG)
Ho: La aplicación de ingeniería de métodos no incrementa la productividad de la
Ha: La aplicación de ingeniería de métodos incrementa la productividad de la
empresa BIOENERGY INGENIEROS
Regla de decisión:
H o: µPa ≥ µPd
Ha: µPa < µPd
Estadísticas de muestras emparejadas

Media N Desviación Media de error
estándar estándar
Par 1 PRODUCTIVIDAD_PRE 71,3000 20 4,04058 0,90350

PRODUCTIVIDAD_POST 91,7500 20 2,67296 0,59769
46
ha quedado demostrado que la media de la productividad antes (71.3%) es
menor que la media de la productividad después (91.7%), por consiguiente, no se
cumple Ho: µPa ≤ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que la aplicación
del Ingeniera de Métodos no incrementa la productividad, y se acepta la hipótesis
de investigación o alterna, por la cual queda demostrado que la aplicación de
Ingeniera de Métodos incrementa productividad de la empresa BIOENERGY
INGENIEROS.
A fin de confirmar que el análisis es el correcto, procederemos al análisis mediante
el pvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de
TSTUDENT a ambas productividades.
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula
Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
Prueba de muestras emparejadas

Media Desviación Media de t gl Sig.
error (bilateral)
estándar 95% de intervalo de
estándar
confianza de la
diferencia
Inferior Superior
Pa PRODUCTIVIDA - 4,86096 1,08694 - - - 19 ,000
r 22,7250 18,1750
D_PRE - 20,450 18,8
0 0
1 1
PRODUCTIVIDA 00
4
D_POST
se puede verificar que la significancia de la prueba de TSTUDENT, aplicada
a la productividad antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la

47
regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la que la aplicación
de la ingeniería de métodos incrementa la productividad de la empresa
BIOENERGY INGENIEROS.
Hipótesis Específica (HE1)
Hipótesis nula (H0)
La aplicación de la ingeniería de métodos no incrementa la eficiencia de la
Hipótesis Alterna (H1)
La aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la eficiencia de la empresa
BIONERGY INGENIEROS.
Regla para contrastar la hipótesis:
 Si (Ma) > (Md) entonces se acepta la H0 y se rechaza la H1
 Si (Ma) < (Md) entonces se acepta la H1 y se rechaza la H0
3.3.1. Pruebas de Normalidad (HG)

48
Pruebas de normalidad en la eficiencia

Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

EFICIENCIA_PRE 0,205 20 0,027 0,917 20 0,088
EFICIENCIA_POST 0,206 20 0,025 0,912 20 0,070
se observa que el nivel de significancia en ambos casos es mayor a
0,05(0,088 y 0,070), esto puede evidenciar estadísticamente que los datos de la
muestra se distribuyen de manera “normal”, por lo tanto, de acuerdo a la regla de
decisión, se procederá al análisis con el estadígrafo no paramétrico, para este
caso se utilizará la prueba de wilcoxon.

estándar estándar
Par 1 EFICIENCIA_PRE 85,7500 20 2,12442 0,47503
EFICIENCIA_POST 96,2000 20 1,15166 0,25752
se observa que la Eficiencia Después (Md), es mayor que la Eficacia Antes
(Ma). Incrementándose de 85,75% a 96,20%. Por lo tanto, se rechaza la H0 y se
acepta la H1, afirmando que la aplicación de la aplicación de la ingeniería de
métodos incrementa la eficiencia de la empresa BIOENERGY INGENIEROS.
Para confirmar que el análisis es el correcto, procederemos al análisis
mediante el pvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de
Wilcoxon a ambas productividades.
Regla de decisión:
49
Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
Estadísticos de prueba
EFICIENCIA_POST -
EFICIENCIA_PRE
Z -3,935b
Sig. asintótica (bilateral) ,000
 Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
 Se basa en rangos negativos.
se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a la
eficacia antes y después es de 0.000, por lo tanto, de acuerdo a la regla de
decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la aplicación de la ingeniería
de métodos incrementa la eficiencia de la empresa BIOENERGY.
3.4. Hipótesis Específica (HE2)
Hipótesis nula (H0)
La aplicación de la ingeniería de métodos no incrementa la eficacia de la empresa
Hipótesis Alterna (H1)
La aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la eficacia de la empresa
Regla para contrastar la hipótesis:

50
 Si (Ma) > (Md) entonces se acepta la H0 y se rechaza la H1
 Si (Ma) < (Md) entonces se acepta la H1 y se rechaza la H0
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnov Estadístico Shapiro- Sig.
Wilk
Estadístico gl Sig.
gl
EFICACIA_PRE 0,186 20 0,067 0,943 20 0,277
EFICACIA_POS 0,160 20 0,190 0,953 20 0,410
T
a. Corrección de significación de Lilliefors
se observa que el nivel de significancia en ambos casos es mayor a 0,05
(0,277 y 0,410), esto puede evidenciar estadísticamente que los datos de la
muestra se distribuyen de manera “no normal”, por lo tanto, se asumió que se
cumple el supuesto de normalidad, por lo que se procedió a analizar los datos con
estadística no paramétrica (prueba de Wilcoxon).

estándar estándar
Par 1 EFICACIA_PRE 83,2500 20 2,80741 0,62776
EFICACIA_POST 95,4500 20 1,60509 0,35891
se observa que la Eficacia Después (Md), es mayor que la Eficiencia Antes
(Ma), incrementándose de 83,25% a 95.45%. Por lo tanto, se rechaza la H0 y se
acepta la H1, afirmando que la aplicación de la ingeniería de métodos incrementa
la eficacia de la empresa BIOENERGY INGENIEROS.

51
Para confirmar que el análisis es el correcto, procederemos al análisis mediante el
pvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon a
ambas productividades.
Regla de decisión:
Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula.
Prueba de muestras emparejadas

Medi Desviaci t gl Sig.
a (bilatera
ón 95% de intervalo de l)
estánda confianza de la
Media diferencia
r de
error
estánd Inferior Superi
ar or
Pa EFICACIA_PR - 3,22164 ,72038 - - - 1 ,000
r E- 13,7077 10,6922 9
12,20 16,9
7 3
1 EFICACIA_PO 0 3
ST
00 6
se puede verificar que la significancia de la prueba de TSTUDENT, aplicada
a la eficiencia antes y después es de 0.00, por consiguiente y de acuerdo a la
regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la aplicación de la
ingeniería de métodos incrementa la cantidad de la empresa BIOENERGY
INGENIEROS de la empresa.
52
CAPITULO IV
4. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA
Actividad N° 1 - Reunión con jefe de producción para la toma de datos:
En el mes de marzo se procedió a mandar una carta de solicitud a la
empresa BIOENERGY INGENIEROS, dirigido a la gerencia, con el fin de tener
una reunión para realizar la toma de datos del proceso de embolsado de
concreto.
53
Dentro de los temas que se tocaron con gerencia: Profundizar el tema del
proyecto y la gestión que se tiene que ver frente a este tipo de investigación
para al finalizar divulgar los procedimientos que se establezcan dentro de ella.
Con el respaldo, de gerencia y del jefe de producción se dio inicio a empezar
el desarrollo del proyecto de investigación, mostrándole los alcances de todo
el proyecto.
Actividad N° 2 - Recolección de evidencia de la empresa.
Una vez aprobado la solicitud para poder realizar la toma de datos de la
empresa BIOENERGY INGENIEROS se procedió a la recolección de
evidencia.
Actividad N°3 - PRE – PRUEBA Toma de tiempos, movimientos, reportes
de producción, y horas hombre.
Una vez realizado la recolección de evidencia de la empresa BIOENERGY
INGENIEROS, en el mes de marzo se realizar la toma de tiempos,
movimientos, reportes de producción y horas hombre, enfocado en el proceso
de producción (por el periodo de 20 días).
Actividad N°4 - Implementación de la Ingeniería de Métodos
En el mes de abril analizo los registros tomados en cuanto a tiempo,
movimientos, reportes de producción, y horas hombre; y se planteó agregar
una bandeja aledaña al operario a fin de evitar movimientos innecesarios (no
trasladarse a traer bolsa), por lo tanto, el método de trabajo es más sencillo de

54
realizar, esto va a generar que disminuyan tiempos, movimientos,
incrementara las cantidades de bolsas por día y evitaríamos costo de horas
hombre extras por jornada.
La presente investigación busca nueva recolección de datos con el método
de trabajo a fin de ver la comparación de resultado y en cuanto a mejorado el
nuevo método.
Actividad N°5 - POST – PRUEBA Toma de tiempos, movimientos,
reportes de producción, y horas hombre marzo
La presente investigación en el mes de abril realiza la toma de datos en el
proceso de embolsado de concreto (por el periodo de 20 días) periodo con el
nuevo método de trabajo.
Tiempos Estándar - Pre Prueba

55
TIEMPO ESTANDAR PRE - PRUEBA
bolsa 1k/ tiempo normal tiempo

Dia fecha seg valoracion (seg) suplemento estandar (seg)
1 05/03/2020 34.8 95% 33.06 10% 36.37
2 06/03/2020 33.6 95% 31.92 10% 35.11
3 07/03/2020 34 95% 32.3 10% 35.53
4 08/03/2020 34 95% 32.3 10% 35.53
5 09/03/2020 35.7 95% 33.92 10% 37.31
6 10/03/2020 35.9 95% 34.11 10% 37.52
7 11/03/2020 35.3 95% 33.54 10% 36.89
8 12/03/2020 35 95% 33.25 10% 36.58
9 13/03/2020 35.6 95% 33.82 10% 37.2
10 14/03/2020 35.1 95% 33.35 10% 36.68
11 15/03/2020 36.7 95% 34.87 10% 38.35
12 16/03/2020 36.7 95% 34.87 10% 38.35
13 17/03/2020 37.4 95% 35.53 10% 39.05
14 18/03/2020 37.3 95% 35.44 10% 38.98
15 19/03/2020 37.4 95% 36.2 10% 39.08
16 20/03/2020 38.1 95% 34.58 10% 39.81
17 21/03/2020 36.4 95% 37.05 10% 38.04
18 22/03/2020 39 95% 33.06 10% 40.76
19 23/03/2020 34.8 95% 33.16 10% 36.37
20 24/03/2020 34.9 95% 35.32 10% 36.47
Tiempo Estándar - Post Prueba

56
TIEMPO ESTANDAR PRE - PRUEBA

tiempo
bolsa 1k/ tiempo estandar
Dia fecha seg valoracion normal (seg) suplemento (seg)
1 05/08/2020 30.3 0.95 29 10% 31.66
2 06/08/2020 28.9 0.95 27 10% 30.2
3 07/08/2020 28.7 0.95 27 10% 29.99
4 08/08/2020 29.6 0.95 28 10% 30.93
5 09/08/2020 30.9 0.95 29 10% 32.29
6 10/08/2020 31.3 0.95 30 10% 32.71
7 11/08/2020 29.9 0.95 28 10% 31.25
8 12/08/2020 30 0.95 29 10% 31.45
9 13/08/2020 30.1 0.95 29 10% 31.45
10 14/08/2020 30.1 0.95 31 10% 31.45
11 15/08/2020 32.3 0.95 29 10% 33.75
12 16/08/2020 31 0.95 30 10% 32.4
13 17/08/2020 32.2 0.95 30 10% 33.54
14 18/08/2020 31.1 0.95 30 10% 32
15 19/08/2020 31.5 0.95 29 10% 32.98
16 20/08/2020 30.6 0.95 30 10% 32.56
17 21/08/2020 31.2 0.95 29 10% 32.29
18 22/08/2020 30.2 0.95 29 10% 31.66
19 23/08/2020 30.9 0.95 29 10% 32.81
20 24/08/2020 31.4 0.95 30 10% 32.6
Actividad N°6 – Organizar datos adquiridos
Una vez realizado la toma de datos en el proceso de producción del carbón
vegetal en la empresa en el mes de agosto se realiza un cuadro comparativo
entre la PRE – PRUEBA y POST – PRUEBA, para identificar qué mejoro con
el nuevo método de trabajo en la empresa BIOENERGY INGENIEROS.
Aplicado el nuevo método de trabajo se obtiene que en:
• Cuantos a tiempos, se ha reducido en 5 segundos por kilo,
• Disminuyeron 2 actividades que no generan valor al proceso
• Incrementaron aproximadamente 130 kilos por día,

57
• evitaron las horas hombre extras por día.
40.00
39.00
38.00 37.50
37.00
36.00
35.00
34.00
33.00
32.00
32.00
31.00
30.00
29.00
1
Cuadro de Comparación de PRE & POST
ACTIVIDADES PRE – PRUEBA POST- PRUEBA
OPERACIÓN 6 6
INSPECCION 1 1
TRANPORTE 5 3
DEMORA 0 0
ALMACENAMIENTO 2 2
Implementación de la Mejora
VARIABLE: INDEPENDIENTE – INGENIERÍA DE MÉTODOS

58
PRIMERA DIMENSIÓN: ESTUDIO DE MÉTODOS
La presente investigación se desarrollará de la siguiente manera, en la
empresa BIOENERGY INGENIEROS en la planta de producción. Por
consiguiente, se plantea mejorar el proceso de producción, aplicando un
estudio de métodos y tiempos, en donde a través del diagrama de actividades
del proceso (DAP) y la medición de tiempos del proceso se observa que
existen traslados y actividades que no agregan valor al proceso, por lo tanto,
se propone eliminar ciertas actividades innecesarias. Por otro lado, estas
actividades innecesarias generan un aumento en cuanto a los tiempos
observados, incremento del tiempo estándar, reduciendo producción y
disminuyendo la productividad. Por ello se presenta la siguiente propuesta de
mejora con el fin de reducir el tiempo que tome hacer cierta actividad, y
minimizar la cantidad de movimientos.
 Estandarizar el método de trabajo de tal manera que el operario
tendrá una secuencia a seguir.
 Establecer un horario (al inicio del periodo laboral) para proporcionar
todos los insumos y materiales que necesita cada operario para la jornada
laboral.
Estudio de Métodos
Primer Paso – Seleccionar:

59
En la empresa BIOENERGY INGENIEROS, se aplicará en el área de
producción del carbón vegetal, el sistema de producción se acoge a el
procedimiento, por ello se levará a cabo un mejor método de trabajo, ya que,
cada kilo de carbón tiene un costo elevado, pero rentable para la empresa, es
por ello que se puede optimizar costos, y que el impacto económico sea
mucho menor en el tiempo.
Segundo Paso - Registrar
En el proceso de producción del carbón vegetal es donde se seleccionó
para dar inicio a la ingeniería de métodos, se observa actividades innecesarias
que no agregan valor al proceso. Se hizo un levantamiento de información de
un diagrama de actividades del proceso que se desarrolla durante la
producción y se pudo determinar actividades (actividad 2) innecesarias, que
ocasionan pérdidas para la empresa debido a que se trabaja de forma
empírica sin ningún procedimiento o lineamiento.
Diagrama Bimanual – (Pre – Prueba)
DAP. PRODUCCION DE CARBON

Diagrama N° 1 Hoja N°1 RESUMEN
OBJETO: carbón ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
Proceso: producción de Operación
carbón vegetal. Transporte
Espera
Método: Análisis
Inspección
Lugar: Toda la planta Almacenamiento
Operario: Ficha N°: 01 Distancia metros
60
Compuesto por: Grupo

N°
Tiempo Minutos
Fecha: 25/04/2020
Aprobado por: Jefe de
departamento
Fecha: TOTAL
DESCRIPCION CANTI TIEMPO SIMBOLOS OBSERVACI
DAD ONES
ALMACEN DE *
MATERIALES
0.05 *
A RESERVA DE horas
BIOMASA
0.42 *
RESERVA DE BIOMASA horas
0.05 *
A PRE-TRATAMIENTO horas
0.75 *
PRE-TRATAMIENTO horas
*
A HORNEADO DE 0.05
CARBON VEGETAL horas
7 horas *
HORNO DE CARBON
VEGETAL
0.05 *
A INSPECCIONAR horas
0.33 *
INSPECCIONAR PT horas
0.05 *
A EMPAQUETAR horas
0.75 *
EMPAQUETAR BOLSAS horas
61
DE CARBON
*
A INSPECCIONAR DE PT 0.05
horas
*
INSPECCIONAR PT 0.35
horas
0.04 *
A ALMACENAR horas
*
ALMACENAR PT 0.33
horas
TOTAL= 1000 10
Kilos al hrs/27
día min
Diagrama Bimanual (Post – Prueba
DAP. PRODUCCION DE CARBON

Diagrama N° 2 Hoja N°2 RESUMEN
OBJETO: carbón ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
Proceso: producción de Operación
carbón vegetal. Transporte
Espera
Método: Análisis
Inspección
Lugar: Toda la planta Almacenamiento
Operario: Ficha N°: 01 Distancia metros
Compuesto por: Grupo N°
Fecha: 10/08/2020
Tiempo Minutos
Aprobado por: Jefe de
departamento
62
Fecha: TOTAL
DESCRIPCION CANTI TIEMPO SIMBOLOS OBSERVACI
DAD ONES
ALMACEN DE *
MATERIALES
0.05 *
A RESERVA DE horas
BIOMASA
0.42 *
RESERVA DE BIOMASA horas
0.75 *
PRE-TRATAMIENTO horas
*
A HORNEADO DE 0.05
CARBON VEGETAL horas
7 horas *
HORNO DE CARBON
VEGETAL
0.05 *
A INSPECCIONAR horas
0.33 *
INSPECCIONAR PT horas
0.05 *
A EMPAQUETAR horas
0.75 *
EMPAQUETAR BOLSAS horas
DE CARBON
*
A INSPECCIONAR DE PT 0.05
horas
*
INSPECCIONAR PT 0.35
horas
63
*
ALMACENAR PT 0.33
horas
TOTAL= 1000 10
Kilos al hrs/18
día min
Fuente: Elaboración propia
Se puede apreciar un resultado menor en la POST – PRUEBA, que fue de

37.0 a 32.0, esto quiere decir que ha disminuido el tiempo por bolsa producida.
CUADRO DE RESULTADO (Pre-Prueba / Post – Prueba)
ACTIVIDADES PRE – PRUEBA POST- PRUEBA
OPERACIÓN 6 6
INSPECCION 1 1
TRANPORTE 5 3
DEMORA 0 0
ALMACENAMIENTO 2 2
TIEMPO (BOLSAS DE 37.5 32

CARBON VEGETAL)
ACTIVDADES QUE 14 12
AGREGAN VALOR
En el cuadro se observa que se ha identificado 2 movimientos incensario
que afectan directamente el proceso de embolsado de carbón vegetal.
Por lo tanto, con el fin de eliminar las actividades que no agregan valor al
proceso reduciendo el tiempo promedio por cada bolsa, mejorando el método

64
de trabajo en donde se implementó una bandeja de bolsa aledaño al operador,
evitando así el transporte innecesario que a diario realiza para el proceso de
embolsado de carbón vegetal.
Diagrama de Pareto
Tercer Paso - Establecer
Posteriormente al identificar estas actividades que no generan valor al
proceso, se procedió a colocar una bandeja en la cual aporta al proceso, ya
que generan un nuevo método de trabajo, y mucho más sencillo de realizar.
Cuarto Paso - Evaluar
El nuevo método de trabajo que se estableció es más práctico para el
trabajador, además genera y un incremento en cuanto a productividad, y
mayor cantidad de bolsas producidas por jornada.

65
Dentro de 20 días del mes, se determinaron tiempos estándar para el proceso
de embolsado del carbón vegetal.
Quinto Paso – Definir
Es proporcionar a los trabajadores, directorio, capataces, etc.; sobre el
nuevo método de trabajo, de esa forma involucrar a todas las personas a tener
claro las actividades que se deben realizar en cuanto el proceso de producción

66
CAPÍTULO V
5. RESULTADOS
DATOS DE LA VARIABLE DEPENDIENTE (POST – PRUEBA)
VARIABLE: DEPENDIENTE – PRODUCTIVIDAD
DIMENSIÓN N°: EFICACIA
Se realizó el seguimiento en el mes de abril a la producción de bolsas de
concreto, a diario con el objetivo de obtener el nivel de cumplimiento.
Para ello, se procedió a ejecutar la producción de bolsas empleando la ingeniería
de métodos, teniendo un control de métodos y tiempos, evitando de esta manera
las horas extras que me genera en la (Pre - Prueba).
Eficacia (Post Prueba)

67
EFICACIA DE LA PRODUCCION POST PRUEBA
CANTIDAD CANTIDAD
DIAS FECHA PRODUCIDA PROGRAMADA EFICACIA
1 05/08/2020 1130 1200 94.40%
2 06/08/2020 1110 1200 94.10%
3 07/08/2020 1100 1200 94.00%
4 08/08/2020 1130 1200 94.40%
5 09/08/2020 1200 1200 96.00%
6 10/08/2020 1140 1200 94.40%
7 11/08/2020 1120 1200 94.40%
8 12/08/2020 1130 1200 94.40%
9 13/08/2020 1130 1200 94.40%
10 14/08/2020 1130 1200 94.40%
11 15/08/2020 1130 1200 94.40%
12 16/08/2020 1150 1200 94.50%
13 17/08/2020 1150 1200 94.50%
14 18/08/2020 1145 1200 94.45%
15 19/08/2020 1130 1200 94.40%
16 20/08/2020 1125 1200 94.30%
17 21/08/2020 1190 1200 95.00%
18 22/08/2020 1130 1200 94.40%
19 23/08/2020 1160 1200 95.00%
20 24/08/2020 1130 1200 94.40%
94.51%
DIMENSIÓN N° 2: EFICIENCIA
68
En la Post – Prueba, se puede observar que la eficiencia ya no tiene los mismos
problemas en cuanto a horas extras, esto permite implementar la ingeniería de
métodos, a un costo menor.
EFICIENCIA DE LA PRODUCCION POST PRUEBA

TIEMPO TIEMPO
HORAS DISPONIBLE EMPLEADO
DIAS FECHA EXTRAS (min) (min) (min) EFICIENCIA
1 05/08/2020 25.6 480 506 95%
2 06/08/2020 12.8 480 493 97%
3 07/08/2020 22.4 480 502 96%
4 08/08/2020 28.8 480 509 94%
5 09/08/2020 9.6 480 490 98%
6 10/08/2020 32 480 512 94%
7 11/08/2020 12.8 480 493 97%
8 12/08/2020 19.2 480 499 96%
9 13/08/2020 16 480 496 97%
10 14/08/2020 25.6 480 506 95%
11 15/08/2020 19.2 480 499 96%
12 16/08/2020 12.8 480 493 97%
13 17/08/2020 16 480 496 97%
14 18/08/2020 20.5 480 500 96%
15 19/08/2020 20.5 480 500 96%
16 20/08/2020 19.8 480 500 96%
17 21/08/2020 9.6 480 490 98%
18 22/08/2020 12.8 480 493 97%
19 23/08/2020 16 480 496 97%
20 24/08/2020 25.6 480 506 95%
96%
Cuadro de Comparación de productividad

69
Comparación de Productividad
70
Nivel de Productividad

5.1. Análisis descriptivo
71
En la siguiente imagen se va a mostrar la (PRE-PRUEBA / POST-PRUEBA)
de productividad.

72
Análisis Descriptivo (PRE - Productividad)
Fuente: Elaboración SPSS V24
Eficiencia (PRE - PRUEBA / POST PRUEBA)

73
Análisis Descriptivo (PRE - Eficiencia)

74

75
Eficacia (PRE - PRUEBA / POST PRUEBA)

76
Análisis Descriptivo (PRE - Eficacia)

77
5.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En la presente investigación, el objetivo fue mejorar y realizar un nuevo método de
trabajo para que sean más sencillo las actividades, adjuntando todas las
actividades aplicadas desde inicio a fin.
Para esta investigación es necesario basarse en aspectos económicos,
movimientos, y análisis de operaciones. Además, el autor expone que durante el
proceso de preparación de las bobinas es que se encuentra un excedente en los
movimientos y recorridos de los operarios, esto origina un motivo para realizar un
estudio de tiempos frente a la operación para determinar el tiempo estándar. De
igual manera, en la presente investigación se resalta que durante la preparación
de la máquina es donde se encuentra la mayor cantidad movimientos de los
operarios, es por eso que se puede afirmar que con la mejora del método de
trabajo se podrá reducir los movimientos innecesarios, incrementar la producción y
productividad.
Se obtuvo que la productividad en la empresa BIOENERGY INGENIEROS era de
90% y al aplicar la ingeniería de métodos incremento notablemente, y llego
alcanzar a un 96% con la aplicación, aumentando en un 6%. Por lo tanto, se
puede afirmar que la ingeniería de métodos incrementa el nivel de la productividad

78
CONCLUSIONES
1. Con relación con los resultados se demostró que “Determinar cómo la
aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la productividad de la
empresa BIOENERGY INGENIEROS. Por ello se concluye que la
productividad en la empresa se incrementó a través de la ingeniería de
métodos de un incremento 90% a 96% es decir un 6% de incremento.
2. Con respecto al primero objetivo específico “Determinar como la aplicación de
la ingeniería de métodos incrementa la eficiencia de la empresa BIOENERGY
INGENIEROS, se evaluó la cantidad producida en el periodo de 20 días,
posterior a ello se aplica la ingeniería de métodos, obteniendo traslados
incensarios, y en la post prueba, se incrementó la producción DE 21500 a
24420 debido a la influencia de la ingeniería de métodos en la empresa.
3. Para finalizar el segundo objetivo específico “Determinar como la aplicación de
la ingeniería de métodos incrementa la eficacia de la empresa BIOENERGY
INGENIEROS, influye directamente en la mano de obra ya que se redujo en
cuanto a tiempo empleado en la producción del carbón vegetal de un 11207
min. a 9978 min. de H.H.

79
RECOMENDACIONES
1. Para incrementar la productividad se necesita de un eficiente método de
trabajo. Por ello se recomienda delegar un supervisor de producción que
cerciore el cumplimiento del nuevo método de trabajo plasmado y el
seguimiento de cada operación realizada en la empresa BIOENERGY
INGENIEROS, para que no afecte las operaciones y se mantengan en el
promedio previsto.
2. Con respecto a los materiales que se utilizan para la producción de carbón
vegetal es necesario siempre la buena gestión de abastecimiento de los
materiales, a fin de no afectar las operaciones.
3. Por otro lado, se recomienda que, para evitar un incremento en horas
disponibles en las actividades, y con el fin de eliminar esa ideología de la
empresa, se le sugiere remuneraciones por parte de la empresa por
cumplimiento meta de producción. De esa manera el personal se sentirá
identificado con su trabajo y la empresa.

80
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS
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(Primera ed.).
México: Mcgraw-Hill Interamericana Editores.
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tolva para mejorar la productividad de la empresa Agrosemillas Don Benjamín
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ZAPATA CORTES, J. (2014). Fundamentos de la gestión de inventarios. Medellín:

Centro Editorial Esumer.
82
ANEXOS

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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ÁREA DE INVESTIGACIÓN: SISTEMAS DE PRODUCCION

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Bach. HANZ ANTHONY OSCCO ORTIZ

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

En primer lugar a Dios, y a mi familia que

ÍNDICE DEL CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Descripción de la Realidad 08

1.2 Formulación del Problema 09

1.2.1 Formulación del Problema General 09

1.2.2 Formulación del Problema Específico 09

1.3 Formulación del Objetivo 10

1.3.1 Formulación del Objetivo General 10

1.3.2 Formulación del Objetivo Específico 10

1.4 Justificación de la Investigación 11

1.4.1 Justificación Teórico 12

1.4.2 Justificación Metodológico 13

1.4.3 Justificación Práctico 13

2.2. Bases Teóricas 23

2.2.1. Ingeniería De Métodos 24

3.1. Tipo de la Investigación 36

3.2. Nivel de la Investigación 36

3.3. Diseño de la Investigación 37

3.4. Método de la Investigación 38

3.5. Técnica de la Recopilación de la Investigación 38

3.6. Instrumento de la Recopilación de la Investigación 39

3.7. Técnicas de procesamiento de la Investigación 39

3.10. Criterios de validación confiabilidad del instrumento de

3.11. Formulación de Hipótesis 41

3.11.1. Formulación de Hipótesis General 41

3.11.2. Formulación de Hipótesis Especifico 41

3.12. Identificación y clasificación de variables 42

3.13. Operacionalización de variables e indicadores 46

3.14. Pruebas de Hipótesis 47

4.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 59

La presente investigación titulada “Aplicación de Ingeniería de Métodos

para Incrementar la Productividad en la empresa BIOENERGY INGENIEROS”, la

empresa que se dedica a la fabricación de carbón vegetal. El objetivo principal de

la investigación determinar cómo aplicación de la ingeniería de métodos

incrementa la productividad en la empresa BIOENERGY INGENIEROS.

Para lo cual se ha desarrollado una investigación aplicada de tal manera

que luego se pudieran comprobar las hipótesis.

Además, se ha realizado la toma de datos durante los meses de marzo,

analizar el comportamiento de las variables mediante los instrumentos que se han

aplicado en una pre-prueba y post-prueba. Este resultado obtenido se llevó al

procesamiento para obtener la aceptación o negación de la hipótesis.

Palabra clave: Estudio de métodos, estudio de tiempo, eficiencia y eficacia

Los sistemas modernos de producción exigen que las compañías realicen

procesos productivos en serie, lo que en ocasiones presenta inconvenientes

relacionados principalmente con rendimientos inferiores a su capacidad, causados

de la línea, disminuyendo la capacidad de producción de la planta y además

generan pérdidas y bajos niveles de productividad. En este sentido, el problema

central de este proyecto es la falta de estandarización de los procesos de

producción, planteándose como objetivo general implementar la ingeniería de

métodos que permitan a la empresa BIOENERGY INGENIEROS, mejorar su

productividad. Para cumplir con este propósito, se planea implementar una

metodología de tres etapas de desarrollo; primero una etapa descriptiva, a fin de

poder elaborar un diagnóstico de la situación actual de la compañía que conduzca

al establecimiento de métodos mejores; en la segunda etapa a través de una

investigación cuantitativa de campo, determinar el tiempo estándar de cada

de establecer metas de producción a los operarios; y en la tercera un estudio