Procedimiento de Mantenimiento Preventivo y Predictivo de Sistema

Item Frecuencia
1 Anual
2 Anual
3 Anual
4 Anual
5 Anual
6 Anual
Celda de llegada, salida y/o 7 Anual
protección 8 Anual
9 Anual
10 Anual
11 Anual
12 Anual
13 Anual
14 Anual
1 Anual
2 Anual
3 Anual
Celda de transformación 4 Anual
con transformadores en 5 Anual
aceite 6 Anual
7 Anual
8 Anual
9 Anual
1 Anual
2 Anual
3 Anual
4 Anual
5 Anual
Celda de transformación 6 Anual
con transformadores en
seco 7 Anual
8 Anual
9 Anual
10 Anual
11 Anual
12 Anual
1 Anual
2 Anual
Análisis Físico Químico del Anual
aceite del transformados 3
4 Anual
5 Anual
Transformadores de 1 Anual
tensión y corriente 2 Anual
 1 Anual
Cargador de batería 2 Anual
3 Anual
1 Semestral
2 Semestral
3 Semestral
Inspección general
4 Semestral
5 Semestral
6 Semestral

Actividades Semestral Anual

X
X
X
x
Inspección visual x
x
x
x
x
X
X
X
Trabajos preventivos
x
x
x
x
x
Limpieza
x
x
x
x
x
Toma de parámetros
x
x
x
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo y Predictivo de Sistemas Eléctricos

Actividades a Realizar
Limpieza general con solvente
Verificación de ajuste de empalmes y conexiones
Revisión, limpieza y ajuste de barras colectora, aisladores, portabarras tierra
Limpieza y lubricación del mecanismo de mando de los seccionadores
Limpieza y pulido de contactosde los seccionadores unipolares
Revisión, limpieza del terminal de 10Kv
Verificación de la presión de SFG cuando sea el caso
Limpieza exterior e interior general
Prueba de operación mecánica de los interruptores, limpieza y lubricación
Lectura de presión de gas SFG (si lo tuviera)
Verificación ndel sistema de puesta a tierra
Comprobar en el armario el estado de la calefacción
Verificación de la señalización
Revisión, limpieza de fusibles limitadores
Limpieza general de los trasformadores
Verificación de niveles de aceite, temperatura y temperatura máxima
Verificación de ajuste de empalmes y conexiones eléctricas
Revisión de fugas de aceite
Inspección de las conexiones de puesta a tierra
Suministro y cambio de silicagel
Extracción de muestra de aceite para análisis físico químico
Emisión de protocolos de prueba
Puesta en servicio.
Limpieza general de los trasformadores con aire superseco, libre de humedad y/o nitrógeno
Verificación de niveles de aceite, temperatura y temperatura máxima
Verificación de ajuste de empalmes y conexiones eléctricas
Revisión de conexiones
Inspección de las conexiones de puesta a tierra
Verificación de los elementos de protección
Emisión de protocolos de prueba
Verificación de continuidad de masas de la envolvente
Medida de aislamiento
Verificación del torque de bornes de potencia
Verificación de los sensores de protección térmica
Medición de la resistencia de aislamiento
Rigidez Dieléctrica (ASTM D1816)
Contenido de agua (ASTM D1533)
Indice de Neutralización (AASTM D974)
Tensión Interfacial (ASTM D971)
Color (ASTM D1500)
Inspección de la operatividad de los elementos
Verificación de conexiones
Inspección visual de la operatividad del equipo
Verificación nde voltaje y corrientes de carga
Verificación del nivel electrolítico (batería)
Medición termográfica previa y posterior al mantenimiento preventivo
Inspección de ventilación adecuada
Inspección de elementos de maniobra y seguridad
Revisión general de la subestación
Extintores contra incendios
Trevisión final de puesta a tierra y energización

Detalles y Objetivos
Verificación visual de tableros eléctricos e informe fotog´rafico antes y despues de realizado el mantenimiento
Verificación de gabinetes, chapas, mandiles y demás estén en buenas condiciones
Verificar que los ITM corresponden con las placas y rotulados
Verificar el buen estado de las luces de señalización
Verificar que las conexiones del sistema eléctrico se encuentren correctamente ajustadas
Verificar que el cableado este asegurado con su respectivo cintillo y debidamente ordenado
Verificar que las borneras se encuentren en buen estado
Verificar que los terminales no presenten daños o desgaste excesivo
Verificar el buen funcionamiento de los ventiladores en los tableros
Ajuste de borneras de salidas
Ajustes de ITM, diferenciales y contactores
Ajuste de mandiles, tornillos y pernos
Ajuste de cables con cintillos de amarre
Revisión de sensores de temperatura
Revisión de las conexiones de aterramiento
Limpieza de componentes eléctricos con solvente dieléctrico
Limpieza de filtros de los ventiladores de los tableros
Limpieza con aire comprimido en espacios reducidos
Limpieza de piedras, residuos y polvo
Medición de voltajes requeridos por circuitos
Medición de amperaje correspondiente a cada ITM
Medición aislamiento de cablessolo a alimentadores, no circuitos derivados
Prueba de operatividad de relés, solo operatividad
Toma termográfica
Medición de calidad de energía